THERMATEL® MODELLO TD1/TD2 Manuale di installazione e di funzionamento Interruttore a dispersione termica per livello/flusso/interfaccia Modello TD1 con sensore a due elementi Modello TD2 con custodia igienica in acciaio inox e sensore a estremità sferica ® Modello TD2 con sensore a estremità sferica Modello TD2 con sensore corpo basso flusso RIMOZIONE DELL’IMBALLO Togliere con cura lo strumento dal suo imballo. Assicurarsi di avere rimosso tutte le parti dalle apposite protezioni. Verificare che nessuna parte sia danneggiata. In caso di danni non evidenti, informare il corriere entro 24 ore. Controllare il contenuto dell’imballo e i documenti di spedizione e comunicare qualsiasi discrepanza a Magnetrol. Controllare il numero del modello sulla relativa targhetta per verificare che corrisponda a quanto riportato nei documenti di spedizione e nell’ordine di acquisto. Controllare e trascrivere il numero di serie quale riferimento futuro, nel caso si debbano ordinare parti di ricambio. FLUSSO Presenza/assenza di flusso LIVELLO Effluenti gassosi Sfiato Troppo pieno Corpo basso flusso Protezione della pompa Rilevamento perdite - Monitoraggio flussi liquidi o gassosi - Mantenimento di una portata minima - Protezione della pompa - Aria/acqua di raffreddamento - Sistemi di lubrificazione - Pompe alimentazione prodotto - Individuazione della presenza di flusso - Valvole di sicurezza/linee per camino - Allarme di alto livello Interruttore alla portata impostata Linea di uscita Flusso aggiuntivo Serbatoio di troppo pieno Linea di ingresso Adesivo con impostazioni 1 2 3 4 MONTAGGIO Le unità sono conformi alla: 1. Direttiva 2014/32/EU. Le unità sono state testate secondo la normativa EN 61326: 1997 + A1 + A2. 2. Direttiva 2014/34/EU relativa agli apparecchi e sistemi di protezione destinati a essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva. Certificato di verifica tipo CE numero ISSeP13ATEX024X o ISSeP13ATEX025X. Standard applicati EN60079-0:2012, EN600791:2007, EN60079-11:2012 e EN60079-26:2007. 3. Direttiva PED 97/23/CE (attrezzature a pressione). Accessori di sicurezza categoria IV modulo H1. WFI (Water for Injection) Sistemi di filtrazione Sistemi di separazione Sistemi CIP Flussi di aria, CO2, N2 ALTO BASSO Allarme di basso livello Linea di uscita Interfaccia Serbatoio di troppo pieno - Alto livello o basso livello - Interfaccia fra prodotti diversi - Olio/acqua - Liquido/schiuma - Adatto a qualsiasi monitoraggio di livello di liquidi, inclusi: elevata viscosità, elevato contenuto in solidi, aerazione, schiuma - Insensibilità alla variazione di dielettrico, peso specifico e viscosità Direzione dello spostamento di livello Direzione del flusso Direzione del flusso ÀÀÀ @@@ @@@@ ÀÀÀÀ @@@ ÀÀÀ @@@@ @@@ÀÀÀÀ ÀÀÀ @@@@ ÀÀÀÀ Filettata 2 @@@@ @@@@ ÀÀÀÀ @ÀÀ@ÀÀÀÀ À@À@ ÀÀÀ @@@ @@@@ ÀÀÀÀ @@@ ÀÀÀ @@@ @ÀÀ@À@À@À@À@ ÀÀÀ @@@ @@@ ÀÀÀ À@À@À@À@À@À@ ÀÀÀ @@@ ÀÀÀ Flangia saldata Tri-Clamp® 1 2 0038 0344 Targhetta: - codice amplificatore- sensore - n° di serie - n° di tag DIN 11851 Varivent® COLLEGAMENTI ELETTRICI Relè DPDT 8 A Alimentazione 24 V CC (± 20%) NC C NO NC C NO POWER HEATER TEMP COMP MEDIA RANGE FAILSAFE FAU LT O G F A F S E 6 O H F L F O L S N I Q 1 TB4 ALARM L O L N MODEL TD1 1 - bianco 2 - nero 3 - rosso 4 - verde 5 - arancione 6 - blu Cablaggio TD1 Relè DPDT 8 A o relè SE DPDT 1 A Alimentazione 24 V CC (± 20%) o 100 - 264 V CA L1 L2 NC C NO mA NC C NO TP2 TP1 TIME DELAY Schermatura ALARM 1 2 3 4 5 6 MODEL TD2 Cablaggio TD2 (elettronica integrale) Nota: per ATEX II 1G / zona 0: il segnale mA può essere collegato solo se si utilizza un sensore Thermatel con spessore della parete 1 mm. CONNESSIONI DEI RELÈ Alim. Livello Posizione Fail-safe On Alto HLFS LLFS Basso HLFS LLFS Errore Alto HLFS LLFS Basso HLFS LLFS Bobina relè Diseccitata Eccitata Eccitata Diseccitata Diseccitata Diseccitata Diseccitata Diseccitata Terminali relè NC a C NO a C Chiuso Aperto Aperto Chiuso Aperto Chiuso Chiuso Aperto Chiuso Aperto Chiuso Aperto Chiuso Aperto Chiuso Aperto Cablaggio TD2 (elettronica remota) NOTE E DEFINIZIONI PER LA TABELLA: 1. Si considera che l’attrezzatura controllata dai relè Thermatel® venga alimentata da una sorgente e l’unità Thermatel® da un’altra. 2. “Errore” significa una perdita di alimentazione all’unità Thermatel®. 3. HLFS (High Level Fail-safe) indica una portata o un livello maggiore o uguale al punto di regolazione. 4. LLFS (Low Level Fail-safe) indica una portata o un livello minore o uguale al punto di regolazione. 5. Quando la bobina del relè è diseccitata, si stabilisce una connessione fra i terminali COM (comune) e NC (normalmente chiuso) mentre non vi è alcun collegamento fra COM e NO (normalmente aperto). 6. Quando la bobina del relè è eccitata, si stabilisce una connessione fra i terminali COM e NO mentre non vi è alcun collegamento fra COM e NC. 3 IMPOSTAZIONE E FUNZIONI Indicazioni e funzioni MODELLO TD1 LED ALARM LED rosso acceso = allarme LED rosso lampeggiante = errore LED POWER Unità alimentata = LED verde acceso NC C NO NC C NO POWER HEATER TEMP COMP MEDIA RANGE FAILSAFE FAU LT O G F A F S E O H F L F ALARM O L S N I Q L O L N Potenziometro di allarme MODEL TD1 Nota: durante l’accensione iniziale, il LED rosso lampeggia lentamente. MODELLO TD2 L1 NC L2 Segnale mA C NO NC C NO TP2 TP1 TIME DELAY ALARM Potenziometro di allarme MODEL TD2 Ritardo tramite potenziometro Punti di prova Indicazioni LED Nota: durante l’accensione iniziale, tutti i LED si accendono e si spengono singolarmente = unità pronta. ALLARME (TD1/TD2) Ruotare per uscire dalla condizione di allarme Ruotare per inserire l’allarme FAIL-SAFE (TD1/TD2): HLFS (High Level Fail-safe): Il relè è eccitato quando il flusso è < del punto di regolazione o il sensore è asciutto (oppure si trova nel liquido meno conduttivo). Il relè è diseccitato quando il flusso è ≥ del punto di regolazione o il sensore è bagnato (oppure nel liquido più conduttivo). LLFS (Low Level Fail-safe): Il relè è eccitato quando il flusso è > del punto di regolazione o il sensore è bagnato (oppure si trova nel liquido più termoconduttivo). Il relè è diseccitato quando il flusso è ≤ del punto di regolazione o il sensore è asciutto (oppure nel liquido meno termoconduttivo). SEGNALE mA (TD2): L’uscita in mA è un