マグネットワイヤ （3307KB ）

マグネットワイヤ
マグネットワイヤの選択とその使用方法
目 次
マグネットワイヤとは
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2
エナメル線
up
Pick KOMAKI シリーズ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3
高強度耐熱自己潤滑線
up 耐インバータサージ性エナメル線
Pick KMKED ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5
up
Pick IMWAD ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 7
高耐熱エナメル線
up
Pick AIW 平角線 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
8
■エナメル線 種類・略号・規格・特長 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
9
高信頼性細物平角エナメル線
■エナメル線の性能比較 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 11
横巻線
■横巻線 種類・記号・規格・特長 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20
■横巻線の性能比較 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 20
組み合わせ巻線
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 23
■組み合わせ巻線 種類・記号・規格・特長
コイル巻 作業上の注意・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24
コイル成形 作業上の注意 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 25
マグネットワイヤの保管方法
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
保管期限 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26
マグネットワイヤの寸法表 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 27
マグネットワイヤの荷姿
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 36
■1■
マグネットワイヤとは
電気機器の巻線用電線を一般にマグネットワイヤとよんでいます。いいかえれば“電気エ
ネルギーと磁気エネルギーとを、互に交換するために用いる電線”です。
マグネットワイヤ
の種類を大別すれば､エナメル線(皮膜絶縁)､横巻線(繊維質・フィルム絶縁)およびその
他の特殊製法による電線､ならびにこれらを組み合わせた構造の電線とに分かれます。
マグネットワイヤの種類はきわめて多く、その性能も多様です。
マグネットワイヤとして特
に重視される点は、
以下のとおりです。
（a）
絶縁厚さが薄く均一であること。
（b）
絶縁破壊電圧や絶縁抵抗等電気特性が良いこと。
（c）
皮膜が強く、
曲げ、
伸び、
擦れなど外力に耐えること。
（d）
耐熱性があること。
（e）
各種の溶剤、
薬品、
ワニスに侵されないこと。
（f）
加水分解しないこと。
（g）
各種絶縁材料との組み合わせに安定であること。
（h）
耐水、
耐湿性であること。
（i）
使いやすいこと。
これらすべての性能が同一製品に具備されることは難しく、それぞれの線種により異なっ
た長所、
短所を有します。
ご用途、
ご使用条件に合わせて、
お選びください。
■2■
エナメル線
Pick up
高強度耐熱自己潤滑線
時代の
ニーズに
お応え
します
®
●小さい力でスロットへ挿入したい。
●巻線時の傷をもっと減らしたい。
●コイルをもっとコンパクトに仕上げたい。
●占積率を極限まで引き上げたい。
特 長
●KOMAKI® シリーズは高い占積率で巻線できるため、
モータの小型化・高効率化設計を実現し、省エネルギー化に貢献するエナメル線です。
従来の自己潤滑エナメル線に比べ、含浸ワニスとの接着性が大幅に向上しています。
占積率の比較
用 途
●汎用モータ、電装用モータ、冷房用モータその他
高占積率下で使用される各種モータ
品 名
KMK®-20E
皮膜材質
KMK®-22A
耐熱ダブルコート系
ポリアミド
（ポリアミドイミド／
イミド系
H 種ポリエステルイミド）
耐 熱 性
220℃
200℃
55％
耐熱寿命特性
10 5
70％
機械的強度評価
EIW-A
AIW
KMK-22A
25
PEW
AMW-XV KMK-20E
20
摩耗破壊荷重
（N）
耐熱寿命
（h）
104
10 3
15
● KMK-20E
● EIW-A
□ AMW-XV
10
5
10 2
20
30
40
皮膜厚さ（μm）
試験方法：IEC 60172
試 料：1種、1.0mmφ 10
140
10
160
180
200
220
240
260
280 300 320
温 度（℃）
■3■
50
60
エナメル線
コイル巻線性評価設備
コイル挿入力
100
挿入力
（指数※）
● EIW-A
● KMK-20E
□ AMW-XV
0
60
50
70
占積率（％）
コイル挿入後のピンホール数
100
ピンホール数
（指数※）
● EIW-A
● KMK-20E
□ AMW-XV
0
60
50
70
占積率（％）
※AMW-XV占積率70％の値を100としたときの指数
一般特性
特性例（1 種、0.85mmφ）
耐熱ダブルコート系
項 目
KMK-20E
EIW-A
AMW-XV
ポリアミドイミド系
KMK-22A
（自己潤滑耐熱ダブルコート線）（耐熱ダブルコート線）
AIW-A
AIW
（自己潤滑ポリアミドイミド線）
（ポリアミドイミド線）
0.032
0.032
0.032
0.032
0.032
0.032
1d
1d
1d
1d
1d
1d
1∼2d
1∼2d
1∼2d
1∼2d
1∼2d
1∼2d
398
396
398
420
420
420
往 復 式（回）
532
180
161
1500＜
1500＜
452
一方向式（N）
15.2
13.3
12.9
16.5
16.1
15.0
0.045
0.050
0.120
0.045
0.050
0.120
ワニス接着性（N）
（エポキシ系）
173
127
190
172
128
188
R-22 抽出率［150℃×24h,％］
0.12
0.11
0.10
0.08
0.07
0.06
皮膜厚さ（mm）
無
可とう性
伸
長
20 ％ 伸 長
耐軟化［昇温法、℃］
耐摩耗
静摩擦係数
耐 R-22 性
ブリスタ合格 温度（℃）
140
140
140
180＜
180＜
180＜
［150℃×7d］
破壊電圧残率（％）
105
105
106
104
104
106
■4■
エナメル線
Pick up
耐インバータサージ性エナメル線
時代の
ニーズに
お応え
します
●インバータ制御モータの故障率を下げたい。
●インバータ制御モータの寿命を長くしたい。
●インバータサージに強いモータ設計をしたい。
このような事例はありませんか？
●最近、モータの故障が多い。
（市場不良率上昇）
●省エネのためモータの制御を変えたら、寿命が短くなった。
（インバータ制御化）
●破壊したモータを新品交換したのに、また短時間で破壊してしまった。
（故障の再現）
それはたぶんインバータサージの仕業です
断面図
インバータ出力波形（400V級）
●部分放電発生
皮膜侵食により
絶縁破壊に至る
1.5
導体
部分放電浸食現象
電圧
（kVp）
導体
エナメル皮膜
1.0
部分放電発生
部分放電開始電圧
（約0.8kVp）
0.5
時間
●汎用耐熱エナメル線
インバータサージ課電試験後の外観
（1.1kVp-11.2h課電後）
は、インバータサージによる皮膜
の浸食を制御します。
さらに機械的特性を大幅に改善しており
実機での寿命向上に効果を発揮します。
●KMKED
インバータサージ課電試験後の外観
（1.1kVp-11.2h課電後）
■5■
エナメル線
構 造
電気的寿命特性（10kHz正弦波）
高強度自己潤滑
ポリアミドイミド（KOMAKI）
無 伸 長
2.5
導体
印加電圧（kVp）
耐部分放電性
ポリエステルイミド
耐熱寿命特性
2
KMKED-20E
