THERMATEL® MODELL TG1/TG2 Montage- und Bedienungsanleitung Thermischer Massedurchflussgrenzschalter für Füllstand, Durchfluss und Modell TG1/TG2 mit Standardsensor Modell TG1/TG2 mit CIP-Sensor Modell TG1/TG2 mit „Low Flow“Kompaktsensor DIN-Rail Modell TG1 ® Trennschicht AUSPACKEN Packen Sie das Gerät vorsichtig aus. Achten Sie darauf, dass kein Teil in der Schaumstoffverpackung zurückbleibt. Überprüfen Sie alle Teile auf Beschädigungen. Melden Sie sämtliche verborgenen Mängel innerhalb von 24 Stunden der Spedition. Vergleichen Sie den Inhalt der Verpackung bzw. der Kisten mit dem Packschein, und teilen Sie mögliche Abweichungen Magnetrol mit. Überprüfen Sie, ob die Modellnummer auf dem Typenschild mit dem Packschein und der Bestellung übereinstimmt. Überprüfen Sie die Seriennummer, und notieren Sie sie für die spätere Bestellung von Ersatzteilen. 0038 0344 Typenschild Vorverstärker: - Teilenummer - Seriennr. - Tag-Nr. Diese Geräte entsprechen: 1. EMV-Richtlinie 2014/32/EU. Die Geräte wurden gemäß EN 61326: 1997 + A1 + A2 überprüft. 2. Richtlinie 2014/34/EU für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen. EC-Prüfbescheinigung Nr. ISSeP00ATEX006 (DINRail-Gehäuse) und ISSeP00ATEX007X (Sensor und Sensorgehäuse). 3. Richtlinie 97/23/EG (Richtlinie über Druckausrüstungen). Sicherheitszubehör gemäß Kategorie IV Modul H1. Typenschild Messumformer: - Teilenummer - Seriennr. - Tag-Nr. ANMERKUNG ZUM BETRIEB IN EIGENSICHEREN BEREICHEN GEMÄSS ATEX: - Bei der Installation müssen Anwender und Installateur sicherstellen, dass die Innentemperaturen des Gehäuses, in dem sich der Messumformer befindet, unter den ungünstigsten Bedingungen +70 °C nicht überschreiten. Die ungünstigsten Bedingungen liegen bei einer Außentemperatur von +70 °C und einer maximalen Wärmeübertragung durch die Installation vor. Überschreitet eine dieser Temperaturen +70 °C, sollte entweder die Hochtemperaturausführung oder die Standardausführung mit Gehäuseerweiterung verwendet werden. - Ist das Gerät mit einem Aluminiumgehäuse ausgestattet, müssen alle Vorsichtsmaßnahmen ergriffen werden, um jegliche Schläge oder Reibung zu verhindern, durch die sich eine mögliche explosionsgefährdete Atmosphäre entzünden kann. MONTAGE DURCHFLUSS Durchfluss/Kein Durchfluss Abgas Gasabzug Überlauf Zuflussleitung Grenzschalter bei eingestellter Durchflussrate Abflussleitung Additivdurchfluss Überlaufta nk - Ermittlung von Flüssigkeitsoder Gasdurchfluss - Aufrechterhaltung einer minimalen Durchflussrate - Pumpenschutz - Kühlluft bzw. Kühlwasser - Schmiersysteme - Chemikalien-Förderpumpen - Ermittlung von vorhandenem Durchfluss - Überdruckventile/ Gasfackelleitungen „Low Flow“Kompaktsensor Trennschicht Hochalarm Tiefalarm Abflussleitung Überlauft ank Pumpenschutz Leckdetektor 2 FÜLLSTAND - Wasser zu Injektionszwecken Filtrationssysteme Abscheidesysteme CIP-Systeme Durchfluss von Luft, CO2, N2 - Hoher/Niedriger Füllstand - Trennschicht zwischen unterschiedlichen Medien - Öl/Wasser - Flüssigkeit/Schaum - Geeignet zur Ermittlung sämtlicher Flüssigkeitsfüllstände wie: Hohe Viskosität, hoher Feststoffgehalt, Luftbeimischung, Schaum - Unabhängig von Epsilon, Dichte, Viskosität MONTAGE Richtung der Füllstandbewegung Richtung des Durchflusses Richtung des Durchflusses ÀÀÀ @@@ @@@@ ÀÀÀÀ @@@ ÀÀÀ @@@@ @@@ÀÀÀÀ ÀÀÀ @@@@ ÀÀÀÀ Gewindeanschluss @@@@ @@@@ ÀÀÀÀ @ÀÀ@ÀÀÀÀ À@À@ ÀÀÀ @@@ @@@@ ÀÀÀÀ @@@ ÀÀÀ @@@ @ÀÀ@À@À@À@À@ ÀÀÀ @@@ @@@ ÀÀÀ À@À@À@À@À@À@ ÀÀÀ @@@ ÀÀÀ Schweißflanschanschluss Tri-Clamp® DIN 11851 Varivent® ELEKTRISCHER ANSCHLUSS 1 POWER Relais 2 3 4 SENSOR + + - mA ® Zeitverzögerungspotentiometer Grüne Erdungsschraube mA – Stromversorgung + Alarmrelaispotentiometer – 24 VDC DELAY ALARM Fehler-LED BetriebsLED Genormtes zweiadriges geschirmtes Instrumentenkabel ERROR POWER SENSOR + – LOW FAIL-SAFE HIGH ® Failsafe Schließen Sie bei zu starker EMV-Störung die Erdung an. max. 500 m 3 KALIBRATION Vorverstärkereinstellungen Standardeinstellung 1 2 Geschlossen Offen 1 2 OPEN S1 DIP-Schalterpositionen RTD CURRENT