EW – 35 Verarbeitungsanweisung LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG 67 V 01 DE Steckverbinder 6770 Seite 1 von 17 6770 EW 1 QM 1 PI/PP 1 VK-PMO 1 Q2 1 LAB 1 M1 1 M2K 1 Bearb. Gepr. Datum Name Ausg. 16.01.2002 Kippelt Name Datum 1 2 3 4 5 6 7 8 EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 2 von 17 Änderungsbeschreibung Ausgabe Durchgeführte Änderung EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 3 von 17 Inhaltsverzeichnis: 1 Systemmerkmale ..........................................................................................................4 2 Kontaktprinzip...............................................................................................................6 2.1 Indirektes Stecken auf den Kontaktstift .....................................................................6 3 Verarbeitungswerkzeuge und Maschinen ..................................................................7 3.1 Werkzeuge ................................................................................................................7 3.1.1 Kniehebelpresse Typ KHP67 ..............................................................................7 3.2 Maschinen .................................................................................................................7 3.2.1 Halbautomatische Verarbeitungsmaschine Typ HA67 ........................................7 3.2.2 Vollautomatische Verarbeitungsmaschine Typ VA67..........................................7 4 Leitungsausführungen.................................................................................................8 4.1 Leitungsspezifikationen Anschlussquerschnitt 0,38...0,75 mm² ................................8 5 Konfektionierung ..........................................................................................................9 5.1 Zuführung der Steckverbinder ...................................................................................9 5.2 Schneidmesser........................................................................................................10 5.3 Eindrückstempel......................................................................................................10 5.4 Einstellhöhe der Konfektionierungsmaschine und Steckerhöhe nach dem Konfektionieren..............................................................................................................11 5.5 Drahtüberstand........................................................................................................12 5.6 Gehäuse..................................................................................................................12 5.7 Leitung ....................................................................................................................13 6 Sicherheit gegen Fehlsteckung.................................................................................14 7 Qualitätssicherungsmaßnahmen ..............................................................................15 7.1 Qualitätsmerkmale ..................................................................................................15 7.2 Qualitätsmerkmale / SKT-Anschluß ........................................................................15 7.3 Schlitzbreite.............................................................................................................15 7.4 Mittenlage des Schneidschlitzes .............................................................................15 7.5 Leitungsqualität .......................................................................................................15 7.6 Drahtüberstand........................................................................................................15 7.7 Drahteindrücktiefe ...................................................................................................16 7.8 Ausreißkraft des Leiters ..........................................................................................16 8 Zubehör: ......................................................................................................................17 