Thermatel® Modelo TA2 2da. Generación Software v2.x Manual de Instalación y Operación Transmisor de Flujo Másico de Dispersión Térmica Lea este manual antes de instalar Este manual proporciona información del Transmisor de Flujo Másico de Dispersión Térmica TA2. Es importante que todas las instrucciones se lean con cuidado y se sigan en secuencia. Se incluyen instrucciones detalladas en la sección Instalación de este manual. Convenciones usadas en este Manual Ciertas convenciones se usan es este manual para transmitir tipos específicos de información. Se presenta material técnico general, datos de soporte e información de seguridad en forma narrativa. Se usan los siguientes estilos para notas, precauciones y advertencias. NOTAS Las notas contienen información que aumenta o clarifica un paso de operación; normalmente no contienen acciones. Siguen pasos del procedimiento al que se refieren. Precauciones Las precauciones alertan al técnico sobre condiciones especiales que podrían herir al personal, dañar equipo o reducir la integridad mecánica del componente. Se usan para alertar al técnico de prácticas inseguras o la necesidad de equipo protector especial o materiales específicos. En este manual, una precaución indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede resultar en heridas menores o moderadas. ADVERTENCIAS Las advertencias identifican situaciones potencialmente peligrosas o de riesgo serio. Indican una situación inminentemente peligrosa que, si no se evita, puede resultar en heridas serias o muerte. Mensajes de Seguridad Siga todos los procedimientos industriales estándares para reparar equipo cuando trabaje con o alrededor de alto voltaje. Siempre apague la fuente de poder antes de tocar cualquier componente. ¡ADVERTENCIA! Peligro de explosión. No conecte o desconecte equipo a menos que la energía haya sido apagada y/o el área sea considerada no peligrosa. Directiva de Bajo Voltaje Para uso en Instalación Categoría II, Contaminación Grado 2. Si el equipo se usa de un modo no especificado, puede que no se cuente con la protección dada por el equipo. Notificación de Marca Registrada y Limitaciones Magnetrol, el logotipo Magnetrol y Thermatel son marcas registradas de Magnetrol International. Thermatel Modelo TA2 Transmisor de Flujo Másico de Dispersión Térmica es una marca registrada de Magnetrol International, Incorporated. Marca Registrada © 2015 MAGNETRoL International, Incorporated. Todos los derechos reservados. Las especificaciones de desempeño son efectivas en la fecha de impresión y están sujetas a cambio sin previo aviso. Magnetrol se reserva el derecho de hacer cambios al producto descrito en este manual en cualquier momento sin previo aviso. Magnetrol no hace garantías con respecto a la exactitud de la información en este manual. Garantía Todos los controladores electrónicos Magnetrol están garantizados contra defectos en materiales y mano de obra por un año desde la fecha original de embarque en fábrica. Si es devuelto dentro del periodo de garantía y, bajo inspección de fábrica, se determina que la causa del reclamo está cubierta por la garantía, Magnetrol reparará o remplazará el controlador sin ningún costo para el comprador (o propietario), excepto el de transportación. Magnetrol no será responsable por mal uso, reclamos laborales, daño directo o a consecuencia así como otros gastos generados por la instalación o uso del equipo. No hay otras garantías expresadas o implícitas, excepto garantías especiales escritas que cubren algunos productos Magnetrol. Garantía de Calidad El sistema de garantía de calidad usado en Magnetrol asegura el más alto nivel de calidad en toda la compañía. Magnetrol está comprometido a proporcionar completa satisfacción al cliente tanto en productos como en servicios. El sistema de garantía de calidad de Magnetrol está registrado en el ISo 9001 afirmando su compromiso con reconocidos estándares de calidad internacionales que dan la mayor seguridad posible en calidad de producto y servicio. Thermatel modelo TA2 2da. Generación Transmisor de Flujo de Dispersión Térmica Tabla de Contenidos 1.0 Instalación de Inicio Rápido 1.1 Instalación de sonda..................................................4 1.2 Cableado ...................................................................4 1.3 Configuración ...........................................................5 2.0 Instalación 2.1 Desempaque..............................................................6 2.2 Manejo de Descarga Electrostática ............................6 2.3 Instalación.................................................................7 2.3.1 Electrónica .....................................................7 2.3.2 Sonda/Cuerpo de Flujo ..................................7 2.4 Cableado ...................................................................9 2.4.1 Conexión de Energía y Señal..........................9 2.4.2 Conexión a Tierra ........................................10 2.4.3 Salida 4-20 mA ............................................10 2.4.4 Salida de Pulso/Alarma.................................10 2.4.5 Electrónica Remota ......................................11 2.4.5.1 Cableado de sonda ................................11 2.5 Configurando el Transmisor....................................12 2.5.1 Inicializando.................................................12 2.5.2 Teclado de operador ....................................13 2.5.2.1 Modo Transversal de Menú ...................13 2.5.2.2 Selección de Lista de Ítems....................13 2.5.2.3 Entrada Numérica.................................14 2.5.2.4 Modo de Ingreso de Caracteres .............15 2.5.2.5 Modo Incremento/Decremento.............15 2.5.3 Contraseña ...................................................16 2.5.4 Revisión de Menú de Configuración ............16 2.5.5 Modo Ejecución ...........................................18 2.5.6 Valores Medidos ...........................................18 2.5.7 Menú de Configuración Básico ....................20 2.5.8 Menú de Configuración Entrada/Salida .......21 2.5.9 Totalizador ...................................................22 2.5.10 Salida de Transistor.......................................24 2.5.10.1 Cálculo de Rango de Pulsos ..................25 2.5.11 Menú de Configuración Avanzado ...............26 2.5.11.1 Multiplicador de Unidad.......................28 2.5.12 Información de Dispositivo ..........................29 2.5.13 Menú de Diagnóstico ...................................30 2.5.14 Configuración de Fábrica .............................36 2.5.15 Parámetros de Sonda ....................................37 2.5.16 Parámetros de Calibración............................38 2.5.17 Parámetros de gas .........................................39 2.5.18 Calibración de Equivalencia de Aire .............40 2.6 Configuración Usando HART® ...............................41 2.6.1 Conexión .....................................................41 2.6.2 Tabla de Revisión HART .............................41 2.6.3 Menú de Pantalla HART..............................41 3.0 Información de Referencia 3.1 Descripción.............................................................46 3.2 Teoría de operación................................................46 3.3 Módulo de Pantalla .................................................47 3.4 Detección de Fallas .................................................47 3.4.1 Mensajes de Error.........................................49 3.4.1.1 Mensajes de Falla ..................................50 3.4.1.2 Mensajes de Advertencia .......................51 3.4.1.3 Mensajes de Información ......................51 3.5 Prueba de Diagnósticos ...........................................52 3.5.1 Ajuste de Calentador ....................................52 3.5.2 Prueba de Energía Cero................................52 3.5.3 Procedimientos de Calibración .....................52 4.0 Mantenimiento 4.1 Remplazo de Tarjeta de Circuitos............................54 4.2 Remplazo de Sonda.................................................55 4.3 Calibración del RTD ..............................................56 4.3.1 Calibración del RTD....................................56 4.3.2 Calibración del Punto de Ajuste ...................56 4.4 Recalibración de Flujo.............................................57 4.5 Aprobaciones de Agencia.........................................59 4.6 Partes de Repuesto ..................................................61 4.7 Especificaciones.......................................................62 4.7.1 Desempeño...................................................62 4.7.2 Transmisor ...................................................62 4.7.3 Sonda...........................................................62 4.7.4 Cuerpo de Flujo...........................................62 4.7.5 Físico............................................................63 4.8 Números de Modelo ...............................................65 4.8.1 Transmisor....................................................65 4.8.2 Sonda de Inserción .......................................66 4.8.3 Cuerpo de Flujo ...........................................67 4.8.4 Cable de Conexión.......................................68 Glosario..........................................................................69 Apéndice A ....................................................................70 Apéndice B ....................................................................73 Apéndice C....................................................................74 Cuestionario de Aplicación de Flujo............................75 1.0 Instalación de Inicio Rápido El TA2 se calibra y configura con la información ya suministrada con la orden. El instrumento puede instalarse, cablearse y colocarse directo en la operación. 1.1 Centro de tubería Instalación de sonda Inserte la sonda dentro del tubo o ducto en el lugar apropiado. Se recomienda que el sensor se localice en el centro del tubo y la flecha de flujo se posicione en la dirección del flujo. 1" (25 mm) Vea Apéndice A por las distancias recomendadas e instalación de placas de condicionamiento de flujo (si aplican). Figura 1 1.2 Instalación de Sonda en Tubería o Ducto Usando Ajuste de Compresión Cableado Advertencia: Peligro de explosión. No conecte o desconecte el equipo a menos que la energía haya sido apagada o el área sea considerada no peligrosa. NOTA: Asegúrese que el cableado eléctrico al TA2 está completo y de acuerdo con todas las regulaciones y códigos. Para una temperatura ambiente máxima de 80° C use cable con rango de 264 VAC y 105° C. Para una temperatura ambiente máxima de 70° C use cable con rango de 264 VAC y 95° C. Entrada de Energía DC Salida análoga 1 (15 – 30 VDC) Conexiones activas TB2 o pasivas Entrada de energía AC TB3 (100 – 264 VAC) TB1 AC INPUT DC INPUT - + PULSE/ ALARM LOOP1/HART OUTPUT P- Salida de Pulso/Alarma Conexiones activas o pasivas TB4 AP+ A+ P- AP+ A+ L1 L2 100-264 VAC 50/ 60Hz NOTA: El bloque terminal AC acepta cable 12-22 AWG y el bloque terminal DC acepta cable 14-30 AWG. Seleccione el tamaño del cable según los requerimientos de energía. La salida mA y la salida de pulso también aceptan cable 14-30 AWG. TB2 TB3 P- TB4 P+ R1 D6 POWER LOOP2 TB1 OUTPUT F1 TB5 1. Retire la tapa del compartimiento trasero. 2. Jale el cableado de energía y control por la abertura de conexión conduit. 3. Conecte los cables de energía a las terminales adecuadas. a. 100 a 264 VAC – Conecte a TB1. Conecte el cable principal a L1 y el segundo al L2. b. 15 a 30 VDC – Conecte a TB2. Conecte el cable positivo a (+) y el cable negativo a (–). NOTA: Asegúrese que el cableado sea correcto a las terminales apropiadas. Si se conecta la energía DC a las terminales AC causará que la unidad no opere. Si conecta la energía AC a las terminales DC quemará el fusible y potencialmente dañará las Salida análoga 2 sólo conexiones tarjetas electrónicas. pásivas TB5 Figura 2 Cableado 4 NOTA: El tornillo de tierra verde detrás de la cubierta debe usarse para tierra física. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 4. Conecte el cableado de señal 4-20 mA al TB3. Conecte a A-, A+ para una señal de salida activa (energía suministrada por TA2) o P-, P+ para una señal pasiva usando una fuente de energía externa. 5. Salida de pulso opcional: conecte el cable de señal a TB4. Conecte a A-, A+ para una señal de salida activa (energía suministrada por TA2) o P-, P+ para una señal pasiva usando una fuente de energía externa (vea especificaciones de requerimientos de voltaje). 6. Salida mA secundaria opcional – conecte el cableado de señal a TB5. Conecte a P- and P+ usando una fuente de energía externa. Esta es una conexión pasiva que requiere una fuente de energía externa. NOTA: Si usa tanto la salida de pulso pasiva y la salida secundaria mA vea el Apéndice B. 7. Coloque la tapa de la cubierta. 1.3 Configuración El TA2 se pre-configura usando la información proporcionada con la orden. Si se desea, el usuario puede ver o cambiar cualquier dato de configuración. Vea Configurando el Transmisor, Sección 2.5 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 5 2.0 Instalación 2.1 Desempaque Desempaque el instrumento con cuidado y asegúrese que todos los componentes han sido retirados del empaque. Revíselos en caso de daños. Reporte cualquier daño oculto al proveedor en las siguientes 24 horas. Revise el contenido de la caja asegurándose que corresponden con el listado de envío y la orden de compra. Guarde el Certificado de Calibración que contiene los datos de configuración y calibración para futuras referencias. Verifique que el número de modelo impreso en la etiqueta corresponda con el número en el listado de envío y la orden de compra. Reporte cualquier discrepancia a fábrica. Guarde en número de serie para ordenar partes. Número de Modelo Número de Serie 2.2 Proceso de Manejo de Descarga Electrostática (DES) 1. 2. 3. 4. Los instrumentos electrónicos Magnetrol se fabrican con los estándares de calidad más altos. Estos instrumentos usan componentes electrónicos que pueden dañarse por la electricidad estática presente en ambientes de trabajo. Se recomiendan los siguientes pasos para reducir el riesgo de falla en el componente debido a descarga electrostática: Mueva y guarde tarjetas de circuito en bolsas anti-estática. Si no cuenta con una, envuélvalas en papel aluminio. No coloque las tarjetas en material de espuma para transporte. Use una muñequera de tierra al instalar y retirar tarjetas de circuito. Se recomienda una estación de trabajo aterrizada. Maneje las tarjetas sólo por los bordes. No toque los componentes o las puntas de conexión. Asegúrese de que todas las conexiones eléctricas están completas y ninguna esté parcial o flotante. Aterrice el equipo a una referencia de tierra bien establecida. NOTA: El instrumento tiene rango IEC 61010-1 para usarse en Instalación Categoría II, Contaminación Grado 2. 6 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 2.3 Instalación 2.3.1 Electrónica El instrumento tiene rango para uso en áreas Clase I, División 1 y Clase I, División 2. La cubierta tiene rango NEMA 4X. La electrónica remota (opcional) debe instalarse en un lugar de fácil acceso a 500 pies (150 metros) del sensor. La electrónica no debe instalarse en áreas donde la temperatura ambiente exceda +175° F (+80° C). Si la temperatura ambiente está entre -22° a -65° F (-30° a -54° C), la unidad funcionará pero la pantalla no será visible. Coloque sellos herméticos en todas las entradas de cable de la cubierta para mantener el rango NEMA 4X. Use la sección NEC apropiada al instalar el instrumento. NOTA: Debe instalarse un switch o apagador cerca del equipo de fácil acceso para el operador. Debe marcarse como dispositivo de desconexión para el equipo. 