THERMATEL® MODELL TD1/TD2 Montage- und Bedienungsanleitung Thermischer Massedurchflusswächter für Füllstand, Durchfluss und 7xxx 6xxx 5xxx 4xxx 3xxx 2xxx 1xxx ® Trennschicht AUSPACKEN Diese Geräte entsprechen: 1 EMV-Richtlinie 2004/108/EG. Die Geräte wurden gemäß EN 61326: 1997 + A1 + A2 überprüft. 2 Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95A) für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen. EC-Prüfbescheinigung Nr. ISSeP05ATEX030 oder ISSeP05ATEX057. 3. Richtlinie 97/23/EG (Richtlinie über Druckausrüstungen). Sicherheitszubehör gemäß Kategorie IV Modul H1. DURCHFLUSS Abgas Zuflussleitung Gasabzug Wächter bei eingestellter Durchflussrate Überlauf Überlauftank FÜLLSTAND Pumpenschutz Leckdetektor - Ermittlung von Flüssigkeits- oder Gasdurchfluss - Aufrechterhaltung einer minimalen Durchflussrate - Pumpenschutz - Kühlluft bzw. Kühlwasser - Ermittlung von vorhandenem Durchfluss - Überdruckventile / Gasfackelleitungen OBEN UNTEN Tiefalarm Abflussleitung „Low Flow“Abflussleitung Kompaktsensor Additivdurchfluss Hochalarm Setup-Aufkleber 1 2 3 4 MONTAGE Typenschild: - Teilenummer Messumformer - Sensor - Seriennummer - Tag-Nr. 1 2 Packen Sie das Gerät vorsichtig aus. Achten Sie darauf, dass kein Teil in der Schaumstoffverpackung zurückbleibt. Überprüfen Sie alle Teile auf Beschädigungen, und melden Sie sämtliche verborgenen Mängel innerhalb von 24 Stunden der Spedition. Vergleichen Sie den Inhalt der Verpackung bzw. der Kisten mit dem Packschein, und teilen Sie mögliche Abweichungen Magnetrol mit. Überprüfen Sie, ob die Modellnummer auf dem Typenschild (Modellnummer/Zulassungen entsprechend beiliegendem Blatt) mit dem Packschein und der Bestellung übereinstimmt. Überprüfen Sie die Seriennummer, und notieren Sie sie für die spätere Bestellung von Ersatzteilen. Trennschicht Überlauftank Haupttank - Hoher / Niedriger Füllstand - Trennschicht zwischen unterschiedlichen Medien - Öl / Wasser - Flüssigkeit / Feststoffe - Geeignet zur Ermittlung sämtlicher Flüssigkeitsfüllstände wie: Hohe Viskosität, hoher Feststoffgehalt Luftbeimischung, Schaum Richtung der Füllstandbewegung Richtung des Durchflusses Richtung des Durchflusses G- (1" BSP) Gewindeanschluss 2 - Schweißflansch ANSI/DIN-Anschluss - NEUMO BioControl®-Anschluss DIN 11851 Sanitäranschluss - 3A Sanitäranschluss - Varivent-Anschluss ELEKTRISCHER ANSCHLUSS 8A DPDT-Relais 24 V DC (±20%) Stromversorgung NC C NO NC C NO POWER HEATER TEMP COMP MEDIA RANGE FAILSAFE FAULT O G F A F S E O H F L F O L S N I Q L O L N 6 1 TB4 ALARM MODEL TD1 1 - Weiß 2 - Schwarz 3 - Rot 4 - Grün 5 - Orange 6 - Blau Verdrahtung TD1 24 V DC (±20%) oder 100 bis 264 V AC Stromversorgung L1 8A DPDT-Relais oder 1A H.S. DPDT-Relais L2 NC C NO mA NC C NO Abschirmung TP2 TP1 TIME DELAY ALARM 1 2 3 4 5 6 MODEL TD2 Verdrahtung Kompaktversion TD2 Hinweis: Für ATEX II 1G / Zone 0: mA-Signal kann nur angeschlossen werden, wenn ein Thermatel-Sensor mit 1 mm Wandstärke verwendet wird. RELAISANSCHLÜSSE Strom Ein Füll- Betriebssichere Relaisspule Hoch HLFS stand Position LLFS Niedrig HLFS Ausfall Hoch LLFS Inaktiv Relaisklemmen NC an C Geschlossen Aktiv Offen Inaktiv Geschlossen Aktiv Offen NO an C Offen Geschlossen Geschlossen Offen HLFS Inaktiv Geschlossen Offen Niedrig HLFS Inaktiv Geschlossen Offen LLFS LLFS Inaktiv Inaktiv Geschlossen Geschlossen Offen Offen Verdrahtung Getrenntversion TD2 ANMERKUNGEN UND DEFINITIONEN ZUR TABELLE: 1. Vom Thermatel®-Relais gesteuerte Ausrüstung wird in der Regel von einer Quelle gespeist, während das Thermatel®Gerät selbst von einer anderen Quelle gespeist wird. 2. „Ausfall“ bedeutet Stromausfall zum Thermatel®-Gerät. 3. HLFS (High Level Fail-safe) bedeutet eine Durchflussrate oder einen Füllstand am Schaltpunkt oder darüber. 