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MICA
3005
EW
1
QT
1
PT
1
PMO
1
Q2
1
LAB
1
M1
1
M2K
1
PO
1
Lavor.
Contr.
Data
Nome
Dis.
1
2
3
21.08.2002
Hegel
Nome
Hegel
Hegel
Gazke
Data
12.12.2002
07.07.2004
29.03.2007
4
5
6
7
8
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MICALD
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Descrizione delle modifiche
Edizione
Modifica apportata
1
Nuova grafica informativa
2
7.2.4 Modello di prova per la profondità d’impronta dei contatti
modificato
3
Cambio di denominazione e aggiunta del controllo elettronico al
punto 3
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Indice:
1 Caratteristiche del sistema .......................................................................... 6
2 Principio di contatto .................................................................................... 7
2.1 Innesto indiretto sul coltello a contatto...............................................................7
2.2 Collegamento mediante brasatura sul circuito stampato ...................................7
3 Macchine e utensili per la lavorazione ....................................................... 8
3.1 Utensili ...................................................................................................................8
3.1.1 WM30 .................................................................................................................8
3.1.2 HZ-WM30 ...........................................................................................................8
3.1.3 KHP-WM30AD....................................................................................................8
3.2 Macchine ................................................................................................................8
3.2.1 PP30....................................................................................................................8
3.3 Macchine semi-automatiche .................................................................................9
3.3.1 HA30-R ...............................................................................................................9
3.3.2 HA30-Z ...............................................................................................................9
3.4 Macchine completamente automatiche...............................................................9
3.4.1 VA30...................................................................................................................9
4 Esecuzioni dei conduttori .......................................................................... 10
4.1 Specifiche dei circuiti con sezione di collegamento 0,09...0,135 mm² ..............10
5 Confezionamento ....................................................................................... 11
5.1 Alimentazione dei connettori .............................................................................11
5.2 Fessura di taglio ...................................................................................................11
5.3 Punzone profilatore ............................................................................................11
5.4 Profondità di inserimento dei contatti...............................................................11
5.5 Sporgenza del cavo..............................................................................................13
5.6 Coniature di scarico della trazione .....................................................................13
5.7 Geometria del punzone per coniare...................................................................14
5.8 Posizioni delle coniature di scarico della trazione .............................................15
5.9 Cavo......................................................................................................................15
5.10 Alloggiamento .....................................................................................................15
6 Protezione contro innesti difettosi ........................................................... 16
6.1 Codifica ................................................................................................................16
6.2 Protezione contro la torsione .............................................................................16
6.3 Contrassegno colorato ........................................................................................16
7 Misure per garantire la qualità ................................................................. 17
7.1 Caratteristiche qualitative ...................................................................................17
7.2 Caratteristiche qualitative/collegamento a tagli d’isolante ..............................17
7.2.1 Larghezza dell’intaglio....................................................................................17
7.2.2 Posizione centrale dell’intaglio di taglio........................................................17
7.2.3 Qualità del conduttore....................................................................................17
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7.2.4 Profondità di inserimento del contatto .........................................................17
7.2.5 Sporgenza del cavo .........................................................................................18
7.3 Forza di strappo del conduttore .........................................................................18
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1 Caratteristiche del sistema
Contatto portante monoblocco
Molle di contatto in posizione di pre-arresto
Modulo 1,27 mm
Inserimento cavo
Connettore a tagli d'isolante mediante inserimento dei contatti
Uscita cavo 90°
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2 Principio di contatto
2.1 Innesto indiretto sul coltello a contatto
(tipi MICA e 3005)
Connettore a tagli d'isolante
(controllo in conformità con DIN EN/IEC 60352-4)
2.2 Collegamento mediante brasatura sul circuito stampato
(tipi MICAL e MICALD)
Connettore a tagli d'isolante
(controllo in conformità con DIN EN/IEC 60352-4)
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3 Macchine e utensili per la lavorazione
Il funzionamento, la sicurezza e la qualità dei connettori viene assicurata dall’utilizzo
di macchine LUMBERG. Non effettuare controlli elettronici dei connettori prima della
lavorazione/confezionamento. Questa operazione deve essere infatti eseguita dopo il
confezionamento.
L’utente si assume la piena responsabilità per l’utilizzo di dispositivi di lavorazione
diversi.
Assicurarsi di non lasciare residui (impurità) sui connettori durante l’impiego di
lubrificanti nelle zone dell’alimentazione e di iniezione.
3.1 Utensili
3.1.1 WM30
Per la lavorazione dei connettori è disponibile il modulo utensili WM30. Si tratta di
un utensile multiplo. Per la lavorazione dei connettori, è necessario l'azionamento HZ
o KHP.
3.1.2 HZ-WM30
Insieme all'azionamento HZ è possibile lavorare serie di piccola entità, creare
campioni ed eseguire riparazioni sui pettini del cavo.
