THERMATEL® MODELL TG1/TG2 Montage- und Bedienungsanleitung Thermischer Durchflussgrenzschalter für Füllstand, Durchfluss und Trennschicht 7xxx 6xxx 5xxx 4xxx 3xxx 2xxx 1xxx ® AUSPACKEN Packen Sie das Gerät vorsichtig aus. Achten Sie darauf, dass kein Teil in der Schaumstoffverpackung zurückbleibt. Überprüfen Sie alle Teile auf Beschädigungen, und melden Sie sämtliche verborgenen Mängel innerhalb von 24 Stunden der Spedition. Vergleichen Sie den Inhalt der Verpackung bzw. der Kisten mit dem Packschein, und teilen Sie mögliche Abweichungen Magnetrol mit. Überprüfen Sie, ob die Modellnummer auf dem Typenschild (Modell-nummer/Zulassungen entsprechend beiliegendem Blatt) mit dem Packschein und der Bestellung übereinstimmt. Überprüfen Sie die Seriennummer, und notieren Sie sie für die spätere Bestellung von Ersatzteilen. MONTAGE Diese Geräte entsprechen: 1. EMV-Richtlinie 2004/108/EG. Die Geräte wurden gemäß EN 61326: 1997 + A1 + A2 überprüft. 2. Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95A) für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Ver-wendung in explosionsgefährdeten Bereichen. EC-Prüfbescheinigung Nr. ISSeP00ATEX006 (DINRail-Gehäuse) und ISSeP00ATEX007X (Sensor und Sensorgehäuse). 3. Richtlinie 97/23/EG (Richtlinie über Druckausrüstungen). Sicherheitszubehör gemäß Kategorie IV Modul H1. DURCHFLUSS FÜLLSTAND Abgas Gasabzug Überlauf Überlauftank Typenschild Vorverstärker: - Teilenummer - Seriennr. - Tag-Nr. Zuflussleitung Hochalarm Wächter bei eingestellter Durchflussrate Additivdurchfluss Abflussleitung „Low Flow“Kompaktsensor Pumpenschutz Leckdetektor Typenschild Messumformer: - Teilenummer - Seriennr. - Tag-Nr. - Ermittlung von Flüssigkeits- oder Gasdurchfluss - Aufrechterhaltung einer minimalen Durchflussrate - Pumpenschutz - Kühlluft bzw. Kühlwasser - Ermittlung von vorhandenem Durchfluss - Überdruckventile/Gasfackelleitungen Abflussleitung Trennschicht Überlauftank Tiefalarm Haupttank - Hoher/Niedriger Füllstand - Trennschicht zwischen unterschiedlichen Medien - Öl/Wasser - Flüssigkeit/Feststoffe - Geeignet zur Ermittlung sämtlicher Flüssigkeitsfüllstände wie: Hohe Viskosität, hoher Feststoffgehalt Luftbeimischung, Schaum Richtung der Füllstandbewegung Richtung des Durchflusses Richtung des Durchflusses G- (1" BSP) Gewindeanschluss 2 - Schweißflansch ANSI/DIN-Anschluss - NEUMO BioControl®-Anschluss DIN 11851 Sanitäranschluss - 3A Sanitäranschluss - Varivent-Anschluss PROZESSANSCHLÜSSE Einbaulänge G- (BSP-) Anschluss Einbaulänge NPT-Anschluss Einbaulänge Einbaulänge Schweißflansch ANSI/DIN Gewinde Einbaulänge Gewinde G1A (BSP) Einbaulänge Einbaulänge Sanitär 3A Varivent NEUMO Bio Control® Sanitär DIN 11851 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Hinweis: Schalten Sie die Spannungsversorgung aus, und trennen Sie die Sensorkabel ab, bevor Sie die Widerstandswerte der Kabel überprüfen. Die Werte müssen innerhalb der genannten