1.5
EIW-A
105
1
試験方法：IEC 60172
試 料：1種、0.9mmφ 0.01
従来品
0.1
1
10
100
寿命時間（h）
1000
10000
20％伸長後
2×104
2.5
印加電圧（kVp）
耐熱寿命（h）
104
KMKED-20E
2
KMKED-20E
1.5
従来品
EIW-A
1
103
0.01
0.1
1
10
100
1000
10000
寿命時間（h）
EIW-A
102
200
220
240
20％伸長後の外観
260
280
KMKED-20Eは、伸長
しても耐部分放電層
にき裂が発生しないた
め、寿 命の低 下が少
ない。
300
温 度（℃）
一般特性
特性例（1種、0.9mmφ）
耐熱衝撃
［200℃-1h］
耐摩耗（N）
（汎用耐熱自己潤滑線）
0.031
0.032
0.032
層
1d良
1d良
1d良
耐部分放電層
1d良
3d良
ー
無
全
長
1d良
2d良
1d良
2 0 ％ 伸 長
3d良
6d良
2d良
一方向式（N）
13.7
11.3
12.6
伸
往 復 式（ 回 ）
静摩擦係数
部分放電開始電圧（Vp）
20％伸長後の耐インバータサージ性（h）
［1.1kVpキャリア周波数 10kHz］
ワニス接着力（N）
（エポキシ系）
温度指数（℃）
EIW-A
（従来製法）
皮膜厚さ（mm）
可とう性
従来品
KMKED-20E
項 目
351
150
180
0.048
0.061
0.055
854
740
848
6500＜
1886
11.2
173
120
125
200
200
200
■6■
エナメル線
Pick up
高耐熱エナメル線
耐熱性
時代の
ニーズに
お応え
します
●耐熱性に優れたエナメル線が欲しい。
●ポリイミド線では耐熱性が物足りない。
●セラミックス線では価格が見合わない。
用 途
●280℃
構 造
●電装用モータ
●ナノコンポジットテクノロジーによる
●特殊ポンプ用モータ
有機材料と無機材料の複合化皮膜
高耐熱ポリイミド
●誘導加熱コイル
●その他、高温下で使用される
各種モータおよび電気機器
無機材料
（nmレベル）
銅導体
ニッケルめっき
ポリイミド
耐熱寿命特性
熱劣化特性
■300℃
絶縁破壊電圧（kV）
10 5
IMWAD
2×104
耐熱寿命（h）
104
14
IMWAD
12
10
ポリイミド線
8
6
4
2
0
セラミックス線
0
1
10
100
1000
熱劣化時間（h）
■400℃
14
10 3
絶縁破壊電圧（kV）
ポリイミド線
ポリアミドイミド線
ポリエステルイミド／
ポリアミドイミド線
10 2
200
220
240
IMWAD
10
8
6
4
2
0
260 280 300 320 340
ポリイミド線
12
セラミックス線
0
1
10
100
熱劣化時間（h）
温度（℃）
試験方法：IEC60172
試 料：1種、1.1mmφ
一般特性
特性例（1種、1.0mmφ）
CEW
IMWAD
項 目
IMW
（セラミックス線）
（ポリイミド線）
導
体
ニッケルめっき銅
ニッケルめっき銅
銅
皮
膜
高耐熱ポリイミド
セラミックス+ポリイミド
ポリイミド
皮膜厚さ（mm）
0.036
0.035（0.023）
0.035
温度指数（℃）
280
400
240
可とう性〔無伸長、巻付〕
1d
1d
1d
密着性〔急激伸長〕
良
良
良
一方向式（N）
9.9
9.4
9.5
往復式（回）
95
12
96
10.5
3.9
12.0
構 造
耐摩耗（N）
絶縁破壊電圧（kV）
（ ）内はセラミックス層の厚さ
■7■
エナメル線
Pick up
高信頼性細物平角エナメル線
時代の
ニーズに
お応え
します
●占積率を極限まで上げたい。
●機器をもっと小型化したい。
●機器の信頼性を高くしたい。
特 長
●可とう性に優れています。
●コーナー部へも均一な皮膜を形成しており、絶縁特性が良好です。
●丸エナメル線を使用する場合に比べて、大幅な占積率向上が図れます。
＜理論上の最高占積率＞
丸エナメル線 → 約７８％
平角エナメル線 → 約９１％
耐熱性
構 造
●220℃
導 体
高伸びポリアミドイミド
用 途
●電装用モータ／発電機
●その他、高効率・高信頼性を要求される
モータおよび電気機器
一般特性
特性例（１.６×２.３mm）
項 目
（高信頼性平角エナメル線）
ＡＩＷ
（一般平角エナメル線）
ＡＩＷ
備 考
皮膜厚さ（mm）
0.045×0.045
（0.040）
0.045×0.045
（0.030）
（ ）内：コーナー部
最薄皮膜厚
皮膜き裂発生なし
皮膜き裂発生あり
エッジワイズ１倍径
１８０°曲げ
可とう性
密着性（mm）
4.6
9.8
絶縁破壊電圧（V）
9,000
5,400
耐軟化（℃）
430
430
■8■
切断伸長皮膜浮き長さ
金属はく法
エナメル線
エナメル線 種類・記号・規格・特長
シリーズ
名
ホルマールシリーズ
種 類
記 号
ホルマール線
PVF
規 格
SP70-90001
SP70-90101
︵ポリウレタン線︶
ヒタウレタンシリーズ
ホルマール平角線
PVF
ヒタウレタン 線
ー
UEW
®
皮膜
温度
サイズ範囲
1
の
指数*
（mm）
種類
（℃）
0種
0.1∼3.2
1種
2種 0.1∼1.0
｝
ー
表22に示す
1種
2種
｝
（海外生産品）
*2
ヒタエステルシリーズ
︵ポリエステル線︶ アロメスターシリーズ
︵ポリエステルイミド線︶ アイメックシリーズ
︵ポリアミドイミド線︶
ヒタエステル 線
®
ヒタエステル平角線
ヒタエステル・N 線
（ポリエステルー
ナイロン線）
PEW
SP70-90010
PEW-N SP70-90013
0種
1種
2種
SP70-90056
アロメスターXV 線
（ポリエステルイミドー AMW-XV® （耐冷媒用）
SP70-90058
ポリアミドイミド線）
0.1∼1.0
｝
ー
130
155
主な用途
●皮膜が機械的に強く可 ●クレージングが発生
しやすい。
（予備加
とう性が良好。
熱することにより抑
●耐熱衝撃性が良好。
止できる。）
●加水分解に強い。
1.トランス
●皮膜を剥さずにはんだ付 ●皮膜が機械的に弱い。
けができる。
●芳香族系溶剤に弱い。
●高周波の電気特性が優 ●クレージングが発生
れている。
しやすい。
（予備加
熱することにより抑
止できる。）
1.電子機器用コイル
2.通信機器用コイル
3.電気計器用コイル
4.マイクロモータ
5.各種マグネットコイル
●電気特性が良好。
●耐熱性が良好。
●耐溶剤性が良好。
●耐熱衝撃性があま
り良くない。
●加水分解にあまり強
くないので、密封機器
への応用のとき注意
が必要である。
1.各種汎用モータ
2.マグネットコイル
●表面のすべり性が良好で
高速機械巻線に適する。
●耐熱衝撃性が良好。
●その他PEWと同様の特
長をもっている。
●加水分解にあまり
強くないので、密封
機器への応用のとき
注意が必要である。
1.各種汎用モータ
2.小型モータ
●耐熱性が良好。
●熱衝撃性が良好。
●皮膜が機械的に強い。
●加水分解性に優れる。
●耐冷媒性に優れる。
●皮膜剥離が困難で
ある。
1.F種モータ
2.フロン用モータ
3.電子レンジ用トランス
4.各種耐熱機器用
マグネットコイル
5.電装用モータ
表22に示す
（Ｐ.33）
｝
0.1∼1.0
155
｝
0種
0.2∼3.2
1種
2種 0.2∼1.0
（一般用）
200
表22に示す
アロメスターXV 平角線 AMW-XV SP70-90156
ー
ポリエステルイミド・A 線
（ポリエステルイミドー EIW-A
滑性ポリアミドイミド線）
SP70-90059
0種
0.2∼1.2
1種
2種 0.2∼1.0
●表面のすべり性が良好で
高速機械巻線に適する。
●その他AMW-XVと同様
の特長をもっている。
アイメック線
AIW
SP70-90070
0種
0.1∼3.2
1種
2種 0.1∼1.0
●皮膜が機械的に強い。
●耐熱性が良好。
●過負荷特性がIMWに次
いで良い。
アイメック平角線
AIW
SP70-90170
ー
SP70-90074
0種
1種
2種
アイメック・A 線
AIW-A
（滑性ポリアミドイミド線）
使用上注意
を要する点
（Ｐ.33）
0種
0.1∼3.2
1種
2種 0.1∼1.0
SP70-90110
PEW
105
特 長
（Ｐ.33）
｝
｝
表22に示す
（Ｐ.33）
同上
●皮膜の可とう性が
PEWより若干劣っ
ている。
220
｝
0.2∼0.75
■9■
●表面のすべり性が良好
で巻線作業に優れる。
●その他AIWと同様の特長
をもっている。
同上
1.耐熱機器用トランス
2.電動工具用モータ
3.ハーメチックモータ
4.電装用モータ
エナメル線
シリーズ
名
イ
メ
ー
