Knurr CoolTherm Manual

CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Manual
CoolTherm
Server Cabinet with
integrated liquid cooling
Effective cooling capacity
12 - 25 / 35 KW
Bedienungsanleitung
CoolTherm
Schaltschrank mit
integrierter Flüssigkeitskühlung
Nutzkühlleistung 12 -25 / 35 KW
(ab Seite 79)
date / Datum
2008-10-24
CoolTherm
issue / Ausgabe
01_998_330_0_m
author / erstellt
Carsten Dietze
01_998_330_0_m
reviewed / geprüft
Heiko Ebermann
page / Seite 1/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Contents
page
0.
Abstract .............................................................................................................................................3
1.
1.1
1.2
Safety.................................................................................................................................................3
Work safety symbols........................................................................................................................3
Safety instructions ...........................................................................................................................4
2.
Operating conditions .......................................................................................................................6
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Description........................................................................................................................................7
General function ...............................................................................................................................7
Principle of operation of cooling ....................................................................................................8
Dimensions .......................................................................................................................................9
Technical data.................................................................................................................................13
Control.............................................................................................................................................16
4.
Storage and transportation ...........................................................................................................18
5.
5.1
5.2
5.3
5.5
5.6
5.7
Installation and commissioning....................................................................................................20
Preparation for installation............................................................................................................20
Positioning the units ......................................................................................................................21
Chilled water connection...............................................................................................................23
Condensed water connection .......................................................................................................25
Electrical connection .....................................................................................................................26
Sealing of cabinet...........................................................................................................................27
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
Options ............................................................................................................................................27
CoolCon Control and Monitoring (option) ..................................................................................27
Three way valve control (option) .................................................................................................28
Connecting-Kit (option) ................................................................................................................28
A+B power supply change over (option) .....................................................................................31
A/B cooling water supply (option) ...............................................................................................31
Shut down server cabinet power supply (option).......................................................................31
Installation of distribution to supply single servers (option) ....................................................32
Automatic door opening (option) .................................................................................................32
Fire prevention system 1U 19” (option) .....................................................................................36
Very Early Fire Detection and Fire-Extinguishing (option) .......................................................37
Additional Plinth (option)..............................................................................................................38
7.
Servicing and maintenance...........................................................................................................39
8.
Dismantling and disposal..............................................................................................................42
9.
Customer service, manufacturer's address ................................................................................42
10.
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
Appendix .........................................................................................................................................43
Quality requirements on the water used in CoolTherm .............................................................43
Checklist for unit installation ........................................................................................................44
Commissioning certificate ............................................................................................................45
CoolTherm Diagrams .....................................................................................................................50
Control Standard Factory Settings...............................................................................................51
CoolCon Control and Monitoring (option) ..................................................................................52
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
0.
Abstract
The CoolTherm platform provides the dissipation of heat loads from 10 up to 22 / 35 kW.
The server rack is closed to the installation area, that means no heat load will dissipate to the
environment. (see also chapter 2.) The cooling is provided by a closed cooling system via an airto-water heat exchanger. The cooling capacity is adapted to the accruing heat load.
19” hole raster profiles are designed for components as well as rails and shelves.
The cable entry is possible via bottom and top cover
1.
1.1
Safety
Work safety symbols
The following symbols identify specific hazards or provide information on safe operation.
Attention! Danger! Safety instruction!
Risk of electric shock or danger due to high voltage
Caution! Hot surface
Caution! Rotating parts / automatic start
Safety-related instruction
Attention! Identifies possible damage to the unit
Risk of electric shock
Note! Identifies possible hazards for the environment
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Important note, information
1.2
Safety instructions
Our engineers will provide comprehensive support on how to install
the CoolTherm.
Extensive material, function and quality checks ensure that you
fully benefit from product functions and a long service
life. Nevertheless, this product can produce hazards if it is used
incorrectly by untrained personnel or is not used for the correct purpose.
Prior to commissioning the CoolTherm, read these
operating instructions carefully.
The electrical equipment complies with the applicable VDE and accident prevention regulations.
Hazardous voltages (higher than 50 V AC or higher than 100 V DC) are present:
→ behind the server cabinet doors
→ on the power supply in the unit's housing
→ behind the fan cover
Use only original fuses with the stipulated rating.
Immediately shut down the unit if there are problems with the supply of electrical power or supply
of cold water.
Risk of electric shock
Repair and cleaning work should only
be performed by qualified personnel.
The personnel must ensure that the unit is electrically
isolated whilst it is serviced and cleaned. For this reason
shut down the unit before starting work.
Risk due to incorrect work on the unit.
Cleaning and servicing is only allowed to be performed by
qualified personnel. To ensure that the unit remains
safe to use and has a long service life, it is imperative
that you observe the maintenance and cleaning intervals.
Only operate the CoolTherm correctly within the stipulated
ratings and with approved equipment.
CoolTherm
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During all work on and with the unit, observe:
• The related applicable regulations (e. g. VDE regulations or
other applicable national regulations)
• The applicable accident prevention instructions (BGV)
• The applicable rules
• The applicable laws on the protection of the environment
Only operate the unit if it is in correct working condition. On the
occurrence of malfunctions or faults, you must shut down the unit
immediately and inform the responsible member of staff
in the operating organisation.
You are only allowed to use the unit again after its correct function has been reestablished.
Caution hot surface
Faulty fans, power supplies, control circuit boards can run hot.
Prior to starting work, let these cool down.
CoolTherm
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2.
Operating conditions
Correct use
The unit is a server cabinet cooling device and is only used for the
removal of heat from server cabinets to protect temperature
sensitive components. The cooling system in the cabinet is thermally
independent of the room air. Total heat load of the installed equipment is
taken out of the room using the chilled water circuit. Note: Under special conditions a very
small amount can dissipate to the room (approx. 05, kW)
For reliable function of the CoolTherm, chilled water
must be available in the correct amount, and at the correct
temperature and pressure. Observe water quality as per
VGB-R 455 P. (see Appendix)
Ambient temperature:
10°C / 50°F to 35°C / 95°F
(other temperatures upon request)
Temperatures on use of RMS with
temperature-dependent alarm:
20°C / 68°F to 25°C / 77°F
Absolute humidity in the installation location:
8 g H2O/ kg air maximum
Water temperature, feed:
12°C / 53°F
(other temperatures upon request)
Water temperature, return:
18°C / 64.4°F
(other temperatures upon request)
Temperature spread, water:
6K
Use of anti-freeze in the chilled water:
upon request
Water connection:
from below
Condensed water connection:
from below
Nominal voltage at cooling capacity:
12 KW, 17 KW, 25 KW
200V to 264V /
50Hz / 60 Hz
Voltage rating for US
196 - 253 V AC for 50 Hz
217 - 264 V AC for 60 Hz
all MCB double-pole for US
Max. operating pressure:
10 bar / 145 PSI
CoolTherm
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3.
3.1
Description
General function
CoolTherm complies with the conditions of EN 60950
The modular design facilitates the installation of all 19“ equipment of varying depth.
Heat produced by installed equipment (e. g. servers) is reliably removed using the cold water
system integrated into the server cabinet. The cooling system is inherently safe because water
cannot reach the server area.
The cooling system comprises a high-performance air/water heat exchanger, fans with fan control
unit (fan-speed according to heat load) for the ducted supply of air and cold water connection.
The air circuit is closed such that no heat (thermal load) is emitted to the environment.
Attention! CoolTherm only works if cold server feed air
and heated server outlet air are fully separated.
Height units not in use have to be sealed using blanking panels.
Top view
Air duct
Luftkanal
WARM
Server
WARM
WARM
WARM
AirLufttrennung
separation
COLD
KALT
figure
CoolTherm
CoolTherm top view
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3.2
Principle of operation of cooling
figure
CoolTherme side view
Air that has been heated by the servers (to 35°C/95°F, e.g.) is fed to a specially designed air/water
heat exchanger using high-performance fans.
There the air is cooled to approx. 20-25°C / 68-77°F, and fed to the front of the server.
The server fans can draw in the air and feed it over internal equipment.
Chilled water is provided by a chiller made available on site.
Below the heat exchanger there is a condensed water tray with a 5/8“ outlet.
A condensed water pump is available optionally, this pump delivers any condensed water to the
main drains.
When the cooling system fails, the unit doors have to be opened
to prevent a build up of heat in the cabinet. In this case the heat load is
dissipated into the room where the unit is located.
When the CoolTherm fans fail, the unit doors are to be opened
to prevent a build up of heat in the housing. In this case the heat is
emitted into the room where the unit is installed as a thermal load.
If the rear door (with fans) is opened, the front door
must be opened.
CoolTherm
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If the front door is opened, it is not necessary to open the rear door.
3.3
Dimensions
1
5
4
3
figure
2
CoolTherm 3D
1
Multifunction door (rear) with embedded redundant fans, air duct and sealing
2
Heat exchanger with condensate tray, condensate connection
3
recirculation deflector
4
Side panel
5
Glass door (front)
CoolTherm
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CoolTherm
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Bottom plate with cutouts
1
rear
3
2
4
front
figure
CoolTherm bottom plate
legend:
1 sealed cable cutout
2 cutout for chilled water pipes
3 cable entry (network cable)
4 cutouts for condensed water
Cable and pipe openings are to be sealed air-tight
on completion of work.
CoolTherm
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Dimensions cover, bottom plate / cut outs / connections 12- 17 - 25 / 35 kW
CoolTherm
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Useable space for server
CoolTherm
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3.4
Technical data
Housing material:
Aluminium sheet, sheet steel, galvanized
and coated
Operating Temperature range:
10 °C to 35 °C / 50°F to 95°F
abs. atmospheric humidity:
8g / kg maximum
Air outlet to heat exchanger:
20 to 25°C / 68 to 77°F according to ASHRAE
Temperature difference across server:
approx. 15K
Noise level:
60 dB(A) sound pressure at a distance
of 1 m
Useful load
1.000 kg / 2204 pounds
Chilled water
Effective cooling capacity
depending on type:
12 KW to 25 / 35)* KW
Feed temperature:
12°C / 54°F (other temp. upon consultation)
Return temperature:
18°C / 64°F
)*21°C/ 69,8°F at 35 kW (Blade application)
(other temp. upon consultation)
Max. operating pressure:
10 bar / 145 PSI
Feed/return supply connection:
1“
CoolTherm
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Data overview CoolTherm Table A
General data
Weight
Recirculated
air flow rate in
cabinet
kg
m³/h
V / A / Watt
Hz
A / mm²
740
290
2.000
200 to 264 / 7 / 1000
50 / 60
16 / 3 x 2,5
840
295
2.000
200 to 264 / 7 / 1000
50 / 60
16 / 3 x 2,5
740
310
3.100
200 to 264 / 8 / 1400
50 / 60
16 / 3 x 2,5
840
320
3.100
200 to 264 / 8 / 1400
50 / 60
16 / 3 x 2,5
740
340
4.500
200 to 264 / 8 / 1800
50 / 60
16 / 3 x 2,5
840
350
4.500
200 to 264 / 8 / 1800
50 / 60
16 / 3 x 2,5
mm
1200
12
29
1800
700
08.006.002.x
12
33
2000
700
1200
08.006.003.x
12
38
2200
700
1200
08.006.006.x
12
29
1800
700
1300
08.006.007.x
12
33
2000
700
1300
08.006.008.x
12
38
2200
700
1300
08.006.012.x
17
35
2000
800
1200
08.006.013.x
17
40
2200
800
1200
08.006.014.x
17
44
2400
800
1200
08.006.022.x
17
35
2000
800
1300
08.006.023.x
17
40
2200
800
1300
08.006.024.x
17
44
2400
800
1300
08.006.033.x
25(35)
37
2200
800
1200
08.006.034.x
25 (35)
42
2400
800
1200
08.006.043.x
25 (35)
37
2200
800
1300
08.006.044.x
25 (35)
42
2400
800
1300
01_998_330_0_m
*) see also paragraph 2
frequency
Fuse / supply
Useable depth
[d]
mm
Width
mm
mm
08.006.001.x
CoolTherm
10 bar
8g/kg
x = 8 = RAL 7021 (black grey)
x = 1 = RAL 7035 (light grey)
voltage / currency / power*)
Height
kW
Maximum operation pressure heat exchanger:
Maximum absolute humidity on site :
Colour code for standard colours:
Depth [D]
12 / 18°C (nominal conditions)
22°C
1“ female threat
5/8“ condensed water hose connection
U
(useable)
Effective
cooling
capacity
Item
no.
Spread chilled water:
Air temperature to server:
Connection heat exchanger:
Connection condensate tray:
Electrical connection data
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Data overview CoolTherm Table B (Hydraulic Data)
effective
cooling
capacity
total cooling
capacity
(at normal
operation)
total cooling
capacity
(at full speed
operation /
emergency)
water
content
water flow
rate
pressure
loss
cabinet
pressure loss
connection
set (option)
pressure
loss quick
couplings
(option)
water
temperature
rise
(at normal
operation)
water
temperature
rise
(at full speed
operation /
emergency)
kw
kw
kw
l
m³/h
bar
bar
bar
K
K
12
12,5
13,0
5,9
1,79
0,41
0,05
0,07
6
6,2
17
17,8
18,4
7,9
2,55
0,62
0,10
0,13
6
6,2
25
26
26,8
9,9
3,72
0,58
0,19
0,26
6
6,2
35
36
36,8
9,9
3,72
0,58
0,19
0,26
8,1
8,51
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
3.5
Control
The server cabinet temperature is controlled by the fan control board VR 2.2. An air temperature
sensor continuously measures the temperature of the server cabinet (server feed air). The air
circulation flow rate is controlled by the fan speed according to the current thermal load.
At temperatures lower than 20°C / 68°F fans rotate at 75% of maximum speed.
Between 20°C / 68°F and 23°C / 73,4°F speed increases proportional to the temperature up to
96% of maximum speed.
The failure of the temperature sensor set the fans to maximum speed.
Air temperature
sensor
Status LED:
Green
System OK
Yellow
fault controller
cooling/fans or
rear door open
Red
fault controller
cooling/fans and
rear door open
Fuses for each
fan and
switching power
supply
Space for
optional
equipment
PDU – Box*)
*) by 12 kW rack
under the roof
Service socket
and fuse
figure CoolTherm front view
The water flow rate is controlled by an optional three-way valve depending on thermal load.
(distribution flow control) Before all a undertemperature at part load operation can be avoided.
By using a blind sieve (option) in the bypass a hydraulic volume control could be achieved
(two way valve function).
In case of failure the valve opens and the all the chilled water flows through the heat exchanger.
From 16°C / 60,8°F to 19°C / 66,2°F the optional three-way valve controls the water flow rate from
0% to 100% of the nominal flow rate.
CoolTherm
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CoolTherm
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valve actuator
(option)
Three way valve
(option)
Bypass
(flow direction)
figure CoolTherm Heat Exchanger (rear view)
The programming of the control is factory preset and password protected.
The failure of the temperature sensor or one of the fans set an alarm using a potential free contact.
Following alarms can be also provided to potential free contacts:
-
sensor error
fan malfunction
high temperature (two levels)
The fans are automatically shut down if the server cabinet rear door is opened.
Start at 20°C
figure fan control characteristic (factory setting)
CoolTherm
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CoolTherm
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Start at 16°C
air inlet
temperature
figure optional three - way valve control characteristic (factory setting)
4.
Storage and transportation
•
Cover open pallets with tarpaulins and protect the components
from soiling (e. g. sand, rain, dust, etc.).
•
Keep storage temperatures between –30 °C and +50 °C / -22°F and 104°F.
•
The heat exchanger must be completely drained (to prevent the risk of
frost damage)
•
When stored for more than 1 year, check the the fan bearings prior to
installation. (⇒ Turn fans by hand.)
•
CoolTherm can be transported using a forklift truck or crane. For transport
using a crane, straps must be used. The CoolTherm weighs, depending on
the version, up to 340 kg / 749 lbs. (net weight)
•
Avoid twisting the housing or other damage.
•
Use suitable tools during installation, e. g. approved scaffolding.
•
Prior to lifting the CoolTherm using a crane or forklift truck, close all doors.
•
Do not stand under suspended loads.
•
Hooks attached to the load must be be of appropriate tensile strength.
•
CoolTherm must not be lifted at an angle using a crane.
•
All packaging is to be removed prior to commissioning CoolTherm.
CoolTherm
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CoolTherm
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Safety instruction for crane transport:
< 680 kg
> 680 kg
CoolTherm
> 1000 kg
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
5.
5.1
Installation and commissioning
Preparation for installation
Before you install the unit, you have to check a number of points.
These checks are for safety and to ensure the correct function of the
server cabinet. Take care when performing these checks
to ensure that the unit functions correctly.
Check unit for transport damage:
The packaging for the CoolTherm must not show signs of transport damage on delivery. Any
damage on the packaging indicates possible transport damage.
In the worst case this damage may result in the loss of function.
Returning the unit in case of transport damage:
If the unit is not returned in the original packaging, the packaging used for return must comply with
following criteria:
There must be at least 30 mm space between the unit and the packaging.
As an installation aid, there is a checklist in the appendix, that you should complete prior to
commissioning.
The commissioning also can be carried out by approved staff. Use the commissioning certificate
included in the appendix for this purpose.
CoolTherm must be installed on a level surface.
For this reason, check the horizontal alignment with a spirit level
prior to starting installation.
Note that the floor must be able to support a rack load of
1.500 kg/m² (with installed equipment per CoolTherm).
To achieve good air circulation, ensure that
•
in the area of the equipment
•
in the area of the heat exchanger
•
in the air inlet
•
in the air outlet
there is no packaging material or other equipment that could hinder
or prevent air circulation
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
5.2
Positioning the units
Make sure that the access to the connections (chilled water, condensate water,
Elektic power and data cabling) are not trammelled by the raised floor construction
After positioning, the feet on the CoolTherm are to be set such that the cabinet is vertical. When
positioned the doors must close easily.
The feet are adjusted using a spanner (spanner width 65mm). Watch the length of the thread.
Distance
feets
B1
(mm)
T1
(mm)
W700 D1200
600
1114
W800 D1200
700
1114
W800 D1300
700
1214
Adjustable Feet
figure feet positions CooTherm
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Connecting kit
It is possible to connect the cabinets together.
There for remove the plastic screws from the roof and use the enclosed connecting set.
figure connecting set
Remove recirculation air duct transport lock
After positioning remove the transport lock screws at the sides of the recirculation air duct.
The recirculation air duct can be pulled out to remove items which possibly had felt into the head
exchanger tray.
Remove both screws
figure air duct
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
5.3
Chilled water connection
The heat exchanger can be pulled out for servicing
Chilled water pipes should be connected so that the heat exchanger
can be pulled out when the connection is undone.
If the heat exchanger is connected to the chilled water network using threaded fittings,
the pipe fitting must be supported on tightening.
Prior to commissioning the server cabinet, the pipe connections
should be checked for leaks.
Preparing heat exchanger for initial commissioning:
-
Check the mechanical installation and the supply pipe connection.
Remove this air duct for
bleeding, draining the
heat exchanger and
checking the valve
Note:
-
Carefully bleed heat exchanger when filling the system.
-
Open the air bleed valve until the coming out water is bubble free.
-
Close this valve after bleeding carefully.
To use the optional connecting set makes the bleeding more comfortable, there it`s not
necessary to open the internal valves bleed valves.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Valve drive
connection
If no drive
(option) is
equipped, the
black cap
must be
pulled up
thightly
Air bleed valve
Chilled water
return
Drain valve
Chilled water
feed
figure
3 way valve
-
If necessary, re-tighten threaded fittings.
-
After an extended period without use, and particularly in case of risk of
frost, the heat exchanger and the supply pipe are to be completely drained.
-
Drain completely by blowing out with compressed air and remove all bleed
and drain plugs.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Heat exchanger connection
Chilled water
feed
Chilled water
return
The chilled water pipes should be insulated against condensation and losses using a waterproof
insulation.
Insulation thickness : „F“ (9 - 12mm) λ = 0,037 W/mK (10°C)
5.5
Condensed water connection
If the CoolTherm is operated below dew point, condensed water may occur. As standard there is a
water connection, 5/8“ diameter, in the condensed water tray for drainage.
Preparations for connecting:
Step 1):
Remove air
duct
Condensat
connection
Step 4.)
Move and
click the nipple
with hose into
the hole
Step 2.)
Remove cap
Step 3.)
Connect the
nipple with a
drain hose
5/8”
CoolTherm
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Manual / Bedienungsanleitung
When connecting to the condensed water tray, ensure that the condensed water pipe is connected
to a self-filling siphon with return protection and that the condensed water pipe has a drop.
The height of the siphon must be designed for an under or overpressure of 800 Pa so that air is
not drawn in or blown out of the waste pipe.
The condensed water drain is not pressurised. An optional condensed water pump can be used.
Condensation sensor (option):
Condensation pump (option):
Condensation flow rate:
Head required:
Suction height:
5.6
A condensation pump will be switched on
by a humidity sensor
installed in the condensation water tray
10l /h
14 m
2m
Electrical connection
The wiring diagram is enclosed in the unit.
Make sure the server cabinet is electrically disconnected during
installation. Prior to beginning installation work shut down the
server cabinet, disconnect it and secure it against unauthorised
switch on.
As soon as all preparations for installation have been made, you can start electrical installation.
The unit should only be connected by appropriately
qualified personnel (electrician). The personnel must ensure
that the server cabinet is electrically isolated for the
duration of the connection work and is secured against
unauthorised switch on.
Check whether voltage and frequency at installation site as well as
fuse ratings match the specifications on the rating plate.
Power supply connection is done by a terminal block.
To connect the unit to the power supply:
•
Correctly shut down the server cabinet.
•
See the wiring diagram for information on the connections to be made.
•
Connect the supply cable in the computer room.
•
Check the secure connection of the earth wire.
To put the server cabinet correctly back in operation:
Switch on the fuse protected power supply.
The unit's fans will rotate clockwise.
The status indicator on the RMS viewer will go green if running.
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5.7
Sealing of cabinet
The air tightness of the housing corresponds to RAL 652
To ensure the optimal cooling function the cabinet must be sealed:
-
Pipe entries should be cut into the foam and properly closed with a extra foam if required.
-
Cable entries should be closed with foamed material
-
Air flows on the warm and cold sides of the cabinet must be separated from each other
6.
Options
6.1
CoolCon Control and Monitoring (option)
The CoolCon control serves the control of air conditioning and the monitoring of the
CoolTherm. It is a modularly expandable monitoring and control system.
The detailed description you will find in the annex.
The CoolCon Monitoring Premium control provides a 10/100Mbit Ethernet-connection
supporting the TCP/IP, HTTP, FTP, SNMP and NTP protocols for communication.
Configuration and monitoring are carried out via an integrated web-server, a FTP-server and a
SNMP-agent. CoolCon supports SNMP and SMP-traps in version v2c.
All setups and status requests are performed by means of a web-browser. Installation of a
Java-Runtime version 1.4 is required. The access is password protected. It is differentiated
between visualization a parameterization level.
In the Premium variant, the monitoring disposes of up to three ventilators, temperature probes
for server supply and exhaust air as well as a box control.
Cooling water quantity can be adjusted by means of a control valve corresponding to the
cooling demand.
The ventilators only provide the actually required air flow; the ventilator speed corresponds to
the flow rate of the servers. If the rear door is open, the ventilators will be switched off.
One water probe, two door contact switches, one humidity sensor and one smoke alarm are
integrated. The values for temperature, humidity and alarm values can be configured and
parameterized in frame of the tolerances set by the factory setup.
Available logic functions are UND (AND), ODER (OR) and their negations. These data can be
displayed with delay.
Supported display languages are German and English.
The basis unit of the CoolCon Monitoring Premium does not require an additional 19" plug-in
module. The unit is integrated in the power supply box.
