THERMATEL® MODELL TD1/TD2 Montage- und Bedienungsanleitung Thermischer Massedurchflussgrenzschalter für Durchfluss, Füllstand und Modell TD1 mit Standardsensor Modell TD2 mit Edelstahlgehäuse und CIP Sensor für hygienische Anwendungen ® Modell TD2 mit CIP-Sensor Modell TD2 mit „Low Flow“Kompaktsensor Trennschicht AUSPACKEN Packen Sie das Gerät vorsichtig aus. Achten Sie darauf, dass kein Teil in der Schaumstoffverpackung zurückbleibt. Überprüfen Sie alle Teile auf Beschädigungen. Melden Sie sämtliche verborgenen Mängel innerhalb von 24 Stunden der Spedition. Vergleichen Sie den Inhalt der Verpackung bzw. der Kisten mit dem Packschein, und teilen Sie mögliche Abweichungen Magnetrol mit. Überprüfen Sie, ob die Modellnummer auf dem Typenschild mit dem Packschein und der Bestellung übereinstimmt. Überprüfen Sie die Seriennummer, und notieren Sie sie für die spätere Bestellung von Ersatzteilen. DURCHFLUSS Durchfluss/Kein Durchfluss FÜLLSTAND Abgas Zuflussleitung Gasabzug Überlauf Überlaufta nk - Ermittlung von Flüssigkeitsoder Gasdurchfluss - Aufrechterhaltung einer minimalen Durchflussrate - Pumpenschutz - Kühlluft bzw. Kühlwasser - Schmiersysteme - Chemikalien-Förderpumpen - Ermittlung von vorhandenem Durchfluss - Überdruckventile/ Gasfackelleitungen - OBEN UNTEN Tiefalarm Abflussleitung „Low Flow“Kompaktsensor Pumpenschutz Leckdetektor Hochalarm Grenzschalter bei eingestellter Durchflussrate Abflussleitung Additivdurchfluss Setup-Aufkleber 1 2 3 4 MONTAGE Diese Geräte entsprechen: 1. EMV-Richtlinie 2014/32/EU. Die Geräte wurden gemäß EN 61326: 1997 + A1 + A2 überprüft. 2. Richtlinie 2014/34/EU für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen. EGPrüfbescheinigung Nr. ISSeP13ATEX024X oder ISSeP13ATEX025X. Standards kommen zur Anwendung EN60079-0:2012, EN60079-1:2007, EN60079-11:2012 und EN60079-26:2007. 3. Richtlinie 97/23/EG (Richtlinie über Druckausrüstungen). Sicherheitszubehör gemäß Kategorie IV Modul H1. Wasser zu Injektionszwecken Filtrationssysteme Abscheidesysteme CIP-Systeme Durchfluss von Luft, CO2, N2 Trennschicht Überlauft ank - Hoher/Niedriger Füllstand - Trennschicht zwischen unterschiedlichen Medien - Öl/Wasser - Flüssigkeit/Schaum - Geeignet zur Ermittlung sämtlicher Flüssigkeitsfüllstände wie: Hohe Viskosität, hoher Feststoffgehalt, Luftbeimischung, Schaum - Unabhängig von Epsilon, Dichte, Viskosität Richtung der Füllstandbewegung Richtung des Durchflusses Richtung des Durchflusses ÀÀÀ @@@ @@@@ ÀÀÀÀ @@@ ÀÀÀ @@@@ @@@ÀÀÀÀ ÀÀÀ @@@@ ÀÀÀÀ Gewindeanschluss 2 @@@@ @@@@ ÀÀÀÀ @ÀÀ@ÀÀÀÀ À@À@ ÀÀÀ @@@ @@@@ ÀÀÀÀ @@@ ÀÀÀ @@@ @ÀÀ@À@À@À@À@ ÀÀÀ @@@ @@@ ÀÀÀ À@À@À@À@À@À@ ÀÀÀ @@@ ÀÀÀ Schweißflanschanschluss 1 2 0038 0344 Typenschild: - Teilenummer Messumformer Sensor - Seriennummer - Tag-Nr. Tri-Clamp® DIN 11851 Varivent® ELEKTRISCHER ANSCHLUSS 8A DPDT-Relais 24 V DC (± 20%) Stromversorgung NC C NO NC C NO POWER HEATER TEMP COMP MEDIA RANGE FAILSAFE FAU LT O G F A F S E 6 O H F L F O L S N I Q 1 TB4 ALARM L O L N MODEL TD1 1 - Weiß 2 - Schwarz 3 - Rot 4 - Grün 5 - Orange 6 - blau Verdrahtung TD1 24 V DC (± 20%) oder 100 bis 264 V AC Stromversorgung 8A DPDT-Relais oder 1A H.S. DPDT-Relais L1 L2 NC C NO mA NC C NO Abschirmung TP2 TP1 TIME DELAY ALARM 1 2 3 4 5 6 MODEL TD2 Verdrahtung Kompaktversion TD2 Hinweis: Für ATEX II 1G/Zone 0: mA-Signal kann nur angeschlossen werden, wenn ein Thermatel-Sensor mit 1 mm Wandstärke verwendet wird. RELAISANSCHLÜSSE Strom Füll- Failsafe stand Pos. Ein Hoch HLFS LLFS Niedrig HLFS Relaisspule Inaktiv Aktiv Geschlossen Offen Inaktiv LLFS Geschlossen Inaktiv Niedrig HLFS LLFS Offen Offen Inaktiv HLFS Geschlossen Offen Aktiv LLFS Ausfall Hoch Relaisklemmen NC an C NO an C Inaktiv Inaktiv Geschlossen Geschlossen Offen Geschlossen Offen Geschlossen Offen Geschlossen Offen Verdrahtung Getrenntversion TD2 ANMERKUNGEN UND DEFINITIONEN ZUR TAbELLE: 1. Vom Thermatel®-Relais gesteuerte Ausrüstung wird in der Regel von einer Quelle gespeist, während das Thermatel®Gerät selbst von einer anderen Quelle gespeist wird. 2. „Ausfall“ bedeutet Stromausfall zum Thermatel®-Gerät. 3. HLFS (High Level Fail-safe) bedeutet eine Durchflussrate oder einen Füllstand am Schaltpunkt oder darüber. 4. LLFS (Low Level Fail-safe) bedeutet eine Durchflussrate oder einen Füllstand am Schaltpunkt oder darunter. 5. Wenn die Relaisspule inaktiv ist, wird ein Anschluss zwischen den Klemmen COM (gemeinsam) und NC (Ruhekontakt) hergestellt, und es gibt keinen Anschluss zwischen COM und NO (Arbeitskontakt). 6. Wenn die Relaisspule aktiv ist, wird ein Anschluss zwischen den Klemmen COM und NO hergestellt, und es gibt keinen Anschluss zwischen COM und NC. 3 SETUP UND FUNKTIONEN Anzeigen und Funktionen MODELL TD1 bETRIEbS-LED Gerät wird mit Strom versorgt = grüne LED leuchtet NC FAIL-SAFE (TD1/TD2): HLFS (High Level Fail-safe): Relais wird aktiviert, wenn Durchfluss < Schaltpunkt oder Sensor trocken ist (oder in der geringer leitfähigen Flüssigkeit). Relais wird deaktiviert, wenn Durchfluss ≥ Schaltpunkt oder Sensor eingetaucht ist (oder in der höher leitfähigen Flüssigkeit). LLFS (Low Level Fail-safe): Relais wird aktiviert, wenn Durchfluss > Schaltpunkt oder Sensor eingetaucht ist (oder in der thermisch höher leitfähigen Flüssigkeit). Relais wird deaktiviert, wenn Durchfluss ≤ Schaltpunkt oder Sensor trocken (oder in der thermisch geringer leitfähigen Flüssigkeit). ALARM-LED Rote LED leuchtet = Alarm Rote LED blinkt = Fehler C NO NC C NO POWER HEATER TEMP COMP MEDIA RANGE FAILSAFE FAU LT O G F A F S E O H F L F mA-Signal (TD2): Das mA-Signal ist ein nicht-lineares Signal der tatsächlichen Prozessbedingungen; - für Durchfluss: mA-Messwert steigt mit steigender Durchflussrate - für Füllstand: mA-Messwert steigt bei nassem Zustand. Der mA-Wert hängt von Sensor und Anwendung ab. Fehlermeldungen hängen von der Einstellung des Failsafe-Modus ab; - Failsafe niedrig ≤ 3,6 mA - Failsafe hoch ≥ 22 mA. ALARM O L S N I Q L O L N ALARMPotentiometer MODEL TD1 Hinweis: Beim ersten Einschalten blinkt die rote LED langsam. MODELL TD2 L1 NC L2 