2.3.2 Sonda/cuerpo de flujo Centro de tubería 1" (25 mm) Figura 3 Instalación de sonda en tubo o ducto usando ajuste de compresión La instalación adecuada de la sonda en el tubo o ducto es esencial para una medición exacta del flujo de gas o aire. Deben seguirse los procedimientos normales para instalar elementos de flujo. Vea Apéndice A para información adicional de ubicación de sonda. Una flecha de flujo está marcada en los lados de la sonda para marcar la dirección del flujo. El instrumento está calibrado con el flujo en esta dirección. Asegúrese que la flecha esté alineada con la dirección. El instrumento es incapaz de reconocer la dirección del flujo si se inserta con la flecha en la dirección equivocada. Generalmente se recomienda que el sensor se localice en el centro del tubo. Esta ubicación proporciona menos sensibilidad a cambios en el perfil de flujo. Los sensores montados en ajustes de compresión tienen la ventaja de ajustarse en campo en la ubicación deseada usando las dimensiones mostradas en la Figura 3. Puede ser necesario rotar la cabeza del instrumento para ver la pantalla mientras se mantiene la orientación de flujo adecuada. Esto se logra aflojando el tornillo de ajuste en el fondo de la cubierta, girando la cubierta a la posición deseada y apretando el tornillo de nuevo. El segundo tornillo de ajuste es un tope para prevenir rotar demasiado la cubierta. Vea la figura 4. Figura 4 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 7 Rangos de presión del ajuste de compresión Férulas de acero inoxidable: 1500 psig a +70° F (103 bar a +20° C) 1375 psig a +400° F (95 bar a +200° C) Férulas de Teflon®: 100 psig (7 bar) Los métodos de montaje de sonda incluyen ajuste de compresión, roscas y conexiones bridadas. Vea números de modelo de sonda. La sonda de inserción puede instalarse a través de un ajuste de compresión. Se recomienda usar un ajuste perforado de ¾" o conexión de 1" NPT para tubo de diámetro exterior de ¾". Debe considerarse el uso de férulas de Teflon® si se piensa mover el sensor repetidamente. La férula hecha de acero inoxidable puede apretarse sólo una vez pues hace una perforación permanente en la sonda. Si se usa un ajuste de compresión con férulas de acero inoxidable, asegúrese que la sonda está en el lugar deseado antes de apretar. NOTA: La medición de flujo del TA2 se basa en un perfil de flujo en turbulencia totalmente desarrollado en un tubo con diámetro interno específico. Se afectará la exactitud si estas condiciones no se obtienen. No se recomienda instalar la sonda en un ajuste T pues el perfil de flujo y el área de flujo estarán distorsionados (vea figura 5). Para aplicaciones donde se desea instalar o remover la sonda sin apagar el proceso, puede usar el Ensamble de Sonda Retráctil Magnetrol (RPA). Vea catálogo de Ventas TA2 (boletín Magnetrol 54-140) para más información. ADVERTENCIA Para evitar daños o heridas, nunca afloje un ajuste de compresión con el sensor bajo presión. Figura 5 No se recomienda instalación de sonda en un ajuste T NOTA: La electrónica remota se recomienda en aplicaciones mayores a +250° F (+120° C) o en lugares donde la temperatura de la electrónica superará +175° F (+80° C). Opcionalmente, puede usarse una sonda de inserción con longitud de sonda extendida para proporcionar al menos 4 pulgadas (100 mm) entre la electrónica y el ajuste de compresión. NOTA: El sensor debe instalarse en una ubicación donde la humedad no pueda gotear o entrar en contacto con el elemento caliente. Cualquier contacto con la humedad condensada en el flujo de gas causará una indicación falsa de alto flujo. Considere montar la sonda a 45° desde arriba, del lado o desde el fondo del tubo para minimizar la posibilidad de humedad condensada bajando por la sonda y tocando el sensor (vea Figura 6). En casos extremos, puede ser necesario aislar o colocar trazas de calor para prevenir la condensación de humedad. El TA2 con sonda de inserción proporciona una medición puntual y asume que existe un perfil desarrollado completamente. Vea Apéndice A. El usuario tiene la posibilidad de compensar las mediciones de flujo basado en consideraciones de perfil de flujo bajo la sección Configuración Avanzada del software. Vea la sección 2.5.11. Figura 6 Instale el TA2 en ángulo donde pueda estar presente humedad condensada 8 NOTA: Si el equipo se usa en un modo no especificado por el fabricante, puede que no se cuente con la protección dada por el equipo. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 2.4 Cableado Hay dos conexiones en la cubierta de electrónica para ¾" NPT o M20. Generalmente se usa una para conectar la energía de entrada y la otra para la señal de salida. 2.4.1 Conexión de señal y energía El instrumento tiene conexiones de cable separadas para AC (100 a 260 VAC) y DC (11.6 a 30 VDC). El cableado para AC se hace al bloque terminal TB1. Las conexiones DC se hacen al bloque terminal TB2. Vea la figura 8. Compartimento Frontal NOTA: Los bloques terminales de energía AC aceptan cable 12–22 AWG y los de DC aceptan cable 14–30 AWG. Seleccione el tamaño de cable de acuerdo al requerimiento de energía. La salida mA y pulso también aceptan cable 14–30 AWG. Compartimento Trasero Para una temperatura ambiente máxima de 80° C use cable con rango hasta 264 VAC y 105° C. Para un ambiente máximo de 70° C use cable con rango hasta 264 VAC y 95° C. Precaución: CUMPLA TODOS LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS Y PROCEDIMIENTOS DE CABLEADO APLICABLES. Figura 7 Cubierta de Cableado Entrada de energía DC Salida análoga 1 (15 – 30 VDC) Conexiones activas TB2 o pasivas Entrada de energía AC TB3 (100 – 264 VAC) TB1 AC INPUT 100-264 VAC 50/ 60Hz DC INPUT + - NOTA: El tornillo verde de tierra detrás de la cubierta debe usarse para tierra física. PULSE/ ALARM LOOP1/HART OUTPUT P- 1. Asegúrese que la fuente de energía esté apagada. 2. Afloje y retire la cubierta del compartimiento trasero. Vea la Figura 7. 3. Jale los cables de fuente de energía y control a través de la conexión conduit. 4. Conecte los cables a las terminales adecuadas. Vea Figura 8 a. VAC (100 a 264 VAC) se conecta a TB1. Conecte cable principal a terminal marcada L1 y secundario a la terminal marcada L2. Salida de Pulso/Alarma b. DC (15 a 30 VDC)–se conecta a TB2. Conecte cables a Conexiones activas o pasivas terminales (+) y (-) en el bloque terminal. TB4 AP+ A+ P- AP+ A+ L1 L2 F2 TEST TB2 TB3 P- TB4 P+ R1 D6 POWER LOOP2 TB1 F1 TEST OUTPUT F1 TB5 Figura 8 Conexiones de Cable Tarjeta de Cableado Interna Salida análoga 2 sólo conexiones pasivas TB5 5. Conecte el cable de señal 4-20 mA al bloque terminal TB3. Vea Sección 2.4.3. 6. Si el modelo TA2 tiene salida alarma/pulso opcional, conecte el cable de señal al bloque TB4. Se proporcionan conexiones para conexión activa (energizada) y pasiva (requiere fuente de energía externa). Vea sección 2.4.4. 7. El TA2 tiene un segundo cableado de señal de conexión de salida mA opcional al bloque terminal TB5. Esta salida es una conexión pasiva que requiere una fuente externa. 8. Coloque la cubierta. La instalación está completa. Precaución: En áreas peligrosas, no aplique energía a la unidad hasta que el conduit esté sellado y la cubierta esté completamente cerrada. NOTA: Instale usando cinta Teflon® en todas las entradas conduit (2 vueltas máximo). 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 9 2.4.2 Conexión a Tierra El instrumento debe estar aterrizado de acuerdo con el artículo 250 del Código Eléctrico Nacional. 2.4.3 Salida 4-20 mA AC INPUT - + P- Está disponible una salida 4-20 mA (Salida Análoga 1) del rango de flujo en el bloque terminal TB3. Esta señal de salida está aislada del instrumento. También hay disponible una conexión pasiva o activa—vea definición abajo. PULSE/ ALARM LOOP1/HART OUTPUT AP+ A+ P- AP+ A+ L1 L2 100-264 VAC 60Hz 50/ DC INPUT TB2 TB3 P- TB4 P+ R1 D6 POWER LOOP2 TB1 OUTPUT F1 TB5 Para unidades con la segunda salida mA opcional (Salida Análoga 2) esta conexión está disponible en el bloque terminal TB5; Esta salida está aislada de la energía de entrada y del lazo 4-20 mA primario y comparte un común con la salida de pulso. Sólo se dispone de una conexión pasiva para este lazo. Conexión activa—Use la conexión activa cuando el TA2 proporcione energía para la señal 4-20 mA. Use las conexiones A- y A+ (vea figura 8). La conexión activa maneja una resistencia de lazo de 1000-ohm. Figura 9 Conexiones por cable Tarjeta de Entrada de Cables NOTA: Si usa la salida de pulso pasivo y la segunda salida de mA vea Apéndice B. Conexión pasiva—Use la conexión pasiva cuando se use una fuente de energía externa o el sistema de control para alimentar el lazo 4-20 mA. Use las conexiones P- y P+ (vea figura 8). La resistencia depende de si el usuario proporciona la fuente de energía. 2.4.4 Salida de Pulso/Alarma La señal de pulso opcional está aislada de la energía de entrada y de la salida de lazo mA primaria. Esta señal comparte un común con la salida mA secundaria (Salida Análoga 2). La salida de pulso está disponible con una conexión activa o pasiva. Salida de pulso/alarma—Use la conexión activa cuando el TA2 proporcione energía para la salida de pulso/alarma. Use las conexiones A- y A+ on TB4 (vea figura 8). Use la conexión pasiva cuando utilice una fuente de energía externa para proporcionar energía al pulso/alarma. Use las conexiones P- y P+ en TB4. NOTA: Especificaciones eléctricas para la salida de pulso y alarma. • Salida del Pulso: • Activa: energía 24 VDC (±10%), 150 mA • Pasiva: energía 2.5 a 60 VDC, 1.5 Amps • Salida de alarma: • Activa: energía 24 VDC (±10%), 100 mA • Pasiva: energía 2.5 a 60 VDC, 1 Amp. 10 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 2.4.5 Electrónica remota Tarjeta de lazo/energía en la Cubierta Electrónica 1 2 3 4 5 Si la electrónica se instala lejos de la sonda, se proporciona una tarjeta remota con bloques terminales en la cubierta de sonda. Para longitud de cable hasta 150 pies, la conexión entre la sonda y la electrónica debe ser un cable blindado de 8 conductores (Belden 8104). Para longitudes hasta 500 pies, se usa un cable blindado de 10 conectores (Belden 8305). Esta longitud de cable puede ajustarse en campo. Si se usa un cable diferente al Belden recomendado, deben usarse las siguientes resistencias máximas: TB 1 6 7 8 1 01 91 J1 8 Conductores– máxima resistencia de 5.4 ohms 10 Conductores–máxima resistencia de 5.4 ohms Precaución: La sonda y la electrónica se calibran y embarcan como conjunto. El número de modelo se indica tanto en la etiqueta de la electrónica como en el de la sonda; verifique que sean la misma. 2.4.5.1 Cableado de sonda TB2 naranja café negro azul blanco 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1. 2. 3. a Sonda Figura 10 Cubierta de sonda 4. CONEXIONES DE CABLEADO REMOTO Belden 8104 Belden 8305 Max 200 pies Max 500 pies (150 metros) (60 metros) numero de Color de Cable cable TB1 TB2 conexión en conexión a tarjeta de circubierta de cuito en sonda electrónica verde/blanco 1 1 1 blanco/verde 2 2 2 azul/blanco 3 3 3 blanco/azul 4 4 4 cafe/blanco 5 5 5 blanco/cafe 6 6 6 naranja/blanco 7 7 7 blanco/naranja 8 8 8 9 9 9 10 10 10 Blindaje No usado 11 Blindaje 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 5. 6. 7. 8. 9. La cubierta de sonda contiene una tarjeta remota con bloques terminales para facilitar el cableado entre la sonda y la electrónica. Se requiere un cable de interconexión blindado de 8 hilos (Belden 8104) o de 10 hilos (Belden 8305) desde la cubierta de sonda hasta el instrumento. Vea la Figura 10 para las conexiones de cable dentro de la cubierta de sonda y cableado remoto desde la cubierta de sonda hasta la electrónica. Retire la energía eléctrica al instrumento. Retire y desconecte el módulo.de pantalla si está incluido. Retire los dos sujetadores hexagonales usando un socket de ¼". Esto retirará un módulo que consiste en la tarjeta del circuito procesador y la tarjeta del circuito de energía. Desconecte las conexiones eléctricas en J1 de la tarjeta de lazo de energía. El cableado de la sonda se hace a TB1 en el mismo lado que la tarjeta de circuito de lazo de energía. Vea Figura 10. Conecte de nuevo las conexiones eléctricas en J1. Re-ensamble la cubierta de circuito en la cubierta. Asegúrese que el cableado de sonda no se atore entre los reducidos espacios en la tarjeta de circuito y los lazos de ajuste en la cubierta. Reinstale el módulo de pantalla si se incluye. Aplique energía al instrumento. 11 2.5 Configurando el transmisor La electrónica del TA2 es fácil de ajustar y configurar a las especificaciones del usuario. Al especificarse con la orden, los ajustes de configuración se programan en el instrumento en fábrica. Si no, o si el usuario quiere modificar los ajustes de configuración, siga estas instrucciones para configurar el instrumento. La estructura primaria del software se divide en ocho grupos primarios: Valores Medidos Ver valores seleccionados Configuración Básica Configuración de información de programa escencial Configuración I/O Configura todas las funciones de entrada/salida Configuración avanzada Configuración adicional que afecta la operación de unidad Información de Dispositivo Proporciona información del instrumento Diagnósticos Configuración de fábrica Modo de Ejecución Prueba oper de instrumento Info de calibración de fábrica Modo de operación normal Toda la información necesaria puede ingresarse usando el teclado de 4 botones localizado en el módulo de pantalla o vía HART si se incluye. Si el TA2 incluye HART, puede usarse PACTware™ para ver o cambiar la configuración. NOTA: El módulo de pantalla puede rotarse en incrementos de 90 grados. Retire la cubierta, quite los dos tornillos que sostienen el módulo de pantalla, gírelo al lugar deseado y coloque el módulo de nuevo. Vea figura 11. 2.5.1 Inicialización Cuando se aplica energía al TA2 por primera vez, hay un periodo corto de inicialización para que el sensor alcance estabilización. Durante este tiempo el TA2 enviará una señal de 4 mA y la pantalla (si tiene) mostrará “Inicializando”. Sólo después de que el sensor se haya estabilizado y se obtenga una medición de flujo válida, la pantalla mostrará la medición de flujo. La señal de salida se activará y el totalizador comenzará a contar. Figura 11 El módulo de pantalla puede rotarse 12 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 2.5.2 Teclado de operador El TA2 tiene una interfase de usuario local que usa una pantalla (LCD) de 2 líneas x 16 caracteres y un teclado de 4 botones. Todos los datos de medición e información de configuración se muestran en el LCD. El TA2 se configura con una estructura de menú tipo “árbol” que facilita entrar a ramas del árbol para configurar varios parámetros. Los 4 botones tienen diferentes funciones para varios modos de operación en la estructura del menú. 2.5.2.1 Modo transversal de menú Botones Acción Arriba Se mueve al menú previo Abajo Se mueve al siguiente punto del menú Atrás Retrocede un nivel a la rama previa más alta Enter Entra en la rama de menor nivel 2.5.2.2 Selección de lista de ítems Los datos se seleccionan de una lista de entradas preespecificadas. Cuando se presiona Enter en un menú los siguientes modos están disponibles. El símbolo (◊) se muestra en la esquina izquierda de la segunda línea para indicar que varias selecciones están disponibles. Botones Acción Arriba Se mueve a la selección previa en la lista Abajo Se mueve a la siguiente selección en la lista Atrás Regresa al modo anterior sin cambiar la selección Enter Acepta la selección y regresa al modo de menú transversal NOTA: Si no se presiona una tecla por 5 minutos, la pantalla regresa al modo de ejecución. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 13 2.5.2.3 Entrada Numérica El Modo de Entrada Numérica se usa para ingresar valores numéricos. Se entra a este modo cuando la tecla Enter se presiona en un menú que requiere entrada de un valor numérico. Los datos se ingresan en la posición del cursor: Botones Acción Arriba Se mueve al siguiente dígito (0,1,2,3…9). Si se mantiene presionado, el conteo avanza hasta que se suelta. La posición de la derecha cicla entre “–” (símbolo menos) y vacío. Abajo Se mueve al anterior dígito (9,8,7,6…0). Si se mantiene presionado, el conteo avanza hasta que se suelta. La posición de la derecha cicla entre “–” (símbolo menos) y vacío. Atrás Mueve el cursor a la izquierda y borra el dígito. Si el curso se encuentra en la posición izquierda, el valor entero es borrado y se muestra el valor guardado previamente. Enter Mueve el cursor a la derecha. Si el cursor se encuentra en una posición vacía, el nuevo valor se salva y la pantalla regresa al menú previo. NOTA: Las entradas numéricas están justificadas a la izquierda y los valores nuevos se ingresan de izquierda a derecha. Puede ingresarse un valor decimal después que se ingresa el primer dígito. La posición izquierda se usa para el símbolo negativo “–” o en blanco lo que implica un valor positivo. 14 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 2.5.2.4 Modo de Ingreso de Caracteres Este modo se usa comúnmente cuando se ingresa una nueva etiqueta local al TA2. La etiqueta local desde el envío de fábrica es “Magnetrol TA2” y puede cambiarse para permitir al usuario identificar el instrumento con la línea de etiqueta real del instrumento o servicio. Cuando se ingresa este modo, un cursor marca el carácter de la izquierda en la segunda línea. Botón Acción Arriba Se mueve al siguiente caracter (Z, Y, X, W, …). Si se mantiene presionado, los caracteres rotan hasta que se suelta. Abajo Se mueve al caracter previo (A, B, C, D, …). Si se mantiene presionado, los caracteres rotan hasta que se suelta. Atrás Mueve el cursor a la izquierda. Si el cursor se localiza en la posición izquierda, sale de la pantalla sin cambiar los caracteres originales. Enter Mueve el cursor a la derecha. Si el cursor se localiza en la posición derecha, el nuevo valor se guarda y la pantalla regresa al menú previo. 2.5.2.5 Modo digital de Incremento/Decremento El modo de entrada digital Incremento/Decremento se usa con algunas pantallas para cambiar valores numéricos. Botones 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Acción Arriba Aumenta el valor mostrado. Si se mantiene presionado los dígitos rotan hasta que se suelta. Dependiendo de qué pantalla se revisa, la cantidad del incremento puede cambiar por un factor de 10 luego de que el valor es alterado 10 veces. Abajo Disminuye el valor del nivel. Si se mantiene presionado los dígitos rotan hasta que se suelta. Dependiendo de qué pantalla se revisa, la cantidad del decremento puede cambiar por un factor de 10 luego de que el valor es alterado 10 veces Atrás Regresa al menú previo sin cambiar el valor original que es inmediatamente mostrado. Enter Acepta el valor desplegado y regresa al menú previo. 15 2.5.3 Contraseña Un sistema de protección con contraseña restringe el acceso a porciones del menú que afecta la operación y configuración de la unidad. La contraseña de usuario predefinida instalada en el TA2 en fábrica es 0 que efectivamente deshabilita la característica de contraseña de usuario. Esto permite realizar una configuración completa sin ingresar contraseña. Si se desea, puede ingresarse una contraseña de usuario nueva en Configuración Avanzada en la pantalla Nueva Contraseña. La contraseña puede cambiarse a cualquier valor numérico hasta 255. Una vez que la contraseña se ha cambiado del valor predefinido en fábrica de 0 entonces se solicitará la nueva contraseña cuando cualquier valor de configuración se cambie. 