8.1 Grifflasche zum Aufrasten: ......................................................................................17 EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 4 von 17 1 Systemmerkmale Steckverbinder für indirektes Stecken, in Schneidklemmtechnik (SKT), Kodierung in Verbindung mit zusätzlichen Kodierteilen oder in angespritzter Form, mit Berührungsschutz und Prüfabgriff. Rastermaß 5,08 mm - - für 6A 1-7-polig Anschlussquerschnitt 0,5...0,75 mm² Anschlussquerschnitt 0,22...0,38 mm² (Schneidspalt S01, Farbkennzeichnung blau) nach Datenblatt 6770 01 Farbkennzeichnung blau Indirektes Stecken EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 5 von 17 Zweiteiliger Kontaktträger Anlieferung gegurtet Drahteinführung Schneidklemmverbindung durch Verpressen des Deckels Drahtabgang 90° und 180° 180° 90° EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 6 von 17 2 Kontaktprinzip 2.1 Indirektes Stecken auf den Kontaktstift Schneidklemmverbindung (Prüfung nach DIN EN/IEC 60352-4) EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 7 von 17 3 Verarbeitungswerkzeuge und Maschinen Funktion, Sicherheit und Qualität der Steckverbinder ist durch Einsatz von LUMBERG – Verarbeitungseinrichtungen gewährleistet. Für andere Verarbeitungseinrichtungen trägt der Anwender die alleinige Verantwortung. Beim Einsatz von Schmier- oder Gleitmitteln im Zuführ- und Einpressbereich sind keine Rückstände (Verunreinigungen) an Steckverbindern zulässig. 3.1 Werkzeuge 3.1.1 Kniehebelpresse Typ KHP67 Zum Anschlagen von Einzelleitern, ausgelegt für Einzel- und Kleinserien. 3.2 Maschinen 3.2.1 Halbautomatische Verarbeitungsmaschine Typ HA67 Zum wirtschaftlichen Anschlagen von Einzelleitern an automatisch zugeführte Steckverbinder, ausgelegt für Serienfertigung. 3.2.2 Vollautomatische Verarbeitungsmaschine Typ VA67 Zum Konfektionieren von automatisch zugeführten Einzelleitern und Steckverbindern, ausgelegt für industrielle Großserienfertigung. EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 8 von 17 4 Leitungsausführungen Vorgegebene Leitungsspezifikationen müssen eingehalten werden. Abweichungen müssen abgestimmt und von LUMBERG freigegeben werden. 4.1 Leitungsspezifikationen Anschlussquerschnitt 0,38...0,75 mm² Techn. Datenblatt 908S10 Verdrahtungsleitung LiY 0,38 mm² Techn. Datenblatt 908 15 Verdrahtungsleitung H05V2-K 0,50 mm² Techn. Datenblatt 908 13 Verdrahtungsleitung H05V2-K0,75 mm² Andere Leitungen siehe LUMBERG – Freigabeliste. EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung 67 V 01 DE Steckverbinder 6770 Seite 9 von 17 5 Konfektionierung Steckverbinder und Leitungsquerschnitt müssen übereinstimmen. 5.1 Zuführung der Steckverbinder Zu Beginn der Konfektionierung, bevor der Gurt in die Konfektionierungsmaschine eingeführt wird, ist der erste Deckel vom Steckverbindergurt abzuschneiden. Alle weiteren Gurte werden durch Aufrasten der Deckel auf das letzte Unterteil des vorhergehenden Gurtes verbunden. Deckel abtrennen erster Gurt zur Maschine alle weiteren Gurte Die Gurte sind sicher verbunden, wenn das Höhenmaß 20,75±0,1 in der Vorraststellung erreicht wird. Das Abtrennen der einzelnen Stecker erfolgt an der Konfektioniermaschine, die Verbindungsstege bleiben dabei am Stecker. Verbindungsstege EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 10 von 17 5.2 Schneidmesser Um ein sauberes Abschneiden der einzelnen Stecker zu gewährleisten, sind nur Schneidmesser von der Firma LUMBERG zu verwenden. Verbleibender Schneidgrat max. 0,1mm. 5.3 Eindrückstempel Das Konfektionieren der Stecker erfolgt mit einem geraden, flachen Eindrückstempel. Der Eindrückstempel muss parallel und der Stecker senkrecht zur Auflagefläche stehen. EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 11 von 17 5.4 Einstellhöhe der Konfektionierungsmaschine und Steckerhöhe nach dem Konfektionieren Ein wesentliches Merkmal für die Funktion des Steckverbinders ist die Steckerhöhe nach dem Konfektionieren. Sie wird durch das Einstellmaß an der Konfektioniermaschine bestimmt. Eindrückstempel Auflage Steckverbinder 6770 EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 12 von 17 5.5 Drahtüberstand Ein richtiger Drahtüberstand gewährleistet das Kontaktieren beider Schneidgabeln. Der Drahtüberstand ist nach dem Konfektionieren zu prüfen. 