Verarbeitungsanweisung LUMBERG CONNECT GMBH Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle 302299 Datum Name Ausg. 2 Erstellt 21.04.06 Hegel Name Jas freigegeben 03.08.12 Wiegen Datum 02.08.12 30V03DE Seite 1 von 16 LUMBERG CONNECT GMBH Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Verarbeitungsanweisung Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 30V03DE Seite 2 von 16 Änderungsbeschreibung Ausgabe Durchgeführte Änderung 1 Umfirmierung und Prüfhinweis bei Punkt 3 hinzu. 2 Kontakt mit großer Einführfase, Kodierrippe entfallen, Lagerung hinzu LUMBERG CONNECT GMBH Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Verarbeitungsanweisung Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 30V03DE Seite 3 von 16 Inhaltsverzeichnis: 1 2 Systemmerkmale ....................................................................................................... 4 Kontaktprinzip ........................................................................................................... 6 2.1 Direktes Stecken auf die Leiterplatte....................................................................... 6 3 Verarbeitungswerkzeuge und Maschinen ............................................................... 7 3.1 Werkzeuge .............................................................................................................. 7 3.1.1 Kniehebelpresse KHP 3022 ................................................................................ 7 3.2 Maschinen ............................................................................................................... 7 3.2.1 Halbautomat HA 3022 ......................................................................................... 7 3.2.2 Vollautomaten VA 3022 ...................................................................................... 7 4 Leitungsausführungen.............................................................................................. 8 4.1 Leitungsspezifikationen Anschlussquerschnitt 0,09... 0,14 mm² ............................. 8 5 Konfektionierung ....................................................................................................... 9 5.1 Zuführung der Steckverbinder ................................................................................. 9 5.2 Höhe der vorbestückten Steckverbinder ................................................................. 9 5.3 Eindrückstempel.................................................................................................... 10 5.4 Einstellmaß der Konfektionierungsmaschine ........................................................ 11 5.5 Leitung .................................................................................................................. 12 5.6 Leitungsüberstand................................................................................................. 12 5.7 Gehäuse ............................................................................................................... 12 6 Sicherheit gegen Fehlsteckung ............................................................................. 13 6.1 Verdrehsicherung .................................................................................................. 13 6.2 Farbmarkierung ..................................................................................................... 13 7 Qualitätssicherungsmaßnahmen ........................................................................... 14 7.1 Qualitätsmerkmale ................................................................................................ 14 7.2 Qualitätsmerkmale / SKT-Anschluss ..................................................................... 14 7.3 Schlitzbreite........................................................................................................... 14 7.4 Mittenlage des Schneidschlitzes ........................................................................... 14 7.5 Leitungsqualität ..................................................................................................... 14 7.6 Kontakteindrücktiefe.............................................................................................. 15 7.7 Leitungsüberstand................................................................................................. 15 7.8 Ausreißkraft des Leiters ........................................................................................ 15 8 Lagerung .................................................................................................................. 