3.1.3 KHP-WM30AD
Insieme all'azionamento KHP, il modulo utensili WM 30 viene accoppiato alla pressa a
ginocchiera LUMBERG standard. Il campo di impiego è, in questo caso, la
realizzazione di serie uniche o di piccola entità.
L'adattatore AD è necessario per fissare il modulo utensili WM30 alla pressa a
ginocchiera KHP.
3.2 Macchine
3.2.1 PP30
Pressa pneumatica per la produzione di serie medio-piccole. La macchina dispone di
un'interrogazione della posizione finale del cavo con rilascio automatico della pressa.
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3.3 Macchine semi-automatiche
3.3.1 HA30-R
Macchina semi-automatica per il fissaggio economicamente vantaggioso di cavi a
nastro piatto sui connettori alimentati in modo automatico. Adatta per la produzione
di serie medio-grandi.
Solo per connettori MICA.
In questo caso, alla consegna i connettori sono disposti su un rullo.
3.3.2 HA30-Z
Macchina semi-automatica per il fissaggio economicamente vantaggioso di cavi a
nastro piatto sui connettori alimentati in modo automatico. Adatta per la produzione
di serie medio-grandi.
In questo caso i singoli connettori vengono alimentati mediante un apposito
dispositivo (trasportatore vibrante) della macchina.
3.4 Macchine completamente automatiche
3.4.1 VA30
Macchina completamente automatica che consente di tagliare in lunghezza il cavo a
nastro piatto e di confezionarlo bilateralmente con i connettori. Può essere integrata
con una prova continua e contro i corto circuiti opzionale.
Sono disponibili le versioni di innesto 1 su 1, 1 su N e la versione "Z" opzionale.
La macchina automatica è concepita per la produzione di serie di grandi entità.
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4 Esecuzioni dei conduttori
Le presenti istruzioni per la lavorazione non sono valide per i conduttori piatti
schermati.
Rispettare le specifiche dei circuiti fornite in precedenza. Eventuali deviazioni devono
essere concordate e ricevere l’autorizzazione da parte di LUMBERG.
4.1 Specifiche dei circuiti con sezione di collegamento 0,09...0,135 mm²
Conduttore piatto AWG28 (7 x ∅0,127 mm = 0,09 mm²); zincato
Scheda caratteristiche tecniche 901 01
Conduttore piatto AWG28 (0,32 mm = 0,09 mm²); zincato
Scheda caratteristiche tecniche 901 02
Conduttore piatto AWG26 (69 x ∅0,05 mm = 0,135 mm²); zincato
Scheda caratteristiche tecniche 901 04
Per gli altri conduttori, vedere elenco di autorizzazione LUMBERG.
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5 Confezionamento
Durante il confezionamento, i conduttori vengono innestati sui connettori predisposti
con i contatti.
Il tipo 3005 prevede anche l'innesto di coniature di scarico della trazione nella stessa
fase di lavorazione.
5.1 Alimentazione dei connettori
L'alimentazione dei connettori avviene in base al tipo di consegna mediante
• trasportatore vibrante (nel caso di materiale sfuso)
• caricatore barre in PVC antistatico trasparente
• bobine sul nastro adesivo fissate in modo aderente in 4 diverse direzioni di
svolgimento, da A a D
5.2 Fessura di taglio
La sezione trasversale di connessione del filo (conduttore) e il campo a tagli d'isolante
(forcella di taglio) devono corrispondere. Per le forcelle di taglio è necessario
utilizzare esclusivamente conduttori omologati.
5.3 Punzone profilatore
Per garantire un posizionamento corretto dei contatti e per non danneggiare i
contatti portanti al momento dell'inserimento, è necessario che il punzone
profilatore, il contatto e il connettore siano tarati vicendevolmente. I punzoni
profilatori fanno parte delle macchine destinate alla lavorazione.
Per i tipi MICA e 3005 esiste una forma costruttiva, per i tipi MICAL e MICALD esiste
un'ulteriore forma costruttiva.
5.4 Profondità di inserimento dei contatti
Per un collegamento a tagli d'isolante corretto e per assicurare la corrispondenza tra
il contatto e i lardoni del coltello MICS, è necessario rispettare la profondità di
inserimento dei contatti. A tale proposito, prestare attenzione alla quota di
regolazione dei dispositivi di lavorazione LUMBERG.
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La quota di regolazione della confezionatrice è pari a 6,4-0,05mm. Si tratta dell'altezza
dei contatti nella posizione di pre-arresto (calcolata dal bordo superiore dei contatti
fino alla superficie di appoggio).
La quota di inserimento dei contatti è pari a 4,3-0,2mm (calcolata dal bordo superiore
dei contatti fino alla superficie di appoggio).
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5.5 Sporgenza del cavo
Una sporgenza del cavo corretta garantisce il contatto delle forcelle di taglio. La
quota deve essere compresa tra 0 mm e 0,5 mm.