ジ
シ
リ
ー
ズ
︵
ポ
リ
イ
ミ
ド
線
︶
種 類
記 号
規 格
イメージワイヤ ®
IMW
SP70-90080
イメージワイヤ平角線
高耐熱エナメル線
IMW
SP70-90180
温度
皮膜
サイズ範囲
1
指数*
の
（mm）
（℃）
種類
0種
1種
2種
ー
0.1∼3.2
｝
0.1∼1.0
240
0種
1種
0.6∼1.2
｝
耐熱ダブルコート系
（ポリエステルイミドー
KMK-20E
滑性
ポリアミドイミド線）
SP70-90062
0種
1種
2種
0.32∼2.0
｝
ＫＯＭＡＫＩシリーズ
耐熱ダブルコート系
KMKED
耐インバータサージ性
-20E
エナメル線
ポリアミドイミド系
KMKED
耐インバータサージ性
-22A
エナメル線
自己融着線
アルコール融着型
自己融着線
BN-PEW
SP70-90064
0種
1種
ー
0種
1種
BFAMW-X
｝
0.32∼2.0
0.6∼1.6
｝
0.6∼1.6
｝
1.電装用モータ
2.特殊ポンプ用モータ
3.誘導加熱コイル
220
●表面のすべり性、機械的
強度に優れ高占積率モ
ータに適している。
●その他AIWと同様の特長
をもっている。
1.高占積率モータ
2.フロン用モータ
3.電装用モータ
4.電動工具モータ
200
●インバータサージ性に優
れる。
●表面のすべり性、機械強
度に優れる
●皮膜の可とう性が 1.インバータ駆動モータ
KMK-20Eより若 2.高電圧モータ
干劣っている。
220
●インバータサージ性に優
れる。
●その他AIWと同様の特
長をもっている。
●皮膜の可とう性が 1.インバータ駆動モータ
KMK-22Aより若 2.電装用モータ
干劣っている。
●ワニス処理をせずにコイ
ル固めが可能。
●メタノール、エタノールを塗
布しながらコイル巻可能。
●コイル巻後はんだリフロー
させても、リフロー炉の熱に
よるコイル変形が少ない。
●電線の保管時には 1.偏平モータ用コイル
高温高湿をさけて、 2.クラッチコイル
冷暗所に保管して
ください。
●ワニス処理をせずにコイ
ル固めが可能。
●通電加熱または恒温槽
での加熱により電線同士
を強固に接着させること
ができる。
●F種の耐熱性を有している。
●電線の保管時には
高温高湿をさけて、
冷暗所に保管して
ください。
●アルコールでの融
着は困難。
200
0.2∼1.0
｝
180
●有機・無機材料の複合
化皮膜により耐熱性が
IMWより優れている。
●その他IMWと同様の特長
をもっている。
1.高占積率モータ
2.フロン用モータ
3.電装用モータ
180
SP70-91090
1.耐熱機器用モータ
2.航空機用機器
●表面のすべり性、機械的 ●皮膜剥離が困難で
強度に優れ高占積率モ ある。
ータに適している。
●その他AMW-XVと同様
の特長をもっている。
0.32∼1.0
SP70-91099
SP70-90098
280
155
0種
1種
BF-AIW
0.32∼1.0
SP70-91095
1種
2種
BNAMW-X
F種
自己融着線
SP70-90063
●皮膜が機械的に幾
分弱い。
主な用途
（Ｐ.33）
SP70-90081
ポリアミドイミド系 KMK-22A
●耐熱性がエナメル線類中
最も良い。
●過負荷特性が優れている。
●耐薬品溶剤性が良好。
使用上注意
を要する点
表22に示す
IMWAD
0種
1種
2種
特 長
0.2∼1.0
｝
220
同上
1.各種コイル
＊1 絶縁層の温度指数を示す。
〔規格内容〕 SP : 日立金属標準仕様
〔サイズ範囲 〕標準的な製作可能範囲を示す。
＊2 海外グループ会社（Thai Hitachi Enamel Wire Co., Ltd等）で生産しております。
■10■
エナメル線
■エナメル線の性能比較
1PEW
80
右図は各種マグネットワイヤの占積率を比較したものです。エナメ
2PEW
2
占積率(%)= d 2 ×100
D
d:導体径 D:仕上外径
ル線類の占積率は他の巻線用電線よりもよく、
また電気的特性も
70
占積率（％）
（ ）
すぐれていますが、以下の特性は他の電線よりも慎重に検討を要
する必要があります。
（1）耐熱性があること。
（2）各種の溶剤、薬品、ワニスに侵されないこと。
（3）加水分解しないこと。
0PEW
60
DGC
50
40
30
（4）各種絶縁材料との組み合わせに安定であること。
（5）耐水、耐湿性であること。
20
（6）使いやすいこと。
3.5
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5
0
導体径（mm）
次に各種エナメル線の一般性能の比較を表1に示します。
●図1 マグネットワイヤの占積率比較
●表1 各種エナメル線の性能比較例
品 種
PVF
UEW
PEW
PEW-P
AMWXV
EIW-A
KMK- KMKED20E
20E
AIW
KMK22A
IMW
1.000
0.997
1.002
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
0.994
0.041
0.044
0.041
0.039
0.041
0.041
0.040
0.040
0.043
0.043
0.044
仕 上 外 径 1.082
物
理
的 切 断 伸 び（ ％ ） 38
特
性 可とう性 1 倍 径
0/5
1.084
1.083
1.078
1.082
1.082
1.080
1.080
1.086
1.086
1.081
37
36
39
39
40
40
39
38
40
39
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
一方向式（N） 13.90
9.78
11.63
11.90
13.46
14.50
15.90
14.95
15.46
16.80
11.22
試験項目
導 体 径
寸法
皮 膜 厚
（mm）
耐摩耗
備 考
分母：試料数
分子：キレツ 発生不良数
往復式（回）
72
34
41
118
162
157
510
343
411
1000＜
26
荷重6N
捻 回 剥 離（ 回 ）
88
101
100
80
80
80
81
74
71
72
87
標点距離 200mm
温 度 、時 間 160℃,6h 160℃,6h 200℃,6h 200℃,6h 200℃,6h 200℃,6h 200℃,6h 200℃,6h 200℃,6h 200℃,6h 250℃,6h
熱
的
特
性
耐熱
劣化
径
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
1/5
1/5
0/5
2
倍
径
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
0/5
262
238
330
328
395
392
396
398
413
413
450
温 度 、時 間 150℃,1h 150℃,1h 150℃,1h 150℃,1h 200℃,1h 200℃,1h 200℃,1h 200℃,1h 200℃,1h 200℃,1h 250℃,1h
倍
径
ピンホール（ヶ/5m）
×1、OK ×3、OK ×3、OK ×2、OK
0
絶縁破壊電圧（V） 9,780
0
9,990
0
0
×1、OK ×1、OK ×1、OK ×1、OK ×1、OK ×1、OK ×1、OK
0
0
0
0
0
0
10,970 10,800 10,900 11,700 11,600 11,600 11,600 11,700 12,780
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
硫酸 （S.G1.2）
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
水酸化ナトリウム（10％）
◎
◎
○
○
◎
◎
◎
◎
◎
◎
○
変
油
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
無 処 理
6H
5H
4H
4H
6H
6H
6H
6H
6H
6H
5H
常温24h
6H
3H
4H
4H
6H
6H
6H
6H
6H
6H
5H
100℃30min
2B
F
B
B
6H
6H
6H
6H
6H
6H
5H
シ
圧
ス チ
ロール
レ
器
ン
■11■
分母：試料数
分子：キレツ
発生不良数
荷重7N
×1∼4
導体径の倍径
0
◎
キ
化
学
的
特
性
倍
耐 軟 化（ ℃ ）
耐熱
衝撃
電
気
的
特
性
1
2個より法
60℃×30分
常温24h浸漬
爪で判定
判 ◎良
｛
定 ⃝一部変色
鉛筆硬度
エナメル線
1
3
ピンホールおよびクレージング性
伸 長
