7/16 形同軸コネクタ 7/16 Series 概 要 特性インピーダンス 50 Ω ● 7/16 シリーズは堅牢性の高い 50 Ω系の同 軸コネクタです。 ●結合方式はネジカップリング方式で、確実な 結合が可能です。 ロック方式 ●主に携帯電話基地局とアンテナの配線に適し ねじ ています。 準拠規格 IEC 61169-4 仕 様 特性インピーダンス 50 Ω 耐電圧 AC3,000V(r.m.s.) ／ 1 分間 定格電圧 AC500V(r.m.s.) 絶縁抵抗 DC1,000V で 10 G Ω以上 接触抵抗 中心導体：0.4 m Ω以下 外部導体：1.5 m Ω以下 電圧定在波比 1.25 以下（DC ～ 3GHz） 使用温度範囲 -55 ～ +85℃ ※コネクタによっては仕様が異なる場合があります。 また、50 Ω系以外のケーブルを使用する場合も仕様が異なります。 ご使用にあたっては納入仕様書にてご確認下さい。 材 質/処 理 部品名 RoHS Compliant Compliant 材質／処理 シェル （ボディ） 銅合金 / Ag めっき コンタクト（雄） 銅合金 / Ag めっき コンタクト（雌） 銅合金 / Ag めっき インシュレータ 四フッ化エチレン O リング シリコンゴム ※結線作業は性能を保証するため、当社に依頼願います。 ◎このカタログの仕様等は、改良等で予告なく変更することがありますので、ご了承願います。 また、掲載している製品の特性､ 及び仕様は参考値です｡ 製品を使用する際は、最新の納入仕様書で内容のご確認をお願い致します。 130108 http://www.ddknet.co.jp 7/16 Series 単位：mm ○プラグコネクタ 7/16-SP-10DWFCH-CF 品 名 φ23 φ35 Ｍ２９ 1.5 0 32 -0.2 （六角対辺幅） 適合ケーブル 7/16-SP-10DWFCH-CF 結線方法 FSJ4-50B 1 (67.3) 7/16-SP-8DWFCHT-CF φ35 φ18.5 Ｍ２９ 1.5 0 ３２-0.3 （六角対辺幅） 公称インピーダンス 定格電圧 適合コネクタ 適合ケーブル 定 格 (41.5) ５０Ω ５００Ｖ（交流実効値） ７／１６形ジャック １０Ｄ−ＷＦＣＨ（フジクラ製） ＦＳＪ４−５０Ｂ（ＡＮＤＲＥＷ製） 項目 構造寸法 耐電圧 絶縁抵抗 接触抵抗 必 要 性 能 ７／１６−ＳＰ−１０ＤＷＦＣＨ 規 格 値 図示の通り ３０００Ｖ（交流実効値），１分間 ５００Ｖ（直流）にて１０００ＭΩ以上 ３ｍΩ以下／ 開放電圧：２０ｍＶ 測定電流：１０ｍＡ 品 名 7/16-SP-8DWFCHT-CF 適合ケーブル ９６８５５ FSJ2-50 結線方法 2 ○レセプタクルコネクタ ７／１６−ＳＰ−８ＤＷＦＣＨＴ 96907 公称インピーダンス 定格電圧 適合コネクタ 適合ケーブル 項目 ５０Ω 構造寸法 ５００Ｖ（交流実効値） 耐電圧 ７／１６形ジャック ８Ｄ−ＷＦＣＨ−Ｔ（フジクラ製） 絶縁抵抗 又は同等品 接触抵抗 必 要 性 能 規 格 値 図示の通り ２０００Ｖ（交流実効値），１分間 ５００Ｖ（直流）にて１０００ＭΩ以上 ３ｍΩ以下／ 開放電圧：２０ｍＶ 測定電流：１０ｍＡ 24 4-φ3.6 定 格 1 1 １ 1 1 1 1 1 8 7 6 5 4 3 2 1 図番 数量 符号 承認 設計 検図 林 ′０４．９．１ 製写 林 ′０４．９．１ 銅合金 銅合金 キャップ シリコンゴム ４フッ化エチレン樹脂 銅合金 銅合金 シリコンゴム 銅合金 ナット スリーブ Ｏリング インシュレ−タ ボディ コンタクト Ｏリング カップリング 形式 機番 ７／１６ 一般 寸法 公差 尺 度 ２ 材質 部品名称 □30 φ9.9 0 試作 単 位 ∼ 図番 改版 常備 Ａ ｍｍ 第３角法 Ｍ29 1.5 4 9 +0.1 処理・他 品名 第一電子工業株式会社 24 +0.1 4-φ3.6 0 白青銅めっき 銀めっき （赤色） 白青銅めっき 角度 ±０．２ １ 白青銅めっき 銀めっき （赤色） 24 0.1 3 ， 8 7 は添付品とする。 5 ， 注１．符号 ， φ9.6 φ3 7/16-SR-22-D1 24 0.1 5 取付穴推奨寸法 (44) 4-M3 +0.1 φ9.9 0 24 ◎このカタログの仕様等は、改良等で予告なく変更することがありますので、ご了承願います。 □30 また、掲載している製品の特性､ 及び仕様は参考値です｡ 製品を使用する際は、最新の納入仕様書で内容のご確認をお願い致します。 24 0.1 http://www.ddknet.co.jp 2 24 取付穴推奨寸法 7/16 Series 単位：mm ○パネルジャックコネクタ 7/16-PJ-8DWFCH-CF 4-M3 0.5 Ｍ29 1.5 +0.1 4-φ3 0 φ30 0.1 5 φ3 0.1 φ24 5 φ3 5 □32 0.1 22.5 取付穴推奨寸法 (62.4) 品 名 7/16-PJ-8DWFCH-CF 7/16-PJ-FSJ1-SO-3-CF Ｍ29 1.5 適合ケーブル 結線方法 FSJ2-50 3 +0.1 ４−φ3.6 ４-φ３.6 0 (23.1) 24.8 0.1 24.8 φ21 φ30 0.1 5 ７／１６−ＰＪ−８ＤＷＦＣＨ ９６８５０ 24.8 0.1 24.8 (44.6) □32 取付穴推奨寸法 品 名 適合ケーブル 結線方法 7/16-PJ-FSJ1-SO-3-CF FSJ1P-50A-1A 4 7/16-PJ-402-SO-3 φ6.5 5 60 (64) 取付穴推奨寸法 品 名 7/16-PJ-402-SO-4 (23.1) 適合ケーブル 24.8 7/16-PJ-402-SO-3 +0.1 □36 +0.1 φ4.3 0 ー 27.5 0.05 27.5 0.05 0.15 φ6.5 φ23.8 φ6.5 M29 1.5 φ23.8 0.15 φ26 φ26 27.5 27.5 定 格 M29 1.5 10 結線方法 0 Oリング Oリング φ4.3 0 ４ は添付品とする。 ５ 注１．符号 、 FCCAXBPO-4.6 □32 (44.6) 27.5 □36 27.5 Flexiform 402 FJ 0 5 4-φ4.3 4-φ4.3 24.8 0.05 φ2 +0 4 .1 10 φ2 +0 4 .1 □32 0 10 -0.2 二面幅 24.8 M29 1.5 φ21 24.8 24.8 0.05 ４−Ｍ３ φ26 Ｍ２９ 1.5 7/16形ジャック 開口部 +0.1 4-φ3.6 0 +0.1 φ10 0 φ29 24.8 4-φ3.6 27.5 0.05 ７／１６−Ｐ Ｊ−ＦＳＪ１−ＳＯ 2 5 30 10 (36) 30 5 １ １ １ 1 1 必 要 性 能 ９６８６５ 2 (36) 取付穴推奨寸法 27.5 0.05 品 名 5 4 3 2 1 適合ケーブル 取付穴参考寸法 Flexiform 402 FJ ニッケルめっき 取付穴参考寸法 ナット 銅合金 7/16-PJ-402-SO-4 銅合金 クランプ ４フッ化エチレン樹脂 インシュレ−タ コンタクト 銅合金 銅合金 ボディ 銀めっき FCCAXBPO-4.6 規 格 値 ５０Ω 項目 公称インピーダンス 銀めっき 図示の通り 構造寸法 ５００Ｖ（交流実効値） 定格電圧 銀めっき １０００Ｖ（交流実効値），１分間 耐電圧 適合コネクタ ７／１６形プラグ 処理・他 材質 数量 符号 図番 部品名称 ◎このカタログの仕様等は、改良等で予告なく変更することがありますので、ご了承願います。 絶縁抵抗 ５００Ｖ（直流）にて１０００ＭΩ以上 ＤＣ∼２．２ＧＨｚ 使用周波数範囲 承認 設計 形式 品名 試作 ＦＳＪ１Ｐ−５０Ａ−１Ａ（ＡＮＤＲＥＷ製） 開放電圧：２０ｍＶ 機番 7/16 接触抵抗 また、掲載している製品の特性､ 及び仕様は参考値です｡ 製品を使用する際は、最新の納入仕様書で内容のご確認をお願い致します。 ３ｍΩ以下／ 測定電流：１０ｍＡ 適合ケーブル 高松 中山 一般 寸法 角度 ５Ｄ−ＨＦＣＣＦ（ＯＣＣ製） 常備 ０１．７．２ ０１．７．２ 検図 公差 製写 改版 ±０．３ ∼ 図番 http://www.ddknet.co.jp 高松 中山 尺 ２ 単 Ｂ ０１．７．２ ０１．７．２ 度 １ 位 ｍｍ 3 第一電子工業株式会社 第３角法 0 5 結線方法 5 7/16 Series 単位：mm ○ 結線方法（ 1 ） 部品構成 部品構成 部品構成 ナット 工程１ 工程１ 工程 1 ワッシャ ナット スリーブ ワッシャ スリーブ クランプ クランプ ボディ組立 ボディ組立 1-1. ケーブル必要長：Ｌ 適合ケーブル 適合ケーブル １−１． ケーブル必要長 ：Ｌ L=Lケーブル必要長 1−36.5 １−１． ：Ｌ ５ Ｌ＝Ｌ １−３６． 