Grenzen liegen. Achten Sie beim Wiederanschließen des Sensors darauf, dass die Paare (eins ist mit 1 markiert) zusammen bleiben. Werden die Paare vertauscht, wirkt sich dies nicht auf die Leistung des Geräts aus. Klemmenpaare 1 und 2 (mit 1 markiert) 3 und 4 Widerstand 90 bis 180 Ω (275 Ω für TMH) 90 bis 180 Ω (275 Ω für TMH) } 1 1 POWER 2 3 4 SENSOR + - ® NC C NO Grüne Erdungsschraube + mA (nicht-linear) 2 A SPDT-Relais Trennung beiliegend + + - Stromversorgung 24 V DC (±20%) ALARM DELAY Nicht Ex Ex } Nicht Ex LOW FAIL-SAFE Ex HIGH ® Genormtes zweiadriges geschirmtes Kabel Max. 500 m Schließen Sie bei zu starker EMV-Störung die Erdung an 3 KALIBRATION Vorverstärkereinstellungen DIP-Schalterpositionen 1 RTD CURRENT Offener DIP-Schalter Geschlossener DIP-Schalter Fehler-LED: AUS: Gerät arbeitet normal BLINKT: Gerät hat einen Fehler festgestellt Betriebs-LED: Gerät wird mit Strom versorgt = grüne LED EIN Offen Geschlossen Geschlossen Offen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Geschlossen Offen Offen Offen Offen Alle Geräte sind ab Werk auf die DIP-Schalterpositionen für Standardempfindlichkeit eingestellt. Diese Einstellungen sollten für die meisten Flüssigkeitsfüllstände, Trennschichten oder Durchflüsse geeignet sein. Bei gasförmigen Durchflüssen oder speziellen Flüssigkeitseinsätzen lässt sich der Schaltpunkt eventuell nicht festlegen. Ändern Sie in diesen Fällen die Empfindlichkeit von hoch auf die höchste Einstellung, je nachdem was zum Festlegen des Schaltpunkts erforderlich ist. Die Einstellungen an TMH-Sensoren sollten nie verändert werden. mA-Signal: Das mA-Signal ist ein nicht-lineares Signal der tatsächlichen Prozessbedingungen; - für Durchfluss: mA-Messwert steigt mit steigender Durchflussrate - für Füllstand: mA-Messwert steigt bei nassem Zustand. Fehlermeldungen hängen von der Einstellung des Failsafe-Modus ab; - Failsafe niedrig ≤ 3,6 mA - Failsafe hoch ≥ 22 mA. Der mA-Wert hängt von Sensor und Anwendung ab. + mA – + Alarmrelais-Potentiometer – LED-Anzeige: TG1 Grün LED EIN = sicher (eine oder mehrere der 24 VDC DELAY ALARM + – mA ERROR POWER SENSOR + – LOW LED EIN = Erreichen des Schaltpunkts LED EIN = Alarm 24 VDC LED EIN = sicher (eine oder mehrere der vier grünen LEDs) ALARM FAIL-SAFE HIGH ERROR POWER SENSOR + vier grünen LEDs) Gelb + – Rot TG2 Grün Gelb LED EIN = Erreichen des Schaltpunkts Keine LED EIN = Alarm DELAY – LOW ® Betriebssicher: = Failsafe niedriger Füllstand – Das – + – + Relais wird aktiviert, wenn der Durchfluss über dem Alarmpunkt liegt oder wenn der Sensor eingetaucht ist. Das Relais wird deaktiviert, wenn der Durchfluss auf oder unter dem Alarmpunkt liegt oder wenn der Sensor trocken ist (oder sich im gering leitfähigen Medium befindet). EFAS-LIAF = Failsafe hoher Füllstand – Das Relais wird aktiviert, wenn der Durchfluss unter dem Alarmpunkt liegt oder wenn der – + Füllstand unter dem Schaltpunkt liegt. Das