新冷間ダイス鋼 ア ー New Cold-Work Die Steel ク ワン SLDと並んで21世紀のグローバルスタンダードを目指します。 Introducing a new cold-work die steel which pursues the ease of die making. Innovated as the 21st century global standard ●優れた被削性で従来鋼に比べ切削効率が大幅にアップ ●SKD11と同一熱処理が可能 硬さ・熱処理変寸・焼入性 ●優れた靭性と溶接性 ●Superior machinability for increased cutting efficiency compared to usual cold-work die steel ●Same heat treatment condition as SKD11 ●Superior toughness and weldability コンセプト Concept ARK1®は金型としての造り易さを追求し、 被削性、熱処理変寸に優れた新冷間ダイス鋼です。 ARK1® is a new cold-work die steel which pursues the ease of die making by having excellent machinability and reduced dimensional change caused by heat treatment. 特許鋼種 良 Better Patented steel SKD11 ARK1® 8％Cr系 ダイス鋼 8％Cr die steel 熱 処 理 変 寸 SKS3 Dimensional change by heat treatment 被削性 良 Better Machinability 主な用途 Main Applications ●冷間プレス金型全般、ダイプレート・ストリッパプレートなど ● Cold press dies, die plates, stripper plates etc. ● A countermeasure to heat treatment distortion and discharge machining problems of SKS plates ● Dies for printed circuit board ●SKSプレートでの熱処理変形、ワイヤー放電加工対策用 ●プリント基板用金型 特性比較（当社従来材対比） Comparison of Properties (Compared to our conventional material) 硬さ （HRC） 鋼 種 被削性 熱処理変寸 Dimensional change Machinability by heat treatment 優 劣 Excellent Poor ◎○△× 靭性 耐摩耗性 溶接性 表面処理性 放電加工性 Toughness Abrasion resistance Weldability Surface treatment Discharge machinability Grade Hardness ARK1® 58∼60 ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ ○ SKS3 58∼60 ◎ × ○ △ ○ × × 8％Cr系 58∼62 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ 58∼60 △ ○ △ ◎ △ ○ ○ 8％Cr steel SKD11 ＜ポイント＞ 高張力鋼やステンレス鋼の厚板成形等において、特に高い耐摩耗性を必要とする場合には当社SLD又はSLD8が適しています。 ＜POINT＞ For press working thick plate of high strength steels or stainless steels, when high wear resistance is especially needed, SLD or SLD8 is recommended. ARK1®は金型製作のコスト低減・リードタイム短縮に貢献します！ ARK1® will contribute to cost reduction and lead time contraction of die manufacturing. 2 適用のメリット Advantages of using ●SKD11対比 被削性大幅向上→加工能率向上→コスト低減 ●8％Cr系対比 ① 被削性向上→加工能率向上→コスト低減 ② SKD11と同一熱処理可能→熱処理リードタイム短縮 ③ 熱処理変寸低減→精密熱処理可能 ●SKS3対比 ① 油冷不要→熱処理歪低減 ② 高温焼戻し可能→WEDM時割れ・変形低減 ③ 耐食性向上→WEDM時錆低減 ●VS. SKD11 Drastically improved machinability→Increased machining efficiency→Cost reduction ●VS. 8%Cr steel ① Improved machinability→Increased machining efficiency→Cost reduction ② Same heat treatment conditions as SKD11→Shorter heat treatment lead time ③ Reduced dimensional change after heat treatment→Precise heat treatment ●VS. SKS3 ① No necessity for oil quenching→Heat treatment distortion reduced ② Temperable at high temperatures→Avoid cracking or distortion while WEDM ③ Improved corrosion resistance→Reduced rust while WEDM 被 削 性 Machinability ARK1®は従来鋼対比2倍以上の優れた被削性を有し ています。 