DAC-MAGIC、DAC、YSS、ヤスキハガネは日立金属の登録商標です。 DAC-MAGIC, DAC, and YSS are registered trademarks of Hitachi Metals, Ltd. http://www.hitachi-metals.co.jp/ 〒105-8614 東京都港区芝浦一丁目 2番1号（シーバンスN館） 高級金属カンパニー Tel.（03）5765-4410 Fax. （03）5765-8317 北日本支店 〒980-0021 宮城県仙台市青葉区 中央一丁目6番35号（東京建物仙台ビル） Tel.（022）267-0216（代表） Fax. （022）266-7891 茨城支店 〒317-0851 茨城県日立市助川町 三丁目1番1号 Tel.（0294）26-7660 Fax. （0294）22-5880 中部東海支店 〒460-0003 愛知県名古屋市中区 錦二丁目13番19号（瀧定ビル） Tel.（052）220-7465 Fax. （052）220-7485 関西支店 〒541-0041 大阪府大阪市中央区 北浜三丁目5番29号（日生淀屋橋ビル） Tel.（06）6203-9720 Fax. （06）6222-3417 中国支店 〒732-0827 広島県広島市南区 稲荷町2番16号（広島稲荷町第一生命ビル） Tel.（082）535-1711（代表） Fax. （082）535-1713 九州支店 〒810-0001 福岡県福岡市中央区 天神二丁目14番13号（天神三井ビル） Tel.（092）687-5261（代表） Fax. （092）687-5266 本社 支店 営業所 静岡営業所 〒422-8067 静岡県静岡市駿河区南町 18番1号（サウスポット静岡） Tel.（054）202-1580（代表） Fax. （054）202-1588 浜松営業所 〒430-7725 静岡県浜松市中区板屋町 111番2（浜松アクトタワー） Tel.（053）453-1191（代表） Fax. （053）456-7709 北陸営業所 〒939-8216 富山県富山市黒瀬北町 二丁目13番1号（イムズビル） Tel.（076）420-2881（代表） Fax. （076）491-5201 Head Office SEAVANS North Building, 1-2-1, Shibaura, Minato-ku, Tokyo 105-8614, Japan High-Grade Metals Company Head Office 2 Manhattanville Road, Suite 301, Tel. +1-914-694-9200 Purchase, NY 10577, U.S.A. Fax. +1-914-694-9279 Chicago, Detroit, Pittsburgh, San Jone, Novi Michigan Other Office Tel. +49-211-16009-0 Fax. +49-211-16009-29 12 Gul Avenue, Singapore 629656 Tel. +65-6861-7711 Fax. +65-6861-1519 Head Office Cha Shan Town, Dong Guan City, 522380, China Shanghai Branch No.155 jiu yuan road, Qingpu industrial zone, Qingpu District, Shanghai, 201712, China No.11,Jianshe 4th Branch Road, Balitai Town, Jinnan District,Tianjin, 300350, China 3#-2, Koushin Mould Industrial Park Ⅲ B-1-1-1F. T. Z. Dalian, 116600, China Tel. +86-769-8640-6726 Fax. +86-769-8640-6716 Tel. +86-21-3929-2202 Fax. +86-21-3929-2201 Tel. +86-22-8699-3101/3102 Fax. +86-22-8699-3103 Tel. +86-411-8718-1011/1022 Fax. +86-411-8718-1033 88 Xing lin Street, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province, 215027, China Tel. +86-512-6790-2106 Fax. +86-512-6790-2128 Other Office Tianjin Jinnan Branch Dalian Branch 安全に関するご注意 Notes about safety 鋼材は重量物です。輸送や保管時に荷崩れや落下、挟まれなどを防止するための安全対策を実施し てください。鋼材を鋸切断、切削、熱処理、研磨など各種加工される際や、金型、部品、治工具など製 品として使用される際は、該当する法令・省令・条例・ガイドライン等に従い、保護具や治工具などを 使用して作業者の安全を確保してください。 Steel is heavy. Please execute the safety measures to prevent falling or collapse of cargo or sandwiched during transportation or warehousing. Please ensure the safety of workers use the jigs and various protective equipment and follow the applicable laws and ministerial ordinance, ordinances, guidelines, etc. when sawing, cutting, heat treatment, polishing or when using as mould, machine parts, or tooling. HL-Y56(J,E)-H The characteristics listed on this catalog are representative values and they do not guarantee the quality of the