カタログ
Catalog
■ダイカスト金型用鋼の特性位置付け
Characteristics of Diecasting Die Steels
アルミダイカスト技術の多様化に対応して最適の金型材料が選択できるよう各種金型材料を取揃えております。
High
高い
In compliance with diversification of diecasting technology, variety of steel grades is prepared in order to best fit for
each individual application.
YXR33
鋳抜きピン用
新高性能材
For insert pins
Advanced Die Steel
金型寿命と
生産性の向上
DAC10
Improve both of
die life and
productivity
高温強度
Strength at elevated temperature
高温強度重視
High strength at
elevated temperature
Isotropy
FDAC
DAC
強度、靭性兼備
DAC-S
汎用金型材料
プリハードン鋼
Standard die steel
Prehardened Steel
DAC55
Strength and toughness
アイソトロピイ
SKD61
DAC-MAGIC
小ロット用
DACの高品位グレード
For small lot production
High quality DAC (Superior H13)
HPM7
HPM-MAGIC
小ロット用
For small lot production
金型寿命の安定化へ
プリハードン鋼
To keep stability of die life
高い
靭性
High
Toughness
■ダイカスト金型用鋼の用途と特長
用 途
Applications
一般用アルミ、亜鉛合金用型
Die for Aluminium/Zinc Alloy in
general use
新世代ダイカスト金型用鋼
Advanced Die Steel for
Die Casting
高性能型、スクイズ型
High performance die,
Squeeze die
精密ダイカスト型
For Precision Die Casting
高寿命用ピン類、入駒部品
Longer life pin, insert die parts
小ロット、簡易型
Die for small lot production,
low cost die
Applications of YSS Die-casting Die Steels and Their Features
鋼 種
YSS Grade
特 長
Features
DAC、DAC-S
高温強度、靱性のバランスに優れている
被加工性が良く熱処理歪みも小さい
JIS SKD61相当
equivalent to JIS SKD61 Strength at elevated temperature and toughness are well balanced.
0.4C-5.2Cr-1.3Mo-V Good machinability and less deformation after heat treatment
DAC-MAGIC
開発鋼種
Original steel
DAC55
5.2Cr-2.2Mo-V-Ni
DAC10
5.2Cr-2.7Mo-V
高温強度、靭性を高次元でバランスさせた高性能金型用鋼
耐ヒートクラック性、耐応力腐食割れ性、被削性に優れている
High performance die steel which balanced high strength at elevated
temperature and high toughness. Excellent heat crack resistance, stress
corrosion cracking resistance and better machinability
耐ヒートクラック性に優れている
靱性が高いため、初期硬度を高めることが可能
Good heat crack resistance
Higher toughness enables initial hardness of dies much higher.
高温強度が高く、耐ヒートクラック性に優れている
Higher strength at elevated temperature and excellent heat crack
resistance
YXR33
高温強度が最も大きい
耐エロージョン性に最も優れている
マトリックスハイス
Highest strength at elevated temperature
Matrix HSS
4.2Cr-1.6W-2.0Mo-1.2V Excellent erosion resistance
FDAC
5.2Cr-1.3Mo-V-S
HPM7
HPM-MAGIC
P20改良
P20 modified
2
Prehardened Steel
快削プリハードン鋼（40HRC） 40HRC prehardened steel
Free cutting steel
標準硬さ 32HRC（HPM7）
、40HRC
（HPM-MAGIC）プリハードン鋼。
良好な被削性と高い靭性。大物型でも表面と内部の硬さの差が少ない。
Prehardened to 32HRC(HPM7), 40HRC(HPM-MAGIC).Good machinability and
Toughness. Least difference of hardness between surface and center of large die.
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。
<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data,
it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.
■ 金型のヒートクラック形態
Heat Crack Appearance
ヒートクラックの形態
Heat crack
外観
Appearance
断面形態
Cross Section
一般ダイカスト
(Diecast in general use)
金型表面部に発生
On the surface of dies
網目状
Network
0.1mm
溶湯温度680℃
Temperature of molten material
0.1mm
精密・高融点ダイカスト
(Precision/Hi-Si Al-alloy Diecast)
金型表縁部に発生
On the edge of dies
亀裂開口
Crack opening
溶湯温度760℃
Temperature of molten material
0.1mm
5mm
大型・SQダイカスト
(Diecast in SQ use)
金型隅角部に発生
At the corner of dies
応力集中
Stress concentration
溶湯温度720℃
Temperature of molten material
■ ヒートクラック試験結果
0.4mm
Results of Heat Crack Generation Test
＊ヒートクラック発生サイクル数と断面形態
Number of cycles of heat crack generation and cross section
試験片：φ90mm Specimen: dia 90 mm
試験方法：端面を600℃まで高周波加熱と噴霧水冷却の繰り返し
Test procedure: repeated induction heating and cooling by spray water on end face
試験サイクル数 No. of test cycle
鋼種
硬さ
YSS Grade HRC
DAC
43
DAC
47
1000
2000
回
cycle
3000
ヒートクラックの発生 断面クラック観察
heat crack generation
DAC
51
DAC55
50
DAC55
53
Observation of heat crack
クラックの断面形態
Cross section after test cycles
0.5mm
0.5mm
0.5mm
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3
■機械的性質
Mechanical Properties
●DACの高温引張強さ
Tensile Strength at elevated temperature
（MPa）（kgf/mm2）
1,800
1,700
1,600
1,500
1,400
引張強さ Tensile Strength
1,300
1,200
50HRC
～半冷30分 Half Temperature Time 30 min.
