ARK1 - 日立金属

新冷間ダイス鋼
ア
ー
New Cold-Work Die Steel
ク
ワン
SLDと並んで21世紀のグローバルスタンダードを目指します。
Introducing a new cold-work die
steel which pursues the ease of
die making.
Innovated as the 21st century global standard
●優れた被削性で従来鋼に比べ切削効率が大幅にアップ
●SKD11と同一熱処理が可能
硬さ・熱処理変寸・焼入性
●優れた靭性と溶接性
●Superior machinability for increased cutting efficiency
compared to usual cold-work die steel
●Same heat treatment condition as SKD11
●Superior toughness and weldability
コンセプト
Concept
ARK1®は金型としての造り易さを追求し、
被削性、熱処理変寸に優れた新冷間ダイス鋼です。
ARK1® is a new cold-work die steel which pursues the ease of die
making by having excellent machinability and reduced dimensional
change caused by heat treatment.
特許鋼種
良
Better
Patented steel
SKD11
ARK1®
8%Cr系
ダイス鋼
8%Cr die steel
熱
処
理
変
寸
SKS3
Dimensional
change by
heat treatment
被削性
良
Better
Machinability
主な用途
Main Applications
●冷間プレス金型全般、ダイプレート・ストリッパプレートなど
● Cold press dies, die plates, stripper plates etc.
● A countermeasure to heat treatment distortion
and discharge machining problems of SKS
plates
● Dies for printed circuit board
●SKSプレートでの熱処理変形、ワイヤー放電加工対策用
●プリント基板用金型
特性比較(当社従来材対比) Comparison of Properties (Compared to our conventional material)
硬さ
(HRC)
鋼 種
被削性
熱処理変寸
Dimensional change
Machinability by heat treatment
優
劣
Excellent
Poor
◎○△×
靭性
耐摩耗性
溶接性
表面処理性
放電加工性
Toughness
Abrasion
resistance
Weldability
Surface
treatment
Discharge
machinability
Grade
Hardness
ARK1®
58∼60
◎
○
◎
○
◎
○
○
SKS3
58∼60
◎
×
○
△
○
×
×
8%Cr系
58∼62
○
△
○
○
○
○
○
58∼60
△
○
△
◎
△
○
○
8%Cr steel
SKD11
<ポイント> 高張力鋼やステンレス鋼の厚板成形等において、特に高い耐摩耗性を必要とする場合には当社SLD又はSLD8が適しています。
<POINT> For press working thick plate of high strength steels or stainless steels, when high wear resistance is especially needed, SLD or SLD8 is recommended.
ARK1®は金型製作のコスト低減・リードタイム短縮に貢献します!
ARK1® will contribute to cost reduction and lead time contraction of die manufacturing.
2
適用のメリット
Advantages of using
●SKD11対比
被削性大幅向上→加工能率向上→コスト低減
●8%Cr系対比
① 被削性向上→加工能率向上→コスト低減
② SKD11と同一熱処理可能→熱処理リードタイム短縮
③ 熱処理変寸低減→精密熱処理可能
●SKS3対比
① 油冷不要→熱処理歪低減
② 高温焼戻し可能→WEDM時割れ・変形低減
③ 耐食性向上→WEDM時錆低減
●VS. SKD11
Drastically improved machinability→Increased machining efficiency→Cost reduction
●VS. 8%Cr steel ① Improved machinability→Increased machining efficiency→Cost reduction
② Same heat treatment conditions as SKD11→Shorter heat treatment lead time
③ Reduced dimensional change after heat treatment→Precise heat treatment
●VS. SKS3
① No necessity for oil quenching→Heat treatment distortion reduced
② Temperable at high temperatures→Avoid cracking or distortion while WEDM
③ Improved corrosion resistance→Reduced rust while WEDM
被 削 性
Machinability
ARK1®は従来鋼対比2倍以上の優れた被削性を有し
ています。
ARK1® has twice the machinability compared to
usual cold-work die steel.