product. カタログ Catalog 新世代ダイカスト金型用鋼 Advanced Die Steel for Die Casting This catalog and its contents are subject to change without notice. Do not duplicate this catalog without permission from Hitachi Metals, Ltd. Please contact a representative of our Specialty Steel Division if there are any questions or problems. Tel. +81-3-5765-4410 Fax. +81-3-5765-8317 Immermannstrasse 14-16,40210 Duesseldorf, Germany London, Milano, Paris Head Office 本カタログに記載の特性値は、代表的な 値であり、保証値とは異なりますのでご 注意願います。 本カタログに記載の事項は予告なく変 更することがございます。 本カタログ記載内容の無断転載を禁じ ます。 ご不明な点は左記最寄の弊社特殊鋼担 当までご相談ください。 ディーエーシー マジック トータルコスト低減を追求した 高性能金型材料の決定版 The definitive high performance die steel pursuing total cost reduction 本カタログ記載の住所、連絡先は2014年2月現在の ものです。 変更になる場合もありますので、電話やファクシミリ がつながらない場合は、お手数ですが下記までご連 絡をお願いいたします。 日立金属株式会社コミュニケーション室 Tel. （03）5765-4076 （0800）500-5055 Fax.（03）5765-8312 Our address and contact indicated in this catalog are those as of February 2014. If you cannot put a call through, please contact our Corporate Communications Office in Tokyo below. Hitachi Metals, Ltd. Corporate Communications Office Tel: +81-3-5765-4076 Fax: +81-3-5765-8312 2014年2月作成（T-HGT2） ダイカスト金型に必要とされる諸特性を高次元で 満足させた高性能金型材料の決定版 Definitive high performance die steel which can satisfy several characteristics required for a die-casting die の特長 The range of applications of diecast products for weight saving and recycling is expanding while awareness of environmental protection is increasing. This fact requires bigger diecast products to be produced with higher quality in short cycle. In order to meet such needs, DAC-MAGIC is one of the best materials for diecasting which has not only good heat crack resistance but also good toughness and machinability. 1 高温強度が高く、耐ヒートクラック性に優れる High strength at elevated temperature and excellent heat crack resistance 2 靭性が高く、金型の大割れの発生を抑制する High toughness prevents gross crack of die 3 耐応力腐食割れ性の向上により、冷却孔からの割れに対応 Improved stress corrosion cracking resistance reduces crack problem from cooling channel 4 従来のSKD61改良鋼（靭性重視タイプ） より被削性に 優れ金型製作リードタイムの短縮が図れる Better machinability than conventional SKD61 improved steel (high toughness type) possible to reduce manufacturing time and total cost 特性比較 Comparison of Properties 性 能 Performance ダイカスト製品を取巻く環境 Background Requirement of Die Casting Products Enlarged Products 高意匠（複雑形状） High Quality Appearance (complex shape) 生産性向上 IMPROVED PRODUCTIVITY ハイサイクル化（内冷強化） 型製作リードタイム短縮 High Productivity (interior cooling strengthened) Reducing Manufacturing Time 金型寿命の向上 ▶ヒートクラックが少ない ▶大割れしにくい ▶冷却孔からの割れ改善 Improvement of Die Life ▶Few heat cracks ▶Resistant to gross crack ▶Improvement of cracking from cooling channel 2 金型製作コストの低減 ▶優れた被削性 ▶焼入性が良好 Reduction of Die Manufacturing Cost ▶Excellent machinability ▶Good hardenability 靭 性 Toughness 耐ヒートクラック性 耐応力腐食割れ性 Resistance to stress Heat crack resistance