4. LLFS (Low Level Fail-safe) bedeutet eine Durchflussrate oder einen Füllstand am Schaltpunkt oder darunter. 5. Wenn die Relaisspule inaktiv ist, wird ein Anschluss zwischen den Klemmen COM (gemeinsam) und NC (Ruhekontakt) hergestellt, und es gibt keinen Anschluss zwischen COM und NO (Arbeitskontakt). 6. Wenn die Relaisspule aktiv ist, wird ein Anschluss zwischen den Klemmen COM und NO hergestellt, und es gibt keinen Anschluss zwischen COM und NC. 3 SETUP UND FUNKTIONEN Anzeigen und Funktionen MODELL TD1 BETRIEBS-LED Gerät wird mit Strom versorgt = grüne LED leuchtet FAIL-SAFE (TD1/TD2): HHLF (Failsafe hoher Füllstand): Relais wird aktiviert, wenn Durchfluss < Schaltpunkt oder Sensor trocken ist (oder in der geringer leitfähigen Flüssigkeit). Relais wird deaktiviert, wenn Durchfluss ≥ Schaltpunkt oder Sensor eingetaucht ist (oder in der höher leitfähigen Flüssigkeit). LLFS (Failsafe niedriger Füllstand): Relais wird aktiviert, wenn Durchfluss > Schaltpunkt oder Sensor eingetaucht ist (oder in der thermisch höher leitfähigen Flüssigkeit). Relais wird deaktiviert, wenn Durchfluss ≤ Schaltpunkt oder Sensor trocken (oder in der thermisch geringer leitfähigen Flüssigkeit). ALARM-LED Rote LED leuchtet = Alarm Rote LED blinkt = Fehler NC C NO NC C NO POWER HEATER TEMP COMP MEDIA RANGE FAILSAFE FAULT O G F A F S E O H F L F O L S N I Q L O L N mA-Signal (TD2): ALARM ALARMPotentiometer MODEL TD1 Hinweis: Beim ersten Einschalten blinkt die rote LED langsam. MODELL TD2 L1 mA-Signal NC L2 C NO NC C NO TP2 TP1 TIME DELAY ALARM Alarmpotentiometer MODEL TD2 Zeitverzögerungspotentiometer Testpunkte LED-Anzeige Hinweis: Beim ersten Einschalten leuchten alle LEDs auf und gehen einzeln AUS = Gerät ist bereit. ALARM (TD1/TD2) TESTPUNKTE (TD2): Messen Sie die Spannung zwischen TP1 und TP2, und zeichnen Sie sie auf. Diese Spannung ändert sich, wenn der Schaltpunktpotentiometer verändert wird. Die Spannungswerte liegen zwischen 0 und 5 V DC. Dieser Wert kann für zukünftige Hinweise oder die Einstellung des Schaltpunkts verwendet werden. Dieser Wert kann aufgezeichnet und später überprüft werden um sicherzustellen, dass sich der Schaltpunkt seit dem letzten Abgleich nicht geändert hat. ZEITVERZÖGERUNGSPOTENTIOMETER (TD2): Drehen Sie ihn vor dem Abgleich vollständig im entgegengesetzten Uhrzeigersinn bis zum Klicken (max. 30 Drehungen) = 0 s. LED-Anzeige (TD1/TD2): (entsprechend Failsafe-Modus) Grün Gelb Rot drehen um Alarm auszuschalten drehen um Alarm einzuschalten Das mA-Signal ist ein nichtlineares Signal der tatsächlichen Prozessbedingungen; - für Durchfluss: mA-Messwert steigt mit steigender Durchflussrate - für Füllstand: mA-Messwert steigt bei nassem Zustand. Der mA-Wert hängt von Sensor und Anwendung ab. Fehlermeldungen hängen von der Einstellung des Failsafe-Modus ab; - Failsafe niedrig ≤ 3,6 mA - Failsafe hoch ≥ 22 mA. LED EIN = Sicher (eine oder beide grüne LEDs) (TD2) LED EIN = Erreichen des Schaltpunkts (TD2) LED EIN = Alarm (TD1/TD2) LED BLINKT = Fehler (TD1/TD2).UNKTIONEN Schalter-Setup C NO NC C SET 1 NO HEATER TEMP COMP MEDIA RANGE FAILSAFE FAULT O G F A F S E O H F L F O L S N I Q L O L N SET 1 L1 L2 MODEL TD1 C NO NC C TP2 TP1 TIME DELAY 4 SET 1 ALARM MODEL TD2 HEATER / HTR (4) MEDIA (2) Gas oder Flüssigkeit RANGE (1) NO SET 2 Zweck Kontrolle der Temperatur an Sensor TEMP COMP / TC (3) ALARM SET 2 NC TD1/TD2 Setup-Aufkleber SET 2 TD1/TD2 FAILSAFE / FS (2) FAULT / FLT (1) Deaktivieren des Temperaturausgleichs Signalverstärkung erhöhen Zweck Failsafe-Einstellung Deaktivieren der Fehleranzeige 1 2 3 4 NC POWER OBEN UNTEN 1 2 Die Einstellungen des TD1/TD2-Schalters sind ab Werk voreingestellt. Die Werkseinstellungen sind auf dem Aufkleber auf der Elektronik angegeben. Diese Einstellungen müssen eventuell je nach Anwendung geändert