MICA MICAL

Verarbeitungsanweisung
LUMBERG CONNECT
GMBH
Steckverbinder MICROMODUL
MICA – MICAL - MICALD
Im Gewerbepark 2
58579 Schalksmühle
MICA
MICAL
Datum
Name
Ausg.
1
2
3
4
Erstellt
21.08.2002
Hegel
Name
Hegel
Hegel
Gazke
Schubert
freigegeben
schn
08.05.14
Datum
12.12.2002
07.07.2004
21.02.2007
05.03.2014
30V01DE
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MICALD
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Änderungsbeschreibung
Ausgabe
Durchgeführte Änderung
1
Grafiken neu formatiert, Text ergänzt, Länderkennung geändert.
2
7.2.4 Prüfvorgabe für die Kontakteindrücktiefe geändert.
3
Umfirmierung und Prüfhinweis bei Punkt 3 hinzu.
4
Der Steckverbinder 3005 entfällt (Punkt 5.6, 5.7, 5.8 entfällt).
Lagerung (Punkt 8.) hinzugefügt
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Inhaltsverzeichnis:
1
2
Systemmerkmale ................................................................................................................. 5
Kontaktprinzip...................................................................................................................... 6
2.1 Indirektes Stecken auf das Kontaktmesser ........................................................................ 6
(Typ MICA) ................................................................................................................................. 6
2.2 Verlöten auf der Leiterplatte .............................................................................................. 6
(Typen MICAL und MICALD) ...................................................................................................... 6
3 Verarbeitungswerkzeuge und Maschinen .......................................................................... 7
3.1 Werkzeuge ........................................................................................................................ 7
3.1.1 HZ30............................................................................................................................. 7
3.1.2 HZ-M30 ........................................................................................................................ 7
3.1.3 KHP30 .......................................................................................................................... 7
3.2 Maschinen ......................................................................................................................... 7
3.2.1 PP30............................................................................................................................. 7
3.2.2 PP36............................................................................................................................. 7
3.3 Halbautomaten .................................................................................................................. 8
3.3.1 HA30e-R ....................................................................................................................... 8
3.3.2 HA30-R ......................................................................................................................... 8
3.3.3 Abspulrichtungen .......................................................................................................... 8
3.4 Vollautomaten ................................................................................................................... 9
3.4.1 VA30............................................................................................................................. 9
4 Leitungsausführungen ...................................................................................................... 10
4.1 Leitungsspezifikationen Anschlussquerschnitt 0,09... 0,135 mm² .................................... 10
5 Konfektionierung ............................................................................................................... 11
5.1 Zuführung der Steckverbinder ......................................................................................... 11
5.2 Schneidspalt.................................................................................................................... 11
5.3 Eindrückstempel .............................................................................................................. 11
5.4 Eindrücktiefe der Kontakte .............................................................................................. 11
5.5 Leitungsüberstand ........................................................................................................... 13
5.6 Leitung ............................................................................................................................ 13
5.7 Gehäuse ......................................................................................................................... 13
6 Sicherheit gegen Fehlsteckung ........................................................................................ 14
6.1 Kodierung........................................................................................................................ 14
6.2 Verdrehsicherung ............................................................................................................ 14
6.3 Farbmarkierung ............................................................................................................... 14
7 Qualitätssicherungsmaßnahmen...................................................................................... 15
7.1 Qualitätsmerkmale .......................................................................................................... 15
7.2 Qualitätsmerkmale / SKT-Anschluss ............................................................................... 15
7.2.1 Schlitzbreite ................................................................................................................ 15
7.2.2 Mittenlage des Schneidschlitzes ................................................................................. 15
7.2.3 Leitungsqualität........................................................................................................... 15
7.2.4 Kontakteindrücktiefe ................................................................................................... 15
7.2.5 Leitungsüberstand ...................................................................................................... 16
7.3 Ausreißkraft des Leiters .................................................................................................. 16
8 Lagerung ............................................................................................................................ 17
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1 Systemmerkmale
Einteiliger Kontaktträger,
Kontaktfeder in Vorraststellung,
Rastermaß 1,27 mm
Leitungseinführung
Schneidklemmverbindung durch Einpressen der Kontakte
Leitungsabgang 90°
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2 Kontaktprinzip
2.1
Indirektes Stecken auf das Kontaktmesser
(Typ MICA)
Schneidklemmverbindung
(Prüfung nach DIN EN/IEC 60352-4)
2.2
Verlöten auf der Leiterplatte
(Typen MICAL und MICALD)
Schneidklemmverbindung
(Prüfung nach DIN EN/IEC 60352-4)
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3 Verarbeitungswerkzeuge und Maschinen
Funktion, Sicherheit und Qualität der Steckverbinder sind durch Einsatz von LUMBERG –
Verarbeitungsmaschinen gewährleistet. Es ist hierbei zu berücksichtigen, dass die
Steckverbinder vor der Verarbeitung / Konfektionierung nicht elektrisch geprüft sind, und
deshalb eine elektrische Prüfung nach dem Konfektionieren erfolgen sollte.
