Tuffy® T3 Controlli di livello di liquidi con interruttori elettrici Manuale d’installazione e di funzionamento Interruttore di livello a galleggiante montato lateralmente ® RIMOZIONE DELL’IMBALLO Togliere con cura lo strumento dal suo imballaggio. Verificare che nessuna delle PARTI sia danneggiata. In caso di danni non evidenti, informare il corriere entro 24 ore. Controllare il contenuto dell'imballaggio e l'ordine di acquisto. Verificare e registrare il numero di serie (Modello/approvazioni come da foglio inserto separato) per farvi riferimento in futuro nel caso in cui si debbano ordinare parti di ricambio. Targhetta: - numero pezzo - interruttore - n° di serie - n° etichetta Per unità flangiate Tagliare e togliere le cinghie di plastica sulle unità flangiate. Questi strumenti sono stati testati e sono conformi alla direttiva 94/9/CE relativa alle apparecchiature o ai sistemi di protezione per l'uso in atmosfere potenzialmente esplosive (unità EEX d/EEx i) MONTAGGIO Montato su camera esterna Filettato lunghezza max bocchello: 84 mm Aria Flangiato lunghezza max. bocchello: 85 mm Olio Differenziale regolabile sul posto lunghezza max. bocchello: 110 mm Interfaccia lunghezza max. bocchello: 147 mm Water Nota: dimensione min. bocchello: 3" SCH 80 (lunghezza max. bocchello specificata secondo tale dimensione) Tuffy 2" NPT Tuffy flangiato Vite di bloccaggio, allentare prima di togliere il coperchio (riserrare dopo aver rimesso a posto) Vite di bloccaggio, allentare prima di togliere il coperchio (riserrare dopo aver rimesso a posto) Tuffy montato su camera esterna 4. Fissare i bulloni e i perni a stella Valvola di arresto Valvola di controllo di sicurezza Recipiente a pressione CL Applicare nastro di Teflon o petrolato Ingresso cavi M20 x 1.5 o NPT 3/4"; dirigere sempre verso il basso 2 Ingresso cavi NPT 3/4" Usare chiave da 65 mm 3. Ingresso cavi M20 x 1.5 o NPT 3/4"; dirigere sempre verso il basso. 1. Installare una guarnizione adatta 2. Tagliare e togliere le cinghie, far scorre il controllo nel bocchello e allineare i fori. Valvola di scarico CL Valvola di arresto CL Livello azionato da interruttore COLLEGAMENTI ELETTRICI ATTENZIONE: prima di eseguire i collegamenti elettrici, staccare la corrente. Collegamenti terminali Interruttore DPDT con contatti argento Collegamenti terminali Interruttore SPDT con contatti argento o oro Cavo di terra interno Cavo di terra esterno Usare min. cavo AWG 14 Collegamenti terminali Interruttore DPDT con contatti oro Collegamenti terminali Interruttore SPDT ermetico sigillato con contatti argento o oro Campo operativo ammissibile Custodia in ghisa con contatti argento con contatti ermetici sigillati argento/oro Campo operativo ammissibile Custodia in alluminio con contatti argento con contatti ermetici sigillati argento/oro 60 Temperatura ambiente (°C) Temperatura ambiente (°C) 60 40 20 0 -20 -40 40 20 0 -20 -40 -40 0 50 100 150 200 250 300 350 -40 0 50 Temperatura di processo (°C) 150 200 250 300 350 Temperatura di processo (°C) Campo operativo ammissibile Custodia in ghisa con contatti oro Campo operativo ammissibile Custodia in alluminio con contatti oro 60 60 Temperatura ambiente (°C) Temperatura ambiente (°C) 100 40 20 0 -20 -40 40 20 0 -20 -40 -40 0 50 100 150 200 250 300 Temperatura di processo (°C) 350 -40 0 