Deutsch - Lumberg

Verarbeitungsanweisung
LUMBERG CONNECT
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Im Gewerbepark 2
58579 Schalksmühle
36V01DE
Steckverbinder RAST 5
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3623
3625
Datum
Name
Ausg.
12
13
14
15
16
17
18
Erstellt
09.05.1994
Wi
Name
Hild
Klink
Hegel
Gazke
Sve
Sve
Schubert
freigegeben
14.05.2014
wie
Datum
21.06.2002
02.12.2002
12.09.2006
26.02.2007
28.08.2012
04.11.2013
17.03.2014
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3626
3628-1
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Änderungsbeschreibung
Ausgabe
Durchgeführte Änderung
14
Verarbeitungsanweisung neu als Word-Dokument,
Steckverbinder 3628-1 neu hinzu.
Leitungsspezifikation überarbeitet.
Ausreißkraft für Silikon-Verdrahtungsleitung hinzu.
15
Umfirmierung und Prüfhinweis bei Punkt 3 hinzu.
16
Neue Vorlage der VA, Lagerung, Steckverbinder 3626 und 3636
hinzu.
Konfektionierungsmaß von 27,5 auf 27,6 und von 30 auf 30,2
geändert
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Systemmerkmale – Drahtabgang überarbeitet, Formatfehler
behoben
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Inhaltsverzeichnis:
1
2
Produkttypen ............................................................................................................. 6
Kodierschneiden ....................................................................................................... 8
2.1 Schneidmesser ....................................................................................................... 8
3 Systemmerkmale ....................................................................................................... 9
4 Kontaktprinzip ......................................................................................................... 11
4.1 Indirektes Stecken auf den Kontakten................................................................... 11
4.2 Direktes Stecken auf die Leiterplatte..................................................................... 11
5 Verarbeitungswerkzeuge und Maschinen ............................................................. 12
6 Leitungsausführungen............................................................................................ 13
6.1 Leitungsspezifikationen Anschlussquerschnitt 0,5...0,75 mm² .............................. 13
6.2 Leitungsspezifikationen Anschlussquerschnitt 1,0...1,5 mm² ................................ 13
7 Konfektionierung ..................................................................................................... 14
7.1 Zuführung der Steckverbinder ............................................................................... 14
7.2 Eindrückstempel.................................................................................................... 15
7.3 Einstellhöhe der Konfektionierungsmaschine und Steckerhöhe nach dem
Konfektionieren.............................................................................................................. 15
7.4 Drahtüberstand ..................................................................................................... 16
7.5 Gehäuse ............................................................................................................... 16
7.6 Leitung .................................................................................................................. 17
8 Qualitätssicherungsmaßnahmen ........................................................................... 18
8.1 Qualitätsmerkmale ................................................................................................ 18
8.2 Qualitätsmerkmale / SKT-Anschluß ...................................................................... 18
8.3 Schlitzbreite........................................................................................................... 18
8.4 Mittenlage des Schneidschlitzes ........................................................................... 18
8.5 Leitungsqualität ..................................................................................................... 18
8.6 Drahtüberstand ..................................................................................................... 18
8.7 Ausreißkraft des Leiters ........................................................................................ 19
9 Lagerung .................................................................................................................. 20
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1 Produkttypen
Steckverbinder für direktes und indirektes Stecken, in Schneidklemmtechnik (SKT),
Rastmaß 5 mm
Steckverbinder 3623
Farbkennzeichnung für
Schneidgabel S01
für 6A/10A
1...12-polig
Stecker 3623:
Anschlussquerschnitt 0,50...0,75 mm²
Stecker 3623...S01:
Anschlussquerschnitt 0,22...0,38 mm²
nach Datenblatt 3623...
Steckverbinder 3626
Farbkennzeichnung für
Schneidgabel S01
für 6A/10A
2...12-polig
Stecker 3626:
Anschlussquerschnitt 0,50...0,75 mm²
Stecker 3626...S01:
Anschlussquerschnitt 0,22...0,38 mm²
nach Datenblatt 3626...