CoolTherm
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Manual / Bedienungsanleitung
6.2
Three way valve control (option)
Not needed cooling water doesn‘t go through the heat exchanger
The valve is serially pre-installed directly at the heat exchanger.
The thermal valve drive (option) must be added to at order
- avoidance of under temperature in part load times
- avoidance of condensed water
- economies of cooling water generation
It’s also possible to use the three-way-valve as two-way-valve, this must be known at order.
Three- way-valve
M
A
AB
bleed
valve
return
B
bleed
valve
supply
figure
scheme and diagram 3 way valve
6.3
Connecting-Kit (option)
CoolTherm conneting kit consits of:
a) armoured hose with stainless steel covering, EPDM resistant against water and
antifreeze, hose connections nickel plated,
Temperature range:
Operating pressure:
Inside diameter
Connections:
Length:
0 - 110°C / 32 – 230°F
maximum 10 bar / 145 PSI
25 mm
1“ male threat /1” female threat
1500 mm und 2500 mm
b) Ball valve with fill and drainconnection ¾“ female threat and possibility for
measurement of pressure and tempearture
connection size:
1“ female threat
CoolTherm
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c) isolation and control valve with drain and bleed connection ¾“ female threat and
measuring nipple for pressure and temperature
connection size:
1“ female threat
Connection to
CoolTherm
heat exchanger
Chilled
water return
Chilled
water supply
Connection to
pipework on site
figure
CoolTherm
connecting set
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Manual / Bedienungsanleitung
Ball valve
with
Fill- and drain
connection and
measuring possibility
connection (3/4“ female
threat)
(measuring possibility for
pressure loss and
temperature)
Drain- and bleed
valve as well as
measuring nipple
connection (3/4“
female threat)
(measuring
possibility for flow
rate)
Isolation and
control valve
(possibility to
adjust the flow
rate)
figure ball valve, control valve of connection set (option)
Note: All the connection kit items are delivered as single parts and are to connect by
client.
d) Quick coupling (not in connection set included, separate option)
locking on both ends, self closing. Socket and fitting, brass passivated, Seals EPDM
Medium:
Connection:
nominal width:
max. operating pressure:
length:
max. outer diameter:
titel:
chilled water
1”, female threat
DN 25
170 bar / 2466 PSI
129 mm
66 mm
B-8-HP-G 1-192
(socket)
B-8-K-G 1-193 (plug)
Quick coupling function:
The tube ends close automatically when the quick coupling is opened so there will be no leakage
of water.
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figure quick coupling
6.4
A+B power supply change over (option)
The A+B change over circuit offers the possibility to supply the CoolTherms control equipment
from two independent mains supplies.
There are two cables to connect the CoolTherm to the external mains. These cables are
connected to the cabinets internal circuit by the terminal X1 ( X1:1 = phase, X1:2 = neutral , X1:3 =
PE for mains A and X1:4 = phase, X1:5 = neutral , X1:6 = PE for mains B ).
Please pay attention to the recommended external fuse ( take information from attached circuit
diagram page 1 ) !
The change over circuit itself consists of the contactors Q11 to Q14. Q11 is an auxiliary contactor
an presets the circuit to supply from mains A ( if the both mains supplies are powered up ).
Only in the case at mains A power is off the circuit switches automatically to mains B.
When powering up mains A again the circuit switches automatically back to mains A.
The main contactors Q12 and Q13 are mechanical and electrical coupled by part Q14, which
ensures that only one of the main contactors is closed. The phase and the neutral wires are
switched. All internal equipment is connected at the output of the A+B change over circuit. That
means fans, fan control unit or RMS have a redundant supply
6.5
A/B cooling water supply (option)
Redundant cooling water supply for connection to two independent cooling water supplies with
flow 2 x 1” AG and return 2 x 1” AG, cooling water connections at the front door, cooling water
flows, separated hydraulically, i.e. no connection of the two supplies, in the case of failure of
one cooling water supply, the second supply will reach cooling operation of up to 70% of the
nominal capacity, three-way valve corpus for cooling capacity adjustment at each of the two
supplies (A/B) pre-installed.
6.6
Shut down server cabinet power supply (option)
It is possible to shut down the primary power supply via over temperature signal of the control
board. This shut down is effected by power switches at the power supply input. Reset is possible
by using the reset keys.
The necessary configuration can be found in the attached wiring scheme.
CoolTherm
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6.7
Installation of distribution to supply single servers (option)
Various power distribution systems can be supplied at customer request.
The following power supply options are possible.
- single phase
- three phase
- separate single phases
- different power supply feeds and
- UPS supported networks
The server connections can be provided as fixed socket strips with different power cable and plug
systems. There is also a choice of different power outlets on the socket strips.
The various configurations can be found in the attached wiring scheme.
Various power distribution systems can be supplied at customer request.
6.8
Automatic door opening (option)
gas pressure
springs
Upper cable
entry
(standard)
upper magnet
retaining plate
figure cover CoolTherm with automatic door opening
Function
Front and rear door are kept closed with two electromagnets.
The door will be pushed off smoothly by a gas pressure spring, if the power supply of the
electromagnets breaks.
The electric door opening can prevent damages through overtemperature in the rack as well as
occurring humidity.
If the doors are opened the thermal load can disappear to the room. There is no overheating of the
servers.
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The suck in of air with water droplets can also be prevented (Door opening due to humidity alarm).
When the rear door is opened, the fans will be shut down.
In case of fire and smoke development in the rack the doors are kept closed and the fans will be
shut down. The door opening due to overtemperature will be suppressed.
Alternative the consciously opening of the doors is possible to extinguish the fire by a room
extinguishing device.
It is possible that every time the doors could open themself.
Mind this during staying in door area.
Release of Automatic Door Opening
- via temperature sensor front side (standard)
- optional via smoke detector
- optional via RMS (Rack Monitoring System) coupled signal
•
overtemperature
•
humidity report
or
•
separate thermostat
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Manual / Bedienungsanleitung
adjusting screw
for upper
magnet plate
upper and lower
transport-lock
screw
Door opening
switch with LED
(green)
adjusting screw
for bottom
magnet plate
figure
Cooltherm with automatic door release
Initial Commissioning:
-
-
CoolTherm
unfix upper and lower transport lock screw
connection with general power supply
Automatic door opening operates approx. one minute after initialisation of fan
control unit
see: Manual closing
Attention:
If in the time of commissioning the power supply is broken, the doors open itself. If you
use the transport lock screws again,
use always both transport lock screws, otherwise the door could be
damaged.
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Manual / Bedienungsanleitung
-
Adjusting Magnet Plate:
After rack transport and setup check the position of the magnet plates, it could be
necessary to adjust the magnets to the retain plate. Therfore turn both adjusting screws
(A) until the magnets are in a absolute parallel position to the retain plate and the door
remains closed.
The screw position is to be fixed by locking the nut (B) to threaded bushing,
A
B
figure
detail magnet
Manual closing:
Note: Rear door must be closed before front door! (safety function)
-
Press LED switch for electromagnet activation
LED lights
Push door evenly shut, both magnetic areas must bond
Manual opening:
Note: Rear door opens only when front door is opened! (safety function)
-
Press LED switch - green LED doesn’t light
Rack door opens itself
Technichal Data:
Power supply for electromagnets
Output:
24 V DC
max. 100 W
CoolTherm
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6.9
Fire prevention system 1U 19” (option)
The 1U 19” fire prevention system is designed for rack monitoring with the different CoolTherm air
flow conditions just as conventional racks. The ultra flat construction saves 19” plug in locations.
figure 1U fire prevention system (frontpanel)
Main features:
Very early smoke detection (sensitivity 0.1 to 2.0 % light obscuration/m
Simple installation in a vertical or horizontal 1 U 19” slot
Supply voltage
24V DC
Main dimensions
length 370mm, weight approx. 4 kg
2 stages of alarm (pre-alarm, fire alarm)
signal routing via potential free contacts or optional network card
Air
outlet
figure 1U fire prevention system (backside with wiring connections)
CoolTherm
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6.10 Very Early Fire Detection and Fire-Extinguishing (option)
Detection system as above, but with an integrated fire-extinguishing system for closed server
cabinets.
Figure 2 U fire detection and extinguishing insert
(Figure with optional special equipment)
Main features:
Very early fire detection (Sensibility 0.1 to 2.0 % light blur/m)
Simple installation in a vertical or horizontal 2U 19” rack unit
Power supply:
230V AC
Emergeny power supply:
4h
Main dimensions:
length 670mm, weight just less than 35 kg
2 alarm levels (pre-alarm, main alarm)
Signal passed on via potential-free contacts or optional network interface card
Extinguishing gas:
Novec 1230
Extinguishing volume:
2.2 – 4.4 m³
For succesful fire supression all rack cut-outs, cable and pipe entries must be closed or
sealed after installation on site, also after every change of it.
Furthermore it is necessary to shut off the energy for any fire: server powersupply.
This must be done at the same time when the extinguishing starts.
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6.11 Additional Plinth (option)
There are two kinds of plinths available, one with castors. Both plinths are 100 mm high.
Different cut outs allow to instal the utility connections without a raised floor.
Cut Outs
figure plinth for standard feet
Cut Outs
figure plinth with castors
Servicing and maintenance work is to be performed by
correctly trained personnel only and in accordance with
applicable regulations as well as manufacturers’ specifications!
CoolTherm
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7.
Servicing and maintenance
Servicing and maintenance work is to be performed by
correctly trained personnel only and in accordance with
applicable regulations as well as manufacturers’ specifications!
Only use original spare parts that have been tested and approved
by the manufacturer.
(If necessary, request a comprehensive spare parts list from the
manufacturer)
For cleaning use commercially available cleaning agents only.
Follow the stipulated safety measures and do not use any tools that
may cause scratching or tools for scraping (surface treatment will be
irreversibly damaged!)
-
Prior to all servicing work:
Correctly shut down fans and any other electrical
components and disconnect from the electricity supply!
Wait until the fan blades have stopped!
Secure against switch on!
Shut down water cooling circuit and secure against
switch on.
General inspection on fans (annually)
-
Check for unusual bearing noises. (Check for excessive bearing play)
Replacement of fans (expected service life is approx. 40.000 operating hours
at a temperature of 40°C / 104°F).
1. Remove the housing cover from the unit (with earth cable)
2. Check out which fan is failed, check the surface temperature of the fan e.g. and switch of the
regarding fuse on the front side
3. Disconnect supply cable at the fan terminal block
4. Undo the four fastening bolts for the fan to be replaced.
5. Remove the failed fan.
CoolTherm
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CoolTherm
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Step 3:
Disconnect
supply cable
at the fan
terminal block
(unscrewing 2
screws and
remove
connector)
Step 4:
Undo the four
fastening bolts
figure
fan change at rear door
The fan is installed in the reverse order of removal.
- Tighten the fan fixing bolts.
- Connect the power supply cable to the fan
- Attention: Reconnect earth cable at the sheet steel cover !
- Switch on the the fuse
Dispose of the old fans correctly!
Regularly inspect the heat exchanger (annually)
-
CoolTherm
Check heat exchanger on air side for soiling and damage.
Check feed and return for correct function.
If necessary clean the air side.
Regularly check odour trap (external) for correct function.
Heat exchanger can be pulled out for improved cleaning.
Regularly visually inspect the water circuit for leaks.
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
The efficiency of heavily soiled heat exchangers is very limited these
have to be cleaned regularly. Use a vacuum cleaner, compressed air or
a soft brush to clean the fins.
Do not bend the fins during cleaning, because this will interfere with the
correct ait flow through the unit.
Replacement of Heat Exchanger
Step 1:
Unfix cable
strap of
temperature
sensor
Step 2:
Remove air
duct into
upper
direction
Step 3:
Unfix cable strap
of humidity sensor
and unscrew it
including fixing
screw.
Put the sensor
outside of the heat
exchanger
Step 6:
Unfix fixing
four screws
Step 7:
Pull out heat
exchanger
Step 4:
Unfix earth
cable
Step 5:
Unfix
condensate
connection
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
The heat exchanger is installed in the reverse order of removal.
Regularly check the condensed water drain and clean if necessary
8.
Dismantling and disposal
The CoolTherm may be dismantled by suitably qualified personnel only.
-
Prior to dismantling:
Correctly shut down fans and any other electrical
components and disconnect from power supply!
Secure against switch on!
Shut down water cooling circuit and secure against
switch on.
Disconnect the unit from the external water circuit by closing the shut-off valves and drain the
water circuit in the unit.
Transport the unit as described in "Transportation" section using a lifting device with sufficient load
bearing capacity.
Dispose of the air-conditioner as per the locally applicable disposal and
safety instructions. We recommend using a specialist recycling organisation.
All parts can be stripped down and consist of:
- aluminium, steel, brass, copper
- labelled plastic parts
- electronic parts
9.
Customer service, manufacturer's address
All Knürr products are subject to continuous quality control and comply with applicable regulations.
For all questions that you may have in relation to our products, please contact the provider of your
server cabinet system or contact directly:
Knürr AG
Glashüttenstrasse 1
01623 Lommatzsch
Tel.: +49 (0) 800 000 6295
Email: [email protected]
CoolTherm
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10. Appendix
10.1 Quality requirements on the water used in CoolTherm
To ensure the maximum service life of air-water heat exchangers, chilled water must comply with
the VGB chilled water regulations (VGB-R 455 P). Chilled water used must be soft enough to
prevent deposits, but must not be so soft that heat exchanger corrosion occurs.
The following table contains the most important impurities and methods for removing them:
Water impurity
Mechanical pre-treatment (dp < 1 mm)
Excessive hardness
Moderate content of mechanical impurities and hardness formers
Method of removal
Filtering the water
Soften the water using ion exchange
Addition of dispersing agents or stabilising
agents
Addition of passivation agents and
inhibitors
Addition of biocides
Moderate content of chemical impurities
Biological impurities (bacteria and algae)
It is recommended to achieve the following hydrological data as far as possible:
Hydrological data
pH values
Carbonate hardness
Free carbon dioxide
Bound carbon dioxide
Aggressive carbon dioxide
Sulphides
Oxygen
Chloride ions
Sulphate ions
Nitrates and nitrides
CSB
Ammonia
Iron
Manganese
Conductivity
Solid evaporation residue
Potassium permanganate consumption
Suspended matter
(Partial flow cleaning is recommended)
(Continuous cleaning)
CoolTherm
>7
>3 <8
8 - 15
8 - 15
0
< 10
< 50
< 250
< 10
°dH
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
<7
mg/dm3
<5
<5
< 0.2
< 0.2
< 30
< 500
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
μS/cm
mg/dm3
< 25
<3
> 3 < 15
> 15
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
10.2 Checklist for unit installation
Checked performed
Completed
Comments
(After completion confirm
with signature)
Check unit for damage on delivery
Check for level floor
Check max. floor load
CoolTherm feet adjusted
CoolTherm is level
Optional automatic door opening adjusted
No remains of packaging in the
CoolTherm
All installation tools removed
Cable entries into the
unit correct and air-tight
Cable connections checked
Chilled water connection does not leak
Pressure test performed
Chilled water network bled
Chilled water flow rate adjusted
Condensed water pipe clear
Chilled water system odour trap in order
Heat exchanger tray connected to
condensed water pipe
Fan function checked
All front panels closed
(separation of air flows)
.............................................
Place:
CoolTherm
........................................
Date:
01_998_330_0_m
....................
Signature
Checker
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
10.3 Commissioning certificate
CoolTherm – Commissioning certificate
1.
General data
1.1
Client/Setup site
client name
………………………..
client address
………………………..
………………………..
………………………..
contact persons
………………………..
phone number
………………………..
setup site / room number:
..................................
air humidity at setup site:
................................... % relative humidity
ambient temperature
................................... ° C
nominal values at setup site:
temperature
°C
max. rel.
humidity
%
10
15
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
35
100
76
62
58
55
52
48
46
43
40
38
36
34
30
23
nominal values kept:
1.2
yes
□
no
□
Configuration
type of cabinet:
□
□
CoolTherm 12kW
cabinet number:
commission number
serial number:
Cooltherm 17kW
...................................
...................................
...................................
RMS:
manufacturer:
type:
sensors:
...........................
...........................
………………………………………………………………
CoolTherm
01_998_330_0_m
CoolTherm 25 (35) kW
□
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
comments:
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
2.
Control of status
2.1
General condition
load carrying capacity checked (by client)
level alignment checked
transportation damages of cabinet:
yes
□
□
□
no
□
comments: .........................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
2.2
packaging removed:
yes
□
no
□
installation tools removed:
yes
□
no
□
air separation:
(front panels closed)
yes
□
no
□
Chilled water facility on site
chilled water:
with antifreeze
□
without antifreeze
□
Chiller directly
□
CoolTherm
connected to:
CTU
Site loop directly
□
□
chilled water temperature:
feed:
.........
°C/°F
return: ........°C/°F
chilled water pressure:
feed:
.........
bar
return: .........bar
yes
□
quick connection:
no
□
hydraulic installation o.k.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
(visual check)
comments:
2.3
yes
□
no
□
no
□
……………………………………………………..
Electrical data / Documents
wiring scheme attached:
comments:
yes
□
.........................................................................................................................................
cable connections checked:
electrical acceptance certificate by approved staff:
yes
□
no
□
comments:
.........................................................................................................................................
3.
Function check
3.1
Mechanical functions
damages on heat exchanger/
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
no
connections/ radiator gills/ surface:
yes
comments:
.........................................................................................................................................
no
front door closing easily:
yes
comments:
.........................................................................................................................................
no
rear door closing easily:
yes
Comments:
.........................................................................................................................................
no
Hose / cable entries closed:
yes
comments:
.........................................................................................................................................
no
cable entries air tight:
yes
comments:
.........................................................................................................................................
no
condensate drain open / connected:
yes
comments:
.........................................................................................................................................
fans run correct (bearings o.k.):
visual check
CoolTherm
yes
01_998_330_0_m
□
no
□
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
comments:
.........................................................................................................................................
3.2
Electrical functions
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
function check valve / fan control.
yes
no
comments:
.........................................................................................................................................
no
fans shut down when rear door is opened
yes
comments:
.........................................................................................................................................
no
function check smoke detector (option)
yes
comments:
.........................................................................................................................................
no
function check temperature control (option)
yes
comments:
.........................................................................................................................................
no
function check automatic door opening
yes
(option)
adjustment magnet plates see manual “initial commissioning automatic door”
comments:
.........................................................................................................................................
no
function check water sensor (option)
yes
comments:
.........................................................................................................................................
no
malfunction indicator function
yes
comments:
.........................................................................................................................................
3.3
Thermal checks
no
condensate occurrence at heat exchanger
yes
comments:
.........................................................................................................................................
chilled water feed at heat exchanger
............... °C
chilled water return at heat exchanger
............... °C
air temperature in the cabinet
at the heat exchanger inlet:
............... °C
air temperature in the cabinet
at the heat exchanger outlet:
............... °C
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
chilled water cycle bled:
yes
pressure test chilled water cycle:
(protocol by client present)
yes
□
□
water flow rate adjusted:
yes
□
flow rate:
no
no
no
□
…………. l / min
□
□
external
□
external
□
comments:
.........................................................................................................................................
Commissioning performed by day to day operating.
Correctness of function check protocol certified by:
.........................................
approved staff
................................
date
.............................................
signature
.........................................
client
................................
date
..............................................
signature
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
10.4 CoolTherm Diagrams
12 kW CoolTherm at 1.72m³/h chilled water flow rate
16 kW
20°C supply air temperature
14 kW
22°C supply air temperature
25°C supply air temperature
cooling capacity
12 kW
10 kW
8 kW
6 kW
4 kW
2 kW
0 kW
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
24,0
chilled water supply temperature [°C]
17kW CoolTherm at 2.44 m³/h chilled water flow rate
25 kW
20°C supply air temperature
22°C supply air temperature
cooling capacity
20 kW
25°C supply air temperature
15 kW
10 kW
5 kW
0 kW
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
24,0
chilled water supply temperature [°C]
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
25kW-CoolTherm at 3.58m³/h chilled water flow rate
40 kW
20°C supply air temperature 1)
35 kW
22°C supply air temperature 1)
25°C supply air temperature 1)
cooling capacity
30 kW
25 kW
20 kW
15 kW
10 kW
5 kW
0 kW
10,0 °C
12,0 °C
14,0 °C
16,0 °C
18,0 °C
20,0 °C
22,0 °C
24,0 °C
chilled water supply temperature [°C]
10.5 Control Standard Factory Settings
(Settings without optional CoolCon Control)
start of fan rotation
fan speed control
10°C (start with 75% rotation)
20 – 23°C (75% - 100% rotation)
start of 3-way valve
control of 3way valve
10°C (start with closed position)
16 – 19°C (0 – 100% control water flow rate)
front LED yellow
front LED red
temperature alarm >26°C or rear door open
temperature alarm >26°C and rear door open
automatic door opening
door release at 35°C
Note:
All settings could vary by project.
CoolTherm
01_998_330_0_m
(option)
(option)
(option)
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
10.6 CoolCon Control and Monitoring (option)
Introduction
The CoolCon control serves the control of air conditioning and the monitoring of the CoolTherm.
It is a modularly expandable monitoring and control system.
A 10/100MBit Ethernet connection is available for communication to support TCP/IP, HTTP, FTP,
SNMP and NTP protocols. It is configured and monitored via an integrated Web server, an FTP
server as well as an SNMP agent. The basic variant enables the monitoring of up to four fan racks,
a leakage sensor, temperature sensors for supply and return air as well as air conditioning of the
cabinet. Thereby, the chilled water quantity is adjusted to the required cooling by means of a
control valve; the fan speed is likewise variable.
The fans supply only the actually required air flow.
The basic version may additionally be expanded by the following options:
-
server shutdown:
shutdown of the power supply to connected servers
-
A/B toggling:
automatic toggling of supply voltage in the event of mains failure (in the case of two supply mains)
-
automatic door opening:
emergency door opening in the event of excess temperature
-
digital inputs/ouputs at free disposal:
for hooking up further monitoring systems
-
flashing light for error warning
-
very early fire detection:
sensitive system for very early fire detection
-
fire extinction:
as with very early fire detection plus additional fire extinction system
-
heat meter:
monitoring of power input of server cabinet)*
-
display, monochrome:
visualisation of the most essential system parameters directly on the cabinet)**
-
display, color:
as with display, monochrome, but color display for better visualisation of values and alarms)**
-
power/voltage/capacity measuring:
for monitoring the power and capacity input of the server cabinet
-
Preminum Plus
Storage of measured rack data in an etrexnal SQL-Databank
)* heat meter extern in valve group
)** soon available
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Visualisation
Configuration and monitoring do not require additonal software. All adjustments and status queries
are requested via a Web browser. Java-Runtime, from version 1.4, is required to be installed.
When using version 6, please note that, in the Java control panel under General – Temporary
Internet files – Settings, the entry Keep temporary files on my compouter is disabled. Should any
access have been made already without disabling above setting, temporary files must be deleted
from Java and the Internet browser after disabling it.
Login
Control can be accessed by simply entering the IP address into the browser. Default setting as a
standard is 1.1.199.88.
Within the opening login window, authorised users can register on two possible levels.
Level 1:
authorises to only watch
User name: user
Password:
1111
Level 2:
Auhtorises to watch and to configure
Password
knuerr
User name: admin
After logging in onto Level 2, user names and passwords can be changed in the window User.
They should not exceed 10 characters.
German and English are supported as languages of display; choose between the flag symbol
buttons on the Login page.
Status page
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Status
After successful login, the status page will open displaying all the current state temperatures. This
page can be seen by users authorised for both Levels and 1 and 2; setting changes are not
possible here.
Status page
All contacts are displayed green in their normal status and, in the event of an alarm, turn red. The
name fields of analog values are not coloured in their normal states;
they will turn
yellow when exceeding their upper warning limits,
red when reaching their upper warning values
and blue at their lower alarm values.
Depending on the number of inserted fan racks and the options installed, the display may vary
from the figure.
