ＹＳＳ高性能冷間ダイス鋼 SLD-MAGIC

SLD-MAGIC、S-MAGIC、SLD、ARK1、YSS、ヤスキハガネは、日立金属の登録商標です。
SLD-MAGIC, S-MAGIC, SLD, ARK1 and YSS are registered trademarks of Hitachi Metals, Ltd.
http://www.hitachi-metals.co.jp/
〒105-8614 東京都港区芝浦一丁目
2番1号（シーバンスN館） 高級金属カンパニー
Tel.（03）5765-4410
Fax.
（03）5765-8317
北日本支店
〒980-0021 宮城県仙台市青葉区
中央一丁目6番35号
（東京建物仙台ビル）
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（022）266-7891
茨城支店
〒317-0851 茨城県日立市助川町
三丁目1番1号
Tel.（0294）26-7660
Fax.
（0294）22-5880
中部東海支店
〒460-0003 愛知県名古屋市中区
錦二丁目13番19号
（瀧定ビル）
Tel.（052）220-7465
Fax.
（052）220-7485
関西支店
〒541-0041 大阪府大阪市中央区
北浜三丁目5番29号（日生淀屋橋ビル）
Tel.（06）6203-9720
Fax.
（06）6222-3417
中国支店
〒732-0827 広島県広島市南区
稲荷町2番16号（広島稲荷町第一生命ビル）
Tel.（082）535-1711（代表）
Fax.
（082）535-1713
九州支店
〒810-0001 福岡県福岡市中央区
天神二丁目14番13号（天神三井ビル）
Tel.（092）687-5261（代表）
Fax.
（092）687-5266
静岡営業所
〒422-8067 静岡県静岡市駿河区南町
18番1号（サウスポット静岡）
Tel.（054）202-1580（代表）
Fax.
（054）202-1588
浜松営業所
〒430-7725 静岡県浜松市中区板屋町
111番2（浜松アクトタワー）
Tel.（053）453-1191（代表）
Fax.
（053）456-7709
北陸営業所
〒939-8216 富山県富山市黒瀬北町
二丁目13番1号
（イムズビル）
Tel.（076）420-2881（代表）
Fax.
（076）491-5201
Head Office
SEAVANS North Building, 1-2-1, Shibaura, Minato-ku,
Tokyo 105-8614, Japan
High-Grade Metals Company
Tel. +81-3-5765-4410
Fax. +81-3-5765-8317
Head Office
2 Manhattanville Road, Suite 301,
Tel. +1-914-694-9200
Purchase, NY 10577, U.S.A.
Fax. +1-914-694-9279
Chicago, Detroit, Pittsburgh, San Jone, Novi Michigan
本社
支店
営業所
Other Office
Immermannstrasse 14-16,40210 Duesseldorf,
Germany
London, Milano, Paris
Tel. +49-211-16009-0
Fax. +49-211-16009-29
12 Gul Avenue, Singapore 629656
Tel. +65-6861-7711
Fax. +65-6861-1519
Head Office
Cha Shan Town, Dong Guan City, 522380, China
Shanghai Branch
No.155 jiu yuan road, Qingpu industrial zone,
Qingpu District, Shanghai, 201712, China
No.11,Jianshe 4th Branch Road, Balitai Town,
Jinnan District,Tianjin, 300350, China
3#-2, Koushin Mould Industrial Park Ⅲ B-1-1-1F.
T. Z. Dalian, 116600, China
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Fax. +86-22-8699-3103
Tel. +86-411-8718-1011/1022
Fax. +86-411-8718-1033
88 Xing lin Street, Suzhou Industrial Park,
Jiangsu Province, 215027, China
Tel. +86-512-6790-2106
Fax. +86-512-6790-2128
Head Office
Other Office
Tianjin Jinnan
Branch
Dalian Branch
安全に関するご注意
Notes about safety
鋼材は重量物です。輸送や保管時に荷崩れや落下、挟まれなどを防止するための安全対策を実施し
てください。鋼材を鋸切断、切削、熱処理、研磨など各種加工される際や、金型、部品、治工具など製
品として使用される際は、該当する法令・省令・条例・ガイドライン等に従い、保護具や治工具などを
使用して作業者の安全を確保してください。
Steel is heavy. Please execute the safety measures to prevent falling or collapse of cargo or sandwiched
during transportation or warehousing. Please ensure the safety of workers use the jigs and various
protective equipment and follow the applicable laws and ministerial ordinance, ordinances, guidelines, etc.
when sawing, cutting, heat treatment, polishing or when using as mould, machine parts, or tooling.
HL-Y48
（J,E）
-I
本カタログに記載の特性値は、代表的な
値であり、保証値とは異なりますのでご
注意願います。
本カタログに記載の事項は予告なく変
更することがございます。
本カタログ記載内容の無断転載を禁じ
ます。
ご不明な点は左記最寄の弊社特殊鋼担
当までご相談ください。
• The
characteristics listed on this
catalog are representative values
and they do not guarantee the
quality of the product.
• This catalog and its contents are
subject to change without notice.
• Do not duplicate this catalog without
a permission from Hitachi Metals,Ltd.
• Please contact a representative of
our Specialty Steel Division if there
are any questions or problems.