各エナメル線とも皮膜厚が薄くなると若干のピンホールが発生しま
伸長試験も巻付けと同様、皮膜の可とう性を判定する試験であり
すが、通常ではほとんど発生しません。
しかしPVF､UEWなどでは、
ほぼ同様の傾向を示します。
曲げ、伸長により皮膜に歪みを与えた状態で、水分や溶剤にふれる
一般に丸線では0.35mm以下､平角線では全般的にこの伸長試
と微小なキレツ状のものが出て、無数のピンホールを発生する場合
験によって、皮膜の可とう性を判定しています。
があります。この現象を一般にクレージング現象といいます｡これら
は水分や溶剤にふれる前に加熱（キュア）すると、一般にピンホー
4
ルがなくなる性能をもっています。ウェット
（水分）
クレージングとソル
皮膜の厚さの薄い割合に破壊電圧の高いことはエナメル線の特
ベント
（溶剤）
クレージングについて表2に示します。
長の一つです。この絶対値は測定法によって異なりますが、常態に
クレージングの発生しやすいエナメル線については、巻線後必ずガ
おける破壊電圧値は、
いずれの線種も同程度です。
ラス転移温度以上の温度で加熱処理をすることをお奨めします。
2
絶縁破壊
5
巻 付
耐摩耗
巻付け試験は皮膜の可とう性を
皮膜の機械的強度は摩耗試験で判定しており、一般に一方向式
判 定 す る 試 験 で 、一 般 に は
摩耗試験と往復式摩耗試験が用いられています。
0.37mm以上の丸線に適用され
両試験において、AIWが最も優れ、PVFがこれに続きます。一方
ます。
UEW、IMWは低く巻線作業は特に慎重を期す必要があります。
また、近年巻線作業性の向上が要求され、エナメル線上層部に滑り
性に優れた潤滑材を薄く塗布、焼付けした自己潤滑エナメル線は
耐摩耗性に優れます。このため巻線作業時に皮膜に傷が付きにくく、
●図2 巻付試験
多岐にわたり採用されています。自己潤滑エナメル線については、
P.16、17をご参照ください。
●表2 ウェットクレージングおよびソルベントクレージング現象と回復性（例）
ウェットクレージング
条件
品種
無
処
理
130℃ 150℃
×
×
30min 30min
ソルベントクレージング
メチルアルコール
エチルアルコール
無
処
理
無
処
理
130℃ 150℃
×
×
30min 30min
キシレン
130℃ 150℃
×
×
30min 30min
無
処
理
アセトン
130℃ 150℃
×
×
30min 30min
無
処
理
トルエン
130℃ 150℃
×
×
30min 30min
無
処
理
スチロール
130℃ 150℃
×
×
30min 30min
無
処
理
130℃ 150℃
×
×
30min 30min
×
PVF
×
○
ー
○
ー
ー
×
△
○
×
○
ー
×
○
ー
×
△
△
×
× （●）
UEW
×
○
ー
×
△
○
×
○
ー
×
○
ー
×
○
ー
×
△
△
×
△
○
PEW
○
ー
ー
○
ー
ー
○
ー
ー
×
○
ー
○
ー
ー
×
△
△
×
○
ー
EIW-A
○
ー
ー
△
△
△
△
△
△
△
△
△
×
×
×
×
×
×
×
×
×
AMW-XV
○
ー
ー
○
ー
ー
○
ー
ー
○
ー
ー
×
×
×
×
×
×
×
×
×
KMK-20E
○
ー
ー
○
ー
ー
○
ー
ー
○
ー
ー
×
×
×
×
×
×
×
×
×
AIW
○
ー
ー
○
ー
ー
○
ー
ー
○
ー
ー
×
×
×
○
ー
ー
○
ー
ー
KMK-22A
○
ー
ー
○
ー
ー
○
ー
ー
○
ー
ー
×
×
×
○
ー
ー
○
ー
ー
IMW
○
ー
ー
○
ー
ー
○
ー
ー
○
ー
ー
×
×
×
○
ー
ー
○
ー
ー
備 考
（1）伸長率は5％
（2）ウェットクレージング： ①無処理品は伸長後、常温放置し10s以内でピンホール測定。
②回復性は伸長後、所定温度・所定時間加熱し取り出し後ピンホール測定。
（3）ソルベントクレージング： ①無処理品は伸長後、30s以内に溶剤処理を5min間行いピンホール測定。
②回復性は伸長後30s以内に溶剤処理を5min間行い、取り出し後
所定温度で所定時間加熱処理後ピンホール測定。
③（●）は180℃×30minで回復するもの。
（4）○：クレージング発生しない。 △：クレージング若干発生。 ×：クレージング発生。
ガラス転移温度（℃）
PVF
90∼115
UEW
110∼135
PEW
110∼130
AIW
230∼280
350∼370
IMW
＊
AMW-X
180∼190
＊AMW-XVのベース層
■12■
エナメル線
6
で加熱した後の絶縁破壊電圧の残率により評価します。
耐溶剤、耐薬品、耐油性
耐溶剤性はIMW、AIWがもっとも優れており、ほとんどの溶剤に侵
各種エナメル線の密封湿熱劣化後の絶縁破壊電圧特性は図3に
されません。UEWは幾分アルコール系溶剤には侵されやすい傾向
示すように、PEWが最も加水分解しやすく、絶縁破壊電圧の低下
があります。
が大きく、次いでIMWの順となります。一方AIW、KMK-22Aは加
耐薬品性はIMW、PEWがアルカリに弱い欠点はありますが、他の
水分解性においては格段に優れております。
薬品には安定しています。
各種溶剤に対する耐溶剤性を表3に示します。これらの溶剤を考
8
慮してワニスの選択を行う必要があります。
エナメル線は電気を流した状態で塩水や塵埃等が付着しますと、
耐油性は、絶縁皮膜による耐油性の差はほとんどありません。
皮膜の課電劣化が促進されます。これを評価する方法として課電
7
課電耐水性
耐水性試験があります。
加水分解性
エナメル線の課電耐水性は表4に示す様にAIW、KMK-22Aが最
エナメル線皮膜は有機の高分子材料を塗布焼付したものであり、
も優れ、次いでAMW-XV、KMK-20Eの順となります。
その種類によっては加水分解を起し易いものがあります。エナメル
このため塩水、塵埃等が付着しやすい機器に使用される場合、エ
線の加水分解の評価促進試験として、密封湿熱劣化試験があり
ナメル線の選定を十分行う必要があります。
ます。この方法は密閉容器にエナメル線と水を共存させ100℃以上
●図3 密封湿熱劣化後の絶縁破壊電圧特性例（120℃）
絶縁破壊電圧残率（％）
100
●表4 課電耐水性例（1種､1.0mmφ）
注）試料形状：2個撚り試料
サ イ ズ：1種1.0mmφ
水 分 量：0.4vol%
80
×
×
品種
PEW
EIW-A
AMW-XV
KMK-20E
AIW
KMK-22A
備 考
課電耐水性
（h）
160
680
1,050
2,050
0.4％食塩水
AC200V課電
150℃×10min
キュア
AIW、KMK-22A
60
注）試験方法
×
AMW-XV、
KMK-20E
40
検出器
∼
×
UEW
20
PEW
EIW-A
IMW
10
試料
PVF
30
20
食塩水
フェルト
加熱日数（d）
ガラス板
●表3 各種エナメル線の耐溶剤性例
条件
品種
20
℃
65
℃
AIW
AMW-XV
IMW
KMK-22A
KMK-20E
布 爪 布 爪 布 爪 布 爪 布 爪 布 爪 布 爪
PVF
PEW
PEW-P
UEW
EIW-A
メタノー ル
◎
◎
◎
○
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
エタノール
◎
◎
◎
○
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
ブタノール
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
ナ
フ サ
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
灯
油
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
テレ ペ ン
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
ガ ソリン
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
ベンゾール
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
クレゾール
×
×
○
△
○
△
○
△
○
△
N.T
N.T
N.T
N.T
メタノー ル
◎
○
◎
△
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
エタノール
◎
○
◎
△
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
ブタノール
◎
○
