THERMATEL® MODELLO TG1/TG2 Manuale di installazione e di funzionamento Interrutore a dispersione termica per livello/flusso/interfaccia Modello TG1/TG2 con sensore a due elementi Modello TG1/TG2 con sensore corpo basso flusso ® Modello TG1/TG2 con sensore a estremità sferica Barra DIN Modello TG1 RIMOZIONE DELL’IMBALLO Togliere con cura lo strumento dal suo imballo. Assicurarsi di avere rimosso tutte le parti dalle apposite protezioni. Verificare che nessuna parte sia danneggiata. In caso di danni non evidenti, informare il corriere entro 24 ore. Controllare il contenuto dell’imballo e i documenti di spedizione e comunicare qualsiasi discrepanza a Magnetrol. Controllare il numero del modello sulla relativa targhetta per verificare che corrisponda a quanto riportato nei documenti di spedizione e nell’ordine di acquisto. Controllare e trascrivere il numero di serie quale riferimento futuro, nel caso si debbano ordinare parti di ricambio. 0038 0344 Targhetta preamplificatore: - codice - n° di serie - n° di tag Le unità sono conformi alla: 1. Direttiva CEM 2014/32/EU. Le unità sono state testate secondo la normativa EN 61326: 1997 + A1 + A2. 2. Direttiva 2014/34/EU relativa agli apparecchi e sistemi di protezione destinati a essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva. Certificato di verifica tipo CE numero ISSeP00ATEX006 (custodia barra DIN) e ISSeP00ATEX007X (sensore e relativa custodia). 3. Direttiva PED 97/23/CE (attrezzature a pressione). Accessori di sicurezza categoria IV modulo H1. Targhetta amplificatore: - codice - n° di serie - n° di tag CONDIZIONI SPECIALI PER L’UTILIZZO IN SICUREZZA INTRINSECA ATEX - Durante l’installazione, l’utente e l’installatore dovranno assicurarsi che le temperature interne della custodia contenente l’amplificatore non superino +70°C nelle condizioni più sfavorevoli. Le condizioni più sfavorevoli si presentano con una temperatura ambiente esterna di +70°C e una massima trasmissione termica da parte dell’impianto. Se una di queste temperature supera +70°C, dovrà essere utilizzata la versione per alte temperature o la versione standard con estensione. - Se il materiale viene fornito con una custodia in alluminio, sarà necessario assumere tutte le necessarie precauzioni al fine di evitare urti o attriti che potrebbero causare l’ignizione dell’atmosfera a potenziale rischio di esplosione. MONTAGGIO FLUSSO Presenza/assenza di flusso Effluenti gassosi Sfiato Troppo pieno Serbatoio di troppo pieno - Monitoraggio flussi liquidi o gassosi - Mantenimento di una portata minima - Protezione della pompa - Aria/acqua di raffreddamento - Sistemi di lubrificazione - Pompe alimentazione prodotto - Individuazione della presenza di flusso - Valvole di sicurezza/linee per camino 2 Linea di ingresso Interruttore alla portata impostata Linea di uscita Flusso aggiuntivo Rilevamento perdite LIVELLO Corpo basso flusso Protezione della pompa - WFI (Water for Injection) Sistemi di filtrazione Sistemi di separazione Sistemi CIP Flussi di aria, CO2, N2 Interfaccia Allarme di alto livello Allarme di basso livello Linea di uscita Serbatoio di troppo pieno - Alto livello o basso livello - Interfaccia fra prodotti diversi - Olio/acqua - Liquido/schiuma - Adatto a qualsiasi monitoraggio di livello di liquidi, inclusi: elevata viscosità, elevato contenuto in solidi, aerazione, schiuma - Insensibilità alla variazione di dielettrico, peso specifico e viscosità MONTAGGIO Direzione dello spostamento di livello Direzione del flusso Direzione del flusso ÀÀÀ @@@ @@@@ ÀÀÀÀ @@@ ÀÀÀ @@@@ @@@ÀÀÀÀ ÀÀÀ @@@@ ÀÀÀÀ Filettata @@@@ @@@@ ÀÀÀÀ @ÀÀ@ÀÀÀÀ À@À@ ÀÀÀ @@@ @@@@ ÀÀÀÀ @@@ ÀÀÀ @@@ @ÀÀ@À@À@À@À@ ÀÀÀ @@@ @@@ ÀÀÀ À@À@À@À@À@À@ ÀÀÀ @@@ ÀÀÀ Flangia saldata Tri-Clamp® DIN 11851 Varivent® COLLEGAMENTI ELETTRICI 1 POWER Relè 2 3 4 SENSOR + - Potenziometro ritardo ® Vite di terra verde mA Alimentazione + + mA – Potenziometro relè di allarme – 24 VDC DELAY ALARM LED di errore LED di alimentazione Cavo schermato standard a 2 fili ERROR POWER LOW FAIL-SAFE HIGH SENSOR + ® – Fail-safe collegare a terra in caso di interferenze eccessive max 500 m 3 TARATURA Impostazioni pre-amplificatore Posizioni interrut. DIP 