Relais wird deaktiviert, wenn der Durchfluss auf oder über dem Alarmpunkt liegt oder wenn der Sensor eingetaucht ist (oder sich im hoch leitfähigen Medium befindet). FAIL-SAFE HIGH CDV 42 MRALA HGIH ® 4 Für THMSensoren RTD-Strom (S1) Geschlossen Messumformereinstellungen und LED-Anzeigen Zeitverzögerungs-Potentiometer: Drehen Sie ihn vor dem Abgleich vollständig im entgegengesetzten Uhrzeigersinn bis zum Klicken (max. 25 Drehungen) = 0 s. Temperaturen ≥ +100°C Empfindlichkeit (S2) Offen 2 SENSITIVITY ® Offen 1 1 2 - OPEN + S2 Geschlossen 2 1 2 OPEN S1 StandardHöhere empfindlichkeit Empfindlichkeit Am ® YALED WOL RORRE REWOP ROSNES KALIBRATION HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass die Einstellungen auf Seite 3 überprüft wurden, bevor Sie dieses Gerät abgleichen. Stellen Sie Füllstand, Trennschicht oder Durchfluss auf den gewünschten Alarmzustand ein. Falls die tatsächlichen Bedingungen simuliert werden können, sollten die Geräte möglichst vor Ort unter Betriebsbedingungen abgeglichen werden, oder es sollte ein Laborabgleich durchgeführt werden. Ist dies nicht möglich, wenden Sie sich bitte ans Werk. Hoher Durchfluss/Hoher Füllstand - Trennschicht 1. Zeitverzögerung = 0 + mA – + 3. und 4. Alarmpotentiometer – 24 VDC Geringere Empfindlichkeit Höhere Empfindlichkeit ALARM DELAY LOW ERROR POWER FAIL-SAFE SENSOR + 2. Betriebssicher = hoch HIGH ® – 1. Stellen Sie die Zeitverzögerung auf Minimum ein (max. 20 Drehungen im entgegengesetzten Uhrzeigersinn oder bis ein Klicken zu hören ist). 2. Stellen Sie den Failsafe-Schalter auf „High“-Modus. 3. Drehen Sie den Alarmpotentiometer, bis: - die rote LED leuchtet (für Modell TG1) - alle LEDs AUS sind (für Modell TG2). Das Relais wird deaktiviert, wenn Durchfluss oder Füllstand über dem tatsächlichen Schaltpunkt liegen oder das Gerät das am höchsten leitfähige Medium ermittelt. 4. Stellen Sie den Alarmpotentiometer zurück, bis die rote LED AUS ist (TG1) und die gelbe LED leuchtet (im Uhrzeigersinn drehen) – drehen Sie den Potentiometer vorsichtig vor und zurück, bis der gewünschte Schaltpunkt erreicht ist = rote LED leuchtet (TG1)/alle LEDs AUS (TG2). ALARM mA-Wert: Niedrigerer mA-Wert Prozessbedingung: Höherer mA-Wert Schaltpunkt Hoher Durchfluss/Durchfluss Sensor nass Niedriger Durchfluss/Kein Durchfluss Sensor trocken LED-Anzeige: G G G G Y R Rote LED EIN (TG1)/Alle LEDs aus (TG2). Niedriger Durchfluss/Kein Durchfluss/Niedriger Füllstand - Trennschicht 1. Zeitverzögerung = 0 + mA – + Geringere Empfindlichkeit Höhere Empfindlichkeit ALARM DELAY ERROR POWER SENSOR + 3. und 4. Alarmpotentiometer – 24 VDC – LOW FAIL-SAFE 2. Betriebssicher = niedrig HIGH ® mA-Wert: Höherer mA-Wert Prozessbedingung: 1. Stellen Sie die Zeitverzögerung auf Minimum ein (max. 20 Drehungen im entgegengesetzten Uhrzeigersinn oder bis ein Klicken zu hören ist). 2. Stellen Sie den Failsafe-Schalter auf „Low“-Modus. 