The value settings for upper and lower alarms and warnings are possible only on User Level 2 on
the Service page within the scope of adjustment (Æ Table default setting).
The set values for server supply air (valve control) and server return air (fan control), the threshold
values for alarms and warnings are also default here.
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Here, in columns Input Names and digital inputs/outputs, messages and contacts can be specified
individually. They will then appear in further configuration windows and be dispersed as additional
text in the trap messages. Such specifications must not exceed a length of 24 characters.
The specification of the cabinet can be entered in the box Rack Name. It will then be displayed at
the top of the Status page, shown on the display (optionally) and can be requested by SNMP.
Service page
The value settings for server supply air (valve control) and server return air (fan control) as well as
the threshold values for alarms and warnings are default in the column Temperature / humidity
settings.
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Default values:
Value
Warm air:
Value setting
Upper temperature
warning
Upper temperature alarm
Cold air:
Value setting
Upper temperature
warning
Upper temperature alarm
Emergency opening doors
Server shutdown
Lower temperature alarm
Relative humidity:
Upper alarm
Lower alarm
Water temperature:
Feed, upper temperature
alarm
Feed, lower temperature
alarm
Return, upper temperature
alarm
Return, lower temperature
alarm
CoolTherm
Basic setting
Range
40°C
35 - 45°C
45°C
35 - 50°C
50°C
35 - 55°C
22°C
20 - 25°C
26°C
20 - 35°C
30°C
32°C
35°C
10°C
20 - 40°C
30 - 40°C
25 - 40°C
1 - 15°C
85%rel.hum.
25%rel.hum.
50 - 90%rel.hum.
20 - 30%rel.hum.
16°C
10 - 25°C
10°C
5 - 20°C
22°C
15 - 30°C
10°C
5 - 20°C
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Network setting
The network settings can be altered after successful login on Level 2 via the button Network. The
following are default values:
IP address:
Net mask:
1.1.199.88
255.255.255.0
Network settings
For any change, the new values need to be entered into the respective boxes and to be
transferred by using the send button. After a short waiting time, the control needs to be started
anew by means of the reset button in order to activate the changed data.
NTP server:
For synchronising the internal realtime clock with a time server, its address is entered here as well
as the updating interval in seconds. As another option, the clock can be set manually via the RTC
page.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Trap Host and NMS:
The settings required for SNMP management for the trap receiver, community names and SNMP
port are made here. Trap recipients may be activated individually via the respective buttons. A
detailed description of SNMP functions can be found in Section SNMP.
Note:
Due to the system, the SNMP communication cannot be effected at its standard port 161. In the
box SNMP port any port may be selected; Port 160 is the default port.
Traps are sent on via Port 162 as a standard.
SQL:
See option “Premium Plus”
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Logics configuration
The Logics configuration of CoolCon permits the user to determine logic functions for circuiting the 4 relay
outputs (optional) or to generate an SNMP trap (traps are also possible, if option digital inputs/ouputs is not
available). If an alarm is received, e.g. failure of a conditioning unit AND an alarm due to overheating, a trap
and the switching ON of a contact can be configured in an additional alarm system. A total of four logic
functions (AND / OR) on two levels each as well as four optional relay outputs are available. The outputs of
the first logic level may be linked on the second level once again by AND/OR, which enables extensive logic
linking.
The Logics configuration can be accessed via the Logic button: The Logics survey will appear showing a
scheme. The various logic units can be accessed by clicking on the coloured boxes.
Start page Logics configuration
On Logics level 1, the following input conditions can be used for generating an output signal:
-
Error message fans 1 to 3
Water alarm
Smoke alarm
Mains A
Mains B
Upper temperature warning and alarm for server supply air
Upper temperature warning and alarm for server return air
Door contact switch CoolTherm
Free digital inputs
These signals can be enabled (enable) or inverted (inv) individually. The selected inputs can then
logically be linked by means of AND / OR; if required, the reaction time (in seconds) in which the
linking result is put out can be delayed by means of enable delay and ON delay or OFF delay.
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Logics level 1
The Next (vor) button will take you to the next field of configuration on Logics level 1 where the
same inputs are available, but can be logically linked otherwise.
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Clicking onto the output Logic 2.x will take you to Logics level 2. Its default setting is configured in
such a way that the results from Logic levels 1 are passed on directly to outputs 1 to 4. Each
output must now only be enabled by means of enable out. The linked result will then be available
at the relay outputs (optional) or is sent out as an SNMP trap if trap dispatch has been enabled.
For further logical linking, proceed analog to Logic level 1.
Logic level 2
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
SNMP
CoolCon supports SNMP and SNMP traps in Version v2c. The MIB file required for integration into
a network management system can be downloaded via ftp://<Adresse CoolTherm> from control.
The file is located in the root directory of control and is named KNUERR-COOLCONTROLMIB_Vx.mib.
Note: Download this file only; all other files must not be altered or renamed in order to guarantee
the system to work flawlessly.
Trap configuration
The trap configuration can be found in window SNMP. It be specified there for the respective
inputs and threshold levels whether a trap shall be sent at each change of state. Incoming and
outgoing traps are always triggered for one event.
Trap configuration
The names displayed correlate to those that have been specified in the Service window.
A trap can be triggered manually for each event by using the buttons in the Test column. Before
using this function, release of the desired input must be disabled and, by subsequently clicking on
it, be tested. An incoming and outgoing trap, respectively, is sent.
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
SNMP MIB
In order to monitor the CoolTherm and the server cabinet attached to it by SNMP it is necessary to
link the MIB into the network management system in use. The following table lists all elements
contained in the MIB. Depending on the option applied, not all OIDs are used.
Object Object Object
Explanation
1
2
3
Content
enterprises.knuerr.cooling.coolControl
1.3.6.1.4.1.2769.2.1.
coolEnvironment
temp1
temp1Name
temp1CalibrationOffset
temp1Current
temp1SettingLevel
temp1WarningLevel
temp1AlarmLevel
CoolTherm
1
1
2
3
4
5
6
7
8
Temperature server supply air CL /
CT
Cold air
Offset temperature
Temperature value, supply air
Normal value
Upper warning threshold
Upper alarm value
Door opening value
Server shutdown value
1
2
3
4
5
Temperature server return air, right
rack
Warm air, left
Offset temperature
Temperature value, return air
Upper warning threshold
Upper alarm value
1
2
3
4
5
Temperature supply air, right rack
Cold air, left
Offset temperature
Temperature value, supply air
Upper warning threshold
Upper alarm value
1
2
3
4
Relative humidity
Name humidity
Humidity value, air
Lower alarm value
Upper alarm value
1
Chilled water, return
Name chilled water, return
1
temp2
temp2Name
temp2CalibrationOffset
temp2Current
temp2NormLevel
temp2WarningLevel
temp2AlarmLevel
temp2DoorsOpenLevel
temp2ServerOFFLevel
2
temp3
temp3Name
temp3CalibrationOffset
temp3Current
temp3WarningLevel
temp3AlarmLevel
3
temp4
temp4Name
temp4CalibrationOffset
temp4Current
temp4WarningLevel
temp4AlarmLevel
4
hum1
hum1Name
hum1Current
hum1LowAlarmLevel
hum1UpperAlarmLevel
7
tempOutWater
tempOutWaterName
8
01_998_330_0_m
1
2
3
4
5
6
Analog inputs
Temperature server return air CL / CT
Warm air
Offset temperature
Temperature value, return air
Normal value
Upper warning threshold
Upper alarm value
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
tempOutWaterCurrent
tempOutWaterLoAlarmLevel
tempOutWaterHiAlarmLevel
tempInWater
tempInWaterName
tempInWaterCurrent
tempInWaterLoAlarmLevel
tempInWaterHiAlarmLevel
9
flowWater
flowWaterName
flowWaterCurrent
10
energyConsumptionMainsA
activePowerMainsA
currentL1A
currentL2A
currentL3A
voltageL1A
voltageL2A
voltageL3A
cosphiA
apparentPowerMainsA
reactivePowerMainsA
11
energyConsumptionMainsB
activePowerMainsB
currentL1B
currentL2B
currentL3B
voltageL1A
voltageL2A
voltageL3A
cosphiB
apparentPowerMainsB
reactivePowerMainsB
12
fanValveValues
fanValveValues
fan_outi
mix_oum
13
coolContacts
contactBasisNames
fan1Name
fan2Name
fan3Name
waterName
smokeName
mainsAName
mainsBName
Temperature value
return
Lower alarm value
Upper alarm value
1
2
3
4
Chilled water, feed
Name chilled water, feed
Temperature
Lower alarm value
Upper alarm value
1
2
Chilled water, flow rate
Name water flow rate
Water flow rate
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Power mains A
Effective power mains A
Current mains A L1
Current mains A L2
Current mains A L3
Voltage mains A L1 - N
Voltage mains A L2 - N
Voltage mains A L3 - N
Power factor mains A
Apparent power mains A
Idle power mains A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Energy mains B
Effective power mains B
Current mains B L1
Current mains B L2
Current mains B L3
Voltage mains B L1 - N
Voltage mains B L2 - N
Voltage mains B L3 - N
Power factor mains B
Apparent power mains B
Idle power mains B
1
2
3
fan / valvevalues
fan speedl
valve position
1
2
3
5
6
7
8
Digital system inputs
Names inputs basic device
Name fan 1
Name fan 2
Name fan 3
Name water
Name smoke
Name mains A
Name mains B
.2
1
contactSmokeExtingNames
CoolTherm
2
3
4
01_998_330_0_m
2
Namen contacts
detection
chilled
very
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water,
early
fire
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
smokePreAlarmName
smokeMainAlarmName
smokeDefectName
smokeExtinguishedName
CoolTherm
contactDoorNames
doorCoolFrontName
doorCoolRearName
3
contactBasisCurrentStates
fan1CurrentStates
fan2CurrentStates
fan3CurrentStates
waterCurrentStates
smokeCurrentStates
mainsACurrentStates
mainsBCurrentStates
4
contactSmokeExtingCurrentStates
smokePreAlarmCurrentStates
smokeMainAlarmCurrentStates
smokeDefectCurrentStates
smokeExtinguishedCurrentStates
5
contactDoorCurrentStates
doorCoolFrontCurrentStates
doorCoolRearCurrentStates
6
contactBasisTraps
fan1Trap
fan2Trap
fan3Trap
waterTrap
smokeTrap
mainsATrap
mainsBTrap
7
contactSmokeExtingTraps
smokePreAlarmTrap
smokeMainAlarmTrap
smokeDefectTrap
smokeExtinguishedTrap
8
contactDoorTraps
doorCoolFrontTrap
doorCoolRearTrap
9
contactBasisTrapRepeat
fan1TrapRepeat
fan2TrapRepeat
fan3TrapRepeat
waterTrapRepeat
smokeTrapRepeat
mainsATrapRepeat
10
01_998_330_0_m
1
2
3
4
Name pre-alarm
Name main alarm
Name device defect
Name extinction triggered
5
6
Namen door contacts
Name door C, front
Name door C, rear
1
2
3
5
6
7
8
Status inputs basic device
Status fan 1
Status fan 2
Status fan 3
Status water sensor
Status smoke sensor
Status mains A
Status mains B
1
2
3
4
Status very early fire detection
Status pre-alarm
Status main alarm
Status device defect
Status extinction triggered
5
6
Status door contacts
Status door C, front
Status door C, rear
1
2
3
5
6
7
8
Trap release inputs, basic device
Trap release fan 1
Trap release fan 2
Trap release fan 3
Trap release water sensor
Trap release smoke sensor
Trap release mains A
Trap release mains B
1
2
3
4
Trap release very early fire detection
Trap release pre-alarm
Trap release main alarm
Trap release device defect
Trap release extinction triggered
5
6
Trap release door contacts
Trap release door C, front
Trap release door C, rear
1
2
3
5
6
7
Trap repeat inputs basic device
Trap repeat time fan 1
Trap repeat time fan 2
Trap repeat time fan 3
Trap repeat time water
Trap repeat time smoke
Trap repeat time mains A
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
mainsBTrapRepeat
contactSmokeExtingTrapRepeat
smokePreAlarmTrapRepeat
smokeMainAlarmTrapRepeat
smokeDefectTrapRepeat
smokeExtinguishedTrapRepeat
11
contactDoorTrapRepeat
doorCoolFrontTrapRepeat
doorCoolRearTrapRepeat
12
coolOutput
outputEnables
out1Enable
out2Enable
out3Enable
out4Enable
Trap repeat time mains B
1
2
3
4
Trap repeat very early fire detection
Trap repeat time pre-alarm
Trap repeat time main alarm
Trap repeat time device defect
Trap repeat time extinction triggered
5
6
Trap repeat door contacts
Trap repeat time door C, front
Trap repeat time door C, rear
.3
Digital outputs
1
outputNames
out1Name
out2Name
out3Name
out4Name
2
outputStates
out1State
out2State
out3State
out4State
3
outputTraps
out1Trap
out2Trap
out3Trap
out4Trap
4
outputTrapRepeat
out1TrapRepeat
out2TrapRepeat
out3TrapRepeat
out4TrapRepeat
5
coolSystem
coolsystem
systemManufacturer
systemType
systemLocation
systemName
.4
coolTrap
.5
1
2
3
4
Output 1
Output 2
Output 3
Output 4
1
2
3
4
Name output 1
Name output 2
Name output 3
Name output 4
1
2
3
4
Status outputs
Status output 1
Status output 2
Status output 3
Status output 4
1
2
3
4
Trap release outputs
Trap release output 1
Trap release output 2
Trap release output 3
Trap release output 4
1
2
3
4
Trap repeat outputs
Trap repeat time output 1
Trap repeat time output 2
Trap repeat time output 3
Trap repeat time output 4
System data
1
1
2
3
4
fan1Norm
fan1Alarm
fan2Norm
CoolTherm
8
1
2
3
01_998_330_0_m
mib-2.system.sysContact
mib-2.system.sysDescr
mib-2.system.sysLocation
mib-2.system.sysName
Traps
Fan 1 normal
Fan 1 alarm
Fan 2 normal
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
fan2Alarm
fan3Norm
fan3Alarm
waterNorm
waterAlarm
smokeNorm
smokeAlarm
mainsANorm
mainsAAlarm
mainsBNorm
mainsBAlarm
smokePreAlarmNorm
smokePreAlarmAlarm
smokeMainAlarmNorm
smokeMainAlarmAlarm
smokeDefectNorm
smokeDefectAlarm
smokeExtinguishedNorm
smokeExtinguishedAlarm
doorCfrontNorm
doorCfrontAlarm
doorCrearNorm
doorCrearAlarm
spare1Norm
spare1NotNorm
spare2Norm
spare2NotNorm
out1Norm
out1NotNorm
out2Norm
out2NotNorm
out3Norm
out3NotNorm
out4Norm
out4NotNorm
temp1UpperNoWarning
temp1UpperWarning
temp1UpperNoAlarm
temp1UpperAlarm
temp2UpperNoWarning
temp2UpperWarning
temp2UpperNoAlarm
temp2UpperAlarm
temp3UpperNoWarning
temp3UpperWarning
temp3UpperNoAlarm
temp3UpperAlarm
temp4UpperNoWarning
temp4UpperWarning
temp4UpperNoAlarm
temp4UpperAlarm
temp1LowNoAlarm
temp1LowAlarm
temp2LowNoAlarm
temp2LowAlarm
CoolTherm
01_998_330_0_m
4
5
6
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
73
74
75
76
Fan 2 alarm
Fan 3 normal
Fan 3 alarm
Water normal
Water alarm
Smoke normal
Smoke alarm
Mains A normal
Mains A alarm
Mains B normal
Mains B alarm
Very early fire detection, normal
Very early fire detection, alarm
Very early fire detection, normal
Very early fire detection, alarm
Device defect, normal
Device defect, alarm
Extinction triggered, normal
Extinction triggered, alarm
Door C, front, normal
Door C, front, alarm
Door C, rear, normal
Door C, rear, alarm
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
Output1, normal
Output 1, abnormal
Output 2, normal
Output 2, abnormal
Output 3, normal
Output 3, abnormal
Output 4, normal
Output 4, abnormal
Upper non-warning threshold
Upper warning threshold
Upper non-alarm value
Upper alarm value
Upper non-warning threshold
Upper warning threshold
Upper non-alarm value
Upper alarm value
Upper non-warning threshold
Upper warning threshold
Upper non-alarm value
Upper alarm value
Upper non-warning threshold
Upper warning threshold
Upper non-alarm value
Upper alarm value
Lower non-alarm value
Lower alarm value
Lower non-alarm value
Lower alarm value
page / Seite 67/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
humidityUpperNormal
humidityUpperAlarm
humidityLowNormal
humidityLowalarm
coldwaterLowNormal
coldwaterLowAlarm
coldwaterUpperNormal
coldwaterUpperAlarm
warmwaterLowNormal
warmwaterLowAlarm
warmwaterUpperNormal
warmwaterUpperAlarm
temp2DoorOpenNorm
temp2DoorOpenAlarm
temp2ServerOFFNorm
temp2ServerOFFAlarm
in1Normal
in1NotNormal
in2Normal
in2NotNormal
in3Normal
in3NotNormal
in4Normal
in4NotNormal
currentL1aNorm
currentL1aAlarm
currentL2aNorm
currentL2aAlarm
currentL3aNorm
currentL3aAlarm
currentL1bNorm
currentL1bAlarm
currentL2bNorm
currentL2bAlarm
currentL3bNorm
currentL3bAlarm
voltageMainsANorm
voltageMainsAAlarm
voltageMainsBNorm
voltageMainsBAlarm
powerMainsANorm
powerMainsAAlarm
powerMainsBNorm
powerMainsBAlarm
coolInput
inputNames
in1Name
in2Name
in3Name
in4Name
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
.6
1
2
3
4
Digital inputs
Namen digital inputs
Name input 1
Name input 2
Name input 3
Name input 4
1
2
Status digital inputs
Status input 1
Status input 2
1
inputStates
in1State
in2State
CoolTherm
Humidity upper normal value
Humidity upper alarm value
Humidity lower normal value
Humidity lower alarm value
Chilled water lower normal value
Chilled water lower alarm value
Chilled water upper normal value
Chilled water upper alarm value
Warm water lower normal value
Warm water lower alarm value
Warm water upper normal value
Warm water upper alarm value
Door opening value normal
Door opening value Alarm
Server shutdown value normal
Server shutdown value Alarm
Input 1 normal
Input 1 abnormal
Input 2 normal
Input 2 abnormal
Input 3 normal
Input 3 abnormal
Input 4 normal
Input 4 abnormal
Mains A current L1 normal
Mains A current L1 too high
Mains A current L2 normal
Mains A current L2 too high
Mains A current L3 normal
Mains A current L3 too high
Mains B current L1 normal
Mains B current L1 too high
Mains B current L2 normal
Mains B current L2 too high
Mains B current L3 normal
Mains B current L3 too high
Mains A phase returned
Mains A phase failed
Mains B phase returned
Mains B phase failed
Mains A effective power normal
Mains A effective power too high
Mains B effective power normal
Mains B effective power too high
2
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
in3State
in4State
inputTraps
in1Trap
Status input 3
Status input 4
1
Trap release digital inputs
Trap release input 1
Trap release input 2
3
in2Trap
in3Trap
in4Trap
inputTrapRepeat
in1TrapRepeat
in2TrapRepeat
in3TrapRepeat
in4TrapRepeat
CoolTherm
3
4
2
3
4
Trap release input 3
Trap release input 4
1
2
3
4
Trap repeat digital inputs
Trap repeat time input 1
Trap repeat time input 2
Trap repeat time input 3
Trap repeat time input 4
4
01_998_330_0_m
page / Seite 69/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Functionality of the Basic Variant
Component
Function
Assembly
Connection
Variables
SNMP
Fan 1
Status fan 1
ILC150:I1
5.1.1
ONBOARD_
INPUT_BIT0
Status check
(Alarm. = 0)
Failure is signaled:
Web visualisation
display
flashing light
SNMP trap
Fan 2
Status fan 2
(Alarm. = 0)
Failure is signaled:
Web visualisation
display
flashing light
SNMP trap
Fan 3
Status fan 3
(Alarm. = 0)
Failure is signaled:
Web visualisation
display
flashing light
SNMP trap
S11 –
contact switches
CoolTherm /Therm, rear
(door closed = 1)
Status door, rear CoolTherm / ILC150:I4
-Therm
B8 water sensor
Message when water level in
condensate collection tub
high
Trap in case of
status change
ILC150:I2
6.2.1
ONBOARD_
INPUT_BIT1
Status check
Trap in case of
status change
ILC150:I3
5.1.4
ONBOARD_
INPUT_BIT2
Status check
Trap in case of
status change
6.2.4
signaling:
Web visualisation
display (optional)
flashing light (optional)
relay contact (optional)
ONBOARD_
INPUT_BIT3
tuer_c_h
ILC150:I5
7.3.1
ONBOARD_
INPUT_BIT4
Status check
Trap in case of
status change
Status check
Trap in case of
status change
(Alarm = 1)
is signaled:
Web visualisation
display
flashing light
SNMP trap
B7 smoke sensor
(Alarm = 1)
(optional)
Q12 Mains contactor
mains A
Signaling smoke; if required,
doors can be opened and
server shut down
ILC150:I6
8.4.1
ONBOARD_
INPUT_BIT5
Trap in case of
status change
is signaled:
Web visualisation
display
flashing light
SNMP trap
Mains supply failed
ILC150:I7
7.3.4
ONBOARD_
INPUT_BIT6
is signaled:
Web visualisation
(Mains A avail. = display
1)
flashing light
SNMP trap
K15 Standby net failed
Monitoring mains
B
is signaled:
Web visualisation
CoolTherm
Status check
Status check
Trap in case of
status change
ILC150:I8
8.4.4
ONBOARD_
INPUT_BIT7
Status check
Trap in case of
status change
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
(Mains B avail. = display
1)
flashing light
SNMP trap
P1 Status LED
System o.k. = permanent light ILC150:O1
3.1.1
ONBOARD_
OUTPUT_BIT0
No
ILC150:O2
4.2.1
ONBOARD_
OUTPUT_BIT1
No
K30 Extinction blocked if at least
Bridging of
one door open
doorm opening if
fire extinction
active
(optional)
ILC150:O4
4.2.4
ONBOARD_
OUTPUT_BIT3
No
B1 Temperature
sensor
heat exchanger
input
1-2RTD:Ch1
9.1.1 rt
9.1.2 bn
9.1.3 sw
9.1.4 sh
Tmp_1 / tmp_1r
Value requested
10.1.1 rt
10.1.2 bn
10.1.3 sw
10.1.4 sh
Tmp_2 / tmp_2r
Value requested
set_norm_temp2
set_warn_temp2
set_fail_temp2
set_off_temp2
serv_off_temp2
set_loalarm_tem
p2
Trap if falling
short of or
exceeding limit
values
warning = flashing slowly
Active if:
doors, front, are open
warm air upper warning value
cold air upper warning value
fire detection pre-alarm
(optional)
fire detection defect (optional)
alarm = flashing rapidly
active if:
see flashlight
K12 Fan emergency
mode
(Störung = 0)
Fan in emergency mode if:
supply SPS OFF
SPS in STOP
failure of temperature
sensors CoolTherm
cold or warm air
Measuring/display
calibration value
set value
upper warning value
Upper alarm value
set_norm_temp1 Trap if falling
set_warn_temp1 short of or
set_fail_temp1
exceeding limit
values
Exceeding the threshold
levels is signaled:
Web visualisation
display
flashing light
SNMP trap
B2 Temperature
sensor
Heat exchanger
output
Measuring/display
calibration value
set value
upper uUpper alarm value
door-OPEN value
server-OFF value
lower alarm value
1-2RTD:Ch2
Falling short of or exceeding
threshold values is signaled:
Web visualisation
Display
Flashing light
SNMP trap
Fan 1 ... 3 Joint control of fans
control voltage 010V
1-AO2/U:Ch1
11.1.1
fan_out
No
M9 Control voltage
0-10V
1-AO2/U:Ch2
12.2.1
mix_out
No
CoolTherm
Valve control
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
S10 – S1 0–
contact switches
CoolTherm /Therm, front
(door closed = 1)
Status door, front CoolTherm 2-DI4:3
/ -Therm
B5 –
Sensor humidity
Measurement of relative
humidity
calibration value
upper alarm value
lower alarm value
tuer_c_v
Status check
Trap in case of
status change
signaling:
Web visualisation
display (optional)
flashing light (optional)
relay contact (optional)
1-AI2:Ch 1
47.1.1
47.1.3
hum_1
Value requested
Trap in the
event of falling
short of or
exceeding limit
values
falling short of or exceeding
threshold levels is signaled:
Web visualisation
display