1 2 1 2 OPEN S1 RTD CURRENT S2 SENSITIVITY - ® Interruttore DIP aperto Interruttore DIP chiuso Chiuso Aperto 1 2 1 2 OPEN + Default LED di alimentazione: Strumento alimentato = LED verde acceso 4 Aperto Chiuso SENSITIVITY (S2) Aperto Chiuso Temperatura ≥ +100°C Per sensori TMH Aperto Chiuso Chiuso Aperto Aperto Chiuso Chiuso Aperto Gli strumenti vengono impostati dal produttore con l’interruttore DIP nelle posizioni corrispondenti ai valori di default, tranne gli strumenti con sensori TMH, appositamente impostati sui valori “Per sensori TMH”. Tali impostazioni sono valide per la maggior parte delle misurazioni di livello liquidi, interfacce e flussi. Per applicazioni su bassi flussi gassosi o relative a liquidi specifici è possibile che non si riesca a determinare il punto di regolazione. In queste applicazioni, modificare l’impostazione, passando da “Default” a “Flusso basso gas”, in base alle condizioni necessarie per determinare il punto di regolazione. NOTA: non modificare, in nessun caso, le impostazioni relative al sensore TMH. Segnale mA: L’uscita in mA è un segnale non lineare delle effettive condizioni di processo: - per il flusso: l’uscita mA aumenta all’aumentare della portata - per il livello: l’uscita mA aumenta quando il sensore è bagnato La refertazione degli errori viene definita dall’impostazione della modalità Fail Safe: - selettore in modalità LOW ≤ 3,6 mA - selettore in modalità HIGH ≥ 22 mA Il valore mA dipende dal sensore e dall’applicazione. + LED di errore: Spento: lo strumento funziona normalmente Lampeggiante: lo strumento ha registrato un errore RTD CURRENT (S1) Aperto Chiuso Impostazioni dell’amplificatore e indicazioni LED Potenziometro ritardo: Prima della taratura, ruotare completamente in senso antiorario fino allo scatto (max. 20 giri) = 0 s Flusso basso gas mA – + 24 VDC DELAY ALARM ERROR POWER SENSOR + Potenziometro relè di allarme – – LOW FAIL-SAFE HIGH ® Indicazioni LED: TG1 verde LED acceso = sicuro (uno o più dei 4 LED verdi) giallo LED acceso = prossimità al punto di commutazione rosso LED acceso = allarme TG2 verde LED acceso = sicuro (uno o più dei 4 LED verdi) giallo LED acceso = prossimità al punto di commutazione nessuno = allarme Fail-safe: = Fail-safe livello basso – il relè è eccitato quando il flusso è superiore al punto di allarme o quando il sensore è bagnato. Il relè si diseccita quando il flusso è minore o uguale al punto di regolazione allarme o quando il sensore è asciutto (o immerso nel prodotto meno conduttivo). =Fail-safe livello alto – il relè è eccitato quando il flusso è inferiore al punto di allarme o quando il livello è minore del punto di commutazione. Il relè si diseccita quando il flusso raggiunge o supera il punto di allarme o quando il sensore risulta bagnato (o nel prodotto più conduttivo). TARATURA NOTA: Verificare le impostazioni a pagina 4 prima di calibrare lo strumento. Regolare livello, interfaccia o flusso al grado di allarme desiderato. Le unità vengono tarate preferibilmente sul campo in condizioni di funzionamento o su banco se è possibile simulare le condizioni reali. Consultare il produttore se questo non è possibile. Flusso alto/Livello alto – Interfaccia 1. Ritardo temporale = 0 + mA – + 24 VDC DELAY meno sensibile più sensibile ALARM LOW ERROR POWER FAIL-SAFE 2. Fail safe = alto HIGH SENSOR + Valore mA: 3 e 4. Potenziometro di allarme – ® – ALLARME Valore mA più basso Valore mA più elevato Punto di regolazione Condizioni di processo: Basso flusso/Assenza di flusso Sensore asciutto Indicazioni LED: V V V V G Flusso elevato/Presenza di flusso Sensore bagnato R LED rosso acceso (TG1)/Tutti i LED spenti (TG2) Flusso basso/Flusso assente/Livello basso – Interfaccia 1. Ritardo temporale = 0 + mA – + 3 e 4. Potenziometro di allarme – 24 VDC meno sensibile più sensibile ALARM DELAY LOW ERROR POWER FAIL-SAFE SENSOR + Valore mA: 1. Impostare il ritardo (DELAY) al minimo (ruotare max. 20 giri in senso antiorario o finché non si sente uno scatto). 2. Impostare il selettore Failsafe in modalità ”High”. 