werden – siehe folgende Tabelle. Einstellungen + für Durchflussanwendungen - für Füllstandanwendungen OFF: Nur verwenden, wenn ab Werk empfohlen ON: Standardeinstellung G: Gase L: Flüssigkeiten, Standardeinstellung für TMH/TML-Sensoren E: Für WasserdurchflussAnwendungen S: Standardeinstellung Einstellungen HL: Failsafe hoher Füllstand LL: Failsafe niedriger Füllstand OFF: Nur verwenden, wenn ab Werk empfohlen ON: Standardeinstellung KALIBRATION HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass die Einstellungen auf Seite 3 überprüft wurden, bevor Sie dieses Gerät abgleichen. Stellen Sie Füllstand, Trennschicht oder Durchfluss auf den gewünschten Alarmzustand der Flüssigkeit oder des Gases ein. Falls die tatsächlichen Bedingungen simuliert werden können, sollten die Geräte möglichst vor Ort unter Betriebsbedingungen abgeglichen werden, oder es sollte ein Laborabgleich durchgeführt werden. Ist dies nicht möglich, wenden Sie sich bitte ans Werk. Hoher Durchfluss / Hoher Füllstand – Trennschicht Einstellung hoher Durchfluss (Failsafe hoher Füllstand) Einstellung hoher Füllstand (Failsafe hoher Füllstand) drehen für schnelleres Ansprechen zur Ermittlung eines hohen Füllstands (nasser Zustand) drehen für schnelleren Alarm oder Alarmpunkt senken drehen für schnelleres Zurücksetzen oder Alarmpunkt erhöhen ALARM mA-Wert: (nur TD2) Niedrigerer mA-Wert Höherer mA-Wert Schaltpunkt Prozessbedingung: Niedriger Durchfluss / Hoher Durchfluss / Durchfluss Kein Durchfluss Sensor nass Sensor trocken LED-Anzeige: G G Y 1. Stellen Sie die Zeitverzögerung auf Minimum ein (max. 30 Drehungen im entgegengesetzten Uhrzeigersinn, bis ein Klicken zu hören ist) – nur TD2. 2. Stellen Sie den Failsafe-Schalter auf „High“-Modus. 3. Drehen Sie den Alarmpotentiometer, bis die rote LED leuchtet. Warten Sie, bis sich der Schalter stabilisiert hat (überprüfen Sie den mA-Messwert – nur TD2). Das Relais wird deaktiviert, wenn Durchfluss oder Füllstand über dem tatsächlichen Schaltpunkt liegen oder das Gerät das thermisch am höchsten leitfähige Medium ermittelt. 4. Stellen Sie den Alarmpotentiometer zurück, bis die rote LED AUS ist und beide grünen LEDs (nur TD2) leuchten (im Uhrzeigersinn drehen) – drehen Sie den Potentiometer vorsichtig vor und zurück, bis der gewünschte Schaltpunkt erreicht ist = rote LED leuchtet. Die typische Ansprechzeit für Füllstand liegt zwischen 3 bis 5 s. Die typische Ansprechzeit für Durchfluss liegt je nach Anwendung zwischen 2 bis 15 s. R Niedriger Durchfluss / Kein Durchfluss / Niedriger Füllstand – Trennschicht Einstellung niedriger Füllstand Einstellung niedriger Durchfluss (Failsafe niedriger Füllstand) (Failsafe niedriger Füllstand) drehen für schnelleres Ansprechen zur Ermittlung eines niedrigen Füllstands (trockener Zustand) mA-Wert: (nur TD2) drehen für schnelleres Ansprechen auf niedrigen Durchfluss oder Alarmpunkt senken Höherer mA-Wert drehen für schnelleres Ansprechen zum Zurücksetzen oder Alarmpunkt erhöhen ALARM Niedrigerer mA-Wert Schaltpunkt Prozessbedingung: Hoher Durchfluss / Niedriger Durchfluss / Durchfluss Kein Durchfluss Sensor nass Sensor trocken LED-Anzeige: G G Y R 1. Stellen Sie die Zeitverzögerung auf Minimum ein (max. 30 Drehungen im entgegengesetzten Uhrzeigersinn, bis ein Klicken zu hören ist) – nur TD2. 2. Stellen Sie den Failsafe-Schalter auf „Low“-Modus. 3. Drehen Sie den Alarmpotentiometer im entgegengesetzten Uhrzeigersinn ein, bis die rote LED leuchtet. Warten Sie, bis sich der Schalter stabilisiert hat (überprüfen Sie den mA-Messwert – nur TD2). Das Relais wird deaktiviert, wenn Durchfluss oder Füllstand unter dem tatsächlichen Schaltpunkt liegen oder das Gerät das thermisch am geringsten leitfähige Medium ermittelt. 