Tuffy® T3 Füllstandgrenzschalter für Flüssigkeiten mit elektrischem Schaltermodul MONTAGE- UND BEDIENUNGSANLEITUNG Seitlich montierbarer Schwimmer Füllstandgrenzschalter ® AUSPACKEN Packen Sie das Gerät sorgfältig aus. Achten Sie darauf, daß Sie alle Komponenten aus dem Verpackungsschaum entnommen haben. Prüfen Sie alle Komponenten auf eventuelle Schäden. Melden Sie verdeckte Schäden innerhalb von 24 Stunden dem Transportunternehmen. Vergleichen Sie den Inhalt des Kartons/ der Kisten mit dem Lieferschein und informieren Sie Magnetrol ggf. über Diskrepanzen. Prüfen Sie die Bestellnummer auf dem Typenschild (Bestellnummer / Zulassungen gemäß separat beigefügtem Datenblatt), um sicherzustellen, daß diese mit dem Lieferschein und dem Auftrag übereinstimmt. Prüfen Sie die Seriennummer und notieren Sie diese für spätere Ersatzteilbestellungen. Typenschild: - Bestellnummer - Grenzschalter - Seriennummer - Tag-Nummer Für geflanschte Geräte Bei Geräten mit Flansch den Kunststoff Transportschutz abschneiden und entfernen. Diese Geräte sind in Übereinstimmung mit der Richtlinie 94/9/EC für Geräte oder Schutzeinrichtungen für den Gebrauch in potentiell brennbaren Atmosphären (EEx d/EEx i Geräte). MONTAGE Geflanscht max. Stutzenlänge: 85 mm Gas Mit Bezugsgefäß Mit Gewinde max. Stutzenlänge: 84 mm Einstellbare Schaltdifferenz max. Stutzenlänge: 110 mm Öl Trennschicht max. Stutzenlänge: 147 mm Wasser Hinweis: Mindest Nennweite für Stutzen ist DN 80 oder 3" SCH 80 (max. Stutzenlänge gemäß dieser Nennweite) Tuffy mit 2" NPT-Gewinde Vor dem Öffnen des Gerätes die Sicherungsschraube lösen (danach wieder sichern) Tuffy mit Flansch Vor dem Öffnen des Gerätes die Sicherungsschraube lösen (danach wieder sichern) Tuffy mit Bezugsgefäß 4. Stehbolzen kreuzweise festziehen Absperrventil Sicherheits Prüfventil Druckbehälter CL Teflonband oder Petrolatum verwenden Kabeleingang M20 x 1,5-Gewinde oder 3/4" NPT-Gewinde; sollte immer nach unten zeigen 2 Kabeleingang 3/4" NPT-Gewinde Schlüsselweite 65 mm 3. Kabeleingang M20 x 1,5- Gewinde oder 3/4" NPT-Gewinde; sollte immer nach unten zeigen 1. Geeignete Dichtung verwenden 2. Transportschutz abschneiden und entfernen, Gerät in Stutzen einführen und an Bolzenbohrungen ausrichten Ablaßventil CL Absperrventil CL Schwimmer Ansprechlinie ELEKTRISCHER ANSCHLUSS ACHTUNG: Vor dem Anschluß Versorgung ausschalten. Klemmenanschluß DPDT Mikroschalter mit Silberkontakten Klemmenanschluß SPDT Mikroschalter mit Silber- oder Goldkontakten Interne Erdung Externe Erdung min. 14 AWG Klemmenanschluß DPDT Mikroschalter mit Goldkontakten Klemmenanschluß SPDT HS Mikroschalter mit Silber- oder Goldkontakten Zulässige Betriebsbedingungen Stahlgußgehäuse mit Silberkontakten mit