3. Impostare il potenziometro ALARM finché: - il LED rosso non si accende per il modello TG1 - tutti i LED non si spengono per il modello TG2 Il relè viene diseccitato quando il flusso o il livello sono superiori al punto di regolazione attuale o l’unità si trova nel prodotto più conduttivo. 4. Effettuare il reset del potenziometro ALARM finché il LED rosso (TG1) non si spegne e il LED giallo non si accende (ruotare in senso orario) – regolare il potenziometro lentamente indietro e in avanti fino a raggiungere il punto di regolazione desiderato = LED rosso acceso (TG1)/tutti i LED spenti (TG2). 5. Solo per applicazioni di livello: far compiere un altro giro al potenziometro ALARM in senso antiorario. 2. Fail safe = basso HIGH ® – ALLARME Valore mA più basso Valore mA più elevato 1. Impostare il ritardo (DELAY) al minimo (ruotare max. 20 giri in senso antiorario o finché non si sente uno scatto). 2. Impostare il selettore Fail-safe in modalità “Low”. 3. Impostare il potenziometro ALARM finché (ruotare in senso antiorario): - il LED rosso si accende per il modello TG1 - tutti i LED sono spenti per il modello TG2 Il relè viene diseccitato quando il flusso o il livello sono inferiori al punto di regolazione attuale o l’unità si trova nel prodotto meno conduttivo. 4. Effettuare il reset del potenziometro ALARM finché il LED rosso (TG1) non si spegne e il LED giallo non si accende (ruotare in senso orario) – regolare il potenziometro lentamente indietro e in avanti fino a raggiungere il punto di regolazione desiderato = LED rosso acceso (TG1)/tutti i LED spenti (TG2). 5. Solo per applicazioni di livello: far compiere un altro mezzo giro al potenziometro ALARM in senso antiorario. Punto di regolazione Condizioni di processo: Flusso elevato/Presenza di flusso Sensore bagnato Indicazioni LED: V V V V G Basso flusso/Assenza di flusso Sensore asciutto R LED rosso acceso (TG1)/Tutti i LED spenti (TG2) 5 INDICAZIONE DI ERRORE Gli interruttori TG1/TG2 sono dotati di diagnostica in continuo per garantire che il segnale del sensore rientri nella gamma selezionata. Se l’elettronica rileva un segnale ”fuori gamma”, l’interruttore registra un errore dello strumento. Segnale 3,6 mA se l’unità è impostata per il fail-safe di livello basso. Segnale 22 mA se l’unità è impostata per il fail-safe di livello alto. Il LED ALARM lampeggia e il relè si diseccita. Se viene rilevato un errore, consultare la sezione “RISOLUZIONE DEI PROBLEMI”. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI Gli interruttori TG1/TG2 hanno varie posizioni per poter gestire un’ampia varietà di applicazioni di flusso e livello. Se l’interruttore non funziona correttamente, verificarne le impostazioni a pagina 4 o effettuare i seguenti controlli: Sintomo Problema (elettronica barra DIN) Il LED giallo non si accende Impossibile stabilire il punto di commutazione LED alimentazione verde spento Manca l’alimentazione Il LED di errore rosso lampeggia e il valore è ≤ 3,6 mA o ≥ 22 mA È stato rilevato un guasto dello strumento Il LED di errore rosso lampeggia quando La sensibilità dello strumento è il livello/flusso è alto, e si spegne a livel- troppo elevata lo/flusso basso VALORI DELLA RESISTENZA Soluzione Regolare la sensibilità sulla custodia del sensore (controllare le impostazioni degli interruttori S1 e S2 – vedere pagina 4) Controllare la posizione FAIL-SAFE Controllare la connessione del sensore Controllare l’alimentazione Controllare il cablaggio ai morsetti dell’alimentazione Controllare il cablaggio al sensore Controllare il cablaggio fra elettronica e sensore La tensione ai morsetti del sensore sulla custodia della barra DIN deve essere +/- 14 V Consultare il produttore Ridurre l’impostazione di sensibilità sulla custodia del sensore (controllare le impostazioni degli interruttori S1 ed S2 – vedere pagina 4) Nella seguente tabella sono riportati i valori della resistenza attesa per il sensore. I valori di resistenza devono rientrare nei limiti specificati. Prima di misurare la resistenza sui collegamenti, interrompere l’alimentazione e disconnettere i cavi del sensore. Quando si riconnette il sensore, assicurarsi che le coppie di cavi restino unite (uno etichettato 1). Invertire le coppie di cavi non ha alcuna influenza sulle prestazioni dello