flashing light
SNMP trap
CoolTherm
23.1.4
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Options
Display*)
Component
Function
A27 monochrome
(optional)
Visualisation of the actual
RS485
operational mode and of alarm
messages:
in its normal status, all fields for
contacts and limit values are
transparent, background colour is
orange;
in case of failure, the causing
element changes to a dark
background, the background
colour will turn red
55.1.2
56.2.2
Visualisation of the actual
operational mode and of alarm
messages:
in its normal status, all fields for
contacts and limit values are
green,
in case of failure, the causing
element changes to a red
background
55.1.2
56.2.2
A27 colour (optional)
Assembly Connection Variables
RS485
RS485_I_
ProcessData
SNMP
No
RS485_Q_
ProcessData
RS485_I_
ProcessData
No
RS485_Q_
ProcessData
*) soon available
Server shutdown
Component
Function
Assembly Connection Variables
SNMP
K111 –
server shutdown mains A
1-DO4:1
21.1.1
serv_1a
No
K211
server shutdown mains B
1-DO4:2
21.2.1
serv_1b
No
Q111
(contactor ON = 1)
contactor server mainsA
2-DI4:1
23.1.1
serv_1a_fb
No
Q211
(contactor ON = 1)
contactor server mainsB
2-DI4:2
23.2.1
serv_1b_fb
No
Automatic door opening
Component
Function
Assembly Connection Variables
SNMP
K50 –
door opening, front
1-DO4:3
21.1.4
tuer_1v_open
No
K51 –
door opening, rear
1-DO4:4
22.2.4
tuer_1h_open
No
CoolTherm
01_998_330_0_m
page / Seite 73/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Digital inputs/outputs, freely configurable
Component
Function
K40 –
digitaler output 1
1 changer
Output of messages generated
3-DO4:1
via the internal logic configuration
K41 –
digitaler output 2
1 changer
3-DO4:2
64.2.1
out_11
K42 –
digitaler output 3
1 changer
3-DO4:3
63.1.4
out_12
K43 –
digitaler output 4
1 changer
3-DO4:4
64.2.4
out_13
6-DI4:1
59.1.1
ctmr_in_10
Status check
6-DI4:2
60.2.1
ctmr_in_11
6-DI4:3
59.1.4
ctmr_in_12
Trap in case of
status change
digital input 4
6-DI4:4
60.2.4
ctmr_in_13
digital input 5
7-DI4:1
61.1.1
ctmr_in_14
digital input 6
7-DI4:2
62.2.1
ctmr_in_15
digital input 7
7-DI4:3
61.1.4
ctmr_in_16
digital input 8
7-DI4:4
62.2.4
ctmr_in_17
Joint voltage (+24V) for digital
inputs
6-DI4:24V1
7-DI4:24V1
6-DI4:24V2
7-DI4:24V2
59.1.2
61.1.2
60.2.2
62.2.2
Fusing of +24V for digital inputs
2-PWR IN
Activ if at least one of the
following alarms occurs:
ILC150:O3 3.1.4
digital input 1
digital input 2
digital input 3
Voltage supply
for digital
inputs/outputs
Assembly
Digital inputs, can be linked via
the logic configuration with
internal variables AND / OR; the
result is available from the digital
outputs
Connection Variables
SNMP
63.1.1
Status check
out_10
Trap in case of
status change
No
Flash Light
P2 Flashlight
collective error
(alarm = 1)
CoolTherm
ONBOARD_
OUTPUT_BIT2
No
water alarm
smoke alarm
warm air upper alarm
cold air upper alarm
cold air lower alarm
humidity upper alarm
humidity lower alarm
flowmeter deficient
fire detection main alarm
Sensorfehler
fan 1 failure
fan 2 failure
fan 3 failure
voltage supply of optional
packages missing (optional)
server shutdown at excess
temperature was not working
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Door, front, CoolTherm
Smoke detector
Mains A or B
Door, rear, CoolTherm
Fan speed in % and status
rel. humidity
additional temp. sensor
digital inputs
cooling cpacity
Status page basic equipment
Three-port valve with flow
display in %,
temp. flow,
temp. return
CoolTherm
Water sensor
01_998_330_0_m
page / Seite 75/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Very early fire detection / fire extinction
Component
Function
Assembly Connection Variables
SNMP
A30:2
pre-alarm
Goes off in case of smoke, from
light diffusion of 60% of the main
alarm value
5-DI4:1
Status check
31.1.1
rauch_valm
Trap in case of
status change
(alarm = 1)
is signaled:
Web visualisation
SNMP trap
A30:4
main alarm
Goes off when smoke occurs,
from 0.5% of light diffusion/m
(alarm = 1)
is signaled:
Web visualisation
SNMP trap
A30:32
disturbance
Internal defect of very early fire
detection
(alarm = 0)
is signaled:
Web visualisation
SNMP trap
5-DI4:2
32.2.1
rauch_halm
Status check
Trap in case of
status change
5-DI4:3
31.1.4
rauch_fail
Status check
Trap in case of
status change
Extinction triggered When fire extinction is installed,
report when extinction has been
triggered
(message = 1)
is signaled:
Web visualisation
SNMP trap
5-DI4:4
32.2.4
rauch_glt
Status check
Trap in case of
status change
Heat flowmeter
Component
Function
Assembly Connection Variables
SNMP
B11
Temperature measurement
temperature chilled
water feed
is signaled:
Web visualisation
display
SNMP
22RTD:Ch
1
49.1.1
49.1.2
Value requested
B12
Temperature measurement
temperature chilled
water return
is signaled:
Web visualisation
display
SNMP
22RTD:Ch
2
50.2.1
50.2.2
B26
Flowmeter
2-AI2:Ch 1 51.1.2
51.1.3
Measurement of water flow
was_klt_in
Trap in the event
of falling short of
or exceeding limit
values
was_wrm_in
Value requested
Trap in the event
of falling short of
or exceeding limit
values
was_flow_in
Value requested
is signaled:
Web visualisation
display
SNMP
CoolTherm
01_998_330_0_m
page / Seite 76/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Power measuring
Component
Function
P135
mains A
Measurement of current, voltage, RS485
effective power, apparent power,
power factor; for mains A and B
each
P136
mains B
Assembly Connection Variables
Setpoints adjustable
55.1.2
56.2.2
RS485_I_
ProcessData
RS485_Q_
ProcessData
SNMP
Value requested
Trap in the event
of falling short of
or exceeding limit
values
page with power meter results
CoolTherm
01_998_330_0_m
page / Seite 77/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Premium Plus
Component
Function
Assembly
Connection
Variables
SNMP
no
Storage of measured data to an
externa Microsoft SQL databank
standard:
timestamp
temperature server-return
temperature server-supply
air humidity
fan speed
valve position
nchar(20)
real
real
real
int
int
Time
supply
return
humidity
fan
valve
by use of powermeter additional:
current L1 net A
currentL2 net A
current L3 net A
voltage L1 net A
voltage L2 net A
voltage L3 net A
real power net A
cosPhi net A
current L1 net B
current L2 net B
current L3 net B
voltage L1 net B
voltage L2 net B
voltage L3 net B
real power net B
cosPhi net B
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
I1A
I2A
I3A
U1A
U2A
U3A
PA
cosB
I1B
I2B
I3B
U1B
U2B
U3B
PB
cosB
For use a correct databank of Microsoft SQL type is necessary. The databank name and access codes are
to place in the fields of the network page. It’ possible the databank tabel to create autmatically, only the
names of the columns and datatypes are used.
Deactivate therefore SQL, enter a table name and click “create table”. The table will be created.
Please note by manually table configuration that the equal number of columns and datatypes as well as
table names are used.
For start of data record activate SQL “active”.
SQL-configuration on page „Network“
CoolTherm
01_998_330_0_m
page / Seite 78/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Inhalt
Seite
0.
Allgemein ........................................................................................................................................80
1.
1.1
1.2.
Sicherheit ........................................................................................................................................80
Arbeitssicherheits- Symbole.........................................................................................................80
Sicherheitshinweis .........................................................................................................................81
2.
Einsatzbedingungen ......................................................................................................................83
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Beschreibung..................................................................................................................................84
Allgemeine Funktion ......................................................................................................................84
Funktionsprinzip Kühlung .............................................................................................................84
Abmessungen.................................................................................................................................86
Technische Daten...........................................................................................................................89
Regelung .........................................................................................................................................93
4.
Lagerung und Transport................................................................................................................95
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.6
Montage und Inbetriebnahme .......................................................................................................97
Vorbereitung zur Montage .............................................................................................................97
Aufstellung der Geräte...................................................................................................................98
Anschluss Kühlwasser ............................................................................................................... 100
Anschluss Kondensat................................................................................................................. 103
Anschluss Elektro ....................................................................................................................... 104
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
Optionen....................................................................................................................................... 105
CoolCon Steuerung und Monitoring (Option) ......................................................................... 105
Dreiwegeventil zur Leistungsanpassung (Option) ................................................................. 105
Anschluss-Set (Option).............................................................................................................. 106
A / B Umschaltung elektrische Einspeisung (Option) ............................................................ 109
A / B Kühlwassereinspeisung (Option) .................................................................................... 109
Abschaltung der Stromzuführung zum Serverschrank (Option) .......................................... 110
Einbau von Verteilungen zur Versorgung der einzelnen Server (Option) ............................ 110
Automatische Türöffnung (Option) .......................................................................................... 111
Brandfrühesterkennungssytem 1HE 19” (Option) ................................................................. 114
Brandfrühesterkennung und Löschung (Option) ................................................................... 115
Verwendung eines Sockels (Option) ........................................................................................ 116
7.
Wartung und Instandhaltung ..................................................................................................... 117
8.
Demontage und Entsorgung ...................................................................................................... 120
9.
Kundendienst, Herstelleradressen ............................................................................................ 121
10.
10.1
10.2.
10.3
10.4
10.5
10.6
Anlagen ........................................................................................................................................ 122
Anforderungen an die Wasserqualität für den Einsatz im CoolTherm .................................. 122
Checkliste zur Geräteaufstellung .............................................................................................. 123
Inbetriebnahmeprotokoll ............................................................................................................ 124
CoolTherm Kennlinien ................................................................................................................ 129
Werkseinstellungen der Regelung ............................................................................................ 130
CoolCon Steuerung und Monitoring (Option) ......................................................................... 131
CoolTherm
01_998_330_0_m
page / Seite 79/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
0.
Allgemein
Die CoolTherm Plattform bietet eine Abführung von Wärmelasten von 10 bis über 22 / 35 kW. Dabei
ist der Serverschrank gegenüber dem Aufstellungsraum abgeschlossen, d.h. keine Wärme wird in
die Umgebung abgegeben.
(s. auch Punkt 2)
Die Kühlung erfolgt mittels einen geschlossenen Kreislauf über einem Luft-Wasserwärmetauscher.
Die Kühlleistung wird der anfallenden Wärmelast angepasst.
Für die Einbauten sowie Einschubschienen und Zwischenböden sind 19“ Lochraster Profile
vorgesehen.
Die Kabeleinführung kann über den Boden sowohl auch über den Deckel erfolgen.
1. Sicherheit
1.1 Arbeitssicherheits- Symbole
Folgende Symbole weisen auf bestimmte Gefährdungen hin oder geben Ihnen
Hinweise zum sicheren Betrieb.
Achtung! Gefahrenstelle! Sicherheitshinweis!
Gefahr durch elektrischen Strom oder hohe Spannung
Vorsicht! Heiße Oberfläche
Vorsicht! Drehende Teile / automatischer Anlauf
Vor Arbeiten freischalten!
Achtung! Kennzeichnet mögliche Beschädigungen des Gerätes
Gefahr durch elektrische Spannung
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Hinweis! Kennzeichnet mögliche Gefahren für die Umwelt
Wichtiger Hinweis, Informationen
1.2. Sicherheitshinweis
Zur Montage des CoolTherm können Sie unsere Ingenieure
umfangreich beraten.
Umfangreiche Material-, Funktions- und Qualitätsprüfungen sichern
Ihnen einen hohen Nutzen und eine lange Lebensdauer.
Trotzdem können von diesen Maschinen Gefahren ausgehen, wenn
sie von unausgebildetem Personal unsachgemäß und nicht zum
bestimmungsgemäßen Gebrauch eingesetzt werden.
Lesen Sie vor Montage und Inbetriebnahme des CoolTherm
diese Montage und Betriebsanleitung aufmerksam durch.
Die elektrische Ausrüstung entspricht den geltenden VDE- und Unfallverhütungs-vorschriften.
Lebensgefährliche Spannungen (größer 50V AC oder größer
100V DC) sind vorhanden:
→ Hinter den Schaltschranktüren
→ An den Ventilatoren und deren Anbindungen
→ Hinter der Lüfterabdeckung
Verwenden Sie nur Originalsicherungen mit der vorgeschrieben Stromstärke.
Schalten Sie das Gerät sofort ab, wenn die elektrische Energieversorgung oder
Kaltwasserversorgung gestört ist.
Gefahr durch elektrische Spannung
Instandsetzungs-, und Reinigungsarbeiten darf nur
Fachpersonal durchführen. Dabei muss das Personal
sicherstellen, dass für den Zeitpunkt der Instandhaltung
und Reinigung das Gerät spannungsfrei ist. Nehmen Sie
deshalb vor Beginn der Arbeiten das Gerät vorschriftsmäßig
außer Betrieb.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Gefahr durch unsachgemäße Arbeiten am Gerät
Die Reinigungen und Instandhaltungen darf nur Fachpersonal durchführen. Damit das Gerät betriebssicher
bleibt und eine lange Lebensdauer hat, müssen Sie
Instandhaltung und Reinigungsintervalle unbedingt
einhalten.
Betreiben Sie CoolTherm nur bestimmungsgemäß in angegeben.
Leistungsgrenzen und mit genehmigten Betriebsmitteln.
Beachten Sie bei allen Arbeiten an und mit dem Gerät:
• Die jeweils geltenden Vorschriften (z. B.VDE- Vorschriften oder
andere gültige nationale Richtlinien)
• Die zutreffenden Unfallverhütungsvorschriften (BGV)
• Die einschlägigen Bestimmungen
• Die geltenden Umweltschutzgesetze
Betreiben Sie das Gerät nur in einwandfreiem Zustand. Bei Funktionsstörungen oder
Fehlern müssen Sie das Gerät sofort
außer Betrieb setzen und den zuständigen Verantwortlichen
des Betreibers über diesen Zustand informieren.
Sie dürfen das Gerät erst wieder in Betrieb nehmen, nachdem die einwandfreie
Funktion des Gerätes wiederhergestellt wurde.
Vorsicht heiße Oberfläche
Defekte Lüfter, Netzteile, Regelplatinen können heißgelaufen sein.
Vor Beginn der Montage diese abkühlen lassen.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
2.
Einsatzbedingungen
Bestimmungsgemäße Verwendung
Das Gerät ist ein 19“ Schrank mit integrierter Umluftkühlung und dient ausschließlich zur
Abfuhr von Wärme aus Serverschränken zum Schutz temperaturempfindlicher Bauteile.
Das Kühlsystem im Schrank arbeitet thermisch unabhängig von der Raumluft.
Die gesamte Abwärme der Einbauten wird über den Kühlwasserkreislauf nach außen
geführt und an ein bauseitiges Kaltwassersystem abgegeben
Hinweis: Ein im Verhältnis zur abgeführten Wärmelast des Equipments äußerst geringer
Anteil (ca. 0,5 kW) kann jedoch unter Umständen in den Raum abgegeben werden.
Zur sicheren Funktion von CoolTherm muss Kühlwasser in einer abgestimmten
Wassermenge, Temperatur und Druck vorliegen. Wasserqualität gemäß
VGB-R 455 P einhalten. (siehe Anhang)
Temperatur im Aufstellungsort:
10°C bis 35°C
(andere Temperaturen nach Absprache)
Temperaturen bei Einsatz von
RMS mit temperaturabhängigem Alarm:
20°C bis 25°C
Absolute Feuchte im Aufstellungsort:
8 g H2O/ kg Luft
Wassertemperaturen Vorlauf:
12°C
(andere Temperaturen nach Absprache)
Wassertemperaturen Rücklauf:
18°C bei Nennverlustleistung
(andere Temperaturen nach Absprache)
Temperaturspreizung Wasser:
6K
Verwendung von Frostschutzmittel
im Kühlwasser:
nicht empfohlen (auf Anfrage)
Wasseranschluss:
von unten
Kondensatanschluss:
von unten
Nennspannung bei Kühlleistung:
12 KW, 17 KW, 25 KW
200V bis 264V/
50 / 60 Hz
Nennspannung für US
196 - 253 V AC für 50 Hz
217 - 264 V AC für 60 Hz
alle MCB double-pole für US
max. Betriebsdruck:
10 bar
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
3.
3.1
Beschreibung
Allgemeine Funktion
CoolTherm erfüllt die Bedingungen der EN 60950.
Die modulare Bauweise erlaubt den Einbau aller 19“- Einbauten mit unterschiedlicher Tiefe.
Wärme, welche durch Einbauten (z. B. Server) entsteht, wird zuverlässig mit dem im
Schaltschrank integriertem Kaltwassersystem abgeführt. Das Kühlsystem ist vollständig
eigensicher, so dass kein Wasser in den Serverbereich gelangen kann.
Das Kühlsystem besteht aus einem Hochleistungs- Luft/ Wasser Wärmetauscher, Ventilator mit
temperaturabhängiger Drehzahlregelung zur kanalisierten Luftführung und Kaltwasseranschluss.
Der Luftkreislauf ist geschlossen, so dass keine Wärme (thermische Last) in den umliegenden
Raum abgegeben wird.
Achtung! CoolTherm funktioniert nur, wenn eine
lufttechnische Trennung zwischen kalter Serverzuluft und erwärmter
Serverabluft eingebaut ist. Nicht benutzte Höheneinheiten sind durch Blindplatten zu
verschließen.
Ansicht von
oben
Luftkanal
WARM
Server
WARM
WARM
WARM
Lufttrennung
KALT
Abbildung
3.2
CoolTherm Ansicht von oben
Funktionsprinzip Kühlung
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Abbildung
CoolTherm Seitenansicht
Luft, welche durch die Server erwärmt wurde (z.B. 35°C), wird mittels Hochleistungs-Ventilatoren
angesaugt und über einen speziellen Wärmetauscher Luft/ Wasser geführt.
Dort wird die Luft z. B. auf 20 - 25°C abgekühlt und zu Vorderseite der Server gefördert,
Die Serverventilatoren können die Luft ansaugen und über interne Einbauten führen.
Das Kühlwasser wird über einen bauseitigen Kaltwassersatz zur Verfügung gestellt.
Unter dem Wärmetauscher befindet sich eine Kondensatwanne mit Abfluss 5/8“.
Optional ist eine Kondensatpumpe erhältlich, welche eventuell anfallendes Kondensat in das
vorhandene Abwassernetz fördert.
Bei Ausfall der Kühlanlage sind die Gerätetüren zu öffnen um einen
Wärmestau im Gehäuse zu vermeiden. Die Wärme wird in diesem Fall
als thermische Last an den Aufstellungsraum abgegeben.
Bei Ausfall der CoolTherm - Ventilatoren sind die
Gerätetüren zu öffnen um einen Wärmestau im Gehäuse zu vermeiden. Die Wärme
wird in diesem Fall als thermische Last an den Aufstellungsraum abgegeben.
Bei Öffnung der Rücktür (mit Ventilatoren) muss die Fronttür
geöffnet sein.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Die Öffnung der Fronttür bedingt kein Öffnen der Rücktür.
3.3
Abmessungen
1
5
4
3
Abbildung
2
CoolTherm 3D
1
Multifunktions-Tür (Hinten) mit eingebauten redundanten Ventilatoren, Luftkanal und
Dichtung
2
Wärmetauscher mit Kondensatwanne, Kondensatanschluss
3
Luftumlenkblech
4
Seitenwand
5
Glas-Tür (vorn)
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Bodenplatte mit Öffnungen für Durchführungen
1
hinten
3
2
4
vorn
Abbildung
CoolTherm Bodenplatte
Legende:
1 Kabeleingangsplatte geschlossen
2 Kühlwassereingang
3 Kabeleingang (Netzwerkkabel)
4 Durchführungen Kondensat, wählbar
Die Durchführungen sind nach Abschluss der Arbeiten luftdicht
zu verschließen.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Abbildung
CoolTherm
Abmessungen Deckel, Bodenplatte / Öffnungen / Anschlüsse 12- 17 - 25 / 35 kW
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Abbildung
3.4
Nutzbare Länge für Server / Einbauten
Technische Daten
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Gehäusewerkstoff:
Alublech / Stahlblech verzinkt und beschichtet
Temperatureinsatzbereich:
10°C bis 35°C
absolute Luftfeuchte:
8 g/kg
Luftaustritt nach Wärmetauscher:
20 - 25°C gemäß ASHRAE
Temperaturdifferenz über Server:
ca. 15K
Schallpegel:
60 dB(A) Schalldruck in 1m Entfernung
Zuladung:
1.000 kg
Kühlwasser
Kühlleistung je nach Typ:
12 KW bis 25 / 35)* KW
Vorlauftemperatur Kühlwasser:
12° C (andere Temp. in Abstimmung)
Rücklauftemperatur Kühlwasser:
18° C (andere Temp. in Abstimmung)
)*21°C bei 35 kW (z.B. Blade Verwendung)
max Betriebsdruck Kühlwasser:
10 bar
Anschluss Vorlauf/ Rücklauf:
1“
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Datenübersicht CoolTherm Tabelle A
Allgemeine Daten
Tiefe [D]
Nutztiefe [d]
Gewicht
Wasserinhalt
Umluftmenge
im
Serverschrank
10bar
8g/kg
x = 8 = RAL 7021 (schwarzgrau)
x = 1 = RAL 7035 (lichtgrau)
mm
mm
kg
l
m³/h
V / A / Watt
HZ
A / mm²
740
290
5,9
2.000
200 bis 264 / 7 / 1000
50 / 60
16 / 3 x 2,5
840
295
5,9
2.000
200 bis 264 / 7 / 1000
50 / 60
16 / 3 x 2,5
740
310
7,9
3.100
200 bis 264 / 8 / 1400
50 / 60
16 / 3 x 2,5
840
320
7,9
3.100
200 bis 264 / 8 / 1400
50 / 60
16 / 3 x 2,5
740
340
9,9
4.500
200 bis 264 / 8 / 1800
50 / 60
16 / 3 x 2,5
840
350
9,9
4.500
200 bis 264 / 8 / 1800
50 / 60
16 / 3 x 2,5
mm
1200
12
29
1800
700
08.006.002.x
12
33
2000
700
1200
08.006.003.x
12
38
2200
700
1200
08.006.006.x
12
29
1800
700
1300
08.006.007.x
12
33
2000
700
1300
08.006.008.x
12
38
2200
700
1300
08.006.012.x
17
35
2000
800
1200
08.006.013.x
17
40
2200
800
1200
08.006.014.x
17
44
2400
800
1200
08.006.022.x
17
35
2000
800
1300
08.006.023.x
17
40
2200
800
1300
08.006.024.x
17
44
2400
800
1300
08.006.033.x
25
37
2200
800
1200
08.006.034.x
25
42
2400
800
1200
08.006.043.x
25
37
2200
800
1300
08.006.044.x
25
42
2400
800
1300
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Elektrische Anschlussdaten
siehe auch Abschnitt 2.