3. Drehen Sie den Alarmpotentiometer, bis: (im Uhrzeigersinn) - die rote LED leuchtet (für Modell TG1) - alle LEDs AUS sind (für Modell TG2). Das Relais wird deaktiviert, wenn Durchfluss oder Füllstand unter dem tatsächlichen Schaltpunkt liegen oder das Gerät das am geringsten leitfähige Medium ermittelt. 4. Stellen Sie den Alarmpotentiometer zurück, bis die rote LED AUS ist (TG1) und die gelbe LED leuchtet (im Uhrzeigersinn drehen) – drehen Sie den Potentiometer vorsichtig vor und zurück, bis der gewünschte Schaltpunkt erreicht ist = rote LED leuchtet (TG1)/alle LEDs AUS (TG2). ALARM Niedrigerer mA-Wert Schaltpunkt Hoher Durchfluss/Durchfluss Sensor nass LED-Anzeige: G G G G Niedriger Durchfluss/Kein Durchfluss Sensor trocken Y R Rote LED EIN (TG1)/Alle LEDs aus (TG2). 5 WARTUNG Symptom Problem (bei DIN-Rail-Elektronik) Gelbe LED leuchtet nicht. Schaltpunkt kann nicht festgelegt werden. Grüne Betriebs-LED AUS. Kein Strom. Die rote Fehler-LED blinkt, und der Wert ist ≤ 3,6 mA oder ≥ 22 mA. Es wird eine Störung am Gerät ermittelt. Die rote Fehler-LED blinkt bei hohem Füllstand/Durchfluss und schaltet sich bei niedrigem Füllstand/Durchfluss aus. Gerät ist zu empfindlich eingestellt. ERSATZTEILE ① Nr. ⑤ ② ① + ③ mA – + – ② 24 VDC DELAY ALARM ③ ④ ④ ERROR POWER SENSOR + – LOW FAIL-SAFE ⑤ HIGH Lösung Passen Sie den Durchflussbereich an - siehe Seite 3 und 4. Überprüfen Sie die FAILSAFEEinstellung. Überprüfen Sie den Sensoranschluss. Überprüfen Sie die Stromversorgung. Überprüfen Sie die Verdrahtung an den Stromklemmen. Überprüfen Sie die Verdrahtung zum Sensor. Überprüfen Sie die Verdrahtung zwischen Elektronik und Sensor. Die Spannung an den Sensorklemmen am DIN-Rail-Gehäuse muss +/-14 Volt betragen. Bitte wenden Sie sich ans Werk. Ändern Sie die Einstellung auf „Geringere“ Empfindlichkeit im Sensorgehäuse (Überprüfen Sie die Einstellungen der Schalter S1 und S2 – siehe Seite 4.) Beschreibung PC-Leiterplatte Deckel O-Ring Messumformer DIN-Rail-Elektronik Bestellnummer 030-9114-001 004-9105-001 (Aluminium) 004-9142-001 (Edelstahl) 012-2101-345 Siehe Teilenummer (siehe Seite 9) TG1: 089-7905-001 TG2: 089-7905-002 ® ZULASSUNGEN Behörde ATEX Beschreibung II 1G EEx ia II B T5 Anmerkung zum Betrieb in explosionsgefährdeter Atmosphäre: - Unter Betriebsbedingungen ist sicherzustellen das die Temperatur im inneren des Gehäuses im ungünstigsten Fall +70 °C nicht überschreitet. Dieses wird durch eine Umgebungstemperatur von + 70 °C und der maximal zulässigen Prozesstemperatur des Sensors erreicht. In diesem Fall ist ein Hochtemperaturversion oder eine Standardversion mit Temperaturerweiterung zu nutzen. - Wenn das Gerät mit einem Aluminiumgehäuse bestückt ist, ist sicherzustellen das das Gerät geschützt wird um eine Entzündung einer explosionsfähigen Atmosphäre zu verhindern. 