新プラスチック金型材 セ ナ Advanced Plastic Mold Steel ワン CENA1 Innovated for 21century global standard grade. ●金型の錆び問題をクリア ●削りやすい40HRCプリハードン鋼 ●高級磨き、シボ、放電肌に対応 ●ウエルドライン対策型に最適 ●Solution for Mold Rust Problem ●40HRC Prehardened Grade with Excellent Machinability ●Excellent Polishability, Crepability and EDMachinability ●Most Suitable for Weldless Molds ® CENA1 の位置づけ Concept of CENA1® CENA1は被削性、耐錆性の点で従来の常識を打ち破った新プラスチック金型材です。 特殊溶解の採用により清浄度が高く、良好な鏡面が得られます。 プリハードン状態、40HRCにて供給致します。 CENA1, new concept tool steel for injection mold, breaks through with excellent machinability and rust resistivity. Manufactured by consumable electrode remelting process, CENA1 has low non-metallic inclusion content and excellent mirror polishability. CENA1 is delivered in 40HRC prehardened condition. HPM38 良 Better 特許鋼種 32HRC prehardened 420 improved Patented Steel CENA1 耐 錆 性 HPM50 Rust Resistivity 40HRC prehardened P21 improved 削りやすさ 良 Machinability Better 特性比較 Properties Comparison 鋼 2 種 硬 さ 被 削 性 excellent ◎＞○＞△＞× poor 耐 錆 性 鏡 面 性 放電加工性 Mirror Polishability シボ加工性 Machinability Rust Resistivity Crepability EDM Machinability Grade Hardness (HRC) CENA1 37-42 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ HPM50 37-41 ○ × ◎ ◎ ◎ HPM1 37-41 ◎ × ○ △ △ HPM7 29-33 ◎ × △ △ △ HPM38 29-33 △ ◎ ◎ ◎ ◎ 用途と使用事例 Application and Actual Performance 主な用途 Application ● 鏡面、 シボ、放電加工肌重視型 ● Mold reguiring sensitive surface as mirror OA機器、通信機器部品 polishing, creping and EDM （携帯電話、 ビデオカメラ、CDケースなど） OA equipment, Communication equipment 家電部品（掃除機、 エアコン、 アイロンなど） (ex.Mobile telephone, Video camera, CD case) 自動車部品（テールランプ、 インパネ、 メーターカバーなど） Home Electronics (ex.Cleaner, Air conditioner) 化粧品ケース Auto parts (ex.Tail lamp, Inner panel, Transparent cover) Cosmetics case, bottle ● ライフ重視の汎用金型 ● General resin mold needs long life ● 食品容器おも型 ● Food container ● ゴム型 ● Rubber mold ● 温調重視型（ウェルドライン対策型他） ● Molds for which temperature control is required (Weldless molds, etc.) ＜耐錆性にかかわる評価 Rust Resistivity＞ 用 途 Application 携帯電話型 Mobile Phone CDトレー型 CD Tray 電子部品型 Electronics Parts 評 価 Comparison of Actual Performance with Conventional Grade by Customers WEDM時の錆、歪み少なく精度向上。成形時の錆、 ガス焼けが少ない（ショット数で従来材の4倍以上）。成形量産中。 Less rust and deformation during EDM. Less rust and corrosion by resins during molding. (Mold durability increase more than 4 times compared with conventional grade.) ABS樹脂成形において、従来材（HPM50相当） ではガス焼けで手入必要、CENA1では、 ガス焼け少なく手入頻度減。 Resistant to corrosive gas generated by ABS resin, mold maintainance frequency decreased drastically. 長時間WEDM加工。従来材は錆び発生、除去工程必要、CENA1は1週間加工でほとんど錆びず。 （酸化防止剤は添加） Least rusting during WEDM for 1 week. Rust removing process becomes unnecessary. 