segnale non lineare delle effettive condizioni di processo: - per il flusso: l’uscita mA aumenta all’aumentare della portata - per il livello: l’uscita mA aumenta quando il sensore è bagnato Il valore mA dipende dal sensore e dall’applicazione. La refertazione degli errori viene definita dall’impostazione della modalità Fail Safe: - selettore in modalità LL ≤ 3,6 mA - selettore in modalità HL ≥ 22 mA PUNTI DI PROVA (TD2): Misurano e registrano la tensione fra TP1 e TP2. Questa tensione varia quando si agisce sul potenziometro del punto di regolazione. Le letture di tensione devono essere fra 0 e 5 V CC. Il valore può essere utilizzato come riferimento o per regolare il punto di regolazione. Il valore può essere registrato e controllato in seguito per garantire che il punto di regolazione non sia cambiato dall’ultima taratura. Ritardo temporale tramite potenziometro (TIME DELAY) (TD2): Prima della taratura, ruotare completamente in senso antiorario fino allo scatto (max. 30 giri) = 0 s. INDICAZIONE LED (TD1/TD2): (come da modalità fail-safe) verde LED acceso = sicuro (uno o più dei 2 LED verdi) (TD2) giallo LED acceso = prossimità al punto di commutazione (TD2) rosso LED acceso = allarme (TD1/TD2) LED lampeggiante = errore (TD1/TD2) Impostazione interruttore Per strumenti calibrati in fabbrica, la calibrazione e il setup dell'interruttore sono completati da Magnetrol stessa per garantire performance ottimali sulla vostra applicazione. Il settaggio dei dip-switch e/o dei potenziomentri potrebbe dover essere regolato solo in caso di risoluzione di problemi, qualora la calibrazione della fabbrica non fosse sufficiente. C NO NC C GRUPPO 1 NO TD1/TD2 POWER HEATER/HTR (4) HEATER TEMP COMP MEDIA RANGE TEMP COMP/TC (3) FAILSAFE FAU LT O H F L F O G F A F S E ALARM O L S N I Q GRUPPO 1 L1 L2 MEDIA (2) L O L N MODEL TD1 RANGE (1) GRUPPO 2 NC C NO NC C NO TP2 TP1 TIME DELAY GRUPPO 1 4 ALARM MODEL TD2 GRUPPO 2 GRUPPO 2 TD1/TD2 FAILSAFE/FS (2) FAULT/FLT (1) Adesivo con impostazioni Utilizzo Controllare il calore al sensore Disattivare la compensazione della temperatura Gas o liquidi Aumentare la sensibilità Utilizzo Impostazione failsafe Disattivare l’indicazione di errore 1 2 3 4 NC ALTO BASSO 1 2 Le impostazioni dell’interruttore TD1/TD2 sono predefinite dal produttore. Le impostazioni di default del produttore sono contrassegnate sull’adesivo applicato ai componenti elettronici. Potrebbe essere necessario modificare queste posizioni in base all’applicazione (consultare la tabella seguente). Impostazioni + per applicazioni di flusso - per applicazioni di livello OFF: utilizzare solo se consigliato dal produttore ON: impostazione di default G: gas L: liquidi, impostazione di default per sensori TMH/TML E: per applicazioni di flusso acqua S: impostazione di default Impostazioni HL: Fail-Safe livello alto LL: Fail-Safe livello basso OFF: utilizzare solo se consigliato dal produttore ON: impostazione di default TARATURA Per strumenti calibrati in fabbrica, la calibrazione e il setup dell'interruttore sono completati da Magnetrol stessa per garantire performance ottimali sulla vostra applicazione. Il settaggio dei dip-switch e/o dei potenziomentri potrebbe dover essere regolato solo in caso di risoluzione di problemi, qualora la calibrazione della fabbrica non fosse sufficiente. NOTA: Verificare le impostazioni a pagina 3 prima di calibrare lo strumento. Regolare livello, interfaccia o flusso al grado di allarme desiderato per il liquido o il gas. Le unità vengono tarate preferibilmente sul campo in condizioni di funzionamento o su banco se è possibile simulare le condizioni reali. Consultare il produttore se questo non è possibile. Flusso alto/Livello alto – Interfaccia Regolazione flusso alto (High Level Fail-safe) Regolazione livello alto (High Level Fail-safe) 1. Impostare il ritardo (DELAY) al minimo (ruotare max. 30 giri in senso antiorario o finché non si sente uno scatto) – solo TD2. 2. Impostare il selettore Failsafe in modalità “HL”. 3. Impostare il potenziometro ALARM finché il LED rosso Ruotare Ruotare Ruotare non si accende. Attendere qualche minuto perché l’inper una risposta più rapida nel per un allarme più per un reset più rapido o rilevamento di una condizione di rapido o terruttore si stabilizzi (verificare l’uscita mA – solo TD2). per aumentare il punto di livello alto (sensore bagnato) per ridurre il punto di allarme allarme Il relè viene diseccitato se il flusso o il livello sono superiori al punto di regolazione attuale o l’unità si trova nel prodotto più termoconduttivo. 4. Effettuare il reset del potenziometro ALARM finché il ALLARME LED rosso non si spegne e i LED verdi (solo TD2) non Valore mA: si accendono (ruotare in senso orario) – regolare il (solo TD2) potenziometro lentamente indietro e in avanti fino a raggiungere il punto di regolazione desiderato = LED rosso Valore mA più basso Valore mA più elevato acceso. 5. Solo per applicazioni di livello: far compiere un altro giro Punto di regolazione al potenziometro ALARM in senso antiorario. Condizioni di processo: Il tipico tempo di risposta per il livello è entro 3 - 5 secondi. Basso flusso/ Flusso elevato/ Il tipico tempo di risposta per il flusso è entro 2 - 15 seAssenza di flusso Presenza di flusso condi, in base all’applicazione. Sensore asciutto Sensore bagnato Indicazioni LED: V V G R Flusso basso/Flusso assente/Livello basso – Interfaccia Regolazione livello basso (Low Level Fail-safe) Ruotare per una risposta più rapida nel rilevamento di una condizione di livello basso (sensore asciutto) Regolazione flusso basso (Low Level Fail-safe) Ruotare Ruotare per una risposta più per una risposta più rapida al flusso basso rapida nel reset o per o per ridurre il punto aumentare il punto di di allarme allarme ALLARME Valore mA: (solo TD2) Valore mA più elevato Valore mA più basso Condizioni di processo: Punto di regolazione Flusso elevato/ Basso flusso/ Presenza di flusso Assenza di flusso Sensore bagnato Sensore asciutto Indicazioni LED: V V G R 1. Impostare il ritardo (DELAY) al minimo (ruotare max. 30 giri in senso antiorario o finché non si sente uno scatto) – solo TD2. 2. Impostare il selettore Fail-safe in modalità “LL”. 