下载 - 隔离变送器

SUNYUAN SZ
ISO Series Analog signal Isolation Transmitter
PLC与传感器连接方案选型参考
传感器模拟信号数据采集与 PLC 系统匹配方案选型
概述
在工业现场中,压力、位移、温度、流量、转速等各类模拟量传感器因设计使用的技术方法
不同。传感器工作配电的方式主要分为两线制和四线制,其输出的模拟信号也各有差异,而常见的
有 0-20mA/4-20mA 电流信号和 0-75mV/0-5V/1-5V 电压信号。要把各类传感器模拟信号成功采集到
PLC/DCS/FCS/MCU/FA/PC 系统,就要根据传感器与数据采集系统的功能和技术特点进行匹配选
型,同时也要考虑到工业现场传感器与 PLC 等数据采集系统的供电差异及各种 EMC 干扰的影响,通
常把传感器输出的模拟信号隔离、放大、转换后送到 PLC 等数据采集系统。PLC 通过信号线采集传
感器的模拟或数字信号,然后进行处理,如果传感器是模拟输出,PLC 就要接模拟输入接口,如果
传感器是数字信号输出,PLC 就要接数字输入接口。
开关量传感器就是一个无触点的开关 ,开关量传感器可作为 PLC 的开关量输入信号。一般
用于开关量控制的设备,机床,机器等。模拟量传感器是把不同的物理量(如 压力、流量、温度)
转换成模拟量(4-20MA 的电流或 1-5V 的电压)。模拟量传感器作为 PLC 的模拟量输入模块的输入信
号。一般用于过程控制。 数字传感器是指将传统的模拟式传感器经过加装或改造 A/D 转换模块,
使之输出信号为数字量(或数字编码)的传感器,主要包括:放大器、A/D 转换器、微处理器(CPU)、
存储器、通讯接口电路等。
常用的模拟量传感器分为两线制和四线制,两线制和四线制都只有两根信号线,它们之间的
主要区别在于:两线制的两根信号线既要给传感器或者变送器供电,又要提供电流电压信号;而四
线制的两根信号线只提供电流信号。因此,通常提供两线制电流电压信号的传感器或者变送器是无
源的;而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的。因此,当 PLC 等数据采集系统的模板
输入通道设定为连接四线制传感器时,PLC 只从模板通道的端子上采集模拟信号,而当 PLC 等数据
采集系统的模板输入通道设定为连接二线制传感器时,PLC 的模拟输入模板的通道上还要向外输出
一个直流 24V 的电源,以驱动两线制传感器工作。
4-20mA 和电工标准有关,4-20mA 信号制
是国际电工委员会(IEC)过程控制系统用模拟信号标准。我国从 DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采用这一国
际标准信号制,仪表传输信号采用 4-20mA,联络信号采用 1-5VDC,即采用电流传输、电压接收的信
号系统。因为信号起点电流为 4mA,为变送器提供了静态工作电流,同时仪表电气零点为 4mA,不与
机械零点重合,这种活零点有利于识别断电和断线等故障。
IC 封装和标准 DIN 35 导轨安装的产品图片展示
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工业现场传感器与数据采集系统匹配应用方案
一、根据模拟信号传感器的性能匹配选型
1、 两线制电流/电压输出传感器(无供电电源,由负载提供 16—24V 配电,输出 4-20mA/0-5V)。
1.1 两线制无源 4-20mA 输入型传感器,经电流隔离配电器配电后与 PLC 连接。
如图 1 所示,称重、测距传感器正端接 16—24VDC,负端输出 4-20mA 电流。
图1
两线制 4-20mA 隔离配电器典型应用图(ISO 4-20mA-F)
1.2 两线制无源电压信号输入型传感器,经电压配电器配电后与 PLC 连接。
如图 2、图 3 所示,位移、电子尺传感器正端、负端接 16—24VDC 电压。
图2
非隔离两线无源电压配电器(SY R-O1-A)
图3
隔离型电压配电器(ISO
R-P-O-A)
如图 4、图 5 所示,应力片、称重电桥传感器正端、负端接 16—24VDC 电压。
图4
隔离型电压信号转换放大(ISO V-4-20mA)
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图5
隔离型电桥电压配电器(ISO V-4-20mA)
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1.3 两线制传感器输出 4-20mA 电流环路经隔离器隔离后与 PLC 连接。
如图 6 所示,压力、流量传感器正端接 9—32VDC,负端输出 4-20mA 电流。
图6
两线制 4-20mA 电流环路隔离器典型应用图(ISO 4-20mA)
1.4 两线制传感器输出 4-20mA 电流经隔离调理匹配(解决输入输出间冲突)后与 PLC 连接。
如图 7 所示,温度、转速传感器正端接 12—24VDC,负端输出 4-20mA 电流。
图 7 两线制 4-20mA 信号与 PLC 匹配隔离调理典型应用图(ISO 4-20mA-P)
2、四线制电流/电压(输入/输出)型传感器(有自己的供电电源 24VDC,输入/输出: 4-20mA 或 0-5V)。
2.1 四线制电流输出型传感器经模拟信号隔离放大后与 PLC 连接。
2.1.1
如图 8 所示,温度、湿度传感器正端接 24VDC,负端输出 4-20mA 电流。
图8
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四线制传感器信号 I/I 隔离放大后与 PLC 连接典型应用图(ISO EM-A-P-O)
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2.1.2
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如图 9 所示,压力、转速传感器正端接 24VDC,负端输出 4-20mA 电流。
图9
四线制传感器信号 I/V 转换后与 PLC 连接典型应用图(ISO EM-A-P-O)
2.2 四线制电压输出型传感器经模拟信号隔离放大后与 PLC 连接。
2.2.1
如图 10 所示,压力、转速传感器正、负端接 24V 电源,输出端输出 0-5V 电压。
图 10
2.2.2
四线制传感器信号 V/I 转换后与 PLC 连接典型应用图(ISO EM-U-P-O)
如图 11 所示,液位、流量传感器正、负端接 24V 电源,输出端输出 0-5V 电压。
图 11
四线制传感器信号 V/V 隔离后与 PLC 连接典型应用图(ISO EM-U-P-O)
二、 PLC 与传感器的连接匹配选型
选择 PLC(以 2#接头为正,3#接头为负举例)
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1、 两线制时正极 2 输出 24VDC 电压,3 接收电流,所以遇到两线制传感器时,一种接法是 2 接传感器正,
3 接传感器负;跳线为两线制电流信号。二种接法是 2 悬空,3 接传感器的负,同时传感器正要接柜内
24vdc;跳线为两线制电流信号。(以 2 正、3 负为例)
2、 四线制时正极 2 是接收电流,3 是负极。(四线制好处是传感器负极信号与柜内 M 为不同电平时不会影
响精度很大,因为是传感器本身电流的回路)遇到四线制传感器时,一种方法是 2 接传感器正,3 接传
感器负,plc 跳线为 4 线制电流。(以 2 正、3 负为例)
3、 四线制传感器与 plc 两线制跳线接法:信号线负与柜内 M 线相连。将传感器正与 plc 的 3 相连,2 悬空,
跳线为两线制电流。(以 2 正、3 负为例)
4、 电压信号:2 接传感器正,3 接传感器负,PLC 跳线为电压信号。(以 2 正、3 负为例)
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