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
ナ
フ サ
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
灯
油
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
テレ ペ ン
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
ガ ソリン
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
ベンゾール
◎
○
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
◎
クレゾール
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
N.T
N.T
N.T
N.T
注）
（1）記号◎：変化なく良好 ○：皮膜少し剥がれる △：やや容易に剥がれる ×：自然に剥がれる （2）24時間後浸漬後 （3）0.5mm 1種皮膜厚 （4）N.T : No Test
■13■
エナメル線
9
一般的に、エナメル線よりも高い耐熱度のワニスと組み合わせます
耐熱衝撃性
皮膜にひずみを与えておいて加熱すると、キレツが発生する場合が
と耐熱寿命が向上しますが、F種以上の耐熱エナメル線について
あります。これを一般に熱衝撃といっていますが、この特性はコイル
はワニスの種類により、寿命への影響が大きいものもあり、ワニ
成形時の曲げRや乾燥温度を決定するうえで重要なものです。
スの選定にあたっては考慮する必要があります。
この性質を同じ温度で比較してみますと、IMW、AIW、KMK-22A、
KMK-20E、AMW-XV、EIW-A、PVFは非常によく、１倍径でもキレ
11
ツを発生しません。特にIMW、AIWは350℃の高温中においても良
エナメル線はモータやトランスに巻線されて使用されます。この際、
好な結果を示します。PEWはこれらより劣りますので使用にあたっ
一時的に何らかの要因により機器に負荷がかかる場合があります。
ては注意が必要です。
（P.11 表1をご参照ください）
その際エナメル線の種類により過電流に耐えるものと耐えないもの
耐過負荷特性
があります。
10
この評価方法として耐過負荷試験があります。
耐熱寿命
エナメル線の寿命を判定する場合、実際の使用条件に即した試験
図5は各種エナメル線の耐過負荷特性を示したものですが、一般に
で判定することが望ましいのですが、この場合の試験法および判定
耐熱温度が高いエナメル線程その性能が優れていることがわかりま
基準には検討を要する点が多くあります。これに関して幾多の研究
す。
結果が発表されています。
図4はIEC60172に基づき、ワニス処理なしで試験した場合の寿命
比較を示したものです。コイルワニスを処理したエナメル線の耐熱
寿命はその組み合わせにより、必ずしも無処理のエナメル線寿命よ
り向上するとは限りません。
●図4 各種エナメル線の耐熱寿命特性例
●図5 各種エナメル線の耐過負過特性例（NEMA法）
12
4×104
IMW
V、K
AD
W-X
AM
-A
-P
4
4
9
IMW
K22A
、KM
AIW
耐熱寿命（h）
E
過負荷指数（β）
-20
PEW
W
UE
F
PV
10
3
AIW、
KMK-22A
10
MK
10
EIW
PEW
2×10
IMW
11
AMW-XV、KMK-20E
EIW-A
8
7
PEW
6
PEW-P
5
4
PVF
3
2
10
2
100
試験方法：
IEC 60172
サ イ ズ： 1種 1.0mmφ
120
140
160
180
UEW
1
200
220
100
240 260 280 300 320
200
300
400
500
600
温 度（℃）
温 度（℃）
■14■
700
800
900
エナメル線
12
13
はんだ付け性
耐冷媒性
コイルの端末をはんだ付けする場合、一般に皮膜を剥離してから
冷媒はエナメル線を侵しやすく、使用にあたっては十分注意する必
はんだ付けを行いますが、UEWは一般に皮膜を剥離することなく
要があります。
はんだ付けをすることが可能です。
各種エナメル線の耐冷媒性を絶縁破壊電圧、鉛筆硬度およびブリ
スター試験で検討した結果は、表5に示すとおりでIMW、AIW、
KMK-22Aが最良で、次にAMW-XV、KMK-20E、EIW-Aの順と
なります。
●表5 耐冷媒特性例
R-134a
無 処 理
試験
品種
常 温
鉛 筆 破 壊
鉛 筆
硬 度 電圧
（V） ブリスター 硬 度
R-22
125℃
破 壊
鉛 筆
電圧
（V） ブリスター 硬 度
125℃
常 温
破 壊
鉛 筆
電圧
（V） ブリスター 硬 度
破 壊
鉛 筆
電圧
（V） ブリスター 硬 度
破 壊
電圧
（V）
0 PVF
6H
13,500
良
5H
14,200
良
5H
14,100
良
H
7,400
良
H
7,300
0 PEW
4H
16,500
良
4H
14,600
良
4H
14,400
発泡
H
7,600
発泡
H
7,000
0 EIW-A
6H
14,800
良
6H
15,100
良
6H
15,300
良
6H
14,900
良
6H
15,100
0 AMW-XV
6H
14,200
良
6H
14,000
良
6H
15,800
良
6H
14,700
良
6H
14,500
0 KMK-20E
6H
14,600
良
6H
14,800
良
6H
15,500
良
6H
14,900
良
6H
14,900
0 AIW
6H
14,600
良
6H
15,200
良
6H
15,300
良
6H
14,900
良
6H
14,800
0 KMK-22A
6H
14,900
良
6H
15,100
良
6H
15,000
良
6H
15,000
良
6H
15,000
0 IMW
5H
13,800
良
5H
14,000
良
5H
13,800
良
5H
12,600
良
5H
12,600
試験方法：フロン / 冷凍機油＝1/1、処理時間＝7d、ブリスター：130℃×10min 加熱後測定、鉛筆硬度：取出し直後測定、破壊電圧：130℃×1h 加熱後測定
■15■
エナメル線
14
耐ワニス性
エナメル線と処理ワニスとの相性評価は、機器稼働時の相性を想
近年、電気機器はますます小型軽量化、単機容量の増大化、高信
定した耐熱寿命的な評価はもちろんのこと、ワニス処理時の相性
頼性、安全化などが推進されており、このため高度の信頼性を持ち、
評価も重要になります。
しかも経済性のある絶縁システムの開発が要望されています。
このためにもエナメル線と処理ワニスとの組み合わせにおいて機
そのためには、エナメル線、処理ワニス、テープ等の各種電気絶縁
器の用途はもちろんのこと、処理ワニスの硬化温度、硬化剤の配
材料を用いた絶縁システムが、その使用条件下において意図した
合量、予備加熱の有無により相対評価も異ってきます。絶縁システ
性能を十分に発揮できるかどうか、的確に評価しなければなりませ
ムを設計する際には、事前に相性を確認しなければなりません。
ん。特に新しい耐熱エナメル線は処理ワニスの種類(特にエポキシ
系ワニス)により、絶縁システムとしての耐熱寿命が低下したりする
15
性質があるため、エナメル線と処理ワニスとの相性評価は、最も重
近年、電気機器の小型軽量化、高性能化によるコイル占積率の向
自己潤滑エナメル線
要な機能評価試験です。
上と巻線作業の合理化のための高速巻線化により、巻線時に受け
一方、電気メーカーにおけるコイル製造の際、エナメル線は伸長、
るエナメル線の損傷は大きくなっています。一方、コイル巻完成品に
捻回、屈曲あるいは摩擦されながらコイル巻きされ所定温度で、予
ついては高信頼性が要求されており、苛酷な巻線に耐え得るエナメ
備乾燥された後、含浸、滴下などの方法によりワニス処理されます。
ル線のニーズが強くなってきています。
機械加工劣化を受けたエナメル皮膜は、ワニス硬化時の高温によ
自己潤滑エナメル線はそのようなニーズに対応できるエナメル線で
る熱的ストレスや、ワニス溶剤およびワニス成分による化学的侵食
あり、すべり性が良く、耐摩耗性に優れます。
作用を受けます。特に、最近は合理化のため工程的にも、材料的に
自己潤滑エナメル線には図6に示すように3つのタイプがあり使用さ
も、エナメル線に対する条件はますます苛酷になる傾向にあり、
れる用途により決定されます。代表的な適用例を表6に示します。
●図6 自己潤滑エナメル線の構造
導体
絶縁層
ナイロン系
自己潤滑層
ポリエステル系
ポリアミドイミド系
●表6 自己潤滑エナメル線の適用例
絶 縁 層
適 用 例
タ イ プ
品 名
ナイロン系