4. Stellen Sie den Alarmpotentiometer zurück, bis die rote LED AUS ist und beide grünen LEDs (nur TD2) leuchten (im Uhrzeigersinn drehen) – drehen Sie den Potentiometer vorsichtig vor und zurück, bis der gewünschte Schaltpunkt erreicht ist = rote LED leuchtet. Die typische Ansprechzeit für Füllstand liegt zwischen 5 bis 10 s. Die typische Ansprechzeit für Durchfluss liegt je nach Anwendung zwischen 2 bis 15 s. 5 WARTUNG Fehlersuche Die TD1/TD2-Diagnose überwacht kontinuierlich um sicherzustellen, dass das Signal vom Sensor innerhalb eines gewählten Bereichs liegt. Stellt die Elektronik ein Signal „Außerhalb Messbereich“ fest, hat der Schalter einen Instrumentenfehler ermittelt. TD1: Alarm-LED blinkt, und Relais wird deaktiviert. TD2: 3,6 mA-Signal, wenn Gerät für Failsafe bei niedrigem Füllstand eingestellt ist. 22 mA-Signal, wenn Gerät für Failsafe bei hohem Füllstand eingestellt ist. Alarm-LED blinkt, und Relais wird deaktiviert. Symptom Problem Rote LED leuchtet nicht Grüne LED AUS (TD1) Alle LEDs AUS (TD2) Schaltpunkt kann nicht zur Ermittlung des Luftdurchflusses festgelegt werden Überprüfen Sie, ob die Sonde bis in den Durchfluss reicht. Stellen Sie die Heizung auf „-“ um ➀ Es wurde ein Instrumentenfehler registriert Durch Ändern der Schaltereinstellungen kann das Gerät wieder zum normalen Betriebsmodus zurückkehren. Falls nicht, wenden Sie sich bitte ans Werk. Kein Strom Die rote LED blinkt, und ≤ 3,6 mA oder ≥ 22 mA (TD2) Lösung / Aktion Widerstandswerte 1. Überprüfen Sie die Stromversorgung 2. Überprüfen Sie die Verdrahtung an den Verdrahtungsklemmen Die TD1/TD2-Diagnose überwacht kontinuierlich um sicherzustellen, dass das Signal vom Sensor innerhalb eines gewählten Bereichs liegt. Stellt die Elektronik ein Signal „Außerhalb Messbereich“ fest, hat der Schalter einen Instrumentenfehler ermittelt. TD1: Alarm-LED blinkt, und Relais wird deaktiviert. TD2: 3,6 mA-Signal, wenn Gerät für Failsafe bei niedrigem Füllstand eingestellt ist. 22 mA-Signal, wenn Gerät für Failsafe bei hohem Füllstand eingestellt ist. Alarm-LED blinkt, und Relais wird deaktiviert. Sensorzustand Schalter ➀ Anzeige Füllstandanwendung – Überprüfen Sie, ob Heizung auf „-“ steht Sensor ist nass Sensor ist trocken Heizung auf „-“ Fehler „OFF“ LED hört auf zu BLINKEN LED hört auf zu BLINKEN Lösung Wenden Sie sich zur Besprechung der Anwendung bitte ans Werk Betrieb mit Fehler „OFF“ und Heizung „-“ Durchflussanwendung – Überprüfen Sie, ob Heizung auf „+“ steht Kein Durchfluss – Sensor trocken Fehler „OFF“ LED hört auf zu BLINKEN Kein Durchfluss – Sensor nass Heizung auf „-“ LED hört auf zu BLINKEN Durchfluss – Flüssigkeiten Temperaturausgleich „OFF“ Heizung auf „-“ LED hört auf zu BLINKEN Durchfluss – Luft/Gase Für alle obenstehenden Bedingungen und Einstellungen LED hört auf zu BLINKEN LED BLINKT weiter ➀ Siehe Schaltereinstellungen auf Seite 4 Betrieb mit: Fehler „OFF“ und Heizung „+“ oder Fehler „ON“ und Heizung „-“ Betrieb mit: Fehler „OFF“ und Heizung „+“ oder Fehler „ON“ und Heizung „-“ Betrieb mit: Temperaturausgleich „OFF“ Drehen Sie den Abgleichpotentiometer im Uhrzeigersinn (geringere Empfindlichkeit). Falls das Problem weiterhin besteht, Betrieb mit: Temperaturausgleich „OFF“ (erneuter Abgleich erforderlich) oder Fehler „OFF“ und Heizung „+“. Sonde und/oder Elektronik müssen eventuell ausgetauscht werden. Überprüfen Sie die Widerstandswerte anhand der untenstehenden Tabelle. Liegen Sie außerhalb des angegebenen Bereichs, wenden Sie sich bitte ans Werk. Fehleranzeige Überprüfen Sie die Widerstandswerte mit einem Spannungsmesser. Anschluss Stifte TD1 1 bis 3 2 bis 4 6 Erwarteter Widerstand 90 bis 180 Ω (275 Ω für TMH-Sensor) 90 bis 180 Ω (275 Ω für TMH-Sensor) 0 bis 12 Ω (Kompaktversion TD2) Offen (Getrenntversion TD2) Anschluss Stifte TD2 Kompakt Getrennt 1 bis 2 3 bis 4 5 bis 