Thermatel®
Modelo TD1/TD2
Manual de Instalación y Operación
Interruptor de
Interfase/Nivel/Flujo
de Dispersión
Térmica
Modelo TD2
con sonda esférica
Modelo TD1
con sonda de punta gemela
Modelo TD2
con cuerpo de bajo flujo
Modelo TD2
con cubierta higiénica de
acero inoxidable y
sonda de punta esférica
Lea este Manual Antes de Instalar
Este manual proporciona información del Interruptor de
Nivel/Flujo de Dispersión Térmica Thermatel®. Es
importante que todas las instrucciones se lean con cuidado y se sigan en secuencia. Las instrucciones de Instalación
de Inicio Rápido son una guía breve de la secuencia de
pasos a seguir para técnicos expertos en instalación de
equipo. Las instrucciones detalladas se incluyen en la sección Instalación Completa de este manual.
Convenciones Usadas en este Manual
Ciertas convenciones se usan en este manual para transmitir tipos específicos de información. Se presenta en
forma narrativa material técnico general, datos de
soporte e información de seguridad. Los siguientes estilos se usan para notas, precauciones y advertencias.
NOTAS
Las notas contienen información que avanza o clarifica un paso de operación. Las notas normalmente no
contienen acciones. Siguen pasos del procedimiento al
que se refieren.
Las precauciones alertan al técnico sobre condiciones
especiales que podrían herir al personal, dañar equipo
o reducir la integridad mecánica del componente. Se
usan para alertar al técnico de prácticas inseguras o la
necesidad de equipo protector especial o materiales
específicos. En este manual, una precaución indica una
situación potencialmente peligrosa que, si no se evita,
puede resultar en heridas menores o moderadas.
Precauciones
Las advertencias identifican situaciones potencialmente peligrosas o de riesgo serio. Una advertencia
indica una situación inminentemente peligrosa que, si
no se evita, puede resultar en heridas serias o muerte.
ADVERTENCIAS
Mensajes de Seguridad
El sistema THERMATEL está certificado por IEC para
usarse en instalaciones Categoría II, Grado de
Contaminación 2. Siga todos los procedimientos estándar
industriales para dar servicio a equipo de cómputo y eléctrico al trabajar con o cerca de alto voltaje. Siempre
apague la fuente de energía antes de tocar cualquier componente.
Los componentes eléctricos son sensibles a la descarga
electrostática. Para prevenir daño al equipo, siga los procedimientos de seguridad al trabajar con componentes
sensibles a la electrostática.
¡ADVERTENCIA! Peligro de explosión. No conecte o
desconecte equipo a menos que la energía haya sido apagada y/o el área sea considerada no peligrosa.
Directiva de Bajo Voltaje
Para usarse en Instalaciones Categoría II. Si el equipo se
usa de un modo no especificado por el fabricante, puede
que no se cuente con la protección dada por el equipo.
Notificación de Marca Registrada y
Limitaciones
Magnetrol®, el logotipo Magnetrol® y Thermatel® son
marcas registradas de Magnetrol® International,
Incorporated.
Copyright © 2012 Magnetrol® International, Incorporated.
Todos los derechos reservados.
Las especificaciones de desempeño son efectivas en la
fecha de impresión y están sujetas a cambio sin previo
aviso. MAGNETROL se reserva el derecho de hacer
cambios al producto descrito en este manual en cualquier
momento sin previo aviso. MAGNETROL no hace
garantías con respecto a la información en este manual.
Garantía
Todos los controladores electrónicos de nivel y flujo
MAGNETROL están garantizados contra defectos en
materiales o mano de obra por un año completo desde la
fecha original de embarque en fábrica.
Si es devuelto dentro del periodo de garantía y, bajo
inspección de fábrica, se determina que la causa del
reclamo está cubierta por la garantía, MAGNETROL
reparará o remplazará el controlador sin costo para el comprador (o propietario), excepto el de transportación.
MAGNETROL no será responsable por mal uso,
reclamos laborales, daño directo o a consecuencia así
como otros gastos generados por la instalación o uso del
equipo. No hay otras garantías expresadas o implícitas,
excepto garantías especiales escritas que cubren algunos
productos MAGNETROL.
Garantía de Calidad
El sistema de garantía de calidad usado
en MAGNETROL asegura el más alto
nivel de calidad en toda la compañía.
Magnetrol está comprometido a
proporcionar completa satisfacción al
cliente tanto en productos como en
servicios de calidad.
El sistema de garantía de calidad en MAGNETROL está
registrado en el ISO 9001 afirmando su compromiso con
reconocidos estándares de calidad internacionales que
dan la mayor seguridad posible en calidad de producto y
servicio.
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
Thermatel® Modelo TD1/TD2
Interruptor de Nivel/Flujo de Dispersión Térmica
Tabla de Contenidos
1.0 Inicio Rápido
2.0 Instalación
2.1 Desempaque ......................................................................4
2.2 Proceso de Manejo de Descarga Electrostática...........4
2.3 Montaje...............................................................................5
2.4 Cableado.............................................................................6
2.4.1 Conexiones de Relevador....................................7
2.4.2 Cableado de Electrónica Remota (sólo TD2)..8
2.4.3 Cableado de salida mA (sólo TD2) ...................8
2.5 Ajustes ................................................................................9
2.5.1 Ajustes de Interruptor .........................................9
2.5.2 Operación LED..................................................10
2.5.3 Inicialización LED .............................................10
2.5.4 Retraso de Tiempo (sólo TD2)........................10
2.6 Calibración .......................................................................11
2.6.1 Proceso de Ajuste para
aplicaciones de NIVEL. ................................................11
2.6.1.1 Incapaz de Cambiar Nivel ........................13
2.6.2 Proceso de Ajuste
BAJO FLUJO/SIN FLUJO.............................13
2.6.3 Proceso de Ajuste para
detección de ALTO FLUJO.............................14
2.6.3.1 Incapaz de Cambiar Índice de Flujo.......14
2.6.4 Proceso de Calibración Avanzado (TD2).......15
3.0 Información de Referencia
3.1 Descripción......................................................................16
3.2 Teoría de Operación ......................................................16
3.3 Detección de Fallas ........................................................17
3.4 Valores de Resistencia ....................................................17
3.5 Revisión de Problemas...................................................18
3.6 Mantenimiento ................................................................19
3.6.1 Limpieza...............................................................19
3.6.2 Remplazo de Sonda ...........................................19
3.6.2.1 Electrónica Integral ...................................19
3.6.2.2 Electrónica Remota (TD2) .......................20
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.7 Aprobaciones de Agencia..............................................21
3.8 Partes de Repuesto .........................................................22
3.8.1 Modelo TD1 .......................................................22
3.8.2 Modelo TD2 .......................................................23
3.9 Especificaciones..............................................................24
3.9.1 Desempeño .........................................................24
3.9.2 Sonda....................................................................25
3.9.3 Físico ....................................................................26
3.10 Números de Modelo ......................................................27
3.10.1 Modelo TD1.......................................................27
3.10.2 Modelo TD2.......................................................27
3.10.3 Sonda Estándar..................................................28
3.10.4 Sonda de Alta Temperatura .............................29
3.10.5 Cuerpo de Bajo Flujo .......................................30
3.10.6 Mini-Sensor ........................................................30
3.10.7 Cable de Conexión............................................31
1.0
Inicio Rápido
A menos que se ordene con calibración de fábrica, debe
instalar el punto de ajuste de la unidad para su aplicación.
Para calibrar, ajuste el potenciómetro de alarma. Gírelo a
la derecha para apagar la alarma. Gírelo a la izquierda para
que el interruptor se vaya a alarma (LED rojo prendido).
Vea la sección Calibración en la página 11 para mayor
detalle.
2.0
Instalación
2.1
Desempaque
Desempaque el instrumento con cuidado, asegurándose
que todos los componentes han sido sacados del empaque.
Inspeccione todos los componentes en busca de daños y
reporte al transportista de inmediato.
Revise el contenido contra la lista de empaque y la orden
de compra. Verifique que el número de modelo impreso
en la placa es igual al de la lista de empaque y la orden de
compra. Reporte cualquier discrepancia a fábrica. Guarde
los números de modelo y serie para referencias futuras al
ordenar partes.
Número de Serie
2.2
Proceso de Manejo de
Descarga Electrostática
1.
2.
3.
4.
4
Los instrumentos electrónicos Magnetrol® se fabrican
según los mayores estándares de calidad. Estos instrumentos usan componentes electrónicos que pueden dañarse
con electricidad estática presente en los ambientes de trabajo. Se recomiendan los siguientes pasos para reducir riesgos de fallo en componentes por descarga electrostática:
Mueva y guarde las tarjetas de circuito en bolsas antiestática. Si no tiene una disponible, envuélvalas en papel
aluminio. No las coloque en empaque de espuma.
Use una pulsera aislante cuando instale y retire tarjetas de
circuito. Se recomienda una estación de trabajo aterrizada.
Sujete las tarjetas de circuito sólo por los bordes. No toque
los componentes o los conectores.