Für andere Verarbeitungseinrichtungen trägt der Anwender die alleinige Verantwortung.
Beim Einsatz von Schmier- und Gleitmitteln im Zuführ- und Einpressbereich sind keine
Rückstände (Verunreinigungen) an Steckverbindern zulässig.
3.1
3.1.1
Werkzeuge
HZ30
Zur Verarbeitung der Steckverbinder Typ MICA bis 16-polig steht die Handzange HZ30 zur
Verfügung.
3.1.2 HZ-M30
Zur Verarbeitung aller Typen – MICA / MICAL / MICALD bis 26-polig in Kleinstserien, zur
Erstellung von Musterteilen und zur Reparatur an Kabelbäumen vor Ort.
3.1.3 KHP30
Zur Verarbeitung aller Typen – MICA / MICAL / MICALD bis 26-polig in Kleinstserien.
3.2
Maschinen
3.2.1 PP30
Pneumatische Presse zur Fertigung von kleinen und mittelgroßen Serien. Die
Verarbeitungsmaschine verfügt über eine Kabelendlagenabfrage mit automatischer
Pressenauslösung.
3.2.2 PP36
Pneumatische Presse zur Fertigung von kleinen und mittelgroßen Serien. Die
Verarbeitungsmaschine verfügt über eine Kabelendlagenabfrage mit automatischer
Pressenauslösung.
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3.3
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Halbautomaten
3.3.1 HA30e-R
Halbautomat zum wirtschaftlichen Anschlagen von Flachbandleitungen an automatisch
zugeführte Steckverbinder der Serie MICA. Geeignet für die Fertigung von mittleren bis
großen Serien.
Steckverbinder im Anlieferzustand auf TAPE geklebt und gerollt auf Spule.
3.3.2 HA30-R
Halbautomat zum wirtschaftlichen Anschlagen von Flachbandleitungen an automatisch
zugeführte Steckverbinder der Serie MICA. Geeignet für die Fertigung von mittleren bis
großen Serien.
Steckverbinder im Anlieferzustand auf Tape geklebt und gerollt auf Spule.
3.3.3 Abspulrichtungen
Ausführung A
Ausführung B
schmale Kodiernut
Ausführung C
Ausführung D
breite Kodiernut
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3.4
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Vollautomaten
3.4.1 VA30
Ein Vollautomat bei dem die Flachbandleitung auf Länge geschnitten und beidseitig mit
Steckverbindern konfektioniert wird. Optional integrierbar ist eine elektrische Durchgangsund Kurzschlussprüfung.
Es bestehen die Anschlagversionen 1 auf 1, 1 auf N und optional die „Z“-Version.
Der Automat ist für die industrielle Großserienfertigung konzipiert.
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4 Leitungsausführungen
Diese Verarbeitungsanweisung gilt nicht für abgeschirmte Flachleitungen. Vorgegebene
Leitungsspezifikationen müssen eingehalten werden. Abweichungen müssen abgestimmt
und von LUMBERG freigegeben werden.