6 1 bis 4 2 bis 3 1 bis 4 2 bis 5 1 bis 3 2 bis 4 TECHNISCHE DATEN Elektronische Daten Beschreibung TD1 Versorgungsspannung an den Klemmen 19,2 bis 28,8 V DC Signalausgang 8-A-DPDT-Relais bei 30 V DC Leistungsaufnahme Durchflussbereich Dämpfungsfaktor Alarm Kontinuierlich Fehler Benutzerschnittstelle TD2 19,2 A bei 28,8 V DC 100 bis 264 V AC, 50 bis 60 Hz 3,5 W bei 24 V DC 4 W bei 24 V DC oder 5 W bei 264 V DC Standardsensoren: 0,003 bis 1,5 m/s – Wasser 0,03 bis 150 m/s – Luft HTHP, Hastelloy C / Monel: 0,003 bis 0,3 m/s – Wasser (Sensoren mit 1 mm Wandstärke) 0,3 bis 150 m/s – Luft 1/4" Low-Flow-Kompaktsensor: 0,02 bis 5,7 l/h – Wasser und min 0,006 Nm3 – Luft/Gase 1/2" Low-Flow-Kompaktsensor: 0,04 bis 11,5 l/h – Wasser und min 0,015 Nm3 – Luft/Gase Entfällt Über Alarmrelais Nicht verfügbar 8-A-DPDT-Relais bei 30 V DC / 250 V AC 1-A-HS-DPDT-Relais bei 28 V DC nichtlineare mA für Trendermittlung 3,6 mA (Low FS) – 22 mA (High FS) und Alarmrelais 0 bis 100 s (zusätzlich zu Sensorreaktion) Lokale Schalter für Einstellung von Verstärkung, Funktion und Hi/Lo-Failsafe Abgleich und Dämpfung über Potentiometer Anzeige LEDs für Betriebs- bzw. Alarmzustand Schutzart/Gehäuse Netto- und Bruttogewicht 2 grüne LEDs (sicherer Zustand), 1 gelbe LED (Annäherung an Alarm-Ansprechpunkt) 1 rote LED (Alarmzustand) II 2 G EEx d IIC T5, druckfest gekapselt - TD2 für Zone 1 II 1/2 G EEx d +ib, d [ib] IIC T4/T5, druckfest gekapselt - TD1 & TD2 - TD1 für alle Sensoren für Ausgänge Zone 1 & 0 - TD2 mit 1 mm Sensorwandstärke / 8A DPDT Relais für Zone 0 II 1/2 G EEx d IIC T5, druckfest gekapselt - TD2 mit 1 mm Sensorwandstärke / hermetisch gekapseltes Relais für Zone 0 Funktionelle Sicherheit gemäß SIL1 als 1oo1 / SIL2 als 1oo2 gemäß IEC 61508 – SFF von 69,3% (TD1) bzw. 73% (TD2) – vollständige FMEDA-Berichte und Deklarierungsblätter erhältlich. IP 66, epoxierter Aluminiumguss oder Edelstahlguss 2 kg mit 50-mm-Sensor Beschreibung Technische Daten Umgebungstemperatur ATEX EEx d - T4 & nicht Ex: -40 °C bis +70 °C ATEX EEx d - T5: -40 °C bis +40 °C Lagerung: -50 °C bis +75 °C 0 bis 99%, nicht kondensierend Entspricht EG-Anforderungen (EN-61326: 1997 + A1 + A2) sowie Namur NE 21 Zulassungen SIL (Safety Integrity Level) Leistungsdaten Ansprechzeit Wiederholbarkeit 1 bis 10 s typisch (abhängig von Sensortyp, Anwendung und Ansprechpunkt) < 1 % bei konstanter Temperatur (°C) Relative Luftfeuchtigkeit Elektromagnetische Verträglichkeit Technische Daten – Sensor Beschreibung Werkstoffe Sanitärgüte Sensor-/Rohrleitungsdurchmesser Prozessanschluss Sondenlänge Max. Prozesstemperatur Max. Prozessdruck Empfohlen für ➀ Standard-/CIP-Sensoren TMM - TMA/TMB - TMC/TMD Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 2.4819 (Hastelloy C – TMC/TMD) 2.4360 (Monel) – TMC/TMD HTHP-Sensor TMH Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 2.4819 (Hastelloy C) Low-Flow-Kompaktsensor TML Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 22,5 mm 1/4" 0,82 µm (RA 32) – auf Anfrage anodisch poliert – nur für TMA/TMB 22,5 mm – außer TMM 16 mm – TMM Gewindeanschluss: 1/2" NPT (TMM), 3/4" NPT, 1" NPT, G1 (1" BSP) Flansch: ANSI-, EN/DIN- oder Sanitärflansche 5 - 330 cm 5 bis 90 cm 2,5 - 150 cm – TMM TMA/TMC/TMM: -70°C bis +120°C -70°C bis +450°C TMB/TMD: -70°C bis +200°C oder 1/2" F- 1/4" oder 1/2" NPT oder G (BSP) Entfällt -70°C bis +120°C TMA/TMB: 41 bar 413 bar 400 bar TMC/TMD: 207 bar ➁ TMM: 207 bar ➁ TMA: Beste Empfindlichkeit für Flüssigkeitsdurchfluss / geeignet für Gasdurchfluss – beständig gegenüber starker Ansatzbildung TMB: Wie TMA, kann jedoch mit Kompaktversion bei bis zu +200°C eingesetzt werden TMC: Beste Empfindlichkeit für Luft-/Gasdurchfluss – beständig gegenüber leichter Ansatzbildung TMD: Wie TMC, kann jedoch mit Kompaktversion bei