Asegúrese que todas las conexiones eléctricas estén completas y ninguna sea parcial o flotante. Aterrice todo el equipo
con una conexión estable.
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
2.3
Montaje
Los Interruptores de Flujo/Nivel Thermatel® se envían
armados con el sensor. Las unidades pueden instalarse en
cualquier posición u orientación. Vea las figuras 1 y 2.
Los interruptores Thermatel deben ubicarse de modo que
permitan fácil acceso de servicio. Durante la operación la
electrónica no debe exponerse a temperatura ambiente
mayor de +158° F (+70° C) o a menos de -40° F (-40° C).
Debe tomarse especial precaución para prevenir exposición a atmósferas corrosivas, vibración excesiva, golpes o
daño físico. Su temperatura de almacenaje puede ser de
-58° F (-50° C).
NOTA: Todo cableado, conduit o ajuste eléctrico debe cumplir los
códigos eléctricos locales para la instalación seleccionada.
El interruptor Thermatel tiene un diseño de montaje
estándar de ¾” NPT diseñado para fácil instalación en
conexión roscada. Están disponibles conexiones roscadas
y bridadas opcionales.
1. Aplique sellador de rosca al sensor e inserte el sensor en la
conexión roscada.
Figura 1
Montaje
Precaución: Apriete la unidad sólo en la rosca del sensor usando
una llave abierta. NO USE la cabeza del instrumento
para apretar el interruptor al puerto de montaje. Rotar la
cabeza con respecto al ensamble del sensor puede
causar daño al cableado interno.
2. Asegúrese que el sensor esté orientado correctamente
respecto al flujo (vea figuras 3 y 4) o nivel (vea figura 5).
Figura 2
Montaje
Precaución: El cuerpo del interruptor debe estar orientado de
modo que la flecha de flujo esté en la dirección del
flujo/nivel que se esté detectando. La orientación adecuada se marca en la rosca o en lo alto de la brida para
referencia.
Dirección de
Movimiento de Nivel
Dirección
de Flujo
Dirección
de Flujo
Figura 3
Figura 4
Figura 5
Conexión T
Cuerpo de Flujo Bajo
Nivel
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
5
2.4
Cableado
Los conectores de cable para energía y relevador son aptos
para cable 12-24 AWG.
Precaución: SIGA TODOS LOS CÓDIGOS ELÉCTRICOS Y
PROCEDIMIENTOS DE CABLEADO ADECUADOS.
NC
C
NO
NC
C
1. Asegúrese que la fuente de energía esté apagada.
2. Desenrosque y retire la tapa de cubierta.
3. Jale los cables de energía y control a través de la conexión
conduit.
4. Conecte los cables de energía a las terminales adecuadas.
Vea la Figura 6 para electrónica TD1 o Figura 7 para TD2.
Note que el TD1 sólo está disponible con energía 24
VDC. El TD2 está disponible para energía AC (100 a 260
VAC) o DC (19.2 a 28.8 VDC).
NO
ENERGÍA
CALENTADOR
TEMP COMP
MEDIO
RANGO
O G
F A
F S E
O L S
N I
Q
SEGURO
FALLA
O
H F
L F
ALARMA
L O
L N
MODELO TD1
Figura 6
Cableado TD1
Relevador
Energía
mA
a. Energía AC – Conecte el cable “vivo” a la terminal L1 y el
cable “neutral” a la terminal L2/N (TD2 solamente). El
tornillo verde debe usarse para aterrizaje.
b. Energía DC – Conecte los cables a las terminales (+) y (-)
en el bloque terminal. Puede usar cable sin blindaje.
5. Conecte los relevadores (vea Figura 6 para electrónica
TD1 o Figura 7 para TD2).
6. Prevenga filtración de humedad a la cubierta instalando un
ajuste de drene sellado en el conduit que lleva a la unidad.
7. Instalación completa. Coloque de nuevo la cubierta.
Precaución: En áreas peligrosas, no encienda la unidad hasta
que el conduit esté sellado y la cubierta esté
enroscada con seguridad.
L1
L2
NC
C
NO
NC
C
NO
TP2
TP1
NOTA: Para conexiones de energía use cable con rango mínimo de
+75° C, según requieran las condiciones de operación. Use un
cable mínimo de 12-16 AWG para cables de energía y tierra.
RETRASO ALARMA
DE TIEMPO
MODELO TD2
NOTA: Debe instalarse un dispositivo de desconexión aprobado,
interruptor de circuito o limitante de corriente, máximo 15A,
cerca del equipo y de fácil acceso para el operador. Debe
marcarse como el equipo de desconexión del instrumento.
NOTA: La cubierta debe aterrizarse con tornillo de tierra protector en
la base de la cubierta.
Figura 7
Cableado TD2
6
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
2.4.1 Conexión de Relevadores
TD1/TD2:
DPDT
8 amp a 120–250 VAC
8 amp a 30 VDC, 0.5 amp a 125 VDC resistivo
TD2 con relevador herméticamente sellado:
DPDT 1 amp a 28 VDC, 0.5 amp a 125 VDC resistivo
El interruptor se configura para que el relevador se encienda o apague cuando se alcance el punto de ajuste. Colocar
el interruptor en la posición LL lo ubica en una posición
de seguridad de bajo nivel (LLFS). Esto causará que se
encienda cuando el índice de flujo sea mayor que el punto
de ajuste o cuando el sensor esté inmerso. Colocarlo en la
posición HL lo ubica en una posición de seguridad de alto
nivel (HLFS). Esto causa que se encienda cuando el índice
de flujo sea menor que el punto de ajuste o cuando el sensor esté seco. Vea la tabla siguiente.
Energía
Encendido
Nivel de Flujo
Posición de Seguridad
Relevador
Terminal de Relevador
NC a CO
NO a CO
Alto
HLFS
Apagado
Cerrado
Abierto
LLFS
Encendido
Abierto
Cerrado
Encendido
Bajo
HLFS
Encendido
Abierto
Cerrado
LLFS
Apagado
Cerrado
Abierto
Falla
Alto
HLFS
Apagado
Cerrado
Abierto
LLFS
Apagado
Cerrado
Abierto
HLFS
Apagado
Cerrado
Abierto
LLFS
Apagado
Cerrado
Abierto
Falla
Bajo
Notas y Definiciones de la Tabla
1. El equipo controlado por el relevador Thermatel debe estar alimentado por una
fuente, mientras la unidad Thermatel está alimentada por una fuente distinta.
2. “Falla” significa una pérdida de energía en la unidad Thermatel.
3. HL significa un índice de flujo o nivel por encima del punto de ajuste instalado.
4. LL significa un índice de flujo o nivel que es menor al punto de ajuste instalado.
5. Cuando el relevador está apagado, se hace una conexión entre las terminales CO
(común) y NC (normalmente cerrado) y no hay conexión entre CO y NO (normalmente abierto).
6. Cuando el relevador está encendido, se hace una conexión entre las terminales CO
y NO y no hay conexión entre CO y NC.
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
7
2.4.2 Cableado de Electrónica Remota (sólo TD2)
Al usar electrónica remota, la tarjeta de circuitos de sensor y electrónica están contenidas en cubiertas separadas. Se requiere un cable blindado de seis conductores
para conectar las cubiertas.
Electrónica TD2
6
1
TB4
1 - blanco
2 - negro
3 - rojo
4 - verde
5 - naranja
6 - azul
El cable va hacia la tarjeta de circuito electrónica y se
conecta al bloque terminal verde de 6 posiciones (TB4).
Los 6 conductores del cable están conectados a los terminales 1 a 6. El blindaje debe conectarse al tornillo de
tierra verde en la cubierta de sensor. Si el cable es proporcionado por Magnetrol, esta conexión viene instalada en la tarjeta de circuito. El usuario necesita sólo
conectar el cable en la conexión terminal en la cubierta
de sensor.
Si el cable lo instala el usuario, retire el conector insertando un desarmador plano en la ranura y jale con cuidado
quitándolo de la banda terminal. Luego quite los tornillos
y levante el módulo de electrónica. Coloque el cableado
como se muestra en la Figura 8.
La cubierta de sensor incluye un bloque terminal de 6
posiciones para conectar un cable blindado de 6 conductores. Éstos se conectan a las terminales 1 a 6 en la
cubierta del sensor. El blindaje del cable se conecta al
tornillo verde de tierra. Vea la Figura 8 para los
números de pin.
NOTA: Los 6 conductores deben cablearse para que cada terminal
en el bloque de sensor TB4 (vea Figura 8) esté conectado
a su terminal correspondiente en la tarjeta de circuitos. El
no hacerlo provocará operación deficiente del interruptor.
2.4.3 Cableado de Salida mA (sólo TD2)
Blindaje
1 2 3 4 5 6
El TD2 proporciona una señal mA que puede usarse
para diagnósticos o para entregar indicación de tendencia del interruptor. Esta salida mA representa la señal
del sensor. La señal no puede escalarse por el usuario.
