GE54-160-3 Thermatel TD2 Hygienic

THERMATEL® TD2
Thermischer
Massedurchflussgrenzschalter
FÜR DEN EINSATZ MIT
HYGIENEANFORDERUNGEN
Die Thermatel® TD2-Grenzschalter lassen sich einfach einstellen und können so zur Ermittlung von Durchfluss (Gase
und Flüssigkeiten), Füllstand oder Trennschichten zwischen
Flüssigkeiten eingesetzt werden. Der TD2 arbeitet mit
Gleichstrom oder Wechselstrom und bietet zusätzlich LEDAnzeigen, Zeitverzögerung und mA-Ausgabe zur Diagnose
und Trendermittlung.
Die Geräte sind gemäß 3A sowie EHEDG für den Einsatz in
Hygieneanwendungen zugelassen.
BESCHREIBUNG
Für DURCHFLUSS-, FÜLLSTAND- und
TRENNSCHICHTANWENDUNGEN
EIGENSCHAFTEN UND MERKMALE
• Einfacher Abgleich vor Ort – Werksabgleich auf Anfrage
•
•
•
•
•
•
•
•
möglich.
Ermittlung von variablem Durchfluss oder Durchfluss/
Kein Durchfluss für Gase und Flüssigkeiten.
Hervorragende „Low Flow“-Empfindlichkeit.
Automatischer Temperaturausgleich für wiederholbaren
Alarm unter unterschiedlichen Prozesstemperaturen.
Dauerdiagnose zur Ermittlung von Sensorstörungen.
Kontinuierliche Überwachung der Durchflussrate im
Vergleich zum Schaltpunkt über LED.
mA-Ausgabe liefert wiederholbare Anzeige von
Durchflussrate und Störungsermittlung.
Durchfluss kann über Testpunkte gemessen werden.
Geeignet für SIL1-Messketten (vollständiger FMEDABericht erhältlich).
FE T Y I
NT
SA
FEBRUARY 2003
EGRITY
V EL
LE
Z E R T I F I K AT E ➀
Behörde
MEDIEN: Alle Arten von Gasen und Flüssigkeiten.
BEHÄLTER: Max. Sensorlänge bis zu 3,3 m. Kann in jedem
Winkel vertikal/horizontal installiert werden.
BEDINGUNGEN: Kann eingesetzt werden für leitfähige und
nicht leitfähige Medien sowie für Medien mit geringer Dichte
bis hochviskose Medien (bis zu 10.000 cP). Kann so
eingestellt werden, dass Schaum, Luftbeimischung,
Turbulenzen und Kavitation unbeachtet bleiben.
ANWENDUNGEN
Bescheinigungen
Maschinenrichtlinie 98/37/EG Anhang 1, Abschnitt 2.1
EN 1672 Teil 2, Hygieneanforderungen
EHEDG Dok. 2 (2. Ausgabe März 2000) und Dok. 8 (Juli 1993)
Weitere Zulassungen auf Anfrage.
TNO
➀ Siehe technische Informationen GE 54-110 und GE 54-105 für gemäß
ATEX/FM/CSA zugelassene Geräte.
Weltweit Lösungen für Füllstand und Durchfluss
Das Gerät arbeitet mit Magnetrols bewährter thermischer Massedurchflusstechnologie. Der Sensor besteht aus zwei RTDThermometerelementen (Widerstandsthermometern). Ein RTD-Thermometer dient als Referenzthermometer, das andere wird
auf eine Temperatur über der Prozesstemperatur beheizt. Die Elektronik ermittelt den Temperaturunterschied
zwischen den beiden Thermoelementen. Dieser Temperaturunterschied ist in Luft am größten und wird geringer, wenn sich die
Temperatur aufgrund einer Änderung in den Medien abkühlt. Wird die Durchflussrate erhöht, verringert sich der
Temperaturunterschied noch weiter.
TECHNOLOGIE
Der Schaltpunkt wird so eingestellt, dass der Grenzschalter beim gewünschten Temperaturunterschied den Alarm aktiviert. Ist
der Schaltpunkt erreicht, schaltet das Relais um.
mA-Ausgabe
- Zur Trendermittlung: Der abgeglichene Schaltpunkt
entspricht einem bestimmten mA-Wert und liefert wichtige
Prozessinformationen, obwohl er nicht linear ist. Mit
steigendem Durchfluss oder bei eingetauchtem Sensor
erhöht sich das mA-Signal.