3. Impostare il potenziometro ALARM finché: (ruotare in senso antiorario) il LED rosso si accende. Attendere qualche minuto perché l’interruttore si stabilizzi (verificare l’uscita mA – solo TD2). Il relè viene diseccitato se il flusso o il livello sono inferiori al punto di regolazione attuale o l’unità si trova nel prodotto meno termoconduttivo. 4. Effettuare il reset del potenziometro ALARM finché il LED rosso non si spegne e i LED verdi (solo TD2) non si accendono (ruotare in senso orario) – regolare il potenziometro lentamente indietro e in avanti fino a raggiungere il punto di regolazione desiderato = LED rosso acceso. 5. Solo per applicazioni di livello: far compiere un altro mezzo giro al potenziometro ALARM in senso orario. Il tipico tempo di risposta per il livello è entro 5 - 10 secondi. Il tipico tempo di risposta per il flusso è entro 2 - 15 secondi, in base all’applicazione. 5 INDICAZIONE DI ERRORE Gli interruttori TD1/TD2 sono dotati di diagnostica in continuo per garantire che il segnale del sensore rientri nella gamma selezionata. Se l’elettronica rileva un segnale “fuori gamma”, l’interruttore registra un errore dello strumento. TD1: Il LED ALARM lampeggia e il relè si diseccita. TD2: Segnale 3,6 mA se l’unità è impostata per il fail-safe di livello basso. Segnale 22 mA se l’unità è impostata per il fail-safe di livello alto. Il LED ALARM lampeggia e il relè si diseccita. Se viene rilevato un errore, consultare la sezione “RISOLUZIONE DEI PROBLEMI”. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI Gli interruttori TD1/TD2 hanno varie posizioni per poter gestire un’ampia varietà di applicazioni di flusso e livello. Se l’interruttore non funziona correttamente, verificarne le impostazioni a pagina 4 o effettuare i seguenti controlli. Sintomo Problema Il LED rosso non si accende LED verde spento (TD1) Tutti i LED spenti (TD2) Il punto di commutazione non può essere stabilito per rilevazioni su flusso d’aria Il LED rosso lampeggia e ≤ 3,6 mA o ≥ 22 mA (TD2) Sintomo Impossibile impostare il punto di regolazione in modo da ottenere un allarme Il LED di errore lampeggia L’interruttore indica un errore (il LED rosso lampeggia) Manca l’alimentazione Verificare che la sonda sia inserita nel flusso Portare HEATER/HTR su “-” 1. Verificare l’alimentazione 2. Verificare il cablaggio ai terminali È stato registrato un errore dello strumento Modificando le impostazioni dell’interruttore, l’unità dovrebbe tornare alla modalità di funzionamento normale. In caso contrario, consultare il produttore. Applicazione Rilevamento flusso aria Livello liquido – Sensore bagnato Livello liquido – Sensore asciutto Flusso liquido – Sensore asciutto o assenza di flusso d'aria Flusso liquido – Sensore asciutto Assenza di flusso 6 Soluzione/Azione Azione* Assicurarsi che la sonda sia inserita nel flusso Portare HEATER (modello TD1)/HTR (modello TD2) su “–” Verificare se HEATER (TD1)/HTR (TD2) è impostato su “–” Portare HEATER/HTR su “+” Il LED si spegne – consultare il produttore per discutere dell’applicazione Il LED rimane acceso – controllare la resistenza per determinare l’eventuale presenza di un problema a livello di sonda o di elettronica. Fare riferimento alla sezione “VALORI DELLA RESISTENZA”. Potrebbe essere necessario sostituire la sonda e/o l’elettronica. Verificare se HEATER (TD1)/HTR (TD2) è impostato su “–” Portare FAULT (TD1)/FLT (TD2) su OFF Il LED si spegne – operare in questa modalità Il LED rimane acceso – controllare la resistenza per determinare l’eventuale presenza di un problema a livello di sonda o di elettronica. Fare riferimento alla sezione “VALORI DELLA RESISTENZA”. Potrebbe essere necessario sostituire la sonda e/o l’elettronica. Portare FAULT (TD1)/FLT (TD2) su OFF Il LED si spegne – portare HEATER/HTR su “+” e FAULT/FLT su “OFF” oppure HEATER/HTR su “-” Il LED rimane acceso – controllare la resistenza per determinare l’eventuale presenza di un problema a livello di sonda o di elettronica. Fare riferimento alla sezione “VALORI DELLA RESISTENZA”. Potrebbe essere necessario sostituire la sonda e/o l’elettronica. Portare il HEATER/HTR su “-” Il LED si spegne – portare HEATER/HTR su “+” e FAULT/FLT su “OFF” oppure HEATER/HTR su “-” Il LED rimane acceso – controllare la resistenza per determinare l’eventuale presenza di un problema a livello di sonda o di elettronica. Fare riferimento alla sezione “VALORI DELLA RESISTENZA”. Potrebbe essere necessario sostituire la sonda e/o l’elettronica. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI Sintomo L’interruttore indica un errore (il LED rosso lampeggia) Applicazione Flusso liquido – Flusso presente Flusso aria – Flusso presente Azione* Portare TEMP COMP (TD1)/TC (TD2) su OFF Il LED si spegne – operare in questa modalità Il LED rimane acceso – controllare la resistenza per determinare l’eventuale presenza di un problema a livello di sonda o di elettronica. Fare riferimento alla sezione “VALORI DELLA RESISTENZA”. Potrebbe essere necessario sostituire la sonda e/o l’elettronica. Portare il HEATER/HTR su “-” Il LED si spegne – Far funzionare il riscaldatore a una potenza minore (con una minore sensibilità). Portare TEMP COMP/TC su OFF se il problema persiste (richiede nuova taratura) oppure far funzionare con HEATER/HTR su “+” e assicurarsi che l’interruttore FAULT/FLT sia “OFF”. Il LED rimane acceso – Ritornare a HEATHER/HTR spostarsi su "+" e mettere TEMP COMP/TC su "off". Se il LED si spegne, ricalibrare e operare in questa modalità. Il LED rimane acceso, controllare la resistenza per determinare l’eventuale presenza di un problema a livello di sonda o di elettronica. Fare riferimento alla sezione “VALORI DELLA RESISTENZA”. Potrebbe essere necessario sostituire la sonda e/o l’elettronica. * Modificare le funzioni HEATHER/HTR, TEMP COMP/TC o la posizione dello switch richiede la ricalibrazione. VALORI DELLA RESISTENZA Nelle seguenti tabelle sono riportati i valori della resistenza attesi per il sensore. Per la posizione dei pin fare riferimento alle figure indicate. Per la rimozione della base e delle schede del circuito fare riferimento alla sezione “PARTI DI RICAMBIO/Sostituzione della sonda”. TD1 Pin Resistenza attesa Da 2 a 4 Da 90 a 180 ohm (275 ohm con sonda alta temperatura) TD2 – Elettronica integrata TD2 – Custodia elettronica remota