Steckverbinder 3633
für 6A
2...12-polig
Randstecker 3633:
Anschlussquerschnitt 0,50...0,75 mm²
Randstecker 3633...S01:
Anschlussquerschnitt 0,22...0,38 mm²
nach Datenblatt 3633...
Farbkennzeichnung für
Schneidgabel S01
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Steckverbinder 3636
für 6A
2...12-polig
Randstecker 3636:
Anschlussquerschnitt 0,50...0,75 mm²
Randstecker 3636...S01:
Anschlussquerschnitt 0,22...0,38 mm²
nach Datenblatt 3636...
Steckverbinder 3625
für 16A
1...4-polig
Stecker 3625:
Anschlussquerschnitt 1,0...1,5 mm²
nach Datenblatt 3625...
Steckverbinder 3628-1
für 10,5A ( Hochtemperatur )
2...8-polig
Stecker 3628-1:
Anschlussquerschnitt 1,0 mm²
nach Datenblatt 3628...
Farbkennzeichnung für
Schneidgabel S01
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2 Kodierschneiden
Die Steckverbinder können als Grundtyp angeliefert und an der Verarbeitungseinrichtung
mit Kodierschnitt versehen werden.
Die richtige Zuordnung von Steckern, Kodierschnitt und Farbe fällt dabei in die alleinige
Verantwortung des Kunden.
Achtung!
Stecker, Messerleisten und Führungsrahmen sind immer in Steckrichtung gezeichnet.
Stecker Grundtyp
Positionierung P
Stecker
Grundtyp
Kodierung K
Verriegelung V
Beispiel
Stecker 03 – 01
Messerleiste 03 - 01
P = 1b
K = 1c d2
V = 1/2
2.1
Schneidmesser
Um ein sauberes Abschneiden der Kodierung zu gewährleisten, sind nur Schneidmesser
von der Firma LUMBERG zu verwenden. Min. verbleibender Schneidgrat möglich.
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3 Systemmerkmale
Zweiteiliger Kontaktträger
Anlieferung gegurtet
Drahteinführung
Schneidklemmverbindung durch Verpressen des Deckels
Drahtabgang 90° und 180°
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Bei dem Steckverbinder 3628-1 ist ein Drahtabgang von 180° erforderlich
Gehäusewand
Stecker 3628-1
90°
180°
Verrastung
Messerleiste nach
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4 Kontaktprinzip
4.1
Indirektes Stecken auf den Kontakten
Flachstecker nach
DIN 46244
4,8 x 0,8 und 6,3 x 0,8
Messerleiste
Stecker
Schneidklemmverbindung
4.2
nach DIN EN
60352-4
Direktes Stecken auf die Leiterplatte
Leiterplatte 1,5 mm
Führungsrahmen
Stecker
Schneidklemmverbindung
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5 Verarbeitungswerkzeuge und Maschinen
Funktion, Sicherheit und Qualität der Steckverbinder ist durch Einsatz von
LUMBERG – Verarbeitungseinrichtungen gewährleistet. Es ist hierbei zu berücksichtigen,
dass die Steckverbinder vor der Verarbeitung / Konfektionierung nicht elektrisch geprüft
sind, und deshalb eine elektrische Prüfung nach dem Konfektionieren erfolgen sollte.
Für andere Verarbeitungseinrichtungen trägt der Anwender die alleinige Verantwortung.
Beim Einsatz von Schmier- oder Gleitmitteln im Zuführ- und Einpressbereich sind
keine Rückstände (Verunreinigungen) an Steckverbindern zulässig.
Manuelle Verarbeitungswerkzeug
Zum Anschlagen von Einzelleitern, ausgelegt für Einzel- und Kleinserien.
Halbautomatische Verarbeitungsmaschine
Zum wirtschaftlichen Anschlagen von Einzelleitern an automatisch zugeführte Steckverbinder, ausgelegt für Serienfertigung.