mA-Signal C NO NC C NO TP2 TP1 TIME DELAY Testpunkte ALARM Alarmpotentiometer MODEL TD2 Zeitverzögerungspotentiometer LED-Anzeige Hinweis: Beim ersten Einschalten leuchten alle LEDs auf und gehen einzeln AUS = Gerät ist bereit. ALARM (TD1/TD2) Drehen, um Alarm auszuschalten Drehen, um Alarm einzuschalten TESTPUNKTE (TD2): Messen Sie die Spannung zwischen TP1 und TP2, und zeichnen Sie sie auf. Diese Spannung ändert sich, wenn der Schaltpunktpotentiometer verändert wird. Die Spannungswerte liegen zwischen 0 und 5 V DC. Dieser Wert kann für zukünftige Hinweise oder die Einstellung des Schaltpunkts verwendet werden. Dieser Wert kann aufgezeichnet und später überprüft werden um sicherzustellen, dass sich der Schaltpunkt seit dem letzten Abgleich nicht geändert hat. Zeitverzögerungspotentiometer (TD2): Drehen Sie ihn vor dem Abgleich vollständig im entgegengesetzten Uhrzeigersinn bis zum Klicken (max. 30 Drehungen) = 0 s. LED-Anzeige (TD1/TD2): (entsprechend Failsafe-Modus) Grün LED EIN = sicher (eine oder mehrere der zwei grünen LEDs) (TD2) Gelb LED EIN = Erreichen des Schaltpunkts (TD2) Rot LED EIN = Alarm (TD1/TD2) LED BLINKT = Fehler (TD1/TD2). Schalter-Setup Vorkalibrierte Geräte sind für Ihre Anwendung von Magnetrol optimal eingestellt. bitte verändern Sie Einstellungen an den Dip Schaltern oder dem Potentiometer nur zu Diagnosezwecken nach Absprache mit dem Herstellerwerk. C NO NC C SET 1 NO HEATER TEMP COMP MEDIA RANGE O G F A F S E O H F L F ALARM O L S N I Q L1 L2 L O L N MODEL TD1 SET 1 SET 2 NC C NO NC C NO TP2 TP1 TIME DELAY SET 1 4 TD1/TD2 HEATER/HTR (4) FAILSAFE FAU LT ALARM MODEL TD2 SET 2 Setup-Aufkleber Zweck Kontrolle der Temperatur an Sensor TEMP COMP/TC (3) Deaktivieren des Temperaturausgleichs MEDIA (2) Gas oder Flüssigkeit RANGE (1) Signalverstärkung erhöhen SET 2 TD1/TD2 FAILSAFE/FS (2) FAULT/FLT (1) Zweck Failsafe-Einstellung Deaktivieren der Fehleranzeige 1 2 3 4 NC POWER OBEN UNTEN 1 2 Die Einstellungen des TD1/TD2-Schalters sind ab Werk voreingestellt. Die Werkseinstellungen sind auf dem Aufkleber auf der Elektronik angegeben. Diese Einstellungen müssen eventuell je nach Anwendung geändert werden – siehe folgende Tabelle. Einstellungen + für Durchflussanwendungen - für Füllstandanwendungen AUS: Nur verwenden, wenn ab Werk empfohlen EIN: Standardeinstellung G: Gase L: Flüssigkeiten, Standardeinstellung für TMH/TML-Sensoren E: für WasserdurchflussAnwendungen S: Standardeinstellung Einstellungen HL: Failsafe hoher Füllstand LL: Failsafe niedriger Füllstand AUS: Nur verwenden, wenn ab Werk empfohlen AN: Standardeinstellung KALIbRATION Vorkalibrierte Geräte sind für Ihre Anwendung von Magnetrol optimal eingestellt. bitte verändern Sie Einstellungen an den Dip Schaltern oder dem Potentiometer nur zu Diagnosezwecken nach Absprache mit dem Herstellerwerk. HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass die Einstellungen auf Seite 3 überprüft wurden, bevor Sie dieses Gerät abgleichen. Stellen Sie Füllstand, Trennschicht oder Durchfluss auf den gewünschten Alarmzustand der aktuellen Flüssigkeit oder des aktuellen Gases ein. Falls die tatsächlichen Bedingungen simuliert werden können, sollten die Geräte möglichst vor Ort unter Betriebsbedingungen abgeglichen werden, oder es sollte ein Laborabgleich durchgeführt werden. Ist dies nicht möglich, wenden Sie sich bitte ans Werk. Hoher Durchfluss/Hoher Füllstand - Trennschicht Einstellung hoher Füllstand Einstellung hoher Durchfluss (Failsafe hoher Füllstand) (Failsafe hoher Füllstand) Drehen für schnelleres Ansprechen zur Ermittlung eines hohen Füllstands (nasser Zustand) mA-Wert: (nur TD2) Drehen für schnelleren Alarm oder Alarmpunkt senken Drehen für schnelleres Zurücksetzen oder Alarmpunkt erhöhen ALARM Niedrigerer mA-Wert Höherer mA-Wert Schaltpunkt Prozessbedingung: Niedriger Durchfluss/Kein Hoher Durchfluss Durchfluss/Durchfluss Sensor trocken Sensor nass LED-Anzeige: G G Y R 1. Stellen Sie die Zeitverzögerung auf Minimum ein (max. 30 Drehungen im entgegengesetzten Uhrzeigersinn, bis ein Klicken zu hören ist) – nur TD2. 2. Stellen Sie den Failsafe-Schalter auf „High“-Modus. 3. Drehen Sie den Alarmpotentiometer, bis die rote LED LEUCHTET. Warten Sie, bis sich der Schalter stabilisiert hat (überprüfen Sie den mA-Messwert – nur TD2). Das Relais wird deaktiviert, wenn Durchfluss oder Füllstand über dem tatsächlichen Schaltpunkt liegen oder das Gerät das thermisch am höchsten leitfähige Medium ermittelt. 4. Stellen Sie den Alarmpotentiometer zurück, bis die rote LED AUS ist und beide grünen LEDs (nur TD2) LEUCHTEN (im Uhrzeigersinn drehen) – drehen Sie den Potentiometer vorsichtig vor und zurück, bis der gewünschte Schaltpunkt erreicht ist = rote LED LEUCHTET. 5. Nur für Füllstandanwendungen: Drehen Sie den Alarmpotentiometer im entgegengesetzten Uhrzeigersinn um eine weitere Drehung. Die typische Ansprechzeit für Füllstand liegt zwischen 3 bis 5 s. Die typische Ansprechzeit für Durchfluss liegt je nach Anwendung zwischen 2 bis 15 s. Niedriger Durchfluss/Kein Durchfluss/Niedriger Füllstand - Trennschicht Einstellung niedriger Füllstand (Failsafe niedriger Füllstand) Drehen für schnelleres Ansprechen zur Ermittlung eines niedrigen Füllstands (trockener Zustand) mA-Wert: (nur TD2) Prozessbedingung: Einstellung niedriger Durchfluss (Failsafe niedriger Füllstand) Drehen für schnelleres Ansprechen auf niedrigen Durchfluss oder Alarmpunkt senken Drehen für schnelleres Ansprechen zum Zurücksetzen oder Alarmpunkt erhöhen ALARM Höherer mA-Wert Niedrigerer mA-Wert Schaltpunkt Hoher Niedriger Durchfluss/Durchfluss Durchfluss/Kein Sensor nass Durchfluss Sensor trocken LED-Anzeige: G G Y R 1. Stellen Sie die Zeitverzögerung auf Minimum ein (max. 30 Drehungen im entgegengesetzten Uhrzeigersinn, bis ein Klicken zu hören ist) – nur TD2. 2. Stellen Sie den Failsafe-Schalter auf „Low“-Modus. 