Da 90 a 180 ohm (275 ohm con sonda alta temperatura) Da 1 a 3 1 Resistenza attesa Da 2 a 5 o6 Da 90 a 180 ohm (da 90 a 275 ohm con sonda alta temperatura) Da 1 a 3 o4 Da 1 a 2, da 3 a 4, da 5 a 6 6 4 Pin Shield Fili con marcatura Fili con marcatura 1 2 3 4 5 6 6 4 1 1 Connessioni della sonda - TD1 MANUTENZIONE Da 0 a 12 ohm 1 Fili senza marcatura Fili senza marcatura Da 90 a 180 ohm (da 90 a 275 ohm con sonda alta temperatura) Connessioni della sonda - TD2 con elettronica integrale Connessioni della sonda - TD2 con elettronica remota Pulizia La sonda può essere pulita mediante immersione, solventi spray o una miscela di acqua e detergente immessi nei tubi del sensore o tramite sonicazione. I depositi di calcare possono essere rimossi facilmente immergendo la sonda in una soluzione di acido cloridrico al 20%. Per aumentare la velocità del processo, è possibile scaldare fino a +65°C. Per problemi di pulizia non comuni, contattare il produttore per stabilire esattamente la compatibilità fra i materiali di costruzione e il prodotto chimico, prima di utilizzare acidi forti o detergenti particolari. 7 PARTI DI RICAMBIO Nota: dopo la sostituzione della sonda o dell’elettronica, è necessario ripetere la taratura dell’interruttore (ved. pagina 5). Sostituzione della sonda ELETTRONICA INTEGRATA Rimozione della sonda 1. Assicurarsi che l’alimentazione sia disattivata. 2. Svitare e rimuovere il coperchio della custodia. 3. Per rimuovere la base: a. TD1 – rimuovere le viti di fissaggio. b. TD2 – inserire la punta di un cacciavite a taglio nel foro centrale e distaccare delicatamente la leva dalla morsettiera. 4. Rimuovere le viti di fissaggio della staffa. Rimuovere la staffa e le schede del circuito collegate. 5. Allentare le viti sulla morsettiera per staccare i quattro conduttori dalla sonda. Occorre notare che il TD1 utilizza una morsettiera a quattro posizioni, mentre il TD2 utilizza una morsettiera a sei posizioni. 6. Svitare la sonda dalla custodia. Installazione di una sonda sostitutiva 1. I conduttori della sonda sono stati separati dal produttore. Un gruppo di conduttori presenta la marcatura “1”, mentre il secondo gruppo è privo di marcatura. Collegare i conduttori del sensore di temperatura n. 1: TD1 – Effettuare il collegamento tra i terminali 1 e 3. TD2 – Effettuare il collegamento tra i terminali 2 e 5. 2. Collegare il secondo gruppo di conduttori: TD1 – Effettuare il collegamento tra i terminali 2 e 4. TD2 – Effettuare il collegamento tra i terminali 1 e 4. 3. Riposizionare la base e il coperchio della custodia. TD1 – Riposizionare la base e serrare nuovamente le viti. TD2 – Reinstallare il gruppo staffa. Assicurarsi che la linguetta sul fondo della staffa si inserisca nel foro presente nel lato inferiore della custodia. Reinstallare le viti di fissaggio della staffa. Riposizionare la base premendo delicatamente al centro della base. Assicurarsi che lo spigolo esterno della base sia correttamente alloggiato nella custodia. 4. Riposizionare il coperchio della custodia. 5. Applicare l’alimentazione. 6. Ricalibrare come descritto a pagina 5. 4 1 Fili senza marcatura Fili con marcatura 4 1 Connessioni della sonda - TD1 6 1 Fili senza marcatura Fili con marcatura 6 1 Connessioni della sonda TD2 con elettronica integrale ELETTRONICA REMOTA (SOLO TD2) 1. Assicurarsi che l’alimentazione sia disattivata. 2. Rimuovere il coperchio dalla custodia del sensore. 3. Allentare le viti sulla morsettiera a quattro posizioni (TB1) per staccare i conduttori dalla sonda. 4. Svitare la sonda dalla custodia. a. I conduttori della sonda sono stati separati dal produttore. Collegare i conduttori del sensore di temperatura n. 1, raggruppati e con marcatura, ai pin 3 e 4 (i due terminali sulla morsettiera TB1 più vicini all’etichetta del sensore). b. Collegare l’altra coppia di conduttori, senza marcatura, ai pin 1 e 2 (le due posizioni rimanenti sulla morsettiera TB1). 5. Riposizionare il coperchio della custodia. 6. Applicare l’alimentazione. 7. Ricalibrare come descritto a pagina 5. 8 TB1 1 Fili senza marcatura Fili con marcatura Connessioni della sonda TD2 con elettronica remota 4 PARTI DI RICAMBIO PIANO DI CONSEGNA RAPIDA (ESP) Con il piano di consegna rapida (ESP) numerosi apparecchi sono disponibili in consegna rapida, di solito entro 1 settimana dopo il ricevimento dell’ordine d’acquisto. I modelli a cui si applica il servizio ESP sono indicati dai codici grigio nella tabella dei dati di selezione. Parti di ricambio – Modello TD1 Codice di selezione: Posizione nel codice di selezione: T D 1 X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Numero di serie: Vedere la targhetta; per l’ordine di parti di ricambio, indicare sempre il codice di selezione e il numero di serie. X = prodotto con richiesta specifica del cliente 1 3 2 Pos. 10 0o1 2o3 (1) Coperchio custodia Parte di ricambio 004-9225-002 004-9225-003 (2) Modulo elettronico (3) ”O”-ring (4) Sensore Parte di ricambio 089-7250-001 012-2201-237 Consultare il produttore 4 9 PARTI DI RICAMBIO Parti di ricambio – Modello TD2 Codice di selezione: T D 2 Posizione nel codice di selezione: X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Numero di serie: Vedere la targhetta; per l’ordine di parti di ricambio, indicare sempre il codice di selezione e il numero di serie. X = prodotto con richiesta specifica del cliente ELETTRONICA INTEGRATA } 3 2 Pos. 4 (1) Coperchio custodia Pos. 7 Pos. 10 Parte di ricambio 0o1 004-9192-009 0 2o3 004-9224-014 4o5 036-5702-003 0o1 036-4410-010 2o3 non applicabile 1 4o5 036-5702-002 Parte di ricambio Consultare il produttore (5) Coperchio custodia Pos. 8 Pos. 10 Parte di ricambio 0o1 004-9225-002 1 2o3 004-9225-003 4o5 non applicabile Pos. 5 D 7 H (3) ”O”-ring Pos. 10 Parte di ricambio 0, 1, 2 o 3 012-2201-237 4o5 012-2201-155 10 } 1 4 (4) Sensore ELETTRONICA REMOTA D 8 H 1 5 3 3 2 4 (2) Modulo elettronico Pos. 8 0 1 0 1 0 1 0 1 Pos. 9 Pos. 10 Parte di ricambio 7 4o5 089-7253-001 3oG C 3oG C 7 3oG C 7 3oG C 7 3oG C 7 3oG C 7 3oG C 7 3oG C 7 0, 1, 2 o3 0, 1, 2 o3 089-7250-002 089-7250-010 089-7250-004 089-7250-012 4o5 non applicabile 4o5 089-7253-003 0, 1, 2 o3 0, 1, 2 o3 089-7250-006 089-7250-008 4o5 non applicabile 4o5 089-7253-002 0, 1, 2 o3 0, 1, 2 o3 089-7250-003 089-7250-011 