Frequenz
Sicherung /
Einspeisung
mm
08.006.001.x
CoolTherm
max. Betriebsdruck Wärmetauscher:
max. abs. Feuchte im Aufstellraum:
Farbcode Standard Farben:
Spannung / Strom / Leistung
Breite
kW
12 / 18°C (Auslegungsbedingungen)
22°C
1“ Innengewinde
5/8“ Schlauchanschluss
Höhe
HE
(nutzbar)
nutzbare
Kühlleistung-
Artikel
Nummer
Spreizung Kühlwasser.
Zulufttemperatur zum Sever:
Anschluss Wärmetauscher:
Anschluss Kondensatwanne:
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Datenübersicht CoolTherm Tabelle B (Hydraulische Daten)
Wasserinhalt
Durchflussmenge
Druckverlust
Schrank
Druckverlust
Anschlussset (Option)
Druckverlust
Schnellkupplungen
(Option)
Spreizung
Kühlwasser
(bei Normal
betrieb)
kw
Gesamtkühlleistung
(bei max.
Lüfterdrehzahl /
Notlauf)
kw
l
m³/h
bar
bar
bar
K
Spreizung
Kühlwasser
(bei max.
Lüfterdrehzahl /
Notlauf)
K
12
12,5
13,0
5,9
1,79
0,41
0,05
0,07
6
6,2
17
17,8
18,4
7,9
2,55
0,62
0,10
0,13
6
6,2
25
26
26,8
9,9
3,72
0,58
0,19
0,26
6
6,2
35
36
36,8
9,9
3,72
0,58
0,19
0,26
8,1
8,51
nutzbare
Kühlleistung
Gesamtkühl
-leistung
(bei Normalbetrieb)
kw
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
3.5
Regelung
Die Temperaturregelung erfolgt mittels der Ventilatorregelung VR2.2 in Abhängigkeit von der
Serverschrank-Innentemperatur. Ein Temperaturfühler misst ständig die Temperatur im
Serverschrank. (Zuluftseite der Server)
Die Umluftmenge wird von Ventilatoren auf den jeweiligen Kühlbedarf angepasst.
Bei einer Temperatur kleiner 20°C drehen sich die Ventilatoren mit einer Minimal-Drehzahl von 75%
der Maximaldrehzahl. Zwischen 20°C und 23°C steigt die Drehzahl proportional der Temperatur auf
96% der Maximaldrehzahl.
Bei einem Bruch oder Kurzschluss des Temperatursensors werden die Ventilatoren auf maximale
Drehzahl geregelt
Status LED:
Lufttemperaturfühler
Grün
System OK
Gelb
Störung Klimaregelung / Lüfter
oder Rücktür
offen
Rot
Störung Klimaregelung / Lüfter
und Rücktür
offen
Sicherungen für
jeden Ventilator
und
Schaltnetzteil
Raum für
optionale
Ausstattungen
PDU – Box*)
*) beim 12 kW Rack
unterm Dach
Abbildung CoolTherm Vordersansicht
ServiceSteckdose mit
Sicherung
Durch ein optionales Dreiwegeventil wird der Kühlwasserdurchfluss an die Entwärmungsleistung
angepasst. Vor allem kann so im Teillastbetrieb eine Untertemperatur vermieden werden. Im
Havariefall öffnet das Ventil und der gesamte Volumenstrom wird über das Register gefahren.
Von 16°C bis 19°C regelt das optionale Dreiwegeventil den Wasserdurchfluss zwischen 0% und
100% des Solldurchflusses (Verteilregelung). Durch den Einsatz einer Blindscheibe (Option) in den
Bypass kann eine hydraulische Mengenregelung (Zweiwegeventil) erreicht werden.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Ventilantrieb
(Option)
Dreiwegeventil
(Option)
Bypass
(Fließrichtung)
Abbildung CoolTherm Wärmetauscher Ansicht von hinten)
Die Programmierung der Regelung erfolgt werkseitig und ist mittels Passwort geschützt.
Fehler des Temperatursensors oder einer der Lüfter werden über einen potentialfreien Meldekontakt
bereitgestellt.
Folgende Alarme stehen als potentialfreie Kontakte zur Verfügung:
- Sensorbruch
- Lüfterausfall
- Übertemperatur (2 Schwellwerte)
Diese Alarme können als Einzelalarme oder als Sammelalarm generiert werden.
Beim Öffnen der Schaltschranktür werden die Ventilatoren automatisch abgeschaltet.
Beginn bei 20°C
Abbildung
CoolTherm
Kennlinie Lüfterregelung (Werkseinstellung)
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Beginn bei 16°C
Zuluft-Temperatur
Abbildung
4.
Kennlinie der Regelung des optionalen Dreiwegeventils (Werkseinstellung)
Lagerung und Transport
•
Lagern Sie das CoolTherm Gerät in seiner Originalverpackung trocken und wettergeschützt.
•
Decken Sie offene Paletten mit Planen ab und schützen Sie die Funktionsteile vor
Schmutzeinwirkung (z. B. Sand, Regen, Staub usw.).
•
Halten Sie Lagertemperaturen zwischen –30°C und +50°C ein.
•
Der Wärmetauscher muss komplett entleert sein. (Gefahr von Frostschäden)
•
Bei Lagerzeiträumen von über 1Jahr prüfen Sie vor der Montage die Leichtgängigkeit der Lager der
Ventilatoren. (⇒ Drehen mit der Hand).
•
CoolTherm kann mit dem Gabelstapler oder Kran transportiert werden. Der Transport mit dem Kran
muss mit Gurten erfolgen. Das Gewicht je CoolTherm beträgt, je nach Ausführung bis zu 340 kg.
(Leergewicht)
•
Vermeiden Sie ein Verwinden des Gehäuses oder anderer Beschädigungen.
•
Verwenden Sie geeignete Montagehilfen, wie z. B vorschriftsmäßige Gerüste.
•
Vor dem Anheben von CoolTherm durch Kran oder Gabelstapler alle Wartungstüren verschließen.
•
Nicht unter schwebende Lasten treten
•
Haken, welche in die Lasthaken eingehängt werden, müssen geeignet sein und die Zugkräfte
aufnehmen können.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
•
CoolTherm darf nicht durch den Kran schräg gezogen werden
•
Vor der Inbetriebnahme von CoolTherm sind alle Verpackungen zu entfernen.
Sicherheitshinweis für Krantransport
< 680 kg
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
> 680 kg
5.
5.1
> 1000 kg
Montage und Inbetriebnahme
Vorbereitung zur Montage
Bevor Sie das Gerät montieren können, müssen Sie einige Punkte
überprüfen.
Diese Prüfungen dienen der Sicherheit und der störungsfreien Funktion
des Schaltschrankes. Gehen Sie bei diesen Prüfungen mit größter
Sorgfalt vor, um eine reibungslose Funktion des Gerätes zu
gewährleisten.
Gerät auf Transportschäden überprüfen:
Die Verpackung von CoolTherm darf bei Lieferung von außen keine durch den Transport bedingten
Beschädigungen aufweisen. Jede Beschädigung der Verpackung ist ein Hinweis auf einen möglichen
transportbedingten Schaden. Dies kann im schlechtesten Fall einen Funktionsausfall zur Folge haben.
Rücksendung des Gerätes bei eventuellen Transportschäden
Wird das Gerät nicht in der Originalverpackung zurückgesandt, so muss die
Rücksendeverpackung folgende Kriterien erfüllen:
Der Abstand des Gerätes zur Verpackung muss mindesten 30 mm
betragen.
Als Hilfestellung für die Montage befindet sich in der Anlage, eine Checkliste,
welche Sie vor der Inbetriebnahme ausfüllen sollten.
Die Inbetriebnahme kann auch durch eine Fachfirma erfolgen. Dazu ist das in der Anlage enthaltene
Inbetriebnahmeprotokoll anzuwenden.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Die Aufstellung von CoolTherm muss auf einen waagerechten Untergrund erfolgen. Überprüfen Sie deshalb vor Beginn
der Montage mit Hilfe einer Wasserwaage die horizontale Ausrichtung.
Beachten Sie, dass der Boden mindestens eine Masse von 1500 kg/m²
CoolTherm aufnehmen muss.
Um eine gute Luftzirkulation zu erreichen stellen Sie sicher, dass sich
•
in den Einschüben
•
im Bereich Kühler
•
am Lufteintritt
•
am Luftaustritt
keine Verpackungsmaterialien oder andere Einbauten befinden,
welche die Luftzirkulation behindern oder versperren.
5.2
Aufstellung der Geräte
Vergewissern Sie sich dass der Zugang zu den Anschlüssen (Kühlwasser, Kondesatwasser Elektro- und Datenkabel nicht durch die Bodenkonstruktion behindert werden.
Nach der Aufstellung sind die Füße von CoolTherm so einzustellen, dass der Schrank lotrecht steht.
Die Türen müssen nach Ausrichtung leicht zu schließen sein.
Die Einstellung der Füße erfolgt mit einem Schraubenschlüssel (SW65mm). Die Gewindelänge ist zu
beachten.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Abstand
Füße
B1
(mm)
T1
(mm)
B700 T1200
600
1114
B800 T1200
700
1114
B800 T1300
700
1214
einstellbare Füße
Abbildung
Position der Füße
Anreihung
Es ist möglich die Schränke mit einander zu verbinden. (Anreihung)
Dazu sind die Kunststoffdachschrauben zu entfernen und durch den Anreihset zu ersetzen.
Abbildung
CoolTherm
Anreihset CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Transportsicherung der Luftumlenkung entfernen
Nach Aufstellung sind die zwei als Transportsicherung dienenden Schrauben an den Seiten der
Luftumlenkung zu entfernen. So kann die Luftumlenkung selbst nach oben hinausgezogen werden um
eventuell hineingefallene Teile aus der Wärmetauscherwanne zu entfernen.
Schrauben entfernen
Abbildung
5.3
Luftumlenkung
Anschluss Kühlwasser
Der Wärmetauscher ist ausziehbar. Die Kühlwasserrohre sind so anzuschließen,
dass beim Lösen der Wärmetauscherverbindung dieser herausgezogen werden kann.
Wird der Wärmetauscher über Gewinde an das Kühlwassernetz angeschlossen,
so muss der Rohrstutzen beim Festziehen gegengehalten werden.
Vor Inbetriebnahme des Schaltschrankes sind die Rohrverbindungen
auf Dichtheit zu überprüfen
Wärmetauscher zur Erstinbetriebnahme vorbereiten:
-
CoolTherm
Ordnungsgemäße mechanische Montage und Anschluss der
Versorgungsleitung.
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Kanalteil entfernen zum
Entlüften, Entleeren und
zur Ventilkontrolle
Kühler bei Anlagenbefüllung mit Wasser sorgfältig entlüften.
Dazu das Entlüftungsventil öffnen, bis das entweichende Wasser blasenfrei ist
Nach dem Entlüften das Ventil wieder sorgfältig schließen
-
Anschluss
Ventilantrieb:
Wenn kein
Antrieb
vorhanden ist
(Option) muss
die schwarze
Kappe fest
angezogen
sein
Entlüftungsventil
Kühlwasser
Rücklauf
Entleerungsventil
Kühlwasser
Vorlauf
Abbildung
CoolTherm
3-Wege-Ventil
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Hinweis:
Die Verwendung des optionalen Anschluß-Sets vereinfacht das Entlüften, es ist dann
nicht notwendig die internen Entlüftungsventile am Wärmetauscher zu betätigen.
-
Erforderlichenfalls Verschraubungen nachziehen
Bei längerem Stillstand, vor allem bei Frostgefahr, ist der Wärmetauscher und
die Versorgungsleitung vollständig zu entleeren. Restlose Entleerung durch
Ausblasen mit Druckluft und Entfernen sämtlicher Entlüftungs- und Entleerungsschrauben.
Kühleranschluss
Kühlwasser
Vorlauf
Kühlwasser
Rücklauf
Die Kühlwasserleitungen sollten gegen Schwitzwasserbildung und Energieverlust
mit einer diffusionsdichten Isolierung versehen werden.
Isolierstärke: „F“ (9 - 12mm) bei λ = 0,037 W/mK (10°C)
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
5.4
Anschluss Kondensat
Wird die Kühlung von CoolTherm unterhalb des Taupunktes betrieben, kann Kondensat anfallen.
Serienmäßig ist zur Kondensatableitung ein Kondensatanschluss in der Kondensatwanne,
Durchmesser 5/8“, vorgesehen.
Vorbereitung für Anschluss:
Schritt 1):
Luftumlenkung
entfernen
Kondesat
Anschluss
Schritt 4.)
Einschieben
und einklicken
des Nippels in
die Öffnung
Schritt 2.)
Entfernen der
Kappe
Schritt 3.)
Verbinden des
Nippels mit
5/8” Abflussschlauch
Bei Anschluss der Kondensatleitung ist darauf zu achten, dass die Kondensatleitung in einen Siphon
mit Rückschlagsicherung und Selbstfüllung angeschlossen wird und die Kondensatleitung ein
Gefälle hat.
Die Standhöhe des jeweiligen Siphons muss auf einen Unter- bzw. Überdruck von 800 Pa ausgelegt
sein, so dass ein Ansaugen bzw. Ausblasen von Luft aus der Abwasserleitung verhindert wird. Die
Ableitung der Kondensates erfolgt drucklos bzw. optional mit Kondensatpumpe.
Kondensatsensor (Option):
Kondensatpumpe (Option):
Fördermenge:
Förderhöhe:
Saughöhe:
CoolTherm
Über einen Feuchtesensor, welcher sich
in der Kondensatwanne befindet wird
eine Kondensatpumpe zugeschaltet.
in der Kondensatwanne montiert
10 l/h
14 m
2m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
5.6
Anschluss Elektro
Der Schaltplan liegt dem Gerät bei.
Stellen Sie sicher, dass für den Zeitraum der Montage der SchaltSchrank spannungsfrei ist. Nehmen Sie deshalb vor der Montage den Schaltschrank
spannungsfrei außer Betrieb und sichern Sie ihn gegen unbefugtes Wiedereinschalten.
Sobald alle Vorbereitungen zur Montage getroffen sind, können Sie mit der Elektromontage beginnen.
Anschlussarbeiten des Gerätes darf nur Fachpersonal
(Elektrofachkraft) durchführen. Dabei muss das Personal
sicherstellen, dass für den Zeitraum der Anschlussarbeiten
der Schaltschrank spannungsfrei und gegen unbefugtes
Einschalten gesichert ist.
Überprüfen Sie, ob die kundenseitig bereitgestellte Spannung und Frequenz sowie die Stärke der
Vorsicherungen den Angaben im Typenschild entspricht.
Der Anschluss ans Netz erfolgt über eine Anschlussleitung.
Um das Gerät ans Netz anzuschließen:
•
•
•
•
Ausschalten aller Sicherungsautomaten
Entnehmen Sie das Anschlussschema den Stromlaufplan
Schließen Sie die Anschlussleitung im Rechnerraum an.
Kontrollieren Sie die sichere Schutzleiter- Verbindung
Nehmen Sie den Schaltschrank vorschriftsmäßig wieder in Betrieb.
Einschalten aller Sicherungsautomaten
Die Gerätelüfter drehen im Uhrzeigersinn.
Status- LED an RMS leuchtet
5.7
Abdichtung Gehäuse
Die Luftdichtheit des Gehäuses entspricht der RAL 652.
Um eine optimale Kühlfunktion zu Gewährleisten muss das Gehäuse wie folgt gedichtet werden:
CoolTherm
o
Rohrdurchführung in den Schaumstoff schneiden, mit Schaumstoffplatte fachgerecht
verschließen.
o
Kabeldurchführungen mit Schaumstoff verschließen
o
Auf die ordnungsgemäße Luftrennung zwischen Kalter und warmer Seite des Schaltschrankes
ist zu achten.
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
6.
Optionen
6.1
CoolCon Steuerung und Monitoring (Option)
Die CoolCon-Steuerung dient der Klimaregelung und Überwachung des CoolTherm.
Es handelt sich um ein modular erweiterbares Überwachungs- und Steuerungssystem.
Die ausführliche Beschreibung befindet sich im Anhang.
Mit der CoolCon Monitoring Premium Steuerung steht zur Kommunikation ein 10/100MBit EthernetAnschluss zur Verfügung, dieser unterstützt die Protokolle TCP/IP, HTTP, FTP, SNMP und NTP.
Konfiguration und Überwachung erfolgen über einen integrierten Web-Server, einen FTP-Server sowie
einen SNMP-Agent. CoolCon unterstützt SNMP und SNMP-Traps in Version v2c.
Alle Einstellungen und Statusabfragen erfolgen mit einem Web-Browser. Eine installierte Java-Runtime
ab Version 1.4 ist erforderlich. Der Zugriff ist passwortgeschützt. Es wird in Visualisierungs- und
Parametrierungsebene unterschieden.
In der Premium Variante stehen die Überwachung von bis zu drei Lüfter, Temperatursensoren für
Server-zu- und -Abluft sowie der Steuerung des Schrankes zur Verfügung.
Dabei kann die Kühlwassermenge mit einem Regelventil an den Kühlbedarf angepasst werden.
Die Lüfter stellen nur den tatsächlich benötigten Luftstrom zur Verfügung, dabei wird die Lüfterdrehzahl
den Volumenstrom der Server angepasst. Bei geöffneter Rücktür werden die Lüfter abgeschaltet.
Es ist ein Wassersensor, zwei Türkontaktschalter, ein Feuchtesensor und ein Rauchmelder integriert.
Es besteht die Möglichkeit der Konfiguration und Parametrierung der Werte für Temperatur, Feuchte
und Alarme, im Rahmen der durch die Werkskonfiguration vorgegebenen Toleranzen.
Als Logikfunktionen stehen UND, ODER und deren Negation zur Verfügung. Diese Informationen
können verzögert ausgegeben werden.
Es werden Deutsch und Englisch als Anzeigesprache unterstützt.
Die Basiseinheit zu CoolCon Monitoring Premium belegt keinen zusätzlichen 19“ Einschub. Die Einheit
ist in der Stromversorgungsbox intergeriert.
6.2
Dreiwegeventil zur Leistungsanpassung (Option)
Nicht benötigtes Kühlwasser wird nicht durch den Wärmetauscher
geführt. Der Ventilkörper ist serienmäßig am Wärmetauscher vorinstalliert
Der thermische Ventilantrieb wird nur werkseitig nach Bestellung montiert.
- Vermeidung von Untertemperatur in Teillastzeiten
- Vermeidung von Kondenswasser
- Einsparung von Kühlwasser
Eine Nutzung als Zweiwegeventil ist möglich, dies ist bei der Bestellung unbedingt anzugeben.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Three- way-valve
M
A
AB
bleed
valve
return
B
bleed
valve
supply
Abbildung Schema und Diagramm Dreiwegeventil
6.3
Anschluss-Set (Option)
CoolTherm Anschlussset bestehend aus:
a) Panzerschlauch mit Edelstahlumflechtung, EPDM beständig gegen Wasser und
Frostschutzmittel, Schlauchanschlüsse vernickelt,
Temperaturbereich:
Betriebsdruck:
Innendurchmesser
Anschlüsse:
Länge:
0 - 110°C
max. 10 bar
25 mm
1“ IG / 1“AG
1500 mm oder 2500 mm
b) Kugelhahn mit Füll,- Entlüftungs,- Entleeranschluss ¾“ AG sowie Messmöglichkeit für
Druck und Temperatur
Anschlüsse:
1“ IG
c) Absperr- und Regulierventil mit Entleer- und Entlüftungsanschluss ¾“ sowie Messnippel
für Druck und Temperatur
Anschlüsse:
1“ IG
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Anschluss an
CoolTherm
Wärmetauscher
Kühlwasser
Rücklauf
Kühlwasser
Vorlauf
Abbildung
CoolTherm
Anschluss an
bauseitiges
Rohrsystem
Anschlussset
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Kugelhahn mit
Füll-, Entleerhahn
sowie
Messmöglichkeit
Anschluss (3/4“ IG)
(Messmöglichkeit für
Differenzdruck über
Wärmetauscher)
Entleer- und
Entlüftungshahn
sowie Messnippel
Anschluss (3/4“ IG)
(Messmöglichkeit für
Volumenstrom)
Absperr- und
Regulierventil
(Einstellmöglichkeit des
Volumenstroms)
Abbildung
Kugelhahn, Ventil (Teile des Anschlußset) (Option)
Hinweis:
Alle Teile des Anschlusssets werde als Einzelteile geliefert und sind durch den
Kunden zu verbinden.
d) Schnellkupplung (nicht in Setlieferung enthalten, separate Option) beidseitig spritzfrei
absperrend, bestehend aus Fassung und Stecker, Messing passiviert, Dichtungen EPDM
Medium:
Anschluss:
Nennweite:
max. Betriebsdruck:
Länge:
max. Außendurchmesser:
Bezeichnung:
Kühlwasser
1“ Innengewinde
DN 25
170 bar
129 mm
66 mm
B-8-HP-G 1-192
B-8-K-G 1-193
(Fassung)
(Stecker)
Funktion Schnellkupplung:
Beim Einkuppeln schieben sich die Ventile erst dann gegeneinander auf, wenn die Kupplung nach
außen abgedichtet ist. Eine Trennung erfolgt umgekehrt erst, wenn die Ventile geschlossen sind.
Beim Lösen der Schnellkupplung verschließen die beiden Rohrstücke automatisch, so dass keine
Leckwasserverluste auftreten können.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Abbildung
6.4
Schnellkupplung
A / B Umschaltung elektrische Einspeisung (Option)
Die A+B Umschaltung bietet die Möglichkeit die Steuerelektronik des CoolTherm aus zwei
unabhängigen Netzen zu speisen. Es gibt zwei Kabel um den CoolTherm mit den externen Netzen zu
verbinden. Diese Kabel sind an die Innenschaltung des Schrankes über die Klemm X1 angeschlossen (
X1:1 = Phase, X1:2 = Neutralleiter , X1:3 = PE für Netz A und X1:4 = Phase, X1:5 = Neutralleiter , X1:6
= PE für Netz B ).
Bitte beachten Sie die empfohlene maximale Vorabsicherung ( Informationen sind dem beigelegten
Stromlaufplan Seite 1 zu entnehmen )!
Die A+B Umschaltung selbst besteht aus den Schützen Q11 bis Q14. Q11 ist ein Hilfsschütz der die
Schaltung in den Grundzustand Speisung aus Netz A
versetzt ( vorausgesetzt beide Netze liegen an ). Nur für den Fall das Netz A fehlt schaltet die
Schaltung automatisch auf Netz B.
Liegt an Netz A wieder Spannung an, so schaltet die Schaltung automatisch zurück auf Netz A.
Die Hauptschütze Q12 und Q13 sind mechanisch und elektrisch durch das Bauteil Q14 gekoppelt,
wobei Q14 gewährleistet, daß immer nur einer der beiden
Hauptschütze geschlossen ist. Es werden jeweils die Phase und der Neutralleiter geschaltet.
Die gesamte Steuerelektronik ist nach der A+B Umschaltung angeschlossen, d.h. die Lüfter, die
Lüftersteuerung bzw. die RMS haben eine redundante Speisung.
6.5
A / B Kühlwassereinspeisung (Option)
Redundante Kühlwassereinspeisung zum Anschluss an zwei unabhängige Kühlwasserversorgungen
mit Vorlauf 2 x 1” AG und Rücklauf 2 x 1” AG,
Kühlwasseranschlüsse an der Fronttürseite, Kühlwasserströme hydraulisch getrennt,
d.h. keine Verbindung der beiden Einspeisungen, bei Ausfall einer Kühlwasserversorgung wird durch
die zweite Einspeisung ein Kühlbetrieb mit bis zu 70% der Nennleistung erreicht.