Offener DIP-Schalter S2 1 2 - OPEN + ® Geschlossener DIP-Schalter Fehler-LED: AUS: Gerät arbeitet normal BLINKT: Gerät hat einen Fehler festgestellt Betriebs-LED: Gerät wird mit Strom versorgt = grüne LED EIN 4 Für TMHSensoren Offen Geschlossen Offen Geschlossen Geschlossen Offen RTD-Strom (S1) Offen Geschlossen Offen Geschlossen Offen Geschlossen Geschlossen Offen Die Geräte sind ab Werk auf die Dip-Schalterpositionen „Standardeinstellung“ eingestellt; Ausnahme sind Geräte mit TMH-Sensoren, die auf „Für TMH-Sensoren“ eingestellt sind. Diese Einstellungen sollten für die meisten Flüssigkeitsfüllstände, Trennschichten oder Durchflüsse geeignet sein. Bei gasförmigen niedrigen Durchflüssen oder speziellen Flüssigkeitseinsätzen lässt sich der Schaltpunkt eventuell nicht festlegen. Ändern Sie in diesen Fällen die Einstellung von „Standardeinstellung“ auf „Niedriger Durchfluss – Gas“, je nachdem, welche Einstellung zum Festlegen des Schaltpunkts erforderlich ist. HINWEIS: Die Einstellungen an TMH-Sensoren sollten nie verändert werden. Messumformereinstellungen und LED-Anzeigen Zeitverzögerungs-Potentiometer: Drehen Sie ihn vor dem Abgleich vollständig im entgegengesetzten Uhrzeigersinn bis zum Klicken (max. 20 Drehungen) = 0 s. Temperaturen ≥ +100°C Empfindlichkeit (S2) 1 2 SENSITIVITY Niedriger Durchfluss – Gas mA-Signal: Das mA-Signal ist ein nicht-lineares Signal der tatsächlichen Prozessbedingungen; - für Durchfluss: mA-Messwert steigt mit steigender Durchflussrate - für Füllstand: mA-Messwert steigt bei nassem Zustand. Fehlermeldungen hängen von der Einstellung des Failsafe-Modus ab; - Failsafe niedrig ≤ 3,6 mA - Failsafe hoch ≥ 22 mA. Der mA-Wert hängt von Sensor und Anwendung ab. + mA – + 24 VDC DELAY ALARM ERROR POWER SENSOR + Alarmrelais-Potentiometer – – LOW FAIL-SAFE HIGH ® LED-Anzeige: TG1 Grün LED EIN = sicher Gelb Rot TG2 Grün (eine oder mehrere der vier grünen LEDs) LED EIN = Erreichen des Schaltpunkts LED EIN = Alarm LED EIN = sicher (eine oder mehrere der vier grünen LEDs) Gelb LED EIN = Erreichen des Schaltpunkts Keine = Alarm Failsafe: =Failsafe niedriger Füllstand – Das Relais wird aktiviert, wenn der Durchfluss über dem Alarmpunkt liegt oder wenn der Sensor eingetaucht ist. Das Relais wird deaktiviert, wenn der Durchfluss auf oder unter dem Alarmpunkt liegt oder wenn der Sensor trocken ist (oder sich im gering leitfähigen Medium befindet). =Failsafe hoher Füllstand – Das Relais wird aktiviert, wenn der Durchfluss unter dem Alarmpunkt liegt oder wenn der Füllstand unter dem Schaltpunkt liegt. Das Relais wird deaktiviert, wenn der Durchfluss auf oder über dem Alarmpunkt liegt oder wenn der Sensor eingetaucht ist (oder sich im hoch leitfähigen Medium befindet). KALIBRATION HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass die Einstellungen auf Seite 4 überprüft wurden, bevor Sie dieses Gerät abgleichen. Stellen Sie Füllstand, Trennschicht oder Durchfluss auf den gewünschten Alarmzustand ein. Falls die tatsächlichen Bedingungen simuliert werden können, sollten die Geräte möglichst vor Ort unter Betriebsbedingungen abgeglichen werden, oder es sollte ein Laborabgleich durchgeführt werden. Ist dies nicht möglich, wenden Sie sich bitte ans Werk. Hoher Durchfluss/Hoher Füllstand - Trennschicht 1. Zeitverzögerung = 0 + mA – + LOW ERROR FAIL-SAFE HIGH SENSOR + ® – ALARM Niedrigerer mA-Wert Höherer mA-Wert Schaltpunkt Prozessbedingung: LEDAnzeige: Geringere Empfindlichkeit Höhere Empfindlichkeit 2. Failsafe = hoch ALARM DELAY POWER mA-Wert: 3 und 4. Alarmpotentiometer – 24 VDC G G Niedriger Durchfluss/Kein Durchfluss Sensor trocken G G Y 1. Stellen Sie die Zeitverzögerung auf Minimum ein (max. 20 Drehungen im entgegengesetzten Uhrzeigersinn oder bis ein Klicken zu hören ist). 2. Stellen Sie den Failsafe-Schalter auf „High“-Modus. 3. Drehen Sie den Alarmpotentiometer, bis: - die rote LED leuchtet (für Modell TG1) - alle LEDs AUS sind (für Modell TG2). Das Relais wird deaktiviert, wenn Durchfluss oder Füllstand über dem tatsächlichen Schaltpunkt liegen oder das Gerät das am höchsten leitfähige Medium ermittelt. 