3. Drehen Sie den Alarmpotentiometer im entgegengesetzten Uhrzeigersinn, bis die rote LED LEUCHTET. Warten Sie, bis sich der Schalter stabilisiert hat (überprüfen Sie den mA-Messwert – nur TD2). Das Relais wird deaktiviert, wenn Durchfluss oder Füllstand unter dem tatsächlichen Schaltpunkt liegen oder das Gerät das thermisch am geringsten leitfähige Medium ermittelt. 4. Stellen Sie den Alarmpotentiometer zurück, bis die rote LED AUS ist und beide grünen LEDs (nur TD2) LEUCHTEN (im Uhrzeigersinn drehen) – drehen Sie den Potentiometer vorsichtig vor und zurück, bis der gewünschte Schaltpunkt erreicht ist = rote LED LEUCHTET. 5. Nur für Füllstandanwendungen: Drehen Sie den Alarmpotentiometer im Uhrzeigersinn um eine weitere 1/2 Drehung. Die typische Ansprechzeit für Füllstand liegt zwischen 5 bis 10 s. Die typische Ansprechzeit für Durchfluss liegt je nach Anwendung zwischen 2 bis 15 s. 5 FEHLERANZEIGE Die TD1/TD2-Diagnose überwacht kontinuierlich um sicherzustellen, dass das Signal vom Sensor innerhalb eines gewählten Bereichs liegt. Stellt die Elektronik ein Signal „Außerhalb Messbereich“ fest, hat der Schalter einen Instrumentenfehler ermittelt. TD1: Alarm-LED blinkt, und Relais wird deaktiviert. TD2: 3,6 mA-Signal, wenn Gerät für Failsafe bei niedrigem Füllstand eingestellt ist. 22 mA-Signal, wenn Gerät für Failsafe bei hohem Füllstand eingestellt ist. Alarm-LED blinkt, und Relais wird deaktiviert. Bei Ermittlung einer Störung siehe Abschnitt „FEHLERSUCHE“. FEHLERSUCHE Die Grenzschalter TD1/TD2 verfügen über verschiedene Einstellungen, mit denen eine Vielzahl unterschiedlicher Durchflussund Füllstandanwendungen bewältigt werden kann. Arbeitet der Schalter nicht korrekt, überprüfen Sie die Schaltereinstellungen auf Seite 4 oder folgende Punkte: Symptom Rote LED LEUCHTET nicht Grüne LED AUS (TD1) Alle LEDs AUS (TD2) Problem Schaltpunkt kann nicht zur Ermittlung des Luftdurchflusses festgelegt werden. Kein Strom Die rote LED blinkt, und ≤ 3,6 mA oder Es wurde ein Instrumentenfehler registriert. ≥ 22 mA (TD2) Symptom Anwendungen Lösung/Aktion Überprüfen Sie, ob der Sensor bis in den Durchfluss reicht. Stellen Sie HEATER auf „-“ um. 1. Überprüfen Sie die Stromversorgung. 2. Überprüfen Sie die Verdrahtung an den Verdrahtungsklemmen. Durch Ändern der Schaltereinstellungen kann das Gerät wieder zum normalen Betriebsmodus zurückkehren. Falls nicht, wenden Sie sich bitte ans Werk. Aktion* Schaltpunkt lässt sich nicht einstellen, um Alarm zu erhalten. Ermittlung von Luftstrom Stellen Sie sicher, dass der Sensor bis in den Durchfluss reicht. Schalter zeigt eine Störung an (rote LED blinkt). Flüssigkeitsfüllstand – Sensor nass Überprüfen Sie, ob HEATER (TD1)/HTR (TD2) auf „–“ gestellt ist. Flüssigkeitsfüllstand – Sensor trocken Überprüfen Sie, ob HEATER (TD1)/HTR (TD2) auf „–“ gestellt ist. Flüssigkeitsdurchfluss – Sensor trocken oder Kein Luftstrom Schalten Sie FAULT (TD1)/FLT (TD2) aus. Licht erlischt— Betreiben Sie HEATER/HTR auf „+“ und FAULT/FLT auf „aus“, oder betreiben Sie HEATER/HTR auf „-“. Licht bleibt an—Überprüfen Sie den Widerstand um festzustellen, ob ein Problem mit dem Sensor oder der Elektronik vorliegt. Siehe Abschnitt „WIDERSTANDSWERTE“. Sonde und/oder Elektronik müssen eventuell ausgetauscht werden. Störungs-LED blinkt. Flüssigkeitsdurchfluss – Sensor nass Kein Durchfluss 6 Stellen Sie HEATER (Modell TD1)/HTR (Modell TD2) auf „–“. Stellen Sie HEATER/HTR auf „+“ um. Licht erlischt— Wenden Sie sich zur Besprechung der Anwendung bitte ans Werk. Licht bleibt an—Überprüfen Sie den Widerstand um festzustellen, ob ein Problem mit der Sonde oder der Elektronik vorliegt. Siehe Abschnitt „WIDERSTANDSWERTE“. Sensor und/oder Elektronik müssen eventuell ausgetauscht werden. Schalten Sie FAULT (TD1)/FLT (TD2) aus. Licht erlischt— Betreiben Sie das Gerät in diesem Modus. Licht bleibt an—Überprüfen Sie den Widerstand um festzustellen, ob ein Problem mit dem Sensor oder der Elektronik vorliegt. Siehe Abschnitt „WIDERSTANDSWERTE“. Sonde und/oder Elektronik müssen eventuell ausgetauscht werden. Stellen Sie HEATER/HTR auf „-“ um. Licht erlischt— Betreiben Sie HEATER/HTR auf „+“ und FAULT/FLT auf „aus“, oder betreiben Sie HEATER/HTR auf „-“. Licht bleibt an—Überprüfen Sie den Widerstand um festzustellen, ob ein Problem mit dem Sensor oder der Elektronik vorliegt. Siehe Abschnitt „WIDERSTANDSWERTE“. Sonde und/oder Elektronik müssen eventuell ausgetauscht werden. FEHLERSUCHE Symptom Schalter zeigt eine Störung an (rote LED blinkt). Anwendungen Aktion* Flüssigkeitsdurchfluss – Durchfluss vorhanden Schalten Sie TEMP COMP (TD1)/TC (TD2) aus. Licht erlischt—Betreiben Sie das Gerät in diesem Modus. Licht bleibt an—Überprüfen Sie den Widerstand um festzustellen, ob ein Problem mit dem Sensor oder der Elektronik vorliegt. Siehe Abschnitt "WIDERSTANDSWERTE". Sensor und/oder Elektronik müssen eventuell ausgetauscht werden. Luftstrom – Durchfluss vorhanden Stellen Sie HEATER/HTR auf "-" um. Licht erlischt—Betreiben Sie das Gerät mit niedrigerer Heizungsleistung (mit geringerer Empfindlichkeit). Schalten Sie TEMP COMP/TC aus, wenn Problem weiterhin besteht (Neuabgleich erforderlich), oder betreiben Sie es mit HEATER/HTR auf „+“, und stellen Sie sicher, dass FAULT/FLT auf „aus“ steht. Licht bleibt an—Stellen Sie den "HEATER / HTR" auf "+" und "TEMP COMP / TC" auf "aus". Erlischt das Licht, führen Sie einen Neuabgleich durch, und betreiben Sie das Gerät in diesem Modus. Bleibt das Licht weiterhin an, überprüfen Sie den Widerstand um festzustellen, ob ein Problem mit dem Sensor oder der Elektronik vorliegt. Siehe Abschnitt "WIDERSTANDSWERTE". Sensor und/oder Elektronik müssen eventuell ausgetauscht werden. * Änderungen der Einstellungen HEATER/HTR, TEMP COMP/TC oder Medium Einstellungen erfordern eine Nachjustierung des Gerätes. WIDERSTANDSWERTE Die folgenden Tabellen enthalten die erwarteten Widerstandswerte für den Sensor. Die Positionen der Kontakte sind in den jeweiligen Abbildungen aufgeführt. Zum Abnehmen von Blende und Platinen siehe Abschnitt „ERSATZTEILE/Austausch des Sensors“. TD1 Kontakt TD2 – Kompaktversion TD2 – Getrenntversion mit Elektronikgehäuse Erwarteter Widerstand 1 bis 3 Kontakt 1 bis 3 oder 4 2 bis 5 oder 