●Possible to increase cutting efficiency
●Possible to drastically reduce tool change frequency
●Possible to reduce grinding and polishing processes
●切削効率向上が可能 ●工具交換頻度の大幅な低減が可能 ●切削肌が良好で磨き工数低減が可能
ドリル Drill
被 削 材:焼なまし材
工
具:サーメットチップ(CH550)、1チップのみ取付け
切削速度:116m/min、乾式
送り速 度:0.09mm/刃
切り込 み:2mm、切削長:3m時の工具摩耗量
被 削 材:焼なまし材
工
具:ドリルφ4(Co-HSS)
切削速度:15m/min、湿式
送り速 度:0.05mm/rev
穴 深 さ:20mm、33穴
Work : Annealed Condition
Tool : Cermet chip(CH550), 1chip
Cutting speed : 116m/min, Dry
Feed : 0.09mm/blade
Depth of cut : 2mm(tool wear at cutting length of 3m)
Work : Annealed Condition
Tool : Drillφ4(Co-HSS)
Cutting speed : 15m/min, Wet
Feed : 5mm/rev
Depth of hole : 20mm,33Holes
1.0
0.25
0.8
0.20
Tool wear
工具摩耗量(mm)
Tool wear
工具摩耗量(mm)
フライス Face Mill
0.6
0.4
0.2
0
0.10
0.05
0
ARK1®
SKD11
8%Cr系
8%Cr steel
3
0.15
SKS3
ARK1®
SKD11
8%Cr系
8%Cr steel
SKS3
エンドミル End Mill
被 削 材:焼なまし材
工
具:エンドミル φ10、2枚刃(Co-HSS)
切削速度:16.5m/min、 ダウンカット、 湿式
送り速 度:0.08mm/刃
切り込 み:0.8W×10Hmm
<工具摩耗量>
Work : Annealed Condition
Tool : End mill φ10, 2Flutes(Co-Hss)
Cutting speed : 16.5m/min,Down cut,Wet
Feed : 0.08mm/tooth
Depth of cut : 0.8w×10Hmm
<切削面粗さ> Surface Roughness
Tool Wear
0.5
Surface roughness
面粗さ(Rmax μm)
Tool wear
工具境界摩耗(mm)
SKD11
0.4
SKS3
0.3
8%Cr系
8%Cr steel
0.2
ARK1®
0.1
0
0
5
10
切削長(m)
Cutting length
15
切削方向
Cutting direction
40
直角方向
Transverse direction
30
20
10
0
20
ARK1®
SKD11
8%Cr系
SKS3
8%Cr steel
被 削 材:焼なまし材
工
具:エンドミル φ10、2枚刃(Co-Hss)
送り速 度:0.08mm/刃、
ダウンカット、湿式
切り込 み:0.8W×10Hmm
被 削 材:焼なまし材
工
具:エンドミル φ10、2枚刃(超硬コーティング)
送り速 度:0.08mm/刃、
ダウンカット、乾式
切り込 み:1W×10Hmm
Work : Annealed Condition
Tool : End mill φ10, 2Flutes(Co-Hss)
Feed : 0.08mm/tooth, Down cut, Wet
Depth of cut : 0.8w×10Hmm
Work : Annealed Condition
Tool : End mill φ10, 2Flutes(Coated Carbide)
Feed : 0.08mm/tooth, Down cut, Dry
Depth of cut : 1w×10Hmm
100
Cutting speed
切削速度(m/min)
Cutting speed
切削速度(m/min)
100
8%Cr系
8%Cr steel
®
ARK1
SKD11
10
10
4
50
ARK1®
SKS3
SKD11
8%Cr系
8%Cr steel
SKS3
100
切削寿命(min)Tool life
1000
10
10
100
切削寿命(min)Tool life
切削寿命:逃げ面磨耗が0.3mmに達する時間
切削寿命:逃げ面磨耗が0.05mmに達する時間
Tool life : Time until tool wear becomes 0.3mm
Tool life : Time until tool wear becomes 0.05mm
熱処理特性
Heat Treatment Properties
ARK1®はSKD11と同一の熱処理が可能で、硬さ、
熱処理変寸ともSKD11と同じ挙動となります。
8%Cr系ダイス鋼で問題の熱処理変寸の対策に
有効です。
It is possible to heat treat ARK1® with the same
conditions as SKD11. The behavior of hardness
and dimensional change is similar to SKD11.
It can be used as a countermeasure to dimensional
change of 8% Cr die steel.
