Alumina Calcinada A-2 A alumina calcinada A-2 é produzida industrialmente pela calcinação relativamente intensa do hidróxido de alumínio que é obtido a partir da purificação da bauxita através do chamado processo Bayer, seguido de lixiviação com água e nova calcinação relativamente intensa. Suas partículas constituem-se de aglomerados de cristais de alumina alfa, com baixa área superficial. Este processo produtivo confere a alumina calcinada A-2 elevada estabilidade química e térmica constituindo-se, portanto, em uma excelente matéria prima para composição da matriz de refratários e para produção de corpos cerâmicos de alta alumina. Devido ao elevado teor de fase alfa, a alumina calcinada A-2 apresenta coeficiente de dilatação térmica praticamente idêntica ao da fase alfa pura, cuja variação é dada pelo gráfico abaixo: Ceficiente de Expansão Térmica Linear ( X 10 -6 oC -1 ) 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 -400 -200 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 o Temperatura ( C ) A Alumina Calcinada A-2 é disponível nas versões moída (G) e não moída e pode ser utilizada em diversas aplicações, tais como: Produto Aplicação Função A-2G Refratários e Concretos Aumento da refratariedade da matriz, contribuição ao empacotamento do refratário e formação de compostos aluminosos. A-2 ou A-2G Cerâmicas Técnicas Fonte de Al2O3 A-2G Esmaltes & Vidrados Elevar resistência Química, à Abrasão e acerto de Densidade. Vantagens Melhora as propriedades de resistência mecânica, abrasão e refratariedade podendo ser utilizados em altas temperaturas sem compromoter suas características. Aumento da resistência mecânica, resistência a flambagem, resistência ao ataque químico e ao choque térmico. Incrementa a resistência ao ataque química (durabilidade), reduz o coeficiente de expansão térmica e aumenta a resistência à abrasão. Alumina Calcinada A-2 Características Típico Análise Química (%) A-2 A-2G Al2O3 99,4 99,2 SiO2 0,020 0,029 Fe2O3 0,022 0,025 Na2O - Total 0,41 0,44 0,08 0,15 0,04 0,06 0,9 0,7 1,1 1,3 1,2 1,6 +#100 (%) 2 - +#200 (%) 60 - +#325 (%) 93 1,9 D10 Coulter (m) 54 2 D50 Coulter (m) 95 4 D90 Coulter (m) 142 25 o Umidade (300 C) o iO 2 Perda ao Fogo (300-1000 C) A-2 - MEV - Ampliação de 300 X , 50 Análise Física 3 Densidade Solta (g/cm ) 3 Densidade Compactada (g/cm ) 2 Área Superficial (m /g) Granulometria A-2 - MEV - Ampliação de 3000 X , 5 Propriedades Cerâmicas 3 Densidade a Verde (g/cm ) 2,43 3 Densidade Pós-Queima (g/cm ) 3,93 Retração Pós-Queima (%) 8,97 A-2G - MEV - Ampliação de 5000 X , 5 Distribuição de Tamanhos de Partículas Feita pelo Malvern Mastersizer A2 Acumulada A2G Derivada Acumulada 120 Derivada 120 100 100 80 80 60 % Análise Química por ICP (Inducted Coupled Plasma) ou Espectrômetro de Fluorescência de Raios-X Área Superficial feita pelo método BET Distribuição de tamanho de partículas feita por Coulter Granulometria por peneiras da Série ASTM E 11-87 % 60 40 40 20 20 0 10 100 Diâmetro m 1000 0 0,1 1,0 10,0 Diâmetro m 100,0