Istruzioni di lavorazione

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3623
3625
Data
Nome
Comp.
12
13
14
15
16
Elab
21.06.2002
Hild
Nome
Hild
Klink
Hegel
Gazke
Schubert
Contr.
14.05.2014
wie
Data
21.06.2002
02.12.2002
12.09.2006
29.03.2007
05.03.2014
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3626
3628-1
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3633
3636
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Descrizione delle modifiche
Edizione
Modifica apportata
12
Istruzioni per la lavorazione nuove sotto forma di documento Word, aggiunta del
nuovo connettore 3628-1.
13
Elaborazione delle specifiche dei conduttori.
14
Aggiunta del valore della forza di strappo per il conduttore di cablaggio in
silicone.
15
Cambio di denominazione e aggiunta del controllo elettronico al punto 3
16
Nuova presentazione della i Istruzioni di lavorazione, connettori 3626 e 3636 per.
Misura di confezionamento cambiata da 27,5 a 27,6 e da 30 a 30,2. Istruzioni per la
conservazione (punto 9) aggiunte.
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Indice:
1
2
Tipi di prodotti ........................................................................................................... 6
Taglio codificato ........................................................................................................ 8
2.1 Coltello di taglio ....................................................................................................... 8
3 Caratteristiche del sistema ....................................................................................... 9
4 Principio di contatto ................................................................................................ 11
4.1 Innesto indiretto sui contatti .................................................................................. 11
4.2 Innesto diretto sul circuito stampato ...................................................................... 11
5 Macchine e utensili per la lavorazione .................................................................. 12
6 Tipi di conduttori ..................................................................................................... 13
6.1 Specifiche dei circuiti con sezione di collegamento 0,5...0,75 mm²....................... 13
6.2 Specifiche dei circuiti con sezione di collegamento 1,0...1,5 mm²......................... 13
7 Confezionamento .................................................................................................... 14
7.1 Alimentazione dei connettori ................................................................................. 14
7.2 Punzone profilatore ............................................................................................... 15
7.3 Altezza di regolazione della confezionatrice e altezza delle spine dopo il
confezionamento ........................................................................................................... 15
7.4 Sporgenza dei fili................................................................................................... 16
7.5 Alloggiamento ....................................................................................................... 16
7.6 Conduttore ............................................................................................................ 17
8 Misure atte a garantire la qualità............................................................................ 18
8.1 Caratteristiche qualitative ...................................................................................... 18
8.2 Caratteristiche qualitative/collegamento a perforazione d’isolante ........................ 18
8.3 Larghezza dell’intaglio ........................................................................................... 18
8.4 Posizione centrale dell’intaglio di taglio ................................................................. 18
8.5 Qualità del conduttore ........................................................................................... 18
8.6 Sporgenza dei fili................................................................................................... 18
8.7 Forza di strappo del conduttore............................................................................. 19
9 Conservazione ......................................................................................................... 20
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1 Tipi di prodotti
Connettori per l’innesto diretto e indiretto con collegamento a perforazione d’isolante,
passo 5 mm
Connettore 3623
Contrassegno colorato per
forcella di taglio S01
per 6A/10A
1...12 poli
Connettore 3623:
Sezione di collegamento 0,50...0,75 mm²
Connettore 3623...S01:
Sezione di collegamento 0,22...0,38 mm²
secondo il foglio caratteristiche 3623...
Connettore 3626
per 6A/10A
2...12 poli
Contrassegno colorato per
forcella di taglio S01
Connettore 3626:
Sezione di collegamento 0,50...0,75 mm²
Connettore 3626...S01:
Sezione di collegamento 0,22...0,38 mm²
secondo il foglio caratteristiche 3623...
Connettore 3633
per 6A
2...12 poli
Spine di raccordo 3636:
Sezione di collegamento 0,50...0,75 mm²
Spine di raccordo 3633...S01:
Sezione di collegamento 0,22...0,38 mm²
secondo il foglio caratteristiche 3633...
Contrassegno colorato per
forcella di taglio S01
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Connettore 3636
per 6A
2...12 poli
Spine di raccordo 3636:
Sezione di collegamento 0,50...0,75 mm²
Spine di raccordo 3636...S01:
Sezione di collegamento 0,22...0,38 mm²
secondo il foglio caratteristiche 3636...
Connettore 3625
per 16A
1...4 poli
Connettore 3625:
Sezione di collegamento 1,0...1,5 mm²
secondo il foglio caratteristiche 3625...
Connettore 3628-1
per 10,5A (alta temperatura)
2...8 poli
Connettore 3628-1:
Sezione di collegamento 1,0 mm²
secondo il foglio caratteristiche 3628...
Contrassegno colorato per
forcella di taglio S01
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2 Taglio codificato
I connettori possono essere forniti nel formato di base ed essere dotati di taglio
codificato sul dispositivo di lavorazione.
Il cliente è responsabile della corretta assegnazione di connettori, tagli codificati e
colori.
Attenzione!