カタログ
Catalog
高性能冷間ダイス鋼
High Performance Cold Work Tool Steel
SLD-MAGIC
®
エスエルディー マジック
型寿命の向上とトータルコスト低減を追求した
高機能金型材料です。
The die steel seeking improvement of mold lifespan and
total cost reduction.
本カタログ記載の住所、連絡先は2013年10月現在の
ものです。
変更になる場合もありますので、電話やファクシ
ミリがつながらない場合は、お手数ですが下記ま
でご連絡をお願いいたします。
日立金属株式会社コミュニケーション室
Tel.（03）5765-4076
（0800）500-5055
Fax.（03）5765-8312
Our address and contact indicated in this catalog
are those as of October 2013.
If you cannot put a call through, please contact
our Corporate Communications Office.
in Tokyo below.
Hitachi Metals, Ltd.
Corporate Communiations Office
Tel: +81-3-5765-4076
Fax: +81-3-5765-8312
2013年10月作成（T-MT3）
Hitachi Metals, Ltd.
金型寿命の向上とつくりやすさを両立した高性能冷間ダ イス鋼です。
SLD-MAGIC is the high performance cold work die steel attaining both improved
SLD-MAGIC
®
エスエルディー マジック
mold lifespan and easy mold fabrication.
SLD-MAGIC の特長
SLD-MAGIC Features
耐摩耗性
Wear resistance
最高硬さ62HRCで耐摩耗性を約 35% 向上
High hardness of 62HRC improves wear
resistance by approximately 35%**
表面処理性
Surface treatment
（※2 当社比）
P.4
2006年日刊工業新聞十大新製品賞「日本力賞」受賞
2007年素形材産業技術賞 経済産業大臣賞受賞
表面処理皮膜（CVD法など）の密着性を約30% 向上
Adherence between the coating layer and steel
after surface treatment (CVD and other methods)
is improved by approximately 30%**
Winner of
“The Best 10 New Product Prize of Nikkan Kogyo Shimbun for 2006”, Japan
“Minister of Economy, Trade and lndustry Award for 2007”, Japan
熱処理特性
Heat treatment
にっぽんぶらんど
M：Materials Magic
A：Advanced
G：Gratifying
I ：Innovative
C：Cold work die steel
日立金属の
先進的な
満足を与える
革新的な
冷間ダイス鋼
（※2 当社比）
SLD-MAGICは、日立グループ独自の
環境適合アセスメントによる評価を実
施し、基準をクリアした「スーパー環境
適合製品」※1として認定されています。
SLD-MAGIC is authorised as Super
Eco-products* that meet the Assessment
for DfE (Design for Environment) unique
to the Hitachi Group.
熱処理変寸を約 40% 低減し、形状バラツキも改善
Minimal deformation during heat treatment for a
reduction of approximately 40%** in dimensional
changes
被削性
Machinability
（※2 当社比）
P.6
被削性を約35% 向上
Machinability improved by approximately 35%**
※2 当社比：SKD11 改良鋼である8%Cr 鋼（当社商品名: SLD 8 ）
との比較
**Hitachi Metals comparison: Comparison against 8%Cr steel
(Hitachi Metals product name:SLD 8), a modified steel of SKD11
（※2 当社比）
* Super Eco-products are those eco-products and services having especially high
※1 スーパー環境適合製品とは、
日立グループの環境適合製品の中で、温暖化
environmental efficiency -- an index reflecting reductions in greenhouse gas (i.e. CO2)
ガス
（CO2などの温室効果ガス）
の排出と資源の消費を抑え、製品・サービスの
価値を向上させる度合を表す環境効率が、特に高い製品、
サービスをいいます。 emissions and consumption of resources and increases in product and service values.
P.5
P.9
コンセプト Concept
位置づけ Relationship
効果
耐摩耗性 Wear resistance
良 Good
熱処理や表面処理による寸法変化が
少なく、手直し工数を低減
SLD-MAGIC
SKD11
SLD®
®
2
良 Good
8%Cr鋼
10%Cr鋼
SKD11
60-62
61-63
59-61
58-60
8%Cr Steel
10%Cr Steel
Wear resistance
耐摩耗性
A
B
B
A
加工能率の向上により、金型製作時
における加工時間を短縮
表面処理性※3
Surface treatment***
A
C
C
B
靭性
Toughness
B
B
C
C
被削性
Machinability
B＋
C
B
D
熱処理変寸
Dimensional change
by heat treatment
A
C
C
B
B
B
C
C
Prevents scuffing of high-tensile
steels during bending and drawing.
Improve mold lifespan.
被削性 Machinability
SLD-MAGIC
金型寿命の向上
Reduces reworking man-hours
through minimal heat and surface
treatment deformations.
ARK1®
Grade
硬さ（HRC）
Hardness
Effect
10%Cr鋼
鋼種
ハイテン材の曲げ・絞り成形などで
生じるカジリを防止
切削工具の寿命向上により、治工具
などの直接購入費を低減
8%Cr鋼
特性比較 Comparison of Properties
Shortens mold processing time via
enhanced machinability.
Reduces direct purchasing cost by
improvement lifespan of cutting tool.
