THERMATEL® TD2 Thermischer Massedurchflussgrenzschalter FÜR DEN EINSATZ MIT HYGIENEANFORDERUNGEN Die Thermatel® TD2-Grenzschalter lassen sich einfach einstellen und können so zur Ermittlung von Durchfluss (Gase und Flüssigkeiten), Füllstand oder Trennschichten zwischen Flüssigkeiten eingesetzt werden. Der TD2 arbeitet mit Gleichstrom oder Wechselstrom und bietet zusätzlich LEDAnzeigen, Zeitverzögerung und mA-Ausgabe zur Diagnose und Trendermittlung. Die Geräte sind gemäß 3A sowie EHEDG für den Einsatz in Hygieneanwendungen zugelassen. BESCHREIBUNG Für DURCHFLUSS-, FÜLLSTAND- und TRENNSCHICHTANWENDUNGEN EIGENSCHAFTEN UND MERKMALE • Einfacher Abgleich vor Ort – Werksabgleich auf Anfrage • • • • • • • • möglich. Ermittlung von variablem Durchfluss oder Durchfluss/ Kein Durchfluss für Gase und Flüssigkeiten. Hervorragende „Low Flow“-Empfindlichkeit. Automatischer Temperaturausgleich für wiederholbaren Alarm unter unterschiedlichen Prozesstemperaturen. Dauerdiagnose zur Ermittlung von Sensorstörungen. Kontinuierliche Überwachung der Durchflussrate im Vergleich zum Schaltpunkt über LED. mA-Ausgabe liefert wiederholbare Anzeige von Durchflussrate und Störungsermittlung. Durchfluss kann über Testpunkte gemessen werden. Geeignet für SIL1-Messketten (vollständiger FMEDABericht erhältlich). FE T Y I NT SA FEBRUARY 2003 EGRITY V EL LE Z E R T I F I K AT E ➀ Behörde MEDIEN: Alle Arten von Gasen und Flüssigkeiten. BEHÄLTER: Max. Sensorlänge bis zu 3,3 m. Kann in jedem Winkel vertikal/horizontal installiert werden. BEDINGUNGEN: Kann eingesetzt werden für leitfähige und nicht leitfähige Medien sowie für Medien mit geringer Dichte bis hochviskose Medien (bis zu 10.000 cP). Kann so eingestellt werden, dass Schaum, Luftbeimischung, Turbulenzen und Kavitation unbeachtet bleiben. ANWENDUNGEN Bescheinigungen Maschinenrichtlinie 98/37/EG Anhang 1, Abschnitt 2.1 EN 1672 Teil 2, Hygieneanforderungen EHEDG Dok. 2 (2. Ausgabe März 2000) und Dok. 8 (Juli 1993) Weitere Zulassungen auf Anfrage. TNO ➀ Siehe technische Informationen GE 54-110 und GE 54-105 für gemäß ATEX/FM/CSA zugelassene Geräte. Weltweit Lösungen für Füllstand und Durchfluss Das Gerät arbeitet mit Magnetrols bewährter thermischer Massedurchflusstechnologie. Der Sensor besteht aus zwei RTDThermometerelementen (Widerstandsthermometern). Ein RTD-Thermometer dient als Referenzthermometer, das andere wird auf eine Temperatur über der Prozesstemperatur beheizt. Die Elektronik ermittelt den Temperaturunterschied zwischen den beiden Thermoelementen. Dieser Temperaturunterschied ist in Luft am größten und wird geringer, wenn sich die Temperatur aufgrund einer Änderung in den Medien abkühlt. Wird die Durchflussrate erhöht, verringert sich der Temperaturunterschied noch weiter. TECHNOLOGIE Der Schaltpunkt wird so eingestellt, dass der Grenzschalter beim gewünschten Temperaturunterschied den Alarm aktiviert. Ist der Schaltpunkt erreicht, schaltet das Relais um. mA-Ausgabe - Zur Trendermittlung: Der abgeglichene Schaltpunkt entspricht einem bestimmten mA-Wert und liefert wichtige Prozessinformationen, obwohl er nicht linear ist. Mit