corrosion cracking 被削性 Machinability ◎ ◎ ◎ ◎ ○ SKD61改良鋼 （高温強度重視タイプ） SKD61 improved steel (High strength type at elevated temperature) ◎ △ ○ △ ○ SKD61改良鋼 （靭性重視タイプ） SKD61 improved steel (High toughness type) ○ ◎ ○ △ △ SKD61（AISI-H13） △ ○ △ △ ◎ 優◎>○>△劣 Excellent ◎ > ○ > △ Poor DACシリーズにおける位置付け Position in DAC Series 良 (Good) 製品の大型化 低コスト Low Cost 高い (High) リサイクル化 Recyclable 高温強度 Strength at elevated temperature 軽量化 Weight Saving 高温強度 Strength at elevated temperature DAC10 被削性 Machinability 環境への意識が高まる中、軽量化やリサイク ル性に優れたダイカスト製品の活用範囲は拡 大しています。それに伴い、より大型で高意 匠な製品を短いサイクルで生産することが求 められています。こうしたニーズに応えて誕生 したDAC-MAGICは、耐ヒートクラック性を向 上させるとともに、耐割れ性・被削性に優れた ダイカスト金型用鋼です。 Features of DAC-MAGIC DAC55 SKD61 DAC10 DAC55 SKD61 靭性 Toughness 高い (High) 高温強度と靭性の関係 Relationship between strength at elevated temperature and toughness 靭性 Toughness 被削性と靭性の関係 Relationship between machinability and toughness 高い (High) 本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。 本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。 <Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice. <Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice. 3 ヒートクラック発生メカニズムとハイサイクル化 Heat Crack Occurrence Mechanism and High Productivity 耐ヒートクラック性 DAC-MAGICは、従来材と比較してヒートクラックの発生が遅く金型寿命の向上に貢献します。 Compared with conventional steels, DAC-MAGIC contributes to longer die life due to better heat crack resistance. 鋳造サイクルが短くなれば、 ヒートクラックは早期に発生します。 今まで以上に、金型材への高温強度と靭性向上が要求されています。 If the casting cycle time becomes short, heat cracks occur at early stage. Die steel with higher strength at elevated temperature and better toughness is strongly required. 鋳込み時 Casting Heat Crack Resistance 外部冷却時 External cooling ヒートクラック Heat crack 圧縮 Compression 200μm DAC55 引張 Tension 200μm DAC55 金型 Die 繰り返し熱応力 Repeated thermal stress ハイサイクル化 High productivity SKD61 金型温度の上昇 Die temperature rise ヒートクラック 早期化 Earlier occurrence of heat cracks 圧縮 Compression 0 引張 Tension 〈ヒートクラック試験 Heat crack test〉 加熱 Heating 内部-表面温度差：大▶引張熱応力：大 Internal-surface temperature▶Tensile thermal difference: Large stress: Large 高温強度が重要 Strength at elevated temperature important 高温強度と靭性 DAC55 SKD61 300 250 200 42 44 46 硬さ（HRC） Hardness 48 50 Resistance to Stress Corrosion Cracking ＜実型模擬試験方法 Actual die simulation test method＞ 機械的に疲労荷 重を付与 Fatigue load is applied mechanically. 硬さ Hardness：45HRC 1,100 1,000 40 DAC55 DAC10 20 0 42 噴霧水冷却 Water spray cooling DAC-MAGICは、耐応力腐食割れ性に優れ、冷却孔からの割れを抑制します。 DAC-MAGIC has excellent resistance to stress corrosion cracking and suppresses cracking from cooling channel. 応力（MPa） Stress 2Uシャルピー衝撃値（J/cm2） 2U-notched Charpy impact value 高温耐力（MPa） Yeilding strangth at elevated temperature 4 60 350 繰り返し Repeated 焼入冷却：半冷40分 Quenching : Half temperature time 40min 試験温度 Heating：650℃ DAC10 冷却 Cooling φ80 耐応力腐食割れ性 DAC-MAGICは、耐ヒートクラック性に必要とされる高温強度と靭性を兼備えた材料特性を 有します。 