高級冷間ダイス鋼 ＳＬＤ １ 特 長 ２ 主な用途 ＹＳＳ高級冷間ダイス鋼ＳＬＤは、冷間型用鋼のなかでは １．焼入性が大きく、空気焼入れができる。 ２．熱処理にとるひずみが非常に小さく安定している。 ３．耐摩耗性がきわめて大きい。 ４．同一硬さでじん性が大きい。 ５．品質が安定している。 の特長を有し、 各種冷間プレスおよび冷間鍛造用金型材 やねじの各種成形ダイスならびに特殊な成形ロール、精密 ゲージ、シャー刃などの材料に賞用されています。 ＳＬＤを一層効果的にご使用いただきますよう特長、取扱 い要領ならびに用途例についてご紹介いたします。 １ 特 長 ＳＬＤは焼入性、耐摩耗性が非常に大きく、熱処理ひずみの小さい耐摩不変用鋼で、特に工具として非常に大切なねばり ＳＬＤ 強さを一段と高くしていることが特長であります。以下ＳＬＤ ＳＬＤのこれら特長を具体的にご紹介いたしましょう。 ＳＬＤ 1/1 特長の概要 ●安定した品質→ミクロ組織が均斉 ●ゆとりをもって熱処理が行える。 →加工が容易。 ●ゆとりをもって熱処理が行える。 ①焼入性が大きく空気焼入れができる。 ●工具としての寿命がアップする。 ＳＬＤは非常に焼入性が大きく、いわゆる自硬性があります ＳＬＤ から、焼入温度からの大気中放冷（空冷）で十分焼入れすること 1/2 特長の詳細 ができます。約 20φのものは空冷しても、これを油焼入れした と同じように中心部まで均一に 65HRC 前後の硬さが得られ、また、 90φ位の太物でも中心部の硬さは 60HRC 以上を示し、 一般の SKD11 ●安定した品質→ミクロ組織が均斉 より焼入性は大きくなっています。 →加工が容易。 このようにＳＬＤ ＳＬＤの焼入性はすぐれていますので空冷などの除 ＳＬＤ ＳＬＤはすぐれた製鋼技術と卓越した鍛造・圧延作業そして最 ＳＬＤ 新式の自動温度制御の大形連続焼なまし方式などを駆使、徹底し 冷却にて十分焼入れすることができ、したがって焼割れ、焼狂い などの欠陥が少なく、焼入れに際して余裕のある作業が行えます。 た品質管理を行なって製造していますので、炭化物はより微細・ 均一で安定した品質の素材を提供しています。また、そのため素 材の硬さは 248HB 以下となり機械加工性も非常にすぐれておりま ②熱処理ひずみが非常に小さく、しかも安定している。 第２図に棒状試片によるＳＬＤ ＳＬＤとＳＫＤ１１の熱処理ひずみ ＳＬＤ の比較例を示します。 す。 第 1 図にＳＬＤ ＳＬＤの焼なまし組織を示しますが、機械加工の詳細 ＳＬＤ ＳＬＤの熱処理ひずみはＳＫＤ１１に比べ著しく小さくなっ ＳＬＤ ています。 は 5.3.で紹介します。 0.1 ￨ 0 1,010℃焼入れ 200℃焼戻し ＳＬＤ 変形率（％） 0.2 ￨ 0.3 ￨ 長さ方向 直角方向 ＳＫＤ１１ 1,010℃焼入れ 200℃焼戻し 変形率（％）＝ Ｌ1 ー Ｌ 0 Ｌ0 ×100 Ｌ0：熱処理前の寸法、Ｌ1：熱処理後の寸法 第 1 図 ＳＬＤの焼なまし組織（×400） ＳＬＤ 試片寸法：８φ×８０Ｌ 第２図 -1- 棒状試片によるＳＬＤ ＳＬＤとＳＫＤ１１の熱処理ひず ＳＬＤ みの比較 ●工具としての寿命が向上する。 ①じん性が大きい。 ＳＬＤは第１表に示すごとく工具のじん性を害するＰ,Ｓ,Ｃｕ ＳＬＤ じん性 大きい 抗折荷重（Ｎ） 2000 3000 4000 ￨ ￨ ￨ （61.5） 小さい などの不純物はＳＫＤ１１より著しく少なく、ＳＫＤ１１では得 ＳＫＤ 1,010℃焼入れ 200℃焼戻し 成分 Ｐ Ｓ Ｎｉ Ｃｕ 第３図 じん性 小さい ＳＬＤはＳＫＤ１１に比べ約 30％高いじん性値を有しており ＳＬＤ 大きい ＳＬＤ 1,010℃焼入れ 200℃焼戻し 20 ￨ 10 ￨ 30 ￨ 40 ￨ （61.5） 10R 10 示します。 5φ １０Ｒシャルピー衝撃値（J/cm2） 0 第３図および第４図にＳＬＤ ＳＬＤとＳＫＤ１１のじん性の比較例を ＳＬＤ 50L ＳＬＤとＳＫＤ１１の抗折荷重、たわみの比較 ＳＬＤ じん性を表わす試験方法としましては静的な抗折試験、動的な シャルピー衝撃試験があります。 荷重 （ ￨ 1.0 0 ＳＬＤ ≦0.025 ≦0.010 ＳＫＤ１１ ≦0.030 ≦0.030 （61.7） ）内は硬さHRC ￨ ￨ ￨ 2.0 3.0 4.0 たわみ(mm) 破断荷重 たわみ ２ 第１表 ＳＬＤとＳＫＤ１１の不純物量 ＳＬＤ 鋼種 1000 ￨ 0 ＳＬＤ 1,010℃焼入れ 200℃焼戻し られない非常に高いねばり強さを有しております。 