4. Stellen Sie den Alarmpotentiometer zurück, bis die rote LED AUS ist (TG1) und die gelbe LED LEUCHTET (im Uhrzeigersinn drehen) – drehen Sie den Potentiometer vorsichtig vor und zurück, bis der gewünschte Schaltpunkt erreicht ist = rote LED LEUCHTET (TG1)/alle LEDs AUS (TG2). 5. Nur für Füllstandanwendungen: Drehen Sie den Alarmpotentiometer im entgegengesetzten Uhrzeigersinn um eine weitere Drehung. Hoher Durchfluss/Durchfluss Sensor nass R Rote LED EIN (TG1)/Alle LEDs aus (TG2). Niedriger Durchfluss/Kein Durchfluss/Niedriger Füllstand - Trennschicht 1. Zeitverzögerung = 0 + mA – + – 24 VDC ALARM DELAY LOW ERROR POWER FAIL-SAFE SENSOR + mA-Wert: Prozessbedingung: LEDAnzeige: 1. Stellen Sie die Zeitverzögerung auf Minimum ein (max. 20 Drehungen im entgegengesetzten Uhrzeigersinn 3. und 4. oder bis ein Klicken zu hören ist). Alarm2. Stellen Sie den Failsafe-Schalter auf „Low“-Modus. potentiometer 3. Drehen Sie den Alarmpotentiometer, bis: (gegen den Geringere Uhrzeigersinn) Empfindlichkeit - die rote LED LEUCHTET (für Modell TG1) Höhere - alle LEDs AUS sind (für Modell TG2). Empfindlichkeit Das Relais wird deaktiviert, wenn Durchfluss oder Füllstand unter dem tatsächlichen Schaltpunkt liegen 2. Failsafe oder das Gerät das am geringsten leitfähige Medium = niedrig ermittelt. 4. Stellen Sie den Alarmpotentiometer zurück, bis die rote LED AUS ist (TG1) und die gelbe LED LEUCHTET (im Uhrzeigersinn drehen) – drehen Sie den Potentiometer vorsichtig vor und zurück, bis der gewünschte ALARM Schaltpunkt erreicht ist = rote LED LEUCHTET (TG1)/alle LEDs AUS (TG2). 5. Nur für Füllstandanwendungen: Drehen Sie den Alarmpotentiometer im Uhrzeigersinn um eine weitere Niedrigerer mA-Wert 1/2 Drehung. HIGH ® – Höherer mA-Wert Schaltpunkt Hoher Durchfluss/Durchfluss Sensor nass G G G G Y R Niedriger Durchfluss/Kein Durchfluss Sensor trocken Rote LED EIN (TG1)/Alle LEDs aus (TG2). 5 FEHLERANZEIGE Die TG1/TG2-Diagnose überwacht kontinuierlich um sicherzustellen, dass das Signal vom Sensor innerhalb eines gewählten Bereichs liegt. Stellt die Elektronik ein Signal „Außerhalb Messbereich“ fest, hat der Schalter einen Instrumentenfehler ermittelt. 3,6 mA-Signal, wenn Gerät für Failsafe bei niedrigem Füllstand eingestellt ist. 22 mA-Signal, wenn Gerät für Failsafe bei hohem Füllstand eingestellt ist. Fehler-LED blinkt, und Relais wird deaktiviert. Bei Ermittlung einer Störung siehe Abschnitt „FEHLERSUCHE“. FEHLERSUCHE Die Grenzschalter TG1/TG2 verfügen über verschiedene Einstellungen, mit denen eine Vielzahl unterschiedlicher Durchflussund Füllstandanwendungen bewältigt werden kann. Arbeitet der Schalter nicht korrekt, überprüfen Sie die Schaltereinstellungen auf Seite 4 oder folgende Punkte: Symptom Problem (bei DIN-Rail-Elektronik) Gelbe LED leuchtet nicht. Schaltpunkt kann nicht festgelegt werden. Grüne Betriebs-LED AUS. Kein Strom. Die rote Fehler-LED blinkt, und der Wert ist ≤ 3,6 mA oder ≥ 22 mA. Es wird eine Störung am Gerät ermittelt. Die rote Fehler-LED blinkt bei hohem Füllstand/Durchfluss und schaltet sich bei niedrigem Füllstand/Durchfluss aus. Gerät ist zu empfindlich eingestellt. WIDERSTANDSWERTE Lösung Ändern Sie die Empfindlichkeit im Sensorgehäuse (Überprüfen Sie die Einstellungen der Schalter S1 und S2 – siehe Seite 4). Überprüfen Sie die FAILSAFEEinstellung. Überprüfen Sie den Sensoranschluss. Überprüfen Sie die Stromversorgung. Überprüfen Sie die Verdrahtung an den Stromklemmen. Überprüfen Sie die Verdrahtung zum Sensor. Überprüfen Sie die Verdrahtung zwischen Elektronik und Sensor. Die Spannung an den Sensorklemmen am DIN-Rail-Gehäuse muss +/-14 Volt betragen. Bitte wenden Sie sich ans Werk. Ändern Sie die Einstellung auf „Geringere“ Empfindlichkeit im Sensorgehäuse (überprüfen Sie die Einstellungen der Schalter S1 und S2 – siehe Seite 4). Die folgenden Tabelle enthält die erwarteten Widerstandswerte für den Sensor. Die Werte müssen innerhalb der genannten Grenzen