ARK1® has twice the machinability compared to usual cold-work die steel. ●Possible to increase cutting efficiency ●Possible to drastically reduce tool change frequency ●Possible to reduce grinding and polishing processes ●切削効率向上が可能 ●工具交換頻度の大幅な低減が可能 ●切削肌が良好で磨き工数低減が可能 ドリル Drill 被 削 材：焼なまし材 工 具：サーメットチップ（CH550）、1チップのみ取付け 切削速度：116m/min、乾式 送り速 度：0.09mm/刃 切り込 み：2mm、切削長：3m時の工具摩耗量 被 削 材：焼なまし材 工 具：ドリルφ4（Co-HSS） 切削速度：15m/min、湿式 送り速 度：0.05mm/rev 穴 深 さ：20mm、33穴 Work : Annealed Condition Tool : Cermet chip（CH550）, 1chip Cutting speed : 116m/min, Dry Feed : 0.09mm/blade Depth of cut : 2mm（tool wear at cutting length of 3m） Work : Annealed Condition Tool : Drillφ4（Co-HSS） Cutting speed : 15m/min, Wet Feed : 5mm/rev Depth of hole : 20mm,33Holes 1.0 0.25 0.8 0.20 Tool wear 工具摩耗量（mm） Tool wear 工具摩耗量（mm） フライス Face Mill 0.6 0.4 0.2 0 0.10 0.05 0 ARK1® SKD11 8％Cr系 8％Cr steel 3 0.15 SKS3 ARK1® SKD11 8％Cr系 8％Cr steel SKS3 エンドミル End Mill 被 削 材：焼なまし材 工 具：エンドミル φ10、2枚刃（Co-HSS） 切削速度：16.5m/min、 ダウンカット、 湿式 送り速 度：0.08mm/刃 切り込 み：0.8W×10Hmm ＜工具摩耗量＞ Work : Annealed Condition Tool : End mill φ10, 2Flutes（Co-Hss） Cutting speed : 16.5m/min,Down cut,Wet Feed : 0.08mm/tooth Depth of cut : 0.8w×10Hmm ＜切削面粗さ＞ Surface Roughness Tool Wear 0.5 Surface roughness 面粗さ（Rmax μm） Tool wear 工具境界摩耗（mm） SKD11 0.4 SKS3 0.3 8％Cr系 8％Cr steel 0.2 ARK1® 0.1 0 0 5 10 切削長（m） Cutting length 15 切削方向 Cutting direction 40 直角方向 Transverse direction 30 20 10 0 20 ARK1® SKD11 8％Cr系 SKS3 8％Cr steel 被 削 材：焼なまし材 工 具：エンドミル φ10、2枚刃（Co-Hss） 送り速 度：0.08mm/刃、 ダウンカット、湿式 切り込 み：0.8W×10Hmm 被 削 材：焼なまし材 工 具：エンドミル φ10、2枚刃（超硬コーティング） 送り速 度：0.08mm/刃、 ダウンカット、乾式 切り込 み：1W×10Hmm Work : Annealed Condition Tool : End mill φ10, 2Flutes（Co-Hss） Feed : 0.08mm/tooth, Down cut, Wet Depth of cut : 0.8w×10Hmm Work : Annealed Condition Tool : End mill φ10, 2Flutes（Coated Carbide） Feed : 0.08mm/tooth, Down cut, Dry Depth of cut : 1w×10Hmm 100 Cutting speed 切削速度（m/min） Cutting speed 切削速度（m/min） 100 8％Cr系 8％Cr steel ® ARK1 SKD11 10 10 4 50 ARK1® SKS3 SKD11 8％Cr系 8％Cr steel SKS3 100 切削寿命（min）Tool life 1000 10 10 100 切削寿命（min）Tool life 切削寿命:逃げ面磨耗が0.3mmに達する時間 切削寿命:逃げ面磨耗が0.05mmに達する時間 Tool life : Time until tool wear becomes 0.3mm Tool life : Time until tool wear becomes 0.05mm 熱処理特性 Heat Treatment Properties ARK1®はSKD11と同一の熱処理が可能で、硬さ、 熱処理変寸ともSKD11と同じ挙動となります。 8％Cr系ダイス鋼で問題の熱処理変寸の対策に 有効です。 