溶接性
Weldability
優A ⇔ 劣Ｄ (excellent“A”↔ poor“D”)
※3 表面処理性は繰返しTD・CVD処理後のコーティング密着性についての評価
***Surface treatment properties are based on adherence between the coating layer
and steel after surface treatment.
8%Cr鋼，
10%Cr鋼とは、鋼中に含まれている硬質な炭化物の量を減少させ被削性を改善した
SKD11の改良鋼のことで、耐摩耗性や耐カジリ性はSKD11に対して劣る。
8%Cr steel and 10%Cr steel offer improved machinability for better processing that reduces
the volume of hard carbides within steel, but are inferior to SKD11 in terms of wear
resistance and galling.
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。
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<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data,
it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.
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3
SLD-MAGIC
SLD-MAGICは炭化物の形態制御
により8%Cr鋼に比べ約35%耐摩耗
性が向上しています。
これにより金型寿命の向上が見込ま
れます。
SLD-MAGIC increases wear resistance
by approx. 35% compared with 8%Cr
steel due to the control of carbide
morphology.
大越式摩耗試験 Ohgoshi-method wear test
耐摩耗性が向上
SLD-MAGIC 62HRC
Wear resistance is
improved.
8%Cr鋼
62.5HRC
10%Cr鋼
60HRC
SKD11
60HRC
0
0.1
相手材：SCM415
摩擦距離：400m
摩擦速度：0.76m/s
荷重：67N
Work material：SCM415
Friction distance：400m
Friction speed：0.76m/s
Load：67N
0.2 0.3 0.4
比摩耗量
Specific wear volume
SLD-MAGIC shows less scuffing on
Hat Testing simulating practical mold
wear phenomena.
カジリ状況の観察 Scuffing Observation
金型状況
成形品観察面
Mold surface
Work Surface
カジリ抑制
SLD-MAGIC
Bead
Holding
Pressure
パンチ
しわ
抑え力
Punch
ダイ
Die
ワーク
Work
Less scuffing
Scuffing Test Conditions
Press: 80ton Cranck Press
Velocity V: 40∼75spm(19.2∼36m/min)
Holding Pressure Ps: ∼2.4ton/cm2
Length of Stroke: 60mm
Lubricant: Anti-rustoil applied and wiped away
Work: High-tensile-strength steel (590MPa)
Thickness 1.6mm (No plating)
Surface Roughness of the mold:
Polished by #1000 (Ra=0.04μm)
観察方向
試験条件の模式図
Observation direction
Schematic of test conditions
成形品の外観写真
Appearance of work Sample
靭性 Toughness
4
SLD-MAGIC shows improved adherence
between the coating layer and steel after
3-time surface treatment by approx. 30%
when compared with 8%Cr steel, due to
optimum alloy design.
3回CVD処理後の皮膜密着性
Adherence between the coating layer
and steel after 3-time CVD treatment
10R-notched Charpy impact value
低温焼戻し
Low temp. tempering
SLD-MAGIC
靭性良好
Toughness is higher
低温焼戻し：200℃
高温焼戻し：510∼520℃
Low temp.：200˚C
High temp.：510-520˚C
高温焼戻し
SLD-MAGICは炭化物の形態制御
により、SKD11に比べ疲労強さが向
上しています。
SLD-MAGIC shows improved fatigue
strength in comparison to SKD11 due
to the control of carbide morphologies.
熱膨張係数
Thermal expansion coefficient
×10-6/℃
Specific gravity
10%Cr鋼
SKD11
10
20
30
Improved adherence
8%Cr鋼
10%Cr鋼
SKD11
70
80
90
100
密着性 Adherence
110
(指数Index)
Fatigue strength
比重
8%Cr鋼
0
Index (SKD11=100)
皮膜密着性が向上
SLD-MAGIC
60
疲労強さ
SKD11を100とした指数
スクラッチ試験
Scratch test
回転曲げ疲労試験 Rotating bending fatigue test
（ N/mm2）
1100
SLD-MAGIC
1000
(61HRC)
900
SKD11
(60HRC)
800
700
8%Cr鋼
(62HRC)
600
500
103
104
105
106
繰り返し回数 Cycles
107
物理的特性 Physical Properties
10Rシャルピー衝撃値
High temp. tempering
SLD-MAGIC is superior to SKD11
in toughness. It can be used as a
countermeasure to chipping and
cracking with low temp. tempering.