6 90 bis 180 Ohm (275 Ohm bei Hochtemperatursensor) 90 bis 180 Ohm (275 Ohm bei Hochtemperatursensor) 2 bis 4 1 bis 2, 3 bis 4, 5 bis 6 6 4 1 1 Shield Markierte Drähte Markierte Drähte 6 1 2 3 4 5 6 1 1 TD1 Sensoranschlüsse WARTUNG 0 bis 12 Ohm Nicht markierte Drähte Nicht markierte Drähte 4 Erwarteter Widerstand 90 bis 180 Ohm (90 bis 275 Ohm bei Hochtemperatursensor) 90 bis 180 Ohm (90 bis 275 Ohm bei Hochtemperatursensor) TD2 Kompaktversion-Sensoranschlüsse TD2 Getrenntversion-Sensoranschlüsse Reinigung Der Sensor kann durch Einweichen, Besprühen der Sensorrohre mit Lösungsmitteln oder Reinigungsmitteln mit Wasser oder durch Ultraschall gereinigt werden. Kalkablagerungen lassen sich durch Einweichen in 20%-iger Salzsäure sicher beseitigen. Zur Beschleunigung dieses Vorgangs ist eine Erwärmung auf +65℃ möglich. Bei ungewöhnlichen Reinigungsproblemen wenden Sie sich bitte ans Werk und ermitteln Sie die genauen Werkstoffe sowie die chemische Kompatibilität, bevor Sie starke Säuren oder ungewöhnliche Reinigungsmittel verwenden. 7 ERSATZTEILE Hinweis: Nach Austausch des Sensors oder Elektronik ist ein Neuabgleich des Grenzschalters erforderlich (siehe Seite 5). Austausch des Sensors KOMPAKTVERSION Abnehmen des Sensors 1. Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung abgeschaltet ist. 2. Lösen Sie die Schrauben des Gehäusedeckels, und nehmen Sie ihn ab. 3. Nehmen Sie die Blende ab: a. TD1 – Lösen Sie die Befestigungsschrauben. b. TD2 – Setzen Sie einen Schraubenzieher durch die Öffnung in der Mitte an, und ziehen Sie den Griff vorsichtig von den Klemmleisten weg. 4. Lösen Sie die Befestigungsschrauben des Trägers. Nehmen Sie den Träger und die daran angebrachten Platinen ab. 5. Lösen Sie die Schrauben am Anschlussblock, um die vier Leitungen von dem Sensor abzunehmen. Hinweis: Der TD1 verfügt über einen Anschlussblock mit vier Positionen, der TD2 über einen Anschlussblock mit sechs Positionen. 6. Schrauben Sie den Sensor aus dem Gehäuse. Installation des Austauschsensors 1. Die Leitungen des Sensors wurden ab Werk getrennt. Ein Satz Leitungen ist mit einer „1“ markiert, der zweite Satz ist nicht markiert. Schließen Sie die Leitungen von RTD #1 an: TD1 – Schließen Sie sie zwischen Klemmen 1 und 3 an. TD2 – Schließen Sie sie zwischen Klemmen 2 und 5. 2 Schließen Sie den zweiten Satz Leitungen an: TD1 – Schließen Sie sie zwischen Klemmen 2 und 4 an. TD2 – Schließen Sie sie zwischen Klemmen 1 und 4. 3 Bringen Sie die Blende und den Gehäusedeckel wieder an. TD1 – Bringen Sie die Blende an, und ziehen Sie die Schrauben fest. TD2 – Setzen Sie den Träger wieder ein. Achten Sie darauf, dass die Lasche am Boden des Trägers in die Öffnung am Boden des Gehäuses einrastet. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Trägers an. Setzen Sie die Blende wieder ein, indem Sie leicht auf die Mitte der Blende drücken. Achten Sie darauf, dass die Außenkante der Blende eben im Gehäuse sitzt. 4. Bringen Sie den Gehäusedeckel wieder an. 5. Schalten Sie die Stromversorgung ein. 6. Führen Sie wie auf Seite 5 beschrieben einen Neuabgleich durch. 4 1 Nicht markierte Drähte Markierte Drähte 4 1 TD1 Sensoranschlüsse 6 1 Nicht markierte Drähte Markierte Drähte 6 1 TD2 KompaktversionSensoranschlüsse GETRENNTVERSION (NUR TD2) 1. Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung abgeschaltet ist. 2. Nehmen Sie den Deckel vom Sensorgehäuse ab. 3. Lösen Sie die Schauben am Anschlussblock mit vier Positionen (TB1), um die Leitungen vom Sensor abzunehmen. 4. Schrauben Sie die Sonde aus dem Gehäuse. a. Die Leitungen des Sensors wurden ab Werk getrennt. Schließen Sie die Leitungen von RTD #1, die zusammengefasst und markiert sind, an die Stifte 3 und 4 an (die beiden Klemmen auf TB1, die dem Sensoraufkleber am nächsten liegen). b. Schließen Sie das andere, nicht markierte Leitungspaar an die Stifte 1 und 2 an (die verbleibenden beiden Positionen auf TB1). 5. Bringen Sie den Gehäusedeckel wieder an. 6. Schalten Sie die Stromversorgung ein. 7. Führen Sie wie auf Seite 5 beschrieben einen Neuabgleich durch. 8 TB1 1 Nicht markierte Drähte Markierte Drähte TD2 GetrenntversionSensoranschlüsse 4 ERSATZTEILE V O R Z U G S VA R I A N T E N ( E S P, E X P E D I T E S H I P P L A N ) Verschiedene Modelle sind für bevorzugte Lieferung innerhalb von max. 1 Woche nach technisch und kommerziell klarem Bestelleingang verfügbar (ESP: Expedite Ship Plan). Die im Rahmen des ESP-Service verfügbaren Modelle sind zur Verdeutlichung in den Bestellangaben grau codiert. Ersatzteile – Modell TD1 Teilenr.: T D 1 Seriennr.: Siehe Typenschild; geben Sie beim Bestellen von Ersatzteilen immer die vollständige Teile- und Seriennr. an. X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung Ziffer in Teilenr.: X 1 2 3 4 5 6 7 1 3 2 8 9 10 Ziffer 10 0 oder 1 2 oder 3 (1) Gehäusedeckel Ersatzteil 004-9225-002 004-9225-003 (2) Elektronikmodul (3) O-Ring (4) Sensor Ersatzteil 089-7250-001 012-2201-237 auf Anfrage 4 9 ERSATZTEILE Ersatzteile – Modell TD2 Teilenr.: T D 2 Seriennr.: Siehe Typenschild; geben Sie beim Bestellen von Ersatzteilen immer die vollständige Teile- und Seriennr. an. X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung Ziffer in Teilenr.: X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 GETRENNTVERSION KOMPAKTVERSION } } 1 3 2 4 Ziffer 4 Ziffer 7 0 1 (1) Gehäusedeckel Ziffer 10 Ersatzteil 0 oder 1 004-9192-009 2 oder 3 004-9224-014 4 oder 5 036-5702-003 0 oder 1 036-4410-010 2 oder 3 Entfällt 4 oder 5 036-5702-002 Ziffer 5 D 7 H (3) O-Ring Ziffer 10 0, 1, 2 oder 3 4 oder 5 (4) Sensor Ziffer 8 1 10 Ersatzteil 012-2201-237 012-2201-155 Ersatzteil auf Anfrage (5) Gehäusedeckel Ziffer 10 Ersatzteil 0 oder 1 004-9225-002 2 oder 3 004-9225-003 4 oder 5 Entfällt D 8 H 1 5 3 3 2 4 (2) Elektronikmodul Ziffer 8 0 1 0 1 0 1 0 1 Ziffer 9 Ziffer 10 7 4 oder 5 7 4 oder 5 7 4 oder 5 7 4 oder 5 7 4 oder 5 7 4 oder 5 7 4 oder 5 7 4 oder 5 3 oder G C 3 oder G C 3 oder G C 3 oder G C 3 oder G C 3 oder G C 3 oder G C 3 oder G C 0, 1, 2 oder 3 0, 1, 2 oder 3 0, 1, 2 oder 3 0, 1, 2 oder 3 0, 1, 2 oder 3 0, 1, 2 oder 3 0, 1, 2 oder 3 0, 1, 2 oder 3 Ersatzteil 089-7250-002 089-7250-010 089-7253-001 089-7250-004 089-7250-012 Entfällt 089-7250-006 089-7253-003 089-7250-008 Entfällt 089-7250-003 089-7250-011 089-7253-002 089-7250-005 089-7250-013 Entfällt 089-7250-007 089-7253-004 089-7250-009 Entfällt bESTELLANGAbEN Eine komplette Messeinrichtung besteht aus: 1. THERMATEL®-Elektronik 2. Verbindungskabel (nur erforderlich für getrennt montierte TD2-Geräte). 