Instrucciones de procesamiento

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Instrucciones de
procesamiento
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Conector de enchufe
RAST 2.5
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3510 / 3511
(no representado)
3512 / 3513
(no representado)
Fecha
Nombre
Ed.
1
2
3
4
Redac.
23.09.2003
Stracke
Nombre
Stracke
Gazke
Schubert
Schubert
Control
19.09.2014
pfa
Fecha
19.04.2004
29.03.2007
11.11.2013
17.09.2014
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Instrucciones de
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Conector de enchufe
RAST 2.5
3515 / 3516
(no representado)
3517 / 3518
(no representado)
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Conector de enchufe
RAST 2.5
3520 / 3522
(no representado)
3521 / 3523
(no representado)
35V01ES
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Descripción de las modificaciones
Edición
Modificación realizada
1
5.3 y 7.6: 11-0,15 era 11,5-0,15
2
Añadido cambio de nombre e indicación de prueba en Punto 3.
3
Tipos/variantes de productos añadidos 3512/3513, información sello
especial en 3517/3518 añadida.
VA adaptado en la nueva documentación
4
Añadida representación del dispositivo para la fuerza de arranque,
Añadido capítulo 7.10 Comprobación eléctrica e información para
separar las almas de unión con imagen. Modificada medida para
posición final del alambre de 0,3 mm a 0,6 mm.
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Índice:
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Conector de enchufe
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1. Características sistemáticas ...................................................................................................... 6
1.1 Tipos de producto ..................................................................................................................... 8
Conector de enchufe directo 3510 ............................................................................................ 9
Conector de enchufe directo 3511 ............................................................................................ 9
Conector de enchufe directo 3512 ............................................................................................ 9
Conector de enchufe directo 3513 .......................................................................................... 10
Conector de enchufe directo 3515 .......................................................................................... 11
Conector de enchufe directo 3516 .......................................................................................... 11
Conector de enchufe directo 3517 .......................................................................................... 11
Conector de enchufe directo 3518 .......................................................................................... 11
Conector indirecto 3520.......................................................................................................... 12
Conector indirecto 3522.......................................................................................................... 12
Conector indirecto 3521.......................................................................................................... 13
Conector indirecto 3523.......................................................................................................... 13
2. Principio de contacto ................................................................................................................ 13
3. Herramientas de procesamiento y máquinas para 3510, 3511, 3512, 3513, 3517, 3518,
3520, 3521, 3522 y 3523 ................................................................................................................. 14
4. Modelos de cables .................................................................................................................... 15
4.1 Especificaciones de cables sección de conexión 0,20..0,22 mm² ........................................... 15
4.2 Especificaciones de cables sección de conexión 0,38 mm² .................................................... 15
4.3 Especificaciones de cables sección de conexión 0,35 mm² .................................................... 15
4.4 Especificaciones de cables sección de conexión 0,14 mm² .................................................... 15
5. Confección ................................................................................................................................ 16
5.1 Alimentación de los conectores .............................................................................................. 16
5.2 Embolo de presión.................................................................................................................. 17
5.3 Medida de ajuste de la máquina confeccionadora .................................................................. 17
5.4 Posición final del alambre ....................................................................................................... 18
5.5 Cable (hilo múltiple / cable plano) ........................................................................................... 18
5.6 Caja ........................................................................................................................................ 19
6. Corte de codificación ................................................................................................................ 20
6.1 Codificación según RAST 2.5 ................................................................................................. 20
6.2 Cuchilla de corte ..................................................................................................................... 20