It is possible to heat treat ARK1® with the same conditions as SKD11. The behavior of hardness and dimensional change is similar to SKD11. It can be used as a countermeasure to dimensional change of 8％ Cr die steel. 標準熱処理条件 Standard Heat Treatment Condition 焼入れ 焼なまし硬さ 248HB以下 焼戻し 硬さ （HRC） Austenitizing Tempering 1010∼1040℃空冷 480∼530℃空冷 または 150∼250℃空冷 Annealed Hardness Air quenching ≦248HB Hardness 58以上 ≧58 Air cooling Quenched and 焼入焼戻し硬さ tempered hardness 70 Amount of retained 残留オーステナイト量 austenite 焼入れ：1030℃ 焼入れ：1030℃ Austenitizing ARK1® 60 SKD11 55 SKS3 830℃ 50 SKD11 残留オーステナイト量（％） 硬さ （HRC） Hardness 65 20.0 0 100 200 300 400 500 ARK1® 15.0 10.0 5.0 0.0 45 Austenitizing 25.0 Amount of retained austenite 8％Cr系 8％Cr steel 0 100 200 600 300 400 500 600 焼戻し温度（℃） Tempering temperature 焼戻し温度（℃） Tempering temperature 変寸重視の熱処理 Heat treatment for minimized dimensional change 熱処理変寸 Dimensional changes after heat treatment 試験片サイズ：φ10×80L Test pieces size 0.20 焼入れ：1030℃ SKS3 830℃ 0.15 8％Cr系 8％Cr steel In the case when surface treatment and WEDM is not required, it is possible to reduce dimensional change by tempering at low temperature or between 480℃ and 500℃. 焼戻し温度 変寸率 Dimensional Tempering Temperature Change Rate 変寸率（％） Dimensional charge rate Austenitizing 後工程に表面処理や放電加工が無い場合、低温や480∼500℃で 焼戻しをすることにより熱処理変寸を小さくすることが可能です。 0.10 低温戻し 0.05 Low Temperature SKD11 150∼ 250℃ ARK1® 0 480∼ 高温戻し -0.05 0 100 200 300 400 焼戻し温度（℃） Tempering temperature 500 600 High Temperature 500℃ 500∼ ±0.05％ 以内 Less than ±0.05% ±0.05％ 以内 Less than ±0.05% ＋0.05∼ 530℃ ＋0.10％ ポイント Point 硬さ重視。熱処理変寸や経年変化が少ない。 WEDM, 表面処理する物には不向き。 For high hardness. Minimum dimensional change during heat treatment and secular change. Not suitable for WEDM and surface treatment applications. WEDMするものや大型品に適する。 熱処理変寸小さいが経年変化が起こりやすい。 Suitable for WEDM application or large dies. Minimum dimensional change during heat treatment but large secular change. 表面処理するものや大型品に適する。 熱処理変寸大きく経年変化も大きい。 Suitable for surface treatment application or large dies. Large dimensional change during heat treatment and large secular change. 5 経年変化 Secular Change 系ダイス鋼よりも小さくなります。低温焼戻しや安定 化処理により経年変化を小さくすることが可能です。 寸 法 ： F25×150×250L 焼 入 れ ： 1030℃×1Hr 低温焼戻し ： 180℃×2Hr 2回 高温焼戻し ： 520℃×2Hr 2回 Size ： F25×150×250L Austenitizing ： 1030℃×1Hr Low temp. ： 180℃×2Hr 2times High temp. ： 520℃×2Hr 2times 3ヶ月後の経年変化 Dimensional change after 3months posterior heat treatment Dimensional change rate 変寸率（％） 0.03 低温焼戻し Low temp. 高温焼戻し High temp. 0.02 0.01 0.00 ARK1® SKD11 8％Cr系 8％Cr steel Secular change of ARK1® after high temperature tempering is the almost same level as SKD11, and is smaller than 8%Cr steel. It is possible to reduce secular change by low temperature tempering or stabilizing. 