注）ケーブルに巻き癖がある場合は、 ５ Ｌ＝Ｌ １−３６． 注） ケーブルに巻き癖がある場合は、 巻き癖を取ること。 巻き癖を取ること 注） ケーブルに巻き癖がある場合は、巻き癖を取ること。 L1 ナット 工程２ 工程２ ナット 工程２ L1 2-1. ケーブルにナット，ワッシャ，スリーブの順で通す。 シース 外部導体 （コルゲート） スリーブ ２−１．ケーブルにナット，ワッシャ，スリーブの順で通す。 2-2. ケーブルを図示寸法に剥き出す。 シース 外部導体 （コルゲート） スリーブ ２−２．ケーブルを図示寸法に剥き出す。 ２−１．ケーブルにナット，ワッシャ，スリーブの順で通す。 ２−２．ケーブルを図示寸法に剥き出す。 23.3 0.3 ワッシャ 工程 3 工程３ 3-1. クランプを外部導体上にねじ込み、シース端面に クランプ 23.3 ワッシャ ３−１．クランプを外部導体上にねじ込み、シース端面に突き当てる。 突き当てる。 0.3 クランプ 工程３ ３−１．クランプを外部導体上にねじ込み、シース端面に突き当てる。 クランプ突き当て位置 （シース端面） 4-1. クランプがシースに突き当たった位置でクランプに ４−１．クランプがシースに突き当たった位置でクランプにスリーブをねじ込み締め付ける スリーブをねじ込み締め付ける 。 工程４ 工程 4 締付けトルク：１４７０Ｎ（１５０ｋｇｆ）・ｃｍ以上 締付けトルク：1470 Ｎ（150 kgf） ・㎝以上 クランプ突き当て位置 （シース端面） １７（２面幅） 工程４ ４−１．クランプがシースに突き当たった位置でクランプにスリーブをねじ込み締め付ける クランプ端面 工程５ 5-1. ケーブル外部導体にニッパ等で８箇所（等間隔）の 締付けトルク：１４７０Ｎ（１５０ｋｇｆ）・ｃｍ以上 工程 5 ５−１．ケーブル外部導体にニッパ等で８箇所（等間隔）の切込みをクランプ端面まで入れる。 切込みをクランプ端面まで入れる。 １７（２面幅） 工程５ 折返し、クランプ端面上でフラットになるよう押し広げる。 6-1. 切込みを入れた外部導体をクランプ端面上に折返し、 スリーブ段差に沿って 外部導体を取除く クランプ端面 工程 6 クランプ端面上でフラットになるよう押し広げる。 ６−１．切込みを入れた外部導体をクランプ端面上に折返し、クランプ端面上でフラットになるよう押し広げる。 工程６ 6-2. スリーブ段差よりはみ出した外部導体はニッパ等で ５−１．ケーブル外部導体にニッパ等で８箇所（等間隔）の切込みをクランプ端面まで入れる。 取除くこと。 ６−２．スリーブ段差よりはみ出した外部導体はニッパ等で取除くこと。 7-1. ケーブル絶縁体を外部導体端面で取除き、中心導体 クランプ端面で外部導体を フラットに押し広げる 折返し、クランプ端面上でフラットになるよう押し広げる。 を図示寸法に処理する。 (C1) 工程 7 スリーブ段差に沿って 外部導体を取除く 工程７ ７−１．ケーブル絶縁体を外部導体端面で取除き、中心導体を図示寸法に処理する。 注）中心導体上に残った接着剤はきれいに 取除くこと。 注）中心導体上に残った接着剤はきれいに 取除くこと。 注）中心導体先端部は図示寸法テーパ加工を行うこと。 注）中心導体先端部は図示寸法テーパ加工を行うこと。 5 0.5 工程６ ６−１．切込みを入れた外部導体をクランプ端面上に折返し、クランプ端面上でフラットになるよう押し広げる。 注）ＦＳＪ４Ｐ−５０Ｂ−１６（ＡＮＤＲＥＷ製）を用いた場合は中心導体表面を研磨スポンジで磨くこと。 注）FSJ4P-50B-16（ANDREW 製）を用いた場合は 絶縁体カット位置 中心導体表面を研磨スポンジで磨くこと。 ６−２．スリーブ段差よりはみ出した外部導体はニッパ等で取除くこと。 工程８ 工程 8 クランプ端面で外部導体を フラットに押し広げる ８−１．ケーブル組立をボディ組立に挿入し、ワッシャを引寄せナットで締付ける。 8-1. ケーブル組立をボディ組立に挿入し、ワッシャを 引寄せナットで締付ける。 締付けトルク：１９６０Ｎ（２００ｋｇｆ）・ｃｍ以上 (C1) 工程７ ２１ （２面幅） 5 ７−１．