170
160
150
140
130
焼入れ：1,020℃×30min
Quenching
焼戻し硬さ Tempering Hardness
180
～油冷 Oil Cooling
44HRC
引張強さ
Tensile Strength
40HRC
120
1,100
110
1,000
100
900
90
800
80
700
70
600
60
500
50
400
40
300
30
20
100
200
300
400
500
600
700
試験温度（℃）×10min. Testing Temperature
●焼戻し硬さと高温強度
Tempered hardness vs Yielding Strength at elevated temperature
60
試験温度 Heating：650℃
2mm Uノッチ シャルピー衝撃値
（J/cm2）
2mm U-notch Charpy impact value
高温耐力（MPa）
Yielding strangth at elevated temperature
500
450
DAC10
400
DAC55
DAC-MAGIC
350
●焼戻し硬さとシャルピー値
Tempered hardness vs Charpy I - Value
DAC
300
250
200
焼入冷却：半冷40分
Quenching: Half temperature time 40min
DAC-MAGIC
40
DAC
DAC10
20
0
42
44
46
48
50
42
44
46
●物理的性質
48
50
硬さ
（HRC）
Hardness
硬さ
（HRC）
Hardness
Physical Properties
鋼種
YSS Grade
4
DAC55
熱膨張係数
（×10-6/℃）
20℃から各温度までの平均値
熱伝導率
ヤング率
Thermal conductivity
Thermal expansion coefficient
（x 10 /℃）
Average value from 20℃ to each temperature
-6
Young’
s modulus
（W/m･K）
200℃
400℃
600℃
20℃
200℃
400℃
600℃
（GPa）
DAC
11.3
12.2
12.8
24.6
29.1
31.0
32.6
210
DAC-MAGIC
11.3
12.3
13.1
25.7
30.9
34.8
35.8
210
DAC55
11.3
12.1
12.8
26.2
29.8
32.7
34.1
210
DAC10
11.2
12.0
12.7
26.1
31.1
33.0
34.5
210
YXR33
11.3
12.2
12.9
25.0
32.4
34.8
35.5
210
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。
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DAC
標準アルミダイカスト用
Standard Quality for Aluminium Diecasting
（JIS SKD61）
DACはアルミ、亜鉛ダイカスト用金型材料として、広く使用されて
おります。
DACは強さ、粘さ、耐熱性のバランスが優れた熱間ダイス鋼であり、
●DACの焼入焼戻し硬さ
Quenched ＆ tempered hardness
60
またアイソトロピイ化によりさらに高靭化、等方化され、型寿命の
向上と安定化に貢献しております。
■ 特 長
50
硬さ（HRC）Hardness
DAC is widely used as Die for Aluminium and Zinc
Diecasting. DAC is hot working tool steel with good
balance of strength, toughness and heat resistance.
With introduction of Isotoropy technology DAC has
become tougher and more isotropic to help life of dies
longer and stable.
DAC
（焼入れ1,020℃半冷30min）
（Quenching 1,020℃ HTT 30min）
40
30
20
・高温強度、靱性のバランスに優れている
・被加工性が良く、熱処理歪みも小さい
10
500
550
600
650
焼入れまま 400
as quenched
焼戻し温度 Tempering Temperature
（℃）
■ 用 途
一般アルミダイカスト型／亜鉛ダイカスト型／低圧鋳造型
（注）
低圧鋳造型用には鍛造品、鋳造品とも30～40HRCの
プリハードンで提供いたします。
●焼戻し硬さとシャルピー値
Tempered hardness vs Charpy I-Value
）kgf・m/cm2）
（J/cm2（
80
8
■ 標準使用硬さ
・45～48HRC 一般型
Applications
*General die for Aluminium Diecasting
*Die for Zinc Diecasting
*Die for low pressure casting
2mm Uノッチ シャルピー衝撃値
*Good balance of both strength at elevated temperature
and toughness
*Good machinability with less distortion after heat treatment
70
2mm U-notch Charpy impact value
・43～46HRC大物型
Features
7
60
焼入れ：1020℃
Quenching: 1020 ℃
半冷
Half Temperature time
油冷 Oil cool
6
15min
15分
30min
（Remarks）
Both forged and cast steel available for low pressure casting die in
prehardened condition of 30-40HRC.
Hardend hardness
*45～48HRC general size dies
*43～46HRC big size dies
700
30分
50
5
45min
40
4
60min
30
3
20
2
10
1
0
0
45分
60分
40
44
48
硬さ Hardness
（HRC）
52
●アイソトロピイ DACの靭性
Toughness of Isoropy DAC
半冷30分（30min.）
Half Temperature Time
半冷60分（60min.）
Half Temperature Time
焼入温度 1020℃
Quenching Temperature
硬さ 44HRC
Hardness
2mm Uノッチ シャルピー衝撃値指数
油冷 Oil cool
Index of 2mm U-notch Charpy impact value
●焼入冷却速度とミクロ組織（×400）
Quench cooling speed and Microstructure
L
1
T
L
T
0.5
硬さ：47HRC
L：鍛伸平行方向
Longitudinal direction
T：鍛伸直角方向
Transverse direction
アイソトロピイDAC
Isotropy DAC
SKD61
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5
DAC-MAGIC
環境への意識が高まる中、軽量化やリサイクル性に優れたダイカス
ト製品の活用範囲は拡大しています。それに伴い、
より大型で高意
新世代高性能ダイカスト金型材料
Advanced Die Steel for Die Casting
●DAC-MAGICの焼入焼戻硬さ
Quenched & tempered hardness of DAC-MAGIC
匠な製品を短いサイクルで生産することが求められています。
こうし
60
たニーズに応えて誕生したDAC-MAGICは、耐ヒートクラック性を
向上させるとともに、耐割れ性・被削性に優れたダイカスト金型用鋼
The range of applications of diecast products for weight
saving and recycling is expanding while awareness of
environmental protection is increasing. This fact requires
bigger diecast products to be produced with higher quality
in short cycle. In order to meet such needs, DAC-MAGIC is
one of the best materials for diecasting which has not only
good heat crack resistance but also good toughness and
machinability.