089-7250-005 089-7250-013 4o5 non applicabile 4o5 089-7253-004 0, 1, 2 o3 0, 1, 2 o3 4o5 089-7250-007 089-7250-009 non applicabile IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO Un sistema di misura completo è costituito da: 1. L’elettronica THERMATEL® 2. Un cavo di collegamento (solo per unità TD2 a montaggio in remoto) 3. Il sensore THERMATEL® 4. Opzione: codice d’ordine per flange di montaggio filettate 5. Opzione: gruppo sonda retraibile, consultare il produttore per dettagli 6. Opzione: taratura eseguita dal produttore (consultare il produttore) TD2 TD1 1. Codice per l’elettronica Thermatel® TD1 T D 1 - 2 D 0 0 - 0 Elettronica a montaggio integrale per alimentazione 24 V CC e con 1 relè di uscita DPDT 8 A 3 C APPROVAZIONE Custodia stagna Custodia antideflagrante ATEX/IEC con circuiti sonda a sicurezza intrinseca 0 1 T D 1 2 D 0 0 0 MATERIALE CUSTODIA/INGRESSO CAVI IP66, alluminio pressofuso con ingresso cavi 3/4" NPT (2 ingressi – 1 chiuso) IP66, alluminio pressofuso con ingresso cavi M20 x 1,5 (2 ingressi – 1 chiuso) Codice completo per l’elettronica Thermatel® TD1 X = prodotto con richiesta specifica del cliente 11 IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 1. Codice per l’elettronica Thermatel® TD2 con custodia per applicazioni industriali T D 2 Elettronica con indicazione LED continua e uscita mA 7 8 ALIMENTAZIONE 240 V CA (100-264 V CA) 24 V CC (± 20%) USCITA D 0 H 0 0 1 Relè DPDT 8 A Relè DPDT 1 A, sigillato ermeticamente ACCESSORI Coperchio custodia cieco Coperchio custodia con finestra in vetro (solo per custodie in alluminio) 0 1 CONFIGURAZIONI MONTAGGIO Elettronica integrata Elettronica remota APPROVAZIONE ¿ 3 C G Custodia stagna Zona 0 – per applicazioni di misura del livello Custodia antideflagrante ATEX/IEC con circuiti sonda a sicurezza intrinseca - nessuna uscita mA disponibile - disponibile solo con opzione con relè DPDT 8 A Zona 1 – per applicazioni di flusso e di misura del livello Custodia antideflagrante ATEX/IEC ¿ Contattare il produttore per applicazioni zona 0 in combinazione con relè sigillato ermeticamente. 0 1 2 3 T D 2 0 MATERIALE CUSTODIA/INGRESSO CAVI IP66, alluminio pressofuso con ingresso cavi 3/4" NPT (2 ingressi – 1 chiuso) IP66, alluminio pressofuso con ingresso cavi M20 x 1,5 (2 ingressi – 1 chiuso) IP66, acciaio inox pressofuso con ingresso cavi 3/4" NPT (2 ingressi – 1 chiuso) IP66, acciaio inox pressofuso con ingresso cavi M20 x 1,5 (2 ingressi – 1 chiuso) Codice completo per l’elettronica Thermatel® TD2 con custodia per applicazioni industriali X = prodotto con richiesta specifica del cliente 12 IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 1. Codice per l’elettronica Thermatel® con custodia per applicazioni igieniche T D 2 Elettronica con indicazione LED continua e uscita mA 7 8 ALIMENTAZIONE 240 V CA (100-264 V CA) 24 V CC (± 20%) USCITA D 0 H 0 0 1 Relè DPDT 8 A Relè DPDT 1 A, sigillato ermeticamente ACCESSORI Coperchio custodia cieco Coperchio custodia con finestra in vetro MONTAGGIO/MATERIALE CUSTODIA/APPROVAZIONI Elettronica integrata Acciaio inox 304 – IP 67 0 7 Custodia stagna INGRESSO CAVI 5 4 T D 2 0 0 7 M20 x 1,5 (2 ingressi – 1 chiuso) 1/2" NPT (1 ingresso) Codice completo per l’elettronica Thermatel® con custodia per applicazioni igieniche X = prodotto con richiesta specifica del cliente 2. Codice per il cavo di collegamento utilizzato con l’elettronica TD2 stagna a montaggio remoto (cavo a 6 fili/schermato). Consultare il produttore per il cavo adattato alle custodie antideflagranti. 0 3 7 3 1 9 8 0 0 3 - 1 5 0 Da un min di 3 m a un max di 150 m. Specificare per incrementi di 1 m Codice completo per il cavo di collegamento 13 CONNESSIONI Lunghezza di inserimento Connessione NPT Lunghezza di inserimento Connessione BSP Lunghezza di inserimento Filettata Flangia saldata ANSI - EN (DIN) DIMENSIONI IN mm – TMA/TMB/TMC/TMD Standard: 46 Con estensione per alte temperature: 223 Standard: 60 Con estensione per alte temperature: 223 Lunghezza di inserimento Connessione NPT Lunghezza di inserimento Connessione BSP Lunghezza di inserimento ø 22,9 ø 22,9 Sensore filettato Sensore flangiato RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMA/TMB/TMC/TMD Sensore Codice materiale TMC, TMD A, D TMC, TMD B TMC, TMD C TMA, TMB A Lunghezza di inserimento a +40°C Pressione di processo massima a +120°C a +200°C 207 bar 170 bar 148 bar Tutto 41,4 bar > lunghezza minima 128 bar = lunghezza minima = lunghezza minima > lunghezza minima = lunghezza minima > lunghezza minima 33,8 bar 28,6 bar 105 bar 91,0 bar 103 bar 90,6 bar 80,7 bar 82,8 bar 70,3 bar 65,5 bar 207 bar 172 bar Sensori TMA/TMB 181 bar 147 bar 161 bar 137 bar Sensori TMC/TMD con codice materiale A o D Lunghezza di inserimento = lunghezza minima 14 Pressione di processo (bar) Pressione di processo (bar) Lunghezza di inserimento > lunghezza minima Temperatura di processo (°C) Temperatura di processo (°C) IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 3. Codice per il sensore Thermatel® TD1/TD2 STANDARD T T T T M M M M A B C D Estremità sferica Estremità sferica Due elementi Due elementi - standard con estensione per alte temperature standard con estensione per alte temperature max max max max ¿ I sensori TMA/TMC sono in grado di gestire temperature di processo fino a +200°C tramite elettronica remota. +120°C¿ +200°C +120°C¿ +200°C MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO A B C D Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)¿ Hastelloy® C (2.4819) Monel® (2.4360) Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404) – solo TMC/TMD – solo TMC/TMD – solo TMC/TMD ¿ Non adatti per applicazioni zona 0 in combinazione con relè sigillato ermeticamente; in questo caso utilizzare materiale con codice D. CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO Filettata 1 2 2 1 0 1 0 2 0 3/4" NPT 1" NPT 1" BSP (G 1") 2 2 2 3 3 3 4 4 4 3 4 5 3 4 5 3 4 5 1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 2" 2" 2" Flange ANSI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Flange EN (DIN) B B C C D D D D B C B C A B D E 0 0 0 0 0 0 0 0 DN DN DN DN DN DN DN DN 25 25 40 40 50 50 50 50 150 libbre 300 libbre 600 libbre 150 libbre 300 libbre 600 libbre 150 libbre 300 libbre 600 libbre PN PN PN