3. THERMATEL®-Sensor 4. Optional: Bestellnummer für Gewindeflansche 5. Optional: Auszieharmatur auf Anfrage 6. Optional: Abgleich ab Werk auf Anfrage TD2 TD1 1. bestellnummer für Thermatel® TD1 Elektronik T D 1 - 2 D 0 0 - 0 Kompaktelektronik für Anschluss mit 24 V DC und mit 1 DPDT 8 A DPDT-Ausgangsrelais 3 C BESCHEINIGUNGEN Wetterfest Gemäß ATEX/IEC druckfest gekapseltes Gehäuse mit eigensicherer Sensorschaltung 0 1 T D 1 2 D 0 0 0 GEHÄUSE/KABELEINGANG IP66, Aluminiumguss, 3/4" NPT-Kabeleingang (zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen) IP66, Aluminiumguss, M20 x 1,5-Kabeleingang (zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen) Komplette bestellnummer für Thermatel® TD1-Elektronik X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung 11 bESTELLANGAbEN 1. bestellnummer für Thermatel® TD2 Elektronik mit Gehäuse für Industrieanwendungen T D 2 Elektronik mit LED-Daueranzeige und mA-Ausgabe 7 8 VERSORGUNG 240 V AC (100 bis 264 V AC) 24 V DC (± 20%) AUSGANG D 0 H 0 8 A DPDT-Relais 1 A Hermetisch dichtes DPDT-Relais 0 1 AUSFÜHRUNG Blindgehäusedeckel Gehäusedeckel mit Glasfenster (nur für Aluminiumgehäuse) 0 1 MONTAGEKONFIGURATION Kompaktversion Getrenntversion BESCHEINIGUNGEN¿ 3 C G Wetterfest Zone 0 – für Füllstandalarm-Anwendungen Gemäß ATEX/IEC druckfest gekapseltes Gehäuse mit eigensicherer Sensorschaltung - kein mA-Ausgang verfügbar - nur mit 8 A DPDT-Relais als Option erhältlich Zone 1 – für Füllstand- und Durchflussanwendungen Gemäß ATEX/IEC druckfest gekapseltes Gehäuse ¿ Anwendungen in Zone 0 in Kombination mit hermetisch dichtem Relais auf Anfrage. 0 1 2 3 T D 2 0 GEHÄUSE/KABELEINGANG IP66, Aluminiumguss, 3/4" NPT-Kabeleingang (zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen) IP66, Aluminiumguss, M20 x 1,5-Kabeleingang (zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen) IP66, Edelstahlguss, 3/4" NPT-Kabeleingang (zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen) IP66, Edelstahlguss, M20 x 1,5-Kabeleingang (zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen) Komplette bestellnummer für Thermatel® TD2 Elektronik mit Gehäuse für Industrieanwendungen X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung 12 bESTELLANGAbEN 1. bestellnummer für Thermatel® Elektronik mit Gehäuse für Sanitäranwendungen T D 2 Elektronik mit LED-Daueranzeige und mA-Ausgabe 7 8 VERSORGUNG 240 V AC (100 bis 264 V AC) 24 V DC (± 20%) AUSGANG D 0 H 0 8 A DPDT-Relais 1 A Hermetisch dichtes DPDT-Relais 0 1 AUSFÜHRUNG Blindgehäusedeckel Gehäusedeckel mit Glasfenster MONTAGE / GEHÄUSEWERKSTOFFE / ZULASSUNGEN Eingebaute Elektronik (Kompaktversion) 304 SST – IP67 0 7 Wetterfest KABELEINGANG 5 4 T D 2 0 0 7 M20 x 1,5-Gewinde (zwei Eingänge – einer mit Blindstopfen) 1/2" NPT (1 Eingang) Komplette bestellnummer für Thermatel® Elektronik mit Gehäuse für Sanitäranwendungen X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung 2. bestellnummer für Verbindungskabel mit wetterfester TD2-Getrenntelektronik (sechsadriges geschirmtes Kabel). Für druckfest gekapseltes Gehäuse geeignetes Kabel auf Anfrage. 0 3 7 3 1 9 8 0 0 3 - 1 5 0 Von min. 3 m bis max. 150 m. In 1-m-Schritten angeben. Komplette bestellnummer für Verbindungskabel 13 ANSCHLÜSSE Einbaulänge NPT-Anschluss Einbaulänge G- (bSP-) Anschluss Einbaulänge Gewindeanschluss Schweißflansch ANSI - EN -Anschluss (DIN) AbMESSUNGEN IN mm – TMA/TMb/TMC/TMD Standard: 46 Mit Temperaturerweiterung: 223 Einbaulänge NPT-Anschluss Standard: 60 Mit Temperaturerweiterung: 223 Einbaulänge G- (bSP-) Anschluss Einbaulänge ø 22,9 ø 22,9 Sensor mit Gewindeanschluss Sensor mit Flanschanschluss VERHÄLTNIS DRUCK/TEMPERATUR – TMA/TMb/TMC/TMD Sensor Werkstoffcode Einbaulänge TMC, TMD A, D = Mindestlänge TMC, TMD B = Mindestlänge TMC, TMD C TMA, TMB A Alle > Mindestlänge > Mindestlänge = Mindestlänge > Mindestlänge bei +40°C Maximaler Prozessdruck bei +120℃ bei +200℃ 207 bar 170 bar 148 bar 41,4 bar 128 bar 33,8 bar 28,6 bar 105 bar 91,0 bar 103 bar 90,6 bar 80,7 bar 82,8 bar 70,3 bar 65,5 bar 207 bar 172 bar TMA/TMb-Sensoren 181 bar 161 bar 147 bar 137 bar TMC/TMD-Sensoren mit Werkstoffcode A oder D Einbaulänge = Mindestlänge Prozessdruck (bar) Prozessdruck (bar) Einbaulänge > Mindestlänge 14 Prozesstemperatur (°C) Prozesstemperatur (°C) bESTELLANGAbEN 3. bestellnummer für Thermatel® TD1/TD2 – STANDARDSENSOR T T T T M M M M A B C D CIP-Sensor CIP-Sensor Standardsensor Standardsensor - Standard mit Temperaturerweiterung Standard mit Temperaturerweiterung max. max. max. max. +120℃¿ +200°C +120℃¿ +200°C ¿ TMA/TMC-Sensoren können Prozesstemperaturen bis zu +200°C mit Getrenntversion bearbeiten. WERKSTOFFE – SENSOR UND PROZESSANSCHLUSS A B C D Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST)¿ 2.4819 (Hastelloy® C) 2.4360 (Monel®) Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) – nur TMC/TMD – nur TMC/TMD – nur TMC/TMD ¿ Nicht geeignet für Anwendungen in Zone 0 in Kombination mit hermetisch dichtem Relais; bitte nutzen Sie in diesem Fall Werkstoffcode D. PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE Gewindeanschluss 1 2 2 1 0 1 0 2 0 3/4" NPT-Gewinde 1"-NPT-Gewinde 1" G-Gewinde (1" BSP-Gewinde) ANSI-Flansche 2 2 2 3 3 3 4 4 4 3 4 5 3 4 5 3 4 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 2" 2" 2" EN- (DIN-) Flansche B B C C D D D D B C B C A B D E 0 0 0 0 0 0 0 0 DN 25 DN 25 DN 40 DN 40 DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 0 PN PN PN PN PN PN PN PN lbs lbs lbs lbs lbs lbs lbs lbs lbs ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF 16/25/40 63/100 16/25/40 63/100 16 25/40 63 100 EN EN EN EN EN EN EN EN EINBAULÄNGE – MINIMUM 0 0 0 0 0 T M 150 300 600 150 300 600 150 300 600 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 5 6 7 6 8 5 cm 5,5 cm 7 cm 5,5 cm 7,5 cm 0 0 0 0 0 3 6 7 8 7 9 0 Minimum 6 cm Minimum 7 cm Minimum 8 cm Minimum 7 cm Minimum 9 cm Maximum 330 cm 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ A B2 A B2 A A B2 B2 Sensor TMA, TMB TMC, TMD Prozessanschluss NPT-Gewinde Flansche G (BSP)-Gewinde NPT-Gewinde, Flansche G (BSP)-Gewinde EINBAULÄNGE – WÄHLbAR – Einbaulänge in 1-cm-Schritten wählbar Sensor TMA, TMB TMC, TMD alle Prozessanschluss NPT-Gewinde Flansche G (BSP)-Gewinde NPT-Gewinde, Flansche G (BSP)-Gewinde alle Komplette bestellnummer für Thermatel® TD1/TD2-STANDARDSENSOR X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung 15 AbMESSUNGEN in mm – SANITÄRSENSOREN TMA/TMb TMA: 29 TMb: 192 TMA: 35 Einbaulänge Ø 22,9 Einbaulänge Ø 22,9 DIN 11851 Tri-Clamp® TMA: 29 Einbaulänge Ø 22,9 Varivent® VERHÄLTNIS DRUCK/TEMPERATUR – SANITÄRSENSOREN TMA/TMb Hinweis: Der maximale Prozessdruck wird auf den Zulassungsdruck des gewählten Prozessanschlusses gesenkt. bei +40°C bei +120℃ 33,8 bar Prozessdruck (bar) 41,4 bar Maximaler Prozessdruck Prozesstemperatur (°C) 16 bei +200℃ 28,6 bar bESTELLANGAbEN 3. bestellnummer für Thermatel® TD2 – SANITÄRSENSOR T M A T M B CIP-Sensor - Standard CIP-Sensor - mit Temperaturerweiterung max. +120°C max. +200°C SENSORWERKSTOFF (OBERFLÄCHENVERGÜTUNG 0,82 Μm Ra (32 Ra)) A Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE ¿ 3 4 B C D V T T S S S V 0 0 0 0 0 0 1 1/2" Tri-Clamp® 2" Tri-Clamp® DN 25 DIN 11851 - nur mit TMA erhältlich DN 40 DIN 11851 - nur mit TMA erhältlich DN 50 DIN 11851 - nur mit TMA erhältlich DN 65 Varivent® Typ N - nur mit TMA erhältlich ¿ Andere Prozessanschlüsse auf Anfrage (NEUMO BioControl®, G1A usw.) EINBAULÄNGE – Einbaulänge in 1-cm-Schritten wählbar 0 0 7 3 3 0 T M 0 Min. 7 cm Max. 330 cm bestellnummer für Thermatel® TD2 SANITÄRSENSOR X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung 17 AbMESSUNGEN IN mm – TMH 251 Einbaulänge G- (bSP-) Anschluss 254 273 Einbaulänge NPTAnschluss Einbaulänge Flanschanschluss Ø 21,9 Ø 21,9 VERHÄLTNIS DRUCK/TEMPERATUR – TMH bei +40°C bei +120℃ 339 bar bei +200℃ 295 bar Prozessdruck (bar) 414 bar Maximaler Prozessdruck Prozesstemperatur (°C) 18 bei +450℃ 233 bar bESTELLANGAbEN 3. bestellnummer für Thermatel® TD1/TD2 – HOCHTEMPERATUR-/HOCHDRUCKSENSOR T M H Hochtemperatur-/Hochdruck-Standardsensor – max. +450℃/max. 414 bar¿ ¿ Nicht mit Auszieharmatur erhältlich. WERKSTOFFE – SENSOR UND PROZESSANSCHLUSS A B D Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST)¿ 2.4819 (Hastelloy® C) Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) ¿ Nicht geeignet für Anwendungen in Zone 0 in Kombination mit hermetisch dichtem Relais; bitte nutzen Sie in diesem Fall Werkstoffcode D. PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE Gewindeanschluss 1 2 2 1 0 1 0 2 0 3/4" NPT-Gewinde 1"-NPT-Gewinde 1" G-Gewinde (1" BSP-Gewinde) ANSI-Flansche 2 3 0 1" 2 4 0 1" 2 5 0 1" 2 7 0 1" 3 3 0 1 1/2" 3 4 0 1 1/2" 3 5 0 1 1/2" 3 7 0 1 1/2" 3 8 0 1 1/2" 4 3 0 2" 4 4 0 2" 4 5 0 2" 4 7 0 2" 4 8 0 2" EN- (DIN-) Flansche B B 0 DN 25 B C 0 DN 25 B G 0 DN 25 C B 0 DN 40 C C 0 DN 40 C G 0 DN 40 C J 0 DN 40 D A 0 DN 50 D B 0 DN 50 D D 0 DN 50 D E 0 DN 50 D G 0 DN 50 D J 0 DN 50 150 lbs 300 lbs 600 lbs 900/1500 lbs 150 lbs 300 lbs 600 lbs 900/1500 lbs 2500 lbs 150 lbs 300 lbs 600 lbs 900/1500 lbs 2500 lbs PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN 16/25/40 63/100 250 16/25/40 63/100 250 400 16 25/40 63 100 250 400 EINBAULÄNGE – MINIMUM 0 0 6 5,5 cm (2.17") 0 0 7 7 cm (2.76") 0 0 8 7,5 cm (3") T M H 0 0 0 0 0 ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ A B2 B2 A B2 B2 B2 A A B2 B2 B2 B2 Prozessanschluss NPT-Gewinde Flansche G (BSP)-Gewinde EINBAULÄNGE – WÄHLbAR – Einbaulänge in 1-cm-Schritten wählbar 0 0 0 9 7 8 9 1 Minimum 7 cm Minimum 8 cm Minimum 9 cm Maximum 91 cm Prozessanschluss NPT-Gewinde Flansche G (BSP)-Gewinde alle Komplette bestellnummer für Thermatel® TD1/TD2 HOCHTEMPERATUR-/HOCHDRUCKSENSOR X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung 19 bESTELLANGAbEN 3. bestellnummer für Thermatel® TD1/TD2 – Minisensor T M M Mini-Standardsensor – max. +120°C¿ ¿ TMM-Sensoren können Prozesstemperaturen bis zu +200°C mit Getrenntversion bearbeiten. WERKSTOFFE – SENSOR UND PROZESSANSCHLUSS A Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST)¿ ¿ Nicht geeignet für Anwendungen in Zone 0 in Kombination mit hermetisch dichtem Relais. PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE Gewindeanschluss 0 1 2 1 0 1 0 1 0 1/2" NPT-Gewinde 3/4" NPT-Gewinde 1"-NPT-Gewinde EINBAULÄNGE – MINIMUM 0 0 3 2,5 cm 0 0 5 3 3 0 Min. 5 cm Max. 330 cm EINBAULÄNGE – WÄHLbAR – Einbaulänge in 1-cm-Schritten wählbar T M M A Komplette bestellnummer für Thermatel® TD1/TD2-Minisensor 1 0 X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung AbMESSUNGEN IN mm UND VERHÄLTNIS DRUCK/TEMPERATUR – TMM 46 Einbaulänge = 2,5 cm > 2,5 cm Einbaulänge bei +40°C Maximaler Prozessdruck 207 bar bei +120℃ bei +200℃ 105 bar 91,0 bar 170 bar 128 bar Einbaulänge = Mindestlänge Einbaulänge > Mindestlänge Prozessdruck (bar) ø 16 Prozesstemperatur (°C) EMPFOHLENE DURCHFLUSSbEREICHE – TMM Nennweite Wasser Luft 1" 3,8 bis 1600 l/h 5 bis 290 Nm3/h 1/2" 3/4" 20 0,75 bis 680 l/h 2 bis 900 l/h 0,85 bis 120 Nm3/h 2,5 bis 170 Nm3/h 148 bar bESTELLANGAbEN 3. bestellnummer für Thermatel® TD1/TD2 – „LOW FLOW“-KOMPAKTSENSOR T M L „Low Flow“-Kompaktsensor – max. +120°C¿/max. 400 bar ¿ TML-Sensoren können Prozesstemperaturen bis zu +200°C mit Getrenntversion bearbeiten. WERKSTOFFE – SENSOR UND PROZESSANSCHLUSS A Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST)¿ ¿ Nicht geeignet für Anwendungen in Zone 0 in Kombination mit hermetisch dichtem Relais. PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE Gewindeanschluss T V T V 1 1 0 0 0 0 0 0 1/4" 1/2" 1/4" 1/2" NPT-F-Gewinde