6 TECHNISCHE DATEN Beschreibung Versorgungsspannung an den Klemmen Leistungsaufnahme Durchflussbereich Signalausgang Alarm Kontinuierlich Benutzerschnittstelle Schaltpunkt LED-Anzeige Fehler Messbereichsa uswahl Stromversorgun g Fehler Alarm Zulassungen SIL (Safety Integrity Level) Schutzart/Gehäuse Netto- und Bruttogewicht Leistungsdaten Technische Daten 24 V Gleichstrom (±20%) 5 W max. Standardsensoren: 0,003 bis 1,5 m/s – Wasser 0,03 bis 150 m/s – Luft HTHP, Hastelloy C / Monel: 0,003 bis 0,3 m/s – Wasser (Sensoren mit 1 mm Wandstärke) 0,03 bis 150 m/s – Luft 0,02 bis 5,7 l/h – Wasser und min. 0,006 Nm3/h – Luft/Gase 1/4" Low-Flow-Kompaktsensor: 1/2" Low-Flow-Kompaktsensor: 0,04 bis 11,5 l/h – Wasser und min. 0,015 Nm3/h – Luft/Gase 2 A SPDT-Relais mA-Ausgang (nicht linear, nicht einteilbar) 22 mA in „HOHEM“ sicherem Modus / 3,6 mA in „NIEDRIGEM“ sicherem Modus (gemäß NAMUR NE 43) Über Poti im DIN-Rail-Gehäuse einstellbar In Sondenelektronik wählbar LEDs für Betriebs- bzw. Alarmzustand Rote LED blinkt bei Fehler 4 x grüne LEDs 1 x gelbe LED 1 x rote LED alle LEDs AUS – für sicheren/(normalen) Zustand – zeigt an, wenn Durchfluss oder Füllstand den Alarmschaltpunkt erreichen – zeigt Alarmzustand an (TG1) – zeigt Alarmzustand an (TG2) ATEX II 1 G EEx ia II B T5 Funktionelle Sicherheit gemäß SIL1/SIL2 gemäß IEC 61508 – SFF von 79,4 % (TD1) bzw. 73 % (TD2) – vollständige FMEDA-Berichte und Deklarierungsblätter erhältlich. DIN-Rail: IP 20, Polycarbonat/Sensorgehäuse: IP 65, Aluminium oder Edelstahl 2 kg mit 50-mm-Sensor Beschreibung Technische Daten Umgebungstemperatur -40°C bis +70°C – Betrieb -50°C bis +76°C – Aufbewahrung 0 bis 99%, nicht kondensierend Entspricht EG-Anforderungen (EN 61326): 1997 + A1 + A2) und NAMUR NE 21 Ansprechzeit Wiederholbarkeit Relative Luftfeuchtigkeit Elektromagnetische Verträglichkeit Technische Daten Sensor Beschreibung Werkstoffe Sanitärgüte Sensor/Rohrleitungsdurchmesser Prozessanschluss Sondenlänge Max. Prozesstemperatur Max. Prozessdruck Empfohlen für 1 bis 10 s typisch (abhängig von Sensortyp, Anwendung und Ansprechpunkt) < 1 % bei konstanter Temperatur (°C) Standard-/CIP-Sensoren TMM - TMA/TMB - TMC/TMD HTHP-Sensor TMH Edelstahl 1.4401/1.4404 Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) (316/316L SST) 2.4819 (Hastelloy C) – 2.4819 (Hastelloy C) TMC/TMD 2.4360 (Monel) – TMC/TMD 0,82 µm (RA 32) – auf Anfrage anodisch poliert – nur für TMA/TMB 22,5 mm – außer TMM 22,5 mm 16 mm – TMM Low-Flow-Kompaktsensor TML Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316L SST) 1/4" oder 1/2" Gewindeanschluss: 1/2" NPT (TMM), 3/4" NPT, 1" NPT, G1 (1" BSP) F- 1/4" oder 1/2" NPT oder G Flansch: ANSI-, EN/DIN- oder Sanitärflansche (BSP) 5–330 cm 5 bis 90 cm Entfällt 2,5–150 cm – TMM TMA/TMC/TMM: -70°C bis +450°C -70°C bis +120°C -70 °C bis +120 °C TMB/TMD: -70°C bis +200°C TMA/TMB: 41 bar 413 bar 400 bar TMC/TMD: 207 bar➀ TMM: 207 bar TMA: Beste Empfindlichkeit für Flüssigkeitsdurchfluss / geeignet für Gasdurchfluss – beständig gegenüber starker