標準熱処理条件 Standard Heat Treatment Condition
焼入れ
焼なまし硬さ
248HB以下
焼戻し
硬さ
(HRC)
Austenitizing
Tempering
1010∼1040℃空冷
480∼530℃空冷
または
150∼250℃空冷
Annealed Hardness
Air quenching
≦248HB
Hardness
58以上
≧58
Air cooling
Quenched and
焼入焼戻し硬さ tempered hardness
70
Amount of retained
残留オーステナイト量 austenite
焼入れ:1030℃
焼入れ:1030℃
Austenitizing
ARK1®
60
SKD11
55
SKS3
830℃
50
SKD11
残留オーステナイト量(%)
硬さ
(HRC)
Hardness
65
20.0
0
100
200
300
400
500
ARK1®
15.0
10.0
5.0
0.0
45
Austenitizing
25.0
Amount of retained austenite
8%Cr系
8%Cr steel
0
100
200
600
300
400
500
600
焼戻し温度(℃)
Tempering temperature
焼戻し温度(℃)
Tempering temperature
変寸重視の熱処理 Heat treatment for minimized
dimensional change
熱処理変寸 Dimensional changes
after heat treatment
試験片サイズ:φ10×80L
Test pieces size
0.20
焼入れ:1030℃
SKS3
830℃
0.15
8%Cr系
8%Cr steel
In the case when surface treatment and WEDM is not required,
it is possible to reduce dimensional change by tempering at low
temperature or between 480℃ and 500℃.
焼戻し温度
変寸率
Dimensional
Tempering Temperature Change Rate
変寸率(%)
Dimensional charge rate
Austenitizing
後工程に表面処理や放電加工が無い場合、低温や480∼500℃で
焼戻しをすることにより熱処理変寸を小さくすることが可能です。
0.10
低温戻し
0.05
Low
Temperature
SKD11
150∼
250℃
ARK1®
0
480∼
高温戻し
-0.05
0
100
200
300
400
焼戻し温度(℃)
Tempering temperature
500
600
High
Temperature
500℃
500∼
±0.05%
以内
Less than
±0.05%
±0.05%
以内
Less than
±0.05%
+0.05∼ 530℃ +0.10%
ポイント
Point
硬さ重視。熱処理変寸や経年変化が少ない。
WEDM, 表面処理する物には不向き。
For high hardness. Minimum dimensional change
during heat treatment and secular change. Not suitable
for WEDM and surface treatment applications.
WEDMするものや大型品に適する。
熱処理変寸小さいが経年変化が起こりやすい。
Suitable for WEDM application or large dies.
Minimum dimensional change during heat treatment
but large secular change.
表面処理するものや大型品に適する。
熱処理変寸大きく経年変化も大きい。
Suitable for surface treatment application or large dies.
Large dimensional change during heat treatment and
large secular change.
5
経年変化 Secular Change
系ダイス鋼よりも小さくなります。低温焼戻しや安定
化処理により経年変化を小さくすることが可能です。
寸
法 : F25×150×250L
焼 入 れ : 1030℃×1Hr
低温焼戻し : 180℃×2Hr 2回
高温焼戻し : 520℃×2Hr 2回
Size
: F25×150×250L
Austenitizing : 1030℃×1Hr
Low temp. : 180℃×2Hr 2times
High temp. : 520℃×2Hr 2times
3ヶ月後の経年変化
Dimensional change after 3months posterior heat treatment
Dimensional change rate
変寸率(%)
0.03
低温焼戻し Low temp.
高温焼戻し High temp.
0.02
0.01
0.00
ARK1®
SKD11
8%Cr系
8%Cr steel
Secular change of ARK1® after high temperature
tempering is the almost same level as SKD11, and
is smaller than 8%Cr steel. It is possible to reduce
secular change by low temperature tempering or
stabilizing.
経年変化重視の熱処理条件
Heat treatment for minimized secular change
High Temperature Tempering Low Temperature Tempering
ARK1®の経年変化は、SKD11とほぼ同等で、8%Cr
焼入れ
Austenitizing
1010∼1040℃
低
温
焼
戻
し
焼入れ
Austenitizing
1010∼1040℃
高
温
焼
戻
し
焼戻し
Tempering
150∼250℃
焼戻し
Tempering
500∼530℃
焼戻し
Tempering
150∼250℃
焼戻し
安定化処理
Tempering Stabilizing
500∼530℃ 250∼400℃
<ポイント> 焼入れ後にサブゼロ処理(-70∼-196℃)を追加すること
により、経年変化を更に小さくすることが可能です。
<POINT>
To lessen secular change, it is effective to add sub-zero
treating between -70℃ and -196℃ after quenching.