PEW-P
汎用モータ
ファンモータ
ポリエステル系
PEW-E
汎用モータ
ファンモータ
EIW-A
汎用モータ
ハーメチックモータ
電装用モータ
PEW
EIW
ポリアミドイミド系
AIW
ポリアミドイミド系
KMK-20E※
AIW-A
KMK-22A※
電装用モータ
小型発電機
※KOMAKIシリーズ製品で含浸ワニスとの接着性が優れる
●表7 自己潤滑エナメル線の静摩擦係数例
ナイロン系
ポリエステル系
ポリアミドイミド系
一般エナメル線
0.03∼0.05
0.04∼0.06
0.04∼0.06
0.10∼0.15
■16■
エナメル線
図7にポリアミドイミド系自己潤滑エナメル線のコイル挿入力例を示しま
静摩擦係数が小さくなればなる程含浸ワニスとの濡れ性に劣ること
す。 KMK-20EはEIW-Aに比べ挿入力が小さく優れています。 また、
となりますので、本エナメル線を採用されるにあたって実使用条件
図8に示すようにコイル挿入後のピンホール数も少なくなっています。
にて処理ワニスとの相性については十分検討する必要があります。
このことから、コイル巻完成品の信頼性向上に適しているものと考
なお、KOMAKIシリーズ製品は、含浸ワニスとの接着性が、大幅
えられます。
に向上しています。
●図7 コイル挿入力例
●図8 コイル挿入後のピンホール数例
AMW-XV
挿入力（指数※）
EIW-A
KMK-20E
0.0
50
60
AMW-XV
100
ピンホール数（指数※）
100
EIW-A
KMK-20E
0
70
50
占積率（％）
60
70
占積率（％）
※AMW-XV占積率70％の値を100としたときの指数
16
エナメル線の皮膜剥離方法 エナメル線の皮膜剥離方法の実施例を表8に示します。
●表8 エナメル線の皮膜剥離方法（実施例）
方 法
種 類
薬品を使用
各種剥離剤
機械剥離
適用品種
仕 様
各種仕様あり
全品種
歯ブラシ状または刃形の回転体
全品種
電線
器具を使用
ガスバーナー
皮膜を剥さずに
直接、接続する
方法
ガスバーナーで燃焼させる。燃焼後はアルコール水溶液（1∼5％）に浸漬する
全品種
ナイフ
ナイフで剥す
全品種
ヒュージングマシン
spot 溶接法
全品種
ウォーターウェルダー
小型溶接法（渡り線、口出線接続）
全品種
銀ローポット
銀口一を700℃程度に溶かして接続
接続線
ポット
■17■
全品種
エナメル線
17
自己融着エナメル線
次に各種融着線の特性を以下に紹介します。それぞれの使用用
自己融着エナメル線は、コイル巻線時やコイル巻線後加熱や溶
途により適切なマグネットワイヤを選定ください。
剤塗布等の処理をすることによりコイルを固着させることができ
るエナメル線です。
●図9 融着線の構造例
この構造は、図9に示すように内
（1）加熱融着特性例
電装品や電磁調理器等では、コイル巻線後融着させるために
層に絶縁層を設けその外周に融
着層を施したものです。
導体
絶縁層
自己融着エナメル線は、絶縁層
融着層
恒温槽等で加熱融着されます。これらの線の加熱融着特性を
P.19 図 10 に示します。
（2）高温中の接着力特性
で絶縁性能を、融着層でコイル
各種融着エナメル線の高温雰囲気中での接着力について
の融着の機能を持たせています。
P.19 図 11 に示します。
自己融着エナメル線の融着方法を表9に、接着強度の試験方法
を表10に示します。
●表9 各種自己融着エナメル線の融着方法
融着方法
内 容
適用タイプ
主な用途
アルコール
融着法
●コイル巻作業直前でアルコールを付けるか、巻線作業後コイルをアルコールに浸漬する方法。
●アルコールを付けた後、加熱するとさらに接着力は向上する。
しかし、急激に加熱すると発泡が
できるので注意が必要。
BN
電装品
ブラシレスモータ
加熱炉法
●加熱炉にコイルを入れ加熱融着させる方法。
●抵抗が高すぎて通電不可能な細線や大電流を必要とする太線のコイルの融着に適している。
BF
電装品
電磁調理器
通電加熱法
●コイルに通電し発生するジュール熱によって融着皮膜をお互いに溶融融着させる方法。
●通電加熱による温度上昇は、導体径、皮膜厚、巻数コイル形状、周囲状況による放熱効果など
によって左右されるため、通電条件は実験検討の上決定する必要がある。
BF
電装品
電磁調理器
※融着皮膜を融着させる温度は、おおよそ次のとおりです。
（素線到達温度）
BF タイプ：180∼220℃（エポキシ系）
加熱時間は、コイルの大きさ、形状、融着方法等により異なります。
●表10 自己融着エナメル線の接着強度試験方法
試験方法
試料形状
関連規格
20turns
線間剥離法
w
φ
w
曲げ強度法
φ
44
方 法
20ターンのヘリカル
コイルが2 / 3 剥 離
JISC3003
するまでの平均接
着力を測定する。
規定の内径をもつ
長さ75mmのヘリ
NEMA カルコイルを支点間
MW-1000 44mmとして曲げ、
破 断 強 度を測 定
する。
φ：サイズによる
■18■
エナメル線
●図10 自己融着線の加熱融着特性例
●図11 自己融着線の高温中の接着力特性例
6.0
6.0
5.0
4.0
4.0
接着力（N）
接着力（N）
5.0
●
BFタイプ
●
3.0
●
●
2.0
試料：導体径0.5mmφ
放置時間：10min
接着力：線間剥離法により測定
BNタイプ
BNタイプ（アルコール融着）
BFタイプ
●
●
3.0
●
2.0
●
●
0.0
100
●
試料：導体径0.5mmφ
加熱時間：30min
接着力：線間剥離法により測定
1.0
1.0
●
120
140
160
180
200
0.0
40
220
温度
（℃）
●
60
80
100
120
温度
（℃）
■19■
140
160
180
横巻線
横巻線 種類・記号・規格・特長
サイズ範囲
（mm）
種 類
記 号
ガラス巻線
SGC,DGC
ガラス巻平角線
DGC
紙巻平角線
tKC
JCS 2241
耐熱紙巻平角線
（HL）n KC
SP70-90741
規 格
最高許容
温度（℃）
特 長
155
180
●耐熱性が良好で安定しいる。
●耐湿性が優れている。
●耐コロナ性が優れている。
●可とう性があまり良くない。 1. 大型回転機
2. 車両用モータ
3. 小型乾式変圧器
ー
105
●価格が安い。
●油中の電気特性が良好。
●紙に可とう性がないため曲
げに制限を受ける。
1. 油入大型変圧器
2. 開閉器
ー
115
●耐熱性が良好。
●油中での電気特性が良好。
●最小曲げ直径＝D
D（ｃｍ）＝
0.6× 素線導体幅（ｍｍ）
× 素線本数
1. 油入大型変圧器
105
●コイル巻作業が簡略化できる。
●巻線内の漂遊損が少ない。
●一般紙巻線より占積率が良好。
155
●耐熱性が良好。
●ガラス巻線に比べ被覆がキ
ズつきやすい。
1. 小型回転機
2. 小∼中型発電機
200
●耐熱性が良好。
●占積率が良好。
●ガラス巻線に比べ被覆がキ 1. 乾式変圧器
2. 車両用モータ
ズつきやすい。
●SIC に比べ可とう性に劣る。 3. 耐熱機器
●耐熱性が良好。
●占積率が良好。
●絶縁耐力が優れている。
●ガラス巻線に比べ被覆がキ
ズつきやすい。
JIS C 3204-3 （SGC）0.6∼2.0
（DGC）0.6∼6.0
JIS C 3204-4 表 24 に示す（P.35）
（素線サイズ）
厚さ：1.2∼3.0
TRWm（a×b） SP70-90790 幅 ：4.0∼10
転 位 電 線
tKC
（素線本数）
5∼29 本
（奇数本のみ）
マイカテープ巻線
DMPC
SP70-90784
ー
芳香族
nNPC
2XC
SP70-90742
SP70-90748
ー
nlC
SP70-90780
ポリアミド巻線
ポリイミド巻線
〔規格内容〕J I S ： 日本工業規格
JCS ： 日本電線工業会規格
SP ： 日立金属標準仕様
ー
240
主な用途
使用上注意を要する点
〔記号内容〕 n ： 紙またはテープ巻枚数 a ： 導体厚さ
m ： 導体本数
b ： 導体幅
t ： 両側絶縁厚
1. 車両用モータ
2. 耐熱機器
〔サイズ範囲〕 標準的な製作可能範囲を示す。
■横巻線の性能比較
エナメル線以外のマグネットワイヤについても、前項にあげた諸特
性が要求されます。
各種横巻線の一般特性を表 11、
表 12 に示します。
●表 11 各種横巻線の特性例（丸線 1.6mmφ）
被 覆 厚
（mm）
破壊電圧
（V）
加熱後 6d 曲げ後の
破 壊 電 圧（ V ）
F 種ガラス巻（F-DGC）
0.150
880
（590）
H 種ガラス巻（H-DGC）
0.145
品種（記号）
特 性
0.107
AIW- ポリエステル・ガラス巻線
（SGTC：0.071）
（1AIW-SGTC）
ポリエステル（PEW）
備 考
0.068