Dreiwegeventilkorpus zur Kühlleistungsanpassung jeweils an beiden Einspeisungen (A/B)
vorinstalliert,
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
6.6
Abschaltung der Stromzuführung zum Serverschrank
(Option)
Über das Signal Übertemperatur der Regelungsplatine ist es möglich die primäre Netzzuführung
abzuschalten. Diese Abschaltung erfolgt über Leistungsschütze im Netzeingang, die Rücksetzung
erfolgt in der Regel durch Taster im Schrank.
Für die Ansteuerung und Signalisierung dieser Funktion sind verschiedene Möglichkeiten vorhanden,
die ausgeführte Variante entnehmen Sie bitte dem beiliegenden Schaltplan.
6.7
Einbau von Verteilungen zur Versorgung der einzelnen Server
(Option)
Die anschlussfertige Stromzuführung zur sofortigen Montage und Anschluss der Server erfolgt nach
Kundenwunsch.
Hierzu sind verschiedene Netzzuführungen möglich, z.B.:
- einphasig,
- dreiphasig ,
- Aufteilung auf einzelne Phasen,
- unterschiedliche Netzeinspeisungen und
- USV gestützte Netze
Der Serveranschluss kann von Festanschluss bis zu Anschlüssen über diverse Netzkabel und
Steckersysteme erfolgen. Dazu sind verschiedene Anschlussleitungen und Steckdosenleisten wählbar.
Die von Ihnen gewählte Option ist im beiliegenden Schaltplan dargestellt.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
6.8
Automatische Türöffnung (Option)
Gasdruckfedern
obere Kabeldurchführungs öffnungen
(Standard)
oberer Magnet
Halteplatte
Abbildung
CoolTherm - Dach mit automatischer Türöffnung
Funktion
Front- und Rücktür werden durch je zwei elektrische Magnete geschlossen gehalten.
Bei Unterbrechung der Stromversorgung der Elektromagneten wird die Tür durch eine Gasdruckfeder
sanft aufgeschoben.
Die elektrische Türöffnung kann Schäden durch Übertemperatur im Schrankinneren sowie durch bei
auftretender Feuchtigkeit verhindern. Bei automatisch geöffneten Türen wird die Wärmelast in den
Aufstellraum abgegeben, es kann zu keiner Überhitzung der Server kommen.
Weiterhin wird das Ansaugen von Luft mit Wassertröpfchen bei Türöffnung infolge
Feuchtigkeitsmeldung verhindert.
Bei geöffneter Rücktür werden die Lüfter automatisch abgeschaltet.
Bei Brand und Rauchentwicklung im Schrank bleiben die Türen geschlossen und die Lüfter werden
abgeschaltet. Die Türöffnung durch Übertemperatur infolge von Brand wird unterdrückt.
Alternativ ist aber auch die bewusste Öffnung der Türen bei Rauchentwicklung möglich, um die
Brandlöschung durch eine Raumgaslöschanlage durchzuführen.
Es ist möglich das die Türen sich jederzeit selbständig öffnen können.
Während des Aufenthaltes im Schwenkbereich der Türen ist dies zu beachten.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Auslösung der Türöffnung:
- über Temperatursensor Frontseite (Standard)
- optional über Rauchmelder
- optional über RMS (Rack Monitoring System) gekoppeltes Signal
•
Übertemperatur
•
Feuchtigkeitsmeldung
oder
•
- separater Thermostat
Einstellschraube
für oberere
Magnetplatte
obere und
untere
Transportsicherungsschraube
Türöffnungsschalter mit LED
(grün)
Einstellschraube
für untere
Magnetplatte
Abbildung
CoolTherm
CoolTherm mit automatischer Türöffnung
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Erste Inbetriebnahme:
-
-
-
obere und untere Transportsicherungsschraube lösen
allgemeine Stromversorgung herstellen
Die automatischen Türöffnungsfunktionen arbeiten erst ca. eine Minute nach
der Initialisierung der Lüftersteuerung.
siehe: Manuelles Schließen
Achtung bei weiteren Stromunterbrechungen in der Inbetriebnahmephase öffnen die Türen selbstständig, bei Wiederverwendung der
Transportsicherungsschrauben unbedingt beide Schrauben verwenden,
da ansonsten die Gefahr des Verziehens der Tür bestehen kann!
Einstellen der Magnetplatten:
Nach dem Transport und der Aufstellung des Racks ist die Lage der Magnetplatten zu
prüfen. Es kann notwendig sein die Magnete zur Halteplatte zu justieren. Dafür sind die
Einstellschrauben (A) entsprechend zu drehen bis die Magnete in absolut paralleler Position
zur Halteplatte sind und die Türen geschlossen bleiben.
Die Einstellung ist durch kontern der Mutter (B) gegen die Gewindebuchse zu sichern.
A
B
Abbildung
Detail Schließmagnet
Manuelles Schließen:
Hinweis:
-
CoolTherm
Die Rücktür muß vor der Fronttür geschlossen werden! (Sicherheitsfunktion)
grünen Leuchtdiodenschalter zur Aktivierung der elektrischen Magnete
drücken
Leuchtdiode brennt
Tür gleichmäßig zuschieben, beide Magnetflächen müssen haften
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Manuelles Öffnen:
Hinweis:
-
Die Rücktür öffnet erst wenn die Fronttür geöffnet ist! (Sicherheitsfunktion)
Leuchtdiodenschalter drücken – grüne LED verlischt
Schranktür öffnet selbsttätig
Technische Daten:
Netzteil für Elektromagneten
Ausgang:
6.9
24 V DC
max. 100 W
Brandfrühesterkennungssytem 1HE 19” (Option)
Das 1HE 19” Brandfrühesterkennungssystem ist speziell für die Bedingungen der Racküberwachung
bei veränderlichen Luft-Volumenströmen konstruiert, aber genauso gut in konventionellen Racks
einsetzbar. Die ultraflache Konstruktion erspart die Belegung von 19“ Einschüben.
Abbildung
1HE Brandfrühesterkennungssystem (Frontbedienseite)
Hauptmerkmale:
Brandfrühesterkennung (Sensibilität 0,1 to 2,0 % Lichttrübung/m
Einfache Installation in senkrechten oder horizontalen 1HE 19” Einschub
Spannungsversorgung
24V DC
Hauptabmessungen
Länge 370mm, Gewicht annähernd 4 kg
2 Alarmstufen (Voralarm, Hauptalarm)
Signalweiterleitung über potentialfreie Kontakte oder optionale Netwerkkarte
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Luftauslass
Luftansaugung
Abbildung
1HE Brandfrühesterkennungssystem (Rückseite mit Kabelanschlüssen)
6.10 Brandfrühesterkennung und Löschung (Option)
Detektionsanlage wie vor, jedoch mit integrierter Löschanlage für geschlossene Serverschränke.
Abbildung
2 HE Branderkennungs- und Löscheinschub
(Abbildung mit optionalen Sonderausstattungen)
Hauptmerkmale:
Brandfrühesterkennung (Sensibilität 0,1 bis 2,0 % Lichttrübung/m)
einfache Installation in senkrechten oder horizontalen 2 HE 19” Einschub
Spannungsversorgung
230V AC
Notstromversorgung:
4h
Hauptabmessungen
Länge 670mm, Gewicht annähernd 35 kg
2 Alarmstufen (Voralarm, Hauptalarm)
Signalweiterleitung über potentialfreie Kontakte oder optionale Netzwerkkarte
Löschgas
Novec 1230
Löschvolumen:
2,2 – 4,4 m³
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Für eine erfolgreichen Brandschutz müssen alls Rack-Öffnungen,
Kabel und Rohrdurchgänge vor Ort geschlossen bzw. abgedichtet werden,
auch nach jeder durchgeführten Änderung.
Weiterhin ist es erforderlich die Stützenergie für ein mögliches Feuer abzuschalten,
d.h. die Stromversorgung der Server. Dies muss bis zum oder spätestens beim
Löschvorgang erfolgen.
6.11 Verwendung eines Sockels (Option)
Zwei Sockel sind erhältlich, einer mit Rollen. Beide Sockel sind 100 mm hoch.
Verschiedene Ausschnitte erlauben die Versorgungsmedien ohne Doppelboden zu installieren.
Ausschnitte
Abbildung
CoolTherm
Sockel für Standardfüße
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Ausschnitte
Abbildung
7.
Sockel mit Rollen
Wartung und Instandhaltung
Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten nur durch ausgebildetes und
eingewiesenes Fachpersonal und nach den jeweils zutreffenden
Vorschriften sowie Angaben des Herstellers!
Verwenden Sie nur von uns geprüfte und freigegeben Original- Ersatzteile (Bei Bedarf vollständige Ersatzteilliste beim Hersteller anfragen)
Verwenden Sie zum Reinigen nur handelsübliche Reinigungsmittel
unter Beachtung der vorgeschriebenen Sicherheitsmaßnahmen und verwenden Sie
keine kratzenden und schabenden Werkzeuge (Oberflächenschutz wird zerstört!)
-
CoolTherm
Vor allen Wartungsarbeiten:
Ventilatoren und andere elektrische Komponenten ordnungsgemäß
stillsetzen und vom Netz trennen!
Stillstand des Laufrades abwarten!
Gegen Wiedereinschalten sichern!
Wasserkreislauf stillsetzen und gegen Wiedereinschalten sichern.
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Allgemeine Kontrollen an Ventilatoren (jährlich)
- ungewöhnliche Betriebsgeräusche (Lagerspiel zu groß?)
Lüfter austauschen
(die normale Lebensdauererwartung beträgt ca. 40.000 Betriebsstunden bei einer Temperatur von
40°C)
1. Lüftergehäuseabdeckung abnehmen (Erdungskabel lösen)
2. Prüfen, welcher Lüfter gestört ist, z.B. über die Oberflächentemperatur des Ventilators, dann die
betreffende Sicherung an der Frontseite ausschalten
3. Versorgungskabel des Lüfters am Lüfterstecker öffnen und lösen
4. Vier Verbindungsschrauben lösen
5. Lüfter austauschen
Schritt 3:
Versorgungskabel des
Lüfters am
Lüfterstecker
öffnen und
lösen (zwei
Schrauben
und Steckerverbindung
lösen)
Schritt 4:
Vier Verbindungsschrauben
lösen
Abbildung
CoolTherm
Lüftertausch an Rücktür
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Die Lüftermontage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
- Die Befestigungsschrauben des Lüfters anziehen
- Klemmen Sie die Anschlusskabel wieder an
- Achtung: Erdungskabel der Blechabdeckung wieder anschließen
- Sicherung wieder einschalten
Entsorgen Sie die alten Lüfter sachgemäß!
Allgemeine Kontrollen am Kühler (jährlich)
- Wärmetauscher auf luftseitige Verschmutzungen, Beschädigungen prüfen.
- Vor- und Rücklauf auf Funktionen prüfen.
- Bei Bedarf luftseitig reinigen.
- Geruchsverschluss (extern) regelmäßig auf Funktion prüfen.
- Kühler kann zur besseren Reinigung ausgezogen werden.
- Überprüfen Sie den Wasserkreislauf visuell regelmäßig auf Dichtigkeit
Stark verschmutzte Wärmetauscher sind in Ihrer Funktion stark eingeschränkt und
müssen deshalb sofort gereinigt werden.
Zum Reinigen der Lamellen Staubsauger, Pressluft oder weiche Bürste verwenden.
Bei Reinigung nicht die Lamellen verbiegen, dies erhöht den Druckverlust.
Auswechseln des Wärmetauschers
Schritt 1:
Kabelbinder
des
Temperatursensors lösen
Schritt 2:
Luftumlenkung
nach oben
ausziehen
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Step 3:
Kabelbinder des
Feuchtigkeitssens
ors lösen und
komplett mit Blech
abschrauben.
Sensor außerhalb
des Wärmetauschers ablegen
Schritt 6:
Lösen der vier
Befestigungsschrauben
Step 8:
Wärmetauscher
herausziehen
Schritt 4:
Erdungskabel
lösen
Schritt 5:
Lösen der
Kondensatverschraubung
Die Montage des Wärmetauschers erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.
Regelmäßig Kondensatablauf prüfen und gegebenenfalls reinigen
8.
Demontage und Entsorgung
Die Demontage des CoolTherm darf nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
-
CoolTherm
Vor Demontagearbeiten:
Ventilatoren und andere elektrische Komponenten ordnungsgemäß stillsetzen
und vom Netz trennen!
Gegen Wiedereinschalten sichern!
Wasserkreislauf stilllegen und gegen Wiedereinschalten sichern.
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Trennen Sie das Gerät vom externen Wasserkreislauf durch Schließen der Absperrventile und
entleeren Sie den Wasserkreislauf des Gerätes.
Transportieren Sie das Gerät wie im Kapitel „Transport“ beschrieben mit einer Hebevorrichtung mit
ausreichender Tragkraft.
Entsorgen Sie das Klimagerät gemäß den vor Ort geltenden Entsorgungs- und
Sicherheitsvorschriften. Wir empfehlen hierfür ein Recycling- Unternehmen.
Alle Teile sind zerlegbar und bestehen aus:
- Aluminium, Stahl, Messing, Kupfer
- gekennzeichnete Kunststoffteile
- Elektronikteile
9.
Kundendienst, Herstelleradressen
Alle Knürr Produkte unterliegen einer ständigen Qualitätskontrolle und entsprechen den geltenden
Vorschriften.
Für alle Fragen, die Sie im Zusammenhang mit unseren Produkten haben, wenden Sie sich bitte an
Ersteller Ihrer Anlage oder direkt an:
Knürr AG
Glashüttenstraße 1
01623 Lommatzsch
Tel.: +49 (0) 800 000 6295
Email: [email protected]
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
10. Anlagen
10.1 Anforderungen an die Wasserqualität für den Einsatz im CoolTherm
Um eine maximale Lebensdauer von Luft-Wasser-Wärmetauschern sicherzustellen, muss das
zugeführte Kühlwasser den VGB-Kühlwasser-Richtlinien (VGB-R 455 P) entsprechen. Das verwendete
Kühlwasser muss weich genug sein, um Ablagerungen zu verhindern, darf aber auch nicht zu weich
sein, da dies zur Korrosion des Wärmetauschers führen würde.
Die folgende Tabelle enthält die wichtigsten Verunreinigungen sowie die Verfahren zu ihrer Beseitigung:
Verschmutzung des Wassers
Mechanische Verunreinigungen (dp < 1 mm)
Übermäßige Härte
Mäßiger Gehalt an mechanischen Verunreinigungen und Härtebildnern
Mäßiger Gehalt an chemischen Verunreinigungen
Biologische Verunreinigungen (Bakterien und Algen)
Beseitigungsverfahren
Filtern des Wassers
Weichmachen des Wassers durch
Ionenaustausch
Beigabe von Dispergier- oder
Stabilisierungsmitteln
Beigabe von Passivierungsmitteln und
Hemmstoffen
Beigabe von Bioziden
Es wird empfohlen, so weit wie möglich die folgenden hydrologischen Daten zu erreichen:
Hydrologische Daten
pH-Werte
Karbonathärte
Freies Kohlendioxid
Gebundenes Kohlendioxid
Aggressives Kohlendioxid
Sulfide
Sauerstoff
Chloridionen
Sulfationen
Nitrate und Nitrite
COB
Ammoniak
Eisen
Mangan
Leitfähigkeit
Fester Abdampfrückstand
Kaliummanganat-Verbrauch
Schwebstoff
(Teilströmungsreinigung wird
empfohlen)
(ständige Reinigung)
CoolTherm
>7
>3 <8
8 - 15
8 - 15
0
< 10
< 50
< 250
< 10
°dH
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
<7
mg/dm3
<5
<5
< 0.2
< 0.2
< 30
< 500
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
μS/cm
mg/dm3
< 25
<3
> 3 < 15
mg/dm3
mg/dm3
mg/dm3
> 15
mg/dm3
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
10.2. Checkliste zur Geräteaufstellung
durchgeführte Überprüfung
Erledigt
Bemerkungen
( nach Durchführung mit
einem Signum bestätigen)
Gerät nach Anlieferung auf Beschädigung
prüfen.
Überprüfung waagerechter Untergrund.
Überprüfung Tragfähigkeit Untergrund.
Füße von CoolTherm eingestellt, steht
waagerecht
Optionale automatische Türöffnung
eingestellt
Keine Verpackungsreste im
CoolTherm
Alle Montagewerkzeuge entfernt
Kabeldurchführungen in das Gerät
ordnungsgemäß und luftdicht
Kabelanschlüsse überprüft
Kühlwasseranschluss dicht
Druckprobe erfolgt
Entlüftung Kühlwassernetz
Volumenstrom Kühlwasser
einreguliert.
Kondensatleitung durchgängig
Geruchverschluss Kühlwassersystem
In Ordnung.
Kühlerwanne an Kondensatleitung
angeschlossen.
Funktion Ventilatoren überprüft
Alle Frontplatten geschlossen
(lufttechnische Trennung)
.............................................
Ort:
CoolTherm
........................................
Datum:
01_998_330_0_m
....................
Unterschrift
Prüfer
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
10.3 Inbetriebnahmeprotokoll
CoolTherm - Inbetriebnahmeprotokoll
1.
Allgemeine Angaben
1.1
Kunde/Aufstellungsort
Kundenname
………………………..
Kundenanschrift
………………………..
………………………..
………………………..
Ansprechpartner
………………………..
Telefonnummer
………………………..
Aufstellungsort / Raumnummer :
..................................
Luftfeuchte im Aufstellungsort:
................................... % rel. Feuchte
Raumtemperatur
................................... ° C
Sollwerte für Aufstellungsorte:
Temperatur
°C
max. rel.
Luftfeuchtigkeit
%
10
15
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
35
100
76
62
58
55
52
48
46
43
40
38
36
34
30
23
Sollwerte eingehalten:
1.2
ja
□
nein
□
Konfiguration
Schranktyp:
□
□
CoolTherm 12 kW
Schranknummer:
Kommissonsnummer:
Seriennummer:
CoolTherm 17 kW
...................................
...................................
...................................
RMS:
Hersteller:
Typ:
Sensoren:
...........................
...........................
…………………..
CoolTherm
01_998_330_0_m
CoolTherm 25 kW
□
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Besonderheiten:
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
2.
Zustandskontrolle
2.1
Allgemeiner Zustand
Nachweis Boden- / Zugangstragfähigkeit durch Kunden
Überprüfung Ausrichtung
Transportschäden Gehäuse:
ja
□
□
□
nein
□
Bemerkungen
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
.........................................................................................................................................
2.2
Verpackungsreste entfernt:
ja
□
nein
□
Montagewerkzeuge entfernt:
ja
□
nein
□
Lufttechnische Trennung:
(Frontplatten geschlossen)
ja
□
nein
□
Kühlwasseranlage im Objekt
Kühlwasser:
mit Frostschutzmittel
□
ohne Frostschutzmittel
□
Kaltwassersatz direkt
□
CoolTherm
Gebäudekreis direkt
□
□
Kühlwassertemperatur
(primär):
Vorlauf: .........
°C
Rücklauf:
.........
°C
Kühlwasserdruck
Vorlauf: .........
bar
Rücklauf:
.........
bar
Schnellkupplung:
ja
angeschlossen an:
CoolTherm
CTU
□
01_998_330_0_m
nein
□
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
hydraulische Anlage i.O.
(Sichtprüfung):
□
ja
nein
□
Bemerkungen: ……………………………………………………..
2.3
elektrische Daten/ Dokumente
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
Stromlaufplan beigelegt:
ja
nein
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
Kabelanschlüsse überprüft:
nein
Abnahmeprot. elektr. Installation vorliegend:
ja
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
3.
3.1
Funktionskontrolle
Mechanische Funktionen
Schäden Wärmetauscher/
vorhanden
Anschlüsse/ Lamellen / Oberfläche:
nicht vorhanden
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
nein
Tür Vorderseite schließend:
ja
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
nein
Tür Rückseite schließend:
ja
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
nein
Rohr- / Kabeldurchführungen verschlossen:
ja
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
nein
Kondensatablauf offen / verbunden:
ja
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
Lüfter laufen einwandfrei (Lager ok)
nein
Sichtkontrolle
ja
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
CoolTherm
01_998_330_0_m
page / Seite 126/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
3.2
Elektrische Funktionen
□
□
□
□
□
□
Funktionsprüfung Ventil- / Lüfterregelung
ja
nein
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
nein
Lüfter schalten beim Türöffnen ab
ja
Bemerkungen:
........................................................................................................................................
nein
Funktionsprüfung Rauchmelder (Option)
ja
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
Funktionsprüfung Temperaturüberwachung (Option):
ja
□
nein
□
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
□
□
□
□
□
□
□
□
nein
Funktionsprüfung autom. Türöffnung (Option) ja
Justierung der Elektromagnete siehe Bedienanleitung “Automatische Türöffnung / erste
Inbetriebnahme“
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
nein
Funktionsprüfung Wassermelder (Option)
ja
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
nein
Überprüfung Fehler-/Störmeldungen
ja
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
3.3
Thermodynamische Überprüfungen
Kondensatbildung am Wärmetauscher
ja
nein
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
Kühlwassereintritt am Wärmetauscher
...............° C
Kühlwasseraustritt am Wärmetauscher
...............° C
Schranktemperatur vor dem Wärmtauscher:
...............° C
Schranktemperatur nach dem Wärmetauscher
...............° C
Kühlwassernetz entlüftet:
ja
□
nein
□
Druckprobe Kühlwassernetz:
ja
□
nein
□
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
(Protokoll durch Kunden vorliegend)
Volumenstrom einreguliert:
ja
Volumenstrom:
□
nein
□
…………. l / min
extern
extern
□
□
Bemerkungen:
.........................................................................................................................................
Die Richtigkeit der obigen Werte wird bestätigt.
Inbetriebnahme wurde bei laufendem Betrieb durchgeführt.
.........................................
inbetriebnehmende Firma
................................
Datum
.............................................
Unterschrift
.........................................
Kunde
................................
Datum
..............................................
Unterschrift
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
10.4 CoolTherm Kennlinien
12 kW CoolTherm bei 1,72m³/h Kaltwassermassestrom
16 kW
20°C Zulufttemperatur 1)
14 kW
22°C Zulufttemperatur 1)
25°C Zulufttemperatur 1)
Kühlleistung [kW]
12 kW
10 kW
8 kW
6 kW
4 kW
2 kW
0 kW
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
24,0
Kaltwasservorlauftemperatur [°C]
17kW CoolTherm bei 2,44 m³/h Kaltwassermassestrom
25 kW
20°C Zulufttemperatur 1)
22°C Zulufttemperatur 1)
Kühlleistung [kW]
20 kW
25°C Zulufttemperatur 1)
15 kW
10 kW
5 kW
0 kW
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
24,0
Kaltwasservorlauftemperatur [°C]
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
25kW-CoolTherm bei 3,58m³/h Kaltwassermassestrom
40 kW
20°C Zulufttemperatur 1)
35 kW
22°C Zulufttemperatur 1)
25°C Zulufttemperatur 1)
Kühlleistung [kW]
30 kW
25 kW
20 kW
15 kW
10 kW
5 kW
0 kW
10,0 °C
12,0 °C
14,0 °C
16,0 °C
18,0 °C
20,0 °C
22,0 °C
24,0 °C
Kaltwasservorlauftemperatur [°C]
10.5 Werkseinstellungen der Regelung
(Einstellungen ohne der optionalen CoolCon Steuerung)
Beginn des Lüfterlaufs
Lüfterdrehzahlregelung
10°C (Start mit 75% Umdrehungen)
20 – 23°C (75% - 100% Umdrehungen)
Beginn der Dreiwegeventilregelung
Dreiwegeventilregelung
10°C (Start in geschlossener Lage)
16 – 19°C (0 – 100% Regelung der
Kühlwasserdurchflussmenge)
(Option)
(Option)
Front LED gelb
Front LED rot
Temperaturalarm >26°C oder Rücktür offen
Temperaturalarm >26°C und Rücktür offen
Automatische Türöffnung
Türen öffnen ab 35°C
Achtung:
Alle Einstellungen können projektabhängig variieren.