靭 性 Toughness
ARK1®は8%Cr系ダイス鋼よりさらに靭性が優れてお
り、割れ、折損トラブル対策に有効です。
ARK1® has superior toughness than 8%Cr die steel.
It can be used as a countermeasure to cracking and
breaking.
シャルピー衝撃値 Charpy Impact Value
硬さ:59HRC
80
Hardness
L : 鍛伸方向 Longitudinal direction
70
T : 直角方向 Transverse direction
10Rシャルピー(J/cm2)
10R Charpy impact value
60
50
40
30
20
10
L
L
L
T
L
T
0
ARK1®
SKD11
8%Cr系
8%Cr steel
6
T
T
SKS3
溶 接 性 Weldability
ご使用ください。
By controlling the proper chemical composition,
ARK1® has superior weldability to usual coldwork die steels. Please use welding rods
corresponding to DF2B-B or DF3B-B of JIS
Specification.
溶接割れ試験
Weld Crack Test
溶接方法:被覆アーク溶接
Welding procedure : Covered electrodes
溶接棒:DF3B-B
Welding rods : DF3B-B
後熱:420℃
Post-heating : 420℃
試験材の硬さ:58∼60HRC
Test pieces hardness : 58∼60HRC
○・
・
・割れなし △・
・
・少し割れあり ×・
・
・割れ多い
○・
・
・None △・
・
・A few cracks ×・
・
・Multiple cracks
ARK1®は適正な成分コントロールにより、従来のダイ
ス鋼に比べ溶接性が優れています。
溶接棒はJIS規格のDF2B-B相当またはDF3B-B相当を
溶接条件 Welding Condition
溶接
Welding
予熱温度
Pre-heating
直盛り
2層盛り
Initial laying
Secondary laying
8%Cr系
ARK1® SKD11 8%Cr系 ARK1® SKD11
8%Cr Steel
予熱
Pre-heating
後熱:420℃
Post-heating
表面処理性
8%Cr Steel
200℃
○
×
△
○
×
△
300℃
○
×
○
○
×
△
400℃
○
×
○
○
△
○
500℃
○
○
○
○
○
○
Surface Treatment Properties
ARK1®は硬質表面処理(CVD処理、TD処理など)も
SKD11と同条件で同様の膜厚が得られます。
ARK1® can be treated with hard coating(CVD,TD
treatment etc.)with the same conditions as SKD11.
Its coating thickness is similar to that of SKD11.
CVD処理
8%Cr steel
SKD11
®
ARK1
t3=7μm
t3
t2
t1
Coating Layer
8%Cr系
t2=7μm
t1=7μm
コ
ー
テ
ィ
ン
グ
層
25μm
注意
Notice
焼割れの危険を避けるため、切欠き部には出来るだけ大きなR付けをしてください。
処理後の寸法変化を少なくするため、前処理条件については事前に表面処理メーカーとご相談ください。
In order to avoid heat cracks, Please place large radius corners on notches. In order to minimize dimensional
change after treatment, please consult with a surface treatment maker in advance about pretreatment conditions.
7
耐摩耗性
Abrasion Resistance Properties
ARK1®は8%Cr系ダイス鋼に準じた耐摩耗性を有しています。
Abrasion resistance of ARK1® is similar to that of 8% Cr die steel.