5.6 Gehäuse Nach dem Konfektionieren darf das Gehäuse keinerlei sichtbare Beschädigungen aufweisen (Sichtkontrolle). Die Steckfunktion muss gesichert sein (Funktionsprüfung). Der Kontakt muss in korrekter Lage im Gehäuse sitzen (Sichtkontrolle). Grat Gratmax. max.0,1 0,1 EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 13 von 17 5.7 Leitung Die Leitungsenden müssen gerade und gratfrei abgeschnitten werden, ohne die Leitung zu deformieren. Die Leitung darf in Richtung Drahtausgang keine beschädigte Isolation aufweisen (Sichtkontrolle). Zwischen den beiden Schneidgabeln ist ein Aufreißen der Isolation zulässig. Flachleitungen müssen ausgestanzt werden. EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 14 von 17 6 Sicherheit gegen Fehlsteckung Die Steckverbinder können mit angespritzter oder mit Aufnahmeschlitzen für nachträgliche, wahlweise Kodierung angeliefert werden. Die richtige Zuordnung von Steckern und Farbe fällt dabei in die alleinige Verantwortung des Kunden. Achtung ! Stecker und Stiftleisten sind immer in Steckrichtung gezeichnet. Stecker Grundtyp K00: Kodierung wahlweise nachträglich mit Kodierelementen Beispiel mit angespritzter Kodierung z. B. K01 Kodierungen: geschlossen offen EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 15 von 17 7 Qualitätssicherungsmaßnahmen Für alle Arbeits- und Prozessschritte bzw. Änderungen (z.B. Produkteinführung, Leitungsänderung, Werkzeug-/ Maschinenwechsel...), durch die die Produktqualität beeinflusst werden kann, muss die für den jeweiligen Produktionsschritt verantwortliche Organisation geeignete Qualitätssicherungsmaßnahmen festlegen und für deren Durchführung Sorge tragen. 7.1 Qualitätsmerkmale Folgende Qualitätsmerkmale sind unter anderem zu berücksichtigen: 7.2 Qualitätsmerkmale / SKT-Anschluß • • • • • Schlitzbreite (Schneidgabel) Mittenlage des Schneidschlitzes Leitungsqualität Drahteindrücktiefe Drahtüberstand 7.3 Schlitzbreite Die Einhaltung der Schlitzbreite wird von der Firma LUMBERG garantiert. 7.4 Mittenlage des Schneidschlitzes Die Mittenlage des Schneidschlitzes zur Leitungsaufnahme, Toleranz ±0,1, wird durch den Kontaktträger gewährleistet. 7.5 Leitungsqualität Die unter 4.1 beschriebenen LUMBERG-Leitungsspezifikationen müssen eingehalten werden. Kundenspezifische Leitungen, welche in den Freigabelisten aufgeführt werden, müssen den uns zur Verfügung gestellten Datenblättern entsprechen. Es dürfen nur von LUMBERG freigegebene Leitungen eingesetzt werden. Werden Leitungen verwendet, welche nicht in den Freigabelisten aufgeführt sind, liegt die Verantwortung für die korrekte Kontaktierung der Leitung beim Anwender. 7.6 Drahtüberstand Der unter 5.5 beschriebene minimale Drahtüberstand muss eingehalten werden. Kleinere Drahtüberstände führen zu keiner einwandfreien Kontaktierung. EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 16 von 17 7.7 Drahteindrücktiefe Die Drahteindrücktiefe wird durch die Höhe des Kontaktträgers bestimmt. Alle Einzelleiter müssen im Schneidbereich liegen. 7.8 Ausreißkraft des Leiters Die minimale Ausreißkraft des Leiters aus dem Schneidklemmkontakt: Verdrahtungsleitung Verdrahtungsleitung Verdrahtungsleitung LIY 0,38 mm² >50 N H05V2-K 0,50 mm² >75 N H05V2-K 0,75 mm² >100 N F EW – 35 LUMBERG CONNECT GMBH & CO KG Verarbeitungsanweisung Steckverbinder 6770 67 V 01 DE Seite 17 von 17 8 Zubehör: 8.1 Grifflasche zum Aufrasten: (nur bei Leitungsabgang 90° möglich) Die Grifflasche kann gemäß den nachstehenden Abbildungen von Hand oder automatisch in die Rasthaken, die bei 180°-Leiterabgang für die Zugentlastung der Leitungen vorgesehen sind, eingerastet werden. Für die Steckverbinder stehen entsprechende Grifflaschen für 2-polige, höherpolige gerade und ungerade Polzahlen zur Verfügung, die jeweils mittig auf den Steckverbinder aufgerastet werden können.