Silber-/Goldkontakten HS Zulässige Betriebsbedingungen Aluminiumgehäuse mit Silberkontakten mit Silber-/Goldkontakten HS 60 Umgebungstemperatur (°C) Umgebungstemperatur (°C) 60 40 20 0 -20 -40 40 20 0 -20 -40 -40 0 50 100 150 200 250 300 350 -40 0 50 100 Prozeßtemperatur (°C) Zulässige Betriebsbedingungen Stahlgußgehäuse mit Goldkontakten 200 250 300 350 Zulässige Betriebsbedingungen Aluminiumgehäuse mit Goldkontakten 60 60 Umgebungstemperatur (°C) Umgebungstemperatur (°C) 150 Prozeßtemperatur (°C) 40 20 0 -20 -40 40 20 0 -20 -40 -40 0 50 100 150 200 250 Prozeßtemperatur (°C) 300 350 -40 0 50 100 150 200 250 300 350 Prozeßtemperatur (°C) 3 ABGLEICH Für T31-T35 / T3B / T3D und T3E Geräte Sorgfältig ausgewählte TUFFY Grenzschalter erfordern keinen Vorortabgleich. Für T3C: Geräte mit vor Ort einstellbarer Schaltdifferenz Tuffy® T3C mit einstellbarer Schaltdifferenz, können vor Ort für eine von mehreren möglichen Schaltdifferenzen eingestellt werden. Dies erfolgt über eine Justierplatte mit kalibrierten Stopp-Bohrungen. D C L B K A H E Schaltdifferenz festlegen Beispiel 1: Tuffy T3C-C mit Stopp-Bohrung B und G 1. Suche ansteigenden Füllstand für oberen Stopp: Beispiel: Oberer Stopp = Bohrung B: +85 mm 2. Suche fallenden Füllstand für unteren Stopp: Beispiel: Unterer Stopp = Bohrung G: -205 mm 3. Schaltdifferenz ausrechnen: Ansteigenden Füllstand / oberer Stopp minus fallenden Füllstand / unterer Stopp: Beispiel: +85 mm - (-205 mm) = +290 mm J F G Bestellnummer T3C-4XXX-XXX Füllstand Steigend Fallend Steigend Fallend Steigend Fallend T3C-8XXX-XXX T3C-CXXX-XXX Beispiel 2: Tuffy T3C-8: mit Stopp-Bohrung D und B: +183 mm - (+115 mm) = 68 mm Stopp-Bohrungen in mm Obere Stopp-Bohrungen mittlere Untere Stopp-Bohrungen B C D K L A E F G H J +47 +90 +124 +39 +104 +4 -37 n/a n/a -42 n/a +80 n/a n/a +84 n/a +38 -10 -47 -82 +4 -62 +63 +131 +183 +51 +153 -3 -67 n/a n/a -75 n/a +115 n/a n/a +122 n/a +50 -25 -84 -136 -3 -106 +85 +183 +259 +67 +215 -11 -105 n/a n/a -115 n/a +160 n/a n/a +170 n/a 66 -43 -128 -205 -11 -106 Nicht mögliche Stopp-Bohrung-Kombinationen wegen Stangendurchmesser (für den Schwimmer): A und B A und E A und H A und K C und D C und K C und L B und C B und K D und L E und F E und H F und H F und J F und G J und G FEHLERSUCHE Symptom Ursache der Fehlfunktion / Aktion Versagen der Signalgebung z.B. Pumpe startet nicht, Signalleuchte funktioniert nicht etc. Zunächst externe Gründe suchen: - Steuersicherung defekt - Rückstelltaste defekt - Versorgung aus - Stellglied defekt - Verbindungskabel defekt Verbindungskabel und Anschluß gemäß Abbildung auf Seite 3 prüfen Schaltermodul (Arm und Magnetsystem) prüfen 1. Schaltermodul ausbauen 2. Bewegungsfreiheit in Bezug auf elektrische Verbindungen prüfen. Der Mikroschalter und das Magnetsystem müssen sich in vollem Umfang und ohne Behinderung bewegen lassen. 