Thickness
Scuffing
評価装置：80ton
クランクプレス
速 度 V：40∼75spm
（19.2∼36m/min）
しわ抑え力 Ps：∼2.4ton/cm2
ストローク長さ：60mm
潤滑条件：防錆油塗布後布でふき取り
被加工材：590MPaハイテン,
t1.6
（Znメッキなし）
金型表面粗さ：#1000磨き
（Ra=0.04μm）
SLD-MAGICはSKD11よりも靭性が
優れています。特にチッピングや割れ
対策には高靭性の得られる低温焼戻
しが有効です。
皮膜厚さ：約 8μm
カジリ発生
カジリ試験方法
Initiation point and
direction of scuffing
Coating Layer by CVD method
SLD-MAGIC can be treated with
hard coating (CVD, TD treatment
etc.) under the same conditions as
SKD11
SLD-MAGICは合金元素の最適化
により表 面 処 理 皮 膜 の 密 着 性が
改善しています。3回の繰り返し処理
後のスクラッチ試験では、8％Cr鋼に
比べて約30%密着性が向上してい
ます。
カジリ試験 Scuffing Test
ビード
CVD処理後の皮膜状況
50μm
SKD11
カジリ発生点
と発生方向
S L D - M A G I CはS K D 1 1と同 一
条件で硬質表面処理（CVD・TD
処理など）
が可能です。
0.5 0.6 0.7
2
(mm3/mm・
mm)
耐カジリ性 Scuffing resistance
SLD-MAGICはハイテン材を使用し
たカジリ試験において、カジリの発生
が抑えられています。
®
表面処理性 Surface treatment
耐摩耗性 Wear resistance
応力 Stress
SLD-MAGIC
®
40
(J/cm2)
10Rシャルピー衝撃値
10R-notched Charpy impact value
変態点
Transformation temperature
20∼100℃
20∼200℃
11.7
12.2
焼なまし品
Annealed
熱処理品
Quenched and tempered
7.77
7.76
Ac1
Ms点
850℃
166℃
熱伝導率
Thermal conductivity
W/m・K
ヤング率
Young's modulus
GPa
常温
Room temperature
16.5
209
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。
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<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data,
it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.
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5
SLD-MAGIC
最高硬さ
（ 60∼62HRC）
が得られる
500℃前後の焼戻しで変寸がゼロに
近づくため、高硬度と低変寸の両立
が可能です。
It is possible to obtain maximum
hardness (60~62HRC) with tempering
at around 500˚C where dimensional
change is near to zero, achieving both
high hardness and less dimensional
change.
焼なまし硬さ
Annealed Hardness
1010∼1040℃
以下
or under
空冷
Air quenching
Secular change of SLD-MAGIC after
high temp. tempering is almost
equivalent to that of SKD11, and
smaller than 8%Cr steel. It is possible
to reduce secular change via low
temp. tempering, sub-zero treatment
or stabilizing*.
* Heat treatment process to add middle temp.
tempering after high temp. tempering for the
purpose of reducing seculer distortion.
(HRC)
Size of test pieces: 45T×90W×200L
Austenitizing: 1030˚C
Low temp. tempering: 180˚C×2times
High temp. tempering: 520˚C×2times
Measure: 200mm direction
Dimensional change after 6 months
posterior heat treatment
6
480∼530℃
空冷
Air cooling
SLD-MAGIC shows stable both high
hardness and very little dimentional
change at around 1020-1030℃
hardening temperature.
60HRC
または or
以上
or over
150∼250℃
空冷
Air cooling
SLD-MAGICは1020∼1030℃程度
の焼 入 温 度で安 定した硬さと変 寸
挙動を示します。
焼入温度による違い
The difference of quenching temperature
(HRC)
62
58
56
54
1030℃ 焼入れ
Quenching
0
100
200
300
400
焼戻し温度 2時間×2回
Tempering temperature
2Hr, Twice
500
600
（℃）
熱処理変寸 Dimensional change after heat treatment
(%)
SLD-MAGIC
0.10
8%Cr鋼
10%Cr鋼
SKD11
0.05
0
-0.05
1030℃ 焼入れ
Quenching
0
100
*A
*B
*A
200
300
400
焼戻し温度 2時間×2回
Tempering temperature
2Hr, Twice
500
600
（℃）
*A : 変寸少 *B : 最高硬さで変寸ゼロ付近
*A: Minor dimensional change *B: Minor dimensional change with maximum hardness
経年変寸 Secular change / Dimensional growth
低温焼戻し
高温焼戻し
High temp. tempering
SKD11
0.005
サブゼロ処理を実施することで低温
から高温焼戻しの広い範囲で62HRC
程度の高硬度を得ることが可能です。
また、サブゼロ処理は安定化処理との
組み合わせで経年変寸対策としても
有効です。
To add subzero treatment, SLD-MAGIC
can achieve high hardness (62HRC) by
both high and low temp. tempering. To
combine subzero and stabilizing
treatment is very effective for reducing
secular distortion.
SLD-MAGICの残留オーステナイト
分解挙動は従来のSKD11とほぼ同
等の特性を示します。
SLD-MAGIC shows almost the same
decomposition behavior of the retained
austenite, as that of conventional
SKD11.
