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Verarbeitungsanweisung
LUMBERG CONNECT
GMBH
Im Gewerbepark 2
58579 Schalksmühle
357V01DE
Steckverbinder RAST 2.5
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3570
3575
357099
Datum
Name
Ausg.
1
2
3
4
5
6
Erstellt
11.02.2002
Hild
Name
Hild
Klink
Gazke
Str
Sve
Sve
freigegeben
09.08.2013
Wie
Datum
24.05.02
27.11.02
26.02.07
03.06.09
24.07.09
27.08.12
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Steckverbinder RAST 2.5
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Änderungsbeschreibung
Ausgabe
Durchgeführte Änderung
1
Höhenmaß Vorraststellung von 18,25mm in 18,5mm und
Konfektionierungsmaß 15,1-0,15mm in 15-0,1mm zum
Optimieren des Bauteiles angepaßt.
2
Leitungsspezifikationen überarbeitet.
3
Prüfhinweis hinzu.
4
Konfektionierungsmaß 15 -0,1mm in 15,1-0,2mm geändert, Typ
357099 eingefügt
5
Toleranz 18,5-0,15 mm hinzugefügt.
6
Neue Vorlage hinzu, Ausreißkraft der Leiter angepasst,
Benennung angepasst, von 35X10DE in 357V01DE geändert.
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Steckverbinder RAST 2.5
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Inhaltsverzeichnis:
1
2
Serie 3570................................................................................................................... 4
Kodierschneiden ....................................................................................................... 5
2.1 Schneidmesser ....................................................................................................... 5
3 Serie 3575................................................................................................................... 6
4 Serie 357099............................................................................................................... 7
5 Systemmerkmale ....................................................................................................... 8
6 Kontaktprinzip ........................................................................................................... 9
6.1 Indirektes Stecken auf den Kontaktstift ................................................................... 9
6.2 Direktes Stecken auf die Leiterplatte....................................................................... 9
7 Verarbeitungswerkzeuge und Maschinen für 3570, 3575 und 357099 ................ 10
7.1 Manueller Verarbeitungswerkzeug ........................................................................ 10
7.2 Manuelle Verarbeitungsvorrichtung....................................................................... 10
7.3 Halbautomatische Verarbeitungsmaschine ........................................................... 10
7.4 Vollautomatische Verarbeitungsmaschine ............................................................ 10
8 Leitungsausführungen............................................................................................ 11
8.1 Leitungsspezifikationen Anschlussquerschnitt 0,5...0,75 mm² .............................. 11
9 Konfektionierung ..................................................................................................... 12
9.1 Zuführung der Steckverbinder ............................................................................... 12
9.2 Eindrückstempel.................................................................................................... 13
9.3 Einstellhöhe der Konfektionierungsmaschine und Steckerhöhe nach dem
Konfektionieren.............................................................................................................. 13
9.4 Drahtübergang ...................................................................................................... 14
9.5 Gehäuse ............................................................................................................... 14
9.6 Leitung .................................................................................................................. 15
10 Qualitätssicherungsmaßnahmen ........................................................................... 16
10.1 Qualitätsmerkmale ................................................................................................ 16
10.2 Qualitätsmerkmale / SKT-Anschluß ...................................................................... 16
10.3 Schlitzbreite........................................................................................................... 16
10.4 Mittenlage des Schneidschlitzes ........................................................................... 16
10.5 Leitungsqualität ..................................................................................................... 16
10.6 Drahtüberstand ..................................................................................................... 16
10.7 Drahteindrücktiefe ................................................................................................. 17
10.8 Ausreißkraft des Leiters ........................................................................................ 17
11 Lagerung .................................................................................................................. 18
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Steckverbinder RAST 2.5
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1 Serie 3570
Steckverbinder für direktes und indirektes Stecken, in Schneidklemmtechnik (SKT),
Kodierung in Verbindung mit RAST 2.5-Führungsrahmen oder Stiftleiste, mit
Berührungsschutz und Prüfabgriff.
Rastmaß 5mm
für 6A
/ 10A
2-10polig / 2-5-polig
Anschlussquerschnitt 0,5...0,75 mm²
Anschlussquerschnitt 0,22...0,35 mm²
(Schneidspalt S01)
• nach Datenblatt 3570 01
•
-
Indirektes Stecken
Direktes Stecken
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2 Kodierschneiden
Die Steckverbinder können als Grundtyp angeliefert und an der
Verarbeitungseinrichtung mit Kodierschnitt versehen werden.
Die richtige Zuordnung von Steckern, Kodierschnitt und Farbe fällt dabei in die
alleinige Verantwortung des Kunden.
Achtung!
Stecker, Messerleisten und Führungsrahmen sind immer in Steckrichtung
gezeichnet
Stecker Grundtyp:
Beispiel: Kodierung (Kodiernasen) i und j sind geschnitten:
2.1
Schneidmesser
Um ein sauberes Abschneiden der Kodierung zu gewährleisten, sind nur Schneidmesser
von der Firma LUMBERG zu verwenden. Verbleibender Schneidgrat max. 0.15mm.