3. Bei Störungen Schaltermodul ersetzen. Schwimmermagnet Nichtmagnetischer Schwimmerhalter (drucktragend) Schwimmersystem prüfen 1. Grenzschalter demontieren 2. Bewegungsmechanik reinigen, falls erforderlich 3. Schwimmer bewegen, wenn Begrenzung eingestellt ist: 4. Schaltdifferenz prüfen (nur für Tuffy T3C) – siehe oben 5. Gerät ersetzen, falls Reinigung und/oder Neujustage das Problem nicht lösen konnten. Schaltermodulmagnet Magnetsystem/Schaltfunktion 4 PRÄVENTIVE WARTUNG Für eine jederzeit zuverlässige Funktion sind periodische Prüfungen des Geräte erforderlich. Dieses Gerät ist eine Sicherheitseinrichtung zum Schutz Ihrer Anlagen. Deshalb sollte schon bei der ersten Montage ein systematischer Plan zur präventiven Wartung erstellt werden. Wenn die nachfolgenden Instruktionen berücksichtigt werden, dann wird Tuffy ® Ihre Anlagen viele Jahre zuverlässig schützen Was ist zu tun? Was ist zu beachten? 1. Gerät sauber halten. Sicherstellen, daß das Anschlußgehäuse immer verschlossen ist. Der Schraubdeckel verhindert Eintritt von Staub, Schmutz und Feuchtigkeit in den Bereich des Schaltermoduls und schützt die Anschlüsse und Verbindungen vor Berührung. Falls der Schraubdeckel fehlerhaft oder zerstört ist, muß dieser umgehend ersetzt werden. 2. Schaltermodul, Anschlüsse und Klemmleisten sollten monatlich geprüft werden. Tuffy® T3 Grenzschalter werden oft erhöhter Temperatur oder Feuchtigkeit ausgesetzt. Unter solchen Umständen kann die elektrische Isolation verspröden oder sogar abfallen. Kurzschlüsse könnten die Folge sein. Alle elektrischen Leitungen prüfen und bei spröder Isolation umgehend ersetzen. Vibrationen können auch Anschlußklemmen lösen. Alle Anschlußklemmen auf Festigkeit prüfen. Verdrahtung prüfen, reparieren oder ersetzen, falls nötig. Hinweis: Es wird vorgeschlagen, daß Ersatzteile (Schaltermodul, Gehäusedeckel und ORinge) stets verfügbar sind. 3. Komplettes Tuffy® T3 Gerät periodisch prüfen. Eine periodische Reinigung des Schwimmer- und des Gegengewichtzusammenbaus stellen eine freie Bewegbarkeit des gesamten Mechanismus sicher. 1. NIEMALS das Anschlußgehäuse länger geöffnet halten als für Routinekontrollen unbedingt notwendig ist. 2. NIEMALS einen Kontakt kurzschließen. Falls dies für Testzwecke doch erforderlich sein sollte, diesen unbedingt vor erneuter Inbetriebnahme wieder entfernen. 3. NIEMALS Justierungen oder Reparaturen durchführen, ohne die Instruktionen zu berücksichtigen. Wenn Unsicher, dann beim Hersteller oder Lieferanten nachfragen. 4. NIEMALS für Anwendungen mit Eisenpartikeln verwenden. Der Schwimmermagnet könnte diese aufnehmen und dadurch blockieren. 