Vollautomatische Verarbeitungsmaschine
Bis zu 20 Einzelleitungen werden gleichzeitig parallel von Haspeln zugeführt, auf länge
geschnitten und beidseitig mit Steckverbindern konfektioniert. Nach dem Anschlagen
erfolgt eine elektrische Durchgangs- und Kurzschlußprüfung. Entsprechend dem
Prüfergebnis wird nach gut oder Ausschuß sortiert, ausgelegt für industrielle
Großserienfertigung.
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6 Leitungsausführungen
Vorgegebene Leitungsspezifikationen müssen eingehalten werden. Abweichungen
müssen abgestimmt und von LUMBERG freigegeben werden.
6.1
Leitungsspezifikationen Anschlussquerschnitt 0,5...0,75 mm²
Techn. Datenblatt 908 03 Schaltlitze= 0,50 mm²
Techn. Datenblatt 908 15 Verdrahtungsleitung= 0,50 mm²
Techn. Datenblatt 908 06 Schaltlitze= 0,75 mm²
Techn. Datenblatt 908 13 Verdrahtungsleitung= 0,75 mm²
6.2
Leitungsspezifikationen Anschlussquerschnitt 1,0...1,5 mm²
Techn. Datenblatt 908S20 Aderleitung= 1,0mm² vz
Techn. Datenblatt 908 12 Aderleitung= 1,5mm² vz
Techn. Datenblatt Silikon-Verdrahtungsleitung= 1,0mm²(muß noch erstellt werden)
(nur für 3628 M05)
Andere freigegebene Leitungen siehe LUMBERG – Freigabelisten der entsprechenden
Steckverbinder.
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7 Konfektionierung
Steckverbinder und Leitungsquerschnitt müssen übereinstimmen.
7.1
Zuführung der Steckverbinder
Zu Beginn der Konfektionierung, bevor der Gurt in die Konfektionierungsmaschine eingeführt wird, ist der erste Deckel vom Steckverbindergurt abzuschneiden. Alle weiteren
Gurte werden durch Aufrasten der Deckel auf das letzte Unterteil des vorhergehenden
Gurtes verbunden.
Deckel abtrennen
Zur Maschine
erster Gurt
alle weiteren Gurte
Die Gurte sind sicher verbunden, wenn die Verbindungsstege an den oberen Halterungen
anliegen und die Rasthaken im oberen Fenster sichtbar sind. Das Abtrennen der
einzelnen Stecker erfolgt an der Konfektioniermaschine, die Verbindungsstege bleiben
dabei am Stecker.
Stecker 3623; 3623…S01
Stecker 3626; 3626…S01
Randstecker 3633; 3633…S01
Randstecker 3636; 3636…S01
Stecker: 3625
3628-1
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7.2
Eindrückstempel
Das Konfektionieren der Stecker erfolgt mit einem geraden, flachen Eindrückstempel.
Der Eindrückstempel muss parallel und der Stecker senkrecht zur Auflagefläche stehen.
Eindrückstempel
Auflagefläche
7.3
Einstellhöhe der Konfektionierungsmaschine und Steckerhöhe nach dem
Konfektionieren
Stecker 3623; 3623…S01
Stecker 3626; 3626…S01
Randstecker 3633; 3633…S01
Randstecker 3636; 3636…S01
Stecker: 3625
3628-1
Nach dem Konfektionieren liegen die Verbindungsstege hinter den unteren Halterungen
und die Rasthaken sind im unteren Fenster sichtbar
Rasthaken
Verbindungsstege
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7.4
Drahtüberstand
Ein richtiger Drahtüberstand gewährleistet das Kontaktieren beider Schneidgabeln.
Der Drahtüberstand ist nach dem Konfektionieren zu prüfen.
7.5
Gehäuse
Nach dem Konfektionieren darf das Gehäuse keinerlei sichtbare Beschädigungen aufweisen (Sichtkontrolle).
