Moderne Speziallegierungen - konzipiert für die Formtechnologien von heute Alumec 100: Hochfest und Konsistent Physikalische Eigenschaften Alumec 100 ist speziell für Präzisonsspritzguss in großen Stückzahlen entwickelt worden. Alumec 100 vereint hohe Festigkeit, gleichbleibende Härte der Dickenrichtung und gute Bruchzähigkeit mit hervorragender Spanbarkeit. Verfügbar bis zu einer Plattenstärke von 305mm ist Alumec 100 die Alumec Legierung mit der höchsten Festigkeit für Spritzguss- und Blasformanwendungen bei denen geringer Verschleiß, gute Polierbarkeit und Korrosionsbeständigekeit gefordert sind. Wärmeleitfähigkeit W/mK 159 Ausdehnungskoeffizient 10-6/K 24.3 Elastizitätsmodul - Zug GPa 69.6 Elastizitätsmodul - Druck GPa Dichte 10 kg/m 2.85 Spezifische Wärme J/kgK 879 Härte Rockwell B 85 - 91 3 72.4 3 Mechanische Eigenschaften Typische Festigkeit 0.2% Streckgrenze (MPa) Zugfestigkeit (MPa) 600 600 534 527 524 509 502 563 545 534 500 400 300 400 300 200 200 >25.4-50.8 >50.8-101.6 >101.6-152.4 >152.4-203.2 >203.2-254 >25.4-50.8 >50.8-101.6 >101.6-152.4 >152.4-203.2 >254-304.8 Plattenstärke (mm) Alumec 100 Alumec 89 190 180 85 170 Alumec 99 160 Alumec 79 80 150 7075 T651 75 Oberfläche Kernbereich >254-304.8 Bruchzähigkeit (MPa√m) 140 Oberfläche ung cht i r z l Wa 130 Brinell Hardness HB 90 >203.2-254 Plattenstärke (mm) Härteverlauf über die Plattenstärke Rockwell Hardness HRB 560 512 485 MPa MPa 500 566 Plattenstärke (mm) L-T T-L S-L 50.8 42 31 29 76.2 33 28 29 101.6 32 27 28 127.0 30 26 28 152.4 27 27 27 250.0 30 24 25 304.8 27 24 26 Spanende Bearbeitung Drehen Schnittdaten Schruppen mit Hartmetalschneide Schlichten mit Hartmetalschneide Drehen mit Schnellarbeitsstahl (HSS) Schnittgeschwindigkeit (Vc) m/min 604 - 1207 1207 - 2515 251 - 302 Vorschub (fz) mm/r 0.30 - 1.02 up to 0.30 up to - 0.30 Schnitttiefe mm 2.0 - 6.1 0.5 - 2.0 0.5 - 3.0 Schnittdaten Wendeschneidplatten Vollhartmetall aufgelötete Hartmetallschneidplatte1 Schnittgeschwindigkeit (Vc) m/min 201 - 402 201 - 299 151 - 251 Vorschub (fz) mm/r 0.05 - 0.252 0.10 - 0.302 0.15 - 0.362 Bohren Hartmetalbohrer Kühlkanalbohrer mit aufgelöteter Hartmetalschneidplatte Vorschub ist abhängig vom Durchmesser 1 2 HS-Spiralbohrer1 Durchmesser mm Schnittgeschwindigkeit (Vc) m/min Vorschub (fz) mm/r _< 5 50 - 70 0.08 - 0.20 5 - 10 50 - 70 0.20 - 0.30 10 - 15 50 - 70 0.30 - 0.36 15 - 20 50 - 70 0.36 - 0.41 Spitzenwinkel 118° Drallwinkel 16-30° 1 Planfräsen Schnittdaten Schruppen mit Hartmetallschneide Schlichten mit Hartmetallschneide Schnellarbeitsstahl (HSS) Schnittgeschwindigkeit (Vc) m/min 604 - 1006 1006 - 3018 251 - 402 Vorschub (fz) mm/r 0.20 - 0.61 0.10 - 0.20 up to - 0.41 Schnitttiefe mm 2.0 - 8.1 up to - 2.0 up to - 8.1 Schaftfräser 1 Schnittdaten Vollhartmetall Wendeschneidplatten HSS Schnittgeschwindigkeit (Vc) m/min 302 - 503 302 - 503 122 - 251 Vorschub (fz) mm/r 0.03 - 0.201 0.08 - 0.201 0.05 - 0.361 Vorschub ist von Fräserdurchmesser und Schnitttiefe abhängig Verfügbare Abmessungen Warmgewalzte Platte, wärmebehandelt und gereckt oder gestaucht für minimale Eigenspannungen. Verfügbar als Alumec 100 Plattenstärke: 6.35mm bis 305mm Geschmiedeter Block verfügbar als QC-10® Plattenstärke: 305mm bis 810mm Oberflächenbehandlungen Empfehlungen zum Polieren Ausführung Alumec 100 eignet sich sowohl für maschinelles wie auch manuelles polieren. Polieren von Hand wird empfohlen um höchsten Oberflächenansprüchen gerecht zu werden. Schleifmittel Zum schleifen eignet sich