strumento. Accoppiamenti morsetti 1 e 2 (etichettato 1) 3e4 1 POWER 2 3 4 SENSOR + - 6 Resistenza Da 90 a 180 Ω (275 Ω per sensore TMH) Da 90 a 180 Ω (275 Ω per sensore TMH) ® MANUTENZIONE Pulizia La sonda può essere pulita mediante immersione, solventi spray o una miscela di acqua e detergente immessi nei tubi del sensore o tramite sonicazione. I depositi di calcare possono essere rimossi facilmente immergendo la sonda in una soluzione di acido cloridrico al 20%. Per aumentare la velocità del processo, è possibile scaldare fino a +65°C. Per problemi di pulizia non comuni, contattare il produttore per stabilire esattamente la compatibilità fra i materiali di costruzione e il prodotto chimico, prima di utilizzare acidi forti o detergenti particolari. PARTI DI RICAMBIO NOTA: dopo la sostituzione della sonda o dell’elettronica, è necessario ripetere la taratura dell’interruttore (ved. pagina 5). Codice di selezione: Posizione nel codice di selezione: T G X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Numero di serie: Vedere la targhetta; per l’ordine di parti di ricambio, indicare sempre il codice di selezione e il numero di serie. X = prodotto con richiesta specifica del cliente PIANO DI CONSEGNA RAPIDA (ESP) Con il piano di consegna rapida (ESP) numerosi apparecchi sono disponibili in consegna rapida, di solito entro 1 settimana dopo il ricevimento dell’ordine d’acquisto. I modelli a cui si applica il servizio ESP sono indicati dai codici grigio nella tabella dei dati di selezione. 2 1 3 + mA – + – 24 VDC DELAY 4 ALARM ERROR POWER SENSOR + (1) Scheda PC (3) ”O”-ring (4) Sensore Pos. 8 2oT 6 Parte di ricambio 030-9114-001 012-2101-345 Consultare il produttore (2) Coperchio custodia Parte di ricambio 004-9105-001 004-9142-001 – LOW FAIL-SAFE 5 HIGH ® (5) Custodia ed elettronica su barra DIN Pos. 3 Parte di ricambio 1 089-7905-001 2 089-7905-002 7 DIMENSIONI IN MM Barra DIN 55 75 DELAY POWER ALARM ERROR LOW FAIL-SAFE 35 Custodia sensore HIGH ® 11 0 Spazio di rotazione 76 Il cavo di max 500 m deve essere ordinato separatamente 70 Ingresso cavi singolo Flangia separata o sigillata saldata 8 ø 118 Spazio libero in testa 70 114 Filettata: 46 Flangia saldata: 60 Estensione per alte temperature: 223 IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO Un sistema di misura completo è costituito da: 1. L’elettronica THERMATEL® e la custodia del sensore SU BARRA DIN 2. Un cavo di collegamento 3. Il sensore THERMATEL® 4. Opzione: codice d’ordine per flange di montaggio filettate 5. Opzione: gruppo sonda retraibile, consultare il produttore per dettagli 6. Opzione: taratura eseguita dal produttore (consultare il produttore) 1. Codice per l’elettronica Thermatel® SU BARRA DIN T G 1 T G 2 Elettronica con indicazione flusso LED standard Elettronica con indicazione flusso LED per NAMUR NE 44 1 USCITA 2 relè di allarme SPDT 2 A con segnale di uscita in mA (non lineare/non estensibile) ALIMENTAZIONE 2 24 V CC MONTAGGIO 0 D Elettronica remota su barra DIN T 2 6 MATERIALE CUSTODIA SENSORE/INGRESSO CAVI IP65, alluminio pressofuso con ingresso cavi M20 x 1,5 IP65, alluminio pressofuso con ingresso cavi 3/4" NPT IP65, acciaio inox pressofuso con ingresso cavi 3/4" NPT APPROVAZIONE A 0 T G 1 2 0 D A 0 ATEX II 1 G EEx ia IIB T5, a sicurezza intrinseca Codice completo per l’elettronica Thermatel® TG1/TG2 X = prodotto con richiesta specifica del cliente 2. Codice per il cavo di collegamento (cavo schermato standard a 2 fili – 0,50 mm2) 1 3 7 3 2 2 2 0 0 1 - 5 0 0 Da 1 m a max 500 m Specificare per incrementi di 1 m Codice completo per il cavo di collegamento 9 CONNESSIONI Lunghezza di inserimento Connessione NPT Lunghezza di inserimento Connessione BSP Lunghezza di inserimento Filettata Flangia saldata ANSI - EN (DIN) DIMENSIONI IN MM – TMA/TMB/TMC/TMD Standard: 46 Con estensione per alte temperature: 223 Standard: 60 Con estensione per alte temperature: 223 Lunghezza di inserimento Connessione NPT Lunghezza di inserimento Connessione BSP Lunghezza di inserimento ø 22,9 ø 22,9 Sensore filettato Sensore flangiato RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMA/TMB/TMC/TMD Sensore Codice materiale TMC, TMD