NPT-F-Gewinde G-Gewinde (1/4" BSP-Gewinde) G-Gewinde (1/2" BSP-Gewinde) MONTAGETRÄGER 0 0 0 1 0 0 T M L A 0 0 0 Keine Mit Montageträger aus Kohlenstoffstahl Komplette bestellnummer für Thermatel® TD1/TD2„LOW FLOW“-KOMPAKTSENSOR X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung AbMESSUNGEN IN mm UND VERHÄLTNIS DRUCK/TEMPERATUR – TML Optionaler Montageträger 2 bohrungen Ø 9,5 51 70 89 1/4" oder 1/2" NPT oder G (bSP) bei +40°C 400 bar 76 1/4" Durchflussgehäuse 1/2" Durchflussgehäuse 328 bar bei +200℃ 283 bar Prozessdruck (bar) EMPFOHLENE DURCHFLUSSbEREICHE – TML Nennweite bei +120℃ 32 95 51 Maximaler Prozessdruck Wasser 0,02 bis 5,7 l/h 0,04 bis 11,5 l/h Prozesstemperatur (°C) Luft 0,006 bis 5,75 Nm3/h 0,015 bis 11,5 Nm3/h 21 bESTELLANGAbEN 4. Optionale Sensor-Montageflansche Montageflansche mit Gewinde können nur zusammen mit einem Sensor mit 3/4"-NPT-Prozessanschluss verwendet werden. Andere Nennweiten oder Werkstoffe auf Anfrage. Gewindeflansche für den Einsatz mit 3/4" NPT-M-Anschlüssen ANSI b16.5 Flansche 1" 150 lbs – RF-Flansch 2" 150 lbs – RF-Flansch 4" 150 lbs – RF-Flansch Kohlenstoffstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 004-5867-021 004-5867-001 1 1/2" 150 lbs – RF-Flansch 3" 6" 150 lbs – RF-Flansch 004-5867-041 004-5867-052 004-5867-022 004-5867-002 004-5867-032 004-5867-024 004-5867-004 004-5867-023 004-5867-025 1 1/2" 300 lbs – RF-Flansch 004-5867-026 300 lbs – RF-Flansch 004-5867-042 4" 300 lbs – RF-Flansch 004-5867-029 004-5867-009 1" 300 lbs – RF-Flansch 600 lbs – RF-Flansch 1 1/2" 600 lbs – RF-Flansch 2" 600 lbs – RF-Flansch 004-5867-030 004-5867-051 004-5867-046 004-5867-049 004-5867-035 004-5867-053 004-5867-006 004-5867-007 6" 004-5867-034 004-5867-044 004-5867-027 004-5867-028 004-5867-033 004-5867-005 300 lbs – RF-Flansch 300 lbs – RF-Flansch 004-5867-031 004-5867-003 2" 3" Hastelloy C 004-5867-043 150 lbs – RF-Flansch 1" bestell-Nr. 004-5867-036 004-5867-037 004-5867-008 004-5867-038 004-5867-039 004-5867-010 004-5867-040 004-5867-050 auf Anfrage 004-5867-045 auf Anfrage 004-5867-048 auf Anfrage AbMESSUNGEN IN mm – MIT GEHÄUSE FÜR INDUSTRIEANWENDUNGEN 102 102 ohne Fenster 113 mit Fenster 123 100 Gewindeanschluss: 46 Schweißflanschanschluss: 60 Temperaturerweiterung: 223 Einbaulänge Einbaulänge Ø 22,9 Modell TD1 mit TMC/TMD-Standardsensor 22 Gewindeanschluss: 46 Schweißflanschanschluss: 60 Temperaturerweiterung: 223 Ø 22,9 Modell TD2 mit Kompaktversion und TMA/TMb-CIP-Sensor AbMESSUNGEN IN mm – MIT GEHÄUSE FÜR INDUSTRIEANWENDUNGEN 102 102 ohne Fenster 113 mit Fenster 123 19 100 60 70 89 Einbaulänge 95 102 2 bohrungen Ø 9,5 max. 150 m Kabel wird getrennt bestellt Modell TD2 mit Getrenntversion Ø 22,9 Getrennte TMA-CIP-Sensor mit Flanschanschluss AbMESSUNGEN IN mm – MIT GEHÄUSE FÜR HYGIENISCHE EINSÄTZE 52 58 60 125 Kabeleingang 43° 109 43°-Ansicht TMA: 29 TMb: 192 Einbaulänge Ø 22,9 Tri-Clamp® TMA: 35 Einbaulänge Ø 22,9 DIN 11851 TMA: 29 Einbaulänge Ø 22,9 Varivent® 23 TECHNISCHE DATEN Technische Daten der Elektronik – mit Gehäuse für Industrieanwendungen Beschreibung Versorgungsspannung 19,2 bis 28,8 V DC TD2 19,2 bis 28,8 V DC 100 bis 264 V AC, 50 bis 60 Hz 3,5 W bei 24 V DC 4 W bei 24 V DC oder 5 W bei 264 V AC TMA-A, TMB-A, TMC-A, TMD-A, TMM: 0,003 bis 1,5 m/s – Wasser 0,03 bis 150 m/s – Luft Leistungsaufnahme Durchflussbereich Ausgang TD1 TMM: Alarm Kontinuierlich Fehler Zeitverzögerung Benutzerschnittstelle Anzeige Zulassungen SIL (Safety Integrity Level) Gehäusewerkstoffe Nettogewicht TMC-B, TMC-C, TMC-D, TMD-B, TMD-C,TMD-D, TMH: TML: DPDT-Relais: siehe Tabelle auf Seite 12. 0,003 bis 0,3 m/s – Wasser 0,03 bis 150 m/s – Luft siehe Tabelle auf Seite 13. 8 A @ 120 V AC / 250 V AC 8 A @ 30 V DC; 0,5 A @ 125 V DC HS-Relais nicht verfügbar HS-DPDT-Relais: 1A @ 28 V DC; 0,2 A @ 125 V DC Entfällt nichtlinearer mA-Ausgang zur Trendermittlung (nicht für alle Modelle – siehe Elektronikteilenummer auf Seite 7) Über Alarmrelais 3,6 mA (Failsafe niedriger Füllstand) – 22 mA (Failsafe hoher Füllstand) und Alarmrelais Nicht verfügbar 0 bis 100 s einstellbar (zusätzlich zu Sensoransprechzeit) - Lokale Schalter für Einstellung von Verstärkung, Funktion und Hi/Lo-Failsafe - Abgleich und Zeitverzögerung über Potentiometer LEDs für Betriebs- bzw. Alarmzustand 2 grüne LEDs (sicherer Zustand) 1 gelbe LED (Annäherung an Alarm-Ansprechpunkt) 1 rote LED (Alarmzustand) ATEX II 2 G Ex d IIC T5..T4 Gb, druckfest gekapseltes Gehäuse – TD2 für Zone 1 ATEX II 1/2 G Ex d+ib, d [ib] IIC T5..T4 Ga/Gb, druckfest gekapseltes Gehäuse – TD1 und TD2 (TD2 nur mit 8A DPDT-Relais) IEC Ex d + ib, d [ib] IIC T5/T4 Gb/Ga - TD1 & TD2 IEC Ex d IIC T5/T4 Gb - nur für TD2 Weitere Zulassungen auf Anfrage. Funktionelle Sicherheit gemäß SIL1 als 1oo1/SIL2 als 1oo2 gemäß IEC 61508 – SFF von 69,3% (TD1) bzw. 73% (TD2) – vollständige FMEDA-Berichte und Deklarierungsblätter erhältlich. IP66/Aluminium beschichtet (A356T6 < 0,20% Cu) oder alternativ Edelstahl Aluminium: 1,1 kg – nur Kompaktversion Edelstahl: 2,6 kg – nur Kompaktversion Technische Daten der Elektronik – mit Gehäuse für hygienische Anwendungen Beschreibung Technische Daten Versorgungsspannung Leistungsaufnahme Durchflussbereich Ausgang Zeitverzögerung Benutzerschnittstelle Alarm Kontinuierlich Fehler Anzeige Zulassungen SIL (Safety Integrity Level) Gehäusewerkstoffe Nettogewicht 24 19,2 bis 28,8 V DC 100 bis 264 V AC, 50 bis 60 Hz 4 W bei 24 V DC oder 5 W bei 264 V AC 0,003 bis 1,5 m/s – Wasser 0,03 bis 150 m/s – Luft 8-A-DPDT-Relais bei 30 V DC/250 V AC 1-A-HS-DPDT-Relais bei 28 V DC nichtlineare mA für Trendermittlung 3,6 mA (Failsafe niedriger Füllstand) – 22 mA (Failsafe hoher Füllstand) und Alarmrelais 0 bis 100 s einstellbar (zusätzlich zu Sensoransprechzeit) - Lokale Schalter für Einstellung von Verstärkung, Funktion und Hi/Lo-Füllstand-Failsafe - Abgleich und Zeitverzögerung über Potentiometer 2 grüne LEDs (sicherer Zustand), 1 gelbe LED (Annäherung an Alarm-Schaltpunkt) 1 rote LED (Alarmzustand) Zertifizierung nach EHEDG (per TNO) sowie 3A