La salida es proporcional al índice de flujo. El rango de
salida variará para cada unidad debido a diferencias en
las sondas. El rango de la salida mA también depende
del ajuste de interruptor (sección 2.5).
La salida mA puede usarse también para detección de
falla. En el evento de una, la salida mA será mayor a
22mA si se selecciona HLFS o menor a 3.6 mA si se
selecciona LLFS.
Cubierta de Sensor
Figura 8
La salida mA se aísla de la energía de entrada.
El cableado de la salida mA se muestra en la Figura 7 en
la Pagina 6. El cable debe ser 16 a 26 AWG.
NOTA: Debido a requerimientos ATEX, la salida mA no se incluye
en el TD2-XD0X-XCX.
8
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
2.5
NC
C
NO
NC
C
Ajustes
2.5.1 Ajustes de Interruptor
El TD1 y TD2 tienen una serie de interruptores que
pueden requerir ajustes de campo dependiendo de la aplicación. La posición del interruptor para el TD1 se muestra
en la Figura 9 y la del TD2 se muestra en la Figura 10.
NO
ENERGÍA
CALENTADOR
TEMP COMP
MEDIO
RANGO
SEGURO
FALLA
O G
F A
F S E
O
H F
L F
O L S
N I
Q
L O
L N
ALARMA
Hay dos juegos de interruptores en el TD1/TD2. Un
juego tiene 4 interruptores, el segundo tiene dos.
MODELO TD1
Los ajustes del interruptor se realizan en Magnetrol
durante el ensamble. Dependiendo de la aplicación pueden
requerirse cambios en campo. Hay una etiqueta sujeta al
interruptor que indica los ajustes preestablecidos. Vea la
Figura 11. Use la tabla siguiente para ajustes recomendados.
Figura 9
TD1
L1
L2
NC
C
NO
NC
C
NO
TP2
TP1
RETRASO ALARMA
DE TIEMPO
MODELO TD2
Interruptor de cuatro posiciones
Figura 10
Interruptor
Propósito
Opciones
TD2
Calentador
controlar temperatura
Ver tabla de sensor
Preestablecido es “+”
Compensación de
Temperatura
ON/OFF
Ver tabla de sensor
Preestablecido es “on”
Medio
Gas/líquido
Seleccionar
Preestablecido es “L”
Use posición de gas
“G” sólo en aplicaciones de flujo de gas
Rango
Expandir sensibilidad
para aplicaciones de
flujo de agua
Cambiar a posición “E”
en aplicaciones de flujo
Preestablecido es “S”
de agua para mejorar
sensibilidad
Interruptor de dos posiciones
Diseño de seguridad
HL = Protección en Alto Nivel
LL = Protección en Bajo Nivel
Detección de falla
debe estar prendido (algunas aplicaciones
pueden requerir que se apage, vea Sección 3.5).
Sensor
Sensor
Punta Esférica
(TXA, TXB)
Aplicación
Calentador
Comp Temp
Medio
Flujo de Líquido
+
+*
+
+*
+
+
+
+
on
L
on
G
on
L
Flujo de Gas
Nivel
Flujo de Líquido
Punta Gemela
(TXC, TXD)
Flujo de Gas
Nivel
Flujo de Líquido
Figura 11
HTHP
(TXH)
Flujo de Gas
Nivel
Etiqueta de Ajustes TD1/TD2
Cuerpo de Flujo
(TXL)
Flujo de Líquido
Flujo de Gas
on
L
on
G
on
L
on
L
on
L**
on
L
on
L
on
L*
* Aplicaciones de flujo bajo o inexistente deben ajustar el calentador en “-”.
** Para mejores resultados use ajuste “L” para sonda HTHP y cuerpo de bajo flujo.
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
9
2.5.2 Operación LED
TD1 – Dos LEDs (Verde & Rojo)
• El LED verde se ilumina cuando la energía está encendida.
• El LED rojo se ilumina cuando existe una alarma. La
operación LED es independiente de la del relevador.
• El LED rojo parpadea rápido si el interruptor presenta
falla. Parpadea lento durante el encendido.
TD2 – Cuatro LEDs (Rojo, Amarillo, y 2 Verdes)
Los LEDs indican estados de alarma e indican fallas. La
operación LED es independiente de la del relevador.
• El LED rojo se ilumina cuando existe una alarma.
Parpadea si detecta una falla.
• El LED amarillo parpadea al aproximarse una alarma
• Los LEDs verdes se iluminan si la condición actual está
lejos de un punto de alarma. Esto es un modo seguro.
2.5.3 Inicialización de LED
El TD1/TD2 tiene un período de iniciación que permite
al sensor calentarse.
TD1 – El LED rojo parpadea lentamente durante el
período de iniciación.
TD2 – Todos los LEDs se encienden e individualmente se
apagan. Luego el TD2 volverá a su operación normal.
2.5.4 Retraso de tiempo (sólo TD2)
Girar el potenciómetro de retraso a la derecha aumenta la
respuesta de tiempo. Este ajuste añade retraso además del
tiempo de respuesta del sensor. Generalmente se ajusta
completo a la izquierda a menos que se requiera más tiempo debido a flujo pulsante, turbulencia o salpicaduras.
Si se usa el retraso, el LED rojo de alarma primero iluminará cuando ocurra una alarma, se activará el relevador
después del retraso apropiado. El retraso ocurre mientras
se va a alarma. No hay retraso de tiempo (además del
tiempo de respuesta) al salir de la alarma.
10
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
2.6 Calibración
La calibración debe realizarse usando el fluido real.
El interruptor detecta la capacidad de enfriamiento del
medio. Calibrar el interruptor en un medio diferente puede
cambiar el punto de ajuste.
NOTA: Ajuste los interruptores (Sección 2.5.1) a la posición deseada
antes de realizar la calibración. Cambiar los ajustes de calentador, rango, falla o compensación de temperatura afectará el
punto de ajuste.
Seleccione el modo de falla (HL o LL) antes de realizar la
calibración. La selección de falla afecta la calibración de
punto de ajuste.
Alarma
Gire el potenciómetro de alarma a la derecha para ir de
una condición de alarma a una normal (segura). Gírelo a la
izquierda para entrar en alarma.
Gire
para entrar en alarma
Gire
para salir de alarma
NOTA: La operación LED cambia con la selección de modo de falla.
El LED rojo se ilumina cuando ocurre una alarma.
Falla de Alto Nivel
HLFS – El interruptor entra en alarma en una condición
húmeda (alto nivel) o si el índice de flujo ha aumentado
arriba del punto de ajuste. En el TD2, los LEDs verde y
amarillo se encienden en bajo flujo o bajo nivel indicando
una condición normal. El número de LEDs verdes iluminados disminuye según aumente el índice de flujo.
Posición de Interruptor
HLFS
LLFS
Falla de Bajo Nivel
LLFS – El interruptor entra en alarma en una condición
seca (bajo nivel) o si el índice de flujo ha disminuido debajo del punto de ajuste. En el TD2, los LEDs verde y amarillo se encienden en alto flujo o alto nivel indicando una
condición normal. El número de LEDs verdes iluminados
disminuye según disminuye el índice de flujo.
2.6.1 Ajustes para Aplicaciones de NIVEL
1. Ponga el Interruptor HTR en la posición "-" ( ).
2. Ajuste la condición de falla deseada.
3. Revise que el potenciómetro (sólo TD2) esté completo a la
izquierda (gire 30 vueltas o hasta escuchar un clic).
4. Sumerja en líquido quieto. Espere un mínimo de 3 minutos a que el sensor se estabilice (en el TD2, la salida mA
puede monitorearse para determinar su estabilidad).
Siga el procedimiento siguiente para alto nivel, bajo nivel o
aplicaciones de interfase.
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
11
Ajuste de Alto Nivel
(Seguro de Alto Nivel)
Gire
para una respuesta más rápida al
detectar una condición de alto nivel
5a. Aplicaciones de Alto Nivel
a. Ponga el interruptor en posición “HL” (arriba ).
b. Gire el potenciómetro a la izquierda hasta que el LED
rojo se encienda.
c. Gire el potenciómetro a la derecha hasta que el LED
rojo se apague.
d. Repita los pasos B y C varias veces dejando el LED
rojo encendido.
e. Gire el potenciómetro a la izquierda una vuelta más.
f. Retire del líquido. El interruptor se reinicia.
g. Ponga de nuevo en líquido. Si el tiempo de respuesta
para detectar nivel es muy largo entonces gire media
vuelta a la izquierda y pruebe de nuevo.
Gire el potenciómetro a la izquierda para que el interruptor responda más rápido al detectar nivel. Gírelo a la
derecha para disminuir el tiempo al detectar condición
seca.
Ajuste de Bajo Nivel
(Seguro de Bajo Nivel)
Gire
para una respuesta más rápida al
detectar una condición de bajo nivel
5b. Aplicaciones de bajo nivel
a. Ponga el interruptor en posición “LL” (abajo ).
b. Gire el potenciómetro a la izquierda hasta que el LED
rojo se encienda.
c. Gire el potenciómetro a la derecha hasta que el LED
rojo se apague.
d. Repita los pasos B y C varias veces dejando el LED
rojo apagado.
e. Gire el potenciómetro a la derecha media vuelta más.
f. Retire del líquido. Si el tiempo de respuesta al detectar
una condición seca es muy largo, gire el potenciómetro
a la izquierda y pruebe de nuevo.