A, D TMC, TMD B TMC, TMD C TMA, TMB A Lunghezza di inserimento a +40°C Pressione di processo massima a +120°C a +200°C 207 bar 170 bar 148 bar Tutto 41,4 bar > lunghezza minima 128 bar = lunghezza minima = lunghezza minima > lunghezza minima = lunghezza minima > lunghezza minima 33,8 bar 28,6 bar 105 bar 91,0 bar 103 bar 90,6 bar 80,7 bar 82,8 bar 70,3 bar 65,5 bar 207 bar 172 bar Sensori TMA/TMB 181 bar 147 bar 161 bar 137 bar Sensori TMC/TMD con codice materiale A o D Lunghezza di inserimento = lunghezza minima 10 Pressione di processo (bar) Pressione di processo (bar) Lunghezza di inserimento > lunghezza minima Temperatura di processo (°C) Temperatura di processo (°C) IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 3. Codice per il sensore Thermatel® TG1/TG2 STANDARD T T T T M M M M A B C D Estremità sferica Estremità sferica Due elementi Due elementi - max max max max +120°C +200°C +120°C +200°C MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO A B C Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy® C (2.4819) Monel® (2.4360) – solo TMC/TMD – solo TMC/TMD CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO Filettata 1 2 2 1 0 1 0 2 0 3/4" NPT 1" NPT 1" BSP (G 1") 2 2 2 3 3 3 4 4 4 3 4 5 3 4 5 3 4 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 2" 2" 2" 150 libbre 300 libbre 600 libbre 150 libbre 300 libbre 600 libbre 150 libbre 300 libbre 600 libbre B B C C D D D D B C B C A B D E 0 0 0 0 0 0 0 0 DN DN DN DN DN DN DN DN PN PN PN PN PN PN PN PN Flange ANSI Flange EN (DIN) 0 0 0 0 0 3 0 25 25 40 40 50 50 50 50 ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI 16/25/40 63/100 16/25/40 63/100 16 25/40 63 100 RF RF RF RF RF RF RF RF RF EN EN EN EN EN EN EN EN 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – MINIMO 0 0 0 0 0 T M standard con estensione per alte temperature standard con estensione per alte temperature 0 0 0 0 0 5 6 7 6 8 5 cm 5,5 cm 7 cm 5,5 cm 7,5 cm Sensore TMA, TMB TMC, TMD A B2 A B2 A A B2 B2 Connessione di processo NPT flangiato BSP NPT, flangiato BSP LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – SELETTIVO – Specifica per incrementi di 1 cm 0 0 0 0 0 3 6 7 8 7 9 0 Minimo 6 cm Minimo 7 cm Minimo 8 cm Minimo 7 cm Minimo 9 cm Massimo 330 cm Sensore TMA, TMB TMC, TMD tutti Connessione di processo NPT flangiato BSP NPT, flangiato BSP tutti Codice completo per il sensore Thermatel® TG1/TG2 STANDARD X = prodotto con richiesta specifica del cliente 11 DIMENSIONI IN MM – TMA/TMB PER APPLICAZIONI IGIENICHE TMA: 29 TMB: 192 TMA: 35 Lunghezza di inserimento Ø 22,9 Lunghezza di inserimento Ø 22,9 DIN 11851 Tri-Clamp® TMA: 29 Lunghezza di inserimento Ø 22,9 Varivent® RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMA/TMB PER APPLICAZIONI IGIENICHE Nota: la pressione di processo massima è determinata dalla pressione massima della connessione di processo selezionata. a +40°C a +120°C 33,8 bar Pressione di processo (bar) 41,4 bar Pressione di processo massima Temperatura di processo (°C) 12 a +200°C 28,6 bar IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 3. Codice per il sensore Thermatel® TG1/TG2 IGIENICO T M A T M B Estremità sferica - standard Estremità sferica - con estensione per alte temperature max +120°C max +200°C MATERIALE SENSORE (FINITURA SUPERFICIALE 0,82 Μm Ra (32 Ra)) A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404) CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO ¿ 3 4 B C D V T T S S S V 0 0 0 0 0 0 1 1/2" Tri-Clamp® 2" Tri-Clamp® DN 25 DIN 11851 - disponibile solo con TMA DN 40 DIN 11851 - disponibile solo con TMA DN 50 DIN 11851 - disponibile solo con TMA DN 65 Varivent® typo N - disponibile solo con TMA ¿ Contattare il produttore per altre connessioni di processo (NEUMO BioControl®, G1A, ecc.) LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – Specificata per incrementi di 1 cm 0 0 7 3 3 0 T M 0 Minimo 7 cm Massimo 330 cm Codice completo per il sensore Thermatel® TG1/TG2 IGIENICO X = prodotto con richiesta specifica del cliente 13 DIMENSIONI IN MM – TMH 251 Lunghezza di inserimento Connessione BSP 254 273 Lunghezza di inserimento Connessione NPT Lunghezza di inserimento Connessione