Prüflabor für klimatische, mechanische und korrosive Umweltbeanspruchungen QUALITÄTSPRÜFZERTIFIKAT Prüfbericht - Nr. 10995.02 / 14 Auftraggeber Baumer Hübner GmbH Max-Dohrn-Str. 2+4 10589 Berlin Prüfgegenstand Drehgeber SN Anzahl Aufgabenstellung Prüfungen zum Nachweis der Schutzart IPX6 sowie der korrosiven Beständigkeit Prüfprogramm Strahlwasserschutz Salzsprühnebel, zyklisch Prüfzeitraum 14.01. bis 24.02.2015 HOG165C DN 1024 I 700001050790 1 Stück IPX6 Kb gemäß IEC 60529 gemäß IEC 60068-2-52 Durchführung / Ergebnisse siehe Seite 2 bis 4 Gesamtseitenzahl 7 (einschließlich 1 Anlage) Prüfergebnis Die Prüfungen wurden gemäß Normforderungen durchgeführt. Im Inneren des Drehgeber HOG165C DN 1024 I konnten keine Wasserspuren detektiert werden. Die Schutzart IPX6 wurde am Drehgeber HOG165C DN 1024 I nachgewiesen. Nach der zyklischen Salzsprühnebelprüfung wurden korrosiver Veränderungen festgestellt. Die weitere Auswertung erfolgt beim Auftraggeber. Dipl.-Ing. R. Lein Leiterin des Prüflabors Berlin, 10.03.2015 AUCOTEAM GmbH Storkower Str. 115a 10407 Berlin Tel. 030 42188-0 Fax 030 4232709 www.aucoteam.de Sitz der Gesellschaft: Berlin Amtsgericht Berlin Charlottenburg HRB 38393 USt.-ID-Nr. DE 137 190 620 Geschäftsführer: Dipl.-Ing. Bernd Rhiemeier M.Eng. M. Sommerfeld Prüfingenieur Berliner Volksbank eG BIC BEVODEBB IBAN DE56 1009 0000 8301 8410 28 Commerzbank AG BIC DRESDEFF100 IBAN DE53 1008 0000 0400 4292 00 Pb-Nr. 10995.02 / 14 Seite 2 / 4 1 Zielstellung Nachweis der Schutzart IPX6 und der korrosiven Beständigkeit am Drehgeber HOG165C DN 1024 I unter definierten Umweltbedingungen gemäß Normforderungen sowie der Festlegungen des Auftraggebers. 2 3 Prüfgegenstand Drehgeber SN Anzahl HOG165C DN 1024 I 700001050790 1 Stück Eingang der Prüflinge 03.12.2014 Grundlagen 3.1 Vorgaben des Auftraggebers 3.2 verwendete Normen IEC 60068-1:1988 + Corr. 1988 + A1: 1992 DIN EN 60068-1:1995-03 „Umweltprüfungen - Teil 1: Allgemeines und Leitfaden“ IEC 60068-2-52:1996 DIN EN 60068-2-52:1996-10 „Umweltprüfungen - Teil 2-52: Prüfverfahren - Prüfung Kb: Salznebel, zyklisch Natriumchloridlösung)“ IEC 60529:1989 + A1:1999 + A2:2013 „Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code)“ 4 DIN EN 60529; VDE 0470-1:2014-09 Beanspruchungsprogramm 4.1 Strahlwasserschutzprüfung IPX6 (starkes Strahlwasser) gemäß IEC 60529 Punkt 14.2.6 Der Nachweis der Schutzart IPX6 erfolgt entsprechend den Normforderungen. Prüfling Prüflingslage nicht in Funktion Welle waagerecht Prüfeinrichtung Wasser-Volumenstrom Wasserdruck Wassertemperatur Wasserstrahl aus einer genormten Strahldüse mit 12,5 mm Innendurchmesser 100 l/min 5 % entsprechend festgelegtem Wasser-Volumenstrom darf nicht mehr als 5 K von der des Prüflings abweichen Abstand Prüfdauer ca. 2,5 m (Strahldüse zum Gehäuse) mind. 3 min