50 100 150 200 250 300 350 Temperatura di processo (°C) 3 TARATURA Per le unità T31 - T35 / T3B / T3D e T3E Le unità TUFFY selezionate correttamente non richiedono la taratura sul posto. Per T3C: unità differenziali regolabili sul posto Il Tuffy II differenziale regolabile, modello T3C, può essere tarato sul posto per un gran numero di differenze di livello. Collocando in maniera specifica gli stop nei fori della piastra di regolazione, si può modificare la differenza di livello. D C L B K A H E J F G Numero pezzo T3C-4XXX-XXX Livello Crescente Calante Crescente Calante Crescente Calante T3C-8XXX-XXX T3C-CXXX-XXX Per determinare il differenziale Esempio: unità T3C-C con fori di arresto B e G 1. Selezionare il livello crescente dello stop superiore: esempio: stop superiore = foro B: +85 mm 2. Selezionare il livello calante dello stop inferiore: esempio: stop inferiore = foro G: -205 mm 3. Livelli da sottrarre: livello crescente / stop superiore - livello calante / stop inferiore: esempio: +85 mm - (-205 mm) = +290 mm Esempio 2: unità T3C-8: con fori di arresto D e B: +183 mm - (+115 mm) = 68 mm Fori di arresto in mm (per ottenere i pollici, dividere per 25,4) Stop superiori Medio Stop inferiori B C D K L A E F G H J +47 +90 +124 +39 +104 +4 -37 n/a n/a -42 n/a +80 n/a n/a +84 n/a +38 -10 -47 -82 +4 -62 +63 +131 +183 +51 +153 -3 -67 n/a n/a -75 n/a +115 n/a n/a +122 n/a +50 -25 -84 -136 -3 -106 +85 +183 +259 +67 +215 -11 -105 n/a n/a -115 n/a +160 n/a n/a +170 n/a 66 -43 -128 -205 -11 -106 Combinazioni di fori di arresto non possibili a causa del diametro dello stelo (del galleggiante): AeB AeE AeH AeK CeD CeK CeL BeC BeK DeL EeF EeH FeH FeJ FeG JeG RICERCA GUASTI Sintomo Causa cattivo funzionamento / Azione correttiva Guasto all'unità di controllo p.e. la pompa non si avvia, le spie di segnalazione non funzionano, ecc. Innanzitutto, verificare le cause esterne: - fusibili saltati - pulsante di reset scattato - interruttore di potenza aperto - unità di controllo difettosa - cablaggio difettoso sull'interruttore di livello Verificare gli schemi elettrici a pag. 3 Controllare il braccio di azionamento e il magnete. 1. Rimuovere il meccanismo dell'interruttore. 2. Controllare eventuali interferenze ai collegamenti o inceppamento del braccio di azionamento. L'interruttore e il magnete devono spostarsi sull'intera gamma senza interferenze. 3. In caso di inceppamento, sostituire il meccanismo dell'interruttore. Magnete galleggiante Supporto galleggiante non magnetico (barriera a pressione) Verificare il galleggiante 1. Rimuovere l'unità. 2. Pulire il meccanismo. 3. Inclinare il galleggiante, quando il movimento dell'unità è limitato: controllare la taratura iniziale (solo unità T3C) - vedi sopra. 4. Sostituire l'unità se la pulizia e/o il resettaggio non risolvono il problema. Magnete interruttore Azione magnete/interruttore 4 MANUTENZIONE PREVENTIVA Le ispezioni periodiche sono necessarie per mantenere il controllo di livello in buone condizioni. Questo sistema di controllo è un dispositivo di sicurezza che protegge l'unità. Si dovrebbe realizzare un programma sistematico di manutenzione preventiva al momento della messa in servizio del sistema di controllo. Se si osservano le seguenti istruzioni, tale sistema di controllo fornirà una protezione affidabile alla vostra unità per molti anni. Che cosa si deve fare 1. Mantenere pulito il sistema di controllo Verificare che la custodia dell'interruttore sia sempre a posto. Questa protezione è progettata per evitare che la polvere e lo sporco non interferiscano con il funzionamento dell'interruttore. Protegge inoltre contro l'umidità e agisce come dispositivo di sicurezza evitando l'esposizione di fili e terminali. Sostituire immediatamente la custodia qualora fosse danneggiata. 