SLD-MAGICはSKD11や8%Cr鋼に
比べ、方 向による変 寸 差が少なく、
変寸バラツキを抑えることが可能です。
10%Cr鋼
0
54
200
300
400
焼戻し温度 2時間×2回
Tempering temperature
2Hr, Twice
500
600
（℃）
500
550
（℃）
500
600
（℃）
サブゼロ処理と硬さ
The subzero treatment and hardness
(HRC)
サブゼロ有り
62
with subzero
サブゼロ無し without subzero
60
58
56
54
1030℃焼入れ⇒ −75℃サブゼロ
Quenching
subzero
52
250
300
350
400
450
焼戻し温度 2時間×2回
Tempering temperature
2Hr, Twice
残留オーステナイト The retained austenite
(%) 23
20
15
SLD-MAGIC
10
SKD11
5
0
8%Cr鋼
0
100
200
300
400
焼戻し温度 2時間×2回
Tempering temperature
2Hr, Twice
Low temp. tempering
8%Cr鋼
-0.005
1030℃
1050℃
56
焼入れ
100
まま
As quenched
8%Cr鋼
60
58
50
SKD11
62
1000℃
60
52
10%Cr鋼
64
焼入温度 Quenching temperature
64
SLD-MAGIC
66
SLD-MAGIC
試験片サイズ：45T×90W×200L
焼入れ：1030℃
低温焼戻し：180℃×2回
高温焼戻し：520℃×2回
測定方向：L方向
6ヶ月経過後の変寸
硬さ（HRC）
Hardness
焼入焼戻し硬さ Quenched and tempered hardness
変寸率 Dimensional change rate
※ 経年変寸対策として、焼戻し後に250∼450℃の中
温焼戻しを追加実施し、残留オーステナイトを安定化
させる処理。
焼戻し
Tempering
255HBW
52
SLD-MAGICはSKD11とほぼ同等の
経年変寸を示し、8%Cr鋼よりも変
寸 率は小さくなります。低温焼戻し
やサブゼロ・安定化処理 ※により経年
変寸を小さくすることが可能です。
焼入れ
Hardening
硬さ Hardness
It is possible to heat treat SLD-MAGIC
under the same conditions as SKD11.
標準熱処理条件 Standard Heat Treatment Conditions
硬さ Hardness
SLD-MAGICはSKD11と同一の熱
処理が可能です。
®
熱処理特性 Heat Treatment
硬さ Hardness
熱処理特性 Heat Treatment
残留オーステナイト
The retained austenite
SLD-MAGIC
®
0.010
0.015
0.020
変寸率 Dimensional change rate
0.025
(%)
SLD-MAGIC shows smaller in
dimentional change difference in the
longitudinal, width and thickness
directions, compared to SKD11 or 8%Cr
steels.
同一熱処理条件での鋼種別L.W変寸差
Secular change / Dimensional change
SLD-MAGIC
LW方向差少ない
Small difference between
L and W direction
上 L
（長さ方向）Upper L (Longitudinal)
（幅方向） Lower W (Width)
下 W
8%Cr鋼
10%Cr鋼
SKD11
-0.05
0
0.05
変寸率 Dimensional change ratio
0.1
(%)
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。
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<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data,
it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.
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7
SLD-MAGIC
熱処理特性 Heat Treatment
被削性 Machinability
SLD-MAGICは熱処理時の変寸バラ
ツキも少なく熱処理後の寸法精度を
良好に保つことができます。
SLD-MAGICはSKD11に比べ2倍以
上、8%Cr鋼に比べ約35%フライス加
工性に優れます。
また、
その他の工具においても優れた
被削性を示します。
加工能率の向上により、金型製作時
における加工時間の短縮が期待でき
ます。
切削工具の寿命向上により、治工具
などの直接購入費の低減が期待でき
ます。
SLD-MAGICは実際の分割金型の事
例で、L・W方向での変寸バラツキが
少なく、熱処理後の金型組付工数を
大幅に低減した実績があります。
For example, in case of separation type
molds, mold set up time was largely
decreased because of narrow dimensional
deviation.
Deviation comparison of dimensional changes of actual
mold after heat treatment.
熱処理変寸（％）
Dimensional chauge by Heat Treatment (%)
SLD-MAGIC shows narrow deviation
of dimensional changes by heat
treatment, as a result, the better
dimensional tolerance can be attained.
実型での熱処理変寸バラツキ比較
SLD-MAGIC
標準偏差：0.021 Standard deviation: 0.021
測定数：70 Number of measurement: 70
SKD11
-0.1
-0.1
バラツキ小
標準偏差：0.042 Standard deviation: 0.042
測定数：70 Number of measurement: 70
バラツキ大
Narrow deviation
Wide deviation
0
0
0.1
0
5
10
0.1
15
度数 frequency
0
5
10
15
度数 frequency
インサート型熱処理変寸事例
Example of dimensional change for insert type mold.
元寸法
変寸量
変寸率
方向 （mm）（mm） （%）
鋼 種
Direction
Grade
SLD-MAGIC
SKD11
Original Dimensional Dimensional
change
dimension
change
ratio
W
295
-0.030
-0.010
L
250
+0.010
+0.004
W
295
-0.090
-0.031
L
250
+0.130
+0.052
熱処理後の
金型組付け・ W方向
Width
調整工数
Mold set up
time
L 方向
Longitudinal
熱処理後の
調整工数
54%低減
46
100（指数）
(Index)
54% reduction
of mold
ajusting time
after heat
treatment
SLD-MAGIC improves machinability
on face mill by over twice that of
SKD11 and by approx. 35% compared
to 8%Cr steel.
It
also
demonstrates
superior
machinability using other tools.
Mold processing time is expected
shorten due to good machinability.
The direct purchasing cost of tools is
expected reduce by improvement
lifespan of cutting tools.
SLD-MAGIC shows lower susceptibility
of cracking by welding compared with
SKD11 and others.