- Zur Diagnose: Ausgabe von 3,6 mA (Failsafe niedriger
Füllstand) oder 22 mA (Failsafe hoher Füllstand) zeigt
einen Ausfall des Instruments an (Sensor).
EIGENSCHAFTEN & MERKMALE
Testpunkte
Hiermit kann der Anwender regelmäßig den Schaltpunkt
überprüfen und Schaltpunktverschiebungen ermitteln. Die
Schaltpunkte sind in Volt-Einheiten angegeben.
LED-Anzeige
Die LEDs zeigen progressiv den tatsächlichen
Durchfluss/Füllstand verglichen mit dem abgeglichenen
Schaltpunkt an.
Werksabgleich
Der TD2 kann auf einen bestimmten Schaltpunkt vorabgeglichen geliefert werden. Der TD2 kann mit vollständiger Abgleichkurve geliefert werden, sodass der Kunde den
Schaltpunkt vor Ort mittels eines Voltmeters an den
Testpunkten einstellen kann.
2
Relais
mA
Testpunkte
L1
L2
NC
C
NO
NC
C
NO
TP2
TP1
TIME
DELAY
ALARM
Abgleich
MODEL TD2
Dämpfung
LED-Anzeige
DURCHFLUSS
Thermatel® TD2-Grenzschalter können wie nachfolgend
illustriert für zahlreiche verschiedene Durchflussanwendungen installiert werden. Durchfluss/Kein Durchfluss kann
in der Zuflussleitung zu einem Haupttank oder in einer
Abflussleitung ermittelt werden. Sie können zur Überlaufermittlung in einem an einen Überlauftank angeschlossenen
Rohr oder aber in einer Abzugsleitung zur Nass/TrockenAnzeige installiert werden. Da er auch zur Ermittlung von
Flüssigkeiten oder Gasen geeignet ist, kann der
Thermatel®-Durchflussgrenzschalter zudem in einem
ANWENDUNGEN
Durchfluss/
Kein Durchfluss
FÜLLSTAND
Die Grenzschalter der Thermatel® TD2-Serie können wie
nachfolgend illustriert für zahlreiche verschiedene
Füllstandanwendungen installiert werden.
Für Hoch- oder Tiefalarmanwendungen können sie entweder vertikal oder horizontal installiert werden.
Abgas
Gasabzug
Überlauf
Zuflussleitung
Grenzschalter bei
eingestellter
Durchflussrate
Hochalarm
Tiefalarm
Abflussleitung
Trennschicht
Leckdetektor
Überlauftank
Pumpenschutz
Wasser zu Injektionszwecken
Filtrationssysteme
Abscheidesysteme
CIP-Systeme
Durchfluss von Luft, CO2, N2
- Hoher Füllstand
- Niedriger Füllstand
- Trennschicht zwischen unterschiedlichen Medien
- Öl/Wasser
- Flüssigkeit/Schaum
- Geeignet zur Ermittlung sämtlicher Flüssigkeitsfüllstände
wie:
- Hohe Viskosität
- Hoher Feststoffgehalt
- Luftbeimischung
- Schaum
- Unabhängig von Epsilon, Dichte, Viskosität
PUMPENSCHUTZ
Wird der Thermatel®-Grenzschalter an der Ansaugöffnung
oder dem Ablass einer Pumpe installiert, ist eine rasche
Anzeige von Niedriger Durchfluss/Kein Durchfluss möglich,
sodass eine Beschädigung der Pumpe verhindert werden
kann. Bei dieser Anwendung sind das Fehlen von
beweglichen Teilen, die hervorragende „Low Flow“Empfindlichkeit und die niedrige Hysterese zwischen
Alarm- und Reset-Punkten besonders wichtige Merkmale.
Dank des verbesserten Temperaturausgleichs wird eine
Schaltpunktabweichung aufgrund sich ändernder
Prozesstemperaturen verringert.
Austretender
Durchfluss
Überlauftank
-
Gasabzug installiert werden, um Abgas aus dem Haupttank
zu ermitteln.