2. Controllare mensilmente il meccanismo dell'interruttore, i terminali e le connessioni. Talvolta gli interruttori di livello Tuffy T3 possono entrare in contatto con zone calde o con l'umidità. In tali condizioni, l'isolamento o i cavi elettrici possono diventare fragili, iniziando eventualmente a rompersi. I fili risultanti possono provocare un cortocircuito. Controllare attentamente i collegamenti elettrici, sostituendoli al primo segno di danneggiamento. Le vibrazioni possono provocare talvolta l'allentamento delle viti dei terminali. Controllare tutti i collegamenti ai terminali, verificando che le viti siano ben serrate, effettuando le riparazioni se necessario. Nota: Si consiglia di tenere a portata di mano gli interruttori di ricambio, i coperchi delle custodie e le guarnizioni circolari. 3. Controllare completamente l'unità Tuffy T3 su base periodica. La pulizia periodica del galleggiante e del contrappeso consentirà il libero movimento del meccanismo. Che cosa si deve evitare 1. NON lasciare MAI il coperchio della custodia dell'interruttore lontano dal sistema di controllo più a lungo del necessario per eseguire la manutenzione di routine. 2. NON collocare MAI un ponticello fra i terminali per "interrompere" il sistema di controllo. Se è necessario un ponticello a scopo di prova, toglierlo prima di mettere in funzione il sistema di controllo. 3. NON cercare MAI di regolare o sostituire gli interruttori senza aver letto attentamente le istruzioni. In caso di dubbio, consultare il produttore o il rappresentante locale. 4. NON utilizzare MAI l'unità in sistemi che contengano particelle di ferro. Il magnete del galleggiante potrebbe attirare le particelle e bloccarsi. 5. NON mettere MAI un isolante sulla custodia dell'interruttore. PEZZI DI RICAMBIO ➁ (compreso ➀) ➂ N° 1 2 3 4 ➃ ➀ Descrizione SPDT con contatti argento DPDT con contatti argento SPDT con contatti oro Solo interruttore DPDT con contatti oro SPDT ermetico sigillato con contatti argento SPDT ermetico sigillato con contatti oro SPDT con contatti argento DPDT con contatti argento Meccanismo SPDT con contatti oro dell'interruttore DPDT con contatti oro SPDT ermetico sigillato con contatti argento SPDT ermetico sigillato con contatti oro Alluminio Coperchio custodia Ghisa Guarnizione circolare coperchio Numero pezzo Destro* Sinistro* 37-4814-001 non applicabile 37-4814-001 37-4814-002 non applicabile 37-4814-003 37-4814-003 37-4814-004 37-9101-001 37-9101-001 37-9102-001 37-9102-001 Consultare il produttore 04-9197-005 04-9197-002 12-2201-240 * La posizione dell'interruttore viene determinata guardando il blocco terminale con l'ingresso dei cavi diretto verso il basso. 