5. NIEMALS das Anschlußgehäuse thermisch isolieren. ERSATZTEILE ➁ (beinhaltet ➀) ➂ ➃ Pos 1 2 ➀ Beschreibung Mikroschalter Schaltermodul 3 Gehäusedeckel 4 O-Ring für Gehausedeckel SPDT Silberkontakt DPDT Silberkontakt SPDT Goldkontakt DPDT Goldkontakt HS SPDT Silberkontakt HS SPDT Goldkontakt SPDT Silberkontakt DPDT Silberkontakt SPDT Goldkontakt DPDT Goldkontakt HS SPDT Silberkontakt HS SPDT Goldkontakt Aluminium Stahlguß Bestellnummer Rechter Schalter* Linker Schalter* 37-4814-001 nicht anwendbar 37-4814-001 37-4814-002 nicht anwendbar 37-4814-003 37-4814-003 37-4814-004 37-9101-001 37-9101-001 37-9102-001 37-9102-001 Auf Anfrage 04-9197-005 04-9197-002 12-2201-240 * Die Position des Mikroschalters ist definiert bei Sicht auf die Klemmleiste und Kabeleingang nach unten zeigend. 5 TECHNISCHE DATEN PHYSIKALISCHE DATEN Beschreibung Spezifikation Meßgröße Physikalischer Bereich Füllstandgrenzschalter für Flüssigkeiten Enge Schaltdifferenz: 13 mm Weite Schaltdifferenz: bis zu 464 mm Trennschicht Schaltdifferenz: 44 mm Trennschicht: Mindest Dichteunterschied zwischen beiden Flüssigkeiten: 0,1 kg/dm3 -55 °C bis +400 °C, abhängig der Gehäuseauswahl Standard: bis 50 bar abs. Hochdruck: bis 150 bar abs. 1.4401/1.4404 (SS 316/316L) oder 2.4819 (Hastelloy C) C-Stahl 1.4401/1.4404 (SS 316/316L) oder C-Stahl mit 1.4401/1.4404 (SS 316/316L) Beschichtung 2.4819 (Hastelloy C) oder C-Stahl mit 2.4819 (Hastelloy C) Beschichtung IP 66, Aluminiumguß oder Stahlguß Prozeßtemperatur Prozeßdruck Benetzte Teile Flanschwerkstoff Schutzart/Gehäuse LEISTUNGSDATEN Beschreibung Spezifikation Schaltleistung Bis 10 A @ 240 V AC Bis 6.0 A @ 24 V DC Umschalter (SPDT) oder Doppelumschalter (DPDT ) Mikroschalter mit Silber- oder Goldkontakt Hermetisch geschützt für korrosive Anwendungen (HS, hermetically sealed) ATEX II 1/2G EEx d II C T6, druckfest gekapselt (Zone 0) ATEX II 1G EEx ia II C T6, eigensicher NEMA 4X/7/9, Class 1, Div 1, Groups B, C & D M20 x 1,5 Gewinde oder 3/4"-Gewinde Signal Ausgang Kontakt Typ Bescheinigungen Kabeleingang 6 ABMESSUNGEN IN mm T31 und T35: mit Einschraubgewinde und enger Schaltdifferenz T31: 220 T35: 200 211 84 T31: 91 T35: 85 112 Kabeleingang: M20 x 1.5 Gewinde oder 3/4" NPT-Gewinde 2" NPT T31, T33 und T35: mit Flansch und enger Schaltdifferenz T31: 221 T33: 190 T35: 201 211 85 T31/T33: 91 T35: 85 112 Kabeleingang: M20 x 1.5 Gewinde oder 3/4" NPT-Gewinde T32: mit Flansch für Hochdruck und enger Schaltdifferenz 204 211 85 112 85 Kabeleingang: M20 x 1.5 Gewinde oder 3/4" NPT-Gewinde T3C: mit Flansch und einstellbarer weiter Schaltdifferenz Stangenlänge (Code 4): 327 Stangenlänge (Code 8): 422 Stangenlänge (Code C): 543 209 85 112 