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3 Serie 3575
Steckverbinder für direktes Stecken, in Schneidklemmtechnik (SKT), mit Verrastung auf
der Leiterplatte, wahlweise mit oder ohne Kodiersteg und geschlossenen Seitenwänden,
mit Berührungsschutz und Prüfabgriff.
Rastmaß 5mm
für 6A
2-10polig
Anschlussquerschnitt 0,5...0,75 mm²
Anschlussquerschnitt 0,22...0,35 mm²
(Schneidspalt S01)
• nach Datenblatt 3575 01
•
-
Direktes Stecken
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4 Serie 357099
Steckverbinder für direktes und indirektes Stecken, in Schneidklemmtechnik (SKT), mit
doppelseitiger Kodierung in Verbindung mit Stiftleiste 355299, mit Berührungsschutz und
Prüfabgriff.
Rastmaß 5mm
für 6A
/ 10A
2-10polig / 2-5-polig
Anschlussquerschnitt 0,5...0,75 mm²
Anschlussquerschnitt 0,22...0,35 mm²
(Schneidspalt S01)
• nach Datenblatt 357099 01
•
-
Indirektes Stecken
Direktes Stecken
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5 Systemmerkmale
Zweiteiliger Kontaktträger
Anlieferung gegurtet
Drahteinführung
Schneidklemmverbindung durch Verpressen des Deckels
Drahtabgang 90° und 180°
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6 Kontaktprinzip
6.1
Indirektes Stecken auf den Kontaktstift
Schneidklemmverbindung
nach DIN 41611 Teil 6
6.2
Direktes Stecken auf die Leiterplatte
Leiterplatte 1,5mm
Schneidklemmverbindung
nach DIN 41611 Teil6
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7 Verarbeitungswerkzeuge und Maschinen für 3570, 3575 und 357099
Funktion, Sicherheit und Qualität der Steckverbinder ist durch Einsatz von
LUMBERG – Verarbeitungseinrichtungen gewährleistet. Es ist hierbei zu berücksichtigen,
dass die Steckverbinder vor der Verarbeitung / Konfektionierung nicht elektrisch geprüft
sind, und deshalb eine elektrische Prüfung nach dem Konfektionieren erfolgen sollte.
Für andere Verarbeitungseinrichtungen trägt der Anwender die alleinige Verantwortung.
Beim Einsatz von Schmier- oder Gleitmitteln im Zuführ- und Einpressbereich sind keine
Rückstände (Verunreinigungen) an Steckverbindern zulässig.
7.1
Manueller Verarbeitungswerkzeug
Zum Anschlagen von Einzelleitern, ausgelegt für Einzel- und Kleinserien.
7.2
Manuelle Verarbeitungsvorrichtung
Zum Anschlagen von Einzelleitern, ausgelegt für Einzel- und Kleinserien.
7.3
Halbautomatische Verarbeitungsmaschine
Zum wirtschaftlichen Anschlagen von Einzelleitern an automatisch zugeführte
Steckverbinder, ausgelegt für Serienfertigung.
7.4
Vollautomatische Verarbeitungsmaschine
Zum Konfektionieren von automatisch zugeführten Einzelleitern und Steckverbindern,
ausgelegt für industrielle Großserienfertigung.
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8 Leitungsausführungen
Vorgegebene Leitungsspezifikationen müssen eingehalten werden. Abweichungen
müssen abgestimmt und von LUMBERG freigegeben werden.
8.1
Leitungsspezifikationen Anschlussquerschnitt 0,5...0,75 mm²
Techn. Datenblatt 908 15 Schaltlitze = 0,50 mm²
Techn. Datenblatt 908 13 Schaltlitze = 0,75 mm²
Andere freigegebene Leitungen siehe LUMBERG – Freigabelisten der entsprechenden
Steckverbinder.
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9 Konfektionierung
Steckverbinder und Leitungsquerschnitt müssen übereinstimmen.
9.1
Zuführung der Steckverbinder
Zu Beginn der Konfektionierung, bevor der Gurt in die Konfektionierungsmaschine eingeführt wird, ist der erste Deckel vom Steckverbindergurt abzuschneiden. Alle weiteren
Gurte werden durch Aufrasten der Deckel auf das letzte Unterteil des vorhergehenden
Gurtes verbunden.
Deckel abtrennen
erster Gurt
alle weiteren Gurte
Zur Maschine
Die Gurte sind sicher verbunden, wenn das Höhenmaß 18,5 mm in der Vorraststellung
erreicht wird. Das Abtrennen der einzelnen Stecker erfolgt an der Konfektionierungsmaschine, die Verbindungsstege bleiben dabei am Stecker.
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9.2
Eindrückstempel
Das Konfektionieren der Stecker erfolgt mit einem geraden, flachen Eindrückstempel.
Der Eindrückstempel muss parallel und der Stecker senkrecht zur Auflagefläche
stehen.