bis zu +200°C eingesetzt werden TMM: Für Direktmontage in T-Stücke bei geringen Rohrleitungsnenngrößen – leichte Ansatzbildung TMH: Hochtemperatur- bzw. Hochdruckbedingungen – leichte Ansatzbildung TML: Zur Ermittlung, Kontrolle von extrem niedrigem Durchfluss, beständig gegenüber leichter Ansatzbildung ➀ Verwenden Sie die Getrenntversion (TD2) für Temperaturen ➁ Max 127 bar für Sensoren > min. Länge 7 BESTELLANGABEN – ELEKTRONIK T D 1 T D 2 Thermatel-TD1-Elektronik Thermatel-TD2-Elektronik mit LED-Daueranzeige und mA-Ausgabe VERSORGUNG 24 V DC – TD1 2 7 240 V Wechselstrom (100 bis 264 V Wechselstrom) – TD2 8 24 V Gleichstrom (±20%) – TD2 AUSGANG D 0 8 A DPDT-Relais H 0 1 A Hermetisch dichtes DPDT-Relais➀ – TD2 ➀ Erfordert für Anwendungen gemäß ATEX 1G / Zone 0 einen TMC/TMD/TMH-Sensor mit 1 mm Wandstärke. 0 1 AUSFÜHRUNG Blindgehäusedeckel Gehäusedeckel mit Glasfenster (nur für Aluminiumgehäuse) – TD2 0 1 MONTAGEKONFIGURATION Kompaktversion Getrenntversion – TD2 ZULASSUNGEN 3 C G GP/FM-CSA druckfest gekapselt ATEX druckfest gekapselt – Zone 0 für TD2 / Zone 0 und 1 für TD1 ATEX druckfest gekapselt – Zone 1 für TD2 0 1 2 3 T D ERSATZTEILE 1 4 5 0 Artikel 1 3 2 4 3 4 5 5 8 Gehäuse - Industriestandard IP66, Aluminiumguss-Gehäuse mit 3/4" NPT-Eingang (2 Eingänge – einer davon mit Blindstopfen) IP66, Aluminiumguss-Gehäuse mit Eingang M20 x 1,5 (2 Eingänge – einer davon mit Blindstopfen) IP66, Edelstahlguss-Gehäuse mit 3/4" NPT-Eingang (2 Eingänge – einer davon mit Blindstopfen) IP66, Edelstahlguss-Gehäuse mit Eingang M20 x 1,5 (2 Eingänge – einer davon mit Blindstopfen) Gehäuse - Hygienisch IP67, 304 Edelstahlgehäuse, 1/2" NPT Kabeleingang (2 Eingänge – einer davon mit Blindstopfen) IP67, 304 Edelstahlgehäuse, M20x1,5 Kabeleingang (2 Eingänge – einer davon mit Blindstopfen) Komplette Bestellnummer für Thermatel®-TD1/TD2-Elektronik Beschreibung Aluminiumdeckel mit Sichtfenster Aluminiumdeckel ohne Sichtfenster Edelstahldeckel mit Sichtfenster Edelstahldeckel ohne Sichtfenster Edelstahldeckel mit Sichtfenster – Hygiene Gehäuse Edelstahldeckel ohne Sichtfenster– Hygiene Gehäuse Gehäusedeckel für Getrenntversion- Aluminium Gehäusedeckel für Getrenntversion – Edelstahl Gehäusedichtung Industriestandard ( O- Ring) Gehäusedichtung Hygienestandard Elektronikmodul Industriestandard V DC / 8 A DPDT-Relais für Zone 1 und GP für Zone 0 V AC / 8 A DPDT-Relais für Zone 1 und GP für Zone 0 24V DC / 1 A HS DPDT Relais 240 V AC / 1 A HS DPDT Relais Elektronikmodul- Hygienestandard 24V DC / 8 A DPDT Relais 240V AC / 8 A DPDT Relais 24V DC / 1 A HS DPDT Relais 240V AC / 1 A HS DPDT Relais Sonde TD1 Nicht verfügbar 004-9193-003 Nicht verfügbar TD2 Kompaktversion TD2 Getrenntversion Nicht verfügbar 036-4410-010 004-9192-004 Nicht verfügbar 004-9192-023 036-5702-002 Nicht verfügbar 036-5702-003 Nicht verfügbar Nicht verfügbar 004-9193-003 Nicht verfügbar 004-9193-007 012-2201-237 012-2201-155 Nicht verfügbar 089-7250-001 089-7250-001 089-7250-003 089-7250-011 Nicht verfügbar Nicht verfügbar Nicht verfügbar Nicht verfügbar Nicht verfügbar Nicht verfügbar Nicht verfügbar Nicht verfügbar Nicht verfügbar 089-7250-002 089-7250-010 089-7250-007 089-7250-006 089-7253-002 089-7250-005 089-7250-013 089-7250-004 089-7250-012 2 5 1 3 089-7250-009 089-7250-008 Nicht verfügbar Nicht verfügbar 089-7253-001 Nicht verfügbar Nicht verfügbar 089-7253-004 Nicht verfügbar Nicht verfügbar 089-7253-003 Nicht verfügbar Siehe Sonden-Modellnummer – siehe technische Information Nr. 54-110 4 BESTELLANGABEN – SENSOR (für Bestellinformationen siehe Technische Information Nr. 54-110) T T T T T T T M M M M M M M A B C D H M L Standard-CIP-Sensor Standard-CIP-Sensor – mit Temperaturerweiterung Standardsensor Standardsensor – mit Temperaturerweiterung