硬さ Hardness
（HRC）
です。
50
40
焼入温度 Quenching temperature：1,030℃
油冷 Oil Cooling
半冷40分 Half Temperature Time 40 min
30
■ 特 長
・高温強度が高く、耐ヒートクラック性に優れる
25
・靭性が高く、金型の大割れの発生を抑制する
300
一般ダイカスト／スクイズダイカスト／精密ダイカスト
■ 標準熱処理条件
焼入れ 1,010～1,030℃ 急冷
焼戻し 550～640℃
■ 推奨硬さ
・45～52HRC 中小物型
・42～46HRC 大物型
1,000
900
SKD61
800
DAC55
硬さ
：45HRC
Hardness
10,000
*High strength at elevated temperature and excellent heat
crack resistance
*High toughness prevents gross crack of die
*Improved stress corrosion cracking resistance reduces
crack problem from cooling channel
*DAC-MAGIC is approved NADCA #207-2011 Grade C.
Applications
*Die casting in general use
*Squeeze die casting
*Precision die casting
Standard Heat Treatment
*Quench: 1010-1030℃ rapid cooling
*Temper: 550℃-640℃
Recommended hardness
*45～52HRC small/medium size dies
*42～46HRC large size dies
700
1,100
700
Features
600
● 耐応力腐食割れ性
Resistance to stress corrosion cracking
応力 Stress
（MPa）
■ 用 途
500
焼戻温度
（℃）
Tempering Temp.
・耐応力腐食割れ性の向上により、冷却孔からの割れに対応
・北米ダイカスト協会
（NADCA）
#207-2011 Grade Cに登録
400
50,000
100,000
亀裂発生サイクル数
（回）
Number of crack generation cycles
● 耐ヒートクラック性
Heat crack resistance 試験サイクル数 No. of heat crack generation cycle
鋼種
硬さ
YSS Grade HRC
DAC-MAGIC
45
DAC55
45
SKD61
45
1000
2000
3000（回）
(cycle)
試験片：φ80mm 試験方法：端面を650℃まで高周波加熱と噴霧水冷却の繰り返し
Specimen: dia 80 mm
Test procedure: repeated induction heating and coolin by spray water on
end face
6
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
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DAC55
DAC55は、耐ヒートクラック性、靱性の優れたダイカスト金型用鋼
です。
高性能ダイカスト型
For High Performance Diecasting
●DAC55の焼入焼戻し硬さ
Quenched ＆ tempered hardness
60
DAC55 is the Die casting die steel with excellent heat crack
resistance and toughness.
焼入温度
Quenching temperature
1040℃
55
■ 特 長
・耐クラック進展性が優れている
・高温強度が優れている
・焼入性に優れている
■ 用 途
硬さ
（HRC）
Hardness
・耐ヒートクラック性に優れている
・50-53HRCの高硬度での使用も可能
1020℃
50
1000℃
45
40
35
精密ダイカスト型／一般ダイカスト中・大物型／
スクイズダイカスト型
30
■ 標準熱処理条件
・焼戻し550～640℃
・硬さ 43～53 HRC
25
焼入れまま 400
as quenched
Applications
*Precision die casting
*Large and medium size dies for die casting
*Squeeze die casting
Standard Heat Treatment
*Quench 1010-1030℃ rapid cooling
*Temper 550℃-640℃
*Hardness 43-53 HRC
●焼入冷却速度とミクロ組織（×400）
Quench cooling speed and Microstructure
油冷 Oil cool
半冷15分（15min.）
Half Temperature Time
50-53
600
650
700
用途 Application
小物型、
スクイズ型 Small Die, Squeeze Die
（耐ヒートクラック重視 Anti-Heat Crack ）
46-50
一般型 General Use Die
43-46
大物型
（靱性重視）
Large Die（Priority:Toughness）
（注）
金型設計、鋳造条件等により、推奨硬さに適合しない場合があります。
(Remarks) Recommended hardness may not apply depending on
projection or casting conditions
●焼戻し硬さとシャルピー値
Tempered hardness vs Charpy I-Value
2mm Uノッチ シャルピー衝撃値
2mm U-notch Charpy impact value
（kgf・m/cm2）
*Good heat crack resistance.
*Higher service hardness of 50-53HRC
*Higher resistant to crack propagation
*Higher strength at elevated temperature
*Good hardenability
550
●DAC55推奨使用硬さ
Recommended hardness
硬さ
（HRC）
Hardness
Features
500
焼戻し温度
（℃）
Tempering Temp.
6
5
DAC55
4
40
3
DAC
2
1
0
46
48
50
硬さ
（HRC）
Hardness
20
2mm Uノッチ シャルピー衝撃値
2mm U-notch Charpy impact value
（J/cm2）
・焼入れ1,010～1,030℃急冷
52
●焼入冷却速度とシャルピー値（250mmブロックによるテスト結果）
Quench Cooling Speed vs Charpy I-Value
（Test Result of 250mm Qubic Block）
半冷30分（30min.）
Half Temperature Time
焼入温度 1020℃
Quenching Temperature
硬さ 44HRC
Hardness
2mm Uノッチ シャルピー衝撃値
2mm U-notch Charpy impact value
（J/cm2）
T方向 T-Direction
50
40
DAC55
（50HRC）
30
20
DAC
（45HRC）
10
0
0
10
20
30
40
50
半冷時間
（min）
Half Temperature Time
（1,020℃→520℃冷却時間）
Cooling Time
60
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7
DAC10
肌品位が重視されるアルミダイカスト製品用金型材料として、
耐ヒートクラック性を強化しました。中、小物金型のヒートクラッ
精密ダイカスト用
For Precision Diecasting
●DAC10の焼入焼戻し硬さ
Quenched ＆ tempered hardness
ク寿命の向上に有効です。
■ 特 長
・高温強度が強く、耐ヒートクラック性に優れている。
・耐エロージョン性が優れている
■ 用 途
・O-リング溝などの耐ヒートクラック性が要求される中、小物型
・ヘッドカバーなどの外観品位が要求される中物型
・OA機器などの耐エロージョン性が要求される小物型
■ 標準熱処理条件
・焼入れ 1,010～1,030℃ 急冷
50
硬さ（HRC）Hardness
As material of die for diecast products required higher
level of surface, and heat crack resistance has been
intensified.
Most useful for small and medium size dies of their
longer life.