Ansatzbildung TMB: Wie TMA, kann jedoch mit Kompaktversion bei bis zu +200 °C eingesetzt werden TMC: Beste Empfindlichkeit für Luft-/Gasdurchfluss – beständig gegenüber leichter Ansatzbildung TMD: Wie TMC, kann jedoch mit Kompaktversion bei bis zu +200 °C eingesetzt werden TMM: Für Direktmontage in T-Stücke bei geringen Rohrleitungsnenngrößen – leichte Ansatzbildung TMH: Hochtemperatur- bzw. Hochdruckbedingungen – leichte Ansatzbildung TML: Zur Ermittlung, Kontrolle von extrem niedrigem Durchfluss, beständig gegenüber leichter Ansatzbildung ➀ Max. 127 bar (1850 psig) für Sensoren > min. Länge 7 BESTELLANGABEN - ELEKTRONIK T G 1 T G 2 Eigensichere Thermatel-Elektronik mit Standard-LED-Durchflussanzeige Eigensichere Thermatel-Elektronik mit LED-Durchflussanzeige gemäß NAMUR NE 44 KONFIGURATION 1 2 0 D 2 A SPDT-Alarmrelais mit mA-Ausgangssignal (nicht-linear/nicht einteilbar) 24 V DC Eingangsspannung Getrennte DIN-Rail-Elektronik T 2 6 T G 1 2 0 D SENSORGEHÄUSE – IP65 Aluminium, M20 x 1,5-Kabeleingang Aluminium, 3/4" NPT-Kabeleingang Edelstahl, 3/4" NPT-Kabeleingang Komplette Bestellnummer für Thermatel® DIN-RAIL-ELEKTRONIK A 0 ABMESSUNGEN IN MM DIN-Rail Rotationsfreiraum 76 55 ø 118 Gehäuse-Sensor Rotationsfreiraum 70 70 75 DELAY POWER ERROR LOW FAIL-SAFE 35 HIGH Kabeleingang: M20 x 1,5 oder 3/4" NPT 11 0 ® zweiadrig max. 500 m 8 114 ALARM Geschraubter oder verschweißter Flansch 44 ohne Temperaturerweiterung 223 mit Temperaturerweiterung Einbaulänge: 50 bis 3300 mm in 10-mm-Schritten. Größere Längen auf Anfrage. ø 22,5 BESTELLANGABEN - SENSOR T T T T T T T M M M M M M M A B C D H M L Standard-CIP-Sensor Standard-CIP-Sensor – mit Temperaturerweiterung Standardsensor Standardsensor – mit Temperaturerweiterung Hochtemperatur-/Hochdruck-Standardsensor Mini-Standardsensor (16 mm Durchmesser) „Low Flow“-Kompaktsensor max. +120°C/max. 41 max. +200°C/max. 41 max. +120°C/max. 207 max. +200°C/max. 207 max. +450°C/max. 413 max. +120°C/max. 207 max. +120°C/max. 400 bar bar bar bar bar bar – 127 bar bar WERKSTOFFE – SENSOR UND PROZESSANSCHLUSS A B C D Edelstahl 1.4404/1.4404 (316/316L SST) 2.4819 (Hastelloy C) – mit 1 mm Wandstärke des Sensors 2.4360 (Monel) - mit 1 mm Wandstärke des Sensors Edelstahl 1.4401/1.4404 (316/316 L SST) - mit 1 mm Wandstärke des Sensors PROZESSANSCHLUSS – NENNWEITE/DRUCKSTUFE Gewindeanschluss 0 1 2 2 T V T V 1 1 1 2 1 1 0 0 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 3 4 5 7 3 4 5 7 8 3 4 5 7 8 1/2" NPT-Gewinde – Mini-Standardsensor (TMM) 3/4" NPT-Gewinde 1" NPT-Gewinde G1-Gewinde (1" BSP) 1/4" NPT-Gewinde – „Low Flow“-Kompaktsensor (TML) 1/2" NPT-Gewinde – „Low Flow“-Kompaktsensor (TML) 1/4" G-Gewinde (1/4" BSP) – „Low Flow“-Kompaktsensor (TML) 1/2" G-Gewinde (1/2" BSP) – „Low Flow“-Kompaktsensor (TML) ANSI-RF-Flansche 1" 150 lbs. ANSI RF-Flansch 1" 300 lbs. ANSI-RF-Flansch 1" 600 lbs. ANSI-RF-Flansch 1" 900/1500 lbs. ANSI-RF-Flansch 