Alumina Calcinada A-2

Alumina Calcinada A-2
A alumina calcinada A-2 é produzida industrialmente pela calcinação relativamente
intensa do hidróxido de alumínio que é obtido a partir da purificação da bauxita através
do chamado processo Bayer, seguido de lixiviação com água e nova calcinação
relativamente intensa. Suas partículas constituem-se de aglomerados de cristais de
alumina alfa, com baixa área superficial. Este processo produtivo confere a alumina
calcinada A-2 elevada estabilidade química e térmica constituindo-se, portanto, em uma
excelente matéria prima para composição da matriz de refratários e para produção de
corpos cerâmicos de alta alumina.
Devido ao elevado teor de fase alfa, a alumina calcinada A-2 apresenta coeficiente de
dilatação térmica praticamente idêntica ao da fase alfa pura, cuja variação é dada pelo
gráfico abaixo:
Ceficiente de Expansão Térmica Linear
( X 10 -6 oC -1 )
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
-400
-200
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
o
Temperatura ( C )
A Alumina Calcinada A-2 é disponível nas versões moída (G) e não moída e pode ser
utilizada em diversas aplicações, tais como:
Produto
Aplicação
Função
A-2G
Refratários e
Concretos
Aumento da refratariedade da matriz,
contribuição ao empacotamento do refratário
e formação de compostos aluminosos.
A-2 ou A-2G
Cerâmicas
Técnicas
Fonte de Al2O3
A-2G
Esmaltes &
Vidrados
Elevar resistência Química, à Abrasão e
acerto de Densidade.
Vantagens
Melhora as propriedades de
resistência mecânica, abrasão e
refratariedade podendo ser
utilizados em altas temperaturas sem
compromoter suas características.
Aumento da resistência mecânica,
resistência a flambagem, resistência
ao ataque químico e ao choque
térmico.
Incrementa a resistência ao ataque
química (durabilidade), reduz o
coeficiente de expansão térmica e
aumenta a resistência à abrasão.
Alumina Calcinada A-2
Características
Típico
Análise Química (%)
A-2
A-2G
Al2O3
99,4
99,2
SiO2
0,020
0,029
Fe2O3
0,022
0,025
Na2O - Total
0,41
0,44
0,08
0,15
0,04
0,06
0,9
0,7
1,1
1,3
1,2
1,6
+#100 (%)
2
-
+#200 (%)
60
-
+#325 (%)
93
1,9
D10 Coulter (m)
54
2
D50 Coulter (m)
95
4
D90 Coulter (m)
142
25
o
Umidade (300 C)
o
iO
2
Perda
ao Fogo (300-1000 C)
A-2 - MEV - Ampliação de 300 X , 50 
Análise Física
3
Densidade Solta (g/cm )
3
Densidade Compactada (g/cm )
2
Área Superficial (m /g)
Granulometria
A-2 - MEV - Ampliação de 3000 X , 5 
Propriedades Cerâmicas
3
Densidade a Verde (g/cm )
2,43
3
Densidade Pós-Queima (g/cm )
3,93
Retração Pós-Queima (%)
8,97
A-2G - MEV - Ampliação de 5000 X , 5 

Distribuição de Tamanhos de Partículas Feita pelo Malvern Mastersizer
A2
Acumulada
A2G
Derivada
Acumulada
120
Derivada
120
100
100
80
80
60
%



Análise Química por ICP (Inducted Coupled Plasma) ou
Espectrômetro de Fluorescência de Raios-X
Área Superficial feita pelo método BET
Distribuição de tamanho de partículas feita por Coulter
Granulometria por peneiras da Série ASTM E 11-87
%

60
40
40
20
20
0
10
100
Diâmetro m
1000
0
0,1
1,0
10,0
Diâmetro m
100,0
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