60
40
30
20
（焼入れ1,020℃半冷15min）
（Quenching 1,020℃ HTT 15min）
10
500
550
600
650
焼入れまま 400
as quenched
焼戻し温度 Tempering Temperature
（℃）
●焼戻し硬さとシャルピー値
Tempered hardness vs Charpy I-Value
*Higher strength at elevated temperature and excellent
heat crack resistance.
*Good erosion resistance
Applications
*Small / Medium size dies of which O-ring grooves require
heat crack resistance
*Medium dies for products like headcover which requires
good appearance
*Small dies for OA components which require erosion
resistance
2mm Uノッチ シャルピー衝撃値
2mm U-notch Charpy impact value
Features
Standard Heat Treatment
●焼入冷却速度とミクロ組織（×400）
Quench cooling speed and Microstructure
油冷 Oil cool
半冷15分 (15min.)
Half Temperature Time
半冷30分（30min.）
Half Temperature Time
焼入温度 1020℃
Quenching Temperature
硬さ 44HRC
Hardness
8
70
7
60
6
50
5
油冷 Oil cool
15min
40
4
30
3
20
2
10
1
0
0
半冷
Half Temperature Time
15分
30min 30分
45min 45分
60min 60分
40
44
48
硬さ Hardness
（HRC）
52
※油冷試験片寸法：10×10×55mm
Oil Cool Test Piece Size:10×10×55mm
●焼入冷却速度とシャルピー値
Quench Cooling Speed vs Charpy I-Value
1,020℃焼入れ
（1020℃Quenching）
2）
（J/cm2（kgf・m/cm
）
80
8
2mm Uノッチ シャルピー衝撃値
2mm U-notch Charpy impact value
*Quench 1,010-1,030℃ rapid cooling
*Temper 570℃-610℃
*Hardness 44-51 HRC
1,020℃焼入
（1020℃Quenching）
2）
）
（J/cm2（kgf・m/cm
80
8
・焼戻し 570℃～610℃
・硬さ 44～51 HRC
700
70
7
60
6
50
5
40
4
30
3
20
2
10
1
0
0
40HRC
44HRC
48HRC
52HRC
油冷
15
Oil cool
30
45
半冷時間
（分）
HTT：min.
60
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
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DAC-S ■ 特 長
・汎用ダイカスト金型材料 DACの靭性を向上
・北米ダイカスト協会
（NADCA）
のシャルピー値規格に適合
・金型寿命の安定化に貢献
■ 用 途
一般ダイカスト／中・大物型
●DAC-Sの高温シャルピー衝撃値指数
Index of Charpy impact value
700
シャルピー衝撃値指数
Index of Charpy impact value
DAC-Sは汎用ダイカスト金型材料DACの靭性を向上させたグレード
であり、耐大割れ性に優れた金型材料です。
DAC-S has higher toughness than general-purpose diecasting
die steel DAC, which has excellent resistance to gross crack
generation of die.
DACの高品位グレード
High Quality DAC (Superior H13)
DAC-S
43HRC
600
500
400
従来DAC
300
200
一般SKD61
100
0
■ 標準熱処理条件
Features
*Higher toughness than general-purpose diecasting die steel
DAC
*DAC-S meets a minimum Charpy impact value specification
of the NADCA 207-2003 Superior.
*DAC contributes to the stability of die life
Applications
*Large and medium dies for die casting
Standard Heat Treatment
*Quench 1,000-1,050℃ rapid cooling
*Temper 550℃-680℃
*Hardness 45-48 HRC (general size dies), 43-46 HRC (large
size dies)
YXR33
200
●DAC-S の疲労強度
Fatigue strangth of DAC-S
1,400
応力 Stress（MPa）
・焼入れ 1,000～1,050℃ 急冷
・焼戻し 550℃～680℃
・硬さ 45～48 HRC
（一般型）
、43～46 HRC
（大物型）
100
300
試験温度 Test temperature
（℃）
※DACを100として規格化
*Normalizing DAC as to 100
45HRC
1,200
1,000
800
DAC-S
600
従来DAC
400
200
0 3
10
104
105
106
107
108
破断サイクル数 Number of fracture cycle
（回 Times）
高性能中子ピン用
For High Performance Insert Pin
YXR33はSKH51の折れ問題を解決した高靭性高速度工具鋼です。
エロージョンによる損耗の激しい中子ピン、入子部品に適しています。
YXR33 is a HSS with higher toughness which solved
breakage problem often existed in SKH51. Fitted for insert
pin or other inserts exposed to critical wear due to erosion.
■ 特 長
■ 標準熱処理条件
・焼入れ 1,080～1,140℃
油冷
・焼戻し 550～600℃
・硬さ 52～58 HRC
・高温強度が最も大きい
・靱性はSKH51の5倍以上
・窒化特性に優れる
■ 用 途
耐エロージョン用中子ピン／入子部品
Features
●溶損試験後の試験片外観写真
Specimen after Erosion test by molten casting metal
減量
Weight loss
DAC（48HRC）
46.8％
DAC（48HRC）に窒化
DAC (48HRC) with Nitriding
14.8％
YXR33（52HRC）に窒化
YXR33(52HRC) with Nitriding
0.8％
●溶損試験方法 Erosion test by molten casting metal
*Highest strength at elevated temperature among HSS and
Alloy Tool Steel.
*Toughness is more than 5 times as big as SKH51
*Excellent nitridability
Applications
*Erosion resistant insert pin
（試験片と試験条件）
（Specimen and Testing Condition）
90rpm
2hテスト Test 2h
ヒーター
（heater）
*Insert die parts
Standard Heat Treatment
Quench 1080-1140℃ oil cool
Temper 550℃-600℃
Hardness 52-58 HRC
90mm
溶融アルミ合金700℃
Molten Al-Alloy
10mm
10mm
試験片 Specimen
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。
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it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.