liegen. Schalten Sie den Strom aus, und trennen Sie die Sensorkabel ab, bevor Sie die Widerstandswerte der Kabel überprüfen. Achten Sie beim Wiederanschließen des Sensors darauf, dass die Paare (eins ist mit 1 markiert) zusammen bleiben. Werden die Paare vertauscht, wirkt sich dies nicht auf die Leistung des Geräts aus. Klemmenpaare Widerstand 1 und 2 (mit 1 markiert) 90 bis 180 Ω (275 Ω bei TMH) 3 und 4 90 bis 180 Ω (275 Ω bei TMH) 1 POWER + - 6 2 3 4 SENSOR ® WARTUNG Reinigung Die Sonde kann durch Einweichen, Besprühen der Sensorrohre mit Lösungsmitteln oder Reinigungsmitteln mit Wasser oder durch Ultraschall gereinigt werden. Kalkablagerungen lassen sich durch Einweichen in 20%-iger Salzsäure sicher beseitigen. Zur Beschleunigung dieses Vorgangs ist eine Erwärmung auf +65℃ möglich. Bei ungewöhnlichen Reinigungsproblemen wenden Sie sich bitte ans Werk und ermitteln Sie die genauen Werkstoffe sowie die chemische Kompatibilität, bevor Sie starke Säuren oder ungewöhnliche Reinigungsmittel verwenden. ERSATZTEILE HINWEIS: Nach Austausch der Sonde oder Elektronik ist ein Neuabgleich des Grenzschalters erforderlich (siehe Seite 5). Teilenr.: T G Seriennr.: Siehe Typenschild; geben Sie beim Bestellen von Ersatzteilen immer die vollständige Teile- und Seriennr. an. X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung Ziffer in Teilenr.: X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 V O R Z U G S VA R I A N T E N ( E S P, E X P E D I T E S H I P P L A N ) Verschiedene Modelle sind für bevorzugte Lieferung innerhalb von max. 1 Woche nach technisch und kommerziell klarem Bestelleingang verfügbar (ESP: Expedite Ship Plan). Die im Rahmen des ESP-Service verfügbaren Modelle sind zur Verdeutlichung in den Bestellangaben grau codiert. 2 1 3 + mA – + – 24 VDC DELAY 4 ALARM ERROR POWER SENSOR + (1) Leiterplatte (3) O-Ring (4) Sensor Ziffer 8 2 oder T 6 Ersatzteil 030-9114-001 012-2101-345 auf Anfrage (2) Gehäusedeckel Ersatzteil 004-9105-001 004-9142-001 – LOW FAIL-SAFE 5 HIGH ® (5) DIN-Rail-Gehäuse und -Elektronik Ziffer 3 Ersatzteil 1 089-7905-001 2 089-7905-002 7 ABMESSUNGEN IN MM DIN-Rail 55 75 DELAY POWER ALARM ERROR LOW FAIL-SAFE 35 Sensorgehäuse HIGH ® 11 0 Rotationsfreiraum 76 max. 500 m Kabel wird getrennt bestellt 70 Ein Kabeleingang Geschraubter oder verschweißter Flansch 8 ø 118 Lichte Höhe 70 114 Gewindeanschluss: 46 Schweißflanschanschluss: 60 Temperaturerweiterung: 223 BESTELLANGABEN Eine komplette Messeinrichtung besteht aus: 1. THERMATEL®-DIN-RAIL-Elektronik und Sensorgehäuse 2. Verbindungskabel 3. THERMATEL®-Sensor 4. Optional: Bestellnummer für Gewindeflansche 5. Optional: Auszieharmatur auf Anfrage 6. Optional: Abgleich ab Werk auf Anfrage 1. Bestellnummer für Thermatel® DIN-RAIL-ELEKTRONIK T G 1 T G 2 Elektronik mit Standard-LED-Durchflussanzeige Elektronik mit LED-Durchflussanzeige gemäß NAMUR NE 44 1 AUSGANG 2 A SPDT Alarmrelais mit mA-Ausgangssignal (nicht linear/nicht einteilbar) VERSORGUNG 2 24 V DC MONTAGE 0 D Getrennte DIN-RAIL-Elektronik T 2 6 SENSORGEHÄUSE/KABELEINGANG IP65, Aluminiumguss, M20 x 1,5-Kabeleingang IP65, Aluminiumguss, 3/4" NPT-Kabeleingang IP65, Edelstahlguss, 3/4" NPT-Kabeleingang BESCHEINIGUNGEN A 0 T G 1 2 0 D A 0 ATEX II 1 G EEx ia IIB T5, eigensicher Komplette Bestellnummer für Thermatel® TG1/TG2-Elektronik X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung 2. Bestellnummer für Verbindungskabel (genormtes zweiadriges geschirmtes Instrumentenkabel – 0,50 mm2) 1 3 7 3 2 2 2 0 0 1 - 5 0 0 Von min 1 m bis max. 500 m In 1-m-Schritten wählbar. Komplette Bestellnummer für Verbindungskabel 9 ANSCHLÜSSE Einbaulänge NPT-Anschluss Einbaulänge G- (BSP-) Anschluss Einbaulänge Gewindeanschluss Schweißflansch ANSI - EN -Anschluss (DIN) ABMESSUNGEN IN MM – TMA/TMB/TMC/TMD Standard: 46 Mit Temperaturerweiterung: 223 Standard: 60 Mit Temperaturerweiterung: 223 Einbaulänge NPT-Anschluss Einbaulänge G- (BSP-) Anschluss Einbaulänge ø 22,9 ø 22,9 Sensor mit Gewindeanschluss Sensor mit Flanschanschluss VERHÄLTNIS