steigendem Durchfluss oder bei eingetauchtem Sensor erhöht sich das mA-Signal. - Zur Diagnose: Ausgabe von 3,6 mA (Failsafe niedriger Füllstand) oder 22 mA (Failsafe hoher Füllstand) zeigt einen Ausfall des Instruments an (Sensor). EIGENSCHAFTEN & MERKMALE Testpunkte Hiermit kann der Anwender regelmäßig den Schaltpunkt überprüfen und Schaltpunktverschiebungen ermitteln. Die Schaltpunkte sind in Volt-Einheiten angegeben. LED-Anzeige Die LEDs zeigen progressiv den tatsächlichen Durchfluss/Füllstand verglichen mit dem abgeglichenen Schaltpunkt an. Werksabgleich Der TD2 kann auf einen bestimmten Schaltpunkt vorabgeglichen geliefert werden. Der TD2 kann mit vollständiger Abgleichkurve geliefert werden, sodass der Kunde den Schaltpunkt vor Ort mittels eines Voltmeters an den Testpunkten einstellen kann. 2 Relais mA Testpunkte L1 L2 NC C NO NC C NO TP2 TP1 TIME DELAY ALARM Abgleich MODEL TD2 Dämpfung LED-Anzeige DURCHFLUSS Thermatel® TD2-Grenzschalter können wie nachfolgend illustriert für zahlreiche verschiedene Durchflussanwendungen installiert werden. Durchfluss/Kein Durchfluss kann in der Zuflussleitung zu einem Haupttank oder in einer Abflussleitung ermittelt werden. Sie können zur Überlaufermittlung in einem an einen Überlauftank angeschlossenen Rohr oder aber in einer Abzugsleitung zur Nass/TrockenAnzeige installiert werden. Da er auch zur Ermittlung von Flüssigkeiten oder Gasen geeignet ist, kann der Thermatel®-Durchflussgrenzschalter zudem in einem ANWENDUNGEN Durchfluss/ Kein Durchfluss FÜLLSTAND Die Grenzschalter der Thermatel® TD2-Serie können wie nachfolgend illustriert für zahlreiche verschiedene Füllstandanwendungen installiert werden. Für Hoch- oder Tiefalarmanwendungen können sie entweder vertikal oder horizontal installiert werden. Abgas Gasabzug Überlauf Zuflussleitung Grenzschalter bei eingestellter Durchflussrate Hochalarm Tiefalarm Abflussleitung Trennschicht Leckdetektor Überlauftank Pumpenschutz Wasser zu Injektionszwecken Filtrationssysteme Abscheidesysteme CIP-Systeme Durchfluss von Luft, CO2, N2 - Hoher Füllstand - Niedriger Füllstand - Trennschicht zwischen unterschiedlichen Medien - Öl/Wasser - Flüssigkeit/Schaum - Geeignet zur Ermittlung sämtlicher Flüssigkeitsfüllstände wie: - Hohe Viskosität - Hoher Feststoffgehalt - Luftbeimischung - Schaum - Unabhängig von Epsilon, Dichte, Viskosität PUMPENSCHUTZ Wird der Thermatel®-Grenzschalter an der Ansaugöffnung oder dem Ablass einer Pumpe installiert, ist eine rasche Anzeige von Niedriger Durchfluss/Kein Durchfluss möglich, sodass eine Beschädigung der Pumpe verhindert werden kann. Bei dieser Anwendung sind das Fehlen von beweglichen Teilen, die hervorragende „Low Flow“Empfindlichkeit und die niedrige Hysterese zwischen Alarm- und Reset-Punkten besonders wichtige Merkmale. Dank des verbesserten Temperaturausgleichs wird eine Schaltpunktabweichung aufgrund sich ändernder Prozesstemperaturen verringert. Austretender Durchfluss Überlauftank - Gasabzug installiert werden, um Abgas aus dem Haupttank zu ermitteln. Schutz von Zentrifugalpumpen 3 Eine komplette Messeinrichtung besteht aus: BESTELLANGABEN 