新製品紹介 小径穴あけ高硬度用ドリル Miniature Drill for High Hard Steel Miniature drill：Epoch Micro Step Borer H（EMSBH） 切削加工による高硬度焼き入れ鋼 テップ加工を前提とした EMSBS の して，トータル加工費を 70 % 以上削 への小径穴あけの要望が増加してい 特殊な工具形 状を基本とし，高硬度 減した。さらに，切削加工のみで仕上 る。例えば金型ではエジェクターピン 焼き入れ鋼用として専用の刃形に改良 げ加工までを完了するため，加工工程 やガス抜き穴などがあり，これらは放 したものである。 を短縮し， リードタイムの短縮にも寄与 電加工で行われていることが多い。 開発品の特長を図 2 に示す。切れ している。 日立ツールは，放電加工からの置き 刃のすくい面に特殊なフェイスおよび また，開発品では最小径としてφ 0.1 ＊ 換えを図り，加工費を低減する高硬度 シンニング を形成することで，高硬度 mm の穴あけにも対応する。図 3 に 焼き入れ鋼用の小径穴あけドリル「エ 焼き入れ鋼を加工する際に切れ刃に SKD11 の焼き入れ材への穴あけ事例 ポックマイクロステップボーラー H 生じる欠けを抑制し，大幅に寿命を を示す。最小径においても市販品と （EMSBH）」を開発した。本工具の 向上した。また，工具素材，およびコー 比較して，大幅に寿命を向上している。 対象とする加工領域を図 1 に示す。 ティングはそれぞれ，最新の日立ツー EMSBH は 2012 年 4 月より受注生 日立ツールでは，既に深穴加工用 ルオリジナル高硬度用のものを採用 産にて発売している。 ドリルとしてエポックマイクロス した。 （日立ツール株式会社） テップボーラー S（EMSBS）を販 表 1 に金型メーカーにおける加工 売している。開発品の EMSBH はス 費削減事例を示す。放電加工と比較 ＊ シンニング：加工中の真直性を高めるための 先端形状のこと 対象加工領域 硬度（HRC） 60 EMSBH 50 特殊フェイス 40 エポックマイクロステップボーラーS（Sharp） EMSBS 30 0 5 30 50 80 100 L/D（L：穴深さ/D：穴径） シンニング（φ0.1∼） 図 2 高硬度用に開発した専用刃形 Fig. 2 Special geometry drill for high hardness steel 図 1 開発品 EMSBH の対象加工領域 Fig. 1 Target area of EMSBH 表 1 放電加工との加工費比較事例（ユーザー実例） Table 1 Comparison with electrical discharge machining 18 金型エジェクターピン穴加工 被削材: SUS420J2（HRC52） 穴径: Φ0.5 穴深さ: 11 mm（L/D＝22倍 （L: 穴深さ/D：穴径）） 穴数:（300穴） EMSBHによる 加工の場合 工程 14 12 8 6 （￥／本） 9,500 250 工具寿命 （穴／本） 300 6 2 1ロットの加工時間 （分／ロット） 750 3,000 0 1ロットの加工費 （￥／ロット） 47,000 165,000 （％） 28.5 加工費 71.5 ％削減 日立金属技報 Vol. 29（2013） 工具サイズ: φ0.1×1 mm（有効深さ） 被削材: SKD11（HRC60） 10 工具単価 加工費の比率 54 放電加工の場合 16 加工穴数 従来の加工方法 １．細穴放電 ２．焼き入れ ３．ワイヤー放電にて仕上げ 100 4 EMSBH 市販品 高硬度用ドリル 回転数: 12,500 min−1 切削速度: 3.9 m/min 送り速度: 87 mm/min 1回転送り量: 0.007 mm/rev ステップ量: 0.01 mm 加工深さ: 1 mm 加工機: 縦型マシニングセンター 図 3 市販品と EMSBH による SKD11 の小径深穴加工事例 Fig. 3 Application data of SKD11 by EMSBH and conventional tool