4.1
Leitungsspezifikationen Anschlussquerschnitt 0,09... 0,135 mm²
Flachleitung AWG28 (7 x 0,127mm = 0,09mm²); verzinnt
Technisches Datenblatt 901 01
Flachleitung AWG28 (0,32mm = 0,09mm²); verzinnt
Technisches Datenblatt 901 02
Flachleitung AWG26 (69 x 0,05mm = 0,135mm²); verzinnt
Technisches Datenblatt 901 04
Andere Leitungen siehe LUMBERG – Freigabeliste.
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5 Konfektionierung
Bei der Konfektionierung werden die Leitungen an die mit Kontakten vorbestückten
Steckverbinder angeschlagen.
5.1
Zuführung der Steckverbinder
Die Zuführung der Steckverbinder erfolgt je nach Anlieferungsart über
Stangenmagazine aus antistatischem, transparentem PVC
Spulen am Klebeband haftend in 4 verschiedenen Abspulrichtungen A bis D
5.2
Schneidspalt
Drahtanschlussquerschnitt (Leiter) und Schneid-Klemm-Bereich (Schneidgabeln) müssen
aufeinander abgestimmt sein. Für die Schneidgabeln dürfen nur die freigegebenen
Leitungen verwendet werden.
5.3
Eindrückstempel
Um eine einwandfreie Positionierung der Kontakte zu gewährleisten und die Kontaktträger
beim Eindrücken der Kontakte nicht zu beschädigen, müssen Eindrückstempel, Kontakt
und Steckverbinder aufeinander abgestimmt sein. Die Eindrückstempel sind Teil der
Verarbeitungsmaschinen.
Für den Typ MICA existiert eine Bauform, für die Typen MICAL und MICALD existiert eine
weitere Bauform.
5.4
Eindrücktiefe der Kontakte
Damit die Schneidklemmverbindung korrekt erfolgt und die Kontaktierung mit den
passenden MICS-Messerleisten gewährleistet ist, muss die Eindrücktiefe der Kontakte
eingehalten werden. Auf ein korrektes Einstellmaß der LUMBERGVerarbeitungseinrichtungen ist daher zu achten.
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Das Einstellmaß der Konfektionierungsmaschine beträgt 6,4 -0,05mm. Dies ist die Höhe der
Kontakte in Vorraststellung (gemessen von der Oberkante der Kontakte bis zur
Auflagefläche).
Das Eindrückmaß der Kontakte beträgt 4,3-0,2mm (gemessen von der Oberkante der
Kontakte zur Auflagefläche).
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Leitungsüberstand
Ein richtiger Leitungsüberstand gewährleistet das Kontaktieren der Schneidgabeln. Er
muss zwischen 0mm und 0,5mm liegen.
Der Leitungsüberstand ist nach dem Konfektionieren zu prüfen.
5.6
Leitung
Die Leitung darf in Richtung Drahtabgang keine beschädigte Isolierung aufweisen
(Sichtkontrolle). Die Leitungsenden müssen gerade und gratfrei abgeschnitten werden,
ohne die Leitung zu deformieren.
5.7
Gehäuse
Nach dem Konfektionieren darf das Gehäuse keinerlei sichtbare Beschädigungen
aufweisen (Sichtkontrolle).
Die Steckfunktion muss gewährleistet sein (Funktionsprüfung).
Der Kontakt muss in korrekter Lage im Gehäuse sitzen (Sichtkontrolle).
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6 Sicherheit gegen Fehlsteckung
6.1
Kodierung
Nicht vorhanden.
6.2
Verdrehsicherung
Vorhanden
Fehlsteckungen der Typen MICA werden durch unterschiedlich breite Nuten am Anfang
und Ende des Verbinders verhindert. Die Nuten sind formschlüssig mit den MICSMesserleisten.
6.3
Farbmarkierung
Nicht vorhanden.