Funktionelle Sicherheit gemäß SIL1 als 1oo1 gemäß IEC 61508 – SFF von 73 % – Vollständige FMEDA-Berichte und Deklarierungsblätter auf Anfrage erhältlich. Edelstahl 304, IP67 1,1 kg - nur Elektronik TECHNISCHE DATEN Leistungsdaten Beschreibung Technische Daten Umgebungstemperatur ATEX/IEC Ex d – T4 und Nicht-Ex-Bereich: -40°C bis +70°C ATEX/IEC Ex d – T5: -40℃ bis +40℃ Lagerung: -50℃ bis +75℃ 0 bis 99%, nicht kondensierend Entspricht EG-Anforderungen (EN61326: 1997 + A1 + A2) Ansprechzeit Wiederholbarkeit 1 bis 10 s typisch (abhängig von Sensortyp, Anwendung und Schaltpunkt) < 1% bei konstanter Temperatur Relative Luftfeuchtigkeit Elektromagnetische Verträglichkeit Technische Daten – Sensor Beschreibung Werkstoffe Sensordurchmesser Prozessanschluss Sensorlänge Prozesstemperatur Max. Prozessdruck CIP-/Standardsensoren INDUSTRIEANWENDUNGEN TMA/TMB TMC/TMD Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 2.4819 (Hastelloy® C – nur TMC/TMD 2.4360 (Monel®) – nur TMC/TMD 22,9 mm HTHP-Sensor TMH Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 2.4819 (Hastelloy® C) 21,9 mm Gewindeanschluss: NPT oder G (BSP) Flanschanschluss: Verschiedene ANSI- oder EN/DIN-Flansche 5 bis 330 cm 5,5 bis 91 cm TMA/TMC¿: -70°C bis +120°C TMB/TMD: -70℃ bis +200℃ Siehe Informationen auf Seite 14. -70℃ bis +450℃ Siehe Informationen auf Seite 18. ¿ Verwenden Sie die Getrenntversion (TD2) für Temperaturen > +120°C bis zu max. +200°C oder Sensoren mit Temperaturerweiterung (TMB/TMD) bei Verwendung von Kompaktversionen. Beschreibung Mini-Standardsensor TMM Werkstoffe Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) Prozesstemperatur -70°C bis +120°C¿ Sensordurchmesser Prozessanschluss Sensorlänge Max. Prozessdruck 16 mm Gewindeanschluss: 1/2", 3/4" oder 1" NPT 2,5 bis 330 cm Siehe Informationen auf Seite 20. ¿ Verwenden Sie die Getrenntversion (TD2) für Temperaturen > +120°C bis zu max. +200°C. Beschreibung Werkstoffe Oberflächenvergütung Sensordurchmesser Prozessanschluss Sensorlänge Prozesstemperatur Max. Prozessdruck „Low Flow“-Kompaktsensor TML Rohrleitungsnennweite 1/4" oder 1/2" Gewindeanschluss: 1/4" oder 1/2" NPT-F oder G (BSP) Entfällt Siehe Informationen auf Seite 21. CIP-Sensoren HYGIENE SENSOREN TMA/TMB Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 0,82 µm Ra (32 Ra) 22,9 mm Tri-Clamp®, DIN 11851, Varivent® 7 bis 330 cm TMA: -70°C bis +120°C TMB: -70℃ bis +200℃ Siehe Informationen auf Seite 16. 25 Notizen 26 Notizen 27 WICHTIG WARTUNGS- UND REPARATURAbWICKLUNG Für Magnetrol-Kunden besteht die Möglichkeit, komplette Füllstandmessgeräte oder Teile eines Füllstandmessgerätes zwecks Austausch oder Instandsetzung an das Herstellerwerk zurückzuschicken. Magnetrol International wird zurückgesandte Geräte oder Teile umgehend bearbeiten. Instandsetzung oder Austausch sind für den Kunden (Eigentümer oder Anwender) kostenlos, wenn: a. Die Teile innerhalb der Garantiezeit zurückgeschickt werden. b. Die Werksinspektion Produktions- oder Werkstofffehler feststellt. Kosten für Werkstoffe und Arbeit werden nur dann in Rechnung gestellt, wenn die Ursache der Störung außerhalb der Kontrolle von Magnetrol bzw. die Störung nach Ablauf der Garantiezeit liegt. Es ist möglich, dass zur Behebung einer Störung Ersatzteile oder in ganz besonderen Fällen sogar komplette Messgeräte geliefert werden müssen, bevor das Originalgerät ersetzt oder instand gesetzt werden kann. In solchen Fällen ist es besonders wichtig, dass Sie Magnetrol die exakte Geräte-Type und die Seriennummer des zu ersetzenden Originalgerätes mitteilen. Später zurückgeschickte Teile oder komplette Geräte werden nach ihrem Zustand und der Anwendbarkeit der Garantiebestimmungen entsprechend gutgeschrieben. Magnetrol ist nicht haftbar für falsche Anwendung oder Kosten, die sich aus dem Einbau oder der Verwendung der Geräte ergeben. VERFAHREN bEI RÜCKLIEFERUNGEN Bevor Geräte oder Teile von Geräten zurückgeschickt werden, müssen diese eindeutig gekennzeichnet sein. Hierzu muss bei Magnetrol eine „RMA“-Nummer angefordert werden, die in Form eines „Typenschildes“ geliefert wird. Dieses muss ausgefüllt werden und an den entsprechenden Teilen unverlierbar befestigt werden. Fragen Sie bei Ihrem nächsten technischen Büro oder direkt beim Magnetrol-Kundendienst nach. Geben Sie dabei bitte Folgendes an: 1. Kundenadresse 2. Werkstoffbeschreibung 3. Magnetrol-Bestellnummer, Geräte-/Seriennummer 4. Gewünschte Leistung 5. Grund der Rücklieferung 6. Prozesseinzelheiten Ein Gerät, das in einem Prozess verwendet wurde, muss korrekt entsprechend den für den Eigentümer zutreffenden, jeweiligen geltenden Gesundheits- und Sicherheitsnormen gereinigt sein, bevor es ans Werk zurückgeschickt wird. Außen an der Transportkiste bzw. dem Transportkarton muss ein Materialsicherheits-Datenblatt angebracht sein. Alle Rücklieferungen müssen für Magnetrol kostenfrei erfolgen. Magnetrol kann keine Rücklieferungen per Nachnahme akzeptieren. Sie erhalten die Ersatzteile ab Werk. TECHNISCHE INFORMATION: GE 54-610.7 GÜLTIG AB: JANUAR 2015 ERSETZT VERSION VOM: Februar 2014 TECHNISCHE ÄNDERUNGEN VORBEHALTEN www.m a gne t r ol.c om BENELUX FRANCE Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique Tel. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: [email protected] DEUTSCHLAND Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: [email protected] INDIA B-506, Sagar Tech Plaza, Saki Naka Junction, Andheri (E), Mumbai - 400072 Tel. +91 22 2850 7903 • Fax. +91 22 2850 7904 • E-Mail: [email protected] ITALIA Via Arese 12, I-20159 Milano Tel. +39 02 607.22.98 • Fax. +39 02 668.66.52 • E-Mail: [email protected] RUSSIA 198095 Saint-Petersburg, Marshala Govorova street, house 35A, office 427 Tel. +7 812 320 70 87 • E-Mail: [email protected] U.A.E. DAFZA Office 5EA 722 • PO Box 293671 • Dubai Tel. +971-4-6091735 • Fax +971-4-6091736 • E-Mail: [email protected] UNITED KINGDOM Unit 1 Regent Business Centre, Jubilee Road Burgess Hill West Sussex RH 15 9TL Tel. +44 (0)1444 871313 • Fax +44 (0)1444 871317 • E-Mail: [email protected]