5c. Aplicaciones de interfase
Siga cualquiera de los procedimientos anteriores substituyendo el aceite (o fluido de baja conductividad térmica) para la condición seca y agua (o fluido de alta conductividad térmica) por la condición húmeda.
6. El interruptor detectará nivel entre 3 a 5 segundos y una
condición seca de 5 a 10 segundos. Esto depende del
punto de ajuste y tipo de sensor.
12
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
Ajuste de Interruptor Típico:
(Vea página 9 para detalles de ajuste)
C
NC
NO
NC
C
NO
ENERGÍA
CALENTADOR
TEMP COMP
MEDIO
RANGO
SEGURO
FALLA
O G
F A
F S E
O
H F
L F
O L S
N I
Q
L O
L N
ALARMA
MODELO TD1
Figura 9
TD1
L1
L2
NC
C
NO
NC
C
NO
TP2
TP1
RETRASO ALARMA
DE TIEMPO
MODELO TD2
Figura 10
TD2
TD1
+ Aplicación Flujo
- Aplicación Nivel
Temp Comp TC
Medio
Medio
ON
G Gas
Flujo y nivel de
líquido
L
HTHP y cuerpo de
bajo flujo
Rango
Rango
S Estándar
E Expandido
Falla
FS
HL Alto Nivel
LL Bajo Nivel
Falla
FLT
• Bajo Nivel: Siga los procedimientos en el Paso 5b, pasos
a-e en la página 12. Cualquier cambio en el medio causará
una alarma de bajo nivel.
• Alto Nivel:
1. Asegúrese que el sensor está localizado encima del nivel
del fluido.
2. Ajuste el seguro de Falla en la posición “HL” ( ).
3. Gire el potenciómetro a la izquierda hasta que el LED
rojo se encienda.
4. Gire el potenciómetro a la derecha hasta que el LED rojo
se apague. Si no se apaga el LED rojo, cambie el HTR a
posición “–”.
5. Repita los pasos 3 y 4 varias veces dejando el LED rojo
apagado. Gire el potenciómetro ½ vuelta más a la derecha.
6. Cualquier cambio en el medio causará que el interruptor
vaya a alarma.
NOTA: El tiempo de reinicio puede ser tardado. Este tiempo puede
disminuirse girando el potenciómetro a la derecha.
2.6.2 Procedimiento de Ajuste BAJO FLUJO/SIN FLUJO
TD2
Calentador HTR
2.6.1.1 Incapaz de Cambiar el Nivel
OFF
ON Estándar
Ajuste de Flujo Bajo
(Seguro de Bajo Nivel)
Gire
Gire
alarma más rápida o
Reinicio más rápido o
disminuir punto de alarma aumento en el punto de alarma
1. Ponga el interruptor HTR en posición "+" ( ).
2. Coloque el seguro de Falla en posición “LL” ( ).
3. Reduzca el índice de flujo al punto de alarma deseado.
Deje 3 minutos para que el sensor se estabilice.
4. Gire el potenciómetro a la derecha hasta que el LED rojo
se apague.
5. Gire el potenciómetro a la izquierda hasta que el LED
rojo se encienda.
6. Repita los pasos 4 y 5 varias veces dejando el LED rojo
prendido.
7. Continúe el flujo completo. La alarma debe reiniciar.
8. Reduzca el flujo a 0 o al punto de alarma deseado. Si el
tiempo de respuesta requerido de alarma es muy largo, gire
a la izquierda ½ vuelta y pruebe de nuevo.
9. Si el tiempo de respuesta requerido para sentir flujo es
muy largo, gire el potenciómetro a la derecha ½ vuelta y
pruebe de nuevo.
10. Repita los pasos 8 y 9 hasta que el tiempo de respuesta
para flujo y sin-flujo se obtenga. El rango de retraso normal varía de dos segundos a más de 15 segundos, dependiendo del fluido y el índice de flujo.
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
13
2.6.3 Procedimiento de Ajuste – Detección de Alto Flujo
1. Coloque el seguro en la posición “HL” (
).
2. Aumente el índice de flujo al punto de alarma deseado.
Deje 3 minutos para que el sensor estabilice.
3. Gire el potenciómetro de alarma a la derecha hasta que el
LED rojo encienda.
4. Gire el potenciómetro de alarma a la izquierda hasta que el
LED rojo apague.
5. Repita los pasos 4 y 5 varias veces dejando el LED rojo en
posición prendido.
6. Reduzca el flujo a normal, la alarma debe reiniciar.
7. Aumente flujo al punto de alarma deseado. Si el tiempo de
respuesta para detectar flujo alto es muy largo, gire el
potenciómetro a la izquierda ½ vuelta y pruebe de nuevo.
2.6.3.1 Incapaz de Cambiar Índice de Flujo
1. Mantenga el índice de flujo en condición de operación
normal. Deje 3 minutos para que el sensor estabilice.
2. Siga los pasos siguientes para Alarmas de Alto y Bajo
Flujo.
Alarma de Bajo Flujo
a. Coloque el seguro en la posición “LL” ( ).
b. Gire el potenciómetro de alarma a la izquierda hasta que el
LED rojo se encienda.
c. Gire el potenciómetro de alarma a la derecha hasta que el
LED rojo se apague.
d. Repita los pasos b y c varias veces dejando el LED rojo
apagado. Continúe girando el potenciómetro ½ vuelta a la
derecha. El punto de ajuste está justo debajo del índice de
flujo actual. Cuando el flujo esté por debajo del índice
actual el LED rojo se encenderá y el relevador se apagará.
Ajuste de Flujo Alto
(Seguro de Alto Nivel)
Gire
Gire
Alarma más rápida o
Reinicio más rápido o
disminuir punto de alarma aumentar punto de alarma
14
Alarma de Alto Flujo
a. Coloque el seguro en la posición “HL” ( ).
b. Gire el potenciómetro de alarma a la izquierda hasta que el
LED rojo se encienda.
c. Gire el potenciómetro de alarma a la derecha hasta que el
LED rojo se apague.
d. Repita los pasos b y c varias veces dejando el LED rojo
apagado. Continúe girando el potenciómetro ½ vuelta a la
derecha. El punto de ajuste está justo arriba del índice de
flujo actual. Cuando el índice de flujo esté por encima del
flujo actual el LED rojo se encenderá y el relevador se
apagará.
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
2.6.4 Procedimiento de Calibración Avanzado (sólo TD2)
Mida y registre el voltaje entre TP1 y TP2. Este voltaje
cambiará según se adecue el potenciómetro de ajuste. Las
lecturas de voltaje estarán entre 0 y 5 VDC. Este valor
puede usarse para referencias futuras o adecuaciones del
punto de ajuste. Este valor puede registrarse y revisarse en
el futuro para asegurar que el punto de ajuste no ha cambiado desde su última calibración.
NOTA: Debido a requerimientos ATEX, estos puntos de prueba (TP1
y TP2) no se proporcionan en el TD2-XD0X-XCX.
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
15
3.0 Información de Referencia
3.1
Descripción
Los interruptores Thermatel TD1/TD2 se usan para detección y control de flujo, nivel e interfase. La detección de
nivel se realiza con los cambios en las características de
transferencia de calor del medio. La detección de flujo se
logra con cambios en la transferencia de calor causados por
el medio que fluye.
El TD1 es la versión básica y el TD2 ofrece opciones
avanzadas incluyendo indicación con LED de flujo/nivel,
electrónica remota opcional, salida mA representando la
señal de sensor, retraso de tiempo y señal de voltaje que
represente el punto de ajuste de la unidad.
Los sensores están disponibles en construcción soldada de
acero inoxidable 316/316L, Hastelloy® C, o Monel®. Las
unidades, fáciles de instalar y ajustar, proporcionan desempeño confiable y de bajo costo en las aplicaciones más
demandantes.
Ambos instrumentos tienes diagnóstico continuo para
detectar fallas en el sensor, monitoreando continuamente
la señal del sensor que debe permanecer entre los niveles
de ajuste. En el evento de que el interruptor detecte una
falla, el relevador se apagará y el LED rojo parpadeará.
3.2
Teoría de Operación
El interruptor de flujo/nivel THERMATEL contiene un
ensamble sensor de elemento dual montado íntegramente
a la electrónica, o que puede montarse remotamente hasta
500 pies (150 metros) de la electrónica (sólo TD2).
Cada elemento del sensor es un RTD miniatura (resistencia detector de temperatura). Uno de los elementos mide
la temperatura del proceso, proporcionando una referencia. El segundo RTD se auto-calienta para establecer un
diferencial de temperatura encima de la temperatura de
referencia. El efecto refrescante en el RTD caliente, causado por la presencia de flujo o nivel, disminuye el diferencial de temperatura entre ambos RTDs. Cuando la diferencia de temperatura alcanza el punto de ajuste, el relevador
cambia de estado. Los diseños de sensor son aptos para
operación en temperaturas entre -100° F a +850° F (-73°
C a +454° C).