I connettori, le strisce di contatti a coltello e i telai di guida vengono sempre disegnati in
direzione delle spine!
Spina di tipo base:
Posizionamento P
Spine
Tipo
base
Codifica K
Bloccaggio V
Esempio
Spina 03 – 01
Striscia di contatti a coltello 03 - 01
P = 1b
K = 1c d2
V = 1/2
2.1 Coltello di taglio
Per assicurare un taglio pulito della codifica, è necessario utilizzare il coltello di taglio
della ditta LUMBERG. Possibilità di bavatura minima.
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3 Caratteristiche del sistema
Innesto portacontatto in due parti
Versione con cintura
Ingresso filo
Collegamento a perforazione d’isolante mediante stampaggio a iniezione del coperchio
Ingresso del filo a 90° e 180°
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Con i connettori 3628-1 è necessario un ingresso del filo a 180°
Parete alloggiamento
Spina 3628-1
90°
180°
Bloccaggio
Striscia di contatti a coltello
secondo RAST5
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4 Principio di contatto
4.1 Innesto indiretto sui contatti
Connettore piatto secondo
DIN 46244
4,8 x 0,8 e 6,3 x 0,8
Striscia di contatti
a coltello
Spina
Collegamento a perforazione
d’isolante secondo DIN EN
60352-4
4.2 Innesto diretto sul circuito stampato
Circuito stampato 1,5 mm
Telaio di guida
Spina di raccordo
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5 Macchine e utensili per la lavorazione
Il funzionamento, la sicurezza e la qualità dei connettori dipendono dall’utilizzo di
dispositivi di lavorazione LUMBERG. Non effettuare controlli elettronici dei connettori
prima della lavorazione/confezionamento. Questa operazione deve essere infatti eseguita
dopo il confezionamento.
L’utente si assume la piena responsabilità per l’utilizzo di dispositivi di lavorazione diversi.
Assicurarsi di non lasciare residui (impurità) sui connettori durante l’impiego di lubrificanti,
in particolare nelle zone di alimentazione e di stampaggio a iniezione.
Pressa a mano tipo
Per la preparazione dei conduttori singoli; adatto per serie uniche e di piccola entità.
Pressa semiautomatica tipo
Per la preparazione economicamente vantaggiosa di conduttori singoli su connettori ad
alimentazione automatica.
Macchina trasformatrice completamente automatica tipo
Dal tamburo di avvolgimento vengono alimentati in modo parallelo e in contemporanea
fino a 20 conduttori singoli. Questi vengono quindi tagliati in lunghezza e confezionati con
collegamento a perforazione d’isolante sui due lati. Dopo il fissaggio, viene eseguito un
controllo elettrico di continuità e di cortocircuito. I pezzi vengono classificati in buoni o
scarti a seconda dell’esito del controllo; adatto per la realizzazione di grandi serie.
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6 Tipi di conduttori
Rispettare le specifiche dei conduttori fornite in precedenza. Eventuali variazioni devono
essere preventivamente concordate con LUMBERG e ricevere l’autorizzazione da parte
di quest’ultima.
6.1 Specifiche dei circuiti con sezione di collegamento 0,5...0,75 mm²
Scheda caratteristiche tecniche 908 03 trefolo di comando= 0,50 mm²
Scheda caratteristiche tecniche 908 15 conduttore di cablaggio= 0,50 mm²
Scheda caratteristiche tecniche 908 06 trefolo di comando= 0,75 mm²
Scheda caratteristiche tecniche 908 13 conduttore di cablaggio= 0,75 mm²
6.2 Specifiche dei circuiti con sezione di collegamento 1,0...1,5 mm²
Scheda caratteristiche tecniche 908S20 linea di fili= 1,0mm² vz
Scheda caratteristiche tecniche 908 12 linea di fili= 1,5mm² vz
Scheda caratteristiche tecnicheconduttore di cablaggio in silicone= 1,0mm²(non ancora disponibile)
(solo per 3628 M05)
Per gli altri conduttori autorizzati, fare riferimento agli elenchi LUMBERG relativi ai diversi
connettori.
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7 Confezionamento
Il connettore e la sezione del cavo devono corrispondere.
7.1 Alimentazione dei connettori
All’inizio del confezionamento, prima che la cintura venga introdotta nella confezionatrice,
è necessario tagliare il primo coperchio della cintura del connettore. Tutte le altre cinture
vengono collegate inserendo il coperchio sulla parte inferiore finale della cintura
precedente.
Separare il coperchio
Alla macchina
Prima cintura
Gurt
Tutte le altre cinture
Le cinture sono collegate in modo stabile quando i ponticelli di collegamento si trovano sui
supporti superiori e i ganci di arresto sulla finestra superiore risultano visibili. Il distacco dei
singoli connettori avviene a livello della confezionatrice; i ponticelli di collegamento
rimangono sul connettore.
Spina 3623; 3623…S01
Spina 3626; 3626…S01
Spina di raccordo 3633; 3633…S01
Spina di raccordo 3636; 3636…S01
Spina: 3625
3628-1
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7.2 Punzone profilatore
Il confezionamento dei connettori avviene mediante un punzone profilatore diritto e piatto.