Hochtemperatur-/Hochdruck-Standardsensor Mini-Standardsensor (16 mm Durchmesser) Low-Flow-Kompaktsensor max. +120°C / max. 41 bar max. +200°C / max. 41 bar max. +120°C / max. 207 bar – 127 bar max. +200°C / max. 207 bar – 127 bar max. +450°C / max. 413 bar max. +120°C / max. 207 bar – 127 bar max. +120°C / max. 400 bar WERKSTOFFE – SENSOR UND PROZESSANSCHLUSS A B C D Edelstahl 1.4404/1.4404 (316/316L SST) 2.4819 (Hastelloy C) – 1 mm Wandstärke (2.4360) Monel – 1 mm Wandstärke Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) – 1 mm Wandstärke PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE Gewindeanschluss 0 1 2 2 T V T V 1 1 1 2 1 1 0 0 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 3 4 5 7 3 4 5 7 8 3 4 5 7 8 1/2" NPT-Gewinde – nur TMM-Sensor 3/4" NPT-Gewinde 1" NPT-Gewinde G1-Gewinde (1" BSP) 1/4" NPT-Gewinde – nur TML-Sensor 1/2" NPT-Gewinde – nur TML-Sensor 1/4" G-Gewinde (1/4" BSP) – nur TML-Sensor 1/2" G-Gewinde (1/2" BSP) – nur TML-Sensor ANSI-RF-Flansche 1" 150 lbs. ANSI RF-Flansch 1" 300 lbs. ANSI-RF-Flansch 1" 600 lbs. ANSI-RF-Flansch 1" 900/1500 lbs. ANSI-RF-Flansch 1 1/2" 150 lbs. ANSI-RF-Flansch 1 1/2" 300 lbs. ANSI-RF-Flansch 1 1/2" 600 lbs. ANSI-RF-Flansch 1 1/2" 900/1500 lbs. ANSI-RF-Flansch 1 1/2" 2500 lbs. ANSI-RF-Flansch 2" 150 lbs. ANSI-RF-Flansch 2" 300 lbs. ANSI-RF-Flansch 2" 600 lbs. ANSI-RF-Flansch 2" 900/1500 lbs. ANSI-RF-Flansch 2" 2500 lbs. ANSI-RF-Flansch Sanitärflansche 3 4 B C D T T S S S 1" und 1 1/2" 2" DIN 11.851 DIN 11.851 DIN 11.851 3A-kompatibel 3A-kompatibel DN 25 DN 40 DN 50 EN/DIN-Flansche B B B C C C C D D D D D D B C G B C G J A B D E G J V B D V V N N N DN 25 DN 25 DN 25 DN 40 DN 40 DN 40 DN 40 DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 PN 16/25/40 PN 63/100 PN 250 PN 16/25/40 PN 63/100 PN 250 PN 400 PN 16 PN 25/40 PN 63 PN 100 PN 250 PN 400 EN 1092, Typ A EN 1092, Typ B2 EN 1092, Typ B2 EN 1092, Typ A EN 1092, Typ B2 EN 1092, Typ B2 EN 1092, Typ B2 EN 1092, Typ A EN 1092, Typ A EN 1092, Typ B2 EN 1092, Typ B2 EN 1092, Typ B2 EN 1092, Typ B2 Varivent NEUMO Bio Control® NEUMO Bio Control® NEUMO Bio Control® DN 65 D 25 D 50 D 65 EINBAULÄNGE – IN 10-mm-SCHRITTEN ANGEBEN 0 3 0 1 T M 0 0 3 0 0 3 0 0 0 Mindestlänge 25,4 mm Maximale Länge 3300 mm Kein Montageträger – „Low Flow“-Kompaktsensor Montageträger in C-Stahl – „Low Flow“-Kompaktsensor 9 SENSOREN – ABMESSUNGEN IN MM / TEMPERATUR- UND DRUCKWERTE HINWEIS: Geräte mit Flansch sind gemäß der gewählten Druckstufe des Flansches im maximal zulässigen Prozessdruck gegebenenfalls reduziert. CIP-Sensor (TMA/TMB) Standard: 44 Mit Temperaturerweiterung: 223 50 Standard: 44 Mit Temperaturerweiterung: 223 41 bar 40 30 Einbaulänge NPT-Anschluss 28 bar 20 Einbaulänge 10 bar Einbaulänge G- (BSP-) Anschluss ø 22,5 Standard-Sensor (TMC/TMD) Standard: 44 Mit Temperaturerweiterung: 223 °C 20 ø 22,5 40 100 80 120 Standard: 44 Mit Temperaturerweiterung: 223 100 157 bar 127 bar °C ø 22,5 40 20 115 bar 60 80 100 120 Standardsonde Minisensor (TMM) 44 Einbaulänge 140 160 200 180 2,5 cm 1/2" NPTProzessanschluss 5 bis 330 cm 250 207 bar 200 150 157 bar 127 bar 100 ø 16 115 bar bar 50 °C 20 40 60 80 100 120 „Low Flow“-Kompaktsensor (TML) Max. 285 bar bei max. +120°C – Kompaktversion Max. 285 bar bei max. +200°C – Getrenntversion Max. 400 bar bei max. +40°C 10 200 180 207 bar 200 Einbaulänge ø 22,5 160 6 bis 330 cm bar Einbaulänge G- (BSP-) Anschluss 140 5 cm 300 Einbaulänge NPT-Anschluss 60 Standard-CIP-Sonde 1/4" oder 1/2" NPT oder G (BSP) 51 160 180 200 Optionaler Montageträger 2 Bohrungen ø 10 51 140 70 89 76 95 32 SENSOREN – ABMESSUNGEN IN MM / TEMPERATUR- UND DRUCKWERTE Hochtemperatur-/Hochdrucksensor (TMH) 203 500 273 400 300 413 bar 200 295 bar 100 Einbaulänge Flanschanschluss Einbaulänge NPTAnschluss bar Einbaulänge