16
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.3
4
Detección de Fallas
El TD1 y TD2 tienen auto-diagnósticos continuos para
asegurarse que la señal del sensor está dentro del rango
seleccionado. Si la electrónica detecta una señal fuera de
rango, el interruptor se irá a modo de falla.
1
En el evento de una falla, el LED rojo parpadea y el relevador se apaga. En el TD2, la salida mA se irá a menos de
3.6 mA si se selecciona falla de bajo nivel o a más de 22
mA si se detecta falla de alto nivel.
Cables sin marca
Cables marcados
4
Si se detecta una falla, vea 3.5 Revisión de Fallas.
1
3.4
Figura 12
TD1 Conexiones de Sonda
Valores de Resistencia
Las siguientes tablas proporcionan los valores de resistencia
esperados para el sensor. Para localización de pines, vea las
figuras indicadas.
Vea 3.6.2 Remplazo de Sonda para retirar las tarjetas de base
y circuito.
TD1 (vea Figura 12)
6
1
Cables sin marca
Pin
Resistencia Esperada
1a3
90 a 180 ohms
(275 ohms con sonda de alta temperatura)
2a4
90 a 180 ohms
(275 ohms con sonda de alta temperatura)
Cables marcados
6
1
TD2 – Electrónica Integral (vea Figura 13)
TD2 – Electrónica Remota (vea Figura 14)
Figura 13
Pin
Resistencia Esperada
1a3o4
90 a 180 ohms
(90 a 275 ohms con sonda de alta temperatura)
2a5o6
90 to 180 ohms
(90 to 275 ohms con sonda de alta temperatura)
1 a 2, 3 a 4,
5a6
0 a 12 ohms
TD2 Conexiones de Sonda
Blindaje
1 2 3 4 5 6
Figura 14
TD2 Conexiones de Sonda Remota
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
17
3.5
Revisión de Fallas
Los interruptores TD1/TD2 tienen varios ajustes para manejar una amplia variedad de aplicaciones
de flujo y nivel. Si no está funcionando adecuadamente, revise los ajustes en la página 9 o lo siguiente:
Síntoma
Incapaz de establecer
punto de ajuste de alarma
Aplicación
Detección de Flujo de Aire
Acción*
Asegúrese que la sonda alcanza el flujo
Cambie HEATER (Modelo TD1) / HTR (Modelo TD2) por “–”
LEDs de falla parpadean
Interruptor indica una falla
(LED rojo parpadea)
Nivel de Líquido – Sensor en
Contacto
Verifique HEATER (TD1) / HTR (TD2) está ajustado a “–”
Cambie HEATER/HTR a “+”
Luz se apaga—Opere en este modo
Luz encendida—Revise la resistencia para determinar si hay
problema con la sonda o electrónica. Vea la Sección 3.4, Valores
de Resistencia en la página 17. La sonda y/o electrónica pueden
requerir cambiarse.
Nivel de Líquido – Sensor Seco Verifique HEATER (TD1) / HTR (TD2) está ajustado a “–”
Apague FAULT (TD1) / FLT (TD2)
Luz se apaga—Opere en este modo
Luz encendida—Revise la resistencia para determinar si hay
problema con la sonda o electrónica. Vea la
Sección 3.4 en la página 17. La sonda y/o electrónica pueden requerir cambiarse.
Flujo Líquido – Sensor Seco
o
Sin Flujo de Aire
La indicación de falla se va
con la presencia de líquido o
aumento en el flujo de aire.
Apague FAULT (TD1) / FLT (TD2)
Luz se apaga—ejecute HEATER/HTR en “+” y FAULT/FLT
“apagado” o ejecute HEATER/HTR en “-”
Luz encendida—Revise la resistencia para determinar si hay
problema con la sonda o electrónica. Vea la
Sección 3.4 en la página 17. La sonda y/o electrónica pueden requerir cambiarse.
Flujo de Líquido – Sensor en
Contacto, Sin Flujo
Cambie HEATER/HTR a “-”
Luz se apaga—ejecute HEATER/HTR en “+” y FAULT/FLT
“apagado” o ejecute HEATER/HTR en “-”
Luz encendida—Revise la resistencia para determinar si hay
problema con la sonda o electrónica. Vea la
Sección 3.4 en la página 17. La sonda y/o electrónica pueden requerir cambiarse.
Flujo de Líquido – Flujo
Presente
Apague TEMP COMP (TD1) / TC (TD2)
Luz se apaga—opere en este modo
Luz encendida—Revise la resistencia para determinar si hay
problema con la sonda o electrónica. Vea la
Sección 3.4 en la página 17. La sonda y/o electrónica pueden requerir cambiarse.
Flujo de Aire – Flujo Presente
Cambie HEATER/HTR a “-”
Luz se apaga—Opere con menor energía de calentador (con
menos sensibilidad). Apague TEMP COMP/TC si el problema
continúa (requiere re-calibración) u opere con HEATER/HTR “+”
y asegúrese que FAULT/FLT esté apagado
Luz encendida—Coloque HEATER/HTR en “+” y apague TEMP
COMP/TC. Si la luz se apaga, recalibre y opere
en este modo. Si la luz sigue encendida revise
la resistencia para determinar si hay problema
con la sonda o electrónica. Vea la Sección 3.4
en la página 17. La sonda y/o electrónica
pueden requerir cambiarse.
* Cambiar HEATER/HTR, TEMP COMP/TC o posición del interruptor requiere recalibrar
18
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.6
Mantenimiento
3.6.1 Limpieza
La sonda puede limpiarse empapándola o rociándola con
solventes o detergentes y agua en los tubos de sensor o
con limpieza ultrasónica. La suciedad puede removerse
con 20% de acido clorhídrico. Calentar a +150° F (+66°
C) es permisible para acelerar el proceso.
Para problemas de limpieza inusuales, contacte a fábrica y
determine los materiales exactos de construcción y compatibilidad química antes de usar ácidos fuertes o
limpiadores inusuales.
3.6.2 Remplazo de sonda
NOTA: El interruptor requerirá re-calibración (sección 2.6) después de
remplazar la sonda.
3.6.2.1 Electrónica Integral
1.
2.
3.
a.
b.
Retiro de sonda
Asegúrese que la energía esté apagada.
Destornille y retire la cubierta.
Quite la base:
TD1 – retirando los tornillos de sujeción.
TD2 – ponga un desarmador en el orificio del centro y
con cuidado jale el conector de la banda terminal.
4. Retire los tornillos de sujeción del marco. Retírelo junto
con las tarjetas de circuito.
5. Afloje los tornillos del bloque terminal para quitar los cuatro cables de la sonda. Note que el TD1 usa un bloque terminal de cuatro posiciones y el TD2 usa un bloque terminal de seis posiciones.
6. Desenrosque la sonda de la cubierta.
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
19
4
1
Cables sin marca
Cables marcados
4
1
Figura 15
TD1 Conexiones de Sonda
6
1
Cables sin marca
Cables marcados
Instalación de una sonda de repuesto
(Vea Figuras 15 & 16).
1. Los cables de la sonda se separaron en fábrica.
Un juego está marcado con “1”, el segundo no tiene marca.
Conecte los cables del RTD #1:
TD1 – Conecte entre terminales 1 y 3.
TD2 – Conecte entre terminales 2 y 5.
2. Conecte el segundo juego de cables:
TD1 – Conecte entre terminales 2 y 4.
TD2 – Conecte entre terminales 1 y 4.
3. Coloque de nuevo la base y la cubierta.
TD1 – Coloque la base y apriete tornillos.
TD2 – Reinstale ensamble de sujeción. Asegúrese que la
etiqueta en el fondo del sujetador entre en el orificio al
fondo de la cubierta. Reinstale los tornillos del sujetador de
montaje. Recoloque la base presionándolo con cuidado en
su centro. Asegúrese que los bordes exteriores estés bien
ajustado a la cubierta.
4. Coloque de nuevo la cubierta.
5. Aplique energía.
6. Recalibre como se describe en la Sección 2.6.
3.6.2.2 Electrónica Remota (sólo TD2)
6
1
Figura 16
TD2 Conexiones de Sonda
TB1
1
4
Cables sin marca
1. Asegúrese que la fuente de energía está apagada.
2. Retire la cubierta del sensor.
3. Afloje los tornillos en el bloque terminal de cuatro posiciones (TB1) para quitar los cables de la sonda.
4. Desenrosque la sonda de la cubierta.
a. Los cables de sonda se separaron en fábrica. Conecte los
cables del RTD #1, que están agrupados y marcados, a los
pines 3 y 4 (las dos terminales en TB1 más cerca a la etiqueta de sensor); vea Figura 17.
b. Conecte el otro par de cables, que no están marcados, a los
pines 1 y 2 (las dos posiciones restantes en TB1).