予熱温度
SLD-MAGIC
SKD11
8%Cr鋼
10%Cr鋼
100℃以下
××
××
××
××
100∼200℃
○
××
××
××
200∼300℃
○
××
○
××
300℃以上
省略
○
○
○
ranking of anti-cracking
A
C
B
C
Pre-heating temperture
耐割性順位
10%Cr鋼
SKD11
0
0.1
0.2
0.3
0.4
(mm)
工具摩耗量 Tool Wear
エンドミル
End Mill
SLD-MAGIC
8%Cr鋼
10%Cr鋼
SKD11
0
0.1
0.2
0.3
工具摩耗量 Tool Wear
ドリル
0.4
(mm)
Drill
SLD-MAGIC
8%Cr鋼
10%Cr鋼
SKD11
0
0.1
0.2
0.3 0.4
0.5 0.6
(mm)
工具摩耗量 Tool Wear
10%Cr鋼
SKD11
0
SLD-MAGICは加工時の工具温度
上昇が低いため工具寿命の向上が
期待できます。
SLD-MAGIC can enhance tool lives
because of lower cutting tool
temperatures.
切屑色
砥石の種類による研削性の違い
Grindability comparison as a function of diffenent grinding wheels
SLD-MAGIC
a
b
c
8%Cr鋼
10%Cr鋼
砥石仕様 Grinding Wheel
a: アルミナ系単結晶砥粒
Alumina Single Crystal
b: アルミナ系砥粒
Alumina
c: アルミナ系セラミック砥粒
Alumina + Other ceramics
SKD11
0
1
2
3
4
5
6
7
8
研削比 Grindability
8
8%Cr鋼
8%Cr鋼
研削性 Grindability
Grindability of SLD-MAGIC is better
than those of SKD11 and 10%Cr steel,
and almost equivalleut to 8%Cr steel.
被削性が向上
Machinability is
improved
SLD-MAGIC
SLD-MAGIC
被覆アーク溶接棒 Welding rod SKD61系 φ4.0mm
溶接電流 Welding current：130A（AC）
××：3層目肉盛終了前に目視できる割れが発生。 Cracking occured at 3rd layer
○：3層目肉盛終了、冷却後も割れの発生が無い。 No cracking at 3rd layer
SLD-MAGICの研削性はSKD11や
10%Cr鋼より良好で8%Cr鋼とほぼ
同等です。
φ125 Face Mill
高送りカッター φ63 High feed cutter
溶接性 Weldability
SLD-MAGICは溶接時の割れ感受性
が低く良好な溶接性を示します。
正面フライス
9 10
①研削テスト要領
・加工材：50×90×200L
（焼入焼戻し材）
・加工機：横軸平面研削盤
（レシプロ）
①Grinding test conditions
• Work 50×90×200L
(Heat treated condition)
• Machine: Reciprocal Type
• Grinding Wheel
②研削条件
・湿式トラバース研削
・砥石周速 33m/s
・テーブル速度 0.33m/s
・切込み 5μm/pass
・クロスフィールド 5mm/往復
・スパークアウト 1往復
・総切込み量 0.1mm
②Grinding Conditions
• Wet Traverse Grinding
• Velocity of Wheel 33m/sec
• Table velocity 0.33m/sec
• Undercut 5μm/pass
• Cross Field 5mm/lap
• Spark out 1lap
• Total undercut 0.1mm
SLD-MAGIC
SKD11
Color of chips
黄金色
Gold
青色
Blue
(Temperd color)
0.4
0.8
1.2
1.6 2.0
(mm)
工具摩耗量 Tool Wear
®
被切削材：焼なまし材
工具：超硬コーティングチップ1チップのみ
切削速度：120m/min，乾式
送り速度：0.13mm/刃
切り込み：2Z×90Wmm，
切削長：4m
Work：Annealed condition
Tool：Coated carbide chip，
1chip only
Cutting speed：120m/min，Dry
Feed：0.13mm/blade
Depth of cut：2Z×90Wmm，
Cutting distance：4m
被切削材：焼なまし材
工具：エンドミルφ8
（Co-HSS）
切削速度：30m/min，ダウンカット，湿式
送り速度：0.05mm/刃 切り込み：15Z×0.5Wmm，
切削長：5m
Work：Annealed condition
Tool：End millφ8
（Co-HSS）
Cutting speed：30m/min，Down-cut，Wet
Feed：0.05mm/tooth
Depth of cut：15Z×0.5Wmm，
Cutting distance：5m
被切削材：焼なまし材 工具：ドリルφ5
（Co-HSS）
切削速度：20m/min，湿式
送り速度：0.05mm/rev 穴深さ：25mm，200穴
Work：Annealed condition
Tool：Drillφ5（Co-HSS）
Cutting speed：20m/min, Wet
Feed：0.05mm/rev
Depth of hole：25mm, 200Holes
被切削材：焼なまし材 工具：超硬コーティングチップ
切削速度：150m/min，
乾式
送り速度：1.3mm/刃 切り込み：1mm，
切削長：60m
Work：Annealed condition
Tool：Coated carbide chip
Cutting speed：150m/min，
Dry
Feed：1.3mm/tooth
Depth of cut：1mm，
Cutting distance：60m
切削工具温度比較
Cutting tool temperature comparison
CEPR6080（超微粒系超硬合金）
（φ8×6NT TiAIN）
工具表面温度（℃） Temperature at tool surface
SLD-MAGIC
®
(ultrafine particle WC)
200
180
160
140
8%Cr鋼
10%Cr鋼
120
100
SLD-MAGIC
SKD11
80
60
n=3981min -1 (V=100m/min)
40
Ap=12mm
20
Dry with Air Blow
0
1
Ae=0.4mm
OH=25mm
KITAMURA M/C 11kw
2
3
4
（m）
切削長 Cutting Length
◇研削比：研削量/砥石摩耗量 ◇ Grinding ratio Ground off
◇研削比が高いほど研削性が
amount/wear of wheel
良好
◇ Grinding ratio is higher
the better
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。
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<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data,
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9
SLD-MAGIC
SLD-MAGIC
®
使用事例 Application Examples
®
使用事例 Application Examples
SLD-MAGICは金型寿命を向上させるとともに金型のつくりやすさを両立させることで、自動車業界・
金型業界のトータルコスト低減、及び納期短縮に貢献します。
By achieving both improved mold lifespan and easy mold fabrication, SLD-MAGIC will contribute to reducing
total cost and shortening delivery times of the automobile and mold industries.