1 1/2" 150 lbs. ANSI-RF-Flansch 1 1/2" 300 lbs. ANSI-RF-Flansch 1 1/2" 600 lbs. ANSI-RF-Flansch 1 1/2" 900/1500 lbs. ANSI-RF-Flansch 1 1/2" 2500 lbs. ANSI-RF-Flansch 2" 150 lbs. ANSI-RF-Flansch 2" 300 lbs. ANSI-RF-Flansch 2" 600 lbs. ANSI-RF-Flansch 2" 900/1500 lbs. ANSI-RF-Flansch 2" 2500 lbs. ANSI-RF-Flansch Sanitärflansche 3 4 B C D T T S S S 1" und 1 1/2" 2" DIN 11.851 DIN 11.851 DIN 11.851 3A-kompatibel 3A-kompatibel DN 25 DN 40 DN 50 EN/DIN-Flansche B B B C C C C D D D D D D B C G B C G J A B D E G J DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN DN 25 25 25 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50 PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN PN 16/25/40 63/100 250 16/25/40 63/100 250 400 16 25/40 63 100 250 400 V B D V V N N N Varivent NEUMO Bio Control® NEUMO Bio Control® NEUMO Bio Control® EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN EN 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ Typ A B2 B2 A B2 B2 B2 A A B2 B2 B2 B2 DN 65 D 25 D 50 D 65 EINBAULÄNGE – IN 10-mm-SCHRITTEN ANGEBEN 0 3 0 1 T M 0 0 3 0 0 3 0 0 0 Mindestlänge 25,4 mm Maximale Länge 3300 mm Kein Montageträger – „Low Flow“-Kompaktsensor Montageträger – „Low Flow“-Kompaktsensor in C- Stahl 9 SENSOREN – ABMESSUNGEN IN MM/TEMPERATUR- UND DRUCKWERTE HINWEIS: Geräte mit Flansch sind gemäß der gewählten Druckstufe des Flansches im maximal zulässigen Prozessdruck gegebenenfalls reduziert. CIP-Sensor (TMA/TMB) Standard: 44 Mit Temperaturerweiterung: 223 Standard: 44 Mit Temperaturerweiterung: 223 50 41 bar 40 30 28 bar 20 Einbaulänge 10 bar Einbaulänge NPT-Anschluss Einbaulänge G- (BSP-) Anschluss ø 22,5 Standard-Sensor (TMC/TMD) Standard: 44 Mit Temperaturerweiterung: 223 °C 20 ø 22,5 40 120 Einbaulänge 100 157 bar 127 bar °C ø 22,5 40 20 115 bar 60 80 100 Standardsonde 120 140 160 200 180 25 mm 1/2" NPTProzessanschluss 50 bis 3300 mm 250 207 bar 200 150 115 bar bar 50 °C „Low Flow“-Kompaktsensor (TML) Max. 280 bar bei max. +120°C – integral electronics Max. 285 bar bei max. +200°C – remote electronics Max. 400 bar bei max. +40°C 157 bar 127 bar 100 ø 16 10 200 180 207 bar Minisensor (TMM) 44 160 60 bis 3300 mm 200 Einbaulänge ø 22,5 140 50 mm bar Einbaulänge NPT-Anschluss 100 80 Standard: 44 Mit Temperaturerweiterung: 223 300 Einbaulänge G- (BSP-) Anschluss 60 Standard-CIP-Sonde 1/4“ oder 1/2“ NPT oder G (BSP) 51 20 40 60 80 120 140 160 180 200 Optionaler Montageträger 2 Bohrungen ø 10 51 100 70 89 76 95 32 SENSOREN – ABMESSUNGEN IN MM/TEMPERATUR- UND DRUCKWERTE Hochtemperatur-/Hochdrucksensor (TMH) 203 500 273 400 300 Einbaulänge NPTAnschluss Einbaulänge Flanschanschluss 295 bar 100 bar Einbaulänge G- (BSP-) Anschluss 413 bar 200 °C 40 100 200 233 bar 300 400 450 ø 22 11 WICHTIG WARTUNGS- UND REPARATURABWICKLUNG Für Magnetrol-Kunden besteht die Möglichkeit, komplette Füllstandmessgeräte oder Teile eines Füllstandmessgerätes zwecks Austausch