7. Medidas para el control de la calidad ...................................................................................... 21
7.1 Características de calidad ...................................................................................................... 21
7.2 Características de calidad/ Conexión STK (en técnica de desplazamiento de aislamiento) .... 21
7.3 Ancho de ranura ..................................................................................................................... 21
7.4 Posición central de la ranura de corte..................................................................................... 21
7.5 Calidad del cable .................................................................................................................... 21
7.6 Profundidad de montaje del contacto...................................................................................... 22
7.7 Saliente de cable .................................................................................................................... 22
7.8 Fuerza de ruptura del conductor ............................................................................................. 22
7.9 Medida de apertura de contacto ............................................................................................. 23
7.10 Comprobación eléctrica ...................................................................................................... 23
8. Almacenamiento ....................................................................................................................... 23
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1. Características sistemáticas
Portador de contactos de dos piezas
Entrega encintado
Entrada del cable
Conexión de desplazamiento de aislamiento oprimiendo la tapa
Salida de alambre 90°
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Loas clavijas se emplean con regletas de patillas como conectores de enchufe indirectos
o con marcos de guía como conectores de enchufe indirectos (enchufe de borde)
Conector según RAST 2.5
Regleta de patillas
Marco de guía
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1.1 Tipos de producto
Conectores de enchufe directos o indirectos con técnica de desplazamiento de
aislamiento (SKT) según Rast 2.5
Material portacontactos: PBT
PA
Área de desplazamiento de aislamiento del conductor enchufable
hasta 4 A
2....20 polos
351x (-1,-2)
Sección de conexión 0,22 mm²....0,38 mm²
351x (-1,-2) S01
Sección de conexión 0,34 mm²
351x (-1,-2) S02
Sección de conexión 0,14 mm²….0,22 mm²
351x (-1,-2) S03
Aplicaciones especiales, p. ej. alambre esmaltado
352x (-1,-2)
Sección de conexión 0,22 mm²....0,38 mm²
352x (-1,-2) S01
Sección de conexión 0,34 mm²
352x (-1,-2) S02
Sección de conexión 0,14 mm²….0,22 mm²
352x (-1,-2) S03
Aplicaciones especiales, p. ej. alambre esmaltado
V = Variante refinada
Diámetro de aislamiento máx. ∅1,6 mm
Versión estándar
Versión -1 para cable de banda plana apto para bus
Versión -2 para cable de banda plana
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Conector de enchufe directo 3510
División 2.5 mm
según hoja de datos 3510 01
Posicionamiento
(opcionalmente)
Conector de enchufe directo 3511
Codificación
(opcionalmente)
División 5 mm
según hoja de datos 3511 01
Posicionamiento
(opcionalmente)
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Conector de enchufe directo 3512
División 2.5 mm
según hoja de datos 3512 01
Para cada número de polos
se se requiere una estampa
especial.
Enganche
Conector de enchufe directo 3513
División 5 mm
según hoja de datos 3513 01
Para cada número de polos
se se requiere una estampa
especial.
Enganche
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Conector de enchufe directo 3515
División 2.5 mm
según hoja de datos 3515 01
Para cada número de polos
se se requiere una estampa
especial.
Enganche
Conector de enchufe directo 3516
División 5 mm
según hoja de datos 3516 01
Para cada número de polos
se se requiere una estampa
especial.
Enganche
Conector de enchufe directo 3517
División 2.5 mm
según hoja de datos 3517 01
Para cada número de polos
se se requiere una estampa
especial.
Enganche
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Conector de enchufe directo 3518
División 5 mm
según hoja de datos 3518 01
Para cada número de polos
se se requiere una estampa
especial.
Enganche
Conector indirecto 3520
División 2.5 mm
según hoja de datos 3520 01
Encastre interno
Conector indirecto 3522
División 5 mm
según hoja de datos 3522 01
Encastre interno
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Conector indirecto 3521
División 2.5 mm
según hoja de datos 3521 01
Conector indirecto 3523
División 5 mm
según hoja de datos 3523 01
2. Principio de contacto
Conexión de desplazamiento de aislamiento
(compr. según DIN EN/IEC 60352-4)
Clavija de contacto 1,5 mm
Platina 1,5 mm
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3. Herramientas de procesamiento y máquinas para 3510, 3511, 3512,
3513, 3517, 3518, 3520, 3521, 3522 y 3523
La función, seguridad y calidad de los conectores de enchufe está garantizada mediante
el empleo de máquinas de procesamiento LUMBERG. En este sentido debe tenerse en
cuenta que los conectores no han sido sometidos a pruebas eléctricas antes de la
fabricación/montaje, y por ello se recomienda encarecidamente realizar una prueba
eléctrica después del montaje.
El usuario es el único responsable en caso de emplear otros dispositivos de
procesamiento.
Si se emplean agentes lubricantes y deslizantes en la zona de introducción y de
prensado no se permite ningún resto (impurezas) en los conectores de enchufe.
Herramienta de procesamiento manual
Para el montaje de conectores, diseñada para la fabricación individual o en pequeñas
series.
Dispositivo de procesamiento manual
Para el montaje de conectores, diseñado para la fabricación en pequeñas series.