9
FDAC・HPM7・HPM-MAGIC
DAC等の汎用ダイカスト金型用鋼より、強度・靭性などが劣ります
が、要求寿命の短い簡易型、バックブロック用に使用可能です。
小ロット用
For small lot production
●ヒートクラック試験
（0.5R溝部）
Heat Crack Test
（0.5R ditch）
FDAC：38～42HRCに調質された、DACを基本成分とし、快削性
を付与するためイオウ
（S）
を添加したプリハードン鋼です。
HPM7：29～33HRCに調質された被削性と靭性が良好なプリハ
ードン鋼です。
HPM-MAGIC：37～41HRCに調質された被削性と靭性が良好な
プリハードン鋼です。
These materials, which strength and toughness are less
than those of general die-casting die steels (ex. DAC), can
be used for dies for small lot production or holding blocks.
FDAC is the based on chemical composition of DAC with
the addition some Sulfur for machinability. As delivered
pre-hardened to 38-42HRC, direct cavity making is
possible.
DAC（44HRC）
5,016ショット Shots
HPM7（32HRC）
2,000ショット Shots
●機械的性質
（参考値）
Mechanical Properties
（Reference）
HPM7 is prehardened to 29-33HRC and has good
machinability.
鋼 種
硬 さ
0.2%耐力
引張強さ
YSS Grade
Hardness
0.2% Yielding
Strength
Tensile
Strength
（HRC）
（MPa）
（MPa）
（％）
（％）
DAC
40
1,070
1,250
12
58
・切削性が優れている。
FDAC
40
1,060
1,240
11
20
・プリハードン材であるため焼入焼戻しの熱処理不要
HPM7
32
860
980
20
55
HPM-MAGIC
40
1,020
1,200
18
45
HPM-MAGIC is prehardened to 37-41HRC and has good
machinability and toughness.
■特 長
→型製作工数の短縮,トータルコスト低減に貢献
■用 途
簡易・試作型、小ロット型、
おも型
HPM7・HPM-MAGIC：被削性と靭性重視
硬 さ
鋼 種
Features
YSS Grade
*Good machinability
*As delivered prehardened, no futher heat treatment
is necessary
→Possible to reduce manufacturing time and total cost
Applications
Die for small lot production, low cost die, holding block
FDAC: priority heat resistance
HPM7・HPM-MAGIC: high toughness and good machinability
（J/cm2）
（J/cm2）
DAC
40
58
39
FDAC
40
19
10
HPM7
32
65
40
HPM-MAGIC
40
60
35
切削条件 Cutting condition
ドリル
Drilling
フライス
Face milling
FDAC
（39HRC）
DAC
（38HRC）
3
4
5
6
工具寿命指数
（DAC
（38HRC）
を1とする）
Index of tool life
（DAC
（38HRC）
=1）
10
Transverse direction
（HRC）
フライス Face milling
2
長手垂直方向
長手方向
Hardness Longitudinal direction
素材寸法 Size of Raw Material：280×640
試験片採取位置 Position of Specimen：w/2×t/4
●FDACの被削性 Machinability of FDAC
1
絞 り
●2mm Uノッチ シャルピー衝撃値
（参考値）
2mm U-notch Charpy I-Value (Reference)
FDAC：熱間強度考慮
0
伸 び
Elongation Reduction
of Area
7
8
ドリル Drilling
HSS Co φ4
カッター Cutter
φ63
工具 Tool
チップ Insert
コーティング超硬
Coated cemented
carbide
切削速度 Cutting speed 20m/min
送り Feed
0.1mm/rev
刃数 Number of inserts 1
深さ Depth
40mm とまり（Blind）
切削速度 Cutting speed 130m/min
クーラント Coolant
水溶性 Water-Soluble
送り Feed
0.15mm/Tooth
切込み Depth
0.5mm
クーラント Coolant
乾式 dry
工具寿命判定 Life
VB=0.3mm
工具寿命判定 Life
穴あけ可能穴数
（Number of cutting hole）
本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものでは
ありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。
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■使用寿命実績
Actual Performance
型締力
ダイカスト製品 鋼種 （型寸法mm）
Diecast Products
Die Clamping Force
YSS Grade
（die size mm）
使用実績 Comparison of Actual Performance
改善前 Current
DAC
（44HRC）
製品肌重視 DAC熱処理
800 ton
自動車部品 硬さアップ
37Kショットで初期ヒートクラック
Autoparts surface priority 120×210×300
Primary heat crack at 37K shots
自動車部品 DAC-MAGIC
Autoparts
自動車部品 DAC-MAGIC
Autoparts
自動車部品 DAC-MAGIC
1,250 ton
WJ入子
WJ Insert
（46HRC）
DAC55、DAC10、他社材Ａ、他社材Ｂ DAC-MAGIC
20K～50Kショット
100Kショット継続使用中
Life span of DAC55, DAC10, material A
Still on service after 100K shots
and material B are 20K- 50K shots.
約2倍
About
2 times
他社材Ｂ
（46-47HRC）
29Kショット
Life span of other company material
(46-47HRC) is 29K shots
DAC-MAGIC
（47-48HRC）
62Kショット継続使用中
＞2.1倍
More than
2.1 times
DAC
（47HRC）
60K ショット ヒートクラック
Heat crack at 60K shots
DAC55
（50HRC）
100K ショット継続中
DAC
20K ショット割れ
Breakage at 20K shots
DAC55
40K ショット以上
1,600 ton
2,000 ton
自動車部品 DAC55
薄肉入子 Autoparts (thin insert)
不詳
n.a.