2.5.4 Revisión de Menú de Configuración La configuración del TA2 se realiza usando una estructura de menú tipo árbol. La tabla siguiente muestra una revisión del menú de mayor nivel. Esta estructura de configuración básica se usa tanto en la interfase de usuario usando el teclado y la pantalla de 16 caracteres como en la estructura de menú HART (vea sección 2.6.3). 16 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Inicio TA2 Interfase de Usuario Revisión de Jerarquía de Menú Valores Medidos Página 18 Config Básica Área de Flujo Página 20 Config I/O AO1 Config Lazo Página 21 Página 21 AO2 Config Lazo Página 21 Cofig Avanzada Totalizadores Página 26 Info de Dispositivo Página 23 Lazo secundario, Salida de Transistor y configuración HART® son opcionales Página 29 Diagnósticos Historia Página 30 Config de Fábrica Valor de Señal Página 26 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Página 30 Página 30 17 2.5.5 Modo Ejecución El Modo Ejecución es el estado normal del TA2. El usuario tiene la opción de seleccionar valores mostrados como Flujo, Masa, Temperatura, Flujo Totalizado, Etiqueta, Unidades de Usuario o Salida mA. Estos valores cambian en la pantalla en intervalos de 2 segs durante la operación. El Modo Ejecución aparece al encender o después de un periodo de 5 minutos sin actividad. El menú principal se usa para ingresar a varias subrutinas. Desde el Menú Ejecución, presione cualquier tecla para ingresar al Menú Principal. A continuación se describen las posibles selecciones. 2.5.6 Valores Medidos El menú de Valores Medidos se usa para mostrar los valores actuales medidos por el TA2 y determinar qué valores se mostrarán en pantalla en el modo ejecución. Ingrese a esta sección presionando cuando se muestre Valores Medidos en el Menú Principal. Desde fábrica, el Menú Inicio mostrará la etiqueta y el valor de flujo. Para añadir o quitar parámetros, desde el Menú Inicio presione la tecla . Use las teclas o para añadir (on Main Disp) o quitar (off Main Disp) variables. Para regresar al Menú Inicio giratorio, sólo presione la tecla dos veces. Note que la corriente del Segundo Lazo (Ao2 Corriente Lazo) y Estado de Alarma están disponibles sólo en unidades donde estas opciones han sido compradas. 18 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 start Model TA2 [HT, NP] Ver 2.0 a0 * [label] * [string or value] UP DN UP DN ENT DEL Measured Values to select UP DN ENT DEL Rotating screens UP DN UP DN * Status * [fault or warning] DEL Shown only if fault or warning Basic Config to select DEL UP DN Mass nnn units UP DN DEL Process Temp nnn units ENT ENT ENT On Main Disp Off Main Disp UP DN I/O Config to select DEL Flow nnn units ENT DEL UP DN R Totalizer nnnn units ENT UP DN DEL Advanced Config to select ENT DEL UP DN UP DN DEL Device Info to select NR Totalizer nnnn units DEL A01 Loop Curr nn.nn mA UP DN UP DN DEL DEL Diagnostics to select UP DN A02 Loop Curr nn.nn mA UP DN DEL ENT ENT ENT ENT ENT Lazo secundario y alarma sólo disponibles en unidades con estas ocpiones (Modelo TA2-A4XX-XXX). Local Tag Magnetrol TA2 UP DN DEL Interfase de Usuario TA2 Menú Inicial y Asociados Factory Config to select DEL UP DN Custom Units nnnn units UP DN DEL Alarm Status nnnn units UP DN DEL Previous Menu to select UP DN 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 19 2.5.7 Menú de Configuración Básico El menú de Configuración Básico se usa para seleccionar las unidades en pantalla e ingresar información específica para la aplicación. Ingrese a esta sección presionando Enter cuando se muestre Config Básica en el Menú Principal. Para calcular flujo o masa, es necesario ingresar con exactitud el área interior del tubo o ducto. Si el tubo o ducto es circular, sólo ingrese el diámetro interior; el área de sección transversal del tubo se calcula automáticamente. Si el ducto es rectangular, no ingrese diámetro y directamente ingrese el área de sección transversal. El instrumento calculará un diámetro equivalente. UP DN Basic Config –> to select ENT DEL Language [selection] English Francais Deutsch Español РуссКий ENT DEL UP DN DEL Flow Units [selection] ENT DEL UP DN DEL Mass Units [selection] ENT DEL SCFM Nm3/min SCFH Nm3/h SCFD Nm3/d MSCFD NI/min MM SCFD Nl/h NI/d lbs/min lbs/h lbs/d kg/min kg/h kg/d UP DN DEL Temp Units [selection] ENT DEL Fahrenheit Celsius ENT DEL lb/ft3 kg/m3 ENT DEL inches feet meters millimeters UP DN DEL Density Units [selection] UP DN DEL Diameter Units [selection] UP DN DEL Area Units [selection] in2 ft2 m2 mm2 ENT DEL Interfase de Usuario TA2 Menú de Configuración de Sistema UP DN DEL DEL Flow Area to select ENT DEL Pipe ID [selection] UP DN UP DN Previous Menu to select Area [selection] ENT DEL decimal entry in selected units ENT DEL decimal entry in selected units Parámetro de configuración Explicación Idioma El TA2 puede configurarse en Inglés (valor predeterminado), Francés, Alemán, Español o Ruso Unidades de flujo Seleccione SCFM, SCFH, SCFD, MSCFD, MMSCFD, Nm3/min, Nm3/h, Nm3/d, NI/min, Nl/h NI/d. Si se desean otras unidades de flujo, pueden usarse Unidades de Usuario en el Menú de Configuración Avanzado Unidades de masa Seleccione lbs/min, lbs/h, lbs/d, kg/min, kg/h, kg/d. Si se desean otras unidades de flujo, pueden usarse Unidades de Usuario en el Menú de Configuración Avanzado Unidades de temperatura Seleccione Fahrenheit, Celsius Unidades de densidad lb/ft3, kg/m3 Unidades de diámetro Seleccione pulgadas, pies, metros, mm Unidades de área in2 (pulgs cuadradas), ft2 (pies cuadrados), m2 (m cuadrados), mm2 (mm cuadrados) Área de flujo El TA2 necesita el tamaño del tubo o área de flujo para calcular adecuadamente el rango de flujo. Puede ingresarse especificando el perfil del tubo o el cuerpo de flujo o ingresando el área de flujo. Las unidades de medición se especifican arriba 20 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 2.5.8 Menú de Configuración I/O El menú de Configuración Entrada/Salida se usa para ajustar las operaciones de la salida 4–20 mA, el totalizador y la salida alarma/pulso. UP DN I/O Config to select ENT DEL A01 Loop Config to select UP DN Loop Control [selection] ENT DEL ENT DEL Flow Mass ENT DEL decimal entry in selected units ENT DEL decimal entry in selected units ENT DEL 22 mA 3.6 mA Hold ENT DEL Flow Mass Process Temp ENT DEL decimal entry in selected units ENT DEL decimal entry in selected units UP DN DEL LRV (4 mA) Set [entered value] UP DN DEL UP DN URV (20 mA) Set [entered value] UP DN Fault State [selection] DEL UP DN Previous Menu to select UP DN La configuración del lazo secundario sólo está disponible en unidades que tengan esta opción UP DN DEL A02 Loop Config to select Loop Control [selection] ENT DEL UP DN DEL LRV (4 mA) Set [entered value] UP DN UP DN DEL URV (20 mA) Set [entered value] UP DN Previous Menu to select DEL La configuración de Salida de Transistor sólo está disponible en unidades que tengan esta opción DEL Totalizers to select ENT DEL UP DN Vea página 23 para configuración de totalizador Transistor Out to select ENT DEL UP DN DEL Damping (0 –15) [entered value] UP DN DEL 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 UP DN Vea página 24 para configración de salida de transistor ENT DEL [inc/dec] 0–15 Interfase de Usuario TA2 Menú de Configuración I/O Previous Menu to select 21 La página previa muestra el menú de configuración I/o para ajustar el lazo 4-20 mA, los Totalizadores y el Retraso. El TA2 básico tiene un lazo 4-20 mA sencillo conocido como Ao1. opcionalmente el TA2 puede suministrarse con un lazo 4-20 mA conocido como Ao2 y una Salida de Transistor que puede configurarse para proporcionar ya sea una Salida de Pulso o una Salida de Alarma (vea página 10 para especificaciones). El menú de configuración para los Totalizadores se muestra en la página 23 y la salida del Transistor se muestra en la página 24. Parámetro de configuración Explanation Control de Lazo Seleccione qué medición (Flujo o Masa) controlará la salida lazo mA (AO1). El AO2 permite seleccionar un valor mA para Temperatura, Flujo o Masa; la selección predeterminada es Temperatura. Ajuste LRV (4 mA) Ingrese el Valor de Rango Inferior deseado (LRV) o el valor 4 mA Ajuste URV (20mA) Ingrese el Valor de Rango Superior deseado (URV) o el valor 20 mA Estado de Falla Seleccione 3.6 mA, 22 mA o Hold (último valor). Note que el Estado de Falla sólo es configurable en el lazo primario (AO1). Menú Previo El Menú Previo sale del Menú de Configuración 4-20 mA Parámetro de configuración Explicación Totalizador El TA2 proporciona un totalizador reiniciable y uno no reiniciable. La información de configuración de los totalizadores se encuentra en la página 23. Salida de Transistor Proporciona una salida de pulso que es proporcional al rango de flujo o una alarma que puede usarse como un indicador de alto o bajo flujo. La información de configuración inicia en la página 24. Retraso Incrementar el retraso aligera la pantalla y la salida de lazo del TA2. Puede usarse cuando la turbulencia causa fluctuaciones en la medición. El valor de retraso se expresa en constantes de tiempo. Una constante de tiempo de un seg significa que con un cambio de flujo abrupto, el valor de flujo medido alcanzará aprox el 63% del nuevo valor en un seg y aprox 99% del nuevo valor en 5 segs. El valor inferior es 0 lo que significa nada de retraso (además del tiempo de respuesta inherente del sensor); el límite superior es 15 segundos. 2.5.9 Totalizador El totalizador proporciona siete dígitos de resolución. En el evento de una indicación falsa, el totalizador no acumulará. Cuando el valor en el totalizador exceda 9,999,999, éste se reiniciará. El Tiempo Total seguirá contando. Tanto el totalizador reiniciable como el no re-iniciable tienen factores de multiplicación que se usan para prevenir reinicios frecuentes y perdida potencial de datos. El dato del Totalizador se almacena en memoria no volátil, lo que elimina la necesidad de baterías de respaldo. El dato se escribe cada hora. 22 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 UP DN Totalizers to select Totalizer Units [selection] ENT DEL ENT DEL SCF Nm3 Nl lb kg ENT DEL Disabled Enabled ENT DEL 1 10 100 1,000 10,000 100,000 UP DN R Total Mode [selection] DEL UP DN R Total Mult [selection] DEL UP DN R Totalizer nnnnnnn units DEL UP DN R Total Time nnnnnh nnm nns DEL UP DN R Totalizer Reset DEL ENT DEL UP DN NR Total Mult [selection] DEL UP DN ENT DEL Are You Sure? [selection] ENT DEL No Yes 1 10 100 1,000 10,000 100,000 NR Totalizer nnnnnnn units DEL UP DN DEL NR Total Time nnnnnh nnm nns Interfase de Usuario TA2 Menú de Configuración I/O UP DN Totalizadores Previous Menu to select DEL Parámetro de configuración Explicación Unidades del Totalizador Las Unidades del Totalizador permite la selección de las unidades de los totalizadores reiniciable y noreiniciable. Seleccione SCF (pies cúbicos estándar), Nm3 (metros cúbicos normales), Nl (Litros normales), lb (libras) o kg (Kilogramos). Modo Total R Modo Total R permite al usuario apagar o encender el totalizador reiniciable. Predeterminado, encendido. Mult Total R El Mult Total R permite la selección del multiplicador que será usado en el totalizador reiniciable. La función del multiplicador es tal que si las unidades son SCF y el multiplicador se ajusta a 100, éste se incrementará cada 100 SCF. El valor predeterminado es 1. Totalizador R Esta es una pantalla de sólo-lectura que muestra el valor presente del totalizador reiniciable. Tiempo Total R Esta es una pantalla de sólo-lectura que muestra el tiempo que ha pasado desde que el totalizador reiniciable fue reiniciado. Reinicio Totalizador R La pantalla de Reinicio Totalizador R permite al usuario reiniciar el flujo total y el tiempo transcurrido del totalizador reiniciable a cero. Como esta acción perderá permanentemente el dato, hay una pantalla donde se elige “Está Seguro?”. Mult Total NR El Mult Total NR permite seleccionar el multiplicador a usarse para le totalizador no reiniciable. La función del multiplicador es tal que si las unidades son SCF y el multiplicador se ajusta a 100, entonces el totalizador aumentará por cada 100 SCF. el valor predeterminado es 1000. Totalizador NR Esta es una pantalla de sólo-lectura que muestra el valor del totalizador no reiniciable. Tiempo Total NR Esta es una pantalla de sólo-lectura que muestra el tiempo que corresponde al valor del totalizador NR. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 23 2.5.10 Salida de Transistor La salida de transistor opcional puede configurarse para proporcionar una salida de pulso proporcional al rango de flujo o indicación de alarma donde la salida puede servir como indicador de alarma de alto o bajo flujo. Cuando se usa como salida de pulso puede aplicarse un factor de multiplicación. Una selección de frecuencia máxima asegura que la salida de pulso del TA2 no exceda la frecuencia máxima permisible de cualquier contador externo. El predefinido es 10 KHz. UP DN Transistor Out to select ENT DEL Output Function [selection] ENT DEL Pulse Output Alarm Disabled UP DN DEL Pulse Out Config [to select] ENT DEL Pulse Out Units [selection] ENT DEL SCF Nm3 Nl lbs kg ENT DEL 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000 ENT DEL 10 100 1000 10000 UP DN DEL Multiplier [selection] UP DN UP DN DEL Frequency [selection] UP DN DEL Previous Menu to select Flow or mass units per the Primary Variable DEL Alarm Config to select ENT DEL UP DN DEL ENT DEL decimal entry ENT DEL High Flow Low Flow UP DN Previous Menu to select DEL UP DN Alarm Operation [selection] UP DN DEL 24 Alarm Set Point [entered value] Previous Menu to select Interfase de Usuario TA2 Menú de Configuración I/O 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Parámetro de configuración Explicación Función de Salida Selecciona la operación de la salida de transistor. Puede ajustarse como Salida de Pulso, Alarma o Apagado. El predeterminado es Apagado. Unidades de Salida de Pulso Elige unidades para la salida de pulso. Selecciona SCF (pies cúbicos estándar), Nm3 (mts cúbicos normales), Nl (lts normales), lb (libras) o kg (Kilogramos). Multiplicador Use este factor para igualar la salida de pulso del TA2 con la entrada del contador o totalizador remoto. El valor representa el flujo en unidades selectas que corresponden a una salida de pulso. Frecuencia Seleccione salida de frecuencia máxima del TA2. Este debe igualar la frecuencia de entrada máxima del contador/totalizador externo. Por ejemplo: un totalizador mecánico tendrá una frecuencia máxima menor. Punto de Ajuste de Alarma Ingrese el punto de ajuste deseado para la alarma. Las unidades son las mismas que las seleccionadas en el control de lazo AO1. Los contactos de alarma cambiarán estado cuando se alcance este valor. Hay una histéresis integrada que requiere que el flujo cambie 10% para que el interruptor se reinicie. Operación de Alarma Seleccione Flujo Alto o Flujo Bajo. Al seleccionar Flujo Bajo, los contactos permanecen cerrados en rangos de flujo arriba del punto de ajuste y se abren cuando el rango de flujo sea igual o menor al valor ingresado. Si se selecciona Flujo Alto, los contactos permanecen cerrados en rangos por debajo del punto de ajuste y se abren cuando el rango de flujo sea igual o mayor al punto ingresado. 2.5.10.1 Ejemplo de cálculo de rango de flujo NOTA: Vea ejemplo en Apéndice C. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 25 2.5.11 Menú de Configuración Avanzado El Menú de Configuración Avanzado ajusta parámetros avanzados que pueden requerirse ocasionalmente para la correcta operación del TA2. UP DN Advanced Config to select ENT DEL New Password [entered value] ENT DEL UP DN DEL Install Factors to select decimal entry UP DN ENT DEL A+Bx+Cx^2, A= [entered value] ENT DEL decimal entry UP DN UP DN DEL A+Bx+Cx^2, B= [entered value] ENT DEL decimal entry DEL A+Bx+Cx^2, C= [entered value] ENT DEL decimal entry ENT DEL decimal entry in selected units ENT DEL 1 atm 1 bar UP DN DEL Previous Menu to select UP DN DEL GasCal Table A /B [selection] ENT DEL UP DN DEL Auto Switching [selection] UP DN ENT DEL UP DN DEL STP Conditions to select Disabled Enabled UP DN ENT DEL Temperature [entered value] UP DN UP DN vea página siguiente Table A Table B DEL Pressure [selected value] UP DN Interfase de UsuarioTA2 Menú de Configuración Avanzado DEL Previous Menu to select UP DN 26 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 UP DN DEL Custom Unit to select UP DN ENT DEL Custom Unit Text [entered value] ENT DEL alphanumeric entry (6 characters) ENT DEL decimal entry ENT DEL [inc/dec] ENT DEL [inc/dec] ENT DEL [inc/dec] UP DN DEL Custom Unit Mult [entered value] UP DN UP DN DEL Previous Menu to select UP DN UP DN DEL D/A Trim A01 to select ENT DEL D/A Trim 4 mA [value] UP DN DEL D/A Trim 20 mA [value] UP DN UP DN DEL Previous Menu to select UP DN UP DN DEL D/A Trim A02 to select ENT DEL D/A Trim 4 mA [value] La configuración de lazo secundario sólo está disponible en unidades que tengan esta opción UP DN UP DN DEL D/A Trim 20 mA [value] ENT DEL [inc/dec] UP DN DEL Previous Menu to select UP DN 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 DEL Previous Menu to select Interfase de Usuario TA2 Menú de Configuración Avanzado (cont) UP DN 27 Parámetro de configuración Explicación Nueva contraseña La contraseña predeterminada es 0 que efectivamente apaga la característica de contraseña. Esto permite que la configuración se modifique sin ingresarla. Si se desea, puede ingresarse una contraseña diferente en la pantalla Nueva Contraseña. Puede cambiarse a cualquier valor numérico hasta 255. Si se cambia del valor predeterminado 0, la nueva contraseña será solicitada cuando se cambie cualquier valor de configuración. Si el usuario cambia la contraseña, la pantalla mostrará un valor encriptado. Contacte al Soporte Técnico Magnetrol con este valor para determinar la contraseña real que fue asignada. Factores de Instalación Permite al usuario ingresar factores de ajuste en campo para adecuar la medición de flujo. Esto puede deberse a consideraciones del perfil de flujo. La formula es una ecuación polinómica de segundo orden donde flujo ajustado = a + bx + cx2 donde x son las unidades de Control de Lazo AO1 (salida análoga 1). Los ajustes lineales (cambiar el factor B) son los más sencillos. Asegúrese que las unidades de medición estén finalizadas antes de que los Factores sean determinados. Cambiar las unidades de medición después de que los Factores de Instalación se calculan puede resultar en el reinicio de los factores y un mensaje de advertencia. Tabla Calibración Gas A/B Permite al usuario seleccionar calibración para dos diferentes gases. Si se ordena con calibración para dos diferentes gases, entonces cada tabla de gas representa el dato de calibración para cada uno. Si se calibra para un gas diferente al aire, la tabla “A” representará los datos de calibración para el gas especificado y la tabla “B” representará los datos para aire dentro de un rango de calibración seleccionado. Las dos tablas de gas pueden usarse para diferentes rangos del mismo gas. Auto Ajuste Permite ajuste automático entre una tabla de flujo bajo A y una tabla de flujo alto B. es necesaria tener una calibración dual y distintos rangos de flujo entre tablas para realizar la función de ajuste. Condiciones STP Permite al usuario seleccionar condiciones STP (presión y temperatura estándar). También conocidas como condiciones estándar o condiciones normales. Puede ingresarse cualquier valor para temperatura. La presión puede ser 1 Atmósfera o 1 Bar. El ajuste de las condiciones STP afectarán los cálculos de flujo. Texto Unidades Usuario El TA2 permite al usuario crear cualquier unidad de medición de flujo deseada que no se muestre en la opción estándar. El usuario puede seleccionar el texto para las unidades de usuario usando una abreviación de hasta 6 caracteres. Mult Unidades Usuario Este multiplicador se usa para calcular el valor de unidad de usuario. El valor de unidad de usuario es igual a la variable de control de lazo seleccionada en control de lazo AO1 multiplicado por este valor. Vea ejemplo en la sección 2.5.11.1. D/A corte 4mA Permite al usuario ajustar el punto 4 mA. Esto se hace en fábrica; aún así puede haber diferencias en sistemas de control. Para ajustar el punto 4 mA, use las flechas arriba y abajo hasta que el sistema de control indique 4 mA. D/A corte 20mA Permite al usuario ajustar el punto 20 mA. Esto se hace en fábrica; aún así puede haber diferencias en sistemas de control. Para ajustar el punto 20 mA, use las flechas arriba y abajo hasta que el sistema de control indique 20 mA. 2.5.11.1 Ejemplo de multiplicador de unidad de usuario Si el control de lazo Ao1 se selecciona para ser Nm3/h y el usuario desea usar unidades propias en NL/min, el multiplicador 16.67 (1000/60) se usa para ajustar las mediciones de flujo en Nm3/h a Nl/min. 28 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 2.5.12 Información de Dispositivo Esta sección se usa para mostrar información acerca del dispositivo. También se muestra la capacidad del usuario de ingresar una etiqueta describiendo la ubicación del instrumento. UP DN Device Info to select Input Local Tag [entered value] ENT DEL ENT DEL alphanumeric entry (16 chars) ENT DEL TA2-A0 TA2-A1 TA2-A4 ENT DEL alphanumeric entry (8 chars) UP DN Magnetrol S/N [value] DEL UP DN Magnetrol M/N [entered value] DEL UP DN Model TA2 [HT | NP] [Ver 2.0 a0] DEL UP DN Input HART Tag [entered value] DEL UP DN HART Poll Addr [entered value] DEL ENT DEL [inc/dec] 0-15 ENT DEL integer entry La configuración HART está disponible en unidades con HART en el lazo principal UP DN HART Device ID [entered value] DEL UP DN Previous Menu to select DEL Interfase de Usuario TA2 Menú de Información del Dispositivo UP DN Parámetro de configuración Explicación Ingrese Etiq Local Esta etiqueta muestra “Magnetrol TA2” de fábrica pero puede cambiarse para describir la aplicación o el número de transmisor. 16 caracteres máximo. Para la etiqueta se incluyen todas las letras mayúsculas y minúsculas, números y otros caracteres. Vea sección 2.5.2.4 para detalles al ingresar caracteres. MAGNETROL S/N Muestra el número de serie Magnetrol del instrumento. Es necesario si se desea información en el futuro del instrumento específico. MAGNETROL M/N Muestra los primeros 5 dígitos del número de serie del TA2. Usado por el software para determinar qué pantallas se muestran en este menú de usuario. Model TA2[ ] Proporciona información sobre el software usado en esta versión del TA2. Ingrese Etiq HART Ingresa una etiqueta HART de hasta 8 dígitos. Esta pantalla sólo es visible en unidades con HART. HART Direc Sondeo Selecciona una dirección de muestreo HART de 0 a 15. Ingrese 0 para una instalación única. Ingrese 1-15 para una instalación multipunto. El valor predefinido es 0. Esta pantalla sólo es visible en unidades con HART. HART ID Disp Requerido para unidades con HART. Sólo es visible en unidades con HART. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 29 2.5.13 Menú de Diagnóstico El menú de diagnóstico contiene tanto información como pantallas de diagnóstico que pueden ayudar a obtener información en la operación de la unidad y detectar fallas si se presentan advertencias. UP DN Diagnostics to select ENT DEL ENT DEL Previous Menu to select History [current status] UP DN Event nn [Diagnostic Text] ENT DEL ENT DEL Eventnn Occurred nnnnnh nnm nnsec UP DN DEL UP DN Run Time Tiempo de ejecución nnnnh nnm nnsec desde que se reinició ENT DEL Eventnn Duration nnnnnh nnm nnsec el historial UP DN DEL History Reset ENT DEL Are You Sure? [selection] ENT FxdSgl xxx mW xxxx xx units ENT DEL No Yes UP DN DEL Signal xxx mW xxxx xx units DEL UP DN DEL Delta Temp [temp value] UP DN DEL Interfase de Usuario TA2 Menú de Diagnósticos Heater Setting [integer value] UP DN DEL Max Process Temp [max value] ENT DEL Reset? [selection] ENT DEL No Yes ENT DEL Reset? [selection] ENT DEL No Yes UP DN DEL Electronics Temp [current value] UP DN DEL ver página siguiente 30 Max Elec Temp [max value] UP DN 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Parámetro de configuración Explicación Historial Muestra el estado presente y la secuencia en que cualquier evento de diagnóstico ha ocurrido. La segunda línea del menú muestra el estado presente. Si no hay eventos de diagnóstico actuales, esta pantalla mostrará “Historial” en la línea superior y OK en la línea inferior. Al presionar desciende a un nivel de menú inferior para ver eventos de diagnóstico que han sido almacenados en Historial. Cada “evento” se indica por la etiqueta de número de evento. La primera etiqueta de número de evento presentada corresponde al evento de diagnóstico más reciente. Este número de evento también indica el número de eventos de diagnóstico actuales en el submenú de Historial. Al presionar o se moverá entre el tiempo relativo y la duración del evento. Tiempo de Ejecución Muestra cuánto tiempo ha pasado desde que Historial fue reiniciado. Reinicio de Historial Proporciona los medios para borrar todos los eventos de diagnóstico que están almacenados en el registro Historial. Señal Proporciona una señal en vivo de la lectura mW del sensor. En la segunda línea se muestra también el rango de flujo calculado en base a las unidades seleccionadas en Control de Lazo AO1. Este dato se puede comparar contra el documento de calibración original para determinar si ha habido cambios en la configuración. Al presionar regresa al Modo de Señal fija. En este modo, presionar o permite al usuario cambiar la señal; el TA2 calcula entonces el flujo que corresponde con la señal. Presione para regresar al menú principal. NOTA: Durante el modo de señal fija la salida mA de AO1 se ajustará con cambio en la señal. Los totalizadores dejarán de funcionar y la pantalla mostrará el mensaje “En Modo de Prueba”. Temp Delta Muestra la diferencia de temperatura entre los dos RTDs. Ajustes calentador Muestra el valor actual enviado al calentador. Esto puede compararse contra una lectura real que puede obtenerse de conexiones en la tarjeta de circuito. Vea la sección 3.5.1. Temp Máxima Proceso Muestra la temperatura máxima que el sensor ha registrado. Temp Electrónica Muestra la temperatura actual en la cubierta de electrónica. Max Temp Elect Muestra la temperatura máxima que la electrónica ha registrado. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 31 2.5.13 Menú de Diagnóstico (cont.) UP DN DEL Min Elec Temp [min value] Reset? [selection] ENT DEL UP DN DEL Probe Status to select ENT DEL No Yes UP DN Temp Sensor OK/Shorted/Open ENT DEL Interfase de Usuario TA2 Menú de Diagnósticos UP DN Flow Sensor OK/Shorted/Open UP DN Probe Heater OK/Shorted/Open UP DN UP DN Previous Menu to select UP DN UP DN DEL ENT Zero Power Test to test DEL UP DN Delta T Unstable [temperature] Delta T Stable [temperature] DEL UP DN DEL UP DN Amb T Unstable [temperature] Ambient T Stable [temperature] DEL UP DN UP DN UP DN UP DN DEL Low Cal Validate to test ENT DEL Delta T Unstable [temperature] Saved Test DeIT [temp] [temp] ENT DEL Save Temp? [selection] ENT DEL UP DN DEL UP DN DEL Amb T Unstable [temperature] No Yes UP DN 32 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Parámetro de configuración Explicación Temp Min Elect Muestra la temperatura mínima que la electrónica ha registrado. Estado Sonda Presione para seleccionar y luego las flechas o para moverse entre el Sensor de Temp, Sensor de Flujo y Calentador de Sonda. Si la sonda está operando, la pantalla mostrará “OK”. Si hay algún problema con la sonda, el diagnóstico mostrará “Corto” o “Abierto.” Presione para regresar al menú principal. Prueba Energía Cero Prueba de diagnóstico. Note que la señal de salida mA estará apagada durante esta prueba. Durante esta prueba el calentador se apaga y a los sensores se les da tiempo para estabilizarse. Se muestra la diferencia de temperatura entre los sensores. Vea la sección 3.5.2 para más información sobre esta prueba. Validac Cal Inf Validac Cal Sup Las pruebas Validac Cal Inf y Validac Cal Sup verifican que la característica de transferencia de calor del sensor no ha cambiado. Esta prueba verificará que la unidad aún está dentro de calibración. Las pruebas se desarrollan fuera de línea con el TA2 en baños de aire y agua. Vea la sección 3.5.3 para más información. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 33 2.5.13 Menú de Diagnóstico (cont.) UP DN DEL UP DN ENT Hi Cal Validate to test DEL Delta T Unstable [temperature] Saved Test DeIT [temp] [temp] UP DN ENT DEL Save Temp? [selection] ENT DEL DEL No Yes Amb T Unstable [temperature] DEL UP DN DEL A01 Loop Test [current value] UP DN ENT DEL [inc/dec] UP DN DEL A02 Loop Test [current value] ENT DEL [inc/dec] La configuración del lazo secundario sólo está disponible en unidades que tengan un lazo secundario opcional UP DN UP DN DEL Test Pulse to select Los diagnósticos de salida de pulso están disponibles sólo en unidades que tienen la Interfase de Salida de Transistor opcional DEL ENT DEL Num Test Pulses [selection] UP DN UP DN Pulse Out Test to test UP Previous Menu to select UP DN DEL ENT DEL ENT DEL 5 10 25 50 100 250 500 1000 2500 5000 10000 Pulse Out Test In Progress/Complete/Fail/Timeout DN Previous Menu to select Interfase de Usuario TA2 Menú de Diagnóstico (cont) UP DN 34 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Parámetro de configuración Explicación Prueba Lazo AO1 Muestra la salida de valor mA actual en la señal de salida 4–20 mA para el primer lazo (AO1). Este valor puede aumentarse o disminuirse presionando las flechas o . Presionando o regresa la señal mA a operación normal. Prueba Lazo AO2 Muestra la salida de valor mA actual en la señal de salida 4–20 mA para el segundo lazo (AO2). Presionando las flechas o puede aumentar o disminuir este valor. Este menú sólo se muestra en unidades que tienen el segundo lazo mA opcional. Presionando o regresa la señal mA a operación normal. Prueba la señal de salida de pulso enviando un número específico de pulsos al contador / totalizador externo. El TA2 debe configurarse para Salida de Pulso. Vea las secciones 2.5–10. La prueba fallará si no se configura como Salida de Pulso. Pulso de Prueba Una vez que el número específico de pulsos se selecciona, el usuario presiona la flecha a la siguiente pantalla para conducir la prueba. Al presionar el TA2 dejará de generar pulsos basado en el rango de flujo y entonces generará el número específico de pulsos seleccionado. La pantalla mostrará el estado. Al terminar la prueba, la pantalla indicará que la prueba está completa. En este momento el usuario puede verificar que este número de pulsos han sido recibidos por el dispositivo externo. Presione para realizar la prueba de nuevo; presione dos veces para regresar a la operación normal donde el pulso se genera basado en el rango de flujo medido. El TA2 regresa a operación normal después de 5 minutos de inactividad. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 35 2.5.14 Configuración de Fábrica UP DN Factory Config to select ENT DEL Probe Params to select ENT DEL ver página 37 ENT DEL ver página 38 ENT DEL ver página 38 UP DN DEL Cal Parameters A to select UP DN DEL Cal Parameters B to select UP DN DEL Control Params to select UP DN ENT DEL Coeff Ratio [entered value] ENT DEL decimal entry ENT DEL decimal entry UP DN DEL Slope [entered value] UP DN UP DN DEL Power Predictor [entered value] UP DN DEL Module Params to select DEL Factory Param (1-5) [entered value] ENT DEL Heater Calib Sólo configuración de Fábrica UP DN DEL NSPValue [entered value] UP DN DEL Previous Menu to select ENT DEL decimal entry Si el tiempo de contraseña ha expirado, [valor ingresado] mostrará el valor encriptado de la contraseña Interfase de Usuario TA2 Menú de Configuración de Fábrica UP DN Parámetro de configuración Explanation Params Sonda Proporciona los parámetros de calibración de sonda—vea sección 2.5.16. Parámetros Cal A Proporciona los parámetros de calibración para Gas A—vea sección 2.5.17. Parametros Cal B Proporciona los parámetros de calibración para Gas B (si se específica) — Vea sección 2.5.17. Parametros Control Parámetros ajustados en fábrica que sólo deben cambiar bajo dirección de Magnetrol Params Módulo Parámetros de módulo—Parámetros de ajuste de fábrica 36 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 2.5.15 Parámetros de sonda Estos parámetros son características específicas que definen la operación de la sonda. UP DN Probe Params to select Sensor Type [selection] ENT DEL ENT DEL TXR TXS TXU TFT Spare 1 Spare 2 Spare 3 ENT DEL decimal entry ENT DEL decimal entry UP DN To [entered value] DEL UP DN Fo [entered value] DEL UP DN UP DN Probe Temp Calib [OK/Bad/Calib Required] DEL ENT DEL UP DN UP DN DEL Previous Menu to select Temp Stabilizing [lo temp ADC cnt] Temp DEL DEL ENT Enter Probe Temp [temp reading] ENT DEL Temp Stabilizing [lo temp ADC cnt] Flow UP DN decimal entry Interfase de Usuario TA2 Menú de Configuración de Fábrica Parámetros de Sonda Parámetro de configuración Explicación Tipo de sensor Selecciona el tipo de sensor usado con el TA2. Diferentes sensores tienen variados métodos de calcular el rango de flujo. To Parámetro de calibración determinado al calibrar los RTDs. Fo Parámetro de calibración determinado al calibrar los RTDs. Calib Temp Sonda Usado durante la calibración de los RTDs. Vea sección 4.3. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 37 2.5.16 Parámetros de calibración Hay dos menús separados para Parámetros de Calibración llamados Parámetros Cal A y Parámetros Cal B. Estos dos grupos diferentes de parámetros se usan cuando el TA2 se calibra en dos gases o dos rangos diferentes. Si la unidad se calibra para aire, sólo se usa el Parámetro de Calibración A. Si el TA2 se calibra para un gas diferente, entonces los parámetros de calibración para el gas específico están contenidos en Parámetros Cal A y los parámetros de calibración del aire están en B. Hay una estructura de menú idéntica para Parámetros Cal B. Cal Parameters A to select ENT DEL Calib Table A nn Points ENT DEL Table A Pt nn Pwr [entered value] UP DN ENT Table A Pt nn Vel [entered value] UP DN DEL Gas Parameters to select [inc/dec pt #] ENT DEL ENT DEL ver página 39 ENT DEL decimal entry ENT DEL decimal entry ENT DEL decimal entry ENT DEL decimal entry UP DN UP DN DEL Set Point [entered value] UP DN DEL Zero Flow Signal [entered value] UP DN DEL Low Flow Cutoff [entered value] UP DN DEL Calib Pipe Area to select UP DN DEL Previous Menu to select Interfase de Usuario TA2 Menú de Configuración de Fábrica Parámetros de Calibración A/B UP DN Parámetro de configuración Explicación Tabla Calib A Proporciona puntos de datos de calibración actuales obtenidos durante la calibración. Puntos nn Parámetros Gas Vea sección 2.5.17. Punto Ajuste Indica la diferencia de temperatura que el TA2 está tratando de mantener. Este parámetro sólo debe cambiarse bajo dirección de Magnetrol. Señal Flujo Cero Usado para ajustar el punto de dato de flujo cero, si es necesario, para temas relacionados específicos de la aplicación. Vea sección Detección de Fallas 3.4. Corte Flujo Bajo El TA2 ignorará rangos de flujo debajo de este valor. Este puede cambiarse para temas específicos de la aplicación. Vea sección Detección de Fallas 3.4. Área Tubo Calibración Vea sección Recalibración 4.4. 