ケーブル絶縁体を外部導体端面で取除き、 中心導体を図示寸法に処理する。 締付けトルク：1960 Ｎ（200 kgf） ・ｃｍ以上 ２７ （２面幅） 注）中心導体上に残った接着剤はきれいに 取除くこと。 注）中心導体先端部は図示寸法テーパ加工を行うこと。 0.5 注）ＦＳＪ４Ｐ−５０Ｂ−１６（ＡＮＤＲＥＷ製）を用いた場合は中心導体表面を研磨スポンジで磨くこと。 ◎このカタログの仕様等は、改良等で予告なく変更することがありますので、ご了承願います。 絶縁体カット位置 また、掲載している製品の特性､ 及び仕様は参考値です｡ 製品を使用する際は、最新の納入仕様書で内容のご確認をお願い致します。 http://www.ddknet.co.jp 工程８ 4 ８−１．ケーブル組立をボディ組立に挿入し、ワッシャを引寄せナットで締付ける。 7/16 Series 単位：mm ○ 結線方法（2） 部品構成 部品構成 部品構成 ナット 工程１ スリーブスリーブ ナット インシュレータ インシュレータ ボディ組立 ボディ組立 コンタクト コンタクト 工程１ １−１． ケーブル必要長：Ｌ １−１． ケーブル必要長 ：Ｌ −１２． ５ Ｌ＝Ｌ １ 1-1. ケーブル必要長：Ｌ 注） ケーブルに巻き癖がある場合は、 −１２． ５ Ｌ＝Ｌ １ 巻き癖を取ること。 L=L1−12.5 注） ケーブルに巻き癖がある場合は、 注）ケーブルに巻き癖がある場合は、 巻き癖を取ること。 巻き癖を取ること 8D-WFCH-T（フジクラ製） 又は同等品 工程 1 8D-WFCH-T （フジクラ製）又は同等品 L1 L1 外部導体 （コルゲート） シース 工程２ 工程２ 2-2. ケーブルを図示寸法に剥き出す。 ２−２． ケーブルを図示寸法に剥き出す。 注） ケーブル外部導体に傷を付けないこと。 注）ケーブル外部導体に傷を付けないこと。 ２−１． ケーブルにナットを通す。 外部導体 （コルゲート） シース 工程２ ２−１． ケーブルにナットを通す。 2-1. ケーブルにナットを通す。 ２−２． ケーブルを図示寸法に剥き出す。 注） ケーブル外部導体に傷を付けないこと。 3-1. スリーブを外部導体上に通し、シース端面に突き ３−１． スリーブを外部導体上に通し、 シース 端面に突き当てる。 17.5 0.3 ナット 当てる。 スリーブ端面 工程３ 工程 3 17.5 ナット 0.3 3-2. ケーブル外部導体にニッパ等で８箇所（等間隔） ３−２． ケーブル外部導体にニッパ等で８箇所 （等間隔） の切込みをクランプ端面まで入れる。 の切込みをクランプ端面まで入れる。 ３−１． スリーブを外部導体上に通し、 シース 端面に突き当てる。 スリーブ端面 工程３ 4-1. 切込みを入れた外部導体をスリーブ端面上に折返し、 ３−２． ケーブル外部導体にニッパ等で８箇所 スリーブ端面上でフラットになるよう押し広げる （等間隔） の切込みをクランプ端面まで入れる。 ４−１． 切込みを入れた外部導体をスリーブ端面上に折返し、 スリーブ端面上でフラットになるよう押し広げる 4-2. スリーブ段差よりはみ出した外部導体はニッパ等で スリーブ段差に沿って 外部導体を取除く 工程 4 工程４ ４−２． スリーブ段差よりはみ出した外部導体はニッパ等で取除くこと。 取除くこと。 スリーブ端面で外部導体を フラットに押し広げる スリーブ段差に沿って 外部導体を取除く 工程 5 工程４ 5-1. ケーブル外部導体にニッパ等で８箇所（等間隔）の 中心導体 （予備はんだ） 工程５ (5) ４−１．切込みを入れた外部導体をスリーブ端面上に折返し、 切込みをクランプ端面まで入れる。 スリーブ端面上でフラットになるよう押し広げる ５−１． ケーブル絶縁体を外部導体端面で取除き、 中心導体を図示寸法に処理する。 ４−２． スリーブ段差よりはみ出した外部導体はニッパ等で取除く こと。 注） 中心導体上に残った接着剤はきれいに取除く こと。 6-1. インシュレータを挿入し、中心導体とコンタクトを ５−２． 中心導体に予備はんだを施す。 11.25 0.5 絶縁体カット位置 はんだ付けする。 スリーブ端面で外部導体を フラットに押し広げる 工程 6 インシュレータ 工程６ 注）外部導体～インシュレータ間及びインシュレータ～ はんだ付け コンタクト ６−１． インシュレータを挿入し、 中心導体とコンタクトをはんだ付けする コンタクト間に隙間が無いこと。 