大越式摩耗試験
Ohgoshi-method
wear test
相 手 材 :SCM415
摩 擦 距 離 :400m
摩 擦 速 度 :0.76m/s
荷
重 :67N
Blank Test
(Without Surface Treatment)
試験方法 Test method
Work material : SCM415
Friction distance : 400m
Friction speed : 0.76m/s
Load : 67N
25tクランクプレス
25-ton crank press
型上面
パンチ(超硬)
Top surface of die
Punch(carbide)
硬さ:59HRC
Hardness
1.4
Specific wear volume
2・mm)
比摩耗量(mm3(mm
/
)
打抜き試験
(表面処理なし)
1.2
下型(評価材)
1.0
Lower die
(material to be evaluated)
被加工材
型内面
0.8
Work
Internal die surface
0.6
型の模式図
Schematic Figure of Dies
0.4
0.2
下型の摩耗量 Loss of Worn Section
0
®
ARK1
SKD11
8%Cr系
8%Cr steel
SKS3
打抜形状 :3×7mmの四角
被加工材 :SK5、t = 0.5mm
クリアランス:c / t =8%
潤
滑 :なし
型 打 数 :10万ショット
Blank shape : rectangular
Work : SK5、t = 0.5mm
Clearance : c / t =8%
Lubrication : None
Number of Stamp : 100K shots
硬さ:59HRC
Hardness
Wear volume
摩耗量(mm2)
500
400
300
200
100
0
ARK1®
SKD11
8%Cr系
8%Cr steel
SKS3
物 理 的 特 性 Physical Properties
熱膨張係数
Thermal expansion
coefficient
20∼100℃
20∼200℃
×10-6 / ℃
11.8
12.4
比重
Specific gravity
8
焼なまし品
熱処理品
Annealed
Quenched and tempered
7.764
7.758
熱伝導率
Thermal conductivity
W/m・K
ヤング率
Young's modulus
GPa
常温
Room temperature
29.5
208
使用事例
Application Examples
用 途
被加工材
従来材
Application
Work
Conventional
material
ARK1®の評価
Evaluation of ARK1®
加 工 能 率:40%向上
熱 処 理 変 寸:SKD11と同等
板金プレス型
(曲げ型)
Press die
(Bending die)
SPC
0.2mm
SKD11
58∼60HRC
(100Kshots )
硬
さ:58∼60HRC
寿
命:10万ショット(同等)
Machinability : up 40%
Dimensional changes after heat treatment : Equal to SKD11
Hardness : 58∼60HRC
Life : 100K shots(Equal)
加 工 能 率:20%向上
熱 処 理 変 寸:8%Cr系の約1/2
板金プレス型
(抜き型)
Press die
(Blanking die)
SPCC
1mm
8%Cr系
8%Cr steel
>58HRC
硬
さ:58∼60HRC
寿
命:2万ショット(同等)
Machinability : up 20%
Dimensional changes after heat treatment : 1/2 of 8%Cr steel
Hardness : 58∼60HRC
Life : 20K shots (Equal)
加 工 能 率:30%向上
熱 処 理 変 寸:SKD11と同等
T D 処 理 変 寸:SKD11と同等
板金プレス型
(絞り型)
Press die
(Drawing die)
SPCC
1.6mm
SKD11+TD
58∼60HRC
(200Kshots)
硬
さ:58∼60HRC
寿
命:20万ショット(同等)
Machinability : up 30%
Dimensional changes after heat treatment : Equal to SKD11
Dimensional changes after TD treatment : Equal to SKD11
Hardness : 58∼60HRC
Life : 200K shots(Equal)
加 工 能 率:20∼30%向上
熱 処 理 変 寸:8%Cr系の約1/2
ストリッパ
プレート
Stripper plate
_
8%Cr系
8%Cr steel
>58HRC
経 年 変 化:8%Cr系の約1/2
硬
さ:59HRC
Machinability : up 20∼30%
Dimensional changes after heat treatment : 1/2 of 8%Cr steel
Secular change : 1/2 of 8% Cr steel
Hardness : 59HRC
加 工 能 率:20∼30%向上
熱 処 理 変 寸:8%Cr系の約1/2
プリント基板
Printed
circuit board
_
8%Cr系
8%Cr steel
>58HRC
硬
さ:59HRC
寿
命:8%Cr系と同等
Machinability : up 20∼30%
Dimensional changes after heat treatment : 1/2 of 8%Cr steel
Hardness : 59HRC
Life : Equal to 8%Cr steel
加 工 能 率:SKS3と同等
熱 処 理 変 寸:SKS3の1/2
焼
ガイドポスト
Guide post
_
SKS3
58-62HRC
硬
割
れ: 皆 無 ( S K S 3 は 割 れ 発 生 )
さ:62HRC
Machinability : Equal to SKS3
Dimensional changes after heat treatment : 1/2 of SKS3
Heat treatment cracks : No cracks
Hardness : 62HRC
注 意 : 記載のデータは使用事例であり、性能を保証するものではありません。
Notice : The data listed is for application examples only and this data dose not assure performance.
9
・本資料に記載の特性値は、代表的なデータであり、実際の製品で
得られる特性値と異なることがあります。
・本カタログに記載の事項は予告なく変更することがございます。
・本カタログ記載内容の無断転載を禁じます。
・ご不明な点は弊社特殊鋼担当までご相談ください。
・The characteristics listed in this catalog are representative
average values which may differ from actual product
characteristics.
・This catalog and its contents are subject to change without
notice.