PN PN PN PN PN ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI 16/25/40 63/100 16/25/40 63/100 16 25/40 63 100 RF RF RF RF RF RF RF RF RF EN EN EN EN EN EN EN EN 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – MINIMO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 T M 0 0 0 0 0 0 5 6 7 6 8 5 cm 5,5 cm 7 cm 5,5 cm 7,5 cm 0 0 0 0 0 3 6 7 8 7 9 0 Minimo 6 cm Minimo 7 cm Minimo 8 cm Minimo 7 cm Minimo 9 cm Massimo 330 cm Sensore TMA, TMB TMC, TMD A B2 A B2 A A B2 B2 Connessione di processo NPT flangiato BSP NPT, flangiato BSP LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – SELETTIVO – Specifica per incrementi di 1 cm Sensore TMA, TMB TMC, TMD tutti Connessione di processo NPT flangiato BSP NPT, flangiato BSP tutti Codice completo per il sensore Thermatel® TD1/TD2 STANDARD X = prodotto con richiesta specifica del cliente 15 DIMENSIONI IN mm – TMA/TMB PER APPLICAZIONI IGIENICHE TMA: 29 TMB: 192 TMA: 35 Lunghezza di inserimento Ø 22,9 Lunghezza di inserimento Ø 22,9 DIN 11851 Tri-Clamp® TMA: 29 Lunghezza di inserimento Ø 22,9 Varivent® RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMA/TMB PER APPLICAZIONI IGIENICHE Nota: la pressione di processo massima è determinata dalla pressione massima della connessione di processo selezionata. a +40°C a +120°C 33,8 bar Pressione di processo (bar) 41,4 bar Pressione di processo massima Temperatura di processo (°C) 16 a +200°C 28,6 bar IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 3. Codice per il sensore Thermatel® TD2 IGIENICO T M A T M B Estremità sferica - standard Estremità sferica - con estensione per alte temperature max +120°C max +200°C MATERIALE SENSORE (FINITURA SUPERFICIALE 0,82 Μm Ra (32 Ra)) A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404) CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO ¿ 3 4 B C D V T T S S S V 0 0 0 0 0 0 1 1/2" Tri-Clamp® 2" Tri-Clamp® DN 25 DIN 11851 - disponibile solo con TMA DN 40 DIN 11851 - disponibile solo con TMA DN 50 DIN 11851 - disponibile solo con TMA DN 65 Varivent® typo N- disponibile solo con TMA ¿ Contattare il produttore per altre connessioni di processo (NEUMO BioControl®, G1A, ecc.) LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – Specificata per incrementi di 1 cm 0 0 7 3 3 0 T M 0 Minimo 7 cm Massimo 330 cm Codice completo per il sensore Thermatel® TD2 IGIENICO X = prodotto con richiesta specifica del cliente 17 DIMENSIONI IN mm – TMH 251 Lunghezza di inserimento Connessione BSP 254 273 Lunghezza di inserimento Connessione NPT Lunghezza di inserimento Connessione flangiata Ø 21,9 Ø 21,9 RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMH a +40°C a +120°C 339 bar a +200°C 295 bar Pressione di processo (bar) 414 bar Pressione di processo massima Temperatura di processo (°C) 18 a +450°C 233 bar IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 3. Codice per il sensore Thermatel® TD1/TD2 PER ALTA TEMPERATURA/ALTA PRESSIONE T M H A due elementi per alta temperatura/alta pressione – max +450°C/max 414 bar¿ ¿ Non disponibile con gruppo sonda retraibile. MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO A B D Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)¿ Hastelloy® C (2.4819) Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404) ¿ Non adatti per applicazioni zona 0 in combinazione con relè sigillato ermeticamente; in questo caso utilizzare materiale con codice D. CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO Filettata 1 1 0 3/4" NPT 2 1 0 1" NPT 2 2 0 1" BSP (G 1") Flange ANSI 1" 150 libbre 2 3 0 2 4 0 1" 300 libbre 2 5 0 1" 600 libbre 2 7 0 1" 900/1500 libbre 3 3 0 1 1/2" 150 libbre 3 4 0 1 1/2" 300 libbre 3 5 0 1 1/2" 600 libbre 3 7 0 1 1/2" 900/1500 libbre 3 8 0 1 1/2" 2500 libbre 4 3 0 2" 150 libbre 4 4 0 2" 300 libbre 4 5 0 2" 600 libbre 4 7 0 2" 900/1500 libbre 4 8 0 2" 2500 libbre Flange EN (DIN) B B 0 DN 25 B C 0 DN 25 B G 0 DN 25 C B 0 DN 40 C C 0 DN 40 C G 0 DN 40 C J 0 DN 40 D A 0 DN 50 D B 0 DN 50 D D 0 DN 50 D E 0 DN 50 D G 0 DN 50 D J 0 DN 50 PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN 16/25/40 63/100 250 16/25/40 63/100 250 400 16 25/40 63 100 250 400 ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – MINIMO 0 0 6 5,5 cm 0 0 7 7 cm 0 0 8 7,5 cm 0 0 0 0 T M H 0 Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo A B2 B2 A B2 B2 B2 A A B2 B2 B2 B2 Connessione di processo NPT flangiato BSP LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – SELETTIVO – Specifica per incrementi di 1 cm 0 0 0 9 7 8 9 1 Minimo 7 cm Minimo 8 cm Minimo 9 cm Massimo 91 cm Connessione di processo NPT flangiato BSP tutti Codice completo per il sensore Thermatel® TD1/TD2 PER ALTA TEMPERATURA/ALTA PRESSIONE X = prodotto con richiesta specifica del cliente 19 IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 3. Codice per il MINI sensore Thermatel® TD1/TD2 T M M Mini sensore a due elementi – max +120°C¿ ¿ I sensori TMM sono in grado di gestire temperature di processo fino a +200°C tramite elettronica remota. MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)¿ ¿ Non adatti per applicazioni zona 0 in combinazione con relè sigillato ermeticamente. CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO Filettata 0 1 2 1 0 1 0 1 0 1/2" NPT 3/4" NPT 1" NPT LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – MINIMO 0 0 3 2,5 cm 0 0 5 3 3 0 Minimo 5 cm Massimo 330 cm LUNGHEZZA DI INSERIMENTO – SELEZIONABILE – Specificata per incrementi di 1 cm T M M A Codice completo per il MINI sensore Thermatel® TD1/TD2 1 0 X = prodotto con richiesta specifica del cliente DIMENSIONI IN mm E RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TMM 46 Lunghezza di inserimento a +40°C > 2,5 cm 128 bar = 2,5 cm Lunghezza di inserimento Pressione di processo massima 207 bar a +120°C a +200°C 105 bar 91,0 bar 170 bar Lunghezza di inserimento = lunghezza minima Lunghezza di inserimento > lunghezza minima Pressione di processo (bar) ø 16 Temperatura di processo (°C) GAMME DI FLUSSO CONSIGLIATE – TMM Diametro del tubo Acqua Aria 1" Da 5 a 290 Nm3/h 1/2" 3/4" 20 Da 0,75 a 680 l/h Da 2 a 900 l/h Da 3,8 a 1.600 l/h Da 0,85 a 120 Nm3/h Da 2,5 a 170 Nm3/h 148 bar IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 3. Codice per il sensore CORPO BASSO FLUSSO Thermatel® –TD1/TD2 T