CoolTherm
01_998_330_0_m
(Option)
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
10.6 CoolCon Steuerung und Monitoring (Option)
Einführung
Die CoolCon-Steuerung dient der Klimaregelung und Überwachung des CoolTherm.
Es handelt sich um ein modular erweiterbares Überwachungs- und Steuerungssystem.
Zur Kommunikation steht ein 10/100MBit Ethernet-Anschluss zur Verfügung, dieser unterstützt die Protokolle
TCP/IP, HTTP, FTP, SNMP und NTP. Konfiguration und Überwachung erfolgen über einen integrierten WebServer, einen FTP-Server sowie einen SNMP-Agent. In der Basisvariante stehen die Überwachung der Lüfter,
ein Leckagesensor, Türschalter vorn und hinten, Luftfeuchtemessung, Temperatursensoren für Server-Zu- und Abluft sowie die Klimaregelung des Schrankes zur Verfügung. Dabei wird die Kühlwassermenge mittels eines
Regelventils an den Kühlbedarf angepasst. Ebenso variabel ist die Drehzahl der Lüfter, diese stellen nur den
tatsächlich benötigten Luftstrom zur Verfügung.
Zusätzlich zur Basisausstattung kann das System noch durch folgende Optionen erweitert werden:
-
Serverabschaltung:
Abschaltung der Stromversorgung der angeschlossenen Server
-
A/B-Umschaltung:
automatische Versorgungsspannungsumschaltung bei Ausfall eines Netzes (bei zwei
Versorgungsnetzen)
-
automatische Türöffnung:
Notöffnung der Türen bei Übertemperatur und/oder Rauch
-
digitale Ein-/Ausgänge zur freien Verfügung:
zur Anbindung weiterer Überwachungssysteme
-
Blinkleuchte:
Blinkleuchte zur Signalisierung von Fehlern
-
Brandfrühesterkennung:
empfindliches System zur Brandfrühesterkennung
-
Brandlöschung:
wie Brandfrühesterkennung plus zusätzliches Löschsystem
-
Wärmemengenzähler:
Überwachung der Leistungsaufnahme des Serverschrankes )*
-
Display monochrom:
Visualisierung der wichtigsten Systemparameter direkt am Schrank )**
-
Display color:
wie Display monochrom, aber farbige Anzeige zur besseren Darstellung von Werten und Alarmen )**
-
Strom-/Spannungs-/Leistungsmessung:
zur Überwachung der Strom- und Leistungsaufnahme des Serverschrankes
-
Premium Plus:
Archivierung von Messwerten des Schrankes in eine externe MS SQL-Datenbank
)* Zähler extern in Ventilbaugruppe
)**künftig erhältlich
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Visualisierung
Zur Konfiguration und Überwachung ist keine zusätzliche Software erforderlich. Alle Einstellungen und
Statusabfragen erfolgen mit einem Web-Browser. Eine installierte Java-Runtime ab Version 1.4 ist erforderlich.
Bei Verwendung von Version 6 ist zu beachten, dass im Java-Control-Panel unter Allgemein - Temporäre
Internet-Dateien - Einstellungen der Eintrag Temporäre Dateien auf Computer belassen deaktiviert wird. Ist
bereits ein Zugriff erfolgt ohne obige Einstellung zu deaktivieren, so müssen nach Deaktivierung die temporären
Dateien von Java und dem Internetbrowser gelöscht werden.
Login
Der Zugriff auf die Steuerung erfolgt einfach durch Eingabe der IP-Adresse im Browser. Ab Werk ist die
Adresse
1.1.199.88
als Standard eingestellt.
Im sich öffnenden Login-Fenster kann man sich als berechtigter Benutzer auf zwei möglichen Ebenen
anmelden.
Ebene 1:
hat nur Rechte zum Beobachten
Benutzername: user
Passwort:
1111
Ebene 2:
hat Rechte zum Beobachten und Konfigurieren
Benutzername admin
Passwort
knuerr
Die Benutzernamen und Passwörter können nach dem Einloggen auf Ebene 2 im Fenster Benutzer geändert
werden, die Länge darf nicht mehr als 10 Zeichen betragen.
Deutsch und Englisch werden als Anzeigesprache unterstützt, die Umschaltung kann über die beiden
Flaggensymbole auf der Login-Seite vorgenommen werden.
Statusseite
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Status
Nach erfolgreichem Login gelangt man auf die Status-Seite, auf der alle aktuellen Zustände und Temperaturen
dargestellt werden. Diese Seite ist mit den Benutzerrechten für Ebene 1 und 2 einsehbar, Einstellungen sind
hier nicht möglich.
Statusseite
Alle Kontakte sind im Normalzustand grün dargestellt und wechseln im Alarmfall nach rot. Die Namensfelder der
analogen Werte sind im Normalzustand nicht farblich hinterlegt,
sie wechseln bei Überschreiten der oberen Warnwerte auf gelb,
bei Erreichen der oberen Alarmwerte auf rot
und bei den unteren Alarmwerten auf blau.
Abhängig von der Anzahl der installierten Optionen kann sich die Anzeige von der Abbildung unterscheiden.
Die Einstellung der Werte für obere und untere Alarme und Warnungen ist nur in Benutzerebene 2 auf der Seite
Service in einem Einstellbereich (Æ Tabelle Werkseinstellung) möglich.
Die Sollwerte für Server-Zuluft (Ventilregelung) und Server-Abluft (Lüfterregelung), die Schwellwerte für Alarme
und Warnungen werden hier ebenfalls vorgegeben.
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Hier können in den Spalten Namen und digitale Ein-/Ausgänge Meldungen und Kontakte mit individuellen
Bezeichnungen versehen werden. Diese erscheinen dann in weiteren Konfigurationsfenstern und werden als
Zusatztext in den Trap-Meldungen verschickt. Die Bezeichnungen dürfen eine Länge von 24 Zeichen nicht
überschreiten.
Im Feld Rackname kann die Bezeichnung des Schrankes eingetragen werden. Diese ist dann auf der Seite
Status oben sichtbar, wird im Display angezeigt (Option) und kann per SNMP abgefragt werden.
Der im Feld Standort eingetragene Name wird nur bei der Abfrage über SNMP verwendet.
Serviceseite
In der Spalte Temperatur/Feuchte Einstellung werden die Sollwerte für Server Zuluft (Ventilregelung) und
Server-Abluft (Lüfterregelung) sowie die Schwellwerte für Alarme und Warnungen vorgegeben.
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Werkseinstellung:
Wert
Warmluft:
Sollwert
obere Temperatur Warnung
oberer Temperatur Alarm
Kaltluft:
Sollwert
obere Temperatur Warnung
oberer Temperatur Alarm
Notöffnung Türen
Serverabschaltung
unterer Temperatur Alarm
relative Feuchte:
oberer Alarm
unterer Alarm
Wassertemperaturen:
Vorlauf oberer Temperatur Alarm
Vorlauf unterer Temperatur Alarm
Rücklauf oberer Temperatur
Alarm
Rücklauf unterer Temperatur
Alarm
CoolTherm
Grundeinstellung
Einstellbereich
40°C
45°C
50°C
35 - 45°C
35 - 50°C
35 - 55°C
22°C
26°C
30°C
32°C
35°C
10°C
20 - 25°C
20 - 35°C
20 - 40°C
30 - 40°C
25 - 40°C
1 - 15°C
85%rF
25%rF
50 - 90%rF
20 - 30%rF
16°C
10°C
10 - 25°C
5 - 20°C
22°C
15 - 30°C
10°C
5 - 20°C
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Netzwerkeinstellung
Die Netzwerkeinstellungen können nach erfolgreichem Einloggen auf Ebene 2 über die Schaltfläche Netzwerk
geändert werden. Im Auslieferungszustand sind folgende Werte eingestellt:
IP-Adresse:
Netzmaske:
1.1.199.88
255.255.255.0
Netzwerkeinstellungen
Zum Ändern sind die neuen Werte in die entsprechenden Felder einzutragen und mit der übernehmen
Schaltfläche zu übertragen. Nach einer kurzen Wartezeit, in der die Steuerung neu startet, sind die neuen
Daten aktiv.
NTP-Server:
Zur Synchronisation der internen Echtzeituhr mit einem Zeit-Server wird hier dessen Adresse sowie das
Aktualisierungsintervall in Sekunden angegeben. Als weitere Möglichkeit kann die Uhr manuell über die Seite
Zeit eingestellt werden.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Trap Host und NMS:
Hier werden die für das SNMP-Management erforderlichen Einstellungen vorgenommen für die TrapEmpfänger, community-Namen und SNMP-Port. Trap-Empfänger können mit den jeweiligen Schaltflächen
einzeln aktiviert werden. Eine detaillierte Beschreibung der SNMP-Funktionalität ist im Abschnitt SNMP zu
finden.
Achtung:
Die SNMP-Kommunikation kann systembedingt nicht auf dem Standard-Port 161 erfolgen. Im Feld SNMP-Port
kann ein beliebiger Port gewählt werden, werksseitig ist hier Port 160 eingestellt.
Traps werden standardmäßig auf Port 162 versendet.
SQL:
Siehe Option „Premium Plus“.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Logikkonfiguration
Die Logikkonfiguration von CoolCon erlaubt dem Benutzer die Festlegung von Logik-Funktionen zur Schaltung der 4 RelaisAusgänge (Option) bzw. die Generierung eines SNMP-Traps (Traps auch bei nicht vorhandener Option digitale E/A
möglich). Bei Eingehen eines Alarms, z.B. der Ausfall einer klimatechnischen Einheit UND eines Alarms aufgrund einer
Überhitzung, kann ein Trap sowie das Einschalten eines Kontaktes in einem zusätzlichen Alarmsystem konfiguriert werden.
Es stehen insgesamt vier Logikfunktionen (UND / ODER) in je zwei Eben sowie vier optionale Relais-Ausgänge zur
Verfügung. Die Ausgänge der ersten Logikebene können in der zweiten Ebene nochmals UND/ODER verknüpft werden,
womit umfangreiche logische Verknüpfungen möglich sind.
Der Einstieg in die Logikkonfiguration erfolgt über die Schaltfläche Logik: Es erscheint die Übersichtsseite mit der
schematischen Darstellung. Zu den einzelnen Logik-Einheiten gelangt man durch Anklicken der farblich dargestellten
Einheiten.
Startseite Logikkonfiguration
In der Logik-Ebene 1 können folgende Eingangsbedingungen zur Generierung eines Ausgangssignals
verwendet werden:
- Fehlermeldung Lüfter 1 bis 3
- Wassermelder
- Rauchmelder
- Netz A
- Netz B
- obere Temperatur-Warnung und -Alarm Serverzuluft
- obere Temperatur-Warnung und -Alarm Serverabluft
- Türkontaktschalter
- freie digitale Eingänge
Diese Signale können einzeln freigegeben (enable) und invertiert (inv) werden. Mittels UND / ODER werden die
gewählten Eingänge dann logisch verknüpft, wenn erforderlich kann über Verzög. EIN und EIN-Verz. oder AUSVerz. die Reaktionszeit (in Sekunden), mit der das Verknüpfungsergebnis ausgegeben wird, verzögert werden.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Logikebene 1
Mit der Schaltfläche vor gelangt man zum nächsten Konfigurationsfeld der Logik-Ebene 1, in der die gleichen
Eingänge zur Verfügung stehen, diese aber anders logisch verknüpft werden können.
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Bei Anklicken des Ausgangs Logik 2.x gelangt man in die Logik-Ebene 2. Diese ist werksseitig so konfiguriert,
dass die Ergebnisse der Logik-Ebenen 1 direkt an die Ausgänge 1 bis 4 weitergegeben werden. Jeder Ausgang
muss nur noch mittels Freigabe zugeschaltet werden. Das Verknüpfungsergebnis steht dann an den RelaisAusgängen (Option) zur Verfügung oder wird als SNMP-Trap versendet, wenn Trapversand freigegeben ist. Für
weitergehende logische Verknüpfungen ist analog Logik-Ebene 1 zu verfahren.
Logikebene 2
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
SNMP
CoolCon unterstützt SNMP und SNMP-Traps in Version v2c. Die zur Integration in ein
Netzwerkmanagementsystem erforderliche MIB-Datei kann über ftp://<Adresse CoolTherm> von der Steuerung
herunter geladen werden. Die Datei befindet sich im root-Verzeichnis der Steuerung und hat den Namen
KNUERR-COOLCONTROL-MIB_Vx.mib.
Achtung: Nur diese Datei herunterladen; alle anderen Dateien dürfen nicht verändert oder umbenannt werden,
um ein korrektes Funktionieren des Systems zu gewährleisten.
Trap-Konfiguration
Die Trap-Konfiguration befindet sich im Fenster SNMP. Hier kann für die jeweiligen Eingänge und Schwellwerte
festgelegt werden, ob ein Trap bei einem Zustandswechsel gesendet werden soll. Es werden immer kommende
und gehende Traps für ein Ereignis ausgelöst.
Trapkonfiguration
Die angezeigten Namen entsprechen denen, die im Fenster Service festgelegt wurden.
Mit den Tasten in Spalte Test kann für jedes Ereignis manuell ein Trap ausgelöst werden. Vor Benutzung dieser
Funktion ist die Freigabe des gewünschten Eingangs zu deaktivieren und danach durch anklicken der Test
durchzuführen. Es wird je ein kommender und gehender Trap abgesetzt.
CoolTherm
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
SNMP-MIB
Um den CoolTherm per SNMP zu überwachen, ist es erforderlich, die MIB in das verwendete
Netzwerkmanagementsystem einzubinden. Folgende Tabelle stellt alle Elemente dar, die in der MIB enthalten
sind. Abhängig von den eingesetzten Optionen werden nicht alle OID’s verwendet.
Objekt Objekt Objekt
1
2
3
Inhalt
enterprises.knuerr.cooling.coolControl
1.3.6.1.4.1.2769.2.1.
coolEnvironment
temp1
temp1Name
temp1CalibrationOffset
temp1Current
temp1SettingLevel
temp1WarningLevel
temp1AlarmLevel
CoolTherm
1
2
temp3
temp3Name
temp3CalibrationOffset
temp3Current
temp3WarningLevel
temp3AlarmLevel
3
temp4
temp4Name
temp4CalibrationOffset
temp4Current
temp4WarningLevel
temp4AlarmLevel
4
hum1
hum1Name
hum1Current
hum1LowAlarmLevel
hum1UpperAlarmLevel
7
tempOutWater
tempOutWaterName
tempOutWaterCurrent
tempOutWaterLoAlarmLevel
8
01_998_330_0_m
1
2
3
4
5
6
analoge Eingänge
Temperatur Server-Abluft CL / CT
Warmluft
Offset-Temperatur
Temperaturwert Abluft
Normalwert
obere Warnschwelle
oberer Alarmwert
1
2
3
4
5
6
7
8
Temperatur Server-Zuluft CL / CT
Kaltluft
Offset-Temperatur
Temperaturwert Zuluft
Normalwert
obere Warnschwelle
oberer Alarmwert
Türöffnungswert
Serverabschaltwert
1
temp2
temp2Name
temp2CalibrationOffset
temp2Current
temp2NormLevel
temp2WarningLevel
temp2AlarmLevel
temp2DoorsOpenLevel
temp2ServerOFFLevel
Erläuterung
Temperatur zusätzlich
1
2
3
4
5
Offset-Temperatur
Temperaturwert Abluft
obere Warnschwelle
oberer Alarmwert
Temperatur zusätzlich
1
2
3
4
5
Offset-Temperatur
Temperaturwert Zuluft
obere Warnschwelle
oberer Alarmwert
1
2
3
4
relative Luftfeuchte
Name Luftfeuchte
Feuchtewert Luft
unterer Alarmwert
oberer Alarmwert
1
2
3
Kühlwasser-Rücklauf
Name Kühlwasser Rücklauf
Temperaturwert Kühlwasser-Rücklauf
unterer Alarmwert
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
tempOutWaterHiAlarmLevel
tempInWater
tempInWaterName
tempInWaterCurrent
tempInWaterLoAlarmLevel
tempInWaterHiAlarmLevel
9
flowWater
flowWaterName
flowWaterCurrent
10
energyConsumptionMainsA
activePowerMainsA
currentL1A
currentL2A
currentL3A
voltageL1A
voltageL2A
voltageL3A
cosphiA
apparentPowerMainsA
reactivePowerMainsA
11
energyConsumptionMainsB
activePowerMainsB
currentL1B
currentL2B
currentL3B
voltageL1A
voltageL2A
voltageL3A
cosphiB
apparentPowerMainsB
reactivePowerMainsB
12
fanValveValues
fanValveValues
fan_outi
mix_oum
13
coolContacts
contactBasisNames
fan1Name
fan2Name
fan3Name
waterName
smokeName
mainsAName
mainsBName
oberer Alarmwert
1
2
3
4
Kühlwasser-Vorlauf
Name Kühlwasser-Vorlauf
Temperatur
unterer Alarmwert
oberer Alarmwert
1
2
Kühlwasserdurchflussmenge
Name Wasserdurchfluss
Wasserdurchflussmenge
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Energie Netz A
Wirkleistung Netz A
Strom Netz A L1
Strom Netz A L2
Strom Netz A L3
Spannung Netz A L1 - N
Spannung Netz A L2 - N
Spannung Netz A L3 - N
Leistungsfaktor Netz A
Scheinleistung Netz A
Blindleistung Netz A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Energie Netz B
Wirkleistung Netz B
Strom Netz B L1
Strom Netz B L2
Strom Netz B L3
Spannung Netz B L1 - N
Spannung Netz B L2 - N
Spannung Netz B L3 - N
Leistungsfaktor Netz B
Scheinleistung Netz B
Blindleistung Netz B
1
2
3
Lüfter- / Ventilwerte
Lüfterdrehzahl
Ventilstellung
1
2
3
5
6
7
8
digitale Systemeingänge
Namen Eingänge Grundgerät
Name Lüfter 1
Name Lüfter 2
Name Lüfter 3
Name Wasser
Name Rauch
Name Netz A
Name Netz B
1
2
3
Namen Kontakte Brandfrühesterkennung
Name Voralarm
Name Hauptalarm
Name Gerät defekt
.2
1
contactSmokeExtingNames
smokePreAlarmName
smokeMainAlarmName
smokeDefectName
CoolTherm
4
01_998_330_0_m
2
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
smokeExtinguishedName
contactDoorNames
doorCoolFrontName
doorCoolRearName
3
contactBasisCurrentStates
fan1CurrentStates
fan2CurrentStates
fan3CurrentStates
waterCurrentStates
smokeCurrentStates
mainsACurrentStates
mainsBCurrentStates
4
contactSmokeExtingCurrentStates
smokePreAlarmCurrentStates
smokeMainAlarmCurrentStates
smokeDefectCurrentStates
smokeExtinguishedCurrentStates
5
contactDoorCurrentStates
doorCoolFrontCurrentStates
doorCoolRearCurrentStates
6
contactBasisTraps
fan1Trap
fan2Trap
fan3Trap
waterTrap
smokeTrap
mainsATrap
mainsBTrap
7
contactSmokeExtingTraps
smokePreAlarmTrap
smokeMainAlarmTrap
smokeDefectTrap
smokeExtinguishedTrap
8
contactDoorTraps
doorCoolFrontTrap
doorCoolRearTrap
9
contactBasisTrapRepeat
fan1TrapRepeat
fan2TrapRepeat
fan3TrapRepeat
waterTrapRepeat
smokeTrapRepeat
mainsATrapRepeat
mainsBTrapRepeat
10
contactSmokeExtingTrapRepeat
CoolTherm
01_998_330_0_m
11
4
Name Löschung ausgelöst
5
6
Namen Türkontakte
Name Tür C vorne
Name Tür C hinten
1
2
3
5
6
7
8
Status Eingänge Grundgerät
Status Lüfter 1
Status Lüfter 2
Status Lüfter 3
Status Wassersensor
Status Rauchmelder
Status Netz A
Status Netz B
1
2
3
4
Status Brandfrühesterkennung
Status Voralarm
Status Hauptalarm
Status Gerät defekt
Status Löschung ausgelöst
5
6
Status Türkontakte
Status Tür C vorne
Status Tür C hinten
1
2
3
5
6
7
8
Trapfreigabe Eingänge Grundgerät
Trapfreigabe Lüfter 1
Trapfreigabe Lüfter 2
Trapfreigabe Lüfter 3
Trapfreigabe Wassersensor
Trapfreigabe Rauchmelder
Trapfreigabe Netz A
Trapfreigabe Netz B
1
2
3
4
Trapfreigabe Brandfrühesterkennung
Trapfreigabe Voralarm
Trapfreigabe Hauptalarm
Trapfreigabe Gerät defekt
Trapfreigabe Löschung ausgelöst
5
6
Trapfreigabe Türkontakte
Trapfreigabe Tür C vorne
Trapfreigabe Tür C hinten
1
2
3
5
6
7
8
Trap-Wiederholung Eingänge
Grundgerät
Trap-Wiederholungszeit Lüfter 1
Trap-Wiederholungszeit Lüfter 2
Trap-Wiederholungszeit Lüfter 3
Trap-Wiederholungszeit Wasser
Trap-Wiederholungszeit Rauch
Trap-Wiederholungszei Netz A
Trap-Wiederholungszei Netz B
Trap-Wiederholung
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Brandfrühesterkennung
smokePreAlarmTrapRepeat
smokeMainAlarmTrapRepeat
smokeDefectTrapRepeat
1
2
3
smokeExtinguishedTrapRepeat
4
Trap-Wiederholungszeit Voralarm
Trap-Wiederholungszeit Hauptalarm
Trap-Wiederholungszeit Gerät defekt
Trap-Wiederholungszeit Löschung
ausgelöst
5
6
Trap-Wiederholung Türkontakte
Trap-Wiederholungszeit Tür C vorn
Trap-Wiederholungszeit Tür C hinten
contactDoorTrapRepeat
doorCoolFrontTrapRepeat
doorCoolRearTrapRepeat