注） 外部導体∼インシュレータ間及びインシュレータ∼コンタクト間に隙間が無いこと。 中心導体 （予備はんだ） 注） 余分なはんだはコンタクト外径に沿って削り取ること。 注）余分なはんだはコンタクト外径に沿って削り 隙間の無いこと 工程５ (5) 工程 7 工程７ ケーブル組立 11.25 0.5 1.62 0.15 （ボディ組立∼コンタクト間） 絶縁体カット位置 ボディ組立 インシュレータ １５ （２面幅） 工程６ 取ること。 ５−１． ケーブル絶縁体を外部導体端面で取除き、 中心導体を図示寸法に処理する 注） 中心導体上に残った接着剤はきれいに取除くこと。 7-1.７−１． ケーブル組立をボディ組立に挿入し、ナットで締付 ケーブル組立をボディ組立に挿入し、 ナットで締付ける。 ５−２． 中心導体に予備はんだを施す。 締付けトルク：１９６０Ｎ （２００ｋｇｆ） ・ｃｍ以上 ける。 注） ボディ組立∼コンタクト間寸法を満足すること。 締付けトルク：1960 Ｎ（200 kgf） ・㎝ 以上 はんだ付け コンタクト ６−１． インシュレータを挿入し、 中心導体とコンタクトをはんだ付けする 注）ボディ組立～コンタクト間寸法を満足すること。 ２１ （２面幅） 注）外部導体∼インシュレータ間及びインシュレータ∼コンタクト間に隙間が無いこ 注）余分なはんだはコンタクト外径に沿って削り取ること。 隙間の無いこと ◎このカタログの仕様等は、改良等で予告なく変更することがありますので、ご了承願います。 工程７ また、掲載している製品の特性､ 及び仕様は参考値です｡ 製品を使用する際は、最新の納入仕様書で内容のご確認をお願い致します。 http://www.ddknet.co.jp ケーブル組立 ボディ組立 1.62 0.15 （ボディ組立∼コンタクト間） 5 ７−１． ケーブル組立をボディ組立に挿入し、 ナットで締付ける。 締付けトルク：１９６０Ｎ （２００ｋｇｆ） ・ｃｍ以上 注） ボディ組立∼コンタクト間寸法を満足すること。 7/16 Series 単位：mm ○ 結線方法（3） 部品構成 ナットナット ワッシャ ワッシャ 工程１ 工程１ クランプ クランプ L1 L1 工程２ L3 ナット 工程２ ナット L3 ：Ｌ 1−8.5 １−１． L=Lケーブル必要長 ５ Ｌ＝Ｌ １−１． ケーブル必要長 ：Ｌ １−８． L=L2Ｌ＝Ｌ −31.5 ６ １−８． ５ Ｌ＝Ｌ ２−３１． L=L3-13.5 ６ Ｌ＝Ｌ L=L3–13.5 ２−３１． 注） ケーブルに巻き癖がある場合は、 L=L3-13.5 巻き癖を取ること。 注）ケーブルに巻き癖がある場合は、巻き癖を取ること。 巻き癖を取ること。 注） ケーブルに巻き癖がある場合は、巻き癖を取ること。 巻き癖を取ること。 L2 L2 スリーブ スリーブ ワッシャ シース 外部導体 （コルゲート） シース 外部導体 （コルゲート） 23.3 0.3 クランプ 工程 3 ２−１． ケーブルにナット， ワッシャ， スリーブの順で通す。 2-1. ケーブルにナット，ワッシャ，スリーブの順で通す。 2-2. ケーブルを図示寸法に剥き出す。 ２−１． ケーブルにナット， ワッシャ， スリーブの順で通す。 ２−２． ケーブルを図示寸法に剥き出す。 3-1. クランプを外部導体上にねじ込み、シース端面に ２−２． ケーブルを図示寸法に剥き出す。 突き当てる。 ３−１． クランプを外部導体上にねじ込み、 シース端面に突き当てる。 工程３ 23.3 ワッシャ 0.3 クランプ クランプ突き当て位置 （シース端面） 工程 4 工程３ ボディ組立 ボディ組立 1-1. ケーブル必要長：Ｌ 適合ケーブル 適合ケーブル 工程 1 工程２ スリーブ スリーブ 4-1. クランプがシースに突き当たった位置でクランプに ３−１． クランプを外部導体上にねじ込み、 シース端面に突き当てる。 スリーブをねじ込み締め付ける。 ４−１． クランプがシースに突き当たった位置で 締付けトルク：1470 Ｎ（150 kgf） ・㎝以上 工程４ クランプにスリーブをねじ込み締付ける。 