曲げ性（キレツの有無）
2d
4d
6d
8d
10d
12d
短絡温度
（℃）
720
（480）
△
△
△
△
△
⃝
500＜
920
（630）
760
（520）
△
△
△
⃝
⃝
◎
500＜
4,600
（4,300）
4,500
（4,210）
⃝
◎
◎
◎
◎
◎
500＜
5,900
（8,680）
5,700
（8,380）
◎
◎
◎
◎
◎
◎
328
金属箔法
（ ）内は
V/0.1mm
金属箔法
F-DGC：180℃×6h
H-DGC：210℃×6h
その他 ：150℃×6h
■20■
｛
◎良好
⃝キレツ小
△キレツ中
× 下地が見えるキレツ
曲げ角度＝180°
W＝10N
横巻線
●表12 各種横巻線の特性例（平角線2×5mm）
被 覆 厚
（mm）
特 性
品種（記号）
曲げ性〔外観、破壊電圧（V）〕
破 壊 電 圧（ V ）
常態
150℃
200℃
2W
4W
6W
8W
△
710
⃝
730
◎
730
F種ガラス巻（F-DGC）
0.191×0.134
940
950
940
×
−
H種ガラス巻（H-DGC）
0.196×0.143
830
840
830
×
−
△
690
⃝
690
◎
690
芳香性ポリアミド（2mil 突合わせ 2 枚巻）
（2XC）
0.138×0.13
2,300
2,200
2,200
×
−
⃝
1,200
⃝
1,400
◎
1,600
マイカテープ巻（0.065mm 突合わせ 2枚巻）
（DMPC）
0.154×0.156
6,400
6,300
6,000
⃝
4,500
◎
5,000
◎
5,000
◎
5,800
ポリイミド（1.5mil1/2lap 1 枚巻）
（SIC）
0.105×0.088
9,340
9,800
9,600
◎
6,370
◎
6.570
◎
6,780
◎
7,170
ポリエステル（PEW）
0.064×0.065
5,200
5,400
4,750
◎
4,800
◎
4,800
◎
5,100
◎
5,600
備 考
1
｛
金属箔法
外観
24h.加熱後
◎良好 W：導体幅
⃝キレツ小
△キレツ中
×下地が見えるキレツ
180度エッジワイズ曲げ
ガラス巻線
ガラス巻線はその被覆強度
（耐摩耗、耐衝撃、可とう性）
が弱いとい
一性のある点が買われその需要は多くなっています。
図 12、13 にガ
う難点がありましたが、最近は材料の選択と製造法の改善によって
ラス巻線の機械的強度について示します。
相当に改善されました。
高温、高湿下の電気的諸特性がすぐれ、均
●図13 200℃連続加熱による耐衝撃性の変化例
1,000
100
500
50
衝撃回数（回/0.1mm）
摩耗回数（回/0.1mm）
●図12 200℃連続加熱による耐摩耗性の変化例
F-DGC
100
50
10
10
5
荷重＝5.7N
高さ＝60mm
1
0 1
3
5
10
15
20
30
0 1
加熱日数（d）
（200℃連続加熱）
2
F-DGC
3
5
10
15
20
30
加熱日数（d）
（200℃連続加熱）
紙巻線
紙巻線はトランス油などの油とともに使用されたときに、
すぐれた性
ていることはもちろん、吸湿が少なく機械的に強く、
しかも油の浸透
能を発揮します。使用する紙は電気的に高い絶縁破壊電圧をもっ
性のよいものを選ぶべきです。
■21■
横巻線
3
5
ポリイミドテープ巻線
マイカテープ巻線
ポリイミドテープ巻線は，厚さ1.5milの内1milはポリイミドフィルムで
マイカテープ巻線は、ポリエステルテープ
（厚さ 0.025mm）
片面に
残り0.5milがフッ素樹脂で構成されたテープをテーピング後加熱し
集成マイカを張り合わせたテープ（厚さ 0.065mm 内マイカ厚さ
、ヒートシール処理したものです。ガラス巻線より占積率が良くH種
0.040mm）をテーピングしたものです。
ガラス巻線より占積率が良
としての耐熱性を十分満足するので、それらの代替えとした場合
く、価格納期面でも優れていることから、ガラス巻線の代替えとし
電気機器の小型軽量化が期待でき、また電気特性や被覆の可とう
て小型回転機を中心に使用されています。
性はガラス巻線などより数段優れています。主な用途は車両用電
なお、高圧コロナ性については、ガラス巻線より劣りますので、高圧
動機、大型直流機、乾式変圧器などです。他の巻線に比較して高
機器に使用する場合には、絶縁設計の面で十分な配慮が必要です。
価なため、特に占積率の点で問題がある場合にお勧めします。
ガラス巻線との特性比較を P.21 表 12 に示します。
なお、耐コロナ性についてはガラス巻線より劣りますので、高圧機
器に使用する場合には絶縁設計の面で十分な配慮が必要です。
6
ガラス巻線との特性比較をP.21 表12に示します。
大型変圧器に使用する巻線は、表皮効果と渦電流による損失を低
4
転位電線
減させるため、導体を細分割し、転位することが一般に行われてい
芳香族ポリアミドテープ巻線
ます。この転位電線は、ホルマール平角線を数本ないし、数十本を
芳香族ポリアミドテープ巻線は、耐熱ポリアミド紙をテーピングしたもの
連続的に転位しながらより合わせ、全体を紙巻絶縁したもので、高
です。
電圧、大容量変圧器の巻線に用いた場合、コイル巻工数の低減、
占積率の点ではポリイミドテープ巻線より劣りますが、ガラス巻線よ
変圧器の特性および信頼性の向上が期待できます。
り向上できます。耐熱性もH種として十分満足するので電気機器
転位電線の断面構造を図14に、外観を図15に、および標準仕様
の小型化が可能です。
を表13に示します。
電気特性や被覆の可とう性はガラス巻線とほぼ同程度、その他は
ポリイミドテープ巻線と変りません。特性についてP.21 表12に示し
ます。
●表13 転位電線の標準仕様
●図14 転位電線の断面構造
項 目
素 線
導体寸法
素線絶縁
標 準 仕 様
厚さ
1. 2 ∼ 3 . 0 m m
幅
4 . 0 ∼1 0 m m
幅 / 厚さ
2∼5
材料
ポリビニ ルホルマール 塗 料
皮 膜 厚さ
表 2 2 による（ P. 3 3 ）
ホルマール皮膜
最 大約15 0 k g
素 線 本 数
5 ∼ 2 9（常に奇 数 本）
転 位 ピ ッ チ
素 線 導 体 幅 の 14 ∼ 2 2 倍
セ パレータの 紙 厚
0 .1 2 5 m m
紙 厚
0 . 0 5 5 ∼ 0 .1 2 5 m m
ラップ
突 合 わせまたは1 / 2 ∼1 / 4ラップ
●図15 転位電線の外観
最小 4 枚
巻枚数
荷 造
ドラム 巻
最小曲げ直径＝D
（参考値）
D（cm）＝0.6× 素線導体幅（mm）×素線本数
素線間短絡試験電圧
DC 30V
表 示 法
紙絶縁
紙セパレータ
素 線 質 量
紙巻絶縁
導体 例 TRW15
↑
素線本数
（ 1 . 8×6 ）
↑
導 体サイズ
0.75KC
↑
両側絶縁厚
■22■
組み合わせ巻線
組み合わせ巻線 種類・記号・規格・特長
種 類
記 号
皮膜厚さ サイズ範囲 最高許容
による種類 （mm） 温度
（℃）
規 格
アロメスターXV AMW-XV-SGC
SP70-90723
ガラス巻平角線 AMW-XV-DGC
SP70-90722
アイメック
AIW-SGC
ガラス巻線
AIW-DGC
アイメック
AIW-SGC
SP70-90716
ガラス巻平角線
AIW-DGC
SP70-90715
SP70-90615
ー
F種
155
ー
H種
180
エナメル0種 0.6∼3.2
エナメル1種 0.6∼3.2
ー
ー
155
F種
155
H種
180
特 長
●機械的強度が大きい。
●電気特性が良好。
使用上注意を要する点
●占積率が悪くなる。
同上
同上
同上
同上
マグネットワイヤは一般にコイルとして使用されます。従って許容電流はコイルの形状、使
用温度条件により異なり規格化されたものはありませんが、一般に下記計算式に基づいて試
算されます。なお試算するにあたりましては、コイル内部の温度が絶縁皮膜の最高許容温度
を超えないよう考慮してください。
一般的には約5A/mm2（導体断面積当り）が一応の目安とされています。
I=
k・π・D・θ
β・R×10-5
許容電流（A）
熱放散係数（W/℃・cm）
導体径（cm）
温度上昇（℃）
交流抵抗 / 直流抵抗
使用状態における導体抵抗（Ω/cm）
■23■
2.大型電動機
同上
マグネットワイヤの許容電流
I：
K：
D：
θ：
β：
R：
1.大型発電機
同上
〔規格内容〕 SP：日立金属標準仕様
〔サイズ範囲〕 標準的な製作可能範囲を示す。
注）許容電流計算式
主な用途
コイル巻 作業上の注意
一般的注意事項
各種のマグネットワイヤを使用して巻線作業を行う場合、その特性に
応じ、お取り扱いおよび作業上、以下の点にご注意ください。
1
3