DAC-MAGIC has material characteristics that combine yeilding strength at elevated temperature and toughness needed for heat crack resistance. 400 試験片 Specimen（45HRC） φ30 Yeilding Strength at Elevated Temperature and Toughness 450 650℃ 高周波加熱コイル High frequency heating coil 靭性が重要 Toughness important 500 200μm SKD61 *4000サイクル後の断面クラック形態 *Sectional crack shapes after 4000 cycles 金型 Die 表面温度上昇▶強度低下 Surface temperature rise▶Degradation in strength 1,000 2,000 3,000 ヒートクラック発生サイクル数 （回） Number of heat crack generation cycle SKD61 800 700 10,000 44 46 硬さ（HRC） Hardness 48 50 水 Water 900 SKD61 DAC55 50,000 亀裂発生サイクル数 （回） Number of crack generation cycles 100,000 本試験で孔表面に発生した亀裂 Cracks generated at the hole surface in this test. 本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。 本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。 <Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice. <Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice. 5 DAC-MAGICは、従来の高靭性鋼と比較して被削性に優れ、型製作リードタイムの短縮や 金型製作コストの低減に貢献します。 DAC-MAGIC has much better machinability than conventional SKD61 improved steel (high toughness type) possible to reduce manufacturing time and total cost. 切削速度 Cutting speed（Vc） 1. 高送りラジアスミル加工 High Feed Radius Milling 210 焼なまし材 Annealed condition 180 150 120 DAC55 90 60 0 20 40 60 80 100 120 140 摩耗幅が0.3mmに到達するまでの切削時間 （min） Cutting time until wear width reaches 0.3mm. (min) 〈加工条件〉 カッター：φ63高送りラジアスミル （日立ツール・ASRT5063R-4） インサート：JX1060 （日立ツール・WDNT140520） 切削速度 Vc=90、130、180m/min 送り量 Fz=1.3mm/刃 切込量 Ap×Ae=1.0×42mm オーバーハング=100mm *エアブロー・単一刃 <Cutting conditions> Cutter: φ63 high feed radius mill (Hitachi Tool Engineering, TYPE ASRT5063R-4) Insert: JX1060 (Hitachi Tool Engineering, TYPE WDNT140520) Cutting speed Vc=90, 130, 180m/min Feed Fz=1.3mm/tooth Cutting depth and width Ap X Ae=1.0 X 42mm Overhang=100mm *Air blow, Single tooth 逃げ面 Flank マージン Margin すくい面 Rack face 最大摩耗幅 Max wear width ＝0.10mm 逃げ面 Flank 焼入れ Quenching １０１０∼１０３０℃ 急冷 Rapid cooling 焼戻し Tempering ５５０∼ ６４０℃ 焼入焼戻硬さ Quenched & tempered hardness マージン Margin すくい面 Rack face DAC55 最大摩耗幅 Max wear width ＝0.19mm 〈加工条件〉 工具： φ5.9超硬OHノンステップボーラー （日立ツール・超硬＋ TH/05WHNSB0590-TH） 切削速度 Vc=50m/min 送り量 f=0.12mm/rev 孔深さ H=24mm 水溶性切削液: 内部給油 加工穴数：600穴 被削材硬さ ：45HRC <Cutting conditions> Tool: φ5.9 ultra-hard OH non-step borer (Hitachi Tool Engineering, ultra-hard+TH/05WHNSB0590-TH) Cutting speed Vc=50m/min Feed f=0.12mm/rev Hole depth H=24mm Water-soluble cutting fluid: Internal oil supply Number of drilled holes: 600 holes Material hardness: 45HRC 被加工材 Work 工具摩耗状況 State of tool wear 切屑 Cutting chips <Cutting conditions> Tool: ASR4050-4 (Hitachi Tool Engineering) TB6045 (φ50-4 teeth) Protrusion=200mm Cutting speed=96m/min Feed=1mm/tooth Cutting depth=0.7mm Rotation=610min-1 Feeding speed= 2440mm/min Cut width=36mm Air blow Work=Annealed condition 摩耗幅 Wear width：0.13mm