Kabeleingang: M20 x 1.5 Gewinde oder 3/4" NPT-Gewinde Stangenlänge (Code 4): 346 Stangenlänge (Code 8): 471 Stangenlänge (Code C): 629 Stange Stange nlänge (Code Stange nlänge (Code 4): nlänge 8 (Code C): ): 7 ABMESSUNGEN in mm T3B: mit Flansch für Trennschicht 448 209 85 112 Kabeleingang: M20 x 1.5 Gewinde oder NPT-Gewinde 3/4" 8 172 BESTELLANGABEN T T T T T T 3 3 3 3 3 3 1 2 3 5 B C - Min. Dichte 0,40 kg/dm3, Tuffy, geflanscht mit Schwimmer aus 1.4401/1.4404 (SS 316/316L) Tuffy, geflanscht mit Schwimmer aus 1.4401/1.4404 (SS 316/316L) - Min. Dichte 0,60 kg/dm3, - Min. Dichte 0,65 kg/dm3, Tuffy, geflanscht mit Schwimmer aus 2.4819 (Hastelloy C) Tuffy, geflanscht mit Schwimmer aus 1.4401/1.4404 (SS 316/316L) - Min. Dichte 0,60 kg/dm3, Tuffy, Trennschicht, mit Schwimmer aus 1.4401/1.4404 (SS 316/316L) Tuffy, einstellbare Differenz, mit Schwimmer aus 1.4401/1.4404 (SS 316/316L) - Min. Dichte 0,78 kg/dm3, max. 50 bar max. 150 bar max. 50 bar max. 104 bar max. 50 bar max. 50 bar OPTIONEN MIT ENGER SCHALTDIFFERENZ - T31, T32, T33 UND T35 O Standard Füllstanddifferenz von 13 mm DICHTE DER UNTEREN FLÜSSIGKEIT FÜR T3B 0,81 0,82 A B 0,83 C 0,84 D 0,85 E 0,86 F 0,87 G 0,88 H 0,89 J 0,90 K Dichte in kg/dm3 Code 0,91 0,92 L M 0,93 N 0,94 P 0,95 R 0,96 S 0,97 T 0,98 U 0,99 V 1 W Dichte in kg/dm3 Code STANGENLÄNGE FÜR T3C - ABMESSUNG "A" 4 95 mm / 346 mm Schaltdifferenz 8 190 mm / 471 mm Schaltdifferenz C 311 mm / 629 mm Schaltdifferenz PROZESSANSCHLUSS – ANSI Flansche 3 A 3" 150 lbs RF ANSI Flansch 3 B 3" 300 lbs RF ANSI Flansch 3 C 3" 600 lbs RF ANSI Flansch 3 D 3" 900 lbs RF ANSI Flansch 4 A 4" 150 lbs RF ANSI Flansch 4 B 4" 300 lbs RF ANSI Flansch 4 C 4" 600 lbs RF ANSI Flansch 4" 900 lbs RF ANSI Flansch 4 D 5 A 5" 150 lbs RF ANSI Flansch 5 B 5" 300 lbs RF ANSI Flansch 6 A 6" 150 lbs RF ANSI Flansch 6 B 6" 300 lbs RF ANSI Flansch PROZESSANSCHLUSS – GESCHRAUBT 2" NPT-Gewinde 2 N PROZESSANSCHLUSS – DIN Flansche A 1 DN 80, PN 16 EN 1092-1 Type B1 A 2 DN 80, PN 25/40 EN 1092-1 Type B1 A 3 DN 80, PN 63 EN 1092-1 Type B2 A 4 DN 80, PN 100 EN 1092-1 Type B2 A 5 DN 80, PN 160 DIN 2527 Form E Flansch B 1 DN 100, PN 16 EN 1092-1 Type B1 B 2 DN 100, PN 25/40 EN 1092-1 Type B1 B 3 DN 100, PN 63 EN 1092-1 Type B2 DN 100, PN 100 EN 1092-1 Type B2 B 4 B 5 DN 100, PN 160 DIN 2527 Form E Flansch C 1 DN 125, PN 16 EN 1092-1 Type B1 C 2 DN 125, PN 25/40 EN 1092-1 Type B1 D 1 DN 150, PN 16 EN 1092-1 Type B1 D 2 DN 150, PN 25/40 EN 1092-1 Type B1 FORTSETZUNG SIEHE SEITE 10 T 3 0 Komplette Bestellnummer für TUFFY® T3 9 BESTELLANGABEN FORTSETZUNG VON SEITE 9 AUSFÜHRUNG UND FLANSCHWERKSTOFF Standard 1 A B C D ➀ Ausführung ANSI/ NACE ASME B31.3 2 3➀ E J F K G L H M ANSI/ASME B31.3 & NACE 4➀ N P R T Flansch