新製品紹介 高能率加工用エンドミル High Efficiency End Mill End mill：Epoch Mirus series EMXR・EMXN 日立ツールは高切り込み高送り時 示すように切削中に生じる細かい振 れ，欠損や折損が生じやすい。そこ に生じやすい課題を緩和し，高能率 動と各刃に生じる周期的な振動とが で日立ツールは問題となった傾斜切 加工が可能なエンドミル『エポックミ 互いに共振せず，本来生じる振幅に 削や突っ込み加工時の切り屑は外周 ルス』シリーズを製品化した。 近い値で切削が行われる。振幅が抑 刃側から多く排出されることに着目 一般のエンドミルで高切り込み高 制されたことより高切り込み時に生 した。すなわち，中心部側は刃先剛 送り加工を行った場合，切削抵抗の じやすいビビリ振動が抑制でき長期 性を重視し，ギャッシュは狭く，外 増大だけでなく，いわゆるビビリ振 にわたって品質変動の少ない加工が 周刃側はギャッシュを広く設計した 動も大きくなりやすい難点があっ 期待できる。 2 段ギャッシュ形状を採用すること によって，傾斜切削や突っ込み加工 た。この対策として『エポックミル さらにさまざまな加工に対して高 ス』は切り屑を細断し，切削抵抗を 能率加工ができるように，突っ込み 抑制できる波形状外周刃（タイプ R） 加工や傾斜切削ができるようにし 『エポックミルス』の採用例によ とチップブレーカー付き外周刃（タ た。一般のエンドミルで傾斜切削や れば図 3 に示す加工要領で 3 次元 イプ N） の 2 タイプを採用した （図 1） 。 突っ込み加工を行うと底刃のチップ 形状を加工した場合，一般ボールエ ビビリ振動を抑制するために，外周 ポケット（ギャッシュ）が狭く切り ンドミルによる等高線加工のおよそ 刃は各刃で位相を変化させるアンイ 屑詰まりにより折損しやすい。切り 8 分の 1 の時間で加工を完了するこ コールフェーズを採用し，各刃ごと 屑排出性を考慮し，ギャッシュを大 とができた。（表 1） の切削量を不均等にした。図 2 に きく設計すると切れ刃の剛性が失わ でも安定加工が可能となった。 （日立ツール株式会社） −1250.00 −1250.00 タイプ R −1300.00 −1350.00 1刃送り −1400.00 振幅 185.31 N −1450.00 タイプ N −1400.00 −1500.00 −1550.00 −1550.00 図１ エポックミルスシリーズ タイプ R とタイプ N Fig. 1 Epoch Mirus Series Type R & Type N 1.44 1.45 1.46 被共振時の −1450.00 −1500.00 −1600.00 1.42 1.43 1刃送り −1350.00 （N） （N） −1300.00 −1600.00 1.42 1.47 振幅値 振幅 280.71 N 1.43 （秒） 1.44 1.45 1.46 1.47 （秒） （a）Anequal phase type （b）Current type（equal phase） 図２ 切削抵抗波形（a ）アンイコールフェーズ：各刃の振動に共振 は見られない（b ）均等位相品（共振して大振幅化） Fig. 2 Cutting-resistance of (a) anequal-phase- type and (b) currenttype tool：as a result，resonated wave was not observed on (a)， though observed on (b) MIRUS 対ボールエンドミル 表 1 切削事例 Table 1 Cutting data エポックミルスタイプＲ 工具名称 被削剤 ：S50C 機械主軸：HSK-A63 ワーク ：100mm×100mm×80mm サイズ 使用工具：φ8 Mirus 加工工程 ボールエンドミル 加工工程 図３ 加工形状と加工要領 Fig. 3 Work shape and process 56 日立金属技報 Vol. 27（2011） ボールエンドミル φ8 mm φ8 mm 工程 1.等高線加工 2.往復倣い加工 等高線加工 回転数 8,000 min−1 8,000 min−1 12,000 min−1 工具径 送り速度 φ8 mm（R4） 4,200 mm/min 4,200 mm/min 3,500 mm/min Z切り込み 8 mm − 0.8 mm XY切り込み 4 mm 3 mm 2.4 mm 5 min 5 min 加工時間 10 min 80 min