新製品紹介 高切込み加工用エンドミル End Mill for High Depth Cutting Epoch panacea ball ：HGOB2-PN 剥離による損傷を回避する新技術が 金型の加工時間短縮を目的とし 強度を確保し耐欠損性を向上させた。 次に加工事例を示す。被削材は 確立できた。 て，高能率加工に必要な被膜技術と 形状開発に取り組んだ。以下にその また，ボールエンドミルの刃形に HPM38（H），52HRC で使用工具は ボールエンドミルの技術と特長およ ついても最適化を図った。図 2 に R3，2 枚刃のボールエンドミルであ び加工事例を示す。 ボールエンドミル先端部の技術要点 る。切削条件と結果および効果を， ここに紹介する新技術パナシア を示す。ボールエンドミルは等高線 典型的な試作材（市販品相当品）と コーティングは AlCrN を主成分と 加工を行う際にチゼル部分（位置決 比較して表 1 に示す。エポックパ した薄膜である。図 1 にパナシア め用の刃先部分）の切屑排出方法が ナシアボールは高切り込み加工に対 コーティングの特長である耐剥離の 問題となる。特に高切り込み加工の 応できるため加工時間が 6 分の 1 内 状態を日立ツールの TiAlN 系皮膜 場合には，チゼル部分の摩耗状態に 外に短縮されており，かつ摩耗状態 と比較して示す。材料成分の最適化 顕著な差が観察される。エポックパ が少なく安定している。このように を図ることにより超硬母材との密着 ナシアボールはチゼル近傍から広く エポックパナシアボールは加工時間 強度が向上できた。Si を含有させ チップポケットを設けることで高切 短縮と加工費半減効果が期待でき ることで皮膜のビッカース硬度 り込み時の等高線加工の際の切屑を る。本工具が顧客の様々な用途や用 （Hv）3,000 を 得 た。 こ れ に よ り， 外周側へスムーズに流すことを可能 法で大きな効果をもたらせると期待 皮膜硬度を高めたことによる耐摩耗 にした。また，R 刃のすくい角を負 している。 性，耐熱性の向上とコーティングの 角（ネガ）側に設計することで刃先 圧痕試験結果 荷重150 kg 先端120°ダイヤモンド圧子を使用し， 荷重150 kgで圧痕実施 ダイヤモンド圧子 被膜 基材 膜種 圧痕正面図 （日立ツール株式会社） 表 1 HPM38（H）切削試験の切削条件と結果および効果 Table 1 Testing condition，result and efficacy on cutting HPM38 (H) steel エポックパナシアボール 使用工具 回転数 N：10,000 rpm 圧痕断面図 試作材（市販品相当品） 回転数 N：10,000 rpm 送り速度 Vf：3,000 mm/min 送り速度 Vf：2,000 mm/min 切削条件 PN（Panacea） 切屑排出量 軸方向切込み ap：0.8 mm 軸方向切込み ap：0.3 mm 径方向切込み ae：3.0 mm 径方向切込み ae：1.5 mm 8.27 mg/s 1.03 mg/s 0.03 mm 0.06 mm 7.5 44.5 8,750 53,400 TiAlN系被膜 剥離 クラック 4 mm 4 mm 図１ コーティング膜種と剥離状態の比較 Fig. 1 Difference of peeling off condition of ‘Panacea’ coated and competing tool 摩耗状態 R部最大摩耗幅 Tm ワーク1個の 分/ワーク 加工時間 ワーク1個の X 加工費※ ￥/ワーク R部すくい角は負角側 ※加工費計算式 広いチップポケット X=Mc×Tm＋（C＋Mc×Tt）／L C：工具費（￥/本） L：工具寿命（個/本） Mc：機械費（￥/分） Tt：工具交換（分/本） Tm：加工時間（分/個） X：加工費（￥/個） 図 2 エポックパナシアボールの 3D 形状 Fig. 2 Epoch Panacea ball 3D geometry 日立金属技報 Vol. 27（2011） 57