Werkstoff C-Stahl 1.4401/1.4404 (SS 316/316L) beschichteter C-Stahl 1.4401/1.4404 (SS 316/316L) 2.4819 (Hastelloy C) beschichteter C-Stahl 2.4819 (Hastelloy C) Im Herstellerwerk erfragen SCHALTERMODUL, Details siehe Tabelle unten auf dieser Seite 0 SPDT, Umschalter mit Silberkontakten 1 DPDT, Doppelumschalter mit Silberkontakten 2 SPDT, Umschalter mit Goldkontakten 3 DPDT, Doppelumschalter mit Goldkontakten 4 HS, Hermetisch geschützter SPDT, Umschalter mit Silberkontakten 6 HS, Hermetisch geschützter SPDT, Umschalter mit Goldkontakten GEHÄUSEWERKSTOFF UND KABELEINGANG FM/CSA Zulassungen auf Anfrage 1 2 3 4 M N P R T 3 Aluminiumguß, mit einem 3/4" Gewinde als Kabeleingang, Stahlguß, mit einem 3/4" Gewinde als Kabeleingang, Aluminiumguß, mit einem M20 x 1,5 Gewinde als Kabeleingang, Stahlguß, mit einem M20 x 1,5 Gewinde als Kabeleingang, Aluminiumguß, mit einem 3/4" Gewinde als Kabeleingang, Stahlguß, mit einem 3/4" Gewinde als Kabeleingang, Aluminiumguß, mit einem M20 x 1,5 Gewinde als Kabeleingang, Stahlguß, mit einem M20 x 1,5 Gewinde als Kabeleingang, ATEX II 1/2G EEx d II C T6 ATEX II 1/2G EEx d II C T6 ATEX II 1/2G EEx d II C T6 ATEX II 1/2G EEx d II C T6 ATEX II 1G EEx ia II C T6 ATEX II 1G EEx ia II C T6 ATEX II 1G EEx ia II C T6 ATEX II 1G EEx ia II C T6 Komplette Bestellnummer für TUFFY® T3 SCHALTERMODULE Alle TUFFY® Füllstandgrenzschalter sind mit verschiedenen Schaltermodulen in Bezug auf Schaltleistung und maximal zulässige Prozeßtemperatur verfügbar. Die zulässige Temperatur ist auch vom gewählten Gehäusewerkstoff abhängig. Bitte die Daten dieser Tabelle bei der Geräteauswahl gemäß den Seite 9 und 10 zu Grunde legen. Code 0 1 2 3 4 6 10 Kontakt Ausführung SPDT, Silberkontakt DPDT, Silberkontakt SPDT, Goldkontakt DPDT, Goldkontakt HS SPDT, Silberkontakt HS SPDT, Goldkontakt Electrische Schaltleistung V AC V DC 120 240 24 120 10.0 10.0 6.0 0.6 10.0 10.0 6.0 0.6 0.1 0.1 0.1 0.1 1.0 1.0 3.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 Zulässiger Bereich der Prozeßtemperatur @ +40 °C Umgebungstemperatur Aluminiumgußgehäuse Stahlgußgehäuse -40 °C bis +400 °C -40 °C bis +345 °C -40 °C bis +400 °C -40 °C bis +345 °C -40 °C bis +190 °C -40 °C bis +160 °C -40 °C bis +190 °C -40 °C bis +160 °C -55 °C bis +400 °C -55 °C bis +345 °C -55 °C bis +400 °C -55 °C bis +345 °C 11 WICHTIG WARTUNGS- UND REPERATURABWICKLUNG Für Magnetrol-Kunden besteht die Möglichkeit, komplette Füllstandmeßgeräte oder Teile eines Füllstandmeßgerätes zwecks Austausch oder Instandsetzung an das Herstellerwerk zurückzuschicken. Zurückgesandte Geräte oder Teile werden umgehend bearbeitet. Instandsetzung oder Austausch sind für den Kunden (Eigentümer oder Anwender) kostenlos, wenn: a. Die Teile