クランプ突き当て位置 （シース端面） 締付けトルク：１４７０Ｎ （１５０ｋｇｆ） ・ｃｍ以上 １４ （２面幅） 工程５ クランプ端面 工程 5 5-1. ケーブル外部導体にニッパ等で８箇所（等間隔）の ５−１． ケーブル外部導体にニッパ等で８箇所 （等間隔） の切込みをクランプ端面まで ４−１． クランプがシースに突き当たった位置で 切込みをクランプ端面まで入れる。 入れる。 クランプにスリーブをねじ込み締付ける。 工程４ スリーブ段差に沿って １４ （２面幅） 外部導体を取除く 工程 6 工程５ 締付けトルク：１４７０Ｎ （１５０ｋｇｆ） ・ｃｍ以上 6-1. 切込みを入れた外部導体をクランプ端面上に折返し、 クランプ端面上でフラットになるよう押し広げる。 クランプ端面 工程６ 6-2. スリーブ段差よりはみ出した外部導体はニッパ等で ６−１． 切込みを入れた外部導体をクランプ端面上に ５−１． ケーブル外部導体にニッパ等で８箇所 クランプ端面で外部導体を フラットに押しひろ広げる 工程 7 スリーブ段差に沿って （Ｃ１） 外部導体を取除く 工程７ 工程６ 5 0.5 絶縁体カット位置 クランプ端面で外部導体を フラットに押しひろ広げる 工程８ 折返し、 クランプ端面上でフラットになるよう （等間隔） の切込みをクランプ端面まで 取除くこと。 押し広げる 入れる。 ６−２． スリーブ段差よりはみ出した外部導体は 7-1. ケーブル絶縁体を外部導体端面で取除き、中心導体 ニッパ等で取除くこと。 を図示寸法に処理する。 ７−１． ケーブル絶縁体を外部導体端面で取除き、 注）中心導体上に残った接着剤はきれいに取除くこと。 中心導体を図示寸法に処理する。 注） 中心導体上に残った接着剤はきれいに 注）中心導体先端部は図示寸法テーパ加工を行うこと。 取除くこと。 注）FSJ2-50 を用いた場合は中心導体表面を研磨スポン 注） 中心導体先端部は図示寸法のテーパ加工を ６−１．切込みを入れた外部導体をクランプ端面上に 行うこと。 折返し、 クランプ端面上でフラットになるよう ジで磨くこと。 注） ＦＳＪ 押し広げる ２−５０を用いた場合は 中心導体表面を研磨スポンジで磨く こと。 4-1. ケーブル組立をボディ組立に挿入し、ワッシャを ６−２． スリーブ段差よりはみ出した外部導体は ニッパ等で取除くこと。 引寄せナットで締付ける。 ８−１． ケーブル組立をボディ組立に挿入し、 締付けトルク：1960 Ｎ（200 kgf） ・㎝以上 材質 ワッシャを引寄せナットで締付ける。 ７−１． ケーブル絶縁体を外部導体端面で取除き、 ７／１６−ＰＪ−８ＤＷ 中心導体を図示寸法に処理する。 ７／１６−ＰＪ−８ＤＷ １７ （２面幅） □３２ （Ｃ１） 工程７ 締付けトルク：１９６０Ｎ （２００ｋｇｆ） ・ｃｍ以上 ◎このカタログの仕様等は、改良等で予告なく変更することがありますので、ご了承願います。 注） 中心導体上に残った接着剤はきれいに 取除くこと。 また、掲載している製品の特性､ 及び仕様は参考値です｡ 製品を使用する際は、最新の納入仕様書で内容のご確認をお願い致します。 5 0.5 http://www.ddknet.co.jp 絶縁体カット位置 6 注） 中心導体先端部は図示寸法のテーパ加工を 行うこと。 注） ＦＳＪ２−５０を用いた場合は 中心導体表面を研磨スポンジで磨くこと。 工程８ 7/16 Series 単位：mm ○ 結線方法 （ 4 ） 部品構成 ナット ナット ボディ組立 クランプ １−１． 片端結線におけるケーブル必要長：Ｌ 工程 1 工程１ ボディ組立 クランプ 1-1. 片端結線におけるケーブル必要長：Ｌ ８ Ｌ＝Ｌ１−２４． L2 工程１ １−１． 片端結線におけるケーブル必要長：Ｌ 1−24.8 L=L １ L=L2−1.7 ８ Ｌ＝Ｌ −２４． L2 L1 L1 工程２ 工程２ 2-1. ケーブルにナットを挿入する。 ２−１． ケーブルにナットを挿入する。 工程２ ２−１． ケーブルにナットを挿入する。 ケーブル ナット ケーブル ナット 工程 3 3-1. ケーブルを図示寸法に剥き出す。 外部導体 絶縁体 外被 ３−１． ケーブルを図示寸法に剥き出す。 注）ケーブル外部導体，絶縁体に傷を付けないこと。 工程３ 注） ケーブル外部導体，絶縁体に傷を付け ないこと 外部導体 絶縁体 外被 工程３ 12 1 ３−１． ケーブルを図示寸法に剥き出す。 