01
自動車部品曲げ型
Inner parts
Work 440MPa（t3.2）
02
自動車部品抜き型
Grade
SKD11
SLD-MAGIC
硬さ
Hardness
59∼61HRC
60∼62HRC
Heat treatment
高温焼戻し
High temp. Tempering
高温焼戻し
High temp. Tempering
CVD（TiC）
CVD（TiC）
寿命
Lifespan
1,300個 pcs
156,000個 pcs
要因
Cause
激しいカジリ
Severe galling
カジリ少ない
Less galling
現状 Present condition
評価 Evaluation
SKD11
SLD-MAGIC
鋼種
硬さ
Grade
Hardness
58∼60HRC
58∼60HRC
Machinability
170℃焼戻し
170℃Tempering
悪い
Bad
170℃焼戻し
170℃Tempering
良好
Good
Lifespan
最大15,000個 pcs Max.
40,000個 pcs 継続中 carrying on
Cause
大きな欠け
Severe chipping
チッピング少ない
Less chipping
現状 Present condition
評価 Evaluation
Heat treatment
被削性
寿命
Function parts
Work 590MPa（t7.0）
03
家電部品抜き型
部品 家電部品
被加工材 フィルム
Blanking die for
electrical appliances
Electrical appliances
Work Film
04
家電部品抜き型
部品 光学関連部品
被加工材 SPCC（t0.8）
Blanking die for
electrical appliances
Optical parts
Work SPCC（t0.8）
05
家電部品抜き型
部品 液晶パネル部品
被加工材 SUS304（t0.3）
Blanking die for
electrical appliances
Liquid crystal panel parts
Work SUS304（t0.3）
10
表面処理 Surface treatment
部品 機能部品
被加工材590MPa級（t7.0） 熱処理
Blanking die for
automotive parts
評価 Evaluation
鋼種
部品 インナー部品
被加工材440MPa級（t3.2） 熱処理
Bending die for
automotive parts
現状 Present condition
要因
鋼種
Grade
SKD11
SLD-MAGIC
硬さ
Hardness
58∼60HRC
58∼60HRC
熱処理
Heat treatment
被削性
Machinability
530℃焼戻し
530℃Tempering
悪い
Bad
530℃焼戻し
530℃Tempering
良好
Good
寿命
Lifespan
650,000個 pcs
1,020,000個 pcs
Cause
早期摩耗
Early wear out
摩耗少ない
Less wear
現状 Present condition
評価 Evaluation
要因
鋼種
Grade
SKD11
SLD-MAGIC
硬さ
Hardness
60∼62HRC
60∼62HRC
熱処理
Heat treatment
被削性
Machinability
200℃焼戻し
200℃Tempering
悪い
Bad
480℃焼戻し
480℃Tempering
良好
Good
寿命
Lifespan
100,000個 pcs
100,000個 pcs 継続中 carrying on
要因
Cause
バリ
（摩耗）
Burr
（Wear out）
摩耗 半減
Reduce wear by half
現状 Present condition
評価 Evaluation
鋼種
Grade
8%Cr鋼
SLD-MAGIC
硬さ
Hardness
60∼62HRC
60∼62HRC
熱処理
Heat treatment
505℃焼戻し
505℃Tempering
480℃焼戻し
480℃Tempering
変寸
Dimensional change
0.05%以内
-0.01∼0.02%
寿命
Lifespan
30,000個 pcs
40,000個 pcs 継続中 carrying on
要因
Cause
バリ
（摩耗）
Burr
（Wear out）
摩耗少ない
Less wear
06
カジリ
Scuffing
ハイドロフォーム型
部品 排気管
被加工材 鋼管
Die for
hydroforming
寿命が大幅向上
Mold lifespan significantly improved
Exhawst pipe
Work Steel tube
07
冷間プレス
部品 自動車部品
被加工材 ハイテン
欠け
Chipping
寿命が2倍以上に
Mold lifespan more than doubles
Die for cold press
冷間プレス
部品 インナー部品
被加工材440MPa（t2.3）
Die for cold press
寿命が約50%向上
Mold lifespan 50% up
Inner parts
Work 440MPa（t2.3）
冷間プレス
部品 インナー部品
被加工材 780MPa
Die for cold press
寿命が約2倍に
Mold lifespan doubles
Inner parts
Work 780MPa（t2.3）
10
冷間プレス
部品 インサートブロック
Die for cold press
寿命が約30％向上
Grade
SKD11
SLD-MAGIC
硬さ
Hardness
56HRC
58HRC
熱処理
Heat treatment
高温焼戻し
High temp. Tempering
高温焼戻し
High temp. Tempering
変寸・変形良好 上型と下型の合せ工数減
Distortion by
熱処理歪 heat treatment
Insert blocks
Mold lifespan 30% up
変寸バラツキで上型と下型が合い難い
Very hard to adjusting the upper and
lower die blocks clue to large dimensional changes
Reduction of adjusting time of the upper
and the lower die blocks