OA機器部品 DAC10
（精密型）
OA Components
(precision die)
250 ton
80×200×300
OA機器部品 DAC10
（精密型）
OA Components
(precision die)
650 ton
90×215×380
高融点アルミ YXR33
合金自動車部品
High melting point
Al-alloy autoparts
Primary heat crack at 50K shots
1.35倍
1.35 times
DAC
（43HRC）
ヒートクラック
heat cracks
製品肌重視 DAC55
自動車部品
Autoparts surface priority
Autoparts
DAC
（48HRC）
50Kショットで初期ヒートクラック
2,500 ton
入子
Insert
Autoparts
自動車部品 YXR33
改善後 Application
効果
Effect
DAC-MAGIC
（44HRC）
ヒートクラック抑制
Less heat cracks
Still on service after 62K shots
Still on service after 100K shots
More than 40K shots
DAC10
DAC
24Kショットで初期ヒートクラック
15Kショットで初期ヒートクラック、
30Kショットで補修、80Kショット廃却 研磨補修なし、120Kショット廃却
Primary heat crack at 15K
shots, repair at 30K shots,
scrap at 80K shots
DAC
1Kショットで初期食われ
30Kショット廃却
Primary bite at 1K shots,
scrap at 30K shots
Primary heat crack at 24K shots,
no griding repair,
scrap at 120K shots
DAC10
10Kショットで食われなし
No bite at 10K shots
＞1.5倍
More than
1.5 times
＞1.6倍
More than
1.6 times
2倍
2 times
＞1.6倍
More than
1.6 times
＞3倍
More than
3 times
中子ピン
Insert Pin
DAC
YXR33
3K ショット溶損、
かじり
10K ショット使用中
Meltdown and galling at 3K shots Still on service after 10K shot
3倍
3 times
中子ピン
Insert Pin
SKH51
（60HRC）
2K ショット折損
Breakage at 2K shots
10倍
10 times
YXR33
（54HRC）
＋TiN
20K ショット溶損
Meltdown at 20K shots
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11
■ 被削性 Machinability
被削性指数 Macinability index
100
●ボールエンドミル加工における被削性比較
（45HRC材）
Comparison of machinability by Ball end milling (45HRC)
切削速度
Cutting speed
80
：
180m/min
： 90m/min
60
40
20
0
DAC
DAC-MAGIC
<加工条件>
φ63高送りラジアスミル
切削速度＝90,180m/min
送り＝2.0mm/tooth
切込深さ＝1.0mm
切込幅＝42mm
■模擬型加工事例
DAC10
40
20
DAC
DAC-MAGIC
DAC10
DAC55
<Cutting conditions>
φ6-R3
Coated carbide ball end mill
Cutting speed = 200m/min
Feed = 0.1mm/tooth
Cutting depth = 0.6mm
Cutting width = 0.6mm
Simulated Die Machining Example
工具摩耗状況 State of tool wear
〈加工条件〉
工具：ASR4050-4
（日立ツール）
TB6045 （φ50-4枚刃）
突出し=200mm 切削速度=96m/min
切屑 Cutting chips 送り量=1mm/刃 切込深さ=0.7mm
回転=610min-1 送り速度=2440mm/min
切込幅=36mm
エアーブロー
ワーク=焼なまし材
〈Cutting conditions〉
Tool: ASR4050-4 (Hitachi Tool Engineering)
TB6045 (φ50-4 teeth)
Protrusion=200mm
Cutting speed=96m/min
Feed=1mm/tooth
Cutting depth=0.7mm
Rotation=610min-1
Feeding speed=
2440mm/min
Cut width=36mm
Air blow
Work=Annealed
condition
摩耗幅 Wear width：0.13 mm
DAC55
摩耗幅 Wear width：0.25 mm
●ボールエンドミル加工 Ball end milling
DAC-MAGIC
DAC55
工具摩耗状況
State of
tool wear
摩耗幅：0.03 mm
Wear width
12
60
〈加工条件〉
・φ6-R3超硬コーティング
ボールエンドミル
・切削速度＝200m/min
・送り＝0.1mm/tooth
・切込み深さ＝0.6mm
・切込幅＝0.6mm
<Cutting conditions>
φ63 High feed radius mill
Cutting speed = 90,180m/min
Feed = 2.0mm/tooth
Cutting depth = 1.0mm
Cutting width = 42mm
DAC-MAGIC
被加工材
Work
切削速度：200m/min
Cutting speed
80
0
DAC55
●高送りラジアスミル加工 High feed radius milling
被加工材 Work
100
被削性指数 Macinability index
●高送りラジアスミル加工における被削性比較
（焼なまし材）
Comparison of machinability by High feed radius milling
(anneared)
摩耗幅：0.05mm
Wear width
〈加工条件〉
工具：EPBT2100
（日立ツール）
THコート
（φ10-R5）
突出し=200mm
切削速度=110m/min
送り量=0.15mm/刃 切込深さ=0.5mm
-1
送り速度=1050mm/min
回転=3500min
切込幅=0.5mm
エアーブロー
ワーク=焼入焼戻し材
（45HRC）
〈Cutting conditions〉
Tool: EPBT2100 (Hitachi Tool Engineering)
TH coated (φ10-R5)
Protrusion=200mm
Cutting speed= 110m/min
Feed=0.15mm/tooth Cutting depth=0.5mm
Rotation: 3500min-1
Feeding speed=
1050mm/min
Cut width=0.5mm
Air blow
Work=Heat treated condition
(45HRC)
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■ 補修溶接 Repair Welding
ダイカスト金型の設計変更による溶接肉盛りやヒートクラック部の標準溶接補修要領を示します。
対象材料：DAC、DAC-MAGIC、DAC55、DAC10、FDAC
Followings show standard repair welding method in build-up welding due to design change or repair welding
due to heat crack.
Material involved : DAC, DAC-MAGIC, DAC55, DAC10, FDAC.
金型熱処理
溶接棒
状態
Welding Rod
State of Die
溶接法
溶接条件
Welding
Welding
Method
Condition
溶接
Welding
または共金
○溶接棒
Welding bar
1.6～4.0φ
○電流；
TIG
Current
80～200A
YAG
ガス流量；
Flux of Ar gas
8－15R/min
weldlayers
焼なまし
Annealing
680～730℃
後熱
After-heating
予熱
Pre-heating
100～150℃
炉冷又は灰冷
Furnance
Cooling or
Ash Cooling
250℃以上
Above
〔
（注）
太物は焼なましを2回くり返して下さい〕
Anneal 2 times in case of Large block.