特殊エンプラ樹脂の成形において、従来材（HPM50相当）に比べ、 ガス焼けしにくく良好。 機械部品型 Mechanical Parts Resistant to corrosive gas generated by advanced engineering resins. Mold durability is improved. ＜加工性に関わる評価 Machining＞ 細かな溝加工における工具摩耗少、仕上面良好。 エアコン 窒化硬さ70HRCで樹脂バリ噛み込みに顕著な効果あり。 フィルター型 Less tool wear during precise rib machining and better surface obtained. Air Conditioner Filter Nitrided hardness 70HRC is effective to prevent mold depression by resin burr. アクリル レンズ型 Acrylic Lense 超硬エンドミルの工具摩耗が少なく、工具寿命が2倍もつ。 放電加工後の磨き性良好。 Carbide endmill tool life is doubled. Easy to mirror polish EDM surface. TVスピーカー部 成形入れ子型 TV Speaker 放電加工により多数の微細ピン形状作成、従来材より放電加工肌良好。 Many small pins ware EDMachined. Better EDM surface has been obtained compared with conventional grade. 自動車 レンズ型 Auto Head-light Lense 0.4Rボールエンドミル加工性良好。仕上げ肌が良好。 鏡面磨きが短時間できれいに仕上がる。 Good machinability in ball endmilling. Smooth surface machined with 0.4R ball endmill makes polishing easy. 3 耐 錆 性 CENA1は従来の40HRCプリハードン鋼に比較して格段に優れた耐錆性を有します。 CENA1 has improved rust resistivity compared with conventional 40HRC prehardened grade. ●樹脂によるガス腐食対策 ●冷却水孔の発錆低減と、冷却効果の安定化 ●金型の保管、輸送中の防錆処理簡易化 ●ワイヤーカット時の発錆低減 • Improvement of corrosion problem on mold surface by resins. • Decreased rust formation at cooling water hole makes cooling effect stable. • Fewer rust problem in storage, transportadion, or usage of mold • Much less rust formation on WEDM surface ＜CENA1磨き面の錆テスト Rust Resistivity of Polished Surface＞ HPM50相当 HPM50 equivalent CENA1 水道水 24h浸漬 Dip in Water for 24Hrs Crめっき無し 水冷溝 Cooling Water Grooves 射出成形品 Injection Mold Product CENA1 No plating HPM1相当材+Crめっき HPM1 equivalent grade+Cr plating ＜CENA1成形実績 Result＞ CENA1 HPM1相当材 HPM1 equivalent grade 表面処理 Surface Treatment なし No Plating Crめっき Cr Plating 2ヶ月使用後の溝状況 Mold after 2 Months Use 赤い錆があるが手で簡単に取れる。 Rust is removed easily by wiping. Crめっきが剥れその部分から腐食、 手で擦っても取れない。 Cr Plating came off and material was rusted deeply. 写真は6キャビのうち3キャビをCENA1、3キャビをHPM1相当材+Crめっきで2ヶ月同時比較形成使用後の水冷溝状況です。 Photographs show water cooling grooves of the molds after 2 months use. (3 cavities…CENA1, 3 cavities…HPM1 equivalent grade + Cr Plating, Total 6 cavities with one molding machine) 4 CENA1は耐ガス焼け性にも優れています｡ CENA1 increases mold durability against corrosion by gas generated from resin. 成形樹脂から発生する活性ガスは金型内に圧縮され高 温化して、 しばしば型材を腐蝕し鏡面のくもりや部品の バリ発生をもたらします｡ CENA1は合金配合により、耐ガス焼け性を向上させて います。 Gas generated from resin often becomes high temperature by injection pressure and corrode the mold. It brings cloudiness of mirror surface and burr of injected parts. CENA1 improves above gas-corrosion resistance by alloy combination. 樹脂 CENA1 HPM50相当鋼 HPM50 equivalent grade ＜右図＞ 5mm ガスを故意に閉じ込めるような試験金型を作っ て射出成形実験を行なったもの。 