Schutz von Zentrifugalpumpen
3
Eine komplette Messeinrichtung besteht aus:
BESTELLANGABEN
1. THERMATEL®-Elektronik
2. THERMATEL®-Sensor
3. Option: Abgleich ab Werk auf Anfrage
1. Komplette Bestellnummer für Thermatel®-Elektronik
T D 2
Elektronik mit LED-Daueranzeige und mA-Ausgabe
VERSORGUNG
240 V Wechselstrom (100 bis 264 V Wechselstrom)
7
8
24 V DC (± 20%)
AUSGANG
D 0
8 A DPDT-Relais
H 0
1 A Hermetisch dichtes DPDT-Relais
0
1
AUSFÜHRUNG
Blindgehäusedeckel
Gehäusedeckel mit Glasfenster
MONTAGE / GEHÄUSEWERKSTOFFE / ZULASSUNGEN ➀ ➁
Eingebaute Elektronik (Kompaktversion)
304 SST – IP67
0 7
Wetterfest
➀ Andere Gehäusewerkstoffe bzw. Zulassungen auf Anfrage; siehe technische Informationen GE 54-110 sowie
GE 54-105.
➁ FM, CSA oder andere Zulassungen auf Anfrage.
KABELEINGANG
5
T D 2
0
0 7 5
M20 x 1,5-Gewinde (zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen)
Komplette Bestellnummer für Thermatel®-Elektronik
X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung
4
2. Komplette Bestellnummer für Thermatel®-Sensor
T M A
T M B
CIP-Sensor – Standard
CIP-Sensor – mit Temperaturerweiterung
max. +120°C
max. +200°C
SENSORWERKSTOFF (OBERFLÄCHENVERGÜTUNG 0,82 µm Ra (32 Ra))
A
Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST)
PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE ➀
3
4
B
C
D
V
T
T
S
S
S
V
0
0
0
0
0
0
1 1/2" Tri-Clamp®
2" Tri-Clamp®
DN 25 DIN 11851 – nur mit TMA erhältlich
DN 40 DIN 11851 – nur mit TMA erhältlich
DN 50 DIN 11851 – nur mit TMA erhältlich
DN 65 Varivent® Typ N – nur mit TMA erhältlich
➀ Andere Prozessanschlüsse auf Anfrage (NEUMO BioControl®, G1A usw.)
EINBAULÄNGE – EINBAULÄNGE IN 1-CM-SCHRITTEN WÄHLBAR
0 0 7
3 3 0
T M
0
Min. 7 cm
Max. 330 cm
Komplette Bestellnummer für Thermatel®-Sensor
X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung
5
ABMESSUNGEN in mm
52
58
60
125
Kabeleingang
43°
109
43°-Ansicht
TMA: 29
TMB: 192
Einbaulänge
Ø 22,5
Tri-Clamp®
6
TMA: 35
Einbaulänge
Ø 22,5
DIN 11851
TMA: 29
Einbaulänge
Ø 22,5
Varivent®
T E C H N I S C H E D AT E N - E L E K T R O N I K
Beschreibung
Technische Daten
Versorgungsspannung
Leistungsaufnahme
Durchflussbereich
Ausgang
Zeitverzögerung
Benutzerschnittstelle
Alarm
Kontinuierlich
Fehler
Anzeige
Zulassungen
SIL (Safety Integrity Level)
Gehäusewerkstoffe
Nettogewicht
L E I S T U N G S D AT E N
19,2 bis 28,8 V DC
100 bis 264 V AC, 50 bis 60 Hz
4 W bei 24 V DC oder 5 W bei 264 V AC
0,003 bis 1,5 m/s – Wasser
0,03 bis 150 m/s – Luft
8-A-DPDT-Relais bei 30 V DC / 250 V AC
1-A-HS-DPDT-Relais bei 28 V DC
nichtlineare mA für Trendermittlung
3,6 mA (Failsafe niedriger Füllstand) – 22 mA (Failsafe hoher Füllstand) und Alarmrelais
0 bis 100 s einstellbar (zusätzlich zu Sensoransprechzeit)
- Lokale Schalter für Einstellung von Verstärkung, Funktion und Hi/Lo-Failsafe
- Abgleich und Zeitverzögerung über Potentiometer
2 grüne LEDs (sicherer Zustand)
1 gelbe LED (Annäherung an Alarm-Schaltpunkt)
1 rote LED (Alarmzustand)
Zertifizierung nach EHEDG (per TNO) sowie 3A
Funktionelle Sicherheit gemäß SIL1 als 1oo1 gemäß IEC 61508 – SFF von 73 % –
Vollständige FMEDA-Berichte und Deklarierungsblätter auf Anfrage erhältlich.