u.a. Carborundum Schleifpapier. Arbeiten Sie sich von einer 300-Körnung stufenweise bis zu einer 800-Körnung vor, für spiegelglatte Flächen bis zu einer 1200-Körnung. Abschliessend polieren Sie mit einer 6μm /3μm Diamantpaste. Allgemeines Voraussetzung ist ein sauberer, staubfreier Arbeitzplatz. Das Formteil muss mit dem passendem Lösungsmittel sauber abgewaschen werden. So soll verhindert werden dass Schleifoder Poliermittelreste in die nächste Arbeitsstufe eingetragen werden. Schleifpapier und Richtung sollten häufig gewechselt werden. Für spiegelglatte Flächen sollte mit Schmieröl poliert werden. Hartanodisieren Alumec100 kann hart anodisiert werden. Die dabei entstehende Schicht hat eine Härte von 65HRC, was der Härte von Werkzeugstahl entspricht. Hartanodisieren wird insbesondere für Gleitstücke, Verschleissführungen, Führungsbuchsen und Auswerferstifte verwendet, da es die Reibung reduziert. Diese Behandlung verursacht Maß- und Formänderungen. Hartverchromen Schichthärten bis 80HRC sind möglich, wenn Prozesse die für Aluminiumlegierungen entwickelt wurden, verwendet werden. Die Schichtdicke beträgt normalerweise 0,1 bis 0,2mm Chemisches Vernickeln Eine Schichthärte von ca. 50HRC ist möglich. Die typische Schichtdicke kann 0,03 bis 0.1mm betragen. Die Korrosionsbeständigkeit und der Adhäsionswiderstand der Schicht ist vergleichbar mit der einer Hartchromschicht. Reperaturschweißen Eigenschaft Schweißdraht 5356 2319 Alcoa QC-10* Farbgleichheit 33 333 333 Texturgleichheit 33 333 333 Lochfraß 33 33 33 Klebung 3 33 333 Ermüdungsverhalten 3 3 333 Härte 3 3 33 Resistent gegen Temperaturwechsel 3 3 333 Stoßresistent 3 3 333 Wärmeausdehnungskoeffizient 3 3 33 *Speziell zum Schweissen von Alumec100 und QC-10® entwickelt Vergleich der Alumec Produktpalette Festigkeit Zerspanbarkeit Polierbarkeit Reperaturschweissbarkeit Korrosionsbeständigkeit Temperaturbeständigkeit Alumec 100 Alumec 99 Alumec 89 Alumec 79 Alumec HT UNGEEIGNET EXZELLENT Alumec 100/QC-10®: Case Studies Automobilindustrie Produktbeschreibung:Heckablage Kunststoff:Polypropylen Strukturierte Oberfläche: Ja Werkzeugform: Einfacher Hohlraum Volumen: 225.000 / Jahr Gesamtstückzahl bislang: 700.000 + Werkzeug im Einsatz seit: August 2007 Formwerkstoff QC-10® Forged P20 Verbesserung Zykluszeit, Sekunden 60 80 25% Temperatur der Form, ° C 40 55 27% Stückzahl pro Tag 1080 900 20% Consumer Electronic Produktbeschreibung: LCD TV Rückseite Kunststoff: Hocheffizienter Polystyrol Bauteilgewicht:1.31kg Stückzahl: 200.000 Einheiten Bearbeitungszeit für die Form Alumec 100/QC-10® P20, min Verbesserung Hohlraum 45 Stunden 54 Stunden 16% Kern 30 Stunden 54 Stunden 44% Formwerkstoff Alumec 100/QC-10® P20 Verbesserung Zykluszeit, Sekunden 29 58 50% Produktion pro 11Stunden-Schicht 1350 stk 680 stk 98.5% Designed and produced in the UK by Zest www.thinkzest.com Alcoa GmbH Heinrichstrasse 24 40239 Düsseldorf Germany Alcoa Global Rolled Products PO Box 383 Kitts Green Road, Kitts Green Birmingham, B33 9QR England Alcoa Forgings and Extrusions 1600 Harvard Avenue Cleveland Ohio 44105-3092 USA T: +49 211 47 111 0 F: +49 211 47 111 90 E:[email protected] W:www.alumecuserguide.com T: +44 (0) 121 252 8000 F: +44 (0) 121 252 8010 E:[email protected] W:www.alumecuserguide.com T: +1 (216) 641 3600 W:www.alcoa.com/mold Alle hier enthaltenen Informationen stammen aus Quellen, die Alcoa nach bestem Wissen und Gewissen für zuverlässig hält. 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