Il punzone profilatore deve essere disposto parallelamente alla superficie di appoggio; il
connettore deve invece essere in posizione verticale.
Punzone profilatore
Superficie di appoggio
Spina 3623; 3623…S01
Spina 3626; 3626…S01
Spina di raccordo 3633; 3633…S01
Spina di raccordo 3636; 3636…S01
l’altezza delle
spine
l’altezza delle spine
l’altezza delle
spine
l’altezza di regolazione
sulla macchina
7.3 Altezza di regolazione della confezionatrice e altezza delle spine dopo il
confezionamento
Spina: 3625
3628-1
Una volta ultimato il confezionamento, i ponticelli di collegamento si trovano dietro i
supporti inferiori, mentre i ganci di arresto sono visibili nella finestra inferiore.
Ganci di arresto
Ponticelli di collegamento
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7.4 Sporgenza dei fili
Una sporgenza dei fili corretta garantisce il contatto delle due forcelle di taglio.
Controllare la sporgenza dei fili al termine del confezionamento.
Finestra di visivo
Max. = arresto del filo
7.5 Alloggiamento
Una volta ultimato il confezionamento, l’alloggiamento non deve presentare
danneggiamenti di sorta (controllo visivo).
Deve essere assicurata la funzione di innesto (principio di funzionamento).
Il contatto deve trovarsi nella posizione corretta all’interno dell’alloggiamento (controllo
visivo).
Min. Possibilità di
bavatura
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7.6 Conduttore
Le estremità del conduttore devono essere tagliate diritte e senza bava. Evitare di
deformare il conduttore.
L’isolamento del conduttore non deve essere danneggiato in direzione dell’uscita del filo
(controllo visivo).Tra le due forcelle di taglio può esserci una spaccatura dell’isolamento.
I conduttori piatti devono essere tranciati.
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8 Misure atte a garantire la qualità
Per quanto concerne le fasi e/o le modifiche di lavorazione e dei processi (ad esempio,
l'introduzione del prodotto, la modifica del conduttore, il cambio utensile/macchina e così
via) che potrebbero influenzare la qualità dei prodotti, è necessario che l'organizzazione
responsabile di ogni settore di produzione stabilisca delle misure di controllo della qualità e
che si occupi della loro applicazione.
8.1 Caratteristiche qualitative
Tra le altre, è necessario prendere in considerazione le seguenti caratteristiche qualitative.
8.2 Caratteristiche qualitative/collegamento a perforazione d’isolante
− Larghezza dell’intaglio (forcella di taglio)
− Posizione centrale dell’intaglio di taglio
− Qualità del conduttore
− Profondità di inserimento del filo
− Sporgenza dei fili
8.3 Larghezza dell’intaglio
Il rispetto della larghezza dell’intaglio viene garantito dalla ditta LUMBERG.
8.4 Posizione centrale dell’intaglio di taglio
La posizione centrale dell’intaglio di taglio rispetto all’assorbimento di potenza, tolleranza
±0,1, viene garantita dall’innesto portacontatto.
8.5 Qualità del conduttore
Rispettare le specifiche dei conduttori.
8.6 Sporgenza dei fili
È necessario assicurare la sporgenza minima dei fili. Sporgenze inferiori causano problemi
al momento del contatto.
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8.7 Forza di strappo del conduttore
F
>70N
Il valore indicato per la forza di strappo del conduttore è un valore tipico rilevato nell'ambito
di una prova su un cavo standard da 0,75 mm². Questo valore è stato rilevato in condizioni
di laboratorio e funge da valore indicativo
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9 Conservazione
Per via di processi fisici i componenti stagnati, argentati o altrimenti rivestiti (p.es. dorati)
sono soggetti a processi di invecchiamento che possono influenzare negativamente
l'ulteriore lavorazione. Per garantire una lavorabilità ottimale è necessario rispettare e
assicurare l'osservanza delle seguenti istruzioni nei successivi processi di lavorazione:
Condizioni di conservazione:
La conservazione ideale dei componenti è all'interno della confezione originale chiusa, ad
una temperatura costante di 21-25 °C e con un'umidità rel. di max. 55%.
I componenti non devono essere esposti direttamente a sorgenti luminose e devono
essere protetti dall'azione di altre condizioni ambientali particolari (inquinamento
atmosferico ecc.). I tempi di conservazione devono essere ridotti al minimo possibile a
causa delle proprietà fisiche dei componenti. I componenti argentati devono essere
lavorati in ogni caso entro sei mesi; i componenti stagnati devono essere lavorati entro un
anno dalla consegna.
Nel caso di componenti che, per la loro applicazione, devono essere saldati, è necessario
impiegare un fondente idoneo normalmente reperibile in commercio. Le presenti
indicazioni si basano su valori empirici, con componenti conservati in condizioni ottimali e
non costituiscono affermazioni vincolanti ai fini del raggiungimento di determinate
caratteristiche.