Sichtprüfung Nach der Strahlwasserprüfung IPX6 wird der Prüfling auf äußere Mängel und sonstige Veränderungen untersucht. Anschließend wird der Prüfling geöffnet und auf eingedrungene Wasserspuren untersucht. Pb-Nr. 10995.02 / 14 Seite 3 / 4 4.2 Salzsprühnebel, zyklisch – Prüfung Kb gemäß IEC 60068-2-52 Prüfling Prüflingslage nicht in Funktion Welle waagerecht Schärfegrad Beanspruchung 1 4 Zyklen (2 h Salzsprühdauer, 7 d Lagerung bei feuchter Wärme (+40 ± 2)°C, 90 – 95 % r. F.) 5 %ige NaCl-Lösung 6,5 – 7,2 bei (+20 ± 2)°C (+15 ... +35)°C unbestimmt 28 d (672 h) korrosive Atmosphäre pH-Wert Beanspruchungstemperatur relative Luftfeuchte Prüfdauer Vorbehandlung Die Prüflinge wird in Absprache mit dem Auftraggeber keiner Vorbehandlung unterzogen. Nachbehandlung Die Prüflinge werden in Absprache mit dem Auftraggeber keiner Nachbehandlung unterzogen. Sichtprüfung Vor und nach der Beanspruchung wird der Prüfling auf korrosive Mängel beurteilt. 5 Durchführung Die Durchführung der Schutzartprüfung IPX6 und der korrosiven Beständigkeit am Drehgeber HOG165C DN 1024 I erfolgte gemäß Beanspruchungsprogramm (Abschnitt 4.1 bis 4.2) und unter Beachtung der gültigen Normen sowie der Festlegungen des Auftraggebers. Sichtprüfung Nach der Beanspruchung zur Schutzart IPX6 wurde der Prüflinge geöffnet und untersucht, ob Wasser in das Gehäuse eingedrungen ist. Annahmekriterium – IPX6 Der Strahlwasserschutz IPX6 gilt als nachgewiesen, wenn nach Abschluss der Prüfung kein Wasser eingedrungen bzw. nur in einer solchen Menge vorhanden ist, dass das ordnungsgemäße Arbeiten des Betriebsmittels oder die Sicherheit nicht beeinträchtigt ist. Mess- und Prüfeinrichtungen Benennung genormte Düse Ø12,5 mm Drehtisch IR Thermometer DC-Regler Edelstahlpumpe Salznebelkammer 47 Klimaprüfkammer 3 Natriumchlorid zur Analyse pH-Messgerät Typ SD 12,5 Fluke 561 3222 EVMG 5 16N5 SNK 480 KPK 600 pHTestr 30 Serien-Nr. Hersteller 14950036 1149 BHX230217 079/89 1336555 527/01 Gödel AUCOTEAM Fluke Statron EBARA Kästernich Feutron Merck Eutech Instr. Pb-Nr. 10995.02 / 14 Seite 4 / 4 6 Ergebnisse Die Durchführung der Schutzartprüfung IP66 und der korrosiven Beständigkeit am Drehgeber HOG165C DN 1024 I erfolgte gemäß Beanspruchungsprogramm. 6.1 Strahlwasserschutzprüfung IPX6 (starkes Strahlwasser) gemäß IEC 60529 Punkt 14.2.6 Nach der Strahlwasserschutzprüfung IPX6 am Drehgeber HOG165C DN 1024 I mit - Strahlwasserschutz Prüfung IPX6 gemäß IEC 60529 wurde folgendes festgestellt: - Keine äußerlichen oder sonstige Mängel - Es wurden keine Wasserspuren im Inneren der jeweiligen Prüflinge festgestellt. 