6 0.5 注） ケーブル外部導体，絶縁体に傷を付け 4-1. クランプを通し、外部導体端面とクランプ端面を ないこと 工程４ 工程 4 クランプ 工程４ はんだ付け クランプ端面 工程 5 クランプ端面を面々にする。 4-2. クランプと外部導体を全周はんだ付けする。 ４−２． クランプと外部導体を全周はんだ付けする。 6 0.5 はんだ付け 工程６ クランプ端面 中心導体 外部導体端面 6 0.5 クランプ端面 工程７ 注） 中心導体上の接着剤は取り除く こと。 こと。 （ピンホールがないこと。） 注） クランプ端面に余分な半田がまわらない様 5-1. ケーブル絶縁体をクランプ端面で切断し、中心導体 注意すること。 注） はんだ付け後、 クランプ端面のフラックスを を図示寸法に処理する。 除去すること。 注）中心導体上の接着剤は取り除くこと。 中心導体 工程 6 注）外部導体端面とクランプ端面に隙間のないよう ないようはんだ付けする。 注） クランプ端面にて全周はんだが施されている はんだ付けする。 こと。 （ピンホールがないこと。） 注） クランプ端面に余分な半田がまわらない様 注）クランプ端面にて全周はんだが施されていること。 ４−１． クランプを通し、外部導体端面と 注意すること。 （ピンホールがないこと。 ） クランプ端面を面々にする。 注） はんだ付け後、 クランプ端面のフラックスを 除去すること。 注）クランプ端面に余分な半田がまわらない様 ４−２． クランプと外部導体を全周はんだ付けする。 注意すること。 注）外部導体端面とクランプ端面に隙間の 注）はんだ付け後、クランプ端面のフラックスを ないようはんだ付けする。 ５−１． ケーブル絶縁体をクランプ端面で切断し、 中心導体を図示寸法に処理する。 除去すること 注） クランプ端面にて全周はんだが施されている 注）外部導体端面とクランプ端面に隙間の 外部導体端面 クランプ 工程５ 面々にする。 ４−１． クランプを通し、外部導体端面と クランプ端面 12 1 工程５ ７ Ｌ＝Ｌ２−１． ７ Ｌ＝Ｌ２−１． (C0.5) 中心導体 ６−１． 中心導体先端部は図示寸法のテーパ加工 を行う。 ５−１． ケーブル絶縁体をクランプ端面で切断し、 中心導体を図示寸法に処理する。 6-1. 中心導体先端部は図示寸法のテーパ加工を行う。 1.92 0.15 （コンタクト∼外部導体間） 工程６ 工程 7 注） 中心導体上の接着剤は取り除くこと。 6 0.5 注） コンタクト∼外部導体間寸法を満足し ていること。 7-1. ナットをボディ組立に締め付ける。 中心導体 (C0.5) 0 工程７ ７−１． ナットをボディ組立に締め付ける。 締め付けトルク：９８０Ｎ・ｃｍ （１００Ｋｇｆ・ｃｍ）以上 二面幅：１０-0.2 締め付けトルク：980 N・㎝ （100 kgf・㎝）以上 ６−１． 中心導体先端部は図示寸法のテーパ加工 注）コンタクト～外部導体間寸法を満足していること。 を行う。 数量 符号 図番 承認 設計 □３２ 0.3 高松 中山 形式 機番 材質 部品名称 ７／１６ 品名 Ｂ １ ７／１６−ＰＪ−ＦＳＪ１−ＳＯ−Ｘ 結線作業書 1.92 ◎このカタログの仕様等は、改良等で予告なく変更することがありますので、ご了承願います。 0.15 また、掲載している製品の特性､ http://www.ddknet.co.jp （コンタクト∼外部導体間） 及び仕様は参考値です｡ 製品を使用する際は、最新の納入仕様書で内容のご確認をお願い致します。 7 ７−１． ナットをボディ組立に締め付ける。 締め付けトルク：９８０Ｎ・ｃｍ （１００Ｋｇｆ・ｃｍ）以上 注） コンタクト∼外部導体間寸法を満足し ていること。 7/16 Series 単位：mm ○ 結線方法（5） 部品構成 部品構成 部品構成 インシュレータ スリーブ スリーブ コンタクト コンタクト インシュレータ ボディ ボディ Oリング Oリング 片端結線においてのケーブル必要長：Ｌ L=L1+21片端結線においてのケーブル必要長Ｌ Ｌ＝Ｌ１＋２１ 片端結線においてのケーブル必要長Ｌ =L2+15 L1 L1 L2 工程 1 ＝Ｌ ２ ＋１５ =L3-15 Ｌ＝Ｌ１＋２１ L2 ＝Ｌ３ −１５ L3 外部導体 中心導体 (予備はんだ) 外部導体 中心導体 (予備はんだ) ケーブル ボディ ケーブル 工程２ 19 はんだ付け 注）ケーブル外部導体、中心導体に傷を付けないこと。 １−１． ケーブルを図示寸法にむき出す。 注） ケーブル外部導体、 中心導体に傷を付けないこと。 1-2. 中心導体に予備はんだを施す。 1-2. 中心導体に予備はんだを施す。 1-3. ケーブルにボディを通す。 １−１． ケーブルを図示寸法にむき出す。 １−３． ケーブルにボディを通す。 10 0.3 注） ケーブル外部導体、 中心導体に傷を付けないこと。 19 0.5 10 ボディ ＝Ｌ２ ＋１５ ＝Ｌ３ −１５ 1-1. ケーブルを図示寸法にむき出す。 L3 0.5 1-2. 中心導体に予備はんだを施す。 0.3 １−３． ケーブルにボディを通す。 2-1. スリーブを外部導体に通し、外部導体端面とスリー A ２−１． スリーブを外部導体に通し、 外部導体端面と ブＡ面を同一位置に合わせて、はんだ付けを行う。 スリーブＡ面を同一位置に合わせて、 はんだ付けを行う。 注）スリーブＡ面にて全周はんだが施されていること。 外部導体 注） スリーブＡ面にて全周はんだが施されていること。 注）ピンホールのないこと。 注） ピンホールのないこと。 注）スリーブＡ面のフラックスは、きれいに取り除く。 ２−１． スリーブを外部導体に通し、 外部導体端面と 注） スリーブＡ面のフラックスは、 きれいに取り除く 注）スリーブ空気穴部にはんだが充満されていること。 スリーブＡ面を同一位置に合わせて、 はんだ付けを行う。 A はんだ付け スリーブ空気穴部 外部導体 スリーブ 注） スリーブＡ面にて全周はんだが施されていること。 注） ピンホールのないこと。 17.08 0.1 スリーブ空気穴部 工程 3 注） スリーブＡ面のフラックスは、 きれいに取り除く 3-1. スリーブにインシュレータを圧入する。 （スリ-ブ∼コンタクト間） はんだ付け インシュレータ 注）インシュレータの挿入方向に注意すること。 ３−１． スリーブにインシュレータを圧入する。 注） インシュレータの挿入方向に注意すること。 3-2. インシュレータにコンタクトを圧入し、コンタクト スリーブ とケーブル中心導体をはんだ付けする。 ３−２． インシュレータにコンタクトを圧入し、 コンタクトとケーブル中心導体 をはんだ付けする。 17.08 注）はんだ付けする際コンタクト～インシュレータ間に 注） はんだ付けする際コンタクト∼インシュレータ間に隙間の出来ない様、 隙間の出来ない様、押し付けながらはんだ付けする。 押し付けながらはんだ付けする。 注）スリーブ～コンタクト間寸法を満足すること。 注） スリーブ∼コンタクト間寸法を満足すること。 注）はんだの盛り上がりは、コンタクト外径に沿って 注） はんだの盛り上がりは、 コンタクト外径に沿って削り取ること。 コンタクト 0.1 （スリ-ブ∼コンタクト間） 隙間の無いこと はんだ付け インシュレータ 削り取ること。 1.92 0.15 （ボディ∼コンタクト間） ３−１． スリーブにインシュレータを圧入する。 注） インシュレータの挿入方向に注意すること。 4-1. ケケーブル組立をＢ面で突き当たるまでボディに ３−２． インシュレータにコンタクトを圧入し、 コンタクトとケーブル中心導体 をはんだ付けする。 圧入する。 ４−１． ケーブル組立をＢ面で突き当たるまでボディに圧入する。 注） はんだ付けする際コンタクト∼インシュレータ間に隙間の出来ない様、 注）図示ボディ～コンタクト間寸法を満足すること。 押し付けながらはんだ付けする。 注） 図示ボディ∼コンタクト間寸法を満足すること。 4-2. O リングを取り付けること。 注） スリーブ∼コンタクト間寸法を満足すること。 Oリング 工程 4 B コンタクト 隙間の無いこと 4-2.Oリングを取り付けること。 注） はんだの盛り上がりは、 コンタクト外径に沿って削り取ること。 ケ-ブル組立 1.92 0.15 （ボディ∼コンタクト間） ◎このカタログの仕様等は、改良等で予告なく変更することがありますので、ご了承願います。 また、掲載している製品の特性､ 及び仕様は参考値です｡ 製品を使用する際は、最新の納入仕様書で内容のご確認をお願い致します。 Oリング http://www.ddknet.co.jp B 8 ４−１． ケーブル組立をＢ面で突き当たるまでボディに圧入する。