5. Coloque la cubierta de nuevo.
6. Aplique energía.
7. Recalibre como se describe en la Sección 2.6.
Cables marcados
Figura 17
TD2 Conexiones de Sonda Remota
20
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.7
Aprobaciones de Agencia
AGENCIA
MODELO APROBADO
CATEGORÍA DE APROBACIÓN
CLASES DE APROBACIÓN
FM
TD1-2D00-0XX
TD2-XX0X-Xab
a = 3, C, G
b = 0, 1, 2, 3
A Prueba de Explosión
Clase I, Div 1; Grupos B, C, D TD1=T6 TD2=T5
TD1-2D00-0XX
TD2-XX0X-XXX
No-Incendiario
Clase II & III, Div 1; Grupos E, F, G
Tipo 4X y IP67
Clase I, Div 2; Grupos A, B, C, D
Clase II & III, Div 2; Grupos E, F, G T4
Tipo 4X y IP67
MODELO DE SONDA
TXX-XXXX-XXX
A Prueba de Explosión
Clase I, Div 1; Grupos B, C, D T4
Clase II & III, Div 1; Grupos E, F, G
Tipo 4X y IP 67
CSA
Estas sondas cumplen
los requerimientos del
código Canadian
Electrical ANSI/ISA
12.27.01-2003 como
dispositivo de sello
único
TD1-2D00-0XX
TD2-XX0X-Xab
a = 3, C, G
b = 0, 1, 2, 3
A Prueba de Explosión
TD1-2D00-0XX
TD2-XX0X-XXX
Apto para
Clase I, Div 1; Grupos B, C, D T6
Clase II & III, Div 1; Grupos E, F, G
Tipo 4X y IP67
Clase I, Div 2; Grupos A, B, C, D
Clase II & III, Div 2; Grupos E, F, G T4
Tipo 4X y IP67
TD1-2D00-0X0
TD2-XX0X-Xab
a = 3, C, G
b = 0, 1, 2, 3
A Prueba de Explosión
Clase I, Zona 1, Ex d IIC T6
MODELO DE SONDA
TXX-XXX0-XXX
A Prueba de Explosión
Clase I, Div 1; Grupos B, C, D T4
Clase II & III, Div 1; Grupos E, F, G
Tipo 4X y IP67
ATEX/IEC
Servicio Zona 0
TXX-XDXX-XCX
EEx d A Prueba de Explosión
con sonda IS
II 1/2G EEx d+ib d{ib} IIC T5/T4 IP66
Ex d [ib] / d + ib IIC T5/T4 Gb/Ga
TXX-XHXX-XCX
EEx d A Prueba de Explosión
II 1/2G EEx d IIC T5/T4 IP66
Ex d IIC T5/T4 Gb/Ga
(Requiere sonda de 1mm incluida con 4to dígito de sonda modelo B, C o D)
Servicio Zona 1
INMETRO
TXX-XXXX-XGX
EEx d A Prueba de Explosión
II 2G EEx d IIC T5/T4 IP66
Ex d IIC T5/T4 Gb
TD1-2D00-0XX
Ex d A Prueba de Explosión
BR-Ex d[ib] IIC T5/T4 IP66 - Electrónica
TD2-XD0X-XCX
con sonda IS
BR-Ex d+ib IIC T5/T4 IP66 - Sonda
TXX-XHXX-XCX
EEx d A Prueba de Explosión
BR-Ex d IIC T5/T4 IP66
(Requiere sonda de 1mm incluida con 4to dígito de sonda modelo B, C o D)
Servicio Zona 1
TXX-XXXX-XGX
ROSTECH/FSTS
CCOE
EEx d A Prueba de Explosión
BR-Ex d IIC T5/T4 IP66
TDX-XXXX-XCX
Estándares de Autorización Rusos
TDX-XXXX-XGX
Consulte a MAGNETROL por detalles.
TDX-XXXX-XCX
Aprobaciones Peligrosas - India
TDX-XXXX-XGX
Consulte a MAGNETROL por detalles.
Estas unidades han sido
probadas según EN 61326
y cumplen la Directiva
EMC 89/336/EEC.
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
21
3.8
Partes de Repuesto
3.8.1 Modelo TD1
1
2
3
4
Modelo TD1
Item
22
Descripción
Número de Parte
1
Cubierta de Aluminio
2
O-ring
089-6607-XXX
Consulte a Fábrica
012-2201-237
3
Módulo electrónico con sujetador
089-7250-001
4
Sonda
vea Número de Modelo de Sonda
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.8.2 Modelo TD2
Modelo TD2
Item
Descripción
Número de Parte
1
Cubierta de aluminio (sin ventana)
089-6607-XXX
Consulte a Fábrica
Cubierta de aluminio (con ventana)
2
O-Ring
3
Cubierta Remota
4
Base
012-2201-237
089-6607-XXX
Consulte a Fábrica
003-1230-004
5
Módulo Electrónico
Vea tabla siguiente
6
Sonda
vea núm de modelo de sonda
7
Tarjeta de Circuitos Remota
030-3586-001
Módulo Electrónico – Relevador 8 amp DPDT
(use con TD2-XX0X-X3X y TD2-XX0X-XGX)
1
2
Integral (8vo dígito = 0)
Remoto (8vo dígito = 1)
AC (4to dígito=7)
089-7250-002
089-7250-004
DC (4to dígito=8)
089-7250-003
089-7250-005
4
Módulo Electrónico – Relevador herméticamente sellado de 1 amp
(use con TD2-XH0X-XXX)
Integral (8vo dígito = 0)
Remoto (8vo dígito = 1)
AC (4to dígito=7)
089-7250-006
089-7250-008
DC (4to dígito=8)
089-7250-007
089-7250-009
5
Módulo Electrónico – 8 amp DPDT Servicio Zona 0
(use con TD2-XX0X-XCX)
Integral (8vo dígito = 0)
Remoto (8vo dígito = 1)
AC (4to dígito=7)
089-7250-010
089-7250-012
DC (4to dígito=8)
089-7250-011
089-7250-013
NOTA: Contacte a MAGNETROL para módulos con cubierta higiénica (dígito 10 = 4 o 5).
3
6
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
23
3.9 Especificaciones
3.9.1 Desempeño
Voltaje de Entrada
TD1 19.2 a 28.8 VDC
TD2 19.2 a 28.8 VDC o 100 a 264 VAC
Consumo de Energía
TD1:
3.5 Watts a 24 VDC, 4.5 Watts a 30 VDC
TD2:
4 Watts a 24 VDC, 4.5 Watts a 30 VDC,
, 50–60 Hz
5 Watts en 100 a 264 VAC
Energía a Sonda
Salida de Relevador
Menos de 1 Watt
TD1 Electrónica:
(recubrimiento de oro)
DPDT, 8 Amp, 120 VAC, 250 VAC
8 Amp en 30 VDC, 0.5 Amp en 125 VDC
TD2 Electrónica:
DPDT, 8 Amp a 120 VAC, 250 VAC
8 Amp a 30 VDC, 0.5 Amp a 125 VDC or
DPDT de sellado hermético 1 Amp a 28 VDC, 0.5 Amp a 125 VDC
Temperatura Ambiente
Electrónica:
-40° a +158° F (-40° a +70° C)
Temperatura de Almacenaje
Electrónica:
-58° a +170° F (-50° a +76° C)
Temperatura Operativa
Sensor:
-100° a +400° F (-73° a +200° C)
①
Sensor de Alta Temperatura
-100° a +850° F (-73° a +454° C)
Tiempo de Respuesta
1–10 segundos (Típico – depende del tipo de sensor, aplicación,
y punto de ajuste)
Rango de Punto de Ajuste
Agua:
0.01 a 5.0 fps (0.003 a 1.5 m/s) (sensor de punta esférica o gemela)
0.01 a 1.0 fps (0.003 a 0.3 m/s) (sensores HTHP, Hastelloy®, Monel)
Aire:
0.1 a 500 fps (0.3 a 150 m/s)
Retraso de Tiempo (sólo TD2)
0–100 segundos ajustable (retraso adicional a respuesta del sensor)
Repetitividad
<1% en temperatura constante
Material de Cubierta
Aluminio A356 con menos de 0.2% cobre,
acero inoxidable 316 o acero inoxidable 304
① Use sonda con extensión de calor o electrónica remota para temperaturas de proceso mayores a +250° F (+120° C)
24
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.9.2 Sonda
Material de construcción
Punta gemela
Partes húmedas de acero inoxidable 316/316L Hastelloy C o Monel
Mini Sensor
acero inoxidable 316/316L
Punta Esférica
acero inoxidable 316/316L
Cuerpo de Bajo Flujo
acero inoxidable 316/316L
Conexión a Proceso
Vea construcción de número de parte
Longitud de inserción TXA, TXB, TXC, TXD
2" (5 cm) mínimo
Disponible en longitudes desde 2 a 130” en incrementos de 1” ②
(5 a 330 cm en incrementos de 1 cm)
Sensor TEM, TMM
1" (2.5 cm) mínimo
Longitudes de inserción disponibles desde 1” a 60" (5 a 152 cm)
Sensor TEH, TMH
2" (5 cm) mínimo
Disponible en longitudes desde 2 a 36" en incrementos de 1” ②
(5 a 91 cm en incrementos de 1 cm)
Cuerpo de bajo flujo TEL,TML
Roscas de 1⁄4" y 1⁄2" NPT y G (BSP)
Longitud de cable
500 pies (150 metros) máximo
Peso de embalaje
4.6 lbs. (con sonda de 2")
② Disponible en longitudes mayores. Consulte a fábrica.