DRUCK/TEMPERATUR – TMA/TMB/TMC/TMD Sensor Werkstoffcode Einbaulänge TMC, TMD A, D = Mindestlänge TMC, TMD B = Mindestlänge TMC, TMD C TMA, TMB A Maximaler Prozessdruck bei +40°C bei +120℃ Alle 41,4 bar 33,8 bar 128 bar 105 bar 207 bar > Mindestlänge 207 bar > Mindestlänge = Mindestlänge TMA/TMB-Sensoren 181 bar 103 bar 90,6 bar 82,8 bar 70,3 bar 172 bar > Mindestlänge 170 bar 147 bar TMC/TMD-Sensoren mit Werkstoffcode A oder D Einbaulänge = Mindestlänge Prozessdruck (bar) Prozessdruck (bar) Einbaulänge > Mindestlänge 10 Prozesstemperatur (°C) Prozesstemperatur (°C) BESTELLANGABEN 3. Bestellnummer für Thermatel® TG1/TG2 – STANDARDSENSOR T T T T M M M M A B C D CIP-Sensor CIP-Sensor Standardsensor Standardsensor - Standard mit Temperaturerweiterung Standard mit Temperaturerweiterung +120°C +200°C +120°C +200°C WERKSTOFFE – SENSOR UND PROZESSANSCHLUSS A B C Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 2.4819 (Hastelloy® C) 2.4360 (Monel®) – nur TMC/TMD – nur TMC/TMD PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE Gewindeanschluss 1 2 2 1 0 1 0 2 0 3/4" NPT-Gewinde 1"-NPT-Gewinde 1" G-Gewinde (1" BSP-Gewinde) 2 2 2 3 3 3 4 4 4 3 4 5 3 4 5 3 4 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 2" 2" 2" 150 300 600 150 300 600 150 300 600 lbs lbs lbs lbs lbs lbs lbs lbs lbs B B C C D D D D B C B C A B D E 0 0 0 0 0 0 0 0 DN 25 DN 25 DN 40 DN 40 DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 PN PN PN PN PN PN PN PN 16/25/40 63/100 16/25/40 63/100 16 25/40 63 100 ANSI-Flansche EN- (DIN-) Flansche 0 0 0 0 0 3 0 ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF – ANSI RF EN EN EN EN EN EN EN EN EINBAULÄNGE – MINIMUM 0 0 0 0 0 T M max. max. max. max. 0 0 0 0 0 5 6 7 6 8 5 cm 5,5 cm 7 cm 5,5 cm 7,5 cm 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ A B2 A B2 A A B2 B2 Sensor TMA, TMB TMC, TMD Prozessanschluss NPT-Gewinde Flansche G (BSP)-Gewinde NPT-Gewinde, Flansche G (BSP)-Gewinde EINBAULÄNGE – WÄHLBAR – Einbaulänge in 1-cm-Schritten wählbar 0 0 0 0 0 3 6 7 8 7 9 0 Minimum 6 cm Minimum 7 cm Minimum 8 cm Minimum 7 cm Minimum 9 cm Maximum 330 cm Sensor TMA, TMB TMC, TMD alle Prozessanschluss NPT-Gewinde Flansche G (BSP)-Gewinde NPT-Gewinde, Flansche G (BSP)-Gewinde alle Komplette Bestellnummer für Thermatel® TG1/TG2-STANDARDSENSOR X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung 11 ABMESSUNGEN IN MM – SANITÄRSENSOREN TMA/TMB TMA: 29 TMB: 192 TMA: 35 Einbaulänge Ø 22,9 Einbaulänge Ø 22,9 DIN 11851 Tri-Clamp® TMA: 29 Einbaulänge Ø 22,9 Varivent® VERHÄLTNIS DRUCK/TEMPERATUR – SANITÄRSENSOREN TMA/TMB Hinweis: Der maximale Prozessdruck wird auf den Zulassungsdruck des gewählten Prozessanschlusses gesenkt. bei +40°C bei +120℃ 33,8 bar Prozessdruck (bar) 41,4 bar Maximaler Prozessdruck Prozesstemperatur (°C) 12 bei +200℃ 28,6 bar BESTELLANGABEN 3. Bestellnummer für Thermatel® TG1/TG2 – SANITÄRSENSOR T M A T M B CIP-Sensor - Standard CIP-Sensor - mit Temperaturerweiterung max. +120 °C max. +200 °C SENSORWERKSTOFF (OBERFLÄCHENVERGÜTUNG 0,82 Μm Ra (32 Ra)) A Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE ¿ 3 4 B C D V T T S S S V 0 0 0 0 0 0 1 1/2" Tri-Clamp® 2" Tri-Clamp® DN 25 DIN 11851 - nur mit TMA erhältlich DN 40 DIN 11851 - nur mit TMA erhältlich DN 50 DIN 11851 - nur mit TMA erhältlich DN 65 Varivent® Typ N - nur mit TMA erhältlich ¿ Andere Prozessanschlüsse auf Anfrage (NEUMO BioControl®, G1A usw.) EINBAULÄNGE – Einbaulänge in 1-cm-Schritten wählbar 0 0 7 3 3 0 T M 0 Min. 7 cm Max. 330 cm Komplette Bestellnummer für Thermatel® TG1/TG2 SANITÄRSENSOR X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung 13 ABMESSUNGEN IN MM – TMH 251 Einbaulänge G- (BSP-) Anschluss 254 273 Einbaulänge NPTAnschluss Einbaulänge Flanschanschluss Ø 21,9 Ø 21,9 VERHÄLTNIS DRUCK/TEMPERATUR – TMH bei +40°C bei +120℃ 339 bar bei +200℃ 295 bar Prozessdruck (bar) 414 bar Maximaler Prozessdruck Prozesstemperatur (°C) 14 bei +450℃ 233 bar BESTELLANGABEN 3. Bestellnummer für Thermatel® TG1/TG2 – HOCHTEMPERATUR-/HOCHDRUCKSENSOR