Dispositivo de procesamiento neumático
Dispositivo de procesamiento con asistencia neumática con cable manual y suministro
de enchufes, diseñado para series medianas y pequeñas.
Máquina de procesamiento semiautomática
Para el montaje económico de conectores suministrados automáticamente y suministro
de cable manual, diseñado para la fabricación en serie.
Máquina de procesamiento completamente automática tipo
Para la confección óptima de conductores y conectores de enchufe alimentados
automáticamente, diseñada para la producción industrial de grandes series.
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4. Modelos de cables
Hay que atenerse a las especificaciones de cables prescritas. Cualquier divergencia tiene
que ser acordada y aprobada por LUMBERG.
4.1 Especificaciones de cables sección de conexión 0,20..0,22 mm²
Hoja técnica de datos 902 01 cable plana
Hoja técnica de datos 902 03 cable plana
Hoja técnica de datos 902 04 cable plana
=0,20 mm²
=0,22 mm²
=0,22 mm²
4.2 Especificaciones de cables sección de conexión 0,38 mm²
Hoja técnica de datos 908 14 PVC – línea de cableado
= 0,38 mm²
4.3 Especificaciones de cables sección de conexión 0,35 mm²
Hoja técnica de datos 908 14 FLR – línea de cableado
= 0,35 mm²
4.4 Especificaciones de cables sección de conexión 0,14 mm²
Hoja técnica de datos 908…
=0,14 mm²
Otros conductores autorizados – lista de autorización, en Internet en www.lumberg.com
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5. Confección
Los conectores de enchufe tienen que concordar con la sección de conductor
5.1 Alimentación de los conectores
Los conectores de enchufe encintados son introducidos en la máquina confeccionadora.
Hay que cortar la primera tapa de la cinta de conectores de enchufe. Todas las otras cintas
se unen a la cinta precedente enganchando la tapa sobre la última parte inferior de la
misma. La separación de cada uno de los conectores se lleva a cabo en la máquina. Los
contretes de unión permanecen en el conector. Las almas de unión permanecen por
defecto en el conector.
A petición del cliente también es posible la separación de las almas de unión.
Separar tapa
primera cinta
resto de las cintas
A la máquina
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5.2 Embolo de presión
Deben usarse émbolos de presión de LUMBERG.
Estampa: Libre de agentes lubricantes o deslizantes.
5.3 Medida de ajuste de la máquina confeccionadora
Estampa de indentación
11 -0,15
Medida de ajuste
(medida orient. 5.45)
13,5 -0,1
Una característica esencial para el funcionamiento del conector de enchufe es la altura de
la clavija después de la confección. Ella viene determinada por la medida de ajuste en la
máquina confeccionadora.
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5.4 Posición final del alambre
La posición correcta del alambre garantiza el contacto de las dos horquillas de corte.
Después de la confección, no se permite que haya en el conector ningún saliente de
alambre para asegurar una conexión y desconexión impecables.
Solo está permitido retraer el aislamiento de la línea en el área acotada.
5.5 Cable (hilo múltiple / cable plano)
El cable no debe presentar ningún aislamiento defectuoso en dirección de la salida del
alambre (control visual). Los extremos de cable tienen que cortarse rectos y sin rebabas,
sin deformar el cable. Entre ambas horquillas de corte está permitida la rotura del
aislamiento.
Hay que punzonar los cables planos.
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5.6 Caja
Después de la confección la caja no debe presentar ningún tipo de daños visibles (control
visual).
Los contretes de unión tienen que estar cortados sin rebabas
Tiene que quedar garantizada la función de enchufe (control del funcionamiento).
El contacto tiene que sentar en posición correcta dentro de la caja (control visual).
Rebaba
Máx. 0,1
Estándar
Rebaba
+0,6
0
Alma
separada
Hay que encargarse de que el alma cortada no se adhiera más al componente o que esté
suelta en el conector.
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6. Corte de codificación
El corte de codificación según el estándar RAST 2.5 en la máquina confeccionadora y la
asignación de conector. El color y el corte de codificación son responsabilidad exclusiva del
cliente.
¡Atención!
Conectores de enchufe, regletas de patillas y marcos de guía están dibujados siempre en la
dirección de enchufe.