Rango de Presión/Temperatura
(DEPENDE DE CONEXIÓN A PROCESO)
Estilo de Sonda
Longitud de
Inserción
Punta Gemela
Rango de Presión/ Temperatura
+100° F (+38° C)
+250° F (+121° C)
+400° F (+204° C)
+850° F (+454° C)
2" (5 cm)
3000 psig
(206 bar)
2460 psig
(169 bar)
2140 psig
(147 bar)
—
(acero inoxidable)
3 –130" (7– 330 cm)
1850 psig
(127 bar)
1517 psig
(104 bar)
1320 psig
(91 bar)
—
Punta Gemela
2" (5 cm)
3000 psig
(206 bar)
2627 psig
(181 bar)
2340 psig
(161 bar)
—
(Hastelloy C)
3 –130" (7– 330 cm)
1500 psig
(103 bar)
1313 psig
(90 bar)
1170 psig
(80 bar)
—
Punta Gemela
2" (5 cm)
2500 psig
(172 bar)
2125 psig
(146 bar)
1980 psig
(136 bar)
—
3 –130" (7– 330 cm)
1200 psig
(82 bar)
1020 psig
(70 bar)
950 psig
(65 bar)
—
2 –130" (5 – 330 cm)
600 psig
(41 bar)
490 psig
(34 bar)
415 psig
(28 bar)
—
1" (2.5 cm)
3000 psig
(206 bar)
2460 psig
(169 bar)
2140 psig
(147 bar)
—
2 –130" (5 – 330 cm)
1850 psig
(127 bar)
1517 psig
(104 bar)
1320 psig
(91 bar)
—
—
5800 psig
(400 bar)
4760 psig
(328 bar)
4100 psig
(282 bar)
—
2 – 36" (5 – 90 cm)
6000 psig
(413 bar)
4920 psig
(339 bar)
4280 psig
(295 bar)
3380 psig
(233 bar)
(TXC, TXD)
(TXC, TXD)
(TXC, TXD)
(Monel)
Punta Esférica
(TXA, TXB)
Mini Sensor
(TXM)
Cuerpo de Bajo Flujo
(TEL)
Alta temperatura/
Alta presión (TXH)
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
25
3.9.3 Físico – pulgadas (mm)
5.24
(133)
4.00
(102)
4.00
(102)
Sin Ventana
4.43 (113)
4.13
(105)
5.75
(146)
Con Ventana
4.85 (123)
1.8 (46) Típico
1.05 (26)
Típico
1.8 (46) Típico
Longitud de
Longitud de
Inserción
Inserción
Roscas
Roscas
BSP (G)
NPT
Longitud de
Inserción
Longitud de
Inserción
.875
(22) Dia.
0.875 (22) Dia.
.875
(22) Dia.
Modelo TD1
con Sonda de Punta Gemela
Modelo TD2
con Cubierta Higiénica
Ajuste de 16-Amp
Modelo TD2 Electrónica Integral
con Sonda de Punta Esférica
1/2", 3/4", 1” NPT
8.00
(203)
Conexión a
proceso
10.75
(273)
1/4" o 1/2"
NPT o BSP
Longitud de
Inserción
Longitud de
Inserción
conexión
BSP(G)
Longitud de
Inserción
Conexión
NPT
Longitud de
Inserción
conexión
bridada
2.00 (51)
Sensores en Cuerpo de
Bajo Flujo
(TXL)
.625
(16) Dia.
Mini Sensor
(TXM)
.84
(21) Dia.
Sensor de Alta Presión/Temperatura
(TXH)
4.00
(102)
4.13
(105)
Sin Ventana
4.43 (113)
Con Ventana
4.85 (123)
2 orificios
.38 (10) dia.
2.75
(70)
3.00
(76)
2.00
(51)
3.50
(89)
Modelo TD2
con Electrónica Remota
26
2.35 (60) Típico
Longitud de
Inserción
0.875 (22) Dia.
Sonda Remota de Punta Esférica
con Conexión Bridada
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.10 Números de Modelo
3.10.1 Modelo TD1
APROBACIÓN DE AGENCIA
3
C
Propósito General, FM/CSA a Prueba de Explosión
ATEX/IECEx Ex d + ib, Zona 0 – a prueba de flama
Tipo de Cubierta
0
1
T
D
1
2
D
0
0
Aluminio A356 – 3⁄4" NPT
Aluminio A356 – M20
0
3.10.2 Modelo TD2
ENERGÍA
7
8
Energía AC
Energía DC
SALIDA DE RELEVADOR
D
H
Relevador DPDT
Relevador DPDT Herméticamente Sellado
VENTANA DE VIDRIO EN CUBIERTA
0
1
Ninguna
Ventana incluida (no disponible en códigos de cubierta 2 & 3)
UBICACIÓN
0
1
Integral
Remoto (no disponible en códigos de cubierta 4 & 5)
AGENCIA
3
7
C
G
Propósito General FM/CSA Clase I, División 1 & 2
Propósito General FM/CSA Class I, División 2 ①
ATEX/IECEx Ex d + ib - Zona 0
FM/CSA Class I, Div. 1 & 2
ATEX/IECEx Ex d – Zona 1
FM/CSA Clase I, Div. 1 & 2
① Use con códigos de cubierta 4 & 5
TIPO DE CUBIERTA / CONEXIÓN CONDUIT
0
1
2
3
4
5
Aluminio A356 – 3⁄4" NPT (entrada dual)
Aluminio A356 – M20 (entrada dual)
Acero inoxidable 316 – 3⁄4" NPT (entrada dual)
Acero inoxidable 316 – M20 (entrada dual)
Acero inoxidable 304 – 1⁄2" NPT ② (entrada dual)
Acero inoxidable 304 – M20* (entrada dual)
② Sólo disponible con código de agencia 7
T
D
2
0
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
27
3.10.3 Sonda Estándar
MODELO
TE
TM
Longitud de sonda en pulgadas
Longitud de sonda en centímetros
ESTILO DE PUNTA
A
B
C
D
Punta
Punta
Punta
Punta
esférica ①
esférica – con extensión de 6" (15 cm) ①
gemela
gemela – con extensión de 6" (15 cm)
max.
max.
max.
max.
+250°
+400°
+250°
+400°
F
F
F
F
(+121°
(+204°
(+121°
(+204°
C)/max.
C)/max.
C)/max.
C)/max.
600 psi (41 bar)
600 psi (41 bar)
3000 psi (207 bar) ②
3000 psi (207 bar) ②
① Disponible sólo con construcción de acero inoxidable
② Consulte tabla de presión/temperatura en página 25 para rango de presión en sonda de longitud extendida
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
A
B
C
D
Acero inoxidable 316/316L
Hastelloy® C ③
Monel® ③
Acero inoxidable 316/316L con grosor de sonda de 1mm ③
③ Disponible sólo con sondas TMX
TIPO/TAMAÑO DE CONEXIÓN A PROCESO
11
21
22
⁄4" Rosca NPT
1" Rosca NPT
G1 Rosca (1" BSP)
3
ANSI CONEXIONES BRIDADAS DE CARA REALZADA
23
24
25
33
34
1"
1"
1"
11⁄2"
11⁄2"
150#
300#
600#
150#
300#
Brida
Brida
Brida
Brida
Brida
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
RF
RF
RF
RF
RF
35
43
44
45
11⁄2"
2"
2"
2"
CC
DA
DB
DD
DE
DN 40
DN 50
DN 50
DN 50
DN 50
600#
150#
300#
600#
Brida
Brida
Brida
Brida
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
RF
RF
RF
RF
CONEXIONES BRIDADAS EN/DIN ④
BA
BB
BC
CA
CB
DN 25
DN 25
DN 25
DN 40
DN 40
PN 16
PN 25/40
PN 64/100
PN 16
PN 25/40
EN 1092-1 Tipo A
EN 1092-1 Tipo A
EN 1092-1 Tipo B2
EN 1092-1 Tipo A
EN 1092-1 Tipo A
PN 64/100 EN 1092-1 Tipo B2
PN 16
EN 1092-1 Tipo A
PN 25/40 EN 1092-1 Tipo A
PN 64
EN 1092-1 Tipo B2
PN 100
EN 1092-1 Tipo B2
④ Bridas DIN sólo disponible en sondas
de longitud métrica (TMX).
CONEXIONES DE BRIDA HIGIÉNICA
3T
4T
VV
1 ⁄2"
2"
DN65
3A compatible
3A compatible
Varivent® ⑥
1
Tri-Clamp ⑤
Tri-Clamp® ⑤
LONGITUD DE INSERCIÓN
®
⑤ Sólo disponible para sensor esférico
(TMA/TMB). Contacte a Magnetrol para otros
ajustes higiénicos incluyendo Neumo, G1A y DIN
11.851.