38 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 2.5.17 Parámetros de gas Contiene información específica del gas que se usa en los cálculos del TA2. UP DN Gas Parameters to select ENT DEL Temp Corr TCC-A [entered value] ENT DEL decimal entry ENT DEL decimal entry ENT DEL decimal entry ENT DEL decimal entry in chosen units UP DN DEL Temp Corr TCC-B [entered value] UP DN DEL Temp Corr TCC-C [entered value] UP DN DEL Gas Density [entered value] UP DN DEL Air Equivalency to select ENT DEL ver página 40 UP DN DEL Previous Menu to select UP DN Interfase de Usuario TA2 Menú de Configuración de Fábrica El menú de parámetros de gas existe para Gas A y Gas B Parámetro de configuración Explicación TCC-A, TCC-B TCC-C Factores específicos del gas usados para compensación de temperatura. Este parámetro sólo debe cambiarse bajo dirección de Magnetrol. Densidad Gas Proporciona la densidad del gas en las condiciones STP específicas (presión y temperatura estándar. Equivalencia Aire Contiene factores con la relación del flujo de gas al flujo del aire. Contacte a Magnetrol para factores específicos de diferentes gases. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 39 2.5.18 Calibración de Equivalencia de Aire Las Calibraciones de Equivalencia de Aire permiten el uso de una calibración de aire y luego, usando la base de datos históricos de Magnetrol, relacionar el flujo del aire al flujo de gas. Las ecuaciones usan un ajuste de curva polinómico. ocurrirá una falla si el ajuste de curva se vuelve no-monotónico (señal descendente en flujo ascendente) que puede ocurrir si se opera fuera del rango de datos. Consulte a Magnetrol acerca del tamaño adecuado con calibraciones de Equivalencia de Aire. El usuario puede contactar a Magnetrol para obtener factores de equivalencia de aire para varios gases. Sólo deben usarse cuando el TA2 se calibró en aire. Si el dato en la Tabla de Calibración es para un gas diferente, los resultados son inválidos. Parámetro de configuración Explicación Habilitar/Deshabilitar Habilita o deshabilita los cálculos de Equivalencia de Aire Ag - Eg Factores en una ecuación polinómica en la forma de A + Bv + Cv2 + Dv3 + Ev4 donde v es la velocidad de la masa. Contacte a Magnetrol para los factores UP DN Air Equivalency to select ENT DEL Air Equiv Mode [selection] ENT DEL Disabled Enabled ENT DEL decimal entry ENT DEL decimal entry ENT DEL decimal entry ENT DEL decimal entry ENT DEL decimal entry UP DN DEL Gas Coeff Ag [entered value] UP DN DEL Gas Coeff Bg [entered value] UP DN DEL Gas Coeff Cg [entered value] UP DN DEL Gas Coeff Dg [entered value] UP DN DEL Gas Coeff Eg [entered value] UP DN DEL Previous Menu to select UP DN Interfase de Usuario TA2 Menú de Configuración de Fábrica Equivalencia de Aire El menú de equivalencia de aire existe para Gas A y Gas B 40 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 2.6 Puede usarse una unidad remota HART® (Highway Addressable Remote Transducer), como un comunicador HART, para tener un lazo de comunicación con el TA2. Salida análoga 1 Entrada de energía DC (15 – 30 VDC) Conexiones activas TB2 Entrada de energía AC o pasivas (100 – 264 VAC) TB3 TB1 AC INPUT 100-264 VAC 50/ 60Hz DC INPUT + - AP+ A+ P- Al conectarse al lazo de control, las mismas lecturas de medición del sistema mostradas en el transmisor se muestran en el comunicador. El comunicador puede usarse también para configurar el transmisor. PULSE/ ALARM LOOP1/HART OUTPUT P- AP+ A+ L1 L2 F2 TEST TB2 TB3 P- TB4 P+ R1 D6 Para confirmar la comunicación portátil HART, conecte la unidad como se muestra en la figura 12. Si el comunicador muestra GENÉRICo en las primeras dos líneas, el portátil HART no contiene los DDs (Device Descriptions) actuales para el transmisor TA2. Contacte a su Centro de Servicio local HART. POWER LOOP2 TB1 F1 TEST F1 Configuración usando HART® OUTPUT TB5 Unión 2.6.1 Conexión R L > 250 Ω Pantalla en cuarto de control Fuente de energía Medidor de corriente Figura 12 - + El TA2 puede usarse con una unidad remota HART para comunicar las variables del proceso. El comunicador puede usarse también para configurar el transmisor. Las variables dinámicas que pueden ser transmitidas por HART son Flujo, Masa, Temperatura y Flujo Totalizado. La variable primaria es Flujo o Masa. Prácticamente todas la configuración disponible con la interfase de usuario,es accesible con HART. Vea Menú de Configuración del Sistema, Sección 2.6.3. El dispositivo HART puede conectarse al lazo de salida 420 mA activo o pasivo del Ao1. 2.6.2 Tabla de Revisión HART Versión HART Fecha inicial HCF Compatible con Software TA2 Dev V2 DD V1 Enero 2015 Versión 2.1a0 2.6.3 Menú de Pantalla HART Al conectarse, la línea superior de cada menú muestra el modelo (TA2) y su etiqueta o dirección. Abra el árbol de menú en línea TA2 presionando la tecla alfanumérica 1 para ingresar al menú Ajustes de Dispositivo. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 41 2.6.3 Menú HART 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Device Setup Diagnostics ① PV PV Loop PV % Range SV SV Loop SV % Range Process Variables 1 Basic Configuration 1 2 3 4 5 6 7 1 System Units 2 Flow Area Flow Units Mass Units Temperature Units Density Units Totalizer Units Diameter Units Area Units 1 Pipe ID (flow body ID if TFT) 2 Flow Area 1 AO1 Loop Config 1 Flow 2 Mass 3 Process Temperature 4 R Totalizer 5 R Totalizer Time 6 NR Totalizer 7 NR Totalizer Time 8 Custom Unit 2 I/O Configuration 2 AO2 Loop Config 1 SV is 2 AO2 Lwr Range Val 3 AO2 Upr Range Val 3 Variable Mapping 1 2 3 4 PV is AO1 Lwr Range Val AO1 Upr Range Val Fault State 1 TV is 2 QV is 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4 Totalizers 5 Transistor Output 6 Damping 7 Poll Address 1 Pulse Output 2 Alarm 3 Disable 1 Output Function 2 Pulse Output Config 3 Alarm Config 1 Pulse Units 2 Pulse Multiplier 3 Pulse Max Freq 1 Alarm Setpoint 2 Alarm Operation 3 Advanced Configuration 1 2 3 4 5 6 7 8 Install Factors Gas Cal Table Auto Switching STP Conditions Custom Unit New User Password D/A Trim AO1 D/A Trim AO2 Totalizer Units R Totalizer Mode R Totalizer Mult R Totalizer R Totalizer Time Reset Totalizer NR Totalizer Mult NR Totalizer NR Totalizer Time 1 Low Flow 2 High Flow 1A 2B 3C 1 Table A 2 Table B 4 Device Information 1 Disabled 2 Enabled 5 Factory Configuration 1 STP Temperature 2 STP Pressure 6 Review ① Vea página 45. 42 1 Custom Unit Text 2 Custom Unit Mult 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 2.6.3 Menú HART (cont.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Device Setup Diagnostics PV PV Loop PV % Range SV SV Loop SV % Range Process Variables 1 2 3 4 5 6 7 1 Basic Configuration 2 I/O Configuration 3 Advanced Configuration 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 4 Device Information 5 Factory Configuration 1 2 3 4 5 6 7 Local Tag Descriptor HART Tag Poll Address Date Message Date/Time/Initials Manufacturer Model Number Specific Model Firmware Version MAGNETROL S/N Device ID Final asmbly num Enter Password Probe Parameters Control Parameters Module Parameters NSP Value Cal Parameters A Cal Parameters B 1 2 3 4 5 Sensor Type To Fo RTD Calibration Calibrate RTDs 1 2 3 4 5 6 7 8 Coeff Ratio Slope Power Predictor Factory Parameter Factory Parameter Factory Parameter Factory Parameter Factory Parameter TXR TXS TXU TFT Spare 1 Spare 2 Spare 3 1 2 3 4 5 1 Heater Calibration 2 Calibrate Heater 1 2 3 4 5 6 Cal Table A Gas Parameters Set Point Zero Flow Signal Low Flow Cutoff Cal Pipe Area 1 2 3 4 5 TCC-A TCC-B TCC-C Gas Density Air Equivalency 6 Review 1 2 3 4 5 6 Cal Table B Gas Parameters Set Point Zero Flow Signal Low Flow Cutoff Cal Pipe Area 1 2 3 4 5 6 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Enable/Disable Ag Bg Cg Dg Eg 1 2 3 4 5 TCC-A TCC-B TCC-C Gas Density Air Equivalency 1 2 3 4 5 6 Enable/Disable Ag Bg Cg Dg Eg 43 2.6.3 Menú HART (cont.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Device Setup Diagnostics PV PV Loop PV % Range SV SV Loop SV % Range Process Variables 1 Basic Configuration 2 I/O Configuration 3 Advanced Configuration 4 Device Information 5 Factory Configuration 6 Review 44 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Model Manufacturer MAGNETROL S/N HART Tag Descriptor Firmware Version Date Message Final asmbly num Device ID Poll Address Date/Time/Initials Universal rev Fld Dev rev Software rev Num req preams PV is SV is TV is QV is Pipe ID Flow Area AO1 Lwr Range Value 24 AO1 Upr Range Value 25 Fault State 26 Damping 27 AO2 Lwr Range Value 28 AO2 Upr Range Value 29 R Totalizer Mode 30 R Totalizer Mult 31 NR Totalizer Mult 32 Output Function 33 Pulse Units 34 Pulse Multiplier 35 Pulse Max Freq 36 Alarm Setpoint 37 Alarm Operation 38 Install Factor A 39 Install Factor B 40 Install Factor C 41 Gas Cal Table 42 STP Temperature 43 STP Pressure 44 Custom Unit Text 45 Custom Unit Multiplier 46 AO1 4mA Trim value 47 AO1 20mA Trim value 48 AO2 4mA Trim value 49 AO2 20mA Trim value 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 2.6.3 Menú de Diagnósticos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Device Setup Diagnostics AO1 AO1 Loop AO1 % Range AO2 AO2 Loop AO2 % Range Process Variables 1 Present Status 2 History PV Out of limits Non-PV Out of limits Loop Current Saturated Loop Current Fixed More status available Cold start Configuration changed Device malfunction 1 2 3 4 5 Device Status Reset Config chgd Faults Warnings Informational 1 View History 2 Reset History 1 2 3 4 3 Extended Diagnostics 4 Trend Chart 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 PV Signal Exit Fixed Signal Fixed Signal Value Signal/PV Delta T Heater Setting Process Temperature Elect Temperature Zero Power Test Low Cal Validation High Cal Validation AO1 Loop Test AO2 Loop Test Test Pulse Default Params Fault 1 No Probe Signals Temp Snsr Shorted Temp Snsr Open Flow Snsr Shorted Flow Snsr Open RTDs Reversed Heater Shorted Heater Open ZFS Too High Too Few Cal Pts Air Equiv Coeff User Coeff Module Failure Vel > UprSnsr Lmt Initializing AO2 Loop Fixed In Test Mode Vel > Upr Cal Pt Vel < Low Flow Lmt RTD Drive Current Dflt Totalizer Pulse Mult Error Warning 2 AO1 Loop Trim Reqd AO2 Loop Trim Reqd Process Temp High Check Install Factors Elec Temp Hi Elec Temp Lo Warning 1 AO2 Loop Fixed AO2 Loop Saturated Set Pt > UprCalPt Range Too Small System code 1 2 3 4 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Current Temperature Max Temperature Min Temperature Reset Temperatures 1 Current Temperature 2 Max Temperature 3 Reset Temperatures 45 3.0 Información de Referencia 3.1 Descripción El medidor de flujo másico térmico Thermatel Modelo TA2 proporciona una medición de flujo másico de aire y otros gases. El TA2 consiste en una sonda o cuerpo de flujo con electrónica de montaje integral o de locación remota. La electrónica tiene rango de uso en servicio a prueba de explosión. La unidad acepta energía de entrada de 15 a 30 VDC o 100 a 264 VAC. La salida del TA2 es una señal 420 mA del rango de flujo másico. Una versión opcional proporciona además una segunda señal mA que puede representar la temperatura o flujo y una salida de pulso. El módulo opcional de pantalla con teclado de 4 botones permite al usuario hacer sencillos cambios en la configuración del TA2 para condiciones específicas de la aplicación. La pantalla proporciona una indicación del flujo másico, temperatura y flujo totalizado, además de otra información disponible. Cada instrumento es calibrado y configurado en Magnetrol para el tipo de gas, tamaño de tubería, área y rango de flujo. La calibración se realiza en una mesa con trazabilidad NIST. El TA2 proporciona compensación de temperatura que ajusta la medición de flujo debido a propiedades variables del gas causadas por cambios en la temperatura. 3.2 Teoría de Operación El elemento de flujo del Medidor de Flujo Másico Térmico TA2 usa un calentador y dos resistencias detectoras de temperatura (RTDs). El calentador y el RTD activo están contenidos en un sensor. El segundo sensor contiene el RTD de referencia y un elemento de balanceo de masa. El RTD de referencia mide la temperatura del proceso donde se instala el elemento de flujo. Se proporciona una fuente variable para el calentador. El RTD activo mide la temperatura del sensor calentado en un lazo de retroalimentación a la electrónica. La electrónica varía la energía al calentador para mantener una diferencia de temperatura constante entre los RTDs activo y de referencia. Según suba el rango de flujo másico hay un efecto de enfriamiento en el sensor calentado. La energía a este sensor se controla para mantener una diferencia de temperatura constante entre los dos sensores. La cantidad de energía requerida para mantener esta diferencia de temperatura proporciona una medición de flujo másico. 46 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Hay una relación no lineal inherente entre la energía del calentador y el rango de flujo másico. La electrónica basada en microprocesador convierte la energía del calentador para proporcionar una medición lineal del rango de flujo másico. La electrónica proporciona además compensación de temperatura en tiempo real que automáticamente ajusta la medición de flujo para cambios en temperatura del proceso en el rango de operación completo del instrumento. La señal de salida 4-20 mA puede ajustarse para proporcionar máxima resolución de medición de flujo en el rango de medición del instrumento. La señal 4-20 mA puede cablearse para operación activa o pasiva. La temperatura medida por el RTD de referencia y el flujo totalizado puede verse en la pantalla y también está disponible en comunicación HART. Una versión opcional del TA2 tiene una salida mA y además una salida en pulsos que puede usarse para un totalizador/contador externo o para una indicación de alarma. 3.3 Módulo de Pantalla El Modelo TA2 tiene un módulo de pantalla giratorio con luz de fondo. El módulo de pantalla consiste en una pantalla de cristal líquido de 2 líneas x 16 caracteres con teclado de 4 botones para configuración o diagnósticos del instrumento. La pantalla puede girarse en incrementos de 90 grados que permite verla desde varias orientaciones. Para girar la pantalla retire los dos tornillos en el frente del módulo, gírela a la posición deseada y colóquelos de nuevo. 3.4 Detección de Fallas El medidor de flujo másico térmico TA2 está diseñado para ser fácil de usar y operar sin problemas. El TA2 se manda pre-calibrado y pre-configurado basado en la información proporcionada con la orden de compra. La siguiente lista muestra posibles problemas y soluciones. ADVERTENCIA! Peligro de explosión. No retire la cubierta del TA2 a menos que la energía haya sido apagada o el área sea no-peligrosa. El uso del programa PACTware™ PC es recomendado e invaluable para configuraciones avanzadas y detección de fallas. Se requiere un HART RS232 o modelo USB (comprado por separado). Vea boletín Magnetrol PACTware 59-101. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 47 3.4 Detección de fallas Síntoma Problema Solución Sin señal de salida Sin pantalla No hay energía Vea que el LED D6 en la tarjeta esté encendido. Si no, revise conexiones. Revise F1 y F2 por si los fusibles protegen el cableado de entrada. Vea Figura 8. Sin señal de salida Salida 4–20 mA no opera Vea que las conexiones 4–20 mA estén hechas a las terminales correctas en TB3. Vea sección 1.2. La medición de flujo en pantalla es correcta pero la señal de salida siempre está en 4 mA La dirección de sondeo HART no es 0 Cambie la dirección de sondeo HART a 0. Vea sección 2.5.12. El totalizador no opera El totalizador está apagado Asegúrese que el totalizador esté prendido Vea sección 2.5.9. Se mide flujo en una condición sin flujo Transferencia de calor alta. Puede ocurrir sin flujo con alta presión. Aumente el corte de flujo inferior a un valor mayor al rango de flujo mostrado. El TA2 ignorará lecturas menores a este valor. Opcionalmente, aumente la señal de flujo cero para igualar el valor indicado en Valor de Señal. Vea sección 2.5.16. La configuración del instrumento no es igual a la aplicación real Revise valores ingresados en Área de Flujo en Configuración Básica. Vea si Factores de instalación se ingresaron en Configuración Avanzada. Vea condiciones STP en Configuración Avanzada. Acumulación en el Sensor Dependiendo en el tipo y tamaño de la acumulación, las lecturas de flujo pueden aumentar o disminuir. Limpie el sensor. Rango de flujo muy alto Consideraciones en perfil de flujo El TA2 asume un perfil de flujo específico desarrollado completamente. El usuario puede corregir variaciones usando los Factores de Instalación encontrados en Configuración Avanzada, sección 2.5.11. Rango de flujo muy alto, salida con picos Humedad en el gas La humedad condensada enfriará el sensor más que el flujo de gas. Esto indicará un rango de flujo mayor al esperado. Rango de flujo muy alto o muy bajo 48 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 3.4.1 Mensajes de Error El Medidor de Flujo Másico TA2 usa una jerarquía de 3 niveles para reportar información de diagnósticos: FALLAS, ADVERTENCIAS e INFoRMACIÓN. Fallas y Advertencias pueden verse en la pantalla giratoria en el menú Inicio. Estas pantallas muestran sólo condiciones actuales. La información de diagnósticos histórica puede verse en la pantalla HISToRIA del Menú Diagnóstico. FALLA: El nivel más alto en la jerarquía de diagnósticos. Una Falla indica un defecto o falla en los circuitos o software o una condición de calibración que hace imposible una medición confiable. El valor mA se mueve a 3.6 mA, 22 mA, o HoLD y se muestra un mensaje en la pantalla giratoria. Puede obtenerse más información del error revisando la pantalla del Menú de Diagnóstico. ADVERTENCIA: Este es el segundo nivel en la jerarquía de diagnóstico. Una Advertencia indica condiciones que no son fatales pero pueden afectar la medición. Un mensaje aparecerá en la pantalla de Inicio cuando se detecte una Advertencia pero no afectará la corriente de salida. Puede obtenerse más información del error revisando la pantalla del Menú de Diagnóstico. INFORMACIÓN: Este es el nivel más bajo en la jerarquía de diagnósticos. Los mensajes de información ocurren en condiciones que proporcionan factores operativos que no son críticos para la operación. Puede obtenerse más información del error revisando la pantalla del Menú de Diagnóstico. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 49 3.4.1.1 Mensajes de Falla Diagnósticos Descripción de Falla / Acción Correctiva Mensaje en LCD Corrupción de memoria no volátil Corrupción parcial de la memoria no volátil almacenada en el EEPROM. Los datos cambian a condiciones predefinidas. Verifique que la configuración y calibración en el TA2 es igual a los certificados de calibración. Default Params Sin señal de sonda No hay señal del sensor. Revise el cableado entre la sonda y la electrónica. No Probe Signals Falla en sensor de temperatura Hay un corto circuito en el RTD que mide la temperatura del proceso o en el cableado de interconexión (si hay electrónica remota). Revise el cableado a la sonda. TempSnsr Shorted Falla en sensor de temperatura Circuito abierto en el RTD que mide la temperatura del proceso o en el cableado de interconexión (si hay electrónica remota). Revise el cableado a la sonda. Temp Sensor Open Falla en el sensor de flujo Hay un corto circuito en el RTD que mide la temperatura del proceso o en el cableado de interconexión (si hay electrónica remota). Revise el cableado a la sonda. FlowSnsr Shorted Falla en el sensor de flujo Circuito abierto en el RTD que mide la temperatura del proceso o en el cableado de interconexión (si hay electrónica remota). Revise el cableado a la sonda. Flow Sensor Open RTDs revertidos El cable que conecta a los RTDs está revertido. Revise el cableado de sonda o el cable de interconexión (si hay electrónica remota) RTDs Reversed Calentador en corto circuito El calentador tiene un corto en la sonda o en el cable de interconexión (si hay electrónica remota). Vea el cableado de sonda. Heater Shorted Calentador abierto Hay un circuito abierto en el cableado al calentador. Vea el cableado. Además, revise si el cople de dos pines está perdido. Ve sección 3.5.1. Heater Open La señal de Flujo cero es muy alta La señal (energía) es mayor al segundo punto de dato en la Tabla de Calibración. Vea el valor en Config de Fábrica/Parám de Calibración/Señal de flujo cero. ZFS Too High Muy pocos puntos de calibración La tabla de calibración no contiene el suficiente número de puntos de datos para el rango de flujo. Se requiere un mínimo de 10 puntos. Too Few Cal Pts Coeficientes de Equivalencia de Aire incorrectos Los factores de Equivalencia de Aire usados resultan en una curva incremental no-monotónica en el rango de operación. Revise los factores. Air Equiv Coeffs Bad Factores de Instalación incorrectos Los factores de instalación ingresados en Configuración Avanzada resultan en una curva incremental nomonotónica. Revise los factores. User Instl Coeffs Bad Falla en el módulo No se reciben lecturas del ADCs o los valores están fuera de rango. Indica falla de convertidores Análogo a Digital. Requiere cambio de tarjeta lógica o regreso de unidad a fábrica. Module Failure Velocidad mayor al límite de sensor La velocidad es mayor a los valores establecidos. Contacte a MAGNETROL. Vel > UprSnsrLmt 50 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 3.4.1.2 Mensajes de Advertencia Diagnóstico Descripción de Advertencia Mensaje en LCD Iniciando Inicio en progreso. El TA2 comenzará a hacer lecturas de fujo al completar el ciclo. Initializing AO2 Corriente de Lazo fija El segundo lazo 4–20 mA (AO2) no responde. La señal mA puede estar saturada en 20.5 mA o estar fija y no responder. Vea mensajes de información. AO2 Loop Fixed TA2 corriendo pruebas de diagnóstico El operador ha puesto al TA2 en una de varias pruebas de diagnóstico. La salida mA es 4 mA. In Test Mode Velocidad muy alta El rango de flujo excede el rango de calibración del instrumento. El instrumento continuará operando. La exactitud es incierta; las mediciones de flujo serán repetibles. Vel > Upr Cal Pt RTD desviado La corriente del circuito de dirección RTD se ha desviado desde la última calibración. La desviación está fuera del rango esperado. El TA2 ha hecho compensación por el desvío, el desvío continuo puede afectar la exactitud. La repetitividad se mantiene. RTD Drive Ckt Error de Totalizador Hay un error en la operación del totalizador—el totalizador y el indicador de tiempo transcurrido se reinician a 0. Dflt Totalizer Error en multiplicador de pulso La salida de pulso máxima excede la frecuencia máxima seleccionada. Aumente el multiplicador de pulso. Pulse Mult Error Lazos de corriente necesitan ajuste Los valores de Corte D/A se ajustan en fábrica. Realice ajuste D/A de AO1 o AO2 en el menú de Configuración Avanzada. Límite de Temperatura excedido La temperatura medida por el sensor excede el rango de temperatura. La operación continua dañará el sensor. Process Temp Hi Error de Factor de Instalación Vea y recalcule los factores de instalación. Este mensaje puede ocurrir si las unidades de medición se cambiaron después de ingresar los factores de instalación. Check Inst Factors Temperatura de electrónica excedida La temperatura de la tarjeta del microprocesador está por encima de +176° F (+80° C) o debajo de –40° F (–40° C) AO1 Loop Trim Reqd AO2 Loop Trim Reqd Elec Temp Hi Elec Temp Lo 3.4.1.3 Mensajes de Información Diagnóstico Descripción de Información Mensaje en LCD Lazo AO2 no responde El segundo lazo 4–20 mA (AO2) está fijo y no responde. Revise salida mA. Este mensaje también se activará si la salida del segundo lazo mA se satura a 20.5 mA. Vea I/O Lazo Config/AO2 Config/LRV y URV. AO2 Loop Fixed Lazo AO2 Saturado El segundo lazo 4–20 mA (AO2) está saturada en 20.5 mA. Vea I/O Lazo Config/AO2 Config/URV. AO2 Loop Saturated Error en valor de Rango Superior El Valor de Rango Superior es mayor que el punto de calibración superior. SetPt > UprCalPt Rango Insuficiente El URV (valor de rango superior) está muy cerca al LRV (valor de rango inferior). Aumente la separación. SetPts Too Close Advertencia de Sistema Excepción de firmware no fatal. Avise a Magnetrol con número de código de sistema. System Code 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 51 3.5 Pruebas de Diagnóstico El TA2 tiene varias pruebas de diagnóstico que pueden realizarse rutinariamente. Al hacer estas pruebas, el rango de flujo reportado será cero. Tarjeta de Procesador TA2 La cantidad de corriente fluyendo al calentador se muestra en Diagnóstico/Ajuste de Calentador. Este valor puede ser verificado conectando un multímetro a las terminales de calentador (J2) mostradas en la figura 13. Se puede acceder a la tarjeta abriendo la tapa y retirando el módulo de pantalla. Vea Figura 13. 1 1 Pantalla J1 (2 x 7 Pin) 2 3.5.1 Ajuste de Calentador 1 El valor medido debe igualar al valor mostrado en pantalla. Cualquier diferencia entre los dos valores indica que la calibración del calentador es incorrecta. Si se abre el circuito del calentador, se mostrará un valor actual nominal, pero la corriente medida será cero. 3.5.2 Prueba de Energía Cero Prueba de Calentador J2 (2-Pin) Figura 13 Esta prueba revisa que las resistencias de los RTDs no han cambiado. Se apaga el calentador y se compara la diferencia de temperatura entre los dos sensores. Esta prueba debe realizarse en un baño con agua (de preferencia) o bajo condiciones de flujo. Realizar esta prueba en aire fijo causará que la prueba se apague por espera y proporcione resultados inconclusos. Se muestra la diferencia de temperatura entre los dos sensores. Los valores típicos se igualan entre 0.15° C. la diferencia de temperatura puede ser de hasta 0.5° C dependiendo de las condiciones de prueba. Si es mayor a este valor, contacte a fábrica pues puede haber ocurrido desviación en los RTDs. 3.5.3 Procedimiento de Verificación de Calibración El TA2 mide transferencia de calor. Estos procedimientos están diseñados para permitir al usuario verificar la calibración revisando las características de transferencia de calor del sensor. Si las características de transferencia de calor son aproximadamente las mismas al realizar la prueba comparado con los mismos datos recolectados en fábrica durante la calibración inicial, la unidad se mantiene en calibración. Vea el video de este procedimiento en www.magnetrol.com/thermalmassflow. 52 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 El procedimiento se desarrolla en dos diferentes tipos de condiciones. Ambas pruebas deben realizarse a “temperatura de cuarto”; aproximadamente +70° a +85° F (+21° a +30° C). Las pruebas puede realizarse usando teclado y pantalla, HART o PACTware ™ con el Menú de Diagnóstico. Durante la prueba, la pantalla (o HART o PACTware ™ ) proporcionará la indicación de diferencia de temperatura medida y si la medición de Delta T es estable. Validación de Flujo Bajo—Simula condición de flujo bajo. i. Cubra las puntas del sensor para aislarlas de corriente de aire. Durante la prueba, la energía del calentador se ajusta y el Delta T (diferencia de temperatura) entre los dos RTDs se mide. ii. Después de completar la prueba, el valor de la diferencia de temperatura medida durante la prueba se compara con el valor almacenado anteriormente (este valor también puede compararse con la calibración inicial encontrada en el certificado de calibración original). iii. El valor de la prueba debe compararse con el dato almacenado (o valor de calibración original) hasta 1.5° C. Esta variación es debida a variaciones potenciales de la temperatura ambiente durante la prueba y diferencia en los métodos de prueba. Figura 14 Validación de Flujo Alto—Simula condición de flujo alto. i. Coloque el TA2 verticalmente en un baño de agua. Vea la figura 14. Durante la prueba, la energía del calentador se ajusta y el Delta T (diferencia de temperatura) entre los dos RTDs se mide. ii. Después de completar la prueba, el valor de la diferencia de temperatura medida durante la prueba se compara con el valor almacenado (este valor también puede compararse con la calibración inicial encontrada en el certificado de calibración original) iii. El valor de la prueba debe compararse con el dato almacenado (o valor de calibración original) hasta 1.5° C. Esta variación es debida a variaciones potenciales de la temperatura ambiente durante la prueba y diferencia en los métodos de prueba. Si la diferencia de temperatura medida durante la prueba es mayor que la diferencia de temperatura recomendada indicada en el punto “iii”, entonces la exactitud completa del TA2 puede estar afectada. Contacte a Soporte Técnico Magnetrol. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 53 4.0 Mantenimiento 4.1 Remplazo de Tarjeta de Circuitos 1. 2. Compartimento Frontal Compartimento Trasero 3. 4. Figura 15 La tarjeta de Cableado de Entrada y el Módulo de Pantalla pueden cambiarse sin efectar en el desempeño y operación. La tarjeta del procesador contiene la información de calibración y está empatada con la sonda. Si esta tarjeta se cambia, se requiere reingresar toda la información de configuración y calibración original. Esta información está en el certificado de calibración que Magnetrol suministra. Se recomienda el uso de PACTware ™ para reingresar los datos. Asegúrese que la energía está apagada. La tarjeta de cableado de entrada se ubica en el compartimiento trasero donde entra el cableado de voltaje. El módulo de pantalla, las tarjetas de lazo de energía y de procesador se ubican en el compartimiento frontal. Retire la cubierta—vea Figura 15. Si retira las tarjetas en el compartimiento frontal: a. Quite y desconecte el módulo de pantalla. b. Quite los sujetadores usando un cople de ¼". Esto quitará el módulo de electrónica que contiene la tarjeta de procesador y la tarjeta de lazo de energía. c. Desconecte la conexión J1 en la tarjeta de energía. d. Las conexiones de cableado de sonda van a TB1 en el mismo lado de la tarjeta de lazo de energía. Electrónica Integral Color de Cable Naranja Café Negro Azul Blanco 5. 6. 7. 8. 54 Conexión en TB1 8 7 3 2 1 e. Conecte los cables de sonda como se indican: Electrónica Remota—vea Figura 10 en Página 11. f. Coloque de nuevo la conexión eléctrica en J1. g. Ensamble las tarjetas de circuito en la cubierta. Asegúrese que los cables de sonda no queden atrapados entre los postes de la tarjeta de circuito y los sujetadores de la cubierta. h. Reinserte el módulo de pantalla si se incluye. Si cambia la tarjeta de cableado de entrada, afloje los tornillos y retire la conexión eléctrica J1 atrás de la tarjeta. i. Coloque conexiones eléctricas en J1 en la nueva tarjeta de circuitos y re-ensamble. Reinstale la cubierta. Aplique energía al instrumento. Vaya a la sección 4.3 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 4.2 Remplazo de Sonda La sonda y tarjeta de procesador se calibran juntas y forman un juego. Si necesita cambiar una sonda, Magnetrol proporcionará un nuevo certificado de calibración. El usuario deberá reingresar la tabla de calibración de este certificado en el instrumento. Se recomienda usar PACTware™ para re-ingresar esos datos. Se le asignará un nuevo número de serie a la sonda de repuesto. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 1. 2. 3. 4. 5. Electrónica Integral Asegúrese que la fuente de energía esté apagada. Ingrese a la tarjeta de circuito de lazo de energía siguiendo el procedimiento en la sección 4.1.1 Desconecte el cableado de sonda. Afloje los dos tornillos en la base de la cubierta. Uno es un seguro giratorio, el otro asegura la cabeza en su lugar. Desenrosque la sonda. Enrosque la nueva sonda. Conecte los cables de sonda a la tarjeta de lazo de energía como se indica en la sección 4.1.4., paso “e” Re-ensamble la electrónica según 4.1.1 Alinee la cubierta con la posición de sonda deseada, vea que la flecha de flujo indique la dirección correcta. Reajuste los dos tornillos. Conecte la energía de nuevo. Vaya a la sección 4.3 Electrónica Remota Asegúrese que la energía esté apagada. Quite la tapa de la cubierta de electrónica remota. Quite el bisel. Desconecte los cables de la sonda en la terminal TB1. Afloje los dos tornillos en la base de la cubierta. Uno es un seguro giratorio, el otro asegura la cabeza en su lugar. Color de cable Blanco 1 Azul 2 Negro 3 Café 4 Naranja 5 6. 7. 8. 9. 10. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Conexión Terminal en TB1 Desenrosque la sonda. Enrosque la nueva sonda. Conecte los cables en TB1 como se muestra en la fig. 10. Reajuste los dos tornillos. Coloque el besel e instale la cubierta. 55 11. Conecte la energía de nuevo. 12. Vaya a la sección 4.3 4.3 Calibración de Remplazo 4.3.1 Calibración del RTD Si la sonda o la tarjeta del procesador se cambian en campo, la calibración de los RTDs en la sonda regresará al TA2 a su estado inicial. NOTA: Si no se sigue este procedimiento, se afectará la exactitud; sin embargo, habrá mediciones de flujo con alta repetitividad. Coloque el sensor vertical en un baño de agua con un sensor de temperatura exacto al lado de las puntas de la sonda. Es preferible que el agua se agite durante la calibración para asegurar que las puntas del TA2 y la sonda de temperatura tengan la misma temperatura. Usando el teclado y pantalla, seleccione “Config Fabrica\Params Sonda\Calib temp sonda” y presione la tecla Enter. El dispositivo mostrará automáticamente las lecturas To/Fo en un período de tiempo. Después de 3 minutos y si las lecturas son estables, la pantalla cambia automáticamente y solicita una contraseña (126) seguido de la temperatura ambiente del agua. Después de ingresar la temperatura, la pantalla mostrará si la calibración está bien. El dispositivo se reinicia automáticamente para operación normal. Existe un procedimiento similar para el DD y DTM. 4.3.2 Calibración del Punto de Ajuste Debe calcularse un nuevo punto de ajuste para completar la reconfiguración. 1. Coloque la sonda en aire a temperatura ambiente donde no haya flujo en el sensor. Esto puede realizarse envolviendo la punta del sensor con un trozo de papel. 2. Vaya a Señales de Diagnóstico. Permita que la señal se estabilice a ±1 mW y grabe la nueva señal. 3. Calcule un nuevo punto de ajuste usando la fórmula: Nuevo punto de ajuste = punto de ajuste x (señal de flujo cero ÷ nueva señal) Si cambia la sonda, use el punto de ajuste y la señal de flujo cero (SFC) que se muestran en el certificado de nueva calibración que se incluye con la sonda. Si cambia la tarjeta del procesador, use el punto de ajuste y SFC en el certificado de calibración original. Si no está disponible, contacte a Magnetrol con el número de serie de la unidad que se encuentra en la placa. Nueva señal es el valor medido en el paso 2. 