T M H Hochtemperatur-/Hochdruck-Standardsensor – max. +450℃/max. 414 bar¿ ¿ Nicht mit Auszieharmatur erhältlich. WERKSTOFFE – SENSOR UND PROZESSANSCHLUSS A B Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 2.4819 (Hastelloy® C) PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE Gewindeanschluss 1 2 2 1 0 1 0 2 0 3/4" NPT-Gewinde 1"-NPT-Gewinde 1" G-Gewinde (1" BSP-Gewinde) 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 3 4 5 7 3 4 5 7 8 3 4 5 7 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1" 1" 1" 1" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 1 1/2" 2" 2" 2" 2" 2" 150 lbs 300 lbs 600 lbs 900/1500 lbs 150 lbs 300 lbs 600 lbs 900/1500 lbs 2500 lbs 150 lbs 300 lbs 600 lbs 900/1500 lbs 2500 lbs ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI B B B C C C C D D D D D D B C G B C G J A B D E G J 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 DN 25 DN 25 DN 25 DN 40 DN 40 DN 40 DN 40 DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 DN 50 PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN ANSI-Flansche EN- (DIN-) Flansche 16/25/40 63/100 250 16/25/40 63/100 250 400 16 25/40 63 100 250 400 EINBAULÄNGE – MINIMUM 0 0 6 5,5 cm (2.17") 0 0 7 7 cm (2.76") 0 0 8 7,5 cm (3") 0 0 0 0 T M H 0 RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF RF 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ A B2 B2 A B2 B2 B2 A A B2 B2 B2 B2 Prozessanschluss NPT-Gewinde Flansche G (BSP)-Gewinde EINBAULÄNGE – WÄHLBAR – Einbaulänge in 1-cm-Schritten wählbar 0 0 0 9 7 8 9 1 Minimum 7 cm Minimum 8 cm Minimum 9 cm Maximum 91 cm Prozessanschluss NPT-Gewinde Flansche G (BSP)-Gewinde alle Komplette Bestellnummer für Thermatel® TG1/TG2 HOCHTEMPERATUR-/HOCHDRUCKSENSOR X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung 15 BESTELLANGABEN 3. Bestellnummer für Thermatel® TG1/TG2 – MINISENSOR T M M Mini-Standardsensor – max. +120°C WERKSTOFFE – SENSOR UND PROZESSANSCHLUSS A Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE Gewindeanschluss 0 1 2 1 0 1 0 1 0 1/2" NPT-Gewinde 3/4" NPT-Gewinde 1"-NPT-Gewinde EINBAULÄNGE – MINIMUM 0 0 3 2,5 cm 0 0 5 3 3 0 Min. 5 cm Max. 330 cm EINBAULÄNGE – WÄHLBAR – Einbaulänge in 1-cm-Schritten wählbar T M M A 1 0 Komplette Bestellnummer für Thermatel® TG1/TG2-MINISENSOR X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung ABMESSUNGEN IN MM UND VERHÄLTNIS DRUCK/TEMPERATUR – TMM 46 Einbaulänge = 2,5 cm > 2,5 cm Einbaulänge Maximaler Prozessdruck bei +40°C bei +120℃ 128 bar 105 bar 207 bar Einbaulänge = Mindestlänge Einbaulänge > Mindestlänge Prozessdruck (bar) ø 16 Prozesstemperatur (°C) EMPFOHLENE DURCHFLUSSBEREICHE – TMM Nennweite Wasser Luft 1" 3,8 bis 1600 l/h 5 bis 290 Nm3/h 1/2" 3/4" 16 0,75 bis 680 l/h 2 bis 900 l/h 0,85 bis 120 Nm3/h 2,5 bis 170 Nm3/h 170 bar BESTELLANGABEN 3. Bestellnummer für Thermatel® TG1/TG2-„LOW FLOW“-KOMPAKTSENSOR T M L „Low Flow“-Kompaktsensor – max. +120°C/max. 400 bar WERKSTOFFE – SENSOR UND PROZESSANSCHLUSS A Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE Gewindeanschluss 1 1 0 0 T V T V 0 0 0 0 1/4" 1/2" 1/4" 1/2" NPT-F-Gewinde NPT-F-Gewinde G-Gewinde (1/4" BSP-Gewinde) G-Gewinde (1/2" BSP-Gewinde) MONTAGETRÄGER 0 0 0 1 0 0 T M L A 0 0 0 Keine Mit Montageträger aus Kohlenstoffstahl Komplette Bestellnummer für Thermatel® TG1/TG2„LOW FLOW“-KOMPAKTSENSOR X = Produkt mit spezieller Kundenanforderung ABMESSUNGEN IN MM UND VERHÄLTNIS DRUCK/TEMPERATUR – TML Optionaler Montageträger 2 Bohrungen Ø 9,5 51 70 Maximaler Prozessdruck bei +40°C 400 bar 76 89 oder 1/2" NPT oder G (BSP) Prozessdruck (bar) 51 EMPFOHLENE DURCHFLUSSBEREICHE – TML Nennweite 1/4" Durchflussgehäuse 1/2" Durchflussgehäuse 328 bar 32 95 1/4" bei +120℃ Prozesstemperatur (°C) Wasser Luft 0,04 bis 11,5 l/h 0,015 bis 11,5 Nm3/h 0,02 bis 5,7 l/h 0,006 bis 5,75 Nm3/h 17 BESTELLANGABEN 4. Optionale Sensor-Montageflansche Montageflansche mit Gewinde können nur zusammen mit einem Sensor mit 3/4"-NPT-Prozessanschluss verwendet werden. Andere Nennweiten oder Werkstoffe auf