5 SPECIFICHE SPECIFICHE FISICHE Descrizione Specifica Variabile misurata Campo fisico Livello del liquido Differenziale basso: 13 mm Differenziale ampio: fino a 464 mm Differenziale misura d’interfaccia: 44 mm Interfaccia: differenza min. di densità fra i liquidi: 0,1 Da -55°C a +400 °C a seconda della scelta interruttore/custodia Modelli standard: fino 50 bar abs Modelli alta pressione: fino a 150 bar abs Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404) o Hastelloy C (2.4819) Acciaio al carbonio Acc. inox 316/316L (1.4401/1.4404) o acc. al carbonio rivestito con acc. inox 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy C (2.4819) o acciaio al carbonio rivestito con Hastelloy C (2.4819) Alluminio pressofuso o ghisa Temperatura di processo Pressione di processo Componenti bagnati Materiali flange Materiali custodia SPECIFICHE ELETTRICHE Descrizione Specifica Limiti interruttori Fino a 10A a 240 V CA Fino a 6,0A a 24 V CC Contatti SPDT singoli o DPDT singoli Interruttore con contatti argento o oro placcato A chiusura ermetica per ambienti corrosivi ATEX II 1/2G EEx d II C T6, antideflagrante (zona 0) ATEX II 1G EEx ia II C T6, intrinsecamente sicuro NEMA 4X/7/9, classe 1 div. 1, gruppi B, C e D NPT 3/4" e M20 x 1,5 Uscita segnale Tipi di interruttori Approvazioni Ingresso cavi 6 DIMENSIONI IN mm T31 e T35: Tuffy filettati a differenziale basso T31: 220 T35: 200 211 84 T31: 91 T35: 85 112 2" NPT Ingresso cavi: M20 x 1.5 o 3/4" NPT T31, T33 e T35: Tuffy flangiati a differenziale basso T31: 221 T33: 190 T35: 201 211 85 T31/T33: 91 T35: 85 112 Ingresso cavi: M20 x 1.5 o 3/4" NPT T32: Tuffy flangiati alta pressione a differenziale basso 204 211 85 112 85 Ingresso cavi: M20 x 1.5 o 3/4" NPT T3C: Tuffy regolabili a differenziale ampio 209 85 Lunghezza stelo (codice 4): 327 Lunghezza stelo (codice 8): 422 Lunghezza stelo (codice C): 543 112 Lunghezza stelo (codice 4): 346 Lunghezza stelo (codice 8): 471 Lunghezza stelo (codice C): 629 Ingresso cavi: M20 x 1.5 o 3/4" NPT Lunghe Lunghe zza stelo (co Lunghe zza stelo (coddice 4): 95 zza ste lo (cod ice 8): 190 ice C): 311 7 DIMENSIONI IN mm T3B: interfaccia 209 448 85 112 Ingresso cavi: M20 x 1.5 o 3/4" NPT 8 172 IDENTIFICAZIONE T T T T T T 3 3 3 3 3 3 1 2 3 5 B C Tuffy con galleggiante 316/316L (1.4401/1.4404) - densità min. 0,4 / max. 50 bar abs Tuffy con galleggiante 316/316L (1.4401/1.4404) - densità min. 0,6 / max. 150 bar abs Tuffy con galleggiante Hastelloy C (2.4819) - densità min. 0,65 / max. 50 bar abs Tuffy con galleggiante 316/316L (1.4401/1.4404) - densità min. 0,6 / max. 103 bar abs Tuffy interfaccia con galleggiante 316/316L (1.4401/1.4404) - max. 50 bar abs Tuffy diff. regolabile con galleggiante 316/316L (1.4401/1.4404) - densità min. 0,78 / max. 50 bar abs MODELLI CON DIFFERENZIALE STRETTO - T31, T32, T33 E T35 O Differenziale standard 13 mm DENSITÀ RELATIVA DEI LIQUIDI INFERIORI PER T3B 0,81 0,82 A B 0,83 C 0,84 D 0,85 E 0,86 F 0,87 G 0,88 H 0,89 J 0,90 K Peso specifico Codice 0,91 0,92 L M 0,93 N 0,94 P 0,95 R 0,96 S 0,97 T 0,98 U 0,99 V 1 W Peso specifico Codice LUNGHEZZA PROLUNGA STELO PER T3C - DIMENSIONE "A" 4 Prolunga stelo 95 mm / differenziale 346 mm 8 Prolunga stelo 190 mm / differenziale 471 mm C Prolunga stelo 311 mm / differenziale 629 mm CONNESSIONE DI PROCESSO - Flange ANSI 3 A 3" Flangia ANSI RF 150 lbs 3 B 3" Flangia ANSI RF 300 lbs 3 C 3" Flangia ANSI RF 600 lbs 3 D 3" Flangia ANSI RF 900 lbs 4 A 4" Flangia