56 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 NOTA: Si el TA2 se calibra para un gas distinto al aire, hay dos valores de SFC en el certificado. Uno es para aire y el otro es para el gas particular. Use el SFC para aire cuando haga el ajuste en aire. 4. Ingrese este nuevo punto de ajuste en el TA2 en lugar del valor del certificado de calibración en Configuración de Fabrica – Parametros de Calibración A – Punto de ajuste. 5. Regrese a la pantalla de señal, similar al paso 2, asegurando que no hay flujo en el sensor. El valor de señal debe concordar con el SFC original a 1%. Si se desea, se pueden repetir los pasos 2 a 5. 4.4 Recalibración de Flujo La calibración del TA2 requiere un método para determinar el rango de flujo. Usando este procedimiento, el usuario puede re-calibrar la unidad usando un equipo adecuado en lugar de regresar la unidad a fábrica. Con una sonda de inserción no es necesario calibrar en una tubería del mismo tamaño en la que se instala. El TA2 tiene factores de escalamiento internos que ajustan los datos del tamaño de tubería de calibración al tamaño de tubería de instalación. La calibración requiere que el sensor TA2 se coloque en una sección de prueba; ésta debe tener una longitud suficiente para asegurar la formación de un perfil de flujo bien desarrollado. La calibración debe realizarse usando el mismo gas para la que se calibra la unidad. opcionalmente, puede realizarse una calibración de equivalencia de aire. En este caso, calibre en aire y contacte a fábrica para los factores de equivalencia de aire y rango de calibración equivalente. Procedimiento de Re-calibración: 1. SSeleccione el punto de ajuste; esta es la temperatura en grados Celsius que el TA2 mantiene entre los dos sensores. Si la unidad se re-calibra para la misma aplicación, probablemente no sea necesario cambiar los valores originales. Si se vuelve necesario modificar el punto de ajuste debido a cambios en la velocidad de calibración o el tipo de gas: a. Grabe el punto de ajuste en Configuración de Fábrica/ Parámetros Cal (A o B)/Punto de Ajuste. b. Determine la velocidad máxima en SFPM en que la unidad operará (SFPM es igual al SCFM dividido entre el área de flujo en pies cuadrados). c. Instale la sonda en la sección de prueba y fluya gas igual a la velocidad máxima en rango de calibración. d. Usando la pantalla, HART o PACTware™, obtenga el valor de señal en mW del menú de Diagnósticos. e. Calcule un punto de ajuste usando la formula: Nuevo punto de ajuste = anterior PA * (800/señal medida (mW)). 800 mW es el rango de energía máxima deseada para el TA2. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 57 f. Ingrese nuevo /punto de ajuste en TA2 en Config de Fábrica/Parámetros Cal (A o B) Punto de Ajuste. 2. Convierta el rango de flujo en la aplicación al rango de flujo en la sección de prueba usando la formula: Flujo en la sección de prueba = flujo de aplicación * (área de flujo en sección de prueba/área de flujo de aplicación) a. Pase una cantidad de gas conocida por la sección de prueba, grabando el rango de flujo y la señal TA2 (mW). Deben obtenerse mínimo 10 y máximo 30 puntos de dato incluyendo un valor de flujo cero. Un punto de datos debe tomarse en un rango de flujo aproximadamente 20% mayor que el rango de operación esperado. Entre mayor número de puntos de datos, será mejor la exactitud completa del instrumento. b. Convierta el rango de flujo en la sección de prueba a velocidad de masa en SFPM (pies estándar por minuto). Esto es equivalente al rango de flujo en SCFM dividido entre el área de flujo en pies2. Convierta desde otras unidades de medición según requiera. Use condiciones STP Magnetrol de 70° F y 1 atmosfera (14.69 psia). c. Ingrese la energía y la velocidad de masa correspondiente al TA2. Esto es más fácil usando PACTware™ pero puede ingresarse directamente al TA2 con el teclado y pantalla o usando HART. Estos valores deben ingresarse en orden ascendente para asegurar una curva monotónicamente ascendente. Nota: la contraseña 126 se usa para ingresar el dato de calibración. (Contacte a Magnetrol en caso de problemas) d. Al terminar de ingresar el dato de calibración, revise la pantalla/HART/PACTware™ por el número de puntos aceptados (o longitud de tabla). Si este número es menor al número de datos ingresados, hay un error en el ingreso de datos de calibración. Asegúrese que los datos se ingresan para que la curva sea monotónicamente ascendente. Los valores de velocidad de masa y energía deben siempre ser ascendentes en el rango de calibración. e. Aparecerá un mensaje de Falla si hay menos de 10 puntos de dato de calibración en la tabla de calibración. 3. Ingrese el área de flujo de la sección de prueba de calibración. Las unidades de medición son las mismas que las seleccionadas en el menú de configuración básico. Este valor se usa al calcular el valor de escalación entre la sección de prueba de calibración y la instalación. 58 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 4.5 Aprobaciones de Agencia AGENCIA MODELOS APROBADO MÉTODO DE PROTECCIÓN CLASIFICACIÓN DE ÁREA ESTADOS UNIDADOS & CANADÁ TA2-AXXX-X3X TA2-AXXX-X4X con TXR-XXXX-XXX (sonda) TFT-XXXX-000 (cuerpo) A Prueba de Explosión Clase I, Div 1, Grupos B, C, D T6 Ta = -40° C a +70° C, T5 Ta = -40° C a +80° C Clase II, III, Div 1, Grupos E, F, G T6 Ta = -40° C a +70° C, T5 Ta = -40° C a +80° C Clase I, Div 2, Grupos A, B, C, D T4 Ta = -40° C a +80° C Clase II, Div 2, Grupos E, F, G Clase III, Div 1 T4 Ta= -40° C a +80° C Tipo 4X, IP 66 A Prueba de Ignición de Polvo No-Incendiario Apto para ATEX TA2-AXXX-X3X TA2-AXXX-X4X con TXR-XXXX-XXX (sonda) TFT-XXXX-000 (cuerpo) A Prueba de Explosión EN60079-0: 2009 EN60079-1: 2007 II 2 G Ex d IIC T6 Gb, Tamb -40° C to +55° C TA2-AXXX-XEX TA2-AXXX-XFX con TXR-XXXX-XXX (sonda) TFT-XXXX-000 (cuerpo) Ex d A Prueba de Explosión con circuito de sonda IS EN60079-0: 2009 EN60079-1: 2007 EN60079-11: 2007 EN60079-26 : 2007 II 1/2 G Ex d+ib / d[ib] IIC T4/T3 Ga/Gb T4 : Tamb -40° C to +40° C T3 : Tamb -40° C to +70° C IEC TA2-AXXX-X3X TA2-AXXX-X4X con TXR-XXXX-XXX ( sonda) TFT-XXXX-000 ( cuerpo) A Prueba de Explosión IEC 60079-0: 2007-10 IEC 60079-1: 2007-04 Ex d IIC T6 Gb cuando T amb= -40° C A +70° C y T medio= -40° C a +55° C EAC TA2-AXXX-X3X TA2-AXXX-X4X Estándar de Autorización Rusos Consulte a MAGNETROL por Detalles BRASIL TA2-AXXX-X3X TA2-AXXX-X4X com TXR-XXXX-XXX ( sonda) INMETRO TÜV TFT-XXXX-000 ( cuerpo) A Prueba de Explosión ABNT NBR IEC 60079-0:2008 ABNT NBR IEC 60079-1:2009 ABNT NBR IEC 60529:2005 Nota: La temperatura de superficie máxima es +4° C (+7.2° F) arriba de temperatura de proceso. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Ex d IIc T6 Gb IP66W -40° C < Ta < +55° C TÜV 11.0027 X Estas unidades han sido probadas según EN 61326 y cumplen con la directiva EMC 2004/108/EC 59 5 1 2 4 3 8 9 6 11 13 12 10 60 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 4.6 Partes de Repuesto NOTA: Remplazar la tarjeta de circuito del procesador o la sonda requiere ingresar los datos de configuración y calibración del Certificado de Calibración. ADVERTENCIA: PELIGRO DE EXPLOSIÓN El cambio de componentes puede invalidar la clasificación Clase I, División 2 PELIGRO DE EXPLOSIÓN No desconecte la unidad a menos que la energía haya sido apagada o el área sea considerada no peligrosa Item 1 2 Descripción Tarjeta de Lazo de Energía Tarjeta de Procesador Número de Parte Versión HART Z30-3612-001 Sin HART Z30-3612-002 HART, 2do mA y Pulso Z30-3612-003 ATEX Zona 0 versión HART Z30-3612-004 ATEX Zona 0 sin HART Z30-3612-005 ATEX Zona 0 HART, 2do mA y Pulso Z30-3612-006 GP, FM, FMc, ATEX, Exd Z30-3611-001 ATEX Zona 0 Z30-3611-002 Módulo de Electrónica con Tarjeta de Procesador, Tarjeta de Lazo de Energía con Equipo de Montaje Vea tabla abajo. 3 Módulo de Pantalla Z30-3614-001 4 Tarjeta de Cableado Básico 089-7260-001 Equipo Completo * 089-7260-002 5 O-ring de Cubierta 012-2201-240 6 Base de Cubierta 004-9207-XXX 7 Tapa de Cubierta Corta ** 004-9197-007 8 Tapa de Cubierta de Cableado 004-9206-010 9 Tapa de Cubierta con Ventana *** 036-4411-001 10 Base de Cubierta de Sonda Remota 004-9212-XXX 11 Tapa de Cubierta de Sonda Remota 004-9193-002 12 O-ring de Cubierta de Sonda Remota 012-2101-237 13 Tarjeta PC Remota 030-3616-001 14 Cuerpo de Flujo / Sonda Vea Cuerpo de flujo/sonda * Incluye 2da salida mA y salida de pulso ** Tapa de cubierta corta se usa con unidades que no incluyen pantalla *** Tapa de cubierta con ventana se usa con unidades que incluyen pantalla Módulo electrónico incluye tarjeta de procesador y tarjeta de lazo de energía con equipo de montaje GP/A Prueba de Explosión, sin HART 089-7261-001 GP/A Prueba de Explosión, HART 089-7261-002 GP/A Prueba de Exp, HART, 2da salida mA y de pulso 089-7261-003 Zona 0 (Ex d + ib), sin HART 089-7261-004 Zona 0 (Ex d + ib), HART 089-7261-005 Zona 0 (Ex d + ib), HART, 2da salida mA y de pulso 089-7261-006 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 61 4.7 Especificaciones 4.7.1 Desempeño Máximo rango de flujo Exactitud de flujo Exactitud de temperatura Repetitividad Linealidad Rechazo Calibración Rango Tiempo de respuesta Longitud de cable SIL 10–54,000 SFPM (0.05–275 Nm/s) referencia de aire a condiciones estándar Contacte a Magnetrol para otros gases ±1% de lectura +0.5% de escala completa calibrada ±2° F (1° C) ±0.5% de lectura Incluida en exactitud por flujo 100:1 típico (dependiendo en rango de flujo calibrado) Trazabilidad NIST Mínimo 0 –100 SFPM 1 a 3 segundos tiempo constante típico 500 pies (150 m); (vea página 11 para especificaciones de cable) Fracción de Falla Segura (SFF) 88.4% 4.7.2 Transmisor Pantalla Teclado Lenguaje de menú Voltaje de alimentación Consumo de energía Salida de señal Señal salida análoga Activa Pasiva Alarma de diagnóstico HART Salida de pulso Salida de Alarma Temperatura Ambiente Efecto de Temperatura Humedad Material de cubierta Shock/Vibración LCD de dos líneas alfanuméricas, 16 caracteres por línea Cuatro botones Inglés, Francés, Alemán, Español, Ruso 100 –264 VAC, 50–60 Hz 15-30 VDC (VDC inferior posible - Consulte a Fábrica) DC = 9 W máxima, AC = 20 VA máxima 4–20 mA, HART disponible (3.8 a 20.5 mA útil— cumple NAMUR NE 43) 4–20 mA (aislada) máximo 1000 Ω de resistencia de lazo 4–20 mA (aislada) resistencia de lazo depende de fuente de energía, 11– 36 VDC 3.6 mA, 22 mA, HOLD Opcional Conexión Activa— 24 VDC (±10%) Energía, 150 mA Conexión Pasiva— 2.5 a 60 VDC Energía, 1.5 AMP Conexión Activa— 24 VDC (±10%) Energía, 100 mA Conexión Pasiva— 2.5 a 60 VDC Energía, 1 AMP -40° a +176° F (-40° a +80° C); pantalla no visible debajo de -22° F (-30° C) Aproximadamente ±0.04% de lectura por ° C 99% sin condensación Aluminio A356 (<0.2% cobre) ANSI/ISA-S71.03 tabla 2, nivel SA1 (shock), ANSI/ISA-S71.03 tabla 1, nivel VC2 (vibración) 4.7.3 Sonda Materiales Conexiones a proceso Rango de Presión Rango de temperatura Acero inoxidable 316/316L todo soldado Hastelloy® C-276/C-22 Vea número de modelo, hot tap opcional 1500 psig @ +70° F (103 bar @ +20° C), 1375 psig @ +400° F (95 bar @ +200° C) -50° a +400° F (-45° a +200° C) ① 4.7.4 Cuerpo de Flujo Materiales Conexiones a proceso Rango de presión Rango de Temperatura Acero inoxidable 316/316L todo soldado Acero al carbón con sensor de acero inoxidable NPT o brida de 150 libras – Vea número de modelo 1500 psig @ +70° F (103 bar @ +20° C), 1100 psig @ +400° F (76 bar @ +200° C) -50° a +400° F (-45° a +200° C) ① ① Para temperatura de operación entre +250° F y +400° F (+120° C y +200° C), use electrónica remota o una sonda de inserción más larga para proporcionar 4 pulgadas más (100 mm) entre la electrónica y el ajuste de compresión. 62 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 4.7.5 Físico – pulgadas (mm) 4.49 (114) Conexión 3/4" NPT o M20 A B 5.18 (132) 6.49 (165) Ajuste de compresión opcional " o 1" NPT recomendado Centro de tubería Dimensión A: 3.33 (85) sin pantalla 3.88 (99) con pantalla Dimensión B: 3.88 (99) Longitud de Inserción 1" (25 mm) Vista Frontal Diámetro de rotación NEMA 4X/7/9 Vista Lateral 4.00 (102) 4.49 (114) 3.95 (100) 3/4" NPT o M20 NEMA 4X/7/9 6.3 (160) 2 Orificios .38 (10) dia. 2.75 (70) Longitud de inserción 3.00 (76) 2.00 (51) 3.50 (89) 3.75 (95) Electrónica Principal 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 3/4" NPT o M20 Conector de cable transductor / " (19) 3 4 Sonda Remota con Cubierta 63 4.7.5 Físico – pulgadas (mm) A A B B L1 L L1 L Longitud (L) L1 Código Tamaño Con condi- Con condiSin condicioSin condiciocionante de cionante de nante de flujo nante de flujo flujo flujo 0 1 1 3 Altura total (B) Altura al centro (A) NPT Brida ⁄2" 8 (203) — 5 (127) — 8.0 (203) 8.4 (213) 9.7 (246) ⁄4" 11.25 (285) — 7.5 (190) — 8.0 (203) 8.5 (216) 9.9 (251) 2 1" 15 (381) — 10 (254) — 8.0 (203) 8.6 (218) 10.1 (257) 3 11⁄2" 19.5 (495) 7.5 (191) 12 (305) 3.75 (95) 8.3 (210) 9.2 (234) 10.8 (274) 4 2" 26 (660) 7.5 (191) 16 (406) 3.75 (95) 9.5 (241) 10.7 (272) 12.5 (318) 5 3" 39 (991) 10 (254) 24 (610) 5 (127) 9.5 (241) N/A 13.3 (338) 6 4" 52 (1321) 12 (305) 36 (914) 6 (152) 9.5 (241) N/A 14.0 (356) Se proporciona un condicionante de flujo en ½” a 1” debido a la longitud del cuerpo de flujo y diseño del sensor. Una placa opcional y tubería recta están disponibles en cuerpos de flujo de 1 ½” y mayores. Caída de Presión Caída de Presión con Placa Condicionante de Flujo Índice de Flujo – Nm3/hr 100 ½" ¾" 1" 10 5 1 0.5 1½" 2" 5000 10000 3" 4" 5 1000 1000 500 500 Caída de Presión – milibar 100 50 Índice de Flujo – Nm3/hr 500 1000 0.1 100 100 50 50 10 10 5 5 1 10 50 100 500 1000 1½" 2" 1 0.5 5000 10000 3" 4" 1000 500 Caída de Presión – milibar 50 Caída de Presión – pulgadas de agua 1000 500 10 Caída de Presión – pulgadas de agua 5 100 50 10 5 1 0.1 1 10 5 100 50 1000 500 Índice de Flujo – SCFM 10000 5000 1 10 5 100 50 1000 500 10000 5000 Índice de Flujo – SCFM Caída de presión basada en aire a +70° F y 1 atmósfera (densidad = 0.075 lb/ft3). Para otros gases, presión o temperaturas, estime la caída de presión multiplicando el valor de la tabla por la densidad real (en condiciones de operación) dividido entre 0.075. 64 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 4.8 Números de Modelo 4.8.1 Transmisor SEÑAL DE SALIDA 0 1 2 4 4-20 mA 4-20 mA con HART FOUNDATION fieldbus 4-20 mA con HART, Pulso/Alarma, segunda salida mA PANTALLA 0 B Ninguna Pantalla de conexión con teclado (con ventana) CALIBRACIÓN-SONDA DE INSERCIÓN CALIBRACIÓN–CUERPO DE FLUJO Calibración en Gas Real 0 Especial ① 1 Aire 2 Nitrógeno 3 Hidrógeno 4 Gas natural 6 Gas Digestor 7 Propano 8 Oxígeno Equiv de Aire / Correlación 5 Correlación de Aire ① 9 Equivalencia de Aire Calibración en Gas Real A Especial ① B Aire C Nitrógeno D Hidrógeno E Gas natural G Gas Digestor H Propano J Oxígeno Equiv de Aire / Correlación F Correlación de Aire ① K Equivalencia de Aire ① Consulte a fábrica por aprobación LUGAR DE CUBIERTA / APROBACIÓN DE AGENCIA 3 Integral, propósito general, no-incendiario & a prueba de explosión FM/FMc/ATEX Ex d/IEC 4 Remoto, propósito general, no-incendiario & a prueba de explosión FM/FMc/ATEX Ex d/IEC E Integral, prop general, ATEX, Ex d+ ib (Zona 0) F Remoto, prop general, ATEX, Ex d+ ib (Zona 0) TIPO DE CUBIERTA 0 1 T A 2 A 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Aluminio, 3⁄4" NPT Aluminio, M20 0 65 4.8.2 Sonda de Inserción SONDA THERMATEL TE TM Longitud de sonda en pulgadas Longitud de sonda en centímetros TIPO DE SONDA R Sonda de ¾" de diámetro MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN A B 316/316L Acero Inoxidable Hastelloy C TAMAÑO DE CONEXIÓN A PROCESO 00 03 04 05 06 11 21 22 Ajuste de compresión utilizado (suministrado por el cliente) 3 ⁄4" NPT SS ajuste de compresión con férulas de Teflón 3 ⁄4" NPT SS ajuste de compresión con férulas de acero inoxidable 1" NPT SS ajuste de compresión con férulas de Teflón 1" NPT SS ajuste de compresión con férulas de acero inoxidable Roscado 3⁄4" NPT Roscado 1" NPT Roscado G1 (1" BSP) BRIDAS ANSI 23 24 33 34 43 44 1" 150# 1" 300# 11⁄2" 150# 11⁄2" 300# 2" 150# 2" 300# BRIDAS DIN ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI brida brida brida brida brida brida RF RF RF RF RF RF BB DN 25 PN 16/25/40 EN 1092-1, Tipo A CB DN 40 PN 16/25/40 EN 1092-1, Tipo A DA DN 50 PN 16 EN 1092-1, Tipo A DB DN 50 PN 25/40 EN 1092-1, Tipo A LONGITUD DE SONDA 2.6 a 99.9 pulgadas (ejemplo 8.5" = 085) Longitud mínima: 2.6" (026) con conexión a proceso roscada 2.8" (028) con conexión a proceso bridada 4.5" (045) con conexión de ajuste de presión 7 a 253 centímetros (ejemplo: 18 cm = 018) Longitud mínima: 7 cm (007) con conexión a proceso roscada o bridada 11 cm (011) con conexión a proceso de ajuste de presión T 66 A 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 4.8.3 Cuerpo de Flujo MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN A 1 Acero inoxidable completo Cuerpo de acero al carbón con sensor de acero inoxidable TAMAÑO 0 1 2 3 4 5 6 ⁄2 pulgada ⁄4 pulgada 1 pulgada 11⁄2 pulgada 2 pulgada 3 pulgada 4 pulgada 1 3 TIPO DE DE CONEXIÓN A PROCESO 1 3 Rosca NPT ① Brida 150# ① sólo con dígito 5 = 0, 1, 2, 3, o 4 PLACA CONDICIONANTE DE FLUJO (acero inoxidable) A B No incluida Incluida ② ② Sólo cuando el dígito 5 = 3, 4, 5 o 6. Se proporciona el condicionante de flujo en ½” a 1” debido a la longitud del cuerpo de flujo y el diseño del sensor. Un condicionante de flujo opcional está disponible en cuerpos de flujo mayores a 1” que incluyen longitud adicional y placa condicionante. T F T 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 0 0 0 67 4.8.4 CABLE DE CONEXIÓN PARA LONGITUDES DE CABLE HASTA 150 PIES 037-3313-XXX (longitud de cable en pies)—10 pies mínimo, 150 pies máximo Ejemplo: 50 pies = 050 0 3 7 3 3 1 3 PARA LONGITUDES DE CABLE HASTA 45 METROS 037-3314-XXX (longitud de cable en metros)—3 mts mínimo, 45 metros máximo Ejemplo: 8 metros = 008 0 3 7 3 3 1 4 PARA LONGITUDES DE CABLE ENTRE 150 y 500 PIES 037-3319-XXX (longitud de cable en pies)— longitud máxima 500 pies Ejemplo: 300 pies = 300 0 3 7 3 3 1 9 PARA LONGITUDES DE CABLE ENTRE 45 y 150 METROS 037-3320-XXX (longitud de cable en metros)—150 metros longitud máxima Ejemplo: 80 metros = 080 0 68 3 7 3 3 2 0 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Glosario Presión atmosférica: Presión promedio al nivel del mar. Una atmosfera de presión es igual a 14.696 psia o 29.921 pulgadas de mercurio o 406.8 pulgadas de agua. Bar: Unidad de medición de presión. Un bar equivale a 14.504 libras por pulgada cuadrada o 100 kilopascales. Celsius (C): Unidad de medición de temperatura. A una atmosfera de presión: a cero grados Celsius, el agua se congela; a +100 grados Celsius, el agua hierve. Un grado Celsius es igual a 1.8 grados Fahrenheit. Tc= (Tf -32) ÷ 1.8 Fahrenheit (F): Unidad de medición de temperatura. A una atmosfera: a +32 grados Fahrenheit, el agua se congela; a +212 grados Fahrenheit, el agua hierve. Tf = 1.8 × Tc +32 Kelvin: Unidad de medición de temperatura, referencia a condiciones absolutas. Kelvin = Grados Celsius + 273.15 NIST: Instituto Nacional de Ciencia y Tecnología Nm3/h (metros cúbicos normales por hora): Medición de flujo en condiciones (STP) normales (estándar). PSIA: Presión absoluta en libras por pulgada cuadrada. Cero psia es un vacío absoluto. 