○アルゴン
焼入焼戻し状態
Hardened State
350～
400℃
300～
400℃
DAC
or
same steel
Temp. between
Welding Process Chart
DAC
焼なまし状態
Annealed State
溶接層間温度
溶接施工線図
溶接
Welding
300～
400℃
350～
400℃
後熱
After-heating
予熱
Pre-heating
100～
150℃
金型の焼戻し
温度以下
below Tempering
Temperature of Die
空冷
Air Cooling
250℃以上
Above
室温 RT
～100℃
（注）
（Remarks）
1. YAGとは当社ブランドの高級溶接棒
（マルエージング鋼）
です。YAG溶接棒を使用しますと溶接欠陥
（ビード割れ、
ピンホール等）
が従来の溶接棒に比較し著しく発生しにくいことが特長です。
YAG is a brand name of Hitachi Maraging Steel used for various applications including high grade
welding rod. Using YAG welding rod remarkably decreases such welding defects as "bead crack"
or "pin holes".
2. TIG溶接法
（タングステンイナートガス溶接法）
とはアルゴンガスで包まれたタングステン電極と被溶接材との間に
アークを発生させて、
その熱でできたプールの中にワイヤーを挿入して溶接が進められる方法です。
TIG Welding Method(Tangsten Inert Gas Welding Method) is to make arc between tangsten
electrode covered by argon gas and objects to be welded, and then wire is inserted into the heat
pool generated by the arc.
3. 溶接上の注意
溶着金属の性能を良くするため、電流は低め、
ワイヤーは細目のものを用いてください。
クレータ割れ防止のため、前のパス上に後パスのクレータが重なり合わないようにしてください。母材の過熱を防ぐ
ため、短いビードで断続溶接をしてください。
Use lower current and finer welding wire in order to get better efficiency of welding metal.
In order to prevent crater cracks, avoid an overlap of the crater of backward pass on the crater of
foregoing pass.
To avoid an overheat of mother material, conduct an interrupted welding with short bead
4. 後熱
〔焼戻し〕
〔焼きなまし〕
の保持時間は1h/肉厚25mmにしてください。
Keeping time of Temper and Anneal after welding should be 1h/25mm in thickness.
5. 研磨時の研磨割れには十分注意してください。
A careful attention is to be paid of crack during grinding.
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■熱処理 Heat Treatment
●標準熱処理パターン Standard Heat Treatment Process
焼入れ
Quenching
衝風冷却、高圧ガス
冷却など
Forced Air Cooling,
High Pressure Gas,
Cooling, etc.
750～800℃
500～550℃
１段
予熱
２段
予熱
焼入れ
加熱
（mm）
保持時間
Holding time
(min)
空冷 Air Cooling
300～350℃
予熱
焼戻し加熱
Pre-heating
Tempering
室温
Room Temperature
※焼戻しは、必ず2回以上実施すること
Tempering is required at least two times or more.
●焼戻し保持時間 Holding time for tempering
●焼入れ加熱保持時間 Holding time for quenching
Thickness
550～680℃
100～150℃
焼戻し炉へ入材
To Tempering
Furnace
First
Second
Austeniti-zation
Pre-heating Pre-heating
肉厚
焼戻し
Tempering
1,000～1,050℃
≦15
25
50
75
100
125
150
200
300
15
25
40
50
60
65
70
80
100
肉厚
（mm）
Thickness
焼戻し保持時間
Holding time
(h)
≦25 26-35 36-64 65-84 85-124 125-174 175-249 250-349 350-499
1
1.5
2
3
4
5
6
7
8
■低歪急冷法 Quenching Method to Reduce Distortion
As the cooling rate of quenching becomes faster, the
heat-treated microstructure becomes finer and the toughness
is improved. However, the distortion after heat treatment
increases. By optimizing the quenching pattern, Hitachi Metals
Group has established heat treatment method which not only
reduce distortion but also improve toughness.
●実体熱処理品の衝撃値測定例（DAC10／160×400×500）
Examples of measuring impact values of heat-treated products.
（DAC10/160X400X500）
●実体熱処理品の熱処理変形測定結果
Examples of distortion of heat-treated products.
長さ方向 Longitudinal direction
200
型 数
Number of heat-treated die
シャルピー衝撃値指数
（％）
Index of Charpy Impact Value
焼入冷却速度が速いほど、熱処理組織はマルテンサイト
一相に近い組織となり、靭性は向上しますが、熱処理歪
は大きくなります。日立金属グループでは、焼入れ冷却
パターンの最適化により、熱処理歪を抑えつつ、靭性を
向上する熱処理方法を確立しています。
150
100
50
0
衝風
Air
低歪急冷法① 低歪急冷法②
Method 1
Method 2
直油冷
長さ方向 Longitudinal direction
30
衝風
低歪急冷法①
低歪急冷法②
直油冷
25
20
15
10
5
0
＜0.05
＜0.10
Oil
＜0.20
＜0.25
＜0.30
Distortion rate ("bend "versus "length")
●窒化層の性状比較 Comparison of various nitrided layers
窒化層の性状・特性は、窒化方法
の種類、窒化条件によって変化しま 形態と窒化深さ
す。右図を参考に、ダイカスト型の （窒化層性状は
SKD61に窒化の
損耗形態に対応する窒化を選択
場合）
Nitriding depth and
下さい。
Properties and characteristics
of the nitrided layer vary
depending on nitriding methods
and conditions. Please choose
the type of nitriding according
to the right figure.
＜0.15
変形率
（長さに対する曲り）
冷却方法 quenching method
■窒化 Nitriding
Air
Method 1
Method 2
Oil
form (In the case of
nitrided SKD61)
耐ヒートクラック性
Heat crack resistance
窒化層の耐剥離性
Flaking resistance of the nitrided layer
耐溶損性
Melting Resistance
窒化の種類
Type of Nitriding
TYPE A
TYPE B
TYPE C
ε相
（白色層）
窒化層内の粒界
硫化物、酸化物の層
0.1mm
＞1000HV
0.2mm
＞1000HV
0.2mm
＞1000HV
B
C
C
A
B
C
C
A
B
B
A
C
一般窒化
General nitriding
深め窒化
Deep nitriding
浸硫窒化
Sulfurizing and nitriding
浅め窒化
Shallow nitriding
ε phase (white layer) Grain boundaries in the
nitride layer
TYPE D
Sulfide, oxide layer
表面化合物層無
No compound layer
0.05～0.1mm
600～800HV
優A → 良B → 並C
Excellent "A" → Ordinary "C"
14
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日立金属グループのアジア工具鋼拠点
Hitachi Metals Group Base In Asia
（株）
金星熱処理
U.T.T. Engineering Co.,Ltd.