coolOutput
outputEnables
out1Enable
out2Enable
out3Enable
out4Enable
12
.3
outputNames
out1Name
out2Name
out3Name
out4Name
2
outputStates
out1State
out2State
out3State
out4State
3
outputTraps
out1Trap
out2Trap
out3Trap
out4Trap
4
outputTrapRepeat
out1TrapRepeat
out2TrapRepeat
out3TrapRepeat
out4TrapRepeat
5
coolSystem
coolsystem
systemManufacturer
systemType
systemLocation
systemName
.4
coolTrap
.5
1
2
3
4
Ausgang 1
Ausgang 2
Ausgang 3
Ausgang 4
1
2
3
4
Name Ausgang 1
Name Ausgang 2
Name Ausgang 3
Name Ausgang 4
1
2
3
4
Status Ausgänge
Status Ausgang 1
Status Ausgang 2
Status Ausgang 3
Status Ausgang 4
1
2
3
4
Trapfreigabe Ausgänge
Trapfreigabe Ausgang 1
Trapfreigabe Ausgang 2
Trapfreigabe Ausgang 3
Trapfreigabe Ausgang 4
1
2
3
4
Trap-Wiederholung Ausgänge
Trap-Wiederholungszeit Ausgang 1
Trap-Wiederholungszeit Ausgang 2
Trap-Wiederholungszeit Ausgang 3
Trap-Wiederholungszeit Ausgang 4
Systemdaten
1
1
2
3
4
fan1Norm
fan1Alarm
fan2Norm
fan2Alarm
fan3Norm
CoolTherm
digitale Ausgänge
1
1
2
3
4
5
01_998_330_0_m
mib-2.system.sysContact
mib-2.system.sysDescr
mib-2.system.sysLocation
mib-2.system.sysName
Traps
Lüfter 1 normal
Lüfter 1 Alarm
Lüfter 2 normal
Lüfter 2 Alarm
Lüfter 3 normal
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
fan3Alarm
waterNorm
waterAlarm
smokeNorm
smokeAlarm
mainsANorm
mainsAAlarm
mainsBNorm
mainsBAlarm
smokePreAlarmNorm
smokePreAlarmAlarm
smokeMainAlarmNorm
smokeMainAlarmAlarm
smokeDefectNorm
smokeDefectAlarm
smokeExtinguishedNorm
smokeExtinguishedAlarm
doorCfrontNorm
doorCfrontAlarm
doorCrearNorm
doorCrearAlarm
spare1Norm
spare1NotNorm
spare2Norm
spare2NotNorm
out1Norm
out1NotNorm
out2Norm
out2NotNorm
out3Norm
out3NotNorm
out4Norm
out4NotNorm
temp1UpperNoWarning
temp1UpperWarning
temp1UpperNoAlarm
temp1UpperAlarm
temp2UpperNoWarning
temp2UpperWarning
temp2UpperNoAlarm
temp2UpperAlarm
temp3UpperNoWarning
temp3UpperWarning
temp3UpperNoAlarm
temp3UpperAlarm
temp4UpperNoWarning
temp4UpperWarning
temp4UpperNoAlarm
temp4UpperAlarm
temp1LowNoAlarm
temp1LowAlarm
temp2LowNoAlarm
temp2LowAlarm
humidityUpperNormal
humidityUpperAlarm
CoolTherm
01_998_330_0_m
6
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
73
74
75
76
77
78
Lüfter 3 Alarm
Wasser normal
Wasser Alarm
Rauch normal
Rauch Alarm
Netz A normal
Netz A Alarm
Netz B normal
Netz B Alarm
Branfrühsterkennung normal
Branfrühsterkennung Alarm
Branfrühsterkennung normal
Branfrühsterkennung Alarm
Gerät defekt normal
Gerät defekt Alarm
Löschung ausgelöst normal
Löschung ausgelöst Alarm
Tür C vorn normal
Tür C vorn Alarm
Tür C hinten normal
Tür C hinten Alarm
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
Ausgang 1 normal
Ausgang 1 nicht normal
Ausgang 2 normal
Ausgang 2 nicht normal
Ausgang 3 normal
Ausgang 3 nicht normal
Ausgang 4 Normal
Ausgang 4 nicht Normal
obere Nichtwarnschwelle
obere Warnschwelle
oberer Nichtalarmwert
oberer Alarmwert
obere Nichtwarnschwelle
obere Warnschwelle
oberer Nichtalarmwert
oberer Alarmwert
obere Nichtwarnschwelle
obere Warnschwelle
oberer Nichtalarmwert
oberer Alarmwert
obere Nichtwarnschwelle
obere Warnschwelle
oberer Nichtalarmwert
oberer Alarmwert
unterer Nichtalarmwert
unterer Alarmwert
unterer Nichtalarmwert
unterer Alarmwert
Feuchtigkeit oberer Normalwert
Feuchtigkeit oberer Alarmwert
page / Seite 146/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
humidityLowNormal
humidityLowalarm
coldwaterLowNormal
coldwaterLowAlarm
coldwaterUpperNormal
coldwaterUpperAlarm
warmwaterLowNormal
warmwaterLowAlarm
warmwaterUpperNormal
warmwaterUpperAlarm
temp2DoorOpenNorm
temp2DoorOpenAlarm
temp2ServerOFFNorm
temp2ServerOFFAlarm
in1Normal
in1NotNormal
in2Normal
in2NotNormal
in3Normal
in3NotNormal
in4Normal
in4NotNormal
currentL1aNorm
currentL1aAlarm
currentL2aNorm
currentL2aAlarm
currentL3aNorm
currentL3aAlarm
currentL1bNorm
currentL1bAlarm
currentL2bNorm
currentL2bAlarm
currentL3bNorm
currentL3bAlarm
voltageMainsANorm
voltageMainsAAlarm
voltageMainsBNorm
voltageMainsBAlarm
powerMainsANorm
powerMainsAAlarm
powerMainsBNorm
powerMainsBAlarm
coolInput
inputNames
in1Name
in2Name
in3Name
in4Name
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
.6
1
2
3
4
digitale Einträge
Namen digitale Eingänge
Name Eingang 1
Name Eingang 2
Name Eingang 3
Name Eingang 4
1
2
3
Status digitale Eingänge
Status Eingang 1
Status Eingang 2
Status Eingang 3
1
inputStates
in1State
in2State
in3State
CoolTherm
Feuchtigkeit unterer Normalwert
Feuchtigkeit unterer Alarmwert
Kühlwasser unterer Normalwert
Kühlwasser unterer Alarmwert
Kühlwasser oberer Normalwert
Kühlwasser oberer Alarmwert
Warmwasser unterer Normalwert
Warmwasser unterer Alarmwert
Warmwasser oberer Normalwert
Warmwasser oberer Alarmwert
Türöffnungswert normal
Türöffnungswert Alarm
Serverabschaltwert normal
Serverabschaltwert Alarm
Eingang 1 normal
Eingang 1 nicht normal
Eingang 2 normal
Eingang 2 nicht normal
Eingang 3 normal
Eingang 3 nicht normal
Eingang 4 normal
Eingang 4 nicht normal
Netz A Strom L1 normal
Netz A Strom L1 zu hoch
Netz A Strom L2 normal
Netz A Strom L2 zu hoch
Netz A Strom L3 normal
Netz A Strom L3 zu hoch
Netz B Strom L1 normal
Netz B Strom L1 zu hoch
Netz B Strom L2 normal
Netz B Strom L2 zu hoch
Netz B Strom L3 normal
Netz B Strom L3 zu hoch
Netz A Phasenrückkehr
Netz A Phasenausfall
Netz B Phasenrückkehr
Netz B Phasenausfall
Netz A Wirkleistung normal
Netz A Wirkleistung zu hoch
Netz B Wirkleistung normal
Netz B Wirkleistung zu hoch
2
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
in4State
CoolTherm
inputTraps
in1Trap
in2Trap
in3Trap
in4Trap
3
inputTrapRepeat
in1TrapRepeat
in2TrapRepeat
in3TrapRepeat
in4TrapRepeat
4
01_998_330_0_m
4
Status Eingang 4
1
2
3
4
Trapfreigabe digitale Eingänge
Trapfreigabe Eingang 1
Trapfreigabe Eingang 2
Trapfreigabe Eingang 3
Trapfreigabe Eingang 4
1
2
3
4
Trap-Wiederholung digitale Eingänge
Trap-Wiederholungszeit Eingang 1
Trap-Wiederholungszeit Eingang 2
Trap-Wiederholungszeit Eingang 3
Trap-Wiederholungszeit Eingang 4
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Funktionalität Basisvariante
Bauteil
Funktion
Baugruppe
Anschluss
Variable
SNMP
Lüfter 1
Zustand Lüfter 1
ILC150:I1
5.1.1
ONBOARD_
INPUT_BIT0
Zustandsabfrage
(Alarm. = 0)
Ausfall wird signalisiert:
Web-Visualisierung
Display
Blinkleuchte
SNMP-Trap
(fan1)
Trap bei
Zustandsänderung
ONBOARD_
INPUT_BIT1
Zustandsabfrage
(fan2)
Trap bei
Zustandsänderung
ONBOARD_
INPUT_BIT2
Zustandsabfrage
(fan3)
Trap bei
Zustandsänderung
ONBOARD_
INPUT_BIT3
Zustandsabfrage
Lüfter 2
Zustand Lüfter 2
(Alarm. = 0)
Ausfall wird signalisiert:
Web-Visualisierung
Display
Blinkleuchte
SNMP-Trap
Lüfter 3
Zustand Lüfter 3
(Alarm. = 0)
Ausfall wird signalisiert:
Web-Visualisierung
Display
Blinkleuchte
SNMP-Trap
ILC150:I2
ILC150:I3
S11 –
Türkontakt
CoolTherm
hinten
(Tür geschlossen
= 1)
Zustand Tür hinten
B8 Wassersensor
Meldung hoher Wasserstand
in Kondensatauffangwanne
(Alarm = 1)
wird signalisiert:
Web-Visualisierung
Display
Blinkleuchte
SNMP-Trap
B7 Rauchmelder
Signalisierung Rauch,
bei Bedarf können Türen
geöffnet und Server
abgeschaltet werden
(Alarm = 1)
ILC150:I4
6.2.1
5.1.4
6.2.4
Signalisierung:
Web-Visualisierung
Display (Option)
Blinkleuchte (Option)
Relaiskontakt (Option)
ILC150:I5
ILC150:I6
7.3.1
8.4.1
tuer_c_h
Trap bei
Zustandsänderung
ONBOARD_
INPUT_BIT4
Zustandsabfrage
(water)
Trap bei
Zustandsänderung
ONBOARD_
INPUT_BIT5
Zustandsabfrage
(smoke)
Trap bei
Zustandsänderung
ONBOARD_
INPUT_BIT6
Zustandsabfrage
(mainsA)
Trap bei
Zustandsänderung
ONBOARD_
INPUT_BIT7
Zustandsabfrage
(mainsB)
Trap bei
Zustands-
wird signalisiert:
Web-Visualisierung
Display
Blinkleuchte
SNMP-Trap
Q12 Netzschütz Netz
A
(Netz A vorh. =
1)
K15 Überwachung
Netz B
(Netz B vorh. =
CoolTherm
Hauptnetz ausgefallen
ILC150:I7
7.3.4
wird signalisiert:
Web-Visualisierung
Display
Blinkleuchte
SNMP-Trap
Zusatznetz ausgefallen
ILC150:I8
wird signalisiert:
Web-Visualisierung
Display
01_998_330_0_m
8.4.4
page / Seite 149/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
1)
Blinkleuchte
SNMP-Trap
P1 Status-LED
System o.k. = Dauerlicht
änderung
ILC150:O1
3.1.1
ONBOARD_
OUTPUT_BIT0
nein
K12 Lüfter im Notbetrieb,
Notbetrieb Lüfter wenn:
Versorgung SPS aus
(Störung = 0)
SPS im STOP
Fehler an
Temperatursensoren
Kalt- oder Warmluft
ILC150:O2
4.2.1
ONBOARD_
OUTPUT_BIT1
nein
K30 Überbrückung
Türöffnung,
wenn
Brandlöschung
aktiv
(Option)
Löschung gesperrt, wenn
mind. eine Tür geöffnet
ILC150:O4
4.2.4
ONBOARD_
OUTPUT_BIT3
nein
B1 Temperatursensor
Wärmetauscher
Eingang
Messung /Anzeige
Kalibrierwert
Sollwert
oberer Warnwert
oberer Alarmwert
1-2RTD:Ch1
9.1.1 rt
9.1.2 bn
9.1.3 sw
9.1.4 sh
Tmp_1 / tmp_1r Wertabfrage
1-2RTD:Ch2
10.1.1 rt
10.1.2 bn
10.1.3 sw
10.1.4 sh
Tmp_2 / tmp_2r Wertabfrage
Trap bei
set_norm_temp Grenzwertüber2
und
set_warn_temp Unterschreitung
2
set_fail_temp2
set_off_temp2
serv_off_temp2
set_loalarm_
temp2
1-AO2/U:Ch1
11.1.1
fan_out
Warnung = langsam blinkend
aktiv, wenn:
Türen vorn auf
Warmluft oberer Warnwert
Kaltluft oberer Warnwert
Branderkennung Voralarm
(Option)
Branderkennung defekt
(Option)
Alarm = schnell blinkend
aktiv, wenn:
siehe Blitzleuchte
Überschreiten der
Schwellwerte wird signalisiert:
Web-Visualisierung
Display
Blinkleuchte
SNMP-Trap
B2 Temperatursensor
Wärmetauscher
Ausgang
Messung /Anzeige
Kalibrierwert
Sollwert
oberer Warnwert
oberer Alarmwert
Tür-AUF-Wert
Server-AUS-Wert
unterer Alarmwert
Über- bzw. Unterschreiten
der Schwellwerte wird
signalisiert:
Web-Visualisierung
Display
Blinkleuchte
SNMP-Trap
Lüfter 1 ... 3 Steuerspg. 010V
CoolTherm
gemeinsame Steuerung
Lüfter
01_998_330_0_m
set_norm_temp
1
set_warn_temp
1
set_fail_temp1
Trap bei
Grenzwertüberund
Unterschreitung
nein
page / Seite 150/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
M9 Steuerspg. 010V
Steuerung Ventil
1-AO2/U:Ch2
12.2.1
mix_out
nein
S10 –
Türkontakt
CoolTherm vorn
(Tür geschlossen
= 1)
Zustand Tür vorn
Signalisierung:
Web-Visualisierung
Display (Option)
Blinkleuchte (Option)
Relaiskontakt (Option)
2-DI4:3
23.1.4
tuer_c_v
Zustandsabfrage
B5 –
Sensor
Luftfeuchte
Messung der relativen
Luftfeuchte
Kalibrierwert
oberer Alarmwert
unterer Alarmwert
1-AI2:Ch 1
Trap bei
Zustandsänderung
47.1.1
47.1.3
hum_1
Wertabfrage
Trap bei
Grenzwertüberund
Unterschreitung
Über- bzw. Unterschreiten
der Schwellwerte wird
signalisiert:
Web-Visualisierung
Display
Blinkleuchte
SNMP-Trap
CoolTherm
01_998_330_0_m
page / Seite 151/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Optionen
Display)*
Bauteil
Funktion
Baugruppe Anschluss Variable
A27 monochrom
(Option)
Visualisierung des aktuellen
ILC150
Betriebszustandes und von
Alarmmeldungen:
im Normalzustand sind alle
Felder für Kontakte und
Grenzwerte transparent
dargestellt, Hintergrundfarbe ist
Orange
im Fehlerfall wechselt das
auslösende Element auf dunklen
Hintergrund, die Hintergrundfarbe
wird Rot
RS232
modbus
nein
A27 color (Option)
Visualisierung des aktuellen
Betriebszustandes und von
Alarmmeldungen:
im Normalzustand sind alle
Felder für Kontakte und
Grenzwerte grün dargestellt
im Fehlerfall wechselt das
auslösende Element auf roten
Hintergrund
RS232
modbus
nein
ILC150
SNMP
)* künftig verfügbar
Serverabschaltung
Bauteil
Funktion
Baugruppe Anschluss Variable
SNMP
K111 –
Serverabschaltung Netz A
1-DO4:1
21.1.1
serv_1a
nein
K211
Serverabschaltung Netz B
1-DO4:2
21.2.1
serv_1b
nein
Q111
(Schütz EIN = 1)
Schütz Server Netz A
2-DI4:1
23.1.1
serv_1a_fb
nein
Q211
(Schütz EIN = 1)
Schütz Server Netz B
2-DI4:2
23.2.1
serv_1b_fb
nein
Automatische Türöffnung
Bauteil
Funktion
Baugruppe Anschluss Variable
SNMP
K50 –
Türöffnung vorn
1-DO4:3
21.1.4
tuer_1v_open
nein
K51 –
Türöffnung hinten
1-DO4:4
22.2.4
tuer_1h_open
nein
CoolTherm
01_998_330_0_m
page / Seite 152/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Digitale E/A, frei konfigurierbar
Bauteil
Baugruppe Anschluss Variable
SNMP
K40 –
Ausgabe von über die interne
digitaler Ausgang 1 Logik-Konfiguration generierten
1 Wechsler
Meldungen
3-DO4:1
out_10
Zustandsabfrage
K41 –
digitaler Ausgang 2
1 Wechsler
3-DO4:2
64.2.1
out_11
Trap bei
Zustandsänderung
K42 –
digitaler Ausgang 3
1 Wechsler
3-DO4:3
63.1.4
out_12
K43 –
digitaler Ausgang 4
1 Wechsler
3-DO4:4
64.2.4
out_13
6-DI4:1
59.1.1
ctmr_in_10
Zustandsabfrage
6-DI4:2
60.2.1
ctmr_in_11
6-DI4:3
59.1.4
ctmr_in_12
Trap bei
Zustandsänderung
6-DI4:4
60.2.4
ctmr_in_13
digitaler Eingang 5
7-DI4:1
61.1.1
ctmr_in_14
digitaler Eingang 6
7-DI4:2
62.2.1
ctmr_in_15
digitaler Eingang 7
7-DI4:3
61.1.4
ctmr_in_16
digitaler Eingang 8
7-DI4:4
62.2.4
ctmr_in_17
6-DI4:24V1
7-DI4:24V1
6-DI4:24V2
7-DI4:24V2
59.1.2
61.1.2
60.2.2
62.2.2
digitaler Eingang 1
digitaler Eingang 2
digitaler Eingang 3
digitaler Eingang 4
Funktion
digitale Eingänge, können über
die Logik-Konfiguration mit
internen Variablen UND / ODER
verknüpft werden, das Ergebnis
steht an den digitalen Ausgängen
zur Verfügung
gemeinsame Spannung (+24V)
für digitale Eingänge
63.1.1
Spannungsversorg Absicherung der +24V für digitale 2-PWR IN
ung
Eingänge
für digitale E/A
nein
Blitzleuchte
Bauteil
Funktion
P2 Blitzleuchte
Sammelstörung
aktiv, wenn mind. einer folgender ILC150:O3
Alarme auftritt:
Wasseralarm
Rauchalarm
Warmluft oberer Alarm
Kaltluft oberer Alarm
Kaltluft unterer Alarm
Feuchte oberer Alarm
Feuchte unterer alarm
Durchflussmesser defekt
Branderkennung Hauptalarm
Sensorfehler
Lüfter 1 Fehler
Lüfter 2 Fehler
Lüfter 3 Fehler
Spannungsversorgung der
Optionspakete fehlt (Option)
Serverabschaltung bei
Übertemperatur hat nicht
funktioniert
(Alarm = 1)
CoolTherm
Baugruppe Anschluss Variable
01_998_330_0_m
3.1.4
ONBOARD_
OUTPUT_BIT2
SNMP
nein
page / Seite 153/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Türschalter hinten
Rauchmelder
Lüfterdrehzahl und -status
Türschalter vorn
Schrankversorgung
Haupt- und Zusatznetz
relative Luftfeuchte
Zusatzemperatur 1
Zusatztemperatur 2
digitale Eingänge
Kühlleistung
Statusseite mit allen Optionen
Temperaturen Vor- und
Rücklauf,
Durchflussmenge,
Ventilstellung
(0% =geschlossen
100% = voll offen)
CoolTherm
01_998_330_0_m
Wassermelder
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Brandfrühesterkennung / Brandlöschung
Bauteil
Funktion
Baugruppe Anschluss Variable
SNMP
A30:2
Voralarm
löst bei Rauch aus ab einer
Lichttrübung von 60% des
Wertes vom Hauptalarm
5-DI4:1
Zustandsabfrage
31.1.1
rauch_valm
Trap bei
Zustandsänderung
(Alarm = 1)
wird signalisiert:
Web-Visualisierung
SNMP-Trap
A30:4
Hauptalarm
löst aus, wenn Rauch auftritt ab
0,5% Lichttrübung/m
(Alarm = 1)
wird signalisiert:
Web-Visualisierung
SNMP-Trap
A30:32
Störung
interner Defekt der
Brandfrühesterkennung
(Alarm = 0)
wird signalisiert:
Web-Visualisierung
SNMP-Trap
Löschung
ausgelöst
bei installierter Brandlöschung
wird gemeldet, wenn der
Löschvorgang ausgelöst wurde
(Meldung = 1)
5-DI4:2
32.2.1
rauch_halm
Zustandsabfrage
Trap bei
Zustandsänderung
5-DI4:3
31.1.4
rauch_fail
Zustandsabfrage
Trap bei
Zustandsänderung
5-DI4:4
32.2.4
rauch_glt
Zustandsabfrage
Trap bei
Zustandsänderung
wird signalisiert:
Web-Visualisierung
SNMP-Trap
Wärmemengenzähler
Bauteil
Funktion
Baugruppe Anschluss Variable
SNMP
B11
Temperatur
Kühlwasservorlauf
Messung der Temperatur
249.1.1
2RTD:Ch 1 49.1.2
Wertabfrage
was_klt
wird signalisiert:
Web-Visualisierung
Display
SNMP
Trap bei
Grenzwertüberund
Unterschreitung
B12
Messung der Temperatur
Temperatur
Kühlwasserrücklauf wird signalisiert:
Web-Visualisierung
Display
SNMP
250.2.1
2RTD:Ch 2 50.2.2
B26
Strömungsmesser
2-AI2:Ch 1
Messung der
Wasserdurchflussmenge
was_wrm
Wertabfrage
Trap bei
Grenzwertüberund
Unterschreitung
51.1.2
51.1.3
was_flow
Wertabfrage
wird signalisiert:
Web-Visualisierung
Display
SNMP
CoolTherm
01_998_330_0_m
page / Seite 155/157
CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Strom-/Spannungs-/Leistungsmessung
Bauteil
Funktion
Baugruppe Anschluss Variable
SNMP
P135
Netz A
Messung von Strom, Spannung,
Wirkleistung, Scheinleistung,
Blindleistung, Leistungsfaktor,
jeweils für Netz A und Netz B
RS485
Wertabfrage
P136
Netz B
Grenzwerte einstellbar
55.1.2
56.2.2
RS485_I_
ProcessData
RS485_Q_
ProcessData
Trap bei
Grenzwertüberund
Unterschreitung
Seite mit Messwerten der Leistungsmessung
CoolTherm
01_998_330_0_m
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CoolTherm
Manual / Bedienungsanleitung
Premium Plus
Bauteil
Funktion
Datentyp
Name
Variable
SNMP
nein
Schreiben von Messwerten in
eine externe Microsoft-SQLDatenbank
Standard:
Zeitstempel
Temperatur Server-Abluft
Temperatur Server-Zuluft
Luftfeuchte
Lüfterdrehzahl
Ventilstellung
nchar(20)
real
real
real
int
int
Time
supply
return
humidity
fan
valve
bei Leistungsmessung zus.:
Strom L1 Netz A
Strom L2 Netz A
Strom L3 Netz A
Spannung L1 Netz A
Spannung L2 Netz A
Spannung L3 Netz A
Wirkleistung Netz A
cosPhi Netz A
Strom L1 Netz B
Strom L2 Netz B
Strom L3 Netz B
Spannung L1 Netz B
Spannung L2 Netz B
Spannung L3 Netz B
Wirkleistung Netz B
cosPhi Netz B
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
real
I1A
I2A
I3A
U1A
U2A
U3A
PA
cosB
I1B
I2B
I3B
U1B
U2B
U3B
PB
cosB
Zur Nutzung ist eine korrekt erstellte Datenbank vom Typ Microsoft SQL erforderlich.
Der Datenbankname und die Zugangsdaten sind auf der Seite Netzwerk in die entsprechenden Felder
einzutragen. Es besteht die Möglichkeit, eine Tabelle in der Datenbank automatisch anzulegen, es werden
dabei die oben angegebenen Spaltennamen und Datentypen verwendet. Dazu ist SQL zu deaktivieren, ein
Tabellenname einzutragen und mit Klick auf Tabelle erzeugen wird die Tabelle abgelegt.
Bei manueller Tabelleneinrichtung ist zu beachten, dass die Anzahl der Spalten und die Datentypen der
Vorgabe entsprechen und der gleiche Tabellenname verwendet wird.
Zum starten der Datenaufzeichnung ist SQL aktiv zu aktivieren.
SQL-Konfiguration auf der Seite „Netzwerk“
CoolTherm
01_998_330_0_m
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