flangiata Ø 21,9 Ø 21,9 RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMH a +40°C a +120°C 339 bar a +200°C 295 bar Pressione di processo (bar) 414 bar Pressione di processo massima Temperatura di processo (°C) 14 a +450°C 233 bar IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 3. Codice per il sensore Thermatel® TG1/TG2 PER ALTA TEMPERATURA/ALTA PRESSIONE T M H A due elementi per alta temperatura/alta pressione – max +450°C/max 414 bar¿ ¿ Non disponibile con gruppo sonda retraibile. MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO A B Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy® C (2.4819) CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO Filettata 1 2 2 1 0 1 0 2 0 3/4" NPT 1" NPT 1" BSP (G 1") 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 3 4 5 7 3 4 5 7 8 3 4 5 7 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1" 1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 2" 2" 2" 2" 2" 150 libbre 300 libbre 600 libbre 900/1500 libbre 150 libbre 300 libbre 600 libbre 900/1500 libbre 2500 libbre 150 libbre 300 libbre 600 libbre 900/1500 libbre 2500 libbre ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI B B B C C C C D D D D D D B C G B C G J A B D E G J 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN Flange ANSI Flange EN (DIN) 25 25 25 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 16/25/40 63/100 250 16/25/40 63/100 250 400 16 25/40 63 100 250 400 0 0 0 0 0 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – MINIMO 0 0 6 5,5 cm 0 0 7 7 cm 0 0 8 7,5 cm T M H RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo A B2 B2 A B2 B2 B2 A A B2 B2 B2 B2 Connessione di processo NPT flangiato BSP LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – SELETTIVO – Specifica per incrementi di 1 cm 0 0 0 9 7 8 9 1 Minimo 7 cm Minimo 8 cm Minimo 9 cm Massimo 91 cm Connessione di processo NPT flangiato BSP tutti Codice completo per il sensore Thermatel® TG1/TG2 PER ALTA TEMPERATURA/ALTA PRESSIONE X = prodotto con richiesta specifica del cliente 15 IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 3. Codice per il MINI sensore Thermatel® TG1/TG2 T M M Mini sensore a due elementi – max +120°C MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404) CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO Filettata 0 1 2 1 0 1 0 1 0 1/2" NPT 3/4" NPT 1" NPT LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – MINIMO 0 0 3 2,5 cm 0 0 5 3 3 0 Minimo 5 cm Massimo 330 cm LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – SELEZIONABILE – Specificata per incrementi di 1 cm T M M A 1 0 Codice completo per il MINI sensore Thermatel® TG1/TG2 X = prodotto con richiesta specifica del cliente DIMENSIONI IN MM E RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMM 46 Pressione di processo massima Lunghezza di inserimento a +40°C a +120°C > 2,5 cm 128 bar 105 bar = 2,5 cm Lunghezza di inserimento 207 bar Lunghezza di inserimento = lunghezza minima Lunghezza di inserimento > lunghezza minima Pressione di processo (bar) ø 16 Temperatura di processo (°C) GAMME DI FLUSSO CONSIGLIATE – TMM Diametro del tubo Acqua Aria 1" Da 5 a 290 Nm3/h 1/2" 3/4" 16 Da 0,75 a 680 l/h Da 2 a 900 l/h Da 3,8 a 1.600 l/h Da 0,85 a 120 Nm3/h Da 2,5 a 170 Nm3/h 170 bar IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 3. Codice per il sensore CORPO BASSO FLUSSO Thermatel® TG1/TG2 T M L Corpo basso flusso – +120°C max/400 bar max MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404) CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO Filettata 1 1 0 0 T V T V 0 0 0 0 1/4" 1/2" 1/4" 1/2" NPT-F NPT-F BSP (G 1/4") BSP (G 1/2") STAFFA DI MONTAGGIO 0 0 0 1 0 0 T M L A 0 0 0 Nessuna Con staffa di montaggio in acciaio al carbonio Codice completo per il sensore CORPO BASSO FLUSSO Thermatel® TG1/TG2 X = prodotto con richiesta specifica del cliente DIMENSIONI IN MM E RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TML Staffa di montaggio opzionale 2 fori ø 9,5 89 328 bar 32 95 o 1/2" NPT o BSP a +120°C Pressione di processo (bar) 1/4" 400 bar 76 70 51 Pressione di processo massima a +40°C 51 Temperatura di processo (°C) GAMME DI FLUSSO CONSIGLIATE – TML Diam. Corpo flusso 1/4" Corpo flusso 1/2" Acqua Da 0,02 a 5,7 l/h Da 0,04 a 11,5 l/h Aria Da 0,006 a 5,75 Nm3/h Da 0,015 a 11,5 Nm3/h 17 IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 4. Flange di montaggio opzionali per sensore Le flange di montaggio filettate possono essere utilizzate esclusivamente in abbinamento con il sensore dotato di connessione di processo da 3/4" NPT. Consultare il produttore per dimensioni o materiali diversi. Flange filettate per utilizzo con connessioni da 3/4" NPT-M Flange ANSI B16.5 1" 150 libbre RF 1 1/2" 150 libbre RF 3" 150 libbre RF 2" 4" 150 libbre RF 150 libbre RF Codice Acciaio al carbonio Acciaio inox 316/316L 004-5867-021 004-5867-001 004-5867-041 004-5867-022 004-5867-023 004-5867-024 004-5867-043 004-5867-052 004-5867-002 004-5867-032 004-5867-005 1 1/2" 300 libbre RF 004-5867-026 004-5867-006 3" 300 libbre RF 2" 4" 6" 1" 1 1/2" 2" 300 libbre RF 300 libbre RF 300 libbre RF 004-5867-042 004-5867-027 004-5867-028 004-5867-029 004-5867-046 004-5867-045 SPECIFICHE ELETTRONICA 004-5867-036 004-5867-037 004-5867-038 004-5867-009 600 libbre RF 004-5867-049 004-5867-053 004-5867-008 004-5867-010 600 libbre RF 004-5867-035 004-5867-007 004-5867-030 004-5867-051 004-5867-034 004-5867-044 300 libbre RF 600 libbre RF 004-5867-033 004-5867-004 004-5867-025 1" 004-5867-031 004-5867-003 150 libbre RF 6" Hastelloy C 004-5867-039 004-5867-040 004-5867-050 Consultare il produttore 004-5867-048 Consultare il produttore Consultare il produttore Descrizione Specifiche Consumo Gamma di flusso 5 W max TMA-A, TMB-A, TMC-A, TMD-A, TMM: da 0,003 a 1,5 m/s – acqua da 0,03 a 150 m/s – aria Alimentazione Da 19,2 a 28,8 V CC TMM: vedere tabella a pagina 16 TML: vedere tabella a pagina 17 TMC-B, TMC-C, TMD-B, TMD-C,TMH: da 0,003 a 0,3 m/s – acqua da 0,03 a 150 m/s – aria Uscita Allarme Continua Interfaccia utente Punto di regolazione Indicazioni LED Approvazioni Errore Selezione gamma Alimentazione Errore Allarme SIL (Safety Integrity Level, livello di integrità di sicurezza) Materiale custodia Peso netto 18 Relè SPDT 2 A Uscita mA (non lineare, non estensibile) 3,6 mA (Fail-Safe livello basso) – 22 mA (Fail-Safe livello alto) Regolabile con un potenziometro presente sulla custodia della barra DIN Selezionabile nell’elettronica della sonda LED per stato di alimentazione/allarme LED rosso lampeggiante in caso di errore 4 LED verdi 1 LED giallo 1 LED rosso tutti i LED spenti – per condizioni di sicurezza (normali) – indica quando il flusso o il livello si avvicinano al punto di regolazione allarme – indica una condizione di allarme (TG1) – indica una condizione di allarme (TG2) ATEX II 1 G EEx ia IIB T5 Sono inoltre disponibili ulteriori approvazioni, consultare il produttore per maggiori informazioni Sicurezza funzionale SIL1 come 1oo1/SIL2 come 1oo2 in base a IEC 61508 – SFF di 79,4% – sono disponibili report FMEDA completi e dichiarazioni di conformità Barra DIN: IP20, policarbonato / Custodia sensore: IP65, alluminio o acciaio inox Alluminio: 1,6 kg – solo elettronica Acciaio inox: 4,0 kg – solo elettronica PRESTAZIONI Descrizione Specifica Temperatura ambiente Da -40°C a +70°C Stoccaggio: da -50°C a +75°C 0-99%, senza condensa Conforme alle norme CE (EN 61326: 1997 + A1 + A2) Tempo di risposta Ripetibilità 1-10 s tipico (in base a tipo di sensore, applicazione e punto di regolazione) < 1% a temperatura costante Umidità Compatibilità elettromagnetica SPECIFICHE SENSORE Descrizione Materiali Diametro sensore Connessione di processo Lunghezza sensore Temperatura di processo Pressione di processo max Descrizione Sensori a due elementi - a estremità sferica TMA/TMB - TMC/TMD PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy® C (2.4819) – solo TMC/TMD Monel® (2.4360) – solo TMC/TMD 22,9 mm Filettata: NPT o BSP Flangiata: numerose flange ANSI o EN (DIN) 5 - 330 cm TMA/TMC: da -70°C a +120°C TMB/TMD: da -70°C a +200°C Ved. info a pagina 10 316/316L (1.4401/1.4404) Temperatura di processo Da -70°C a +120°C Diametro sensore Connessione di processo Lunghezza sensore Pressione di processo max Descrizione 16 mm Filettata: 1/2", 3/4" o 1" NPT 2,5 - 330 cm 316/316L (1.4401/1.4404) Diametro sensore 22,9 mm Finitura superficiale Connessione di processo Lunghezza sensore Temperatura di processo Pressione di processo max 0,82 µm Ra (32 Ra) 21,9 mm 5,5 - 91 cm Da -70°C a +450°C Corpo basso flusso TML Dimensione del tubo 1/4" o 1/2" Filettata: 1/4" o 1/2" NPT-F o BSP Non applicabile Ved. info a pagina 16 Materiali 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy® C (2.4819) Ved. info a pagina 14 Mini sensore a due elementi TMM Materiali Sensore HTHP TMH Ved. info a pagina 17 Sensori a estremità sferica TMA/TMB PER APPLICAZIONI IGIENICHE Tri-Clamp®, DIN 11851, Varivent® 7 - 330 cm TMA: da -70°C a +120°C TMB: da -70°C a +200°C Ved. info a pagina 12 19 IMPORTANTE SERVIZIO TECNICO DI ASSISTENZA I proprietari di prodotti Magnetrol possono richiedere la restituzione di un’attrezzatura di controllo o di parti di essa per il riassemblaggio o la sostituzione. Tali interventi si svolgeranno in tempi brevi. Magnetrol International riparerà o sostituirà l’attrezzatura di controllo senza spese per l’acquirente (o proprietario), fatta eccezione per i costi del trasporto se i componenti: a. vengono restituiti entro i limiti di tempo previsti dalla garanzia b. la verifica in fabbrica determina che la causa del cattivo funzionamento è da attribuirsi a difetti di materiale o lavorazione. Se il problema deriva da condizioni indipendenti dal controllo di Magnetrol o se NON è coperto da garanzia, verranno addebitati i costi di manodopera e dei componenti necessari a riassemblare o sostituire l’attrezzatura. In alcuni casi è possibile ricevere parti di ricambio o una nuova attrezzatura di controllo a sostituzione di quella originale, prima della restituzione. A tale scopo, comunicare al produttore il modello e il numero di serie dell’attrezzatura di controllo da sostituire. Il credito per il materiale restituito verrà calcolato in base all’applicabilità della garanzia Magnetrol. Non sono ammessi reclami in caso di uso improprio, di cattiva manutenzione o per danni diretti o indiretti. NORME PER LA RESTITUZIONE Per consentire l’elaborazione efficiente dei materiali restituiti, è necessario ottenere dal produttore un modulo RMA (Return Material Authorisation, autorizzazione alla restituzione del materiale). È obbligatorio allegare il modulo al materiale da restituire. Tale modulo può essere richiesto al rappresentante Magnetrol di zona o direttamente al produttore. Compilare con le seguenti informazioni: 1. Nome dell’acquirente 2. Descrizione del materiale 3. Numero di serie 4. Intervento desiderato 5. Ragioni della restituzione 6. Dettagli del processo Prima di essere spedite alla fabbrica, tutte le unità utilizzate in un processo devono essere pulite correttamente secondo gli standard di salute e sicurezza adeguati applicabili dal proprietario. All’esterno dell’imballo o scatola per il trasporto, è necessario applicare una scheda di dati di sicurezza (MSDS). I materiali dovranno essere spediti alla fabbrica franco destino. Spedizioni in porto assegnato non saranno accettate. Dopo la riparazione o sostituzione, i materiali saranno restituiti franco fabbrica. BOLLETTINO N.: VALIDO DA: SOSTITUISCE: CON RISERVA DI VARIAZIONI IT 54-605.7 FEBBRAIO 2015 Marzo 2014 www.m a gne t r ol.c om BENELUX FRANCE Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique Tel. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: [email protected] DEUTSCHLAND Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: [email protected] INDIA B-506, Sagar Tech Plaza, Saki Naka Junction, Andheri (E), Mumbai - 400072 Tel. +91 22 2850 7903 • Fax. +91 22 2850 7904 • E-Mail: [email protected] ITALIA Via Arese 12, I-20159 Milano Tel. +39 02 607.22.98 • Fax. +39 02 668.66.52 • E-Mail: [email protected] RUSSIA 198095 Saint-Petersburg, Marshala Govorova street, house 35, office 427 Tel. +7 812 320 70 87 • E-Mail: [email protected] U.A.E. DAFZA Office 5EA 722 • PO Box 293671 • Dubai Tel. +971-4-6091735 • Fax +971-4-6091736 • E-Mail: [email protected] UNITED KINGDOM Unit 1 Regent Business Centre, Jubilee Road Burgess Hill West Sussex RH 15 9TL Tel. +44 (0)1444 871313 • Fax +44 (0)1444 871317 • E-Mail: [email protected]