Pro-Vision Special Steel J.S.C
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YSS、DAC、DAC-MAGIC、YXR、FDAC、HPM、HPM-MAGICは、日立金属の登録商標です。
YSS, DAC, DAC-MAGIC, YXR, FDAC, HPM and HPM-MAGIC
are registered trademarks of Hitachi Metals, Ltd.
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〒105-8614 東京都港区芝浦一丁目
2番1号（シーバンスN館） 高級金属カンパニー
本社
Tel.（03）5765-4410
Fax.
（03）5765-8317
支店
• 本カタログに記載の特性値は、代表的
な値であり、保証値とは異なりますので
ご注意願います。
• 本カタログに記載の事項は予告なく
変更することがございます。
北日本支店
〒980-0021 宮城県仙台市青葉区
中央一丁目6番35号（東京建物仙台ビル）
Tel.（022）267-0216（代表）
Fax.
（022）266-7891
茨城支店
〒317-0851 茨城県日立市助川町
三丁目1番1号
Tel.（0294）26-7660
Fax.
（0294）22-5880
中部東海支店
〒460-0003 愛知県名古屋市中区
錦二丁目13番19号（瀧定ビル）
Tel.（052）220-7465
Fax.
（052）220-7485
関西支店
〒541-0041 大阪府大阪市中央区
北浜三丁目5番29号（日生淀屋橋ビル）
Tel.（06）6203-9720
Fax.
（06）6222-3417
中国支店
〒732-0827 広島県広島市南区
稲荷町2番16号（広島稲荷町第一生命ビル）
Tel.（082）535-1711（代表）
Fax.
（082）535-1713
九州支店
〒810-0001 福岡県福岡市中央区
天神二丁目14番13号（天神三井ビル）
Tel.（092）687-5261（代表）
Fax.
（092）687-5266
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静岡営業所
〒422-8067 静岡県静岡市駿河区南町
18番1号（サウスポット静岡）
Tel.（054）202-1580（代表）
Fax.
（054）202-1588
浜松営業所
〒430-7725 静岡県浜松市中区板屋町
111番2（浜松アクトタワー）
Tel.（053）453-1191（代表）
Fax.
（053）456-7709
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北陸営業所
〒939-8216 富山県富山市黒瀬北町
二丁目13番1号（イムズビル）
Tel.（076）420-2881（代表）
Fax.
（076）491-5201
営業所
Head Office
SEAVANS North Building, 1-2-1, Shibaura, Minato-ku,
Tokyo 105-8614, Japan
High-Grade Metals Company
Head Office
2 Manhattanville Road, Suite 301,
Tel. +1-914-694-9200
Purchase, NY 10577, U.S.A.
Fax. +1-914-694-9279
Chicago, Detroit, Pittsburgh, San Jone, Novi Michigan
Other Office
Tel. +81-3-5765-4410
Fax. +81-3-5765-8317
Immermannstrasse 14-16,40210 Duesseldorf,
Germany
London, Milano, Paris
Tel. +49-211-16009-0
Fax. +49-211-16009-29
12 Gul Avenue, Singapore 629656
Tel. +65-6861-7711
Fax. +65-6861-1519
Head Office
Cha Shan Town, Dong Guan City, 522380, China
Shanghai Branch
No.155 jiu yuan road, Qingpu industrial zone,
Qingpu District, Shanghai, 201712, China
No.11,Jianshe 4th Branch Road, Balitai Town,
Jinnan District,Tianjin, 300350, China
3#-2, Koushin Mould Industrial Park Ⅲ B-1-1-1F.
T. Z. Dalian, 116600, China
Tel. +86-769-8640-6726
Fax. +86-769-8640-6716
Tel. +86-21-3929-2202
Fax. +86-21-3929-2201
Tel. +86-22-8699-3101/3102
Fax. +86-22-8699-3103
Tel. +86-411-8718-1011/1022
Fax. +86-411-8718-1033
88 Xing lin Street, Suzhou Industrial Park,
Jiangsu Province, 215027, China
Tel. +86-512-6790-2106
Fax. +86-512-6790-2128
Head Office
Other Office
Tianjin Jinnan
Branch
Dalian Branch
安全に関するご注意
Notes about safety
鋼材は重量物です。輸送や保管時に荷崩れや落下、挟まれなどを防止するための安全対策を実施し
てください。鋼材を鋸切断、切削、熱処理、研磨など各種加工される際や、金型、部品、治工具など製
品として使用される際は、該当する法令・省令・条例・ガイドライン等に従い、保護具や治工具などを
使用して作業者の安全を確保してください。
Steel is heavy. Please execute the safety measures to prevent falling or collapse of cargo or sandwiched
during transportation or warehousing. Please ensure the safety of workers use the jigs and various
protective equipment and follow the applicable laws and ministerial ordinance, ordinances, guidelines, etc.
when sawing, cutting, heat treatment, polishing or when using as mould, machine parts, or tooling.
カタログ番号 HL-Y30(J,E)-U
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ます。
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担当までご相談ください。
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without a permission from Hitachi
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• Please contact a representative of
our Specialty Steel Division if there
are any questions or problems.
本カタログ記載の住所、連絡先は2013年11月現在の
ものです。
変更になる場合もありますので、電話やファクシミリが
つながらない場合は、お手数ですが下記までご連絡を
お願いいたします。
日立金属株式会社コミュニケーション室
Tel.（03）5765-4076
（0800）500-5055
Fax.（03）5765-8312
Our address and contact indicated in this catalog
are those as of November 2013.
If you cannot put a call through, please contact
our Corporate Communications Office.
in Tokyo below.
Hitachi Metals, Ltd.
Corporate Communiations Office
Tel: +81-3-5765-4076
Fax: +81-3-5765-8312
2013年11月作成（H-MT 3 ）