Prüflabor für klimatische, mechanische und korrosive Umweltbeanspruchungen QUALITÄTSPRÜF-ZERTIFIKAT Prüfbericht - Nr. 10996.02 / 14 Auftraggeber Baumer Hübner GmbH Max-Dohrn-Str. 2 + 4 10589 Berlin Prüfgegenstand Drehgeber 1 Prüfling HOG 165C DN 1024 I SN 70001050789 Stand Dezember 2014 Aufgabenstellung Nachweis der mechanisch-dynamischen Festigkeit und Funktionsfähigkeit unter definierten Umweltbedingungen Prüfprogramm Schwingen, sinusförmig 20 g gemäß IEC 60068-2-6 Schocken, halbsinus 300 g gemäß IEC 60068-2-27 Prüfzeitraum 05.02. bis 11.02.2015 Durchführung / Ergebnisse siehe Seite 2 bis 3 Gesamtseitenzahl 7 (einschließlich 2 Anlagen) Prüfergebnis Während und nach den Prüfungen am Drehgeber HOG 165C wurden keine Mängel festgestellt. Die Funktionsfähigkeit des Prüflings war jederzeit gegeben. Die weitere Auswertung erfolgt durch den Auftraggeber. Dipl.-Ing. R. Lein Leiterin des Prüflabors Dipl.-Ing. M. Geburtig Prüfingenieur Berlin, den 12.02.2015 AUCOTEAM GmbH Storkower Str. 115a 10407 Berlin Tel. 030 42188-0 Fax 030 4232709 www.aucoteam.de Sitz der Gesellschaft: Berlin Amtsgericht Berlin Charlottenburg HRB 38393 USt.-ID-Nr. DE 137 190 620 Geschäftsführer: Dipl.-Ing. Bernd Rhiemeier Berliner Volksbank eG BIC BEVODEBB IBAN DE56 1009 0000 8301 8410 28 Commerzbank AG BIC DRESDEFF100 IBAN DE53 1008 0000 0400 4292 00 Pb-Nr. 10996.02 / 14 Seite 2 / 3 1 Aufgabenstellung Nachweis der mechanisch-dynamischen Festigkeit und Funktionsfähigkeit des Drehgebers HOG 165C unter definierten Umweltbedingungen. 2 3 Prüfgegenstand Drehgeber SN HOG 165C DN 1024 I 70001050789 Eingang des Prüflings 17.12.2014 Grundlagen 3.1 Vorgaben des Auftraggebers 3.2 verwendete Normen IEC 60068-1:1988 + Cor.:1988 + A1:1992 DIN EN 60068-1:1995-03 „Umweltprüfungen - Teil 1: Allgemeines und Leitfaden“ IEC 60068-2-6:2007 DIN EN 60068-2-6; VDE 0468-2-6:2008-10 „Umgebungseinflüsse - Teil 2-6: Prüfverfahren - Prüfung Fc: Schwingen (sinusförmig)“ IEC 60068-2-27:2008 DIN EN 60068-2-27; VDE 0468-2-27:2010-02 „Umgebungseinflüsse - Teil 2-27: Prüfverfahren - Prüfung Ea und Leitfaden: Schocken“ IEC 60068-2-47:2005 DIN EN 60068-2-47:2006-03 „Umgebungseinflüsse - Teil 2-47: Prüfverfahren - Befestigung von Prüflingen für Schwing-, Stoß- und ähnliche dynamische Prüfungen“ 4 Beanspruchungsprogramm 4.1 Schwingen, sinusförmig - Prüfung Fc gemäß IEC 60068-2-6 Prüfling in Betrieb, mit Überwachung durch den Auftraggeber Fremdantrieb mit (100 ± 5) min-1 mit externem Motor Frequenzbereich 10 - 2000 Hz Wegamplitude 10 – 22 Hz ± 10 mm Beschleunigung 22 – 2000 Hz 196,2 m/s² (20 g) Frequenzänderung 1 Oktave / min Anzahl der Achsen 3 Prüfdauer 1:30 h (je 2 Zyklen in 3 Achsen / 3 x 0:30 h) 4.2 Dauerschocken, halbsinus - Prüfung Ea gemäß IEC 60068-2-27 Prüfling Beschleunigung Impulsdauer Anzahl der Richtungen Prüfdauer nicht in Betrieb 2943 m/s² ca. 1,5 ms 6 18 Schocks (300 g) (je 3 Schocks in 6 Richtungen) Pb-Nr. 10996.02 / 14 Seite 3 / 3 5 Durchführung Die Durchführung der Prüfungen erfolgte gemäß Beanspruchungsprogramm unter Beachtung der gültigen Normen sowie der Festlegungen des Auftraggebers: Sichtprüfung Die Funktionsprüfungen während der Beanspruchungen erfolgten durch den Auftraggeber. Funktionsprüfung - mechanische Mängel oder sonstige Veränderungen Ausfallkriterien - mechanische Mängel oder sonstige Veränderungen Befestigung des Prüflings Der Prüflinge wurde an einer Aluminiumaufnahme des Auftraggeber montiert. Diese Aluminiumaufnahme wurde in der entsprechenden Prüfachse direkt auf dem Schwingbzw. Stoßtisch befestigt, siehe Bilddarstellungen in Anlage 2. Auf Grund eines mechanischen Defektes an der Prüfaufnahme bei der Prüfung in der X-Achse wurde die Aufnahme für die verbleibende Prüfungsdauer (ca. 5 min) mit einem Spannjoch unterstützt. Mess- und Prüfgeräte Schwingprüfeinrichtung Regelkanal 1 (Prüftisch) Messkanal 3 (Prüfling - rot) Incremental Encoder - Prüfgerät Motor Stromversorgung Notebook Stoßtisch