1 atmosfera de presión = 14.696 psia PSIA = PSIG + 14.696 PSIG: Presión manométrica en libras por pulgada cuadrada arriba de presión atmosférica. Rankine: Unidad de medición de temperatura, referencia a condiciones absolutas. Grados Rankine = Grados Fahrenheit + 459.67 SCFH (pies cúbicos estándar por hora): Medición de flujo en condiciones estándar (STP). SCFM (pies cúbicos estándar por minuto): Medición de flujo en condiciones estándar (STP). SFPM (pies estándar por minuto): Velocidad del gas fluyendo en la tubería o ducto con referencia a condiciones estándar (STP). Condiciones estándar: Típico es +70° F y una atmósfera de presión (14.7 psia) o 0° C y un bar de presión (14.5 psia). STP (presión y temperatura estándar): También conocido como condiciones estándar. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Los siguientes símbolos y definiciones se usan en la configuración de software: Factores de Instalación: El TA2 espera un perfil de flujo bien desarrollado en el lugar del sensor. Las diferencias en el perfil de flujo u otros problemas de instalación afectan la medición del TA2. Usuarios avanzados pueden ajusta la medición del TA2 usando una relación polinómica en la forma: Flujo corregido = A+Bx+Cx 2 Predefinido B = 1 y factores A y C = 0. Las unidades para “x” son las unidades de medición seleccionadas en configuración I/o /Control de Lazo Ao1. El ajuste más común es el factor lineal “B”. Una vez determinados, los Factores de Instalación pueden ingresarse al TA2 en el menú de Configuración Avanzado. Vea sección 2.5.11. LRV: Valor de Rango Inferior. El valor que corresponde al rango de operación inferior del instrumento; también conocido como el valor 4 mA. Flujo másico: Medido en varias unidades, típicamente LB/Hr o Kg/h. Se requiere ingresar la densidad y el área de flujo de la tubería o ducto. Condiciones STP: El rango de flujo másico se basa en condiciones de Presión y Temperatura Estándar (STP). Magnetrol usa predefinido +70° F y una (1) atmósfera para condiciones STP. Las condiciones STP pueden modificarse para igualar los estándares del usuario. Si las condiciones STP se modifican, el TA2 recalculará los rangos de flujo en las condiciones STP especificadas. El menú de configuración avanzado permite al usuario ingresar cualquier temperatura deseada y cambiar entre selección de un (1) bar o una (1) atmósfera de presión. Flujo totalizado: Proporciona una medición del flujo total en las unidades especificadas. Flujo: Medido en varias unidades, como SCFM (pies cúbicos estándar por minuto), SCFH (pies cúbicos estándar por hora), MMSCFD (millones de pies cúbicos estándar por día) o Nm3/h (metros cúbicos normales por hora), con referencia a condiciones estándar. Se requiere ingresar el área de flujo de la tubería o ducto para obtener este valor. Etiqueta: Las etiquetas se programan en Pantalla (etiqueta local de 16 caracteres) o HART (etiqueta HART de 8 caracteres) Inicialmente la etiqueta en pantalla dice “Magnetrol TA2”. Se cambia en la sección de configuración avanzada. Ver sección de Información de Dispositivo 2.5.12. URV: Valor de Rango Superior. Valor que corresponde al rango de operación superior del instrumento; también conocido como valor 20 mA. 69 Apéndice A La medición de flujo del TA2 supone que el fin de la sonda está una pulgada por debajo del centro y que el perfil de flujo está completamente desarrollado. Vea Figura A. RD = 3,000,000 RD = 4,000 Figura B Perfil de flujo siguiendo un codo único La Figura C, abajo, indica las distancias rectas recomendadas mínimas requeridas para obtener el perfil de flujo completamente desarrollado que se necesita. Si no están disponibles estas distancias rectas, se afectará la exactitud completa de la medición de flujo; sin embargo, se mantendrá la repetitividad de la medición. Figura A Perfil de Flujo Turbulento Según el gas fluya en el tubo o ducto, el perfil de flujo cambiará con obstrucciones y cambios en la dirección del flujo. Según el gas fluya alrededor de un codo, el momento causa que la velocidad del gas por fuera de codo aumente y por dentro disminuya. Vea Figura B. El usuario tiene la capacidad de ingresar factores de corrección para compensar condiciones de perfil de flujo no ideales. FLUJO FLUJO 15 diámetros 5 diámetros 15 diámetros 5 diámetros Reducción Codo de 90 grados FLUJO FLUJO 20 diámetros 5 diámetros Dos codos de 90 grados en plano 15 diámetros 5 diámetros Expansión FLUJO FLUJO 35 diámetros 5 diámetros Dos codos de 90 grados fuera del plano Figura C – Instalaciones de Sonda 70 50 diámetros 5 diámetros Válvula de control - Se recomienda que las válvulas de control se instalen corriente abajo del medidor de flujo. 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Apéndice A (continuación) Placas Condicionantes Las placas condicionantes de flujo se suministran cuando hay disponible una línea recta limitada. Las placas están disponibles es diseños de sensor tipo cuerpo de flujo (TFT) en tuberías de 1.5” a 4”. Pueden comprarse por separado para tuberías de 4” a 12” al usar sondas de inserción (TXR). La placa debe instalarse de 2-5 diámetros agua debajo de la obstrucción más cercana, en cambios de diámetro interior de tubería o cambio en dirección de flujo. Para diseños TXR, la sonda de inserción a 8 diámetros agua debajo de la placa con 5 diámetros requeridos agua abajo del TXR. Para diseños TFT con la placa en la entrada, la salida se proporciona en la longitud del TFT. Las placas están ajustadas con empaques (proporcionadas por el usuario) entre las bridas. Si no se incluyen las placas y la línea recta no se respeta, el TA2 proporcionará medida con repetitividad y pueden usarse los factores de instalación. GROSOR DIÁMETRO INTERNO DIÁMETRO EXTERNO Número de Parte Descripción OD en (mm) ID en (mm) Grosor en (mm) 004-8986-001 4" 316 Acero inoxidable 6.19 (157.2) 3.83 (97.3) 0.50 (12.7) 004-8986-002 4" Acero al carbón 6.19 (157.2) 3.83 (97.3) 0.50 (12.7) 004-8986-003 4" PVC 6.19 (157.2) 3.83 (97.3) 0.50 (12.7) 004-8986-004 5" 316 Acero inoxidable 7.31 (185.7) 4.81 (122.2) 0.63 (16) 004-8986-005 5" Acero al carbón 7.31 (185.7) 4.81 (122.2) 0.63 (16) 004-8986-006 5" PVC 7.31 (185.7) 4.81 (122.2) 0.63 (16) 004-8986-007 6" 316 Acero inoxidable 8.50 (215.9) 5.76 (146.3) 0.75 (19.1) 004-8986-008 6" Acero al carbón 8.50 (215.9) 5.76 (146.3) 0.75 (19.1) 004-8986-009 6" PVC 8.50 (215.9) 5.76 (146.3) 0.75 (19.1) 004-8986-010 8" 316 Acero inoxidable 10.62 (269.7) 7.63 (193.7) 1.00 (25.4) 004-8986-011 8" Acero al carbón 10.62 (269.7) 7.63 (193.7) 1.00 (25.4) 004-8986-012 8" PVC 10.62 (269.7) 7.63 (193.7) 1.00 (25.4) 004-8986-013 10" 316 Acero inoxidable 12.75 (323.9) 9.56 (242.9) 1.25 (31.8) 004-8986-014 10" Acero al carbón 12.75 (323.9) 9.56 (242.9) 1.25 (31.8) 004-8986-015 10" PVC 12.75 (323.9) 9.56 (242.9) 1.25 (31.8) 004-8986-016 12" 316 Acero inoxidable 15.00 (381) 11.37 (288.9) 1.50 (38.1) 004-8986-017 12" Acero al carbón 15.00 (381) 11.37 (288.9) 1.50 (38.1) 004-8986-018 12" PVC 15.00 (381) 11.37 (288.9) 1.50 (38.1) 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 71 Apéndice A (continuación) Tablas de Caída de Presión 1.5" 1000 2" 3" 4" 5" Caída de Presión (pulgadas de agua) 6" 8" 100 10" 12" 10 1 0.1 0.01 0.001 0.0001 10 100 1000 10000 Rango de Flujo (SCFM) 1.5" 1000 2" 3" 4" 5" 6" 8" Caída de Presión (millibar) 100 10" 12" 10 1 0.1 0.01 0.001 0.0001 10 100 1000 10000 Rango de Flujo (Nm3/h) 72 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Apéndice B Medidor de Flujo Másico TA2 – Usando tanto conexión de Pulso y 2da mA La salida de Pulso y segunda salida de mA (usada comúnmente para Temperatura) en el TA2 comparten una tierra. Están aisladas están aisladas del resto de las conexiones de entrada y salida del instrumento. Una computadora de flujo u otro dispositivo receptor puede tener una tierra común de las señales de entrada. Esto puede causar dificultades al usar tanto el pulso TA2 como la segunda salida mA con una fuente de energía externa o la fuente en la computadora. Magnetrol se refiere al uso de una fuente de FUENTE DE ENERGÍA EXTERNA (CLIENTES) GND_EXT FLOW COMPUTER (CLIENTE) ENTRADA DE PULSO DE TOTALIZADOR ES PROBABLE QUE ESTA TIERRA ESTÉ INTERNAMENTE SUJETA V_EXT (+24V) energía separada como una conexión pasiva del TA2 comparada contra una conexión activa donde el TA2 proporciona la energía de la señal de salida (referida como auto-alimentada). Pueden encontrarse problemas de aislamiento si el usuario quiere conectar la salida pasiva de pulso y la segunda salida mA (siempre conexión pasiva) del TA2 a una computadora de flujo u otro dispositivo con tierra común. La ilustración siguiente muestra una solución recomendada usando un relevador de estado sólido entre la computadora de flujo y la salida de pulso activa TA2. EJEMPLO DE RELEVADOR DE ESTADO SÓLIDO DC (CLIENTE) 2.00K OHMS 2.00K OHMS DI1 UNIDAD TA2 A+ 1 TB4 A–/P+ 2 P– X3 GND_TA2 GND_FLOW_COMPUTER 250 OHMS TEMP. INPUT DI2 V_TA2 (+24V) P+ 1 TB5 P– 2 ESTAS TIERRAS ESTÁN SUJETAS INTERNAMENTE GND_TA2 GND_FLOW_ COMPUTER 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 73 Apéndice C Salida de Pulso Mejorada TA2 El TA2 tiene la opción de proporcionar una salida de pulso. El pulso es una salida de colector abierto; la salida puede ser una conexión alimentada (activa) o pasiva usando una fuente de energía externa. Con una salida activa el voltaje irá de 0 a 24 VDC (±10%) con cada pulso. El voltaje en la conexión pasiva dependerá en la fuente de energía usada. Un pulso corresponderá a una cantidad de flujo específica. Hay varios factores que necesitan configurarse para obtener la operación deseada. Multiplicador: el valor multiplicador es un factor relacionado con la cantidad de flujo por pulso. Por ejemplo un factor de 0.01 con unidades de SCF significa que cada pulso corresponderá a 0.01 SCF o que habrá 100 pulsos por cada SCF. Frecuencia: representa la máxima frecuencia de los pulsos. Seleccionable de 10 a 10,000 Hz. Este valor no debe exceder el rango de entrada máximo del dispositivo que recibe los pulsos. Si la salida de flujo real basada en la medición de flujo excede la frecuencia máxima seleccionada aparecerá un mensaje de error indicando “error en Pulso Multiplicador” y se comunicará por HART. La amplitud de pulso es fija basada en el valor seleccionado. Por ejemplo con una frecuencia seleccionada máxima de 1,000 cada pulso ocurre cada 1/1000 segundos (1 ms). Cada pulso es una onda cuadrada con un ciclo de 50%; la mitad de la amplitud de cada pulso está encendido con voltaje aplicado y la mitad apagado sin voltaje. Esto resulta en una amplitud de pulso de 0.0005 segundos (0.5 ms). Los pulsos están transmitidos en un rango de fracción de seg sin pulso por el resto del tiempo. Al configurar la frecuencia, calcule el rango de pulso usando en Factor de Tiempo equivalente al número de segundos en el período de tiempo. Si el rango de flujo está en unidades/minuto el Factor de Tiempo =60; si el rango de flujo está en unidades/hora el Factor=3600. La fórmula para determinar el rango de pulso es: Rango Pulso = rango flujo/(Factor Tiempo * multiplicador) Ejemplo: Rango de flujo = 2,000 SCFH Factor tiempo = 3600 Multiplicador = 0.001 (0.001 SCF/pulso) La frecuencia será igual a 2,000/(3600 * 0.001) = 555 Hz y la frecuencia máxima se puede ajustar a 1,000 o 10,000. 74 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 Flow Application Questionnaire Thermatel Model TA2 (Please fill out in detail.) BULLETIN: 54-350.7 REFERENCE INFORMATION Customer/Company: Date: Contact/Title: Phone: Fax: FOR OFFICE USE: Submitted by: INSTRUMENT Model Number: Electronics Probe/Flow Body: Remote Cable: Compression Fitting/RPA: Quantity: PROCESS DATA Application: Gas composition (vol%): Condensed Moisture in Gas? No Yes Dust Buildup? Maximum None Light Normal Heavy Type of Dust: Minimum Units Flow Rate Temperature Pressure STP Conditions Specify Standard Temperature and Pressure conditions (If not specified Magnetrol uses 70° F and 1 Atmosphere) Temperature: Pressure: 1 Atmosphere 1 Bar PIPE DIMENSIONS DUCT INTERNAL DIMENSIONS Pipe Diameter: inch Schedule or Pipe ID: Diameter units or Metric Pipe: Rectangular dimensions mm OD units units mm wall thickness FACTORY CONFIGURATION (Check one) SCFM* Nm3/min lbs/min* SCFH* Nm3/h* lbs/h* SCFD Nm /d lbs/d MSCFD NI/min kg/min* MMSCFD* NI/h* kg/h* NI/d kg/d 4 mA value (0%) 3 20 mA value (100%) Flow Temperature (TA2-A4) F * Indicates which units are available for FOUNDATION™ fieldbus option PROBE LENGTH CALCULATIONS The probe can be ordered in 0.1 inch or 1 cm increments. This is most important when used with a flange or threaded connection to ensure that the sensor is located on the centerline of the pipe. The active portion of the sensor is located 1" (2.5 cm) from the end of the probe. Refer to illustration at right. D/2 D 1"(2.5 cm) REMARKS 54-631 Transmisor THERMATEL Modelo TA2 75 CALIDAD Y SERVICIO ASEGURADOS QUE CUESTAN MENOS Política de Servicio Procedimiento de Devolución de Material Los propietarios de controladores Magnetrol pueden solicitar la devolución de un instrumento o cualquier parte de él para reconstrucción completa o remplazo. Los equipos serán remplazados o reconstruidos con prontitud. Los controladores devueltos bajo nuestra política de servicio deben ser enviados con transportación prepagada. Magnetrol reparará o sustituirá el controlador sin costo para el comprador (o propietario) más que el de envío sí: Para que cualquier material que sea devuelto se procese eficientemente, es esencial obtener de fábrica un número de “Autorización de Devolución de Material” (Return Material Authorization, RMA). Éstos están disponibles con los representantes locales Magnetrol o contactando a fábrica. Por favor proporcione la información siguiente: 1. Se devuelve dentro del período de garantía y 2. La inspección de fábrica descubre que la causa del reclamo está cubierta por la garantía. Si el problema es resultado de condiciones más allá de nuestro control o No está cubierto por la garantía, entonces existirá un cargo por mano de obra y las piezas requeridas para reconstruir o remplazar el equipo. En algunos casos puede ser conveniente solicitar partes de repuesto o en casos extremos un nuevo instrumento para remplazar el equipo original antes de ser devuelto. Si esto se desea, notifique a la fábrica del modelo y número de serie del instrumento a ser remplazado. En tales casos, se determinará el crédito por el material devuelto en base a la aplicación de la garantía. 1. 2. 3. 4. 5. Nombre de la Compañía Descripción del Material Número de Serie Motivo de Devolución Aplicación Cualquier unidad que haya sido usada en un proceso debe ser adecuadamente limpiada de acuerdo a los estándares oSHA, antes de su devolución a fábrica. Una Hoja de Datos de la Seguridad del Material (MSDS) debe acompañar al material que fue usado en cualquier medio. Todos los envíos devueltos a fábrica deben ser de transportación prepagada. Todos los repuestos serán enviados L.A.B. a fábrica. No se aceptan reclamos por daño directo, laboral o a consecuencia de mal uso. 705 Enterprise Street • Aurora, Illinois 60504-8149 • 630-969-4000 • Fax 630-969-9489 [email protected] • www.magnetrol.com Copyright © 2015 Magnetrol International, Incorporated. Todos los derechos reservados. Impreso Magnetrol & el logotipo Magnetrol y Thermatel son marcas registradas de Magnetrol International El logotipo CSA es una marca registrada de Canadian Standards Association HART es una marca registrada de HART Communication Foundation Hastelloy es una marca registrada de Haynes International, Inc. PACTware es una marca registrada de PACTware Consortium Teflon es una marca registrada de DuPont BOLETÍN: 54-631.2 EFECTIVO: Enero 2015 SUPERSEDE: Abril 2011