POM POM樹脂と難燃グレードのABS樹脂とをいずれ も3000ショットづつ成形した後の金型表面の観 察結果です。 <Figure> Acceleration gas-corrosion tests by a mold that is made to shut gas intentionally. Observation results of the mold surface after 3000 shots of POM and ABS flame retardant grade. 50μm 難燃 ABS ガス焼け加速試験…射出成形後の試料表面変化 Change on surface of specimens after injection molding tests 5mm CENA1®は、水冷孔の性状が安定するので、ウェルドラインを消す成形法など 温度管理の厳しい型に最適です。 そのため、PDP外枠、 ビデオカメラなど製品肌重視の金型に広く使われています。 CENA1® is most suitable for weldless molds for which temperature control is required, bucause surface condition of heating and cooling holes comes to be less corrosive and more stable. CENA1® is widely used for the products such as PDP (Plasma display panel) and video cameras for better surface condition is indispensable. ウェルドレス金型の一例 Weldless Molds 5 被 削 性 CENA1は工具寿命で従来鋼対比2倍以上の優れた エンドミル加工性を有しており、高速加工による加工能率向上が可能です。 Excellent machinability of CENA1 doubles tool life compared with conventional 40HRC grade tool steel in endmilling. ● 切削の効率化が可能 ● CENA1 can promote cutting efficiency ● 工具交換頻度の大幅な低減が可能 ● CENA1 can decrease tool-change frequency drastically. ● 切削肌が良好で後工程の磨き工数低減が可能 ● Smooth cut surface of CENA1 makes afterpolishing easier. 1. Coハイス 2NKR φ10 HSS-Co 2NKR φ10 2枚刃 被加工材：48t×120W×250L 加工機種：松浦MC800VF（主軸BT40、機械動力7.5kW） 側面切削、湿式（水溶性）、ダウンカット、OH量35mm 工具寿命判定：刃先摩耗0.3ｍｍ 2teeth Machine : Matsuura MC-800VF Side Surface Cutting, Wet (Soluble), Downcut, Overhang: 35mm Tool Life Definition: Tool Wear 0.3mm 加工速度アップ Cutting Speed Up 35 切削速度 Cutting Verocity(m/min) 30 25 工具寿命アップ Doubled Tool Life 20 15 CENA1 10 切り込み 送 り 切削速度 Cutting Depth Feed Cutting Verocity (mm) (mm/teeth) (m/min) HPM50相当材 HPM50 equivalent grade 5 15 22.5 30 0 0 200 300 100 工具寿命までの切屑排出量 Total Cutting Volume (cm3) 400 超硬＋コーティング EPP4100 φ10 0.055 0.055 0.080 切削効率 Cutting Efficiency (cm3/min) 15Hx1W 15Hx1W 15Hx1W 0.80 1.19 2.30 Carbide+Coating EPP4100 φ10 4枚刃 被加工材：48t×120W×250L 加工機種：松浦MC800VF（主軸BT40、機械動力7.5kW） 側面切削、乾式、ダウンカット、OH量35mm 工具寿命判定：刃先摩耗0.15ｍｍ 4teeth Machine : Matsuura MC-800VF Side Surface Cutting, Dry, Downcut, Overhang: 35mm Tool Life Definition: Tool Wear 0.15mm 加工速度アップ Cutting Speed Up 切削速度 Cutting Verocity(m/min) 160 140 120 工具寿命アップ Doubled Tool Life 100 80 60 CENA1 40 20 0 6 切り込み 送 り 切削速度 Cutting Depth Feed Cutting Verocity (mm) (mm/teeth) (m/min) HPM50相当材 HPM50 equivalent grade 0 500 1000 1500 工具寿命までの切屑排出量 Total Cutting Volume (cm3) 2000 80 113 150 0.080 0.080 0.080 15Hx1W 15Hx1W 15Hx1W 切削効率 Cutting Efficiency (cm3/min) 6.11 8.64 11.47 2. エンドミル切削事例 L/D=250 1本のエンドミルで22時間切削し、切削肌も良好です。 