経年変化重視の熱処理条件 Heat treatment for minimized secular change High Temperature Tempering Low Temperature Tempering ARK1®の経年変化は、SKD11とほぼ同等で、8％Cr 焼入れ Austenitizing 1010∼1040℃ 低 温 焼 戻 し 焼入れ Austenitizing 1010∼1040℃ 高 温 焼 戻 し 焼戻し Tempering 150∼250℃ 焼戻し Tempering 500∼530℃ 焼戻し Tempering 150∼250℃ 焼戻し 安定化処理 Tempering Stabilizing 500∼530℃ 250∼400℃ ＜ポイント＞ 焼入れ後にサブゼロ処理（-70∼-196℃）を追加すること により、経年変化を更に小さくすることが可能です。 ＜POINT＞ To lessen secular change, it is effective to add sub-zero treating between -70℃ and -196℃ after quenching. 靭 性 Toughness ARK1®は8％Cr系ダイス鋼よりさらに靭性が優れてお り、割れ、折損トラブル対策に有効です。 ARK1® has superior toughness than 8％Cr die steel. It can be used as a countermeasure to cracking and breaking. シャルピー衝撃値 Charpy Impact Value 硬さ：59HRC 80 Hardness L : 鍛伸方向 Longitudinal direction 70 T : 直角方向 Transverse direction 10Rシャルピー（J/cm2） 10R Charpy impact value 60 50 40 30 20 10 L L L T L T 0 ARK1® SKD11 8％Cr系 8％Cr steel 6 T T SKS3 溶 接 性 Weldability ご使用ください。 By controlling the proper chemical composition, ARK1® has superior weldability to usual coldwork die steels. Please use welding rods corresponding to DF2B-B or DF3B-B of JIS Specification. 溶接割れ試験 Weld Crack Test 溶接方法：被覆アーク溶接 Welding procedure : Covered electrodes 溶接棒：DF3B-B Welding rods : DF3B-B 後熱：420℃ Post-heating : 420℃ 試験材の硬さ：58∼60HRC Test pieces hardness : 58∼60HRC ○・ ・ ・割れなし △・ ・ ・少し割れあり ×・ ・ ・割れ多い ○・ ・ ・None △・ ・ ・A few cracks ×・ ・ ・Multiple cracks ARK1®は適正な成分コントロールにより、従来のダイ ス鋼に比べ溶接性が優れています。 溶接棒はJIS規格のDF2B-B相当またはDF3B-B相当を 溶接条件 Welding Condition 溶接 Welding 予熱温度 Pre-heating 直盛り 2層盛り Initial laying Secondary laying 8％Cr系 ARK1® SKD11 8％Cr系 ARK1® SKD11 8％Cr Steel 予熱 Pre-heating 後熱：420℃ Post-heating 表面処理性 8％Cr Steel 200℃ ○ × △ ○ × △ 300℃ ○ × ○ ○ × △ 400℃ ○ × ○ ○ △ ○ 500℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ Surface Treatment Properties ARK1®は硬質表面処理（CVD処理、TD処理など）も SKD11と同条件で同様の膜厚が得られます。 ARK1® can be treated with hard coating（CVD,TD treatment etc.）with the same conditions as SKD11. Its coating thickness is similar to that of SKD11. CVD処理 8％Cr steel SKD11 ® ARK1 t3=7μm t3 t2 t1 Coating Layer 8％Cr系 t2=7μm t1=7μm コ ー テ ィ ン グ 層 25μm 注意 Notice 焼割れの危険を避けるため、切欠き部には出来るだけ大きなR付けをしてください。 処理後の寸法変化を少なくするため、前処理条件については事前に表面処理メーカーとご相談ください。 In order to avoid heat cracks, Please place large radius corners on notches. In order to minimize dimensional change after treatment, please consult with a surface treatment maker in advance about pretreatment conditions. 