oder Instandsetzung an das Herstellerwerk zurückzuschicken. Zurückgesandte Geräte oder Teile werden umgehend bearbeitet. Instandsetzung oder Austausch sind für den Kunden (Eigentümer oder Anwender) kostenlos, wenn: a. Die Teile innerhalb der Garantiezeit zurückgeschickt werden. b. Die Werksinspektion Produktions- oder Werkstoff-Fehler feststellt. Kosten für Werkstoffe und Arbeit werden nur dann in Rechnung gestellt, wenn die Ursache der Störung außerhalb der Kontrolle von Magnetrol bzw. die Störung nach Ablauf der Garantiezeit liegt. Es ist möglich, dass zur Behebung einer Störung Ersatzteile oder in ganz besonderen Fällen sogar komplette Messgeräte geliefert werden müssen, bevor das Originalgerät ersetzt oder in Stand gesetzt werden kann. In solchen Fällen ist es besonders wichtig, dass Sie Magnetrol die exakte Geräte-Type und die Seriennummer des zu ersetzenden Originalgerätes mitteilen. Später zurückgeschickte Teile oder komplette Geräte werden nach ihrem Zustand und der Anwendbarkeit der Garantiebestimmungen entsprechend gutgeschrieben. Magnetrol ist nicht haftbar für falsche Anwendung oder Kosten, die sich aus dem Einbau oder der Verwendung der Geräte ergeben. VERFAHREN BEI RÜCKLIEFERUNGEN Bevor Geräte oder Teile von Geräten zurückgeschickt werden, müssen diese eindeutig gekennzeichnet sein. Hierzu muss bei Magnetrol eine „RMA“-Nummer angefordert werden, die in Form eines „Typenschildes“ geliefert wird. Dieses muss ausgefüllt werden und an den entsprechenden Teilen unverlierbar befestigt werden. Fragen Sie bei Ihrem nächsten technischen Büro oder direkt beim Magnetrol-Kundendienst nach. Geben Sie bitte dabei Folgendes an: 1. Kundenadresse 4. Gewünschte Leistung 2. Werkstoffbeschreibung 5. Grund der Rücklieferung 3. Magnetrol-Bestellnummer, Geräte-/Seriennummer 6. Prozesseinzelheiten Alle Rücklieferungen müssen für Magnetrol kostenfrei erfolgen. Magnetrol kann keine Rücklieferungen per Nachnahme akzeptieren. Sie erhalten die Ersatzteile C/F ab Werk. TECHNISCHE INFORMATION: GE 54-605.4 GÜLTIG AB: NOVEMBER 2008 ERSETZT VERSION VOM: Juni 2006 TECHNISCHE ÄNDERUNGEN VORBEHALTEN www.magnetrol.com ® BENELUX FRANCE Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique Tél. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: [email protected] DEUTSCHLAND Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: [email protected] INDIA C-20 Community Centre, Janakpuri, New Delhi - 110 0058 Tel. +91 (11) 41661840 • Fax +91 (11) 41661843 • E-Mail: [email protected] ITALIA Via Arese 12, I-20159 Milano Tel. +39 02 607.22.98 (R.A.) • Fax. +39 02 668.66.52 • E-Mail: [email protected] U.A.E. DAFZA Office 5EA 722 • PO Box 293671 • Dubai Tel. +971-4-6091735 • Fax +971-4-6091736 • E-Mail: [email protected] UNITED KINGDOM Unit 1 Regent Business Centre, Jubilee Road Burgess Hill West Sussex RH 15 9TL Tel. +44 (0)1444 871313 • Fax +44 (0)1444 871317 • E-Mail: [email protected]