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7 Qualitätssicherungsmaßnahmen
Für alle Arbeits- und Prozessschritte bzw. Änderungen (z.B. Produkteinführung,
Leitungsänderung, Werkzeug-/ Maschinenwechsel...), durch die die Produktqualität
beeinflusst werden kann, muss die für den jeweiligen Produktionsschritt verantwortliche
Organisation geeignete Qualitätssicherungsmaßnahmen festlegen und für deren
Durchführung Sorge tragen.
7.1
Qualitätsmerkmale
Folgende Qualitätsmerkmale sind unter anderem zu berücksichtigen:
7.2





Qualitätsmerkmale / SKT-Anschluss
Schlitzbreite (Schneidgabel)
Mittenlage des Schneidschlitzes
Leitungsqualität
Kontaktfedereindrücktiefe
Leitungsüberstand
7.2.1 Schlitzbreite
Die Einhaltung der Schlitzbreite wird von der Firma LUMBERG garantiert.
7.2.2 Mittenlage des Schneidschlitzes
Die Mittenlage des Schneidschlitzes zur Leitungsaufnahme, Toleranz 0,1 mm, wird durch
den Kontaktträger gewährleistet.
7.2.3 Leitungsqualität
Die unter 4.1 beschriebenen LUMBERG-Leitungsspezifikationen müssen eingehalten
werden.
Kundenspezifische Leitungen, welche in den Freigabelisten aufgeführt werden, müssen
den uns zur Verfügung gestellten Datenblättern entsprechen.
Es dürfen nur von LUMBERG freigegebene Leitungen eingesetzt werden. Werden
Leitungen verwendet, welche nicht in den Freigabelisten aufgeführt sind, liegt die
Verantwortung für die korrekte Kontaktierung der Leitung beim Anwender.
7.2.4 Kontakteindrücktiefe
Die Kontakteindrücktiefe bestimmt die Lage der Leiter im Schneidbereich. Der Rasthaken
der Kontaktfeder muss im entsprechenden Rastfenster gut mittig positioniert sein. Alle
Einzelleiter müssen im Schneidbereich liegen.
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7.2.5 Leitungsüberstand
Der unter 5.5 beschriebene Leitungsüberstand muss eingehalten werden. Ein
Zurückstehen der Leitung in das Gehäuse führt zu keiner einwandfreien Kontaktierung.
Überschreitung des maximalen Leitungsüberstandes führt zu Unsicherheiten beim
Betätigen der Verbindung.
7.3
Ausreißkraft des Leiters
Angaben zur Ausreißkraft der Leitung aus dem Kontaktträger auf Anfrage.
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8 Lagerung
Aufgrund physikalischer Prozesse unterliegen sowohl verzinnte wie auch versilberte oder
anderweitig veredelte (z.B. vergoldete) Bauelemente Alterungsprozessen, die sich
nachteilig auf die weitere Verarbeitbarkeit auswirken können. Um eine optimale
Verarbeitbarkeit zu gewährleisten, sollten folgende Hinweise im weiteren
Verarbeitungsprozess beachtet und sicher gestellt werden:
Lagerungsbedingungen:
Die Lagerung der Teile sollte idealerweise, in der geschlossenen Originalverpackung, bei
einer konstanten Temperatur von 21-25°C und einer rel. Feuchte von max. 55% erfolgen.
Die Bauteile sollten keiner direkten Lichteinwirkung ausgesetzt und vor der Einwirkung
durch außergewöhnliche Umweltbedingungen (Luftverschmutzung etc.) geschützt werden.
Die Lagerzeiten sollten aufgrund der physikalischen Eigenschaften der Teile so kurz wie
möglich gehalten werden. Versilberte Bauelemente sollten auf jeden Fall innerhalb eines
halben Jahres und verzinnte Bauelemente innerhalb eines Jahres nach ihrer Auslieferung
verarbeitet werden.
Bei Bauteilen die aufgrund ihrer Anwendung gelötet werden, ist es erforderlich ein marktübliches, geeignetes Flussmittel einzusetzen.
Diese Angaben beruhen auf Erfahrungswerten, bei unter optimalen Bedingungen
gelagerten Bauteilen, und stellen keine verbindliche Zusage zu der Erfüllung bestimmter
Eigenschaften dar.