innerhalb der Garantiezeit zurückgeschickt werden. b. Wenn die Werksinspektion Produktions- oder Werkstoff-Fehler feststellt. Kosten für Werkstoffe und Arbeit werden nur dann in Rechnung gestellt, wenn die Ursache der Störung außerhalb der Kontrolle von Magnetrol bzw. die Störung nach Ablauf der Garantiezeit liegt. Es ist möglich, daß zur Behebung einer Störung Ersatzteile oder in ganz besonderen Fällen sogar komplette Meßgeräte geliefert werden müssen, bevor das Orginalgerät ersetzt oder instandgesetzt werden kann. In solchen Fällen ist es besonders wichtig, daß Sie Magnetrol den exakten Geräte-Typ und die Seriennummer des zu ersetzenden Orginalgerätes mitteilen. Später zurückgeschickte Teile oder komplette Geräte werden nach ihrem Zustand und der Anwendbarkeit der Garantiebestimmungen entsprechend gutgeschrieben. Kosten für Transport werden von Magnetrol nicht übernommen. Magnetrol ist nicht haftbar für falsche Anwendung oder Kosten, die sich aus dem Einbau oder der Verwendung der Geräte ergeben. VERFAHREN BEI RÜCKLIEFERUNGEN Bevor Geräte oder Teile von Geräten zurückgeschickt werden, müssen diese eindeutig gekennzeichnet sein. Hierzu muß bei Magnetrol eine “RMA”-Nummer angefordert werden, die in Form eines “Typenschildes” geliefert wird. Dieses muß ausgefüllt werden und an den entsprechenden Teilen unverlierbar befestigt werden. Fragen Sie bei Ihrem nächsten technischen Büro oder direkt beim Magnetrol Kundendienst nach. Geben Sie bitte dabei folgendes an: 1. Kundenadresse 2. Werkstoffbeschreibung 3. Magnetrol-Bestellnummer 4. Geräte/Seriennummer 5. Grund der Rücklieferung 6. Gewünschte Leistung Alle Rücklieferungen müssen für Magnetrol kostenfrei erfolgen. Magnetrol kann keine Rücklieferungen per Nachnahme akzeptieren. Sie erhalten die Ersatzteile per “CIF” ab Werk. TECHNISCHE INFORMATION: GÜLTIG AB: ERZETZT VERSION VOM: TECHNISCHE ÄNDERUNGEN VORBEHALTEN www.magnetrol.com ® GE 44-605.8 JULI 2007 April 2002 BENELUX FRANCE Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique Tél. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: [email protected] DEUTSCHLAND Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: [email protected] INDIA C-20 Community Centre, Janakpuri, New Delhi - 110 0058 Tel. +91 (11) 41661840 • Fax +91 (11) 41661843 • E-Mail: [email protected] ITALIA Via Arese 12, I-20159 Milano Tel. +39 02 607.22.98 (R.A.) • Fax. +39 02 668.66.52 • E-Mail: [email protected] U.A.E. DAFZA Office 5EA 722 • PO Box 293671 • Dubai Tel. +971-4-6091735 • Fax +971-4-6091736 • E-Mail: [email protected] UNITED KINGDOM Unit 1 Regent Business Centre, Jubilee Road Burgess Hill West Sussex RH 15 9TL Tel. +44 (0)1444 871313 • Fax +44 (0)1444 871317 • E-Mail: [email protected]