0.12mm This sample was machined by one endmill for 22 hours. Machined surface roughness is very smooth. Incline：1.5° 30mm 使用工具 Tool：超硬コーティングラジアスエンドミル φ3.0 2枚刃 日立ツール エポックディープラジアス（EPDR2030-30-05-TH） 40mm 40mm 1.69mm 加工機種 Machine : MAKINO V33 -1 切削速度 Cutting Verocity : 50m/min（5300min ） 送り速度 Feed : 0.06mm/tooth（640mm/min） Rz=2.3mm Ra75=0.26mm 切込み Cutting Depth : 0.06mm ピックフィード Pick Feed : 0.12mm 乾式（エアーブロー）Dry (Air Blow) 加工時間 Cutting time : 22Hr 工具使用数 Number of tool use : 1 3. ＜深穴加工条件例 Deep hole machining condition＞ 切刃寿命迄の 切削速度 送り速度 ステップフィード 穴深さ ステップバック (m/min) 加工穴数 （mm） (mm/rev) (mm) Cutting step back machined hole hole depth Verocity feed step feed number ドリル径 dia. 材種 gread φ0.6 SKH51（M2） 10（16D） 15 0.001 0.1 穴入口 20 ★穴明け要領 Procedure φ1 SKH51（M2） 10（10D） 20 0.003 0.2 穴入口 60 ①位置決め（スターティングドリル） Positioning(Starting drill) φ1 コバルトハイス＋コーティング 10（10D） 20 0.003 0.2 穴入口 220 φ1 超硬＋コーティング 10（10D） 25 0.003 0.2 穴入口 820 φ2 SKH51（M2） 20（10D） 10 0.05 0.9 穴入口 55 φ3 SKH51（M2） 30（10D） 12 0.05 1.2 穴入口 60 φ4 SKH51（M2） 40（10D） 12 0.05 1.3 穴入口 83 φ5 SKH51（M2） 50（10D） 12 0.06 1.5 穴入口 105 φ7 SKH51（M2） 42（6D） 15 0.1 2 穴入口 200 φ10 SKH51（M2） 90（9D） 13 0.13 2 穴入口 50 備 考 Remarks 130° 1.0 ②仕上加工（仕上ドリル） Machining drill 加工機種：立形マシニングセンター 切削液：エマルジョン ＜ガンドリルによる深穴加工条件例 Deep hole machining condition example by Gun drill＞ ドリル径 dia. 穴深さ （mm） hole depth 切削速度 (m/min) Cutting Verocity 送り速度 (mm/rev) feed 切削液吐出圧 (MPa) Ejection pressure of cutting fluid 切刃寿命迄の 加工穴数 machined hole number φ3 80 25 0.007 4.9 6 φ5 150 19 0.005 4.9 6 φ11.5 500 48 0.012 3.6 8 φ18 600 35 0.014 3.4 7 φ25 700 47 0.02 2.9 6 φ30 800 55 0.03 2.9 3 加工機種：NCガンドリルマシン 切削液：油性 備 考 Remarks インナ−切刃角 20° アウタ−切刃角 30° 再研削の際は標準の切刃角を 守ってください。 7 鏡面仕上性 CENA1は極めて良好な清浄度を有し、 ＃8,000の鏡面磨きに対応します。 CENA1 has very low non-metallic inclusion content and excellent mirror polishability. 60 鏡面性位置づけ概念図 Hardness 硬さ （HRC） Mirror Polishability Comparison HPM38 50 HPMMAGIC 40 30 CENA1 HPM50 HPM7 #3000 #8000 鏡面度（砥粒No.) #14000 Polishing Grain size No. シボ加工性 CENA1は成分偏析などが少なく、均質なミクロ組織を有し、 良好なシボ加工性を示します。精密シボ加工にも対応します。 CENA1 has homogenized micro structure and good crepability. CENA1 is suitable for precise creping. シボ加工例 Photo Etching Sample ノングレア処理 Non-glare treatment Sample ・放電加工面のエッチング・ ・ ・サンドブラストによる下地処理を行ってください。 ・溶接部のエッチング・ ・ ・溶接は共材（CENA1-W） を用い、200℃以上の後熱を行ってください。 ・EDM surface Etching・ ・ ・Sand blasting treatment is needed before etching. ・Welded Surface Etching・ ・ ・Post-heating (≧200℃) after welding is needed before etching. 8 放電加工性 CENA1は良好な放電加工性を有しています。 表面硬化層を生じにくいため、後工程での磨きが容易です。 