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1(03)5765-4390 FAX(03)5765-8317
日 立 営 業 所 〒319-1221 日立市大みか町一丁目27番7号
1(0294)53-2201(代表) FAX(0294)53-6461
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北 関 東 支 店 〒373-0851 太田市飯田町 1220番地1号(明治安田生命太田ビル)
1(0276)46-6695
FAX(0276)46-3169
新 潟 営 業 所 〒950-0087 新潟市東大通一丁目 2番23号(北陸ビル)
1(025)241-5421(代表) FAX(025)243-2558
中 部 東 海 支 店 〒460-0003 名古屋市中区錦二丁目 13番19号(瀧定ビル)
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静 岡 営 業 所 〒422-8067 静岡市南町 18番地の1(サウスポット静岡)
1(054)202-1580(代表) FAX(054)202-1588
浜 松 営 業 所 〒430-0933 浜松市鍛冶町 319番地の28(日本生命浜松センタービル)
1(053)453-1191(代表) FAX(053)456-7709
北 陸 営 業 所 〒939-8213 富山市黒瀬北町二丁目 13番1号(イムズビル)
1(076)420-2881(代表) FAX(076)491-5201
関 西 支 店 〒541-0041 大阪市中央区北浜三丁目 5番 29号(日生淀屋橋ビル)
1(06)6203-9725
FAX(06)6222-3417
中 国 支 店 〒730-0013 広島市中区八丁堀16番11号(日本生命広島第二ビル)
1(082)221-4486(代表) FAX(082)221-4499
九 州 支 店 〒812-0013 福岡市博多区博多駅東一丁目9番11号(大成博多駅東ビル)
1(092)432-8604(代表) FAX(092)451-8620
本カタログ記載の住所、連絡先は2005年1月現在のものです。
変更になる場合もありますので、電話やファクシミリがつながらない場合は、
お手数ですが下記までご連絡をお願いいたします。
日立金属株式会社 コミュニケーション室
Tel.(03)5765-4076
(0800)500-5055 Fax.(03)5765-8312
E-mail : hmcc@hitachi-metals.co.jp
Our address and your contact indicated in this catalog are those as of January 2005.
If you cannot put a call through, please contact Corporate Communication Group
in Tokyo below.
Tel:+81-3-5765-4076 Fax:+81-3-5765-8312
E-mail : hmcc@hitachi-metals.co.jp
Head Office
SEAVANS North Bldg.
2-1, Shibaura 1-chome, Minato-ku
Tokyo 105-8614, Japan
Specialty Steel Company.
Tel.+81-3-5765-4390
Fax.+81-3-5765-8317
Head Office & New York Office
2 Manhattanville Road, Suite 301, Purchase,
NY 10577-2103, U.S.A.
Tel.+1-914-694-9200
Fax.+1-914-694-9279
Other Office ・Chicago ・Detroit ・Los Angels
・Pittsburgh ・Charlotte ・Nashville
・San Jose
Head Office
Other Office
Immermannstrasse 14-16, 40210
Düsseldorf, Germany
Tel.+49-211-16009-0
Fax.+49-211-16009-29
・South Germany ・Milano ・London ・Paris
12 Gul Avenue, Singapore 629656
Tel.+65-6861-7711
Fax.+65-6861-1519
Room 1107, 11/F., West Wing, Tsim Sha Tsui Center
66 Mody Road, Tsimshatsui East
Kowloon, Hong Kong
Tel.+852-2724-4183
Fax.+852-2311-2095
Room No.21-A, New HuaLian East Building,
755 Huaihai Mid. Road,
Shanghai, 200020, China
Tel. +86-21-6431-8142/6431-8242
Fax. +86-21-6431-8067
Cha shan Town Dong Guan City, Guang Dong
Province, China
Tel:+86-769-640-6726
Fax:+86-769-640-6716
Beijing Liaison Office
Room No.1418, Beijing Fortune Building,
5 Dong San Huan Bei-lu,
Chaoyang District Beijing,China
Tel.+86-10-6590-8775
Fax.+86-10-6590-8776
Guangzhou Liaison Office
R3303, Metro plaza,
183 Tianhebei Road Tianhe District,
Guangzhou city, Guangdong, China
Tel.+86-20-8755-3649
Fax.+86-20-8755-3650
カタログ番号 HL-Y45-(J,E)-G(PDF)
2005年1月作成(M-F T 3 )