6.2 Salzsprühnebel, zyklisch – Prüfung Kb gemäß IEC 60068-2-52 Nach der zyklischen Salzsprühnebelprüfung Kb am Drehgeber HOG165C DN 1024 I mit - Salzsprühnebel, zyklisch Prüfung Kb gemäß IEC 60068-2-52 wurde folgendes festgestellt: - Es wurden korrosive Veränderungen festgestellt. - Rotrost am Wellenlager. - Dunkle Flecken und oberflächliche weiße Ablagerungen wurden detektiert. Die weitere Auswertung erfolgt durch den Auftraggeber. Die Prüfungen wurden gemäß Normforderungen durchgeführt. Im Inneren des Drehgeber HOG165C DN 1024 I konnten keine Wasserspuren detektiert werden. Die Schutzart IPX6 wurde am Drehgeber HOG165C DN 1024 I nachgewiesen. Nach der zyklischen Salzsprühnebelprüfung wurden korrosiver Veränderungen festgestellt. Die weitere Auswertung erfolgt beim Auftraggeber. Die Ergebnisse der Prüfung beziehen sich ausschließlich auf die beschriebenen Prüfgegenstände. Einzelblätter dieses Prüfberichtes dürfen nur mit schriftlicher Zustimmung des Prüflabors kopiert werden. Der Umfang des Prüfberichtes Pb-Nr. 10995.02 / 14 beträgt 4 Seiten und 1 Anlage – Bilddarstellungen Anlage zum Pb-Nr. 10995.02 / 14 Seite 1 / 3 Bilddarstellungen Bild 1 Drehgeber HOG165C DN 1024 I Anlieferungszustand vor der Strahlwasserschutzprüfung IPX6 Bild 2 Drehgeber HOG165C DN 1024 I auf dem Drehteller montiert vor der Strahlwasserschutzprüfung IPX6 Bild 3 Drehgeber HOG165C DN 1024 I auf dem Drehteller mit genormten Wasserstrahl während der Strahlwasserschutzprüfung IPX6 Bild 4 Drehgeber HOG165C DN 1024 I auf dem Drehteller mit genormten Wasserstrahl während der Strahlwasserschutzprüfung IPX6 Bild 5 Drehgeber HOG165C DN 1024 I ohne erkennbare äußerliche Mängel nach der Strahlwasserschutzprüfung IPX6 Bild 6 Drehgeber HOG165C DN 1024 I ohne erkennbare Wasserspuren im Inneren nach der Strahlwasserschutzprüfung IPX6 Anlage zum Pb-Nr. 10995.02 / 14 Seite 2 / 3 Bild 7 Drehgeber HOG165C DN 1024 I ohne erkennbare Wasserspuren im Inneren nach der Strahlwasserschutzprüfung IPX6 Bild 8 Drehgeber HOG165C DN 1024 I ohne erkennbare Wasserspuren im Inneren nach der Strahlwasserschutzprüfung IPX6 Bild 9 Drehgeber HOG165C DN 1024 I ohne in der Salznebelkammer 47 vor der Salzsprühnebelprüfung Kb Bild 10 Drehgeber HOG165C DN 1024 I ohne in der Klimakammer 3 während der Salzsprühnebelprüfung Kb Bild 11 Drehgeber HOG165C DN 1024 I mit erkennbaren korrosiven Veränderungen nach der Salzsprühnebelprüfung Kb Bild 12 Drehgeber HOG165C DN 1024 I mit dunklen Flecken und weißen Ablagerungen nach der Salzsprühnebelprüfung Kb Anlage zum Pb-Nr. 10995.02 / 14 Seite 3 / 3 Bild 13 Drehgeber HOG165C DN 1024 I mit dunklen Flecken und weißen Ablagerungen nach der Salzsprühnebelprüfung Kb Bild 14 Drehgeber HOG165C DN 1024 I mit erkennbarem Rotrost am Wellenlager nach der Salzsprühnebelprüfung Kb Bild 15 Drehgeber HOG165C DN 1024 I mit erkennbarem Rotrost am Wellenlager nach der Salzsprühnebelprüfung Kb Bild 16 Drehgeber HOG165C DN 1024 I mit erkennbaren korrosiven Veränderungen nach der Salzsprühnebelprüfung Kb