DAC55 摩耗幅 Wear width：0.25mm （2）ボールエンドミル加工 Ball end milling 被加工材 Work DAC55 工具摩耗 状況 State of tool wear 6 摩耗幅 Wear width 0.03mm 〈加工条件〉 工具：ASR4050-4 (日立ツール)TB6045 （φ50-4枚刃） 突出し=200mm 切削速度=96m/min 送り量=1mm/刃 切込深さ=0.7mm -1 送り速度=2440mm/min 回転=610min 切込幅=36mm エアーブロー ワーク=焼なまし材 摩耗幅 Wear width 0.05mm 〈加工条件〉 （φ10-R5） 工具：EPBT2100 (日立ツール)THコート 突出し=200㎜ 切削速度=110m/min 送り量=0.15mm/刃 切込深さ=0.5mm 送り速度=1050mm/min 回転=3500min-1 切込幅=0.5mm エアーブロー ワーク=焼入焼戻し材(45HRC) <Cutting conditions> Tool: EPBT2100 (Hitachi Tool Engineering) TH coated (φ10-R5) Protrusion=200mm Cutting speed= 110m/min Feed=0.15mm/tooth Cutting depth=0.5mm Rotation: 3500min-1 Feeding speed= 1050mm/min Cut width=0.5mm Air blow Work=Heat treated condition (45HRC) 中小物型 Small/Medium size dies 大物型 Large size dies 1100 50 40 25 油冷 Oil Cooling 半冷40分 Half Temperature Time 40 min 300 400 500 ４５∼５２ＨＲＣ ４２∼４６ＨＲＣ 連続冷却変態曲線 Continuous cooling transformation curves 焼入温度 Quenching Temperature：1030℃ 1000 冷却速度 Cooling speed 900 800 700 −15 −10 −7 −5 −3 600 −300 500 400 Bs Ms 300 −1.2（℃/min） −30 −20 −60 Mf 200 100 0 1 10 100 1000 時間 Time（min） 600 700 焼戻温度 Tempering temperature（℃） 物理的特性 Physical Properties 熱膨張係数 （×10-6/℃） 20℃から各温度までの平均値 熱伝導率 Thermal conductivity（W/m･K） Thermal expansion coefficient (X 10-6/ºC) Average value from 20ºC to each temperature ヤング率 Young’s modulus （GPa） 200℃ 400℃ 600℃ 20℃ 200℃ 400℃ 600℃ 11.3 12.3 13.1 25.7 30.9 34.8 35.8 210 DAC10 11.2 12.0 12.7 26.1 31.1 33.0 34.5 210 DAC55 11.3 12.1 12.8 26.2 29.8 32.7 34.1 210 DAC 11.3 12.2 12.8 24.6 29.1 31.0 32.6 210 3. 模擬型加工事例 Simulated Die Machining Example （１）高送りラジアスミル加工 High feed radius milling 推奨硬さ Recommended hardness 焼入温度 Quenching Temperature：1030℃ 30 試験後のドリル摩耗状況 State of drill wear after test Heat Treatment 標準熱処理条件 Standard Heat Treatment 60 2. ドリル加工 Drilling 被加工材 Work 熱処理特性 温度 Temperature（℃） Machinability 硬さ Hardness（HRC） 被削性 使用事例 Application Examples ダイカスト製品 Diecast Products マシン容量 （型寸法mm） Machine Capa （die size mm） 自動車部品 Autoparts 2,500 ton 入子 DAC （43HRC） ヒートクラック heat cracks DAC-MAGIC （44HRC） ヒートクラック抑制 Less heat cracks 自動車部品 Autoparts 1,250 ton WJ入子 DAC55、DAC10、他社材Ａ、 他社材Ｂ 20K∼50Kショット Life span of DAC55, DAC10, material A and material B are 20K- 50K shots. DAC-MAGIC （46HRC） 100Kショット継続使用中 Still on service after 100K shots 自動車部品 Autoparts 1,600 ton 他社材Ｂ （46-47HRC） 29Kショット Life span of other company material (46-47HRC) is 29K shots DAC-MAGIC （47-48HRC） 62Kショット継続使用中 Still on service after 62K shots Insert WJ Insert 使用実績 Comparision of Actural Performance 改善前 Current 改善後 Application 効果 Effect ＞1.5倍 More than 1.5 times 約2倍 2 times ＞2.1倍 More than 2.1 times 本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。 本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。 <Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice. <Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice. 7