CENA1 has good EDMachinability. As surface hardened layer is much less than conventional grades, CENA1 is able to be polished easier after EDMachining. CENA1 100x100x50(mm) ［加工設定/Condition］ 使 用 機 械 Machine: HQSF(MAKINO), EDGE2S #108 加 工 液 Solution: パラオール250 添 加 剤 A d d i t i v e : μSC (0.8-1.0g/L) 電 極 Electrode: Gr 78.0mm（片側減寸/EDM depth 1.0mm） Cu 79.2mm（片側減寸/EDM depth 0.4mm） Cu 79.7mm（片側減寸/EDM depth 0.15mm） 放電加工例 EDMachined Sample 窒化特性 CENA1は窒化処理により1,000HV以上の高硬度が容易に得られ、 スライドコアや対ガラスフィラー入り樹脂などの耐摩耗用途に有効です。 By nitriding, 1000HV surface hardness is obtained easily on CENA1, that is effective against wearing of slide core or mold for reinforced resin. ＜窒化断面硬さ分布 Hardness Profile of Nitrided Cross-section＞ 硬さ Hardness（HV） 1200 真空ガス窒化 / Vacuum Nitriding 510℃×10h 1000 CENA1 800 HPM50 600 400 200 0 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 表面からの距離 Distance from surface（mm） ●小径コアピンやスライドコアのシャープエッジ部などは過剰窒化による折損、欠けに注意が必要です。 少し低めの処理温度や軟窒化条件を推奨いたします。 ●The care is necessary to avoid breakage by over-hardening especially for small dia. pin or sharp edge part. It is recommended to apply lower nitriding temperature or soft nitriding condition. 9 溶接補修特性 Weldability 溶接部に硬化層が生じにくいため後加工が容易で 溶接跡は目立ちにくい特性を有します。 As welded area hardness variety of CENA1 is less than conventional grades, mold is able to be repaired and finished easily. 予熱 Pre-heating 200∼450℃ 溶接 Welding 後熱 歪取り焼戻し＊ Post-heating 520∼550℃ 200∼400℃ 1h/25mm ＞100℃ 空冷 Air Cooling ● Welding repair is recommended to be done by TIG welding with CENA1-W rod. 硬さ Hardness (HV) ● 溶接はTIG法により、溶接棒には共材（CENA1-W） のご使用を推奨致します。 500 400 300 200 -20 ＊焼戻し温度は目的により選択できますのでご相談ください。 母材 -15 HAZ -10 肉盛部 Welded zone -5 0 5 HAZ 10 母材 15 中心からの距離 Distance from Center (mm) 溶接施工例 Welding Procedure Example 溶接部硬さ測定例 Measured Surface Hardness of Welded Area 仕上面性状例 Welding Repair Surface Example φ1ドリル 鏡面加工（＃8000） 145 φ2ドリル シボ加工 EDM加工 エンドミル加工 CENA1 φ5ドリル M6タップ 20 溶接箇所 10 R8 2 φ5リーマ 20 写真は、10mm巾の溶接補修後、鏡面加工、 シ ボ加工、EDM加工、 エンドミル加工を行なった サンプルです。 各仕上げ加工面は認識できる溶接ムラなく、仕 上げられています。 Photograph shows mirror polishing, creping, EDM and endmilling finished sample after welding repair (10mm width). No weld mark is obserbed on each finished surface. 10 20 硬さ分布と機械的特性 Hardness Distribution and Machanical Properties ● 寸法の大きなものでも均一な硬さ分布を示します。 ● CENA1 shows almost uniform hardness distribution even in large cross-section material. F200×510の Measured hardness 硬さ測定例 40.2 40.2 40.3 40.0 （HRC） of flat bar 200t x 510w cross section. 40.5 40.3 40.4 ● HPM50と同等の機械的特性です。 ● Machanical properties are almost same as HPM50. 素材寸法：F50×400における代表値 Representative value of flat bar 50t×400W. 鋼 種 Grade 伸 び 絞 り 2Uシャルピー衝撃値 硬 さ 引張強さ 0.2％耐力 Hardness Tensile Strength 0.2%Yield Strength Elongation Reduction of Area Charpy impact value (%) (%) (J/cm2) (HRC) (N/mm2) (N/mm2) CENA1 40 1,225 1,150 15 50 20 物理的特性 Physical Properties 7.78 W/（m・K） 鋼種 Grade 20℃ 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ CENA1 20.5 22.9 25.9 28.2 30.5 （30℃からの平均値、 ×10-6/℃） Average value from 30˚C, x10-6/˚C 鋼種 Grade 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ CENA1 10.8 11.5 12.0 12.4 205GPa 11 CENA1、HPM、 ヤスキハガネは日立金属の登録商標です。 