9.3
Einstellhöhe der Konfektionierungsmaschine und Steckerhöhe nach dem
Konfektionieren
Ein wesentliches Merkmal für die Funktion des Steckverbinders ist die Steckerhöhe nach
dem Konfektionieren. Sie wird durch das Einstellmaß an der Konfektionierungsmaschine
bestimmt.
Eindrückstempel
Auflage
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9.4
Drahtübergang
Ein richtiger Drahtüberstand gewährleistet das Kontaktieren beider Schneidgabeln.
Der Drahtüberstand ist nach dem Konfektionieren zu prüfen.
9.5
Gehäuse
Nach dem Konfektionieren darf das Gehäuse keinerlei sichtbare Beschädigungen
aufweisen (Sichtkontrolle).
Die Steckfunktion muss gesichert sein (Funktionsprüfung).
Der Kontakt muss in korrekter Lage im Gehäuse sitzen (Sichtkontrolle).
Grat
max. 0,1
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9.6
Leitung
Die Leitungsenden müssen gerade und gratfrei abgeschnitten werden, ohne die Leitung
zu deformieren.
Die Leitung darf in Richtung Drahtausgang keine beschädigte Isolation aufweisen
(Sichtkontrolle).
Zwischen den beiden Schneidgabeln ist ein Aufreißen der Isolation zulässig.
Flachleitungen müssen ausgestanzt werden.
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10 Qualitätssicherungsmaßnahmen
Für alle Arbeits- und Prozessschritte bzw. Änderungen (z.B. Produkteinführung,
Leitungsänderung, Werkzeug-/ Maschinenwechsel...), durch die die Produktqualität
beeinflusst werden kann, muss die für den jeweiligen Produktionsschritt verantwortliche
Organisation geeignete Qualitätssicherungsmaßnahmen festlegen und für deren
Durchführung Sorge tragen.
10.1 Qualitätsmerkmale
Folgende Qualitätsmerkmale sind unter anderem zu berücksichtigen.
10.2 Qualitätsmerkmale / SKT-Anschluß
•
•
•
•
•
Schlitzbreite
Mittenlage des Schneidschlitzes
Leitungsqualität
Drahteindrücktiefe
Drahtüberstand
10.3 Schlitzbreite
Die Einhaltung der Schlitzbreite wird von der Firma LUMBERG garantiert.
10.4 Mittenlage des Schneidschlitzes
Die Mittenlage des Schneidschlitzes zur Leitungsaufnahme, Toleranz ±0,1, wird durch
den Kontaktträger gewährleistet.
10.5 Leitungsqualität
Die Leitungsspezifikationen müssen eingehalten werden.
10.6 Drahtüberstand
Der min. Drahtüberstand muss eingehalten werden, kleinere Drahtüberstände führen zu
keiner einwandfreien Kontaktierung.
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10.7 Drahteindrücktiefe
Die Drahteindrücktiefe wird durch die Höhe des Kontaktträgers bestimmt.
Alle Einzelleiter müssen im Schneidbereich liegen.
10.8 Ausreißkraft des Leiters
Die Ausreißkraft des Leiters aus dem Schneidklemmkontakt muss sein:
Schaltlitze LIYV :
0,75 mm² > 50 N
F
Der angegebene Wert für die Leiterausreisskraft ist in einem Versuch, an einer
Standardleitung 0,75 mm², ermittelter typischer Wert. Dieser Wert wurde unter
Laborbedingungen ermittelt und dient als Richtwert.
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11 Lagerung
Aufgrund physikalischer Prozesse unterliegen sowohl verzinnte wie auch versilberte oder
anderweitig veredelte (z.B. vergoldete) Bauelemente Alterungsprozessen, die sich
nachteilig auf die weitere Verarbeitbarkeit auswirken können. Um eine optimale
Verarbeitbarkeit zu gewährleisten, sollten folgende Hinweise im weiteren
Verarbeitungsprozess beachtet und sicher gestellt werden:
Lagerungsbedingungen:
Die Lagerung der Teile sollte idealerweise, in der geschlossenen Originalverpackung, bei
einer konstanten Temperatur von 21-25°C und einer rel. Feuchte von max. 55% erfolgen.
Die Bauteile sollten keiner direkten Lichteinwirkung ausgesetzt und vor der Einwirkung
durch außergewöhnliche Umweltbedingungen (Luftverschmutzung etc.) geschützt werden.
Die Lagerzeiten sollten aufgrund der physikalischen Eigenschaften der Teile so kurz wie
möglich gehalten werden. Versilberte Bauelemente sollten auf jeden Fall innerhalb eines
halben Jahres und verzinnte Bauelemente innerhalb eines Jahres nach ihrer Auslieferung
verarbeitet werden.
Bei Bauteilen die aufgrund ihrer Anwendung gelötet werden, ist es erforderlich ein
markübliches, geeignetes Flussmittel einzusetzen.
Diese Angaben beruhen auf Erfahrungswerten, bei unter optimalen Bedingungen
gelagerten Bauteilen, und stellen keine verbindliche Zusage zu der Erfüllung bestimmter
Eigenschaften dar.
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