16 LUMBERG CONNECT GMBH Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Verarbeitungsanweisung Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 1 Systemmerkmale Einteiliger Kontaktträger, vorbestückt mit Kontaktfedern in Vorraststellung, Anlieferung auf Rolle, Rastermaß 1,27 mm 30V03DE Seite 4 von 16 LUMBERG CONNECT GMBH Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Verarbeitungsanweisung Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 Leitungseinführung Schneidklemmverbindung durch Schieben der Kontaktfedern Leitungsabgang 90° 30V03DE Seite 5 von 16 LUMBERG CONNECT GMBH Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Verarbeitungsanweisung Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 30V03DE Seite 6 von 16 2 Kontaktprinzip 2.1 Direktes Stecken auf die Leiterplatte Schneidklemmverbindung (Prüfung nach DIN EN/IEC 60352-4) LUMBERG CONNECT GMBH Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Verarbeitungsanweisung Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 30V03DE Seite 7 von 16 3 Verarbeitungswerkzeuge und Maschinen Funktion, Sicherheit und Qualität der Steckverbinder ist durch Einsatz von LUMBERG – Verarbeitungsmaschinen gewährleistet. Es ist hierbei zu berücksichtigen, dass die Steckverbinder vor der Verarbeitung / Konfektionierung nicht elektrisch geprüft sind, und deshalb eine elektrische Prüfung nach dem Konfektionieren erfolgen sollte. Für andere Verarbeitungseinrichtungen trägt der Anwender die alleinige Verantwortung. Beim Einsatz von Schmier- und Gleitmitteln im Zuführ- und Einpressbereich sind keine Rückstände (Verunreinigungen) an Steckverbindern zulässig. 3.1 Werkzeuge 3.1.1 Kniehebelpresse KHP 3022 Zum Anschlagen von Rasterstegleitungen für Einzel- und Kleinserie 3.2 Maschinen 3.2.1 Halbautomat HA 3022 Zum wirtschaftlichen Anschlagen von Einzeldrähten oder Rasterstegleitungen an automatisch zugeführte Steckverbinder mit Prozessüberwachung durch Endlagenkontrolle für Serienfertigung. 3.2.2 Vollautomaten VA 3022 Ein Vollautomat bei dem die Rasterstegleitung auf Länge geschnitten und beidseitig mit Steckverbindern konfektioniert wird. Optional integrierbar ist eine elektrische Durchgangsund Kurzschlussprüfung. Es bestehen die Anschlagversionen 1 auf 1 und 1 auf N. Der Automat ist für industrielle Großserienfertigung konzipiert. LUMBERG CONNECT GMBH Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Verarbeitungsanweisung 30V03DE Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 Seite 8 von 16 4 Leitungsausführungen Vorgegebene Leitungsspezifikationen müssen eingehalten werden. Abweichungen müssen abgestimmt und von LUMBERG freigegeben werden. 4.1 Leitungsspezifikationen Anschlussquerschnitt 0,09... 0,14 mm² Technisches Datenblatt 901 01 Flachleitung AWG28 (7 x ∅0,127 mm) Technisches Datenblatt 901 02 Flachleitung AWG28 (∅0,32 mm) Technisches Datenblatt 901 04 Flachleitung AWG26 (69 x ∅0,05 mm) Technisches Datenblatt 901 11 Flachleitung AWG26 (7 x ∅0,16 mm) = 0,09 mm² = 0,09 mm² = 0,135 mm² = 0,14 mm² Schaltlitze AWG28 (7 x ∅0,127 mm) Schaltlitze AWG26 (69 x ∅0,05 mm) = 0,09 mm² = 0,135 mm² Andere freigegebene Leitungen siehe Lumberg – Freigabelisten. LUMBERG CONNECT GMBH Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Verarbeitungsanweisung Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 30V03DE Seite 9 von 16 5 Konfektionierung 5.1 Zuführung der Steckverbinder Die mit Kontaktfedern vorbestückten Steckverbinder werden auf Rolle angeliefert. Die Steckverbinder werden von der Rolle in die Konfektionierungsmaschine eingeführt. 5.2 Höhe der vorbestückten Steckverbinder Die Höhe der vorbestückten Steckverbinder vor der Konfektionierung beträgt 14,8+0,1/-0,05 mm gemessen von der Auflagefläche des Steckverbinders zur oberen Kante der Kontaktfederschenkel. 7,25±0,15 14,8 +0,1 -0,05 Die Höhe von der Auflagefläche des Kontaktträgers zur Einsetzkante der Kontaktfedern beträgt in der Vorraststellung 7,25±0,15 mm. LUMBERG CONNECT GMBH Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Verarbeitungsanweisung Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 30V03DE Seite 10 von 16 5.3 Eindrückstempel Die Konfektionierung erfolgt mit einem Eindrückstempel der zwischen den Kontaktkuppen der Kontaktfedern hindurch fährt. Der Eindrückstempel muß den unten stehenden LUMBERG-Vorgaben entsprechen. Stempel gehärtet: 58 +2 HRC Oberflächen poliert: Rz1 gemessen in Steckrichtung LUMBERG CONNECT GMBH Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Verarbeitungsanweisung 30V03DE Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 Seite 11 von 16 5.4 Einstellmaß der Konfektionierungsmaschine Ein wesentliches Merkmal für die Funktion des Steckverbinders ist die Einpresstiefe der Kontaktfedern nach dem Konfektionieren. Sie wird durch das Einstellmaß an der Konfektionierungsmaschine bestimmt. Bedingt durch die Rückstellfederkräfte des Kontaktträgers und der Leitung, muss die Einstellhöhe an der Maschine die Einpresstiefe der Kontaktfedern geringfügig unterschreiten. Die Unterschreitung muss so gering wie möglich gehalten werden um Beschädigungen am Bauteil zu vermeiden. Die Einstellhöhe an der Maschine von der Auflagefläche des Kontaktträgers zur Einsetzkante der Kontaktfeder beträgt 5,15±0,1 mm. Einstellhöhe an der Maschine 5.15±0,1 12,7±0,15 Prüfmaß von Auflagefläche zur oberen Kante der Kontaktfederschenkel: 12,7±0,15 mm. LUMBERG CONNECT GMBH Verarbeitungsanweisung Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 30V03DE Seite 12 von 16 5.5 Leitung Die Leitungsenden müssen gerade und gratfrei abgeschnitten werden, ohne die Leitung zu deformieren. Die Leitung darf in Richtung Drahtabgang keine beschädigte Isolierung aufweisen (Sichtkontrolle). 