良好。仕上時1チップで加工可
被削性
Machinability
現状 Present condition
評価 Evaluation
鋼種
Grade
SKD11
SLD-MAGIC
硬さ
Hardness
58∼60HRC
60∼62HRC
Heat treatment
高温焼戻し
High temp. Tempering
変寸バラツキ多い
Large dimensional ohange
高温焼戻し
High temp. Tempering
バラツキ1/2、型調整工数減
TD処理 TD
TD処理 TD
ボールエンドミル加工
Ball End Miuing
チップ交換回数多い
Exchanging chips quite offen
SKD11対比で交換数1/5∼1/10
現状 Present condition
評価 Evaluation
SKD11
SLD-MAGIC
熱処理
悪い Bad
Improved. Adjusting is finished only
by one chip used.
The number of exchanged chips is reduced
to 1/5∼1/10 compared to SKD11.
Feed rate is increased
送り速度1.7倍 to 1.7 times.
Grade
硬さ
Hardness
58∼60HRC
60∼62HRC
Heat treatment
高温焼戻し
High temp. Tempering
高温焼戻し
High temp. Tempering
TD処理 TD変寸5/100以内で良好
熱処理
表面処理 Surface treatment
寿命
Lifespan
Problem
TD処理 TD
約5,500個 pcs
カジリ
15,000個以上継続
Continuing beyond 15,000
Scuffing
現状 Present condition
評価 Evaluation
SKD11
SLD-MAGIC
Grade
硬さ
Hardness
59∼61HRC
60∼62HRC
Heat treatment
高温焼戻し
High temp. Tempering
高温焼戻し
High temp. Tempering
TD処理変寸小
Dimensional Changes by TD is small
SKD11対比チップの持ち10倍
表面処理 Surface treatment
TD処理 TD
被削性
Machinability
問題点
Problem
現状 Present condition
評価 Evaluation
鋼種
Grade
SKD11
SLD-MAGIC
硬さ
Hardness
59∼60HRC
59∼60HRC
Heat treatment
高温焼戻し
High temp. Tempering
高温焼戻し
High temp. Tempering
熱処理
基準面歪状況
deformation of datum plane
修正工数 Adjustment time
悪い Bad
被削性及び変寸
The life of chips used is 10 times
longer than SKD11 cases.
Mochinabiliry and dimension change
26駒全数0.02mm
以上の面歪み
All 26 pieces deformed
over 0.02mm
100分
100 min.
100 min.
Mold adjusting time is reduced because
of small dimension change of upper and
lower die blocks by heat treatment
変寸ばらつき少
Small dimension deviation
Dimensional Changes by TD is within 5/100
鋼種
熱処理
熱処理変寸小で上型と下型の
調整工数減
Deviation is reduced to 1/2. Ajusting time is reduced
鋼種
問題点
09
評価 Evaluation
鋼種
表面処理 Surface treatment
Automobile parts
Work Hight-tensile-strength
steel
要因
Cause
08
現状 Present condition
26駒中1駒のみ0.02mm面歪み
Only 1 piece out of 26 pieces
deformed 0.02mm.
0分 0 min.
注意
記載のデータは使用事例であり、性能を保証するものでは有りません。
プラ型などEDM加工の面粗さや高い鏡面性を必要とする用途には適さない場合がございます。
注意
Note
The above-listed data is for application examples only and this data does not assure performance.
It is not suited for molds with EDM finished surface that require a high degree of mirror finish such as plastic molds.
記載のデータは使用事例であり、性能を保証するものでは有りません。
プラ型などEDM加工の面粗さや高い鏡面性を必要とする用途には適さない場合がございます。
Note
The above-listed data is for application examples only and this data does not assure performance.
It is not suited for molds with EDM finished surface that require a high degree of mirror finish such as plastic molds.
型寿命が約3倍に向上
Mold Iifespan is improved by
almost 3 times.
TD処理の変寸小
Small dimension changes
after TD treatment
各駒の歪小 調整工数減
Adjustment time is reduced
because of redused the number
of deformed blocks.
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。
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