G- (BSP-) Anschluss °C 40 100 200 233 bar 300 400 450 ø 22,5 ELEKTRONIK – ABMESSUNGEN IN MM 102 102 133 ohne Fenster 113 mit Fenster 123 100 Gewindeanschluss: 44 Schweißanschluss: 55 Mit Temperaturerweiterung: 223 146 Gewindeanschluss: 44 Schweißanschluss: 55 Mit Temperaturerweiterung: 223 Einbaulänge 26 abhängig von Bauform Einbaulänge Einbaulänge Ø 22,5 Ø 22,5 Modell TD1 mit Standardsonde Ø 22,5 Modell TD2 Kompaktversion mit CIP-Sonde Modell TD2 Kompaktversion mit TMA CIP-Sonde 102 ohne Fenster 113 mit Fenster 123 2 Bohrungen Ø 0,38 51 70 Einbaulänge 76 89 100 max. 150 m Kabel wird getrennt bestellt Modell TD2 mit Getrenntversion Ø 22,5 Getrennte CIP-Sonde mit Flanschanschluss 11 WICHTIG WARTUNGS- UND REPARATURABWICKLUNG Für Magnetrol-Kunden besteht die Möglichkeit, komplette Füllstandmessgeräte oder Teile eines Füllstandmessgerätes zwecks Austausch oder Instandsetzung an das Herstellerwerk zurückzuschicken. Zurückgesandte Geräte oder Teile werden umgehend bearbeitet. Instandsetzung oder Austausch sind für den Kunden (Eigentümer oder Anwender) kostenlos, wenn: a. Die Teile innerhalb der Garantiezeit zurückgeschickt werden. b. Die Werksinspektion Produktions- oder Werkstoff-Fehler feststellt. Kosten für Werkstoffe und Arbeit werden nur dann in Rechnung gestellt, wenn die Ursache der Störung außerhalb der Kontrolle von Magnetrol bzw. die Störung nach Ablauf der Garantiezeit liegt. Es ist möglich, dass zur Behebung einer Störung Ersatzteile oder in ganz besonderen Fällen sogar komplette Messgeräte geliefert werden müssen, bevor das Originalgerät ersetzt oder in Stand gesetzt werden kann. In solchen Fällen ist es besonders wichtig, dass Sie Magnetrol die exakte Geräte-Type und die Seriennummer des zu ersetzenden Originalgerätes mitteilen. Später zurückgeschickte Teile oder komplette Geräte werden nach ihrem Zustand und der Anwendbarkeit der Garantiebestimmungen entsprechend gutgeschrieben. Magnetrol ist nicht haftbar für falsche Anwendung oder Kosten, die sich aus dem Einbau oder der Verwendung der Geräte ergeben. VERFAHREN BEI RÜCKLIEFERUNGEN Bevor Geräte oder Teile von Geräten zurückgeschickt werden, müssen diese eindeutig gekennzeichnet sein. Hierzu muss bei Magnetrol eine „RMA“-Nummer angefordert werden, die in Form eines „Typenschildes“ geliefert wird. Dieses muss ausgefüllt werden und an den entsprechenden Teilen unverlierbar befestigt werden. Fragen Sie bei Ihrem nächsten technischen Büro oder direkt beim Magnetrol-Kundendienst nach. Geben Sie bitte dabei Folgendes an: 1. Kundenadresse 4. Gewünschte Leistung 2. Werkstoffbeschreibung 5. Grund der Rücklieferung 3. Magnetrol-Bestellnummer, Geräte-/Seriennummer 6. Prozesseinzelheiten Alle Rücklieferungen müssen für Magnetrol kostenfrei erfolgen. Magnetrol kann keine Rücklieferungen per Nachnahme akzeptieren. Sie erhalten die Ersatzteile fob ab Werk. TECHNISCHE INFORMATION: GÜLTIG AB: ERSETZT VERSION VOM: TECHNISCHE ÄNDERUNGEN VORBEHALTEN www.magnetrol.com ® GE 54-610.3 OKTOBER 2008 Januar 2006 BENELUX FRANCE Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique Tél. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: [email protected] DEUTSCHLAND Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: [email protected] INDIA C-20 Community Centre, Janakpuri, New Delhi - 110 0058 Tel. +91 (11) 41661840 • Fax +91 (11) 41661843 • E-Mail: [email protected] ITALIA Via Arese 12, I-20159 Milano Tel. +39 02 607.22.98 (R.A.) • Fax. +39 02 668.66.52 • E-Mail: [email protected] U.A.E. DAFZA Office 5EA 722 • PO Box 293671 • Dubai Tel. +971-4-6091735 • Fax +971-4-6091736 • E-Mail: [email protected] UNITED KINGDOM Unit 1 Regent Business Centre, Jubilee Road Burgess Hill West Sussex RH 15 9TL Tel. +44 (0)1444 871313 • Fax +44 (0)1444 871317 • E-Mail: [email protected]