Controllare la sporgenza del cavo al termine del confezionamento.
5.6 Coniature di scarico della trazione
Sul tipo 3005, durante il confezionamento nell'alloggiamento vengono inserite delle
coniature di scarico della trazione mediante un punzone collegato.
A tale proposito, assicurarsi che il punzone presenti la profondità di inserimento
corretta. Il punzone profilatore e il punzone per coniare devono corrispondere ed
essere conformi alle specifiche.
Punzone per
coniare
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La profondità di coniatura del punzone è pari a 1,0-0,2mm (calcolata dalla punta del
punzone alla superficie di appoggio).
In caso di coniatura troppo profonda, la giunzione delle coniature di scarico della
trazione viene danneggiata. Questo può causare una riduzione delle forze assorbibili
in quanto la resistenza della giunzione non è garantita in modo permanente.
In caso di coniatura non eseguita in profondità, è impossibile raggiungere le forze
dichiarate a causa di un ancoraggio insufficiente.
Coniatura
Punzone
5.7 Geometria del punzone per coniare
La geometria del punzone per coniare deve corrispondere alle specifiche, altrimenti
potrebbero verificarsi danneggiamenti al cavo o all'alloggiamento e le forze di
strappo dichiarate non verranno conseguite.
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5.8 Posizioni delle coniature di scarico della trazione
È necessario mantenere le posizioni delle coniature di scarico della trazione altrimenti
potrebbero subentrare dei danneggiamenti ai fili del cavo.
Il mantenimento delle posizioni viene garantito utilizzando i dispositivi di lavorazione
LUMBERG.
a 4 poli
a 6 poli
da 8 poli
Coniatura
(massa non tollerata: ±0,05)
5.9 Cavo
Il cavo non deve presentare nessun danneggiamento all’isolamento in direzione
dell’ingresso del filo (controllo visivo). Le estremità del cavo devono essere tagliate
diritte e senza bava. Evitare di deformare il cavo.
5.10 Alloggiamento
Al termine del confezionamento, l’alloggiamento non deve presentare
danneggiamenti di alcun genere (controllo visivo).
Deve essere assicurata la funzione di innesto (principio di funzionamento).
Il contatto deve trovarsi nella posizione corretta all’interno dell’alloggiamento
(controllo visivo).
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6 Protezione contro innesti difettosi
6.1 Codifica
Non disponibile.
6.2 Protezione contro la torsione
Disponibile.
È possibile prevenire il rischio di innesto difettoso dei tipi MICA e 3005 mediante
scanalature di diversa larghezza all'inizio e alla fine del connettore. Le scanalature
stabiliscono un accoppiamento di forma con i lardoni del coltello MICS.
6.3 Contrassegno colorato
Non disponibile.
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7 Misure per garantire la qualità
Per le fasi e/o le modifiche di lavorazione e dei processi (ad esempio, l'introduzione
del prodotto, la modifica del cavo, il cambio utensile/macchina e così via) che possono
influenzare la qualità dei prodotti, è necessario che l'organizzazione responsabile per
ogni settore di produzione stabilisca delle misure di controllo della qualità e che si
occupi della loro attuazione.
7.1 Caratteristiche qualitative
Tra le altre, è necessario prendere in considerazione le seguenti caratteristiche
qualitative.
7.2 Caratteristiche qualitative/collegamento a tagli d’isolante
•
•
•
•
•
Larghezza dell’intaglio (forcella di taglio)
Posizione centrale dell’intaglio di taglio
Qualità del conduttore
Profondità di inserimento del contatto
Sporgenza del cavo
7.2.1 Larghezza dell’intaglio
Il mantenimento della larghezza dell’intaglio viene garantito dalla ditta LUMBERG.
7.2.2 Posizione centrale dell’intaglio di taglio
La posizione centrale dell’intaglio di taglio rispetto all’assorbimento di potenza,
tolleranza +-0,1, viene garantita dal contatto portante.
7.2.3 Qualità del conduttore
Rispettare le specifiche dei circuiti LUMBERG.
7.2.4 Profondità di inserimento del contatto
La profondità di inserimento del contatto determina la posizione del cavo nel settore
di taglio. Il gancio di arresto della molla di contatto deve essere posizionato al centro
della finestra di arresto corrispondente. Tutti i circuiti a massa si trovano nella zona di
taglio.
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7.2.5 Sporgenza del cavo
È necessario applicare la sporgenza del cavo descritta al punto 5.5. Un arretramento
del cavo nell'alloggiamento causa un contatto difettoso. Il superamento della
sporgenza massima del cavo causa problemi al momento dell’attivazione del
connettore.
7.3 Forza di strappo del conduttore
Dati relativi alla forza di strappo del conduttore dal contatto portante disponibili su
richiesta.