7 耐摩耗性 Abrasion Resistance Properties ARK1®は8％Cr系ダイス鋼に準じた耐摩耗性を有しています。 Abrasion resistance of ARK1® is similar to that of 8％ Cr die steel. 大越式摩耗試験 Ohgoshi-method wear test 相 手 材 ：SCM415 摩 擦 距 離 ：400m 摩 擦 速 度 ：0.76m/s 荷 重 ：67N Blank Test （Without Surface Treatment） 試験方法 Test method Work material : SCM415 Friction distance : 400m Friction speed : 0.76m/s Load : 67N 25tクランクプレス 25-ton crank press 型上面 パンチ（超硬） Top surface of die Punch(carbide) 硬さ：59HRC Hardness 1.4 Specific wear volume 2・mm） 比摩耗量（mm3（mm / ） 打抜き試験 （表面処理なし） 1.2 下型（評価材） 1.0 Lower die (material to be evaluated) 被加工材 型内面 0.8 Work Internal die surface 0.6 型の模式図 Schematic Figure of Dies 0.4 0.2 下型の摩耗量 Loss of Worn Section 0 ® ARK1 SKD11 8％Cr系 8％Cr steel SKS3 打抜形状 ：3×7mmの四角 被加工材 ：SK5、t = 0.5mm クリアランス：c / t =8％ 潤 滑 ：なし 型 打 数 ：10万ショット Blank shape : rectangular Work : SK5、t = 0.5mm Clearance : c / t =8％ Lubrication : None Number of Stamp : 100K shots 硬さ：59HRC Hardness Wear volume 摩耗量（mm2） 500 400 300 200 100 0 ARK1® SKD11 8％Cr系 8％Cr steel SKS3 物 理 的 特 性 Physical Properties 熱膨張係数 Thermal expansion coefficient 20∼100℃ 20∼200℃ ×10-6 / ℃ 11.8 12.4 比重 Specific gravity 8 焼なまし品 熱処理品 Annealed Quenched and tempered 7.764 7.758 熱伝導率 Thermal conductivity W/m・K ヤング率 Young's modulus GPa 常温 Room temperature 29.5 208 使用事例 Application Examples 用 途 被加工材 従来材 Application Work Conventional material ARK1®の評価 Evaluation of ARK1® 加 工 能 率：40％向上 熱 処 理 変 寸：SKD11と同等 板金プレス型 （曲げ型） Press die （Bending die） SPC 0.2mm SKD11 58∼60HRC （100Kshots ） 硬 さ：58∼60HRC 寿 命：10万ショット（同等） Machinability : up 40％ Dimensional changes after heat treatment : Equal to SKD11 Hardness : 58∼60HRC Life : 100K shots（Equal） 加 工 能 率：20％向上 熱 処 理 変 寸：8％Cr系の約1/2 板金プレス型 （抜き型） Press die （Blanking die） SPCC 1mm 8％Cr系 8％Cr steel ＞58HRC 硬 さ：58∼60HRC 寿 命：2万ショット（同等） Machinability : up 20％ Dimensional changes after heat treatment : 1/2 of 8％Cr steel Hardness : 58∼60HRC Life : 20K shots (Equal) 加 工 能 率：30％向上 熱 処 理 変 寸：SKD11と同等 T D 処 理 変 寸：SKD11と同等 板金プレス型 （絞り型） Press die （Drawing die） SPCC 1.6mm SKD11＋TD 58∼60HRC （200Kshots） 硬 さ：58∼60HRC 寿 命：20万ショット（同等） Machinability : up 30％ Dimensional changes after heat treatment : Equal to SKD11 Dimensional changes after TD treatment : Equal to SKD11 Hardness : 58∼60HRC Life : 200K shots（Equal） 加 工 能 率：20∼30％向上 熱 処 理 変 寸：8％Cr系の約1/2 ストリッパ プレート Stripper plate _ 8％Cr系 8％Cr steel ＞58HRC 経 年 変 化：8％Cr系の約1/2 硬 さ：59HRC Machinability : up 20∼30％ Dimensional changes after heat treatment : 1/2 of 8％Cr steel Secular change : 1/2 of 8％ Cr steel Hardness : 59HRC 加 工 能 率：20∼30％向上 熱 処 理 変 