1. THERMATEL®-Elektronik 2. THERMATEL®-Sensor 3. Option: Abgleich ab Werk auf Anfrage 1. Komplette Bestellnummer für Thermatel®-Elektronik T D 2 Elektronik mit LED-Daueranzeige und mA-Ausgabe VERSORGUNG 240 V Wechselstrom (100 bis 264 V Wechselstrom) 7 8 24 V DC (± 20%) AUSGANG D 0 8 A DPDT-Relais H 0 1 A Hermetisch dichtes DPDT-Relais 0 1 AUSFÜHRUNG Blindgehäusedeckel Gehäusedeckel mit Glasfenster MONTAGE / GEHÄUSEWERKSTOFFE / ZULASSUNGEN ➀ ➁ Eingebaute Elektronik (Kompaktversion) 304 SST – IP67 0 7 Wetterfest ➀ Andere Gehäusewerkstoffe bzw. Zulassungen auf Anfrage; siehe technische Informationen GE 54-110 sowie GE 54-105. ➁ FM, CSA oder andere Zulassungen auf Anfrage. KABELEINGANG 5 T D 2 0 0 7 5 M20 x 1,5-Gewinde (zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen) Komplette Bestellnummer für Thermatel®-Elektronik X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung 4 2. Komplette Bestellnummer für Thermatel®-Sensor T M A T M B CIP-Sensor – Standard CIP-Sensor – mit Temperaturerweiterung max. +120°C max. +200°C SENSORWERKSTOFF (OBERFLÄCHENVERGÜTUNG 0,82 µm Ra (32 Ra)) A Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE ➀ 3 4 B C D V T T S S S V 0 0 0 0 0 0 1 1/2" Tri-Clamp® 2" Tri-Clamp® DN 25 DIN 11851 – nur mit TMA erhältlich DN 40 DIN 11851 – nur mit TMA erhältlich DN 50 DIN 11851 – nur mit TMA erhältlich DN 65 Varivent® Typ N – nur mit TMA erhältlich ➀ Andere Prozessanschlüsse auf Anfrage (NEUMO BioControl®, G1A usw.) EINBAULÄNGE – EINBAULÄNGE IN 1-CM-SCHRITTEN WÄHLBAR 0 0 7 3 3 0 T M 0 Min. 7 cm Max. 330 cm Komplette Bestellnummer für Thermatel®-Sensor X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung 5 ABMESSUNGEN in mm 52 58 60 125 Kabeleingang 43° 109 43°-Ansicht TMA: 29 TMB: 192 Einbaulänge Ø 22,5 Tri-Clamp® 6 TMA: 35 Einbaulänge Ø 22,5 DIN 11851 TMA: 29 Einbaulänge Ø 22,5 Varivent® T E C H N I S C H E D AT E N - E L E K T R O N I K Beschreibung Technische Daten Versorgungsspannung Leistungsaufnahme Durchflussbereich Ausgang Zeitverzögerung Benutzerschnittstelle Alarm Kontinuierlich Fehler Anzeige Zulassungen SIL (Safety Integrity Level) Gehäusewerkstoffe Nettogewicht L E I S T U N G S D AT E N 19,2 bis 28,8 V DC 100 bis 264 V AC, 50 bis 60 Hz 4 W bei 24 V DC oder 5 W bei 264 V AC 0,003 bis 1,5 m/s – Wasser 0,03 bis 150 m/s – Luft 8-A-DPDT-Relais bei 30 V DC / 250 V AC 1-A-HS-DPDT-Relais bei 28 V DC nichtlineare mA für Trendermittlung 3,6 mA (Failsafe niedriger Füllstand) – 22 mA (Failsafe hoher Füllstand) und Alarmrelais 0 bis 100 s einstellbar (zusätzlich zu Sensoransprechzeit) - Lokale Schalter für Einstellung von Verstärkung, Funktion und Hi/Lo-Failsafe - Abgleich und Zeitverzögerung über Potentiometer 2 grüne LEDs (sicherer Zustand) 1 gelbe LED (Annäherung an Alarm-Schaltpunkt) 1 rote LED (Alarmzustand) Zertifizierung nach EHEDG (per TNO) sowie 3A Funktionelle Sicherheit gemäß SIL1 als 1oo1 gemäß IEC 61508 – SFF von 73 % – Vollständige FMEDA-Berichte und Deklarierungsblätter auf Anfrage erhältlich. Edelstahl 304, IP67 1,1 kg - nur Elektronik Beschreibung Technische Daten Umgebungstemperatur -40°C bis +70°C Lagertemperatur: -50℃ bis +75℃ 0 bis 99%, nicht kondensierend Entspricht EG-Anforderungen (EN61326: 1997 + A1 + A2) Ansprechzeit Wiederholbarkeit 1 bis 10 s typisch (abhängig von Anwendung und Schaltpunkt) < 1% bei konstanter Temperatur Relative Luftfeuchtigkeit Elektromagnetische Verträglichkeit T E C H N I S C H E D AT E N S E N S O R Beschreibung Technische Daten Werkstoffe Oberflächenvergütung Prozessanschluss Sensordurchmesser Sensorlänge Prozesstemperatur Max. Prozessdruck Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) Max. Min. Max. Min. 0,82 µm Ra (32 Ra) Tri-Clamp®, DIN 11851, Varivent® 22,5 mm 330 cm 7 cm TMA: +120°C; TMB: +200°C -70°C Siehe Informationen auf Seite 8. 7 V E R H Ä LT N I S D R U C K / T E M P E R AT U R Hinweis: Der maximale Prozessdruck wird auf den Zulassungsdruck des gewählten Prozessanschlusses gesenkt. bei +40°C bei +120℃ bei +200℃ 33,8 bar 28,6 bar Prozessdruck (bar) 41,4 bar Maximaler Prozessdruck Prozesstemperatur (°C) QUALITÄTSGARANTIE – DIN/ISO 9001:2008 :2008 DAS BEI MAGNETROL EINGEFÜHRTE QUALITÄTSSICHERUNGSSYSTEM GARANTIERT HÖCHSTE QUALITÄT BEI ENTWICKLUNG, HERSTELLUNG UND BETRIEB DER GERÄTE. UNSER QUALITÄTSSICHERUNGSSYSTEM IST NACH ISO 9001:2008 GEPRÜFT UND ZERTIFIZIERT. DAS GESAMTE UNTERNEHMEN VERPFLICHTET SICH, SEINE KUNDEN DURCH DIE QUALITÄT DER ERZEUGNISSE UND SEINER SERVICELEISTUNGEN ZU ÜBERZEUGEN. PRODUKTGARANTIE FÜR ALLE ELEKTRONISCHEN UND ULTRASCHALL-FÜLLSTANDMESSGERÄTE VON MAGNETROL GILT EINE GARANTIE VON EINEM JAHR AB DEM ERSTEN VERKAUFSDATUM FÜR MATERIAL- UND VERARBEITUNGSFEHLER. FALLS EIN GERÄT INNERHALB DER GARANTIEFRIST ZURÜCKGESANDT UND DER GRUND DES KUNDENANSPRUCHS DURCH DIE WERKSINSPEKTION ALS GARANTIEFALL ANERKANNT WIRD, WIRD MAGNETROL INTERNATIONAL DAS GERÄT, ABGESEHEN VON DEN TRANSPORTKOSTEN, KOSTENLOS FÜR DEN ANWENDER (EIGENTÜMER) INSTANDSETZEN ODER ERSETZEN. MAGNETROL IST NICHT HAFTBAR FÜR UNSACHGEMÄSSE ANWENDUNG, ARBEITSANSPRÜCHE, DIREKTE ODER INDIREKTE SCHÄDEN ODER KOSTEN, DIE SICH AUS DEM EINBAU ODER DEM EINSATZ DER GERÄTE ERGEBEN. ES BESTEHEN KEINE WEITEREN AUSDRÜCKLICHEN ODER STILLSCHWEIGENDEN GARANTIEN, AUSSER SPEZIELLEN SCHRIFTLICHEN GARANTIEN FÜR EINIGE MAGNETROL-ERZEUGNISSE. ® TECHNISCHE ÄNDERUNGEN VORBEHALTEN Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique Tel. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: [email protected] DEUTSCHLAND Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: [email protected] INDIA C-20 Community Centre, Janakpuri, New Delhi - 110 058 Tel. +91 (11) 41661840 • Fax +91 (11) 41661843 • E-Mail: [email protected] ITALIA Via Arese 12, I-20159 Milano Tel. +39 02 607.22.98 • Fax. +39 02 668.66.52 • E-Mail: [email protected] U.A.E. DAFZA Office 5EA 722 • PO Box 293671 • Dubai Tel. +971-4-6091735 • Fax +971-4-6091736 • E-Mail: [email protected] UNITED KINGDOM Unit 1 Regent Business Centre, Jubilee Road Burgess Hill West Sussex RH 15 9TL Tel. +44 (0)1444 871313 • Fax +44 (0)1444 871317 • E-Mail: [email protected] www.magnetrol.com BENELUX FRANCE TECHNISCHE INFORMATION: GÜLTIG AB: ERSETZT VERSION VOM: UNSERE NÄCHSTE VERTRETUNG GE 54-160.3 JUNI 2012 November 2011