ANSI RF 150 lbs 4 B 4" Flangia ANSI RF 300 lbs 4" Flangia ANSI RF 600 lbs 4 C 4 D 4" Flangia ANSI RF 900 lbs 5 A 5" Flangia ANSI RF 150 lbs 5" Flangia ANSI RF 300 lbs 5 B 6 A 6" Flangia ANSI RF 150 lbs 6 B 6" Flangia ANSI RF 300 lbs CONNESSIONE DI PROCESSO - FILETTATA 2 N Connessione NPT 2" CONNESSIONE DI PROCESSO - Flange EN/DIN A 1 DN 80, PN 16 EN 1092-1 Tipo B1 A 2 DN 80, PN 25/40 EN 1092-1 Tipo B1 A 3 DN 80, PN 63 EN 1092-1 Tipo B2 A 4 DN 80, PN 100 EN 1092-1 Tipo B2 A 5 DN 80, PN 160 Flangia DIN 2527 Tipo E EN 1092-1 Tipo B1 DN 100, PN 16 B 1 B 2 DN 100, PN 25/40 EN 1092-1 Tipo B1 B 3 DN 100, PN 63 EN 1092-1 Tipo B2 B 4 DN 100, PN 100 EN 1092-1 Tipo B2 B 5 DN 100, PN 160 Flangia DIN 2527 Tipo E C 1 DN 125, PN 16 EN 1092-1 Tipo B1 C 2 DN 125, PN 25/40 EN 1092-1 Tipo B1 D 1 DN 150, PN 16 EN 1092-1 Tipo B1 DN 150, PN 25/40 EN 1092-1 Tipo B1 D 2 VEDI A PAGINA 10 T 3 0 Codice completo per TUFFY® T3 9 IDENTIFICAZIONE VEDI A PAGINA 9 CODICE MODELLO E MATERIALE FLANGIA Codice modello ANSI/ NACE ASME B31.3 2 3➀ E J F K G L H M Standard 1 A B C D ➀ ANSI/ASME B31.3 e NACE 4➀ N P R T Materiale flangia Acciaio al carbonio Acc. al carbonio con rivestimento acc. inox 316/316L Acciaio inox 316/316L Acc. al carbonio con rivestimento Hastelloy C Hastelloy C (2.4819) Non per tutti i modelli TIPO INTERRUTTORE (vedi tabella sotto - MECCANISMI INTERRUTTORI) 0 SPDT con contatti argento 1 DPDT con contatti argento 2 SPDT con contatti oro placcati 3 DPDT con contatti oro placcati 4 SPDT ermetico sigillato con contatti argento 6 SPDT ermetico sigillato con contatti oro placcati MATERIALI CUSTODIA E INGRESSO CAVI Consultare il produttore per il numero giusto dei pezzi per le unità approvate FM/CSA 1 2 3 4 M N P R Alluminio pressofuso, ingresso cavo singolo NPT 3/4" Ghisa, ingresso cavo singolo NPT 3/4" Alluminio pressofuso, ingresso cavo singolo M20 x 1,5 Ghisa, ingresso cavo singolo M20 x 1,5 Alluminio pressofuso, ingresso cavo singolo NPT 3/4" Ghisa, ingresso cavo singolo NPT 3/4" Alluminio pressofuso, ingresso cavo singolo M20 x 1,5 Ghisa, ingresso cavo singolo M20 x 1,5 T 3 ATEX II 1/2G EEx d II C T6 ATEX II 1/2G EEx d II C T6 ATEX II 1/2G EEx d II C T6 ATEX II 1/2G EEx d II C T6 ATEX II 1G EEx ia II C T6 ATEX II 1G EEx ia II C T6 ATEX II 1G EEx ia II C T6 ATEX II 1G EEx ia II C T6 Codice di ordinazione completo per TUFFY® T3 MECCANISMI DEGLI INTERRUTTORI Tutti i dispositivi TUFFY® sono disponibili con un'ampia scelta di interruttori che variano nell'amperaggio nominale e nell'intervallo di temperatura di processo. La temperatura massima dipende dalla scelta del materiale che costituisce la custodia. Consultare la tabella sottostante prima di selezionare il modulo adatto utilizzando i numeri di ordinazione riportati alle pagine 9 o 10. Codice 0 1 2 3 4 6 10 Contatti e tipo SPDT con contatti argento DPDT con contatti argento SPDT con contatti oro placcati DPDT con contatti oro placcati SPDT a chiusura ermetica con contatti argento SPDT a chiusura ermetica con contatti oro placcati Limiti elettrici V CA V CC 120 240 24 120 10.0 10.0 6.0 0.6 10.0 10.0 6.0 0.6 0.1 0.1 0.1 0.1 1.0 1.0 3.