寸：8％Cr系の約1/2 プリント基板 Printed circuit board _ 8％Cr系 8％Cr steel ＞58HRC 硬 さ：59HRC 寿 命：8％Cr系と同等 Machinability : up 20∼30% Dimensional changes after heat treatment : 1/2 of 8％Cr steel Hardness : 59HRC Life : Equal to 8％Cr steel 加 工 能 率：SKS3と同等 熱 処 理 変 寸：SKS3の1/2 焼 ガイドポスト Guide post _ SKS3 58-62HRC 硬 割 れ： 皆 無 （ S K S 3 は 割 れ 発 生 ） さ：62HRC Machinability : Equal to SKS3 Dimensional changes after heat treatment : 1/2 of SKS3 Heat treatment cracks : No cracks Hardness : 62HRC 注 意 : 記載のデータは使用事例であり、性能を保証するものではありません。 Notice : The data listed is for application examples only and this data dose not assure performance. 9 ・本資料に記載の特性値は、代表的なデータであり、実際の製品で 得られる特性値と異なることがあります。 ・本カタログに記載の事項は予告なく変更することがございます。 ・本カタログ記載内容の無断転載を禁じます。 ・ご不明な点は弊社特殊鋼担当までご相談ください。 ・The characteristics listed in this catalog are representative average values which may differ from actual product characteristics. ・This catalog and its contents are subject to change without notice. ・Do not duplicate this catalog without a permission from Hitachi Metals, Ltd. ・Please contact a representative of our Specialty Steel Division if there are any questions or problems. http://www.hitachi-metals.co.jp 本 社 〒105-8614 東京都港区芝浦一丁目2番1号（シーバンスN館） 特殊鋼カンパニー 1（03）5765-4390 FAX（03）5765-8317 日 立 営 業 所 〒319-1221 日立市大みか町一丁目27番7号 1（0294）53-2201（代表） FAX（0294）53-6461 北 日 本 支 店 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Tel.（03）5765-4076 （0800）500-5055 Fax.（03）5765-8312 E-mail : [email protected] Our address and your contact indicated in this catalog are those as of January 2005. If you cannot put a call through, please contact Corporate Communication Group in Tokyo below. Tel:+81-3-5765-4076 Fax:+81-3-5765-8312 E-mail : [email protected] Head Office SEAVANS North Bldg. 2-1, Shibaura 1-chome, Minato-ku Tokyo 105-8614, Japan Specialty Steel Company. Tel.+81-3-5765-4390 Fax.+81-3-5765-8317 Head Office & New York Office 2 Manhattanville Road, Suite 301, Purchase, NY 10577-2103, U.S.A. Tel.+1-914-694-9200 Fax.+1-914-694-9279 Other Office ・Chicago ・Detroit ・Los Angels ・Pittsburgh ・Charlotte ・Nashville ・San Jose Head Office Other Office Immermannstrasse 14-16, 40210 Düsseldorf, Germany Tel.+49-211-16009-0 Fax.+49-211-16009-29 ・South Germany ・Milano ・London ・Paris 12 Gul Avenue, Singapore 629656 Tel.+65-6861-7711 Fax.+65-6861-1519 Room 1107, 11/F., West Wing, Tsim Sha Tsui Center 66 Mody Road, Tsimshatsui East Kowloon, Hong Kong Tel.+852-2724-4183 Fax.+852-2311-2095 Room No.21-A, New HuaLian East Building, 755 Huaihai Mid. 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