M L Corpo basso flusso – +120°C max¿ / 400 bar max ¿ I sensori TML sono in grado di gestire temperature di processo fino a +200°C tramite elettronica remota. MATERIALE DI COSTRUZIONE DEL SENSORE E DELLA CONNESSIONE DI PROCESSO A Acciaio inox 316/316L (1.4401/1.4404)¿ ¿ Non adatti per applicazioni zona 0 in combinazione con relè sigillato ermeticamente. CONNESSIONE DI PROCESSO – DIMENSIONI/TIPO Filettata T V T V 1 1 0 0 0 0 0 0 1/4" 1/2" 1/4" 1/2" NPT-F NPT-F BSP (G 1/4") BSP (G 1/2") STAFFA DI MONTAGGIO 0 0 0 1 0 0 T M L A 0 0 0 Nessuna Con staffa di montaggio in acciaio al carbonio Codice completo per il sensore CORPO BASSO FLUSSO Thermatel® TD1/TD2 X = prodotto con richiesta specifica del cliente DIMENSIONI IN mm E RATING PRESSIONE/TEMPERATURA – TML Staffa di montaggio opzionale 2 fori ø 9,5 51 400 bar 76 70 89 51 GAMME DI FLUSSO CONSIGLIATE – TML Diam. Corpo flusso 328 bar a +200°C 283 bar 32 95 o 1/2" NPT o BSP a +120°C Pressione di processo (bar) 1/4" a +40°C Pressione di processo massima 1/4" Corpo flusso 1/2" Acqua Da 0,02 a 5,7 l/h Da 0,04 a 11,5 l/h Temperatura di processo (°C) Aria Da 0,006 a 5,75 Nm3/h Da 0,015 a 11,5 Nm3/h 21 IDENTIFICAZIONE DEL MODELLO 4. Flange di montaggio opzionali per sensore Le flange di montaggio filettate possono essere utilizzate esclusivamente in abbinamento con il sensore dotato di connessione di processo da 3/4" NPT. Consultare il produttore per dimensioni o materiali diversi. Flange filettate per utilizzo con connessioni da 3/4" NPT-M Flange ANSI B16.5 1" 1 1/2" 2" 3" 4" 6" 1" 150 libbre RF Codice Acciaio al carbonio Acciaio inox 316/316L 004-5867-021 004-5867-001 004-5867-041 150 libbre RF 150 libbre RF 004-5867-022 150 libbre RF 004-5867-023 150 libbre RF 004-5867-024 150 libbre RF 004-5867-025 300 libbre RF 004-5867-042 004-5867-043 004-5867-052 004-5867-002 004-5867-032 3" 300 libbre RF 004-5867-028 004-5867-008 6" 1" 1 1/2" 2" 300 libbre RF 004-5867-029 004-5867-010 600 libbre RF 004-5867-046 004-5867-045 600 libbre RF 004-5867-049 004-5867-036 004-5867-037 004-5867-038 004-5867-009 004-5867-030 004-5867-051 004-5867-053 004-5867-007 300 libbre RF 600 libbre RF 004-5867-035 004-5867-044 004-5867-006 4" 004-5867-034 004-5867-005 004-5867-026 004-5867-027 004-5867-033 004-5867-004 300 libbre RF 300 libbre RF 004-5867-031 004-5867-003 1 1/2" 2" Hastelloy C 004-5867-039 004-5867-040 004-5867-050 Consultare il produttore 004-5867-048 Consultare il produttore Consultare il produttore DIMENSIONI IN mm – CON CUSTODIA PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI 102 102 custodia cieca 113 custodia con vetro 123 100 Filettata: 46 Flangia saldata: 60 Estensione per alte temperature: 223 Lunghezza di inserimento Lunghezza di inserimento Ø 22,9 Modello TD1 con sensore a due elementi TMC/TMD 22 Filettata: 46 Flangia saldata: 60 Estensione per alte temperature: 223 Ø 22,9 Modello TD2 con elettronica integrata e sensore ad estremità sferica TMA/TMB DIMENSIONI IN mm – CON CUSTODIA PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI 102 102 custodia cieca 113 custodia con vetro 123 19 100 60 70 89 Lunghezza di inserimento 95 102 2 fori Ø 9,5 il cavo di max 150 m deve essere ordinato separatamente Modello TD2 con elettronica remota Ø 22,9 Sensore ad estremità sferica TMA remoto con connessione flangiata DIMENSIONI IN mm – CON CUSTODIA PER APPLICAZIONI IGIENICHE 52 58 60 125 Ingresso cavi 43° 109 Vista a 43° TMA: 29 TMB: 192 Lunghezza di inserimento Ø 22,9 Tri-Clamp® TMA: 35 Lunghezza di inserimento Ø 22,9 DIN 11851 TMA: 29 Lunghezza di inserimento Ø 22,9 Varivent® 23 SPECIFICHE Specifiche dell’elettronica – con custodia per applicazioni industriali Descrizione TD1 Alimentazione Da 19,2 a 28,8 V CC Da 100 a 264 V CA, 50-60 Hz 3,5 W a 24 V CC 4 W a 24 V CC o 5 W a 264 V CA TMA-A, TMB-A, TMC-A, TMD-A, TMM: da 0,003 a 1,5 m/s – acqua da 0,03 a 150 m/s – aria TMM: vedere tabella a pagina 12 Consumo Gamma di flusso Uscita TMC-B, TMC-C, TMC-D, TMD-B, TMD-C,TMD-D, TMH: TML: Allarme Relè DPDT: Continua Ritardo TD2 Da 19,2 a 28,8 V CC Errore Interfaccia utente Display Approvazioni SIL (Safety Integrity Level, livello di integrità di sicurezza) Materiale custodia Peso netto da 0,003 a 0,3 m/s – acqua da 0,03 a 150 m/s – aria vedere tabella a pagina 13 8 A a 120 V CA /250 V CA 8 A a 30 V CC; 0,5 A a 125 V CC Relè HS non disponibile Relè HS DPDT: 1A a 28 V CC; 0,2 A a 125 V CC Non applicabile mA non lineare per valutazione dell’andamento (non per tutti i modelli; vedere il codice di selezione dell’elettronica a pagina 7) Tramite relè di allarme 3,6 mA (Fail-Safe livello basso) – 22 mA (Fail-Safe livello alto) e relè di allarme Non disponibile Regolabile da 0 a 100 s (oltre ai tempi di risposta del sensore) - Interruttori locali per impostazione guadagno, impostazione funzione e Fail-Safe livello alto/basso - Taratura e ritardo temporale tramite potenziometro LED per stato di alimentazione/allarme 2 LED verdi (condizione di sicurezza), 1 LED giallo (prossimità al punto di regolazione allarme) 1 LED rosso (condizione di allarme) ATEX II 2 G Ex d IIC T5..T4 Gb, custodia antideflagrante - TD2 per zona 1 ATEX II 1/2 G Ex d+ib, d [ib] IIC T5..T4 Ga/Gb, custodia antideflagrante - TD1 e TD2 (solo TD2 con relè DPDT 8 A) IEC Ex d + ib, d [ib] IIC T5/T4 Gb/Ga - TD1 & TD2 IEC Ex d IIC T5/T4 Gb - Solo per TD2 Sono inoltre disponibili ulteriori approvazioni, consultare il produttore per maggiori informazioni Sicurezza funzionale SIL1 come 1oo1/SIL2 come 1oo2 in conformità a IEC 61508 – SFF di conformità IP66/alluminio A356T6 (< 0,20% rame) o acciaio inox Alluminio: 1,1 kg - solo elettronica integrata Acciaio inox: 2,6 kg - solo elettronica integrata Specifiche dell’elettronica – con custodia per applicazioni igieniche Descrizione Specifica Alimentazione Consumo Gamma di flusso Uscita Ritardo Interfaccia utente Allarme Continua Errore Display Approvazioni SIL (Safety Integrity Level, livello di integrità di sicurezza) Materiale custodia Peso netto 24 Da 19,2 a 28,8 V CC Da 100 a 264 V CA, 50-60 Hz 4 W a 24 V CC o 5 W a 264 V CA Da 0,003 a 1,5 m/s – acqua Da 0,03 a 150 m/s – aria Relè DPDT 8 A a 30 V CC/250 V CA Relè ermeticamente sigillato DPDT 1 A a 28 V CC mA non lineare per valutazione dell’andamento 3,6 mA (Fail-Safe livello