ＳＫＤ１１ 1,010℃焼入れ 200℃焼戻し 55 （61.7） （ 10 ）内は硬さ HRC ます。 ②耐摩耗性が大きい。 第４図 ＳＬＤ と ＳＫＤ１１のシャルピー衝撃値の比較 ＳＬＤは高純度の原料を使用しているため、マトリックスの強 ＳＬＤ 化、炭化物の形状の良さなどが理想的な状態となり、耐摩耗性が 良い 著しくすぐれております。 第５図に西原式ころがり滑り摩耗試験によるＳＬＤ ＳＬＤとＳＫＤ１ ＳＬＤ １の耐摩耗性の比較例を示します。 ＳＬＤの耐摩耗性は同一硬さでＳＫＤ１１より約２割すぐれて ＳＬＤ おります。 0.01 ￨ 0 ＳＬＤ 1,010℃焼入れ 200℃焼戻し 悪い 最大圧力：5.93MPa 潤滑油：使用せず 回転速度 上部資料：65m/min （61.7） 下部資料：73m/min ＳＫＤ１１ 1,010℃焼入れ 200℃焼戻し ③疲労強度が大きい。 耐摩耗性 摩擦量（g） 0.02 0.03 ￨ ￨ 西原式摩擦試験機 （61.5） 荷重：588N （ 第５図 ）内は硬さ HRC ＳＬＤとＳＫＤ１１の耐摩耗性の比較 ＳＬＤ 6 アイソトロピイＳＬＤ ＳＬＤは第６図の疲労試験に示すように 10 ∼ ＳＬＤ 107 の繰返し回数では、約 60N/mm2 の疲労強さの向上が見られま ロピイ材は 50,000 回を示しています。 2 損に至る繰返し回数として従来材の 13,000 回に対し、アイソト 1000− 応力（N/mm ） す。また、600N/mm2 レベルの応力下で使用される金型の場合、破 900− 800− 700− 600− ＳＬＤ（アイソトロヒイ） ＳＬＤ 500− 400−一般市販材（ＳＫＤ１１） ￨ ￨ 4 5 10 10 繰返し回数 第６図 ＳＬＤの回転曲げ疲労強度 ＳＬＤ （試験片硬さ60HRC） -2- ￨ 6 10 ￨ 7 10 ２ 主な用途 第２表に耐摩耗性のすぐれたＳＬＤ ＳＬＤの特長を生かした主な用途とその硬さの例を示します。 ＳＬＤ 材質面でおこまりの点および特殊な用途・形状のものについてご照会いただければ、いつでも十分ご納得いただけるよう技術的相談を承 っております。 第２表 ＳＬＤの主な用途とその硬さ ＳＬＤ 用途 硬さ(HRC) 各種プレス型（抜き型、コールドホビ ング用ホブ型、冷間鍛造型など） 55∼62 ねじ転造用丸および平ダイス 58∼63 冷間成形ロール （80HS以上） 薄板成形ロール （80HS以上） 引抜ダイス 58∼63 薄板シャー刃 55∼62 精密ゲージ類 60∼65 プラスチック成形用型 50∼60 大径管 20 吋用 冷間成形ロール -3- 第３表にＳＬＤ ＳＬＤの代表的使用例とその効果について紹介いたします。 ＳＬＤ 第３表 ＳＬＤの代表的使用例 ＳＬＤ 工具名称 使用条件 効果 パンチ プレス：15㌧自動プレス 従来、ＳＫＤ１１でパンチ（丸棒より 打抜き速度：100 stroke/min 削り出し、61∼62HRCに熱処理）、ダイ 被加工材：SK4 を制作、打抜き作業されていたのを、 厚さ0.5mm パンチにＹＳＳ標準パンチ、ダイに 硬さ270HV ＳＬＤを使用することによって製品打抜 ＳＬＤ き精度が向上し、パンチ寿命もバラツキ ダイの熱処理： 打抜材のかえり高さ（mm） ダイ 1010℃空気焼入れ が少なく安定した長寿命となりました。 200℃2回焼戻し 10φmmの打抜き製品における精度比較の 硬さ 60∼61HRC 例を下記します。 0.08− − 0.06− ＳＫＤ１１ − 0.04− − 0.02 ￨ 0 ＳＬＤ ￨ ￨ ￨ ￨ ￨ ￨ ￨ ￨ ￨ 2 4 6 8 10 自動プレスによるＳＬＤ ＳＬＤとＳＫＤ１１ ＳＬＤ の打抜き精度比較 ￨ 従来、使用のＳＫＤ１１では、 転造ダイス 転造盤：25㌧転造盤 （ハイテンションボルト 製造用） 被加工材：SCM435 硬さ32HRC ねじ形状：10MP1.0 12,000ケ程度の転造でねじ山の圧 潰および割れが発生し寿命となっ ていたが、ＳＬＤ ＳＬＤの使用により転 ＳＬＤ 造数が20,000ケと大幅に向上しまし た。 なお、量産用にはＳＬＤ ＳＬＤの耐摩 ＳＬＤ 耗性をさらに向上したＳＬＤ２ ＳＬＤ２が ＳＬＤ２ 使用されております。 -4- ● お問い合わせ、詳細な資料のご請求は下記の担当者へ 〒105-8614 東京都港区芝浦一丁目２番１号 シーバンスＮ館 TEL 03-5765- 4410 特殊鋼カンパニー この資料に記載の特性値は代表的なデータであり、実際の製品で得 られる特性値とは異なることがありますのでご注意ください