Anfrage. Gewindeflansche für den Einsatz mit 3/4" NPT-M-Anschlüssen ANSI B16.5 Flansche 1" 150 lbs – RF-Flansch 2" 150 lbs – RF-Flansch 4" 150 lbs – RF-Flansch 1 1/2" 150 lbs – RF-Flansch 3" 150 lbs – RF-Flansch Bestell-Nr. Kohlenstoffstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 004-5867-021 004-5867-001 004-5867-041 004-5867-022 004-5867-023 004-5867-043 004-5867-052 004-5867-002 004-5867-032 004-5867-003 004-5867-024 004-5867-004 150 lbs – RF-Flansch 004-5867-025 004-5867-005 1 1/2" 300 lbs – RF-Flansch 004-5867-026 004-5867-006 6" 1" 300 lbs – RF-Flansch 2" 300 lbs – RF-Flansch 4" 300 lbs – RF-Flansch 3" 6" 300 lbs – RF-Flansch 004-5867-042 004-5867-044 004-5867-027 004-5867-007 004-5867-028 004-5867-008 004-5867-029 004-5867-009 300 lbs – RF-Flansch 004-5867-030 004-5867-010 1 1/2" 600 lbs – RF-Flansch 004-5867-046 004-5867-045 1" 2" 600 lbs – RF-Flansch 600 lbs – RF-Flansch 004-5867-051 004-5867-050 004-5867-049 Hastelloy C 004-5867-048 004-5867-031 004-5867-033 004-5867-034 004-5867-035 004-5867-053 004-5867-036 004-5867-037 004-5867-038 004-5867-039 004-5867-040 auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage TECHNISCHE DATEN - ELEKTRONIK Beschreibung Technische Daten Leistungsaufnahme Durchflussbereich 5 W max. TMA-A, TMB-A, TMC-A, TMD-A, TMM: 0,003 bis 1,5 m/s – Wasser 0,03 bis 150 m/s – Luft Versorgungsspannung 19,2 bis 28,8 V DC TMM: siehe Tabelle auf Seite 16. TML: siehe Tabelle auf Seite 17. TMC-B, TMC-C, TMD-B, TMD-C,TMH: 0,003 bis 0,3 m/s – Wasser 0,03 bis 150 m/s – Luft Ausgang Alarm Kontinuierlich Benutzerschnittstelle Schaltpunkt LED-Anzeige Zulassungen Fehler Messbereichsauswahl Stromversorgung Fehler Alarm SIL (Safety Integrity Level) Gehäusewerkstoffe Nettogewicht 18 2 A SPDT-Relais mA-Ausgang (nicht linear, nicht einteilbar) 3,6 mA (Failsafe niedriger Füllstand) – 22 mA (Failsafe hoher Füllstand) Über Poti im DIN-Rail-Gehäuse einstellbar In Sondenelektronik wählbar LEDs für Betriebs- bzw. Alarmzustand Rote LED blinkt bei Fehler 4 x grüne LEDs 1 x gelbe LED 1 x rote LED alle LEDs AUS – für sicheren/(normalen) Zustand – zeigt an, wenn Durchfluss oder Füllstand den Alarmschaltpunkt erreichen – zeigt Alarmzustand an (TG1) – zeigt Alarmzustand an (TG2) ATEX II 1 G EEx ia IIB T5 Weitere Zulassungen auf Anfrage. Funktionelle Sicherheit gemäß SIL1 als 1oo1/SIL2 als 1oo2 gemäß IEC 61508 – SFF von 79,4 % – Vollständige FMEDA-Berichte und Deklarierungsblätter erhältlich. DIN-Rail: IP 20, Polycarbonat/Sensorgehäuse: IP65, Aluminium oder Edelstahl Aluminium: 1,6 kg – nur Elektronik Edelstahl: 4,0 kg – nur Elektronik LEISTUNGSDATEN Beschreibung Technische Daten Umgebungstemperatur -40°C bis +70°C Lagertemperatur: -50℃ bis +75℃ 0 bis 99%, nicht kondensierend Entspricht EG-Anforderungen (EN61326: 1997 + A1 + A2) Ansprechzeit Wiederholbarkeit 1 bis 10 s typisch (abhängig von Sensortyp, Anwendung und Schaltpunkt) < 1% bei konstanter Temperatur Relative Luftfeuchtigkeit Elektromagnetische Verträglichkeit TECHNISCHE DATEN SENSOR Beschreibung Werkstoffe Sensordurchmesser Prozessanschluss Sensorlänge Prozesstemperatur Max. Prozessdruck Beschreibung CIP-/Standardsensoren INDUSTRIEANWENDUNGEN TMA/TMB TMC/TMD Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 2.4819 (Hastelloy® C – nur TMC/TMD 2.4360 (Monel®) – nur TMC/TMD 22,9 mm TMA/TMC: -70°C bis +120°C TMB/TMD: -70℃ bis +200℃ Siehe Informationen auf Seite 10. Mini-Standardsensor TMM Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) Sensorlänge 2,5 bis 330 cm Prozessanschluss Prozesstemperatur Max. Prozessdruck Beschreibung Werkstoffe Oberflächenvergütung Sensordurchmesser Prozessanschluss Sensorlänge Prozesstemperatur Max. Prozessdruck Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 2.4819 (Hastelloy® C) 21,9 mm Gewindeanschluss: NPT oder G (BSP) Flanschanschluss: Verschiedene ANSI- oder EN/DIN-Flansche 5 bis 330 cm 5,5 bis 91 cm Werkstoffe Sensordurchmesser HTHP-Sensor TMH 16 mm Gewindeanschluss: 1/2", 3/4" oder 1" NPT -70℃ bis +120℃ Siehe Informationen auf Seite 16. -70℃ bis +450℃ Siehe Informationen auf Seite 14. „Low Flow“-Kompaktsensor TML Rohrleitungsnennweite 1/4" oder 1/2" Gewindeanschluss: 1/4" oder 1/2" NPT-F oder G (BSP) Entfällt Siehe Informationen auf Seite 17. CIP-Sensoren SANITÄRSENSOREN TMA/TMB Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 0,82 µm Ra (32 Ra) 22,9 mm Tri-Clamp®, DIN 11851, Varivent® 7 bis 330 cm TMA: -70°C bis +120°C TMB: -70℃ bis +200℃ Siehe Informationen auf Seite 12. 