5.6 Leitungsüberstand Die Leitung sollte bündig mit dem Kontaktträger abschliessen. Ein Zurückstehen der Leitung ins Gehäuse bis zu 0,5 mm sowie ein Leitungsüberstand nach aussen bis zu 0,5 mm ist zulässig. 0,5 5.7 0,5 Gehäuse Nach dem Konfektionieren darf das Gehäuse keinerlei sichtbare Beschädigungen aufweisen (Sichtkontrolle). Die Steckfunktion muss gewährleistet sein (Funktionsprüfung). Die Kontakte müssen in korrekter Lage im Gehäuse sitzen (Sichtkontrolle). LUMBERG CONNECT GMBH Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Verarbeitungsanweisung Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 30V03DE Seite 13 von 16 6 Sicherheit gegen Fehlsteckung 6.1 Verdrehsicherung vorhanden Eine Fehlsteckung des Steckverbinders auf der Leiterplatte wird durch eine unterschiedliche Breite der Seitenwände im Steckbereich verhindert. Dazu muss die zu kontaktierende Leiterplatte mit entsprechenden Schlitzen versehen sein (siehe Spezifikation der Leiterplatte im Datenblatt). schmale Wand breite Wand 6.2 Farbmarkierung nicht vorhanden LUMBERG CONNECT GMBH Verarbeitungsanweisung Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 30V03DE Seite 14 von 16 7 Qualitätssicherungsmaßnahmen Für alle Arbeits- und Prozessschritte bzw. Änderungen (z.B. Produkteinführung, Leitungsänderung, Werkzeug-/ Maschinenwechsel...), durch die die Produktqualität beeinflusst werden kann, muss die für den jeweiligen Produktionsschritt verantwortliche Organisation geeignete Qualitätssicherungsmaßnahmen festlegen und für deren Durchführung Sorge tragen. 7.1 Qualitätsmerkmale Folgende Qualitätsmerkmale sind unter anderem zu berücksichtigen: 7.2 Qualitätsmerkmale / SKT-Anschluss • • • • • Schlitzbreite (Schneidgabel) Mittenlage des Schneidschlitzes Leitungsqualität Kontaktfedereindrücktiefe Leitungsüberstand 7.3 Schlitzbreite Die Einhaltung der Schlitzbreite wird von der Firma LUMBERG garantiert. 7.4 Mittenlage des Schneidschlitzes Die Mittenlage des Schneidschlitzes zur Leitungsaufnahme, Toleranz ±0,1 mm, wird durch den Kontaktträger gewährleistet. 7.5 Leitungsqualität Die unter 4.1 beschriebenen LUMBERG-Leitungsspezifikationen müssen eingehalten werden. Kundenspezifische Leitungen, welche in den Freigabelisten aufgeführt werden, müssen den uns zur Verfügung gestellten Datenblättern entsprechen. Es dürfen nur von LUMBERG freigegebene Leitungen eingesetzt werden. Werden Leitungen verwendet, welche nicht in den Freigabelisten aufgeführt sind, liegt die Verantwortung für die korrekte Kontaktierung der Leitung beim Anwender. LUMBERG CONNECT GMBH Verarbeitungsanweisung Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle 30V03DE Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 Seite 15 von 16 7.6 Kontakteindrücktiefe 12,7±0,15 Schneidbereich Die Kontaktfedereindrücktiefe muss eingehalten werden, sie bestimmt die Lage der Leiter im Schneidbereich. Alle Einzelleiter müssen im Schneidbereich liegen. 7.7 Leitungsüberstand Der unter 5.6 beschriebene Leitungsüberstand muß eingehalten werden. 7.8 Ausreißkraft des Leiters Minimale Ausreißkraft des Leiters aus dem Schneidklemmkontakt: F > 50N F LUMBERG CONNECT GMBH Im Gewerbepark 2 58579 Schalksmühle Verarbeitungsanweisung Steckverbinder MICROMODUL Direktsteckverbinder 302299 30V03DE Seite 16 von 16 8 Lagerung Aufgrund physikalischer Prozesse unterliegen sowohl verzinnte wie auch versilberte oder anderweitig veredelte (z.B. vergoldete) Bauelemente Alterungsprozessen, die sich nachteilig auf die weitere Verarbeitbarkeit auswirken können. Um eine optimale Verarbeitbarkeit zu gewährleisten, sollten folgende Hinweise im weiteren Verarbeitungsprozess beachtet und sicher gestellt werden: Lagerungsbedingungen: Die Lagerung der Teile sollte idealerweise, in der geschlossenen Originalverpackung, bei einer konstanten Temperatur von 21-25°C und einer rel. Feuchte von max. 55% erfolgen. Die Bauteile sollten keiner direkten Lichteinwirkung ausgesetzt und vor der Einwirkung durch außergewöhnliche Umweltbedingungen (Luftverschmutzung etc.) geschützt werden. Die Lagerzeiten sollten aufgrund der physikalischen Eigenschaften der Teile so kurz wie möglich gehalten werden. Versilberte Bauelemente sollten auf jeden Fall innerhalb eines halben Jahres und verzinnte Bauelemente innerhalb eines Jahres nach ihrer Auslieferung verarbeitet werden. Bei Bauteilen die aufgrund ihrer Anwendung gelötet werden, ist es erforderlich ein marktübliches, geeignetes Flussmittel einzusetzen. Diese Angaben beruhen auf Erfahrungswerten, bei unter optimalen Bedingungen gelagerten Bauteilen, und stellen keine verbindliche Zusage zu der Erfüllung bestimmter Eigenschaften dar.