Regelkanal 1 (Stoßtisch) Low Impedance Coupler Oszilloskop 6 TV59335/AIT-440 (SN: 054-09, TIRA) Beschleunigungssensor 352C22 (SN: LW139303, PCB) Beschleunigungssensor 352C22 (SN: LW166820, PCB) HENQ 1100 (durch den Auftraggeber bereitgestellt) (durch den Auftraggeber bereitgestellt) (durch den Auftraggeber bereitgestellt) (durch den Auftraggeber bereitgestellt) STT 800 (TIRA) Beschleunigungssensor 752-500 (SN: 12858, Endevco) 5118B2 (SN: C160003, Kistler) SDS 200 (SN: 03-090032B, softDSP) Ergebnisse 6.1 Schwingen, sinusförmig - Prüfung Fc Während und nach der Prüfung des Drehgebers HOG 165C mit - Schwingen, sinusförmig - Prüfung Fc (10 – 2000 Hz, ± 10 mm / 196,2 m/s², 3 x 0:30 h, in Betrieb mit Fremdantrieb und Überwachung) wurden keine mechanischen Mängel oder andere Veränderungen am Prüfling registriert: 6.2 Dauerschocken, halbsinus - Prüfung Ea Während und nach der Prüfung des Drehgebers HOG 165C mit - Schocken, halbsinus (2943 m/s², ca. 1,5 ms, 6 x 3 Schocks, nicht in Betrieb) - Prüfung Ea wurden keine mechanischen Mängel oder andere Veränderungen am Prüfling registriert: Während und nach den Prüfungen am Drehgeber HOG 165C wurden keine Mängel festgestellt. Die Funktionsfähigkeit des Prüflings war jederzeit gegeben. Die weitere Auswertung erfolgt durch den Auftraggeber. Die Ergebnisse der Prüfung beziehen sich ausschließlich auf die beschriebenen Prüfgegenstände. Einzelblätter dieses Prüfberichtes dürfen nur mit schriftlicher Zustimmung des Prüflabors kopiert werden. Der Umfang des Prüfberichtes Pb-Nr. 10996.02 / 14 beträgt 3 Seiten und 2 Anlagen. Anlage 1 – Schwing- und Schockprotokolle Anlage 2 – Bilddarstellungen Anlage 1 zum Pb-Nr. 10996.02 / 14 Seite 1 / 2 Schwingen, sinusförmig, X-Achse, - Regelkanal, - Beschleunigung am Prüfling (Messkanal 3) Schwingen, sinusförmig, Y-Achse, - Regelkanal, - Beschleunigung am Prüfling (Messkanal 3) Schwingen, sinusförmig, Z-Achse, - Regelkanal, - Beschleunigung am Prüfling (Messkanal 3) Anlage 1 zum Pb-Nr. 10996.02 / 14 Seite 2 / 2 4000 amplitude [m/s²] maximum value: 2956 m/s² averaged curve [m/s²] m aximum value: 2910 m/s² 3500 3000 amplitude [m/s²] 2500 2000 1500 1000 500 0 -500 -1000 0 0,5 1 1,5 2 2,5 impulse duration [ms] 3 3,5 4 3,5 4 Schocken, halbsinus (Regelkanal) 1000 500 0 amplitude [m/s²] -500 -1000 -1500 -2000 -2500 -3000 amplitude [m/s²] m aximum value: 3093 m/s² averaged curve [m/s²] maximum value: 2996 m/s² -3500 -4000 0 0,5 1 Schocken, halbsinus, invertiert 1,5 (Regelkanal) 2 2,5 impulse duration [ms] 3 Anlage 2 zum Pb-Nr. 10996.02 / 14 Seite 1 / 2 Bilddarstellungen Bild 1 Drehgeber HOG 165C auf der Schwingprüfanlage beim Schwingen in der X-Achse Bild 2 Drehgeber HOG 165C auf dem Schwingtisch mit Beschleunigungssensoren und Spannjoch beim Schwingen in der X-Achse Bild 3 Drehgeber HOG 165C auf der Schwingprüfanlage beim Schwingen in der Y-Achse Bild 4 Drehgeber HOG 165C auf dem Schwingtisch mit Beschleunigungssensoren beim Schwingen in der Y-Achse Bild 5 Drehgeber HOG 165C auf der Schwingprüfanlage beim Schwingen in der Z-Achse Bild 6 Drehgeber HOG 165C auf dem Schwingtisch mit Beschleunigungssensoren beim Schwingen in der Z-Achse Anlage 2 zum Pb-Nr. 10996.02 / 14 Seite 2 / 2 Bild 7 Drehgeber HOG 165C auf dem Stoßtisch mit Beschleunigungssensor beim Schocken in der X-Achse, positive Richtung Bild 8 Drehgeber HOG 165C auf dem auf dem Stoßtisch mit Beschleunigungssensor beim Schocken in der X-Achse, negative Richtung Bild 9 Drehgeber HOG 165C auf dem Stoßtisch mit Beschleunigungssensor beim Schocken in der Y-Achse, positive Richtung Bild 10 Drehgeber HOG 165C auf dem auf dem Stoßtisch mit Beschleunigungssensor beim Schocken in der Y-Achse, negative Richtung Bild 11 Drehgeber HOG 165C auf dem Stoßtisch mit Beschleunigungssensor beim Schocken in der Z-Achse, positive Richtung Bild 12 Drehgeber HOG 165C auf dem auf dem Stoßtisch mit Beschleunigungssensor beim Schocken in der Z-Achse, negative Richtung