19 WICHTIG WARTUNGS- UND REPARATURABWICKLUNG Für Magnetrol-Kunden besteht die Möglichkeit, komplette Füllstandmessgeräte oder Teile eines Füllstandmessgerätes zwecks Austausch oder Instandsetzung an das Herstellerwerk zurückzuschicken. Magnetrol International wird zurückgesandte Geräte oder Teile umgehend bearbeiten. Instandsetzung oder Austausch sind für den Kunden (Eigentümer oder Anwender) kostenlos, wenn: a. Die Teile innerhalb der Garantiezeit zurückgeschickt werden. b. Die Werksinspektion Produktions- oder Werkstofffehler feststellt. Kosten für Werkstoffe und Arbeit werden nur dann in Rechnung gestellt, wenn die Ursache der Störung außerhalb der Kontrolle von Magnetrol bzw. die Störung nach Ablauf der Garantiezeit liegt. Es ist möglich, dass zur Behebung einer Störung Ersatzteile oder in ganz besonderen Fällen sogar komplette Messgeräte geliefert werden müssen, bevor das Originalgerät ersetzt oder instand gesetzt werden kann. In solchen Fällen ist es besonders wichtig, dass Sie Magnetrol die exakte Geräte-Type und die Seriennummer des zu ersetzenden Originalgerätes mitteilen. Später zurückgeschickte Teile oder komplette Geräte werden nach ihrem Zustand und der Anwendbarkeit der Garantiebestimmungen entsprechend gutgeschrieben. Magnetrol ist nicht haftbar für falsche Anwendung oder Kosten, die sich aus dem Einbau oder der Verwendung der Geräte ergeben. VERFAHREN BEI RÜCKLIEFERUNGEN Bevor Geräte oder Teile von Geräten zurückgeschickt werden, müssen diese eindeutig gekennzeichnet sein. Hierzu muss bei Magnetrol eine „RMA“-Nummer angefordert werden, die in Form eines „Typenschildes“ geliefert wird. Dieses muss ausgefüllt werden und an den entsprechenden Teilen unverlierbar befestigt werden. Fragen Sie bei Ihrem nächsten technischen Büro oder direkt beim Magnetrol-Kundendienst nach. Geben Sie dabei bitte Folgendes an: 1. Kundenadresse 2. Werkstoffbeschreibung 3. Magnetrol-Bestellnummer, Geräte-/Seriennummer 4. Gewünschte Leistung 5. Grund der Rücklieferung 6. Prozesseinzelheiten Ein Gerät, das in einem Prozess verwendet wurde, muss korrekt entsprechend den für den Eigentümer zutreffenden, jeweiligen geltenden Gesundheits- und Sicherheitsnormen gereinigt sein, bevor es ans Werk zurückgeschickt wird. Außen an der Transportkiste bzw. dem Transportkarton muss ein Materialsicherheits-Datenblatt angebracht sein. Alle Rücklieferungen müssen für Magnetrol kostenfrei erfolgen. Magnetrol kann keine Rücklieferungen per Nachnahme akzeptieren. Sie erhalten die Ersatzteile ab Werk. TECHNISCHE INFORMATION: GE 54-605.7 GÜLTIG AB: FEBRUAR 2015 ERSETZT VERSION VOM: März 2014 TECHNISCHE ÄNDERUNGEN VORBEHALTEN www.m a gne t r ol.c om BENELUX FRANCE Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique Tel. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: [email protected] DEUTSCHLAND Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: [email protected] INDIA B-506, Sagar Tech Plaza, Saki Naka Junction, Andheri (E), Mumbai - 400072 Tel. +91 22 2850 7903 • Fax. +91 22 2850 7904 • E-Mail: [email protected] ITALIA Via Arese 12, I-20159 Milano Tel. +39 02 607.22.98 • Fax. +39 02 668.66.52 • E-Mail: [email protected] RUSSIA 198095 Saint-Petersburg, Marshala Govorova street, house 35, office 427 Tel. +7 812 320 70 87 • E-Mail: [email protected] U.A.E. DAFZA Office 5EA 722 • PO Box 293671 • Dubai Tel. +971-4-6091735 • Fax +971-4-6091736 • E-Mail: [email protected] UNITED KINGDOM Unit 1 Regent Business Centre, Jubilee Road Burgess Hill West Sussex RH 15 9TL T l 44 (0)1444 871313 F 44 (0)1444 871317 E M il l @ t l k