⑥ Sólo disponible para punta estilo TXA
2" a 130" en incrementos de 1" ⑦
Ejemplo: 4 pulgadas = código 004
Nota: mínimo 3" con bridas y roscas G1 (BSP)
005
008
Longitud mínima 50 mm con roscas NPT
Longitud mínima 80 mm con G1 (BSP) y conexiones bridadas
Longitudes extendidas en incrementos de 10 mm hasta 3300 mm⑦
Ejemplos: 50 mm = código 005, 3300 mm = código 330
⑦ Disponible en longitudes mayores - consulte a fábrica
T
28
0
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.10.4 Sonda de Alta Temperatura
MODELO
TE
TM
Longitud de sonda en pulgadas
Longitud de sonda en centímetros
ESTILO DE PUNTA
H
Punta gemela de Alta temperatura/Alta presión
max. +850° F (+450° C)/max. 6000 psi (413 bar)
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
A
B
D
Acero inoxidable 316/316L
Hastelloy® C
Acero inoxidable 316/316L con grosor de sonda de 1 mm ①
① Disponible sólo con sondas TMX
TIPO/TAMAÑO DE CONEXIÓN A PROCESO
11
21
22
⁄4" Rosca NPT
1" Rosca NPT
G1 Rosca (1" BSP)
3
CONEXIONES DE BRIDA DE CARA REALZADA ANSI
23
24
25
27
33
34
35
1"
1"
1"
1"
11⁄2"
11⁄2"
11⁄2"
150#
300#
600#
900/1500#
150#
300#
600#
Brida
Brida
Brida
Brida
Brida
Brida
Brida
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
RF
RF
RF
RF
RF
RF
RF
37
38
43
44
45
47
48
11⁄2"
11⁄2"
2"
2"
2"
2"
2"
900/1500#
2500#
150#
300#
600#
900/1500#
2500#
DA
DB
DD
DE
DG
DJ
DN 50
DN 50
DN 50
DN 50
DN 50
DN 50
PN 16
PN 25/40
PN 64
PN 100
PN 250
PN 400
Brida
Brida
Brida
Brida
Brida
Brida
Brida
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
ANSI
RF
RF
RF
RF
RF
RF
RF
CONEXIONES BRIDADAS EN/DIN ②
BA
BB
BC
BG
CA
CB
CC
CG
CJ
DN 25
DN 25
DN 25
DN 25
DN 40
DN 40
DN 40
DN 40
DN 40
PN 16
PN 25/40
PN 64/100
PN 250
PN 16
PN 25/40
PN 64/100
PN 250
PN 400
EN 1092-1 Tipo A
EN 1092-1 Tipo A
EN 1092-1 Tipo B2
DIN 2527, Forma E
EN 1092-1 Tipo A
EN 1092-1 Tipo A
EN 1092-1 Tipo B2
DIN 2527, Forma E
DIN 2527, Forma E
EN 1092-1 Tipo A
EN 1092-1 Tipo A
EN 1092-1 Tipo B2
EN 1092-1 Tipo B2
DIN 2527, Forma E
DIN 2527, Forma E
② Bridas DIN solo disponibles en sondas
con longitud métrica (TMH)
LONGITUD DE INSERCIÓN
2" a 36" en 1" incrementos ③
Ejemplo: sonda de 6 pulgadas = 006
Nota: mínimo 3" con bridas y roscas G1 (BSP)
005
007
Longitud mínima 50 mm con roscas NPT
Longitud mínima 70 mm con G1 (BSP) o conexiones bridadas
Longitudes extendidas en incrementos de 10 mm hasta 910 mm③
Ejemplos: 50 mm = código 005, 910 mm = código 091
③ Longitudes mayores disponibles – consulte a fábrica
T
H
0
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
29
3.10.5 Cuerpo de Bajo Flujo
MODELO
TEL
Cuerpo de Bajo Flujo
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
A
Acero inoxidable 316/316L
TIPO/TAMAÑO DE CONEXIÓN A PROCESO
T1
V1
T0
V0
⁄4" Rosca NPT
⁄2" Rosca NPT
G 1⁄4 Rosca (1⁄4" BSP)
G 1⁄2 Rosca (1⁄2" BSP)
1
1
ENSAMBLE DE MONTAJE
000
100
T
E
L
A
Ninguno
Con ensamble de montaje
0
3.10.6 Mini Sensor
MODELO
TE
TM
Longitud de sonda en pulgadas
Longitud de sonda en centímetros
ESTILO DE CUERPO
M
Mini punta gemela
max. +400° F (+204° C)/max. 3000 psi (207 bar) para longitud de sensor estándar
max. +400° F (+204° C)/max. 1850 psi (127 bar) para sensores ≥ 2" (50 mm)
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
A
Acero inoxidable 316/316L
TIPO/TAMAÑO DE CONEXIÓN A PROCESO
01
11
21
⁄2" Rosca NPT
⁄4" Rosca NPT
1" Rosca NPT
1
3
LONGITUD DE INSERCIÓN
1" a 130" en incrementos de 1"
Ejemplo: sonda de 6 pulgadas = código 006
50 mm a 3300 mm en incrementos de 10 mm
Ejemplos: 50 mm = código 005, 3300 mm = código 330
Nota: Use código 003 para longitud mínima de 25 mm
M
30
A
0
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
3.10.7 Cable de Conexión (Propósito General, FM/CSA)
CABLE DE CONEXIÓN EN PIES
Longitud de cable en pies; 10 pies mínimo a 500 pies, longitud máxima
Ejemplo: 12 pies = código 012
0
3
7
3
1
8
6
CABLE DE CONEXIÓN EN METROS
3 metros mínimo a 152 metros, longitud máxima
Ejemplo: 3 metros = código 003
0
3
7
3
1
9
8
SP54-610 Interruptor de Flujo Nivel Thermatel® Modelo TD1/TD2
31
CALIDAD Y SERVICIO ASEGURADOS QUE CUESTAN MENOS
Política de Servicio
Los propietarios de controladores Magnetrol pueden
solicitar la devolución de un instrumento o cualquier
parte de él para reconstrucción completa o remplazo. Los
equipos serán remplazados o reconstruidos con prontitud. Los controladores devueltos bajo nuestra política de
servicio deben ser enviados con transportación prepagada. Magnetrol reparará o sustituirá el controlador sin
costo para el comprador (o propietario) más que el de
envío sí:
1. Se devuelve dentro del período de garantía y
2. La inspección de fábrica descubre que la causa del
reclamo está cubierta por la garantía.
Si el problema es resultado de condiciones más allá de
nuestro control o NO está cubierto por la garantía,
entonces existirá un cargo por mano de obra y las piezas
requeridas para reconstruir o remplazar el equipo.
En algunos casos puede ser conveniente solicitar partes
de repuesto o en casos extremos un nuevo instrumento
para remplazar el equipo original antes de ser devuelto. Si
esto se desea, notifique a la fábrica del modelo y número
de serie del instrumento a ser remplazado. En tales casos,
se determinará el crédito por el material devuelto en base
a la aplicación de la garantía.
No se aceptan reclamos por daño directo, laboral o a consecuencia de mal uso.
Procedimiento de Devolución de Material
Para que cualquier material que sea devuelto se procese
eficientemente, es esencial obtener de fábrica un
número de “Autorización de Devolución de Material”
(Return Material Authorization, RMA). Éstos están
disponibles con los representantes locales Magnetrol o
contactando a fábrica. Por favor proporcione la información siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
Nombre de la Compañía
Descripción del Material
Número de Serie
Motivo de Devolución
Aplicación
Cualquier unidad que haya sido usada en un proceso debe
limpiarse adecuadamente de acuerdo a los estándares
OSHA, antes de su devolución a fábrica.
Una Hoja de Datos de la Seguridad del Material (MSDS)
debe acompañar al material que fue usado en cualquier
medio.
Todos los envíos devueltos a fábrica deben ser de transportación prepagada.
Todos los repuestos serán enviados L.A.B. a fábrica.
NOTA: Vea Procedimiento de Manejo de Descarga
Electrostática en la Página 4.
705 Enterprise Street • Aurora, Illinois 60504-8149 • 630-969-4000 • Fax 630-969-9489
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Copyright © 2014 Magnetrol International, Incorporated. Todos los derechos reservados. Impreso en USA.
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Magnetrol, el logotipo Magnetrol y Thermatel son marcas registradas de Magnetrol International, Incorporated.
El logotipo CSA es una marca registrada de Canadian Standards Association.
Hastelloy® y C22® son marcas registradas de Haynes International, Inc.
Monel® es una marca registrada de Special Metals Corporation (antes Inco Alloys International).
Varivent® es una marca registrada de Tuchenhagen GmbH LTD.
BOLETÍN: 54-610.8
EFECTIVO: Abril 2012
SUPERSEDE: Noviembre 2010