Edelstahl 304, IP67
1,1 kg - nur Elektronik
Beschreibung
Technische Daten
Umgebungstemperatur
-40°C bis +70°C
Lagertemperatur: -50℃ bis +75℃
0 bis 99%, nicht kondensierend
Entspricht EG-Anforderungen (EN61326: 1997 + A1 + A2)
Ansprechzeit
Wiederholbarkeit
1 bis 10 s typisch (abhängig von Anwendung und Schaltpunkt)
< 1% bei konstanter Temperatur
Relative Luftfeuchtigkeit
Elektromagnetische Verträglichkeit
T E C H N I S C H E D AT E N S E N S O R
Beschreibung
Technische Daten
Werkstoffe
Oberflächenvergütung
Prozessanschluss
Sensordurchmesser
Sensorlänge
Prozesstemperatur
Max. Prozessdruck
Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST)
Max.
Min.
Max.
Min.
0,82 µm Ra (32 Ra)
Tri-Clamp®, DIN 11851, Varivent®
22,5 mm
330 cm
7 cm
TMA: +120°C; TMB: +200°C
-70°C
Siehe Informationen auf Seite 8.
7
V E R H Ä LT N I S D R U C K / T E M P E R AT U R
Hinweis: Der maximale Prozessdruck wird auf den Zulassungsdruck des gewählten Prozessanschlusses gesenkt.
bei +40°C
bei +120℃
bei +200℃
33,8 bar
28,6 bar
Prozessdruck (bar)
41,4 bar
Maximaler Prozessdruck
Prozesstemperatur (°C)
QUALITÄTSGARANTIE – DIN/ISO 9001:2008
:2008
DAS BEI MAGNETROL EINGEFÜHRTE QUALITÄTSSICHERUNGSSYSTEM GARANTIERT HÖCHSTE QUALITÄT BEI ENTWICKLUNG, HERSTELLUNG UND BETRIEB DER GERÄTE.
UNSER QUALITÄTSSICHERUNGSSYSTEM IST NACH ISO 9001:2008 GEPRÜFT UND ZERTIFIZIERT. DAS GESAMTE UNTERNEHMEN
VERPFLICHTET SICH, SEINE KUNDEN DURCH DIE QUALITÄT DER ERZEUGNISSE UND SEINER SERVICELEISTUNGEN ZU
ÜBERZEUGEN.
PRODUKTGARANTIE
FÜR ALLE ELEKTRONISCHEN UND ULTRASCHALL-FÜLLSTANDMESSGERÄTE VON MAGNETROL GILT EINE GARANTIE VON EINEM JAHR
AB DEM ERSTEN VERKAUFSDATUM FÜR MATERIAL- UND VERARBEITUNGSFEHLER. FALLS EIN GERÄT INNERHALB DER GARANTIEFRIST ZURÜCKGESANDT UND DER
GRUND DES KUNDENANSPRUCHS DURCH DIE WERKSINSPEKTION ALS GARANTIEFALL ANERKANNT WIRD, WIRD MAGNETROL INTERNATIONAL DAS GERÄT, ABGESEHEN VON DEN TRANSPORTKOSTEN, KOSTENLOS FÜR DEN ANWENDER (EIGENTÜMER) INSTANDSETZEN ODER ERSETZEN.
MAGNETROL IST NICHT HAFTBAR FÜR UNSACHGEMÄSSE ANWENDUNG, ARBEITSANSPRÜCHE, DIREKTE ODER INDIREKTE SCHÄDEN ODER KOSTEN, DIE SICH AUS
DEM EINBAU ODER DEM EINSATZ DER GERÄTE ERGEBEN. ES BESTEHEN KEINE WEITEREN AUSDRÜCKLICHEN ODER STILLSCHWEIGENDEN GARANTIEN, AUSSER
SPEZIELLEN SCHRIFTLICHEN GARANTIEN FÜR EINIGE MAGNETROL-ERZEUGNISSE.
®
TECHNISCHE ÄNDERUNGEN VORBEHALTEN
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