日立金属株式会社 http://www.hitachi-metals.co.jp/ 〒105-8614 東京都港区芝浦一丁目 2番1号（シーバンスN館） 特殊鋼カンパニー Tel.（03）5765-4410 Fax.（03）5765-8317 北日本支店 〒980-0021 宮城県仙台市青葉区 中央二丁目10番30号（仙台明芳ビル） Tel.（022）267-0216（代表） Fax.（022）266-7891 中部東海支店 〒460-0003 愛知県名古屋市中区 錦二丁目13番19号（瀧定ビル） Tel.（052）220-7465 Fax.（052）220-7485 関西支店 〒541-0041 大阪府大阪市中央区 北浜三丁目5番29号（日生淀屋橋ビル） Tel.（06）6203-9720 Fax.（06）6222-3417 中国支店 〒730-0013 広島県広島市中区 八丁堀16番11号（日本生命広島第2ビル） Tel.（082）221-4486（代表） Fax.（082）221-4488 九州支店 〒812-0013 福岡県福岡市博多区博多駅 東一丁目9番11号（大成博多駅東ビル） Tel.（092）432-8604（代表） Fax.（092）451-8620 日立営業所 〒319-1221 茨城県日立市 大みか町一丁目27番7号 Tel.（0294）53-2201（代表） Fax.（0294）53-6461 静岡営業所 〒422-8067 静岡県静岡市駿河区南町 18番1号（サウスポット静岡） Tel.（054）202-1580（代表） Fax.（054）202-1588 浜松営業所 〒430-0933 静岡県浜松市中区鍛冶町 319番地の28（日本生命浜松センタービル） Tel.（053）453-1191（代表） Fax.（053）456-7709 北陸営業所 〒939-8213 富山県富山市黒瀬北町 二丁目13番1号（イムズビル） Tel.（076）420-2881（代表） Fax.（076）491-5201 本社 支店 営業所 ・本カタログに記載の特性値は、代表的な値で あり、保証値とは異なりますのでご注意願い ます。 ・本カタログに記載の事項は予告なく変更する ことがございます。 ・本カタログ記載内容の無断転載を禁じます。 ・ご不明な点は弊社特殊鋼担当までご相談くだ さい。 ・The characteristics listed on this catalog are representative values and they do not guarantee the quality of the product. ・This catalog and its contents are subject to change without notice. ・Do not duplicate this catalog without a permission from Hitachi Metals, Ltd. ・Please contact a representative of our Specialty Steel Division if there are any questions or problems. 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Dalian, 116600, China No.13 Wenxin Industrial Park, Jingxiang Road, Beichen Hi-tech Industrial Park, Tianjin, 300402, China Tianjin Branch Tel. +86-769-640-6726 Fax. +86-769-640-6716 Tel. +86-411-8718-1011/1022 Fax. +86-411-8718-1033 Tel. +86-22-8699-3101/3102 Fax. +86-22-8699-3103 Hitachi Metals, Ltd. Beijing Liaison Office Room No.1418, Beijing Fortune Building,5 Dong San Tel. +86-10-6590-8775 Huan Bei-Lu, Chaoyang District, Beijing, 100004 China Fax. +86-10-6590-8776 カタログ番号 HL-Y43 (J・E)-N（PDF） 本カタログ記載の住所、連絡先は2009年12月現在 のものです。 変更になる場合もありますので、電話やファクシミリ がつながらない場合は、お手数ですが下記までご連絡 をお願いいたします。 日立金属株式会社 コミュニケーション室 Tel.（03）5765-4076 （0800）500-5055 Fax.（03）5765-8312 E-mail : [email protected] Our address and your contact indicated in this catalog are those as of December 2009. If you cannot put a call through, please contact Corporate Communication Group in Tokyo below. Tel:+81-3-5765-4076 Fax:+81-3-5765-8312 E-mail : [email protected] 2009年12月作成