Die Steckfunktion muss gesichert sein (Funktionsprüfung). Der Kontakt muss in korrekter
Lage im Gehäuse sitzen (Sichtkontrolle).
min. Grat möglich
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7.6
Leitung
Die Leitungsenden müssen gerade und gratfrei abgeschnitten werden, ohne die Leitung
zu deformieren.
Die Leitung darf in Richtung Drahtausgang keine beschädigte Isolation aufweisen
(Sichtkontrolle).
Zwischen den beiden Schneidgabeln ist ein Aufreißen der Isolation zulässig.
Flachleitungen müssen ausgestanzt werden.
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8 Qualitätssicherungsmaßnahmen
Für alle Arbeits- und Prozessschritte bzw. Änderungen (z.B. Produkteinführung,
Leitungsänderung, Werkzeug-/ Maschinenwechsel...), durch die die Produktqualität
beeinflusst werden kann, muss die für den jeweiligen Produktionsschritt verantwortliche
Organisation geeignete Qualitätssicherungsmaßnahmen festlegen und für deren
Durchführung Sorge tragen.
8.1
Qualitätsmerkmale
Folgende Qualitätsmerkmale sind unter anderem zu berücksichtigen.
8.2
Qualitätsmerkmale / SKT-Anschluß
− Schlitzbreite (Schneidgabel)
− Mittenlage des Schneidschlitzes
− Leitungsqualität
− Drahteindrücktiefe
− Drahtüberstand
8.3
Schlitzbreite
Die Einhaltung der Schlitzbreite wird von der Firma LUMBERG garantiert.
8.4
Mittenlage des Schneidschlitzes
Die Mittenlage des Schneidschlitzes zur Leitungsaufnahme, Toleranz ±0,1, wird durch den
Kontaktträger gewährleistet.
8.5
Leitungsqualität
Die Leitungsspezifikationen müssen eingehalten werden.
8.6
Drahtüberstand
Der min. Drahtüberstand muss eingehalten werden, kleinere Drahtüberstände führen zu
keiner einwandfreien Kontaktierung.
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8.7
Ausreißkraft des Leiters
F
>70N
Der angegebene Wert für die Leiterausreisskraft ist in einem Versuch, an einer
Standardleitung 0,75mm ², ermittelter typischer Wert. Dieser Wert wurde unter
Laborbedingungen ermittelt und dient als Richtwert.
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9 Lagerung
Aufgrund physikalischer Prozesse unterliegen sowohl verzinnte wie auch versilberte oder
anderweitig veredelte (z.B. vergoldete) Bauelemente Alterungsprozessen, die sich
nachteilig auf die weitere Verarbeitbarkeit auswirken können. Um eine optimale
Verarbeitbarkeit zu gewährleisten, sollten folgende Hinweise im weiteren
Verarbeitungsprozess beachtet und sicher gestellt werden:
Lagerungsbedingungen:
Die Lagerung der Teile sollte idealerweise, in der geschlossenen Originalverpackung, bei
einer konstanten Temperatur von 21-25°C und einer rel. Feuchte von max. 55% erfolgen.
Die Bauteile sollten keiner direkten Lichteinwirkung ausgesetzt und vor der Einwirkung
durch außergewöhnliche Umweltbedingungen (Luftverschmutzung etc.) geschützt werden.
Die Lagerzeiten sollten aufgrund der physikalischen Eigenschaften der Teile so kurz wie
möglich gehalten werden. Versilberte Bauelemente sollten auf jeden Fall innerhalb eines
halben Jahres und verzinnte Bauelemente innerhalb eines Jahres nach ihrer Auslieferung
verarbeitet werden.
Bei Bauteilen die aufgrund ihrer Anwendung gelötet werden, ist es erforderlich ein
markübliches, geeignetes Flussmittel einzusetzen.
Diese Angaben beruhen auf Erfahrungswerten, bei unter optimalen Bedingungen
gelagerten Bauteilen, und stellen keine verbindliche Zusage zu der Erfüllung bestimmter
Eigenschaften dar.