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 Campo temp. di processo a temp. ambiente +40 °C Alluminio pressofuso Ghisa da -40 °C a +400 °C da -40 °C a +345 °C da -40 °C a +400 °C da -40 °C a +345 °C da -40 °C a +190 °C da -40 °C a +160 °C da -40 °C a +190 °C da -40 °C a +160 °C da -55 °C a +400 °C da -55 °C a +345 °C da -55 °C a +400 °C da -55 °C a +345 °C 11 IMPORTANTE SERVIZIO TECNICO DI ASSISTENZA I proprietari di strumenti Magnetrol per il controllo di livello possono restituire un prodotto o una qualsiasi sua parte, affinché questo venga riparato o sostituito. Queste operazioni verranno svolte nel minor tempo possibile. La Magnetrol International provvederà alla riparazione degli strumenti o alla loro sostituzione senza alcun addebito per l'acquirente (o proprietario) fatta eccezione per le spese di trasporto, sempre che: a. vengano restituiti entro i limiti di tempo previsti dalla garanzia, e, b. la verifica in fabbrica determini che la causa del cattivo funzionamento è da attribuirsi a difetti di materiale o lavorazione.. Se il cattivo funzionamento deriva da condizioni estranee al nostro strumento, oppure lo stesso NON è coperto dalla garanzia, verranno addebitati i costi sia per la manodopera che per le parti usate perriparare o sostituire il prodotto. A seconda dei casi potrà risultare più conveniente richiedere la spedizione di parti di ricambio oppure, nei casi limite, di uno strumento nuovo per sostituire quello originale prima che questo ci venga restituito. In tal caso occurre notificare alla fabbrica sia il modello che il numero di serie dello strumento da restituire. Gli addebiti relativi ai materiali restituiti verranno determinati in base all'applicabilità della garanzia. Non sono ammessi reclami in caso di uso improprio, di cattiva manutenzione o per danni diretti o indiretti. NORME PER LA RESTITUZIONE Affinchè il materiale restituito possa essere processato con la massima rapidità, è essenziale compilare il modulo RMA (Return Material Authorisation). Tutti i materiali o componenti restituiti devono essere accompagnati da detto modulo. Lo stesso può essere richiesto al rappresentante di zona o direttamente alla fabbrica. Compilare con le seguenti informazioni: 1. Nome dell'Acquirente 2. Descrizione del Materiale 3. Numero di serie 4. Azione richiesta (sostituzione o riparazione) 5. Ragioni della Restituzione 6. Altri dettagli I materiali dovranno essere spediti alla fabbrica franco destino. Spedizioni in porto assegnato non saranno accettate. Dopo la riparazione o sostituzione, i materiali saranno restituiti Franco fabbrica. BOLLETTINO: VALIDO DA: SOSTITUISCE: CON RISERVA DI VARIAZIONI www.magnetrol.com ® IT 44-605.8 LUGLIO 2007 Febbraio 2001 BENELUX FRANCE Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique Tél. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: [email protected] DEUTSCHLAND Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: [email protected] INDIA C-20 Community Centre, Janakpuri, New Delhi - 110 0058 Tel. +91 (11) 41661840 • Fax +91 (11) 41661843 • E-Mail: [email protected] ITALIA Via Arese 12, I-20159 Milano Tel. +39 02 607.22.98 (R.A.) • Fax. +39 02 668.66.52 • E-Mail: [email protected] U.A.E. DAFZA Office 5EA 722 • PO Box 293671 • Dubai Tel. +971-4-6091735 • Fax +971-4-6091736 • E-Mail: [email protected] UNITED KINGDOM Unit 1 Regent Business Centre, Jubilee Road Burgess Hill West Sussex RH 15 9TL Tel. +44 (0)1444 871313 • Fax +44 (0)1444 871317 • E-Mail: [email protected]