basso) – 22 mA (Fail-Safe livello alto) e relè di allarme Regolabile da 0 a 100 s (oltre ai tempi di risposta del sensore) - Interruttori locali per impostazione guadagno, impostazione funzione e Fail-Safe livello alto/basso - Taratura e ritardo temporale tramite potenziometro 2 LED verdi (condizione di sicurezza), 1 LED giallo (prossimità al punto di regolazione allarme) 1 LED rosso (condizione di allarme) Certificazione EHEDG (in base a TNO) e 3A Sicurezza funzionale SIL 1 come 1oo1 in conformità a IEC 61508 – SFF del 73% Sono disponibili report FMEDA completi e dichiarazioni di conformità Acciaio inox 304, IP67 1,1 kg - solo elettronica SPECIFICHE Prestazioni Descrizione Specifica Temperatura ambiente ATEX/IEC Ex d - T4 e non Ex: da -40°C a +70°C ATEX/IEC Ex d - T5: da -40°C a +40°C Stoccaggio: da -50°C a +75°C 0-99%, senza condensa Conforme alle norme CE (EN 61326: 1997 + A1 + A2) Tempo di risposta Ripetibilità 1-10 s tipico (in base a tipo di sensore, applicazione e punto di regolazione) < 1% a temperatura costante Umidità Compatibilità elettromagnetica Specifiche del sensore Descrizione Materiali Diametro sensore Connessione di processo Lunghezza sensore Temperatura di processo Pressione di processo max Sensori a due elementi - a estremità sferica TMA/TMB - TMC/TMD PER APPLICAZIONI INDUSTRIALI 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy® C (2.4819) – solo TMC/TMD Monel® (2.4360) – solo TMC/TMD 22,9 mm Filettata: NPT o BSP Flangiata: numerose flange ANSI o EN (DIN) 5 - 330 cm TMA/TMC¿: da -70°C a +120°C TMB/TMD: da -70°C a +200°C Ved. info a pagina 14 Sensore HTHP TMH 316/316L (1.4401/1.4404) Hastelloy® C (2.4819) 21,9 mm 5,5 - 91 cm Da -70°C a +450°C Ved. info a pagina 18 ¿ Utilizzare l’elettronica remota (TD2) per temperature > +120°C fino a max +200°C o sensori con estensione per alte temperature (TMB/TMD) se si utilizza l’elettronica integrata. Descrizione Mini sensore a due elementi TMM Materiali 316/316L (1.4401/1.4404) Temperatura di processo Da -70°C a +120°C¿ Diametro sensore Connessione di processo Lunghezza sensore Pressione di processo max 16 mm Filettata: 1/2", 3/4" o 1" NPT 2,5 - 330 cm Materiali Ved. info a pagina 20 Finitura superficiale Diametro sensore Connessione di processo Lunghezza sensore Temperatura di processo Pressione di processo max 316/316L (1.4401/1.4404) 0,82 µm Ra (32 Ra) Dimensione del tubo 1/4" o 1/2" Filettata: 1/4" o 1/2" NPT-F o BSP Non applicabile ¿ Utilizzare l’elettronica remota (TD2) per temperature > +120°C fino a max +200°C. Descrizione Corpo basso flusso TML Ved. info a pagina 21 Sensori a estremità sferica TMA/TMB PER APPLICAZIONI IGIENICHE 22,9 mm Tri-Clamp®, DIN 11851, Varivent® 7 - 330 cm TMA: da -70°C a +120°C TMB: da -70°C a +200°C Ved. info a pagina 16 25 Note 26 Note 27 IMPORTANTE SERVIZIO TECNICO DI ASSISTENZA I proprietari di prodotti Magnetrol possono richiedere la restituzione di un’attrezzatura di controllo o di parti di essa per il riassemblaggio o la sostituzione. Tali interventi si svolgeranno in tempi brevi. Magnetrol International riparerà o sostituirà l’attrezzatura di controllo senza spese per l’acquirente (o proprietario), fatta eccezione per i costi del trasporto se i componenti: a. vengono restituiti entro i limiti di tempo previsti dalla garanzia b. la verifica in fabbrica determina che la causa del cattivo funzionamento è da attribuirsi a difetti di materiale o lavorazione. Se il problema deriva da condizioni indipendenti dal controllo di Magnetrol o se NON è coperto da garanzia, verranno addebitati i costi di manodopera e dei componenti necessari a riassemblare o sostituire l’attrezzatura. In alcuni casi è possibile ricevere parti di ricambio o una nuova attrezzatura di controllo a sostituzione di quella originale, prima della restituzione. A tale scopo, comunicare al produttore il modello e il numero di serie dell’attrezzatura di controllo da sostituire. Il credito per il materiale restituito verrà calcolato in base all’applicabilità della garanzia Magnetrol. Non sono ammessi reclami in caso di uso improprio, di cattiva manutenzione o per danni diretti o indiretti. NORME PER LA RESTITUZIONE Per consentire l’elaborazione efficiente dei materiali restituiti, è necessario ottenere dal produttore un modulo RMA (Return Material Authorisation, autorizzazione alla restituzione del materiale). È obbligatorio allegare il modulo al materiale da restituire. Tale modulo può essere richiesto al rappresentante Magnetrol di zona o direttamente al produttore. Compilare con le seguenti informazioni: 1. Nome dell’acquirente 2. Descrizione del materiale 3. Numero di serie 4. Intervento desiderato 5. Ragioni della restituzione 6. Dettagli del processo Prima di essere spedite alla fabbrica, tutte le unità utilizzate in un processo devono essere pulite correttamente secondo gli standard di salute e sicurezza adeguati applicabili dal proprietario. All’esterno dell’imballo o scatola per il trasporto, è necessario applicare una scheda di dati di sicurezza (MSDS). I materiali dovranno essere spediti alla fabbrica franco destino. Spedizioni in porto assegnato non saranno accettate. Dopo la riparazione o sostituzione, i materiali saranno restituiti franco fabbrica. BOLLETTINO N.: VALIDO DA: SOSTITUISCE: CON RISERVA DI VARIAZIONI IT 54-610.7 GENNAIO 2015 Febbraio 2014 www.m a gne t r ol.c om BENELUX FRANCE Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique Tel. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: [email protected] DEUTSCHLAND Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: [email protected] INDIA B-506, Sagar Tech Plaza, Saki Naka Junction, Andheri (E), Mumbai - 400072 Tel. +91 22 2850 7903 • Fax. +91 22 2850 7904 • E-Mail: [email protected] ITALIA Via Arese 12, I-20159 Milano Tel. +39 02 607.22.98 • Fax. +39 02 668.66.52 • E-Mail: [email protected] RUSSIA 198095 Saint-Petersburg, Marshala Govorova street, house 35A, office 427 Tel. +7 812 320 70 87 • E-Mail: [email protected] U.A.E. DAFZA Office 5EA 722 • PO Box 293671 • Dubai Tel. +971-4-6091735 • Fax +971-4-6091736 • E-Mail: [email protected] UNITED KINGDOM Unit 1 Regent Business Centre, Jubilee Road Burgess Hill West Sussex RH 15 9TL Tel. +44 (0)1444 871313 • Fax +44 (0)1444 871317 • E-Mail: [email protected]