6.1 Codificación según RAST 2.5
Enchufe base en dirección de enchufe
Codificación
6.2 Cuchilla de corte
Con objeto de garantizar un corte limpio de la codificación se han de emplear
exclusivamente cuchillas de la empresa LUMBERG. Es posible que quede una mínima
rebaba de corte.
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7. Medidas para el control de la calidad
Para todos los pasos de trabajo y de proceso o para todas las modificaciones (p.ej.
introducción de productos, cambio de cables, cambio de herramientas/máquina) que
pueden influir la calidad del producto, la organización responsable del paso de producción
correspondiente tiene que determinar las medidas necesarias para el aseguramiento y el
control de la calidad, así como responsabilizarse de su ejecución.
7.1 Características de calidad
Hay que tomar en consideración, entre otras, las características de calidad siguientes:
7.2 Características de calidad/ Conexión STK (en técnica de desplazamiento de
aislamiento)
•
•
•
•
•
•
Ancho de ranura (horquilla de corte)
Posición central de la ranura de corte
Calidad del cable
Profundidad de inserción del alambre
Saliente de alambre
Comprobación eléctrica
7.3 Ancho de ranura
La empresa LUMBERG garantiza el mantenimiento del ancho de ranura.
7.4 Posición central de la ranura de corte
La posición central de la ranura de corte en relación con el alojamiento de cables,
tolerancia ±0,1, queda garantizada por el portador de contactos.
7.5 Calidad del cable
Hay que respetar las especificaciones de LUMBERG descritas en 4.1.
Los cables específicos del cliente que estén aducidas en la lista de aprobaciones tienen
que corresponderse con las hojas de datos puestas a nuestra disposición.
Sólo se permite emplear cables aprobados por LUMBERG. Si se emplean cables no
aducidos en las listas de aprobaciones, el usuario será el único responsable del contacto
correcto de los cables.
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7.6 Profundidad de montaje del contacto
Zona de corte
La profundidad de inserción del alambre viene determinada por la altura del portador de
contactos. Todos los conductores individuales tienen que quedar dentro de la zona de
corte.
7.7 Saliente de cable
Hay que respetar el saliente de cable descrito en 5.4. Si el cable queda más atrás en la
caja, ello no permite un contacto impecable.
7.8 Fuerza de ruptura del conductor
La fuerza mínima de ruptura del conductor en el contacto de desplazamiento de aislamiento
tiene que ser:
Línea de cableado PVC:
0,38 mm² > 50 N.
F
F
El valor indicado para la fuerza de arranque del conductor es un valor típico determinado en
un ensayo con un conductor estándar de 0,38 mm². Este valor se ha determinado en
condiciones de laboratorio y sirve como valor de referencia.
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7.9 Medida de apertura de contacto
Medida de apertura de contacto después de la confección.
7.10 Comprobación eléctrica
La comprobación eléctrica debe realizarse según el estándar IPC/WHMA-A-620.
La clase y extensión de las comprobaciones eléctricas (p. ej. comprobación de
cortocircuito, comprobación de paso, comprobación de alta tensión, etc.) deben
especificarse según la aplicación y la máquina de procesamiento.
8. Almacenamiento
Debido a los procesos físicos los componentes, tanto los galvanizados como también los
plateados o refinados de otra manera (p. ej. dorados), están sujetos a procesos de
envejecimiento que pueden afectar negativamente a sus propiedades de procesamiento
posteriores. Para garantizar unas propiedades de procesamiento óptimas deberían
seguirse y garantizarse las siguientes indicaciones en el proceso de tratamiento posterior:
Condiciones de almacenamiento:
El almacenamiento de las piezas debería producirse, idealmente, en su embalaje original
cerrado, a una temperatura constante de 21-25°C y una humedad máxima relativa del
55%. Los componentes no deberían estar expuestos a ningún efecto directo de la luz y
deberían protegerse de la influencia de condiciones ambientales excepcionales
(contaminación del aire, etc.).
Los tiempos de almacenamiento deberían ser lo más cortos posibles, debido a las
propiedades físicas de las piezas. Los componentes plateados deberían procesarse en
cualquier caso en un plazo de medio año, y los componentes galvanizados en un plazo de
un año después de su entrega. En los componente que debido a su aplicación tengan que
soldarse, es necesario emplear un fundente normal adecuado.
Estos datos se basan en valores empíricos en componentes almacenados en condiciones
óptimas, y no representan ninguna garantía vinculante para el cumplimiento de
determinadas propiedades.