寸法（厚さおよび幅）が指定どおりですか？
傷、擦れなどはありませんか？
寸法は製造時に検査に合格しているものを出荷しており、ご使用時
運搬または保管中の取り扱い不良により外傷を受けている場合、よ
に改めて検査の必要はないとも考えられますが、保管、管理その他の
く検査し、小さい傷は仕上げ、甚しい場合には除去する必要があり
事情による誤使用を防止すため、使用直前にはかならず外径、幅、厚さ
ます。またアルミ導体の場合、導体が軟らかく変形しやすいので、特
を測定し、
使用目的に適合するかどうかを確認してください。
に取り扱いにご注意ください。
2
4
裸線の表面に多くの酸化皮膜が 残っていませんか？
残線の取り扱い方
特に裸線をコイル巻にする場合には、線の表面の酸化皮膜ははんだ
コイル巻後、残った線を保管する際には塵埃、特に金属粉、湿気、
付けに支障をきたし、あるいはコイル絶縁中に酸化皮膜が微粉として
直射日光を避けるようご注意ください。
剥がれ、絶縁物に混入する恐れがあります。酸化皮膜の多いものは
使用前に酸洗い、中和、水洗いを行ってください。
エナメル線に対する注意
一般的にエナメル線は非常に薄い皮膜で絶縁性が保証されてい
ます。作業時の鋭い外傷にはをご注意願います。
1
2
コイル巻時の伸びは最小に！
コイル巻する際できるだけ伸ばさないようにしなければなりません。
処理ワニスの選定は慎重に！
一般のコイルはコイル巻後ワニス処理されますが、最近各種のコイ
伸びることにより皮膜厚も薄くなり特性が低下するためです。したが
ルワニスが開発使用されており、その組み合わせについては慎重
って伸びが少なければ少ない程よいのですが、細線を除けば一般に
に考慮する必要があります。
5％以下におさえられれば、エナメル線の特性低下が少なくなります。
3
参考までに線の伸びが5％、および線が伸びはじめるときのテンショ
ンを図16に示します。
端末はんだ付けなどのため皮膜を除去する際、薬品の剥離剤を用
いる場合は、その剥離剤がコイルの他の部分に付着しないよう十
●図16 エナメル線におけるコイル巻テンション
分に注意する必要があります。また皮膜除去後剥離剤を中和し水
2,000
などできれいにふきとることも大切です。
1,000
800
600
500
400
300
が必要です。なお剥離する際には保護メガネ等の保護具を着用
200
Tension（N）
剥離剤は飛散させないように！
特に細径のエナメル線では腐食断線の原因ともなりますので注意
し、薬品、剥離屑が目等に入らないようご注意ください。
伸び5％Tension
（181MPa）
参考までにエナメル線の皮膜剥離方法についてP.17 表8に示します。
100
80
60
50
40
30
伸び0％限界Tension
（103MPa）
20
10
8
6
5
4
3
2
1.0
0.8
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.05 0.07 0.1
0.2 0.3 0.5 0.7 1.0
導体径（mmφ）
2.0 3.0
■24■
コイル成形 作業上の注意
成形の注意
コイル成形後の取扱い方
多くの場合、コイルの成形には金型を用いますが、金型表面に傷が
前記のようにして成形されたコイルは、さらに絶縁、乾燥、ワニス処
あるとマグネットワイヤの被覆が損傷を受ける要因となりますの
理を経て完成します。このコイルが固定子あるいは回転子に組み込
で、使用前にご確認ください。
まれますが、この組線工程に至るまでの各工程間の運搬その他取
り扱い中のコイル形状の変形、被覆の損傷には、十分注意してくだ
さい。
ブレーキの注意
また、コイル保管中は塵埃、特に金属粉、湿気を避けるようご注意
巻線機によりコイルを巻く場合、
マグネットワイヤには適当な張力
願います。
を与える必要があります。線の曲がり修正を兼ねてブレーキを用
巻線中に残るエナメル皮膜の歪や汗、湿気などがありますのでご
いますが、加圧面はなるべく摺動面とすることを避け、ロール面と
使用前に予備乾燥をすることをお勧めします。
することが望ましいです。また、ブレーキ強さは、
マグネットワイヤ
の伸びをできるだけ少なくするよう選定する必要があります。特
に細線の場合には注意を要します。
アルミ導体マグネットワイヤの場合
1
ブレーキの注意
アルミ導体は引っ張り強さが小さいため、ブレーキは概ね銅線の約
自動機械巻き
30％以下が適当です。それ以上になると伸びが大きくなり特性低
自動巻線機を用いて電気機器に直接コイル巻込みを行う場合、
下の原因となります。
機械巻き後のコイルが損傷を受けたり寸法減少を起こすケース
2
がありますので、ご注意ください。
自動機械巻における注意
アルミ導体は機械巻時における衝撃的な力により、局部的に10％
以上伸びる場合がありますので十分注意してください。
屈曲部の補修
回転機のコイルなどで被覆線を数mmの曲げRで曲げる場合があ
ります。その際、屈曲部分の被覆に多少の損傷を生ずるのは避け
られません。補修用の材料はできるだけ被覆と同種類の材料が
3
成形時の注意
アルミ導体は柔らかく皮膜に傷がつく前に導体が変形する場合があり
ます。コイル成形時の加圧方法など十分注意してください。
望ましく、やむを得ない場合には機械的、電気的、熱的諸特性が
類似のものをお選びください。
●図17 ガラス巻線を利用した誘導電動機のステータコイル
形 巻 後
絶縁処理後
■25■
マグネットワイヤの保管方法
マグネットワイヤを長期間保管する場合、次の点に留意して保管してください。
（1）直射日光の当たる場所は避けてください。
（2）高湿度雰囲気は避けてください。
（3）特殊雰囲気（ガス類）などは避けてください。
（4）マグネットワイヤが他の物品とぶつからないようにしてください。 また、
マグネットワイヤ同士もぶつからないようにしてください。
（5）塵埃の多い所は避けてください。
保管期限
一般にマグネットワイヤは前項に基づいて保管されておりますと10年以上経過してもほとんど特性低下はしません。
しかし保管方法が十分でない場合、納入後3年以上経過したマグネットワイヤについては、
使用前に特性チェックをして、問題のないことを確認したうえでご使用ください。
ご不明な点に関しては当社へお問い合わせください。
■26■
■マグネットワイヤの寸法表
マグネットワイヤの寸法表は表14∼24に示すとおりです。
●表14 エナメル線類寸法表（0種）
導 体
仕上り外径
概 算 質 量 （kg/km）
導 体 抵 抗 20℃ （Ω/km）
径
（mm）
許容差
（mm）
最 小
皮膜厚さ
（mm）
3.20
±0.04
0.049
3.342
3.388
72.4
22.6
2.144
2.198
3.458
3.546
3.00
±0.03
0.049
3.138
3.178
63.7
19.9
2.439
2.489
3.935
4.015
2.90
±0.03
0.049
3.038
3.078
59.5
18.7
2.610
2.665
4.211
4.299
2.80
±0.03
0.049
2.938
2.978
55.5
17.4
2.800
2.861
4.517
4.615
2.70
±0.03
0.049
2.838
2.878
51.7
16.3
3.011
3.079
4.858
4.968
2.60
±0.03
0.049
2.738
2.778
47.9
15.1
3.247
3.324
5.239
5.362
2.50
±0.03
0.049
2.638
2.678
44.3
14.0
3.512
3.598
5.666
5.805
2.40
±0.03
0.048
2.536
2.574
40.9
12.9
3.811
3.908
6.148
6.305
2.30
±0.03
0.046
2.430
2.468
37.6
11.8
4.150
4.260
6.694
6.872
2.20
±0.03
0.046
2.330
2.368
34.4
10.9
4.536
4.662
7.317
7.520
2.10
±0.03
0.045
2.228
2.266
31.3
9.91
4.978
5.123
8.030
8.265
2.00
±0.03
0.044
2.126
2.162
28.4
9.00
5.488
5.656
8.853
1.90
±0.03
0.044
2.026
2.062
25.7
8.15
6.081
6.278
9.810
1.80
±0.03
0.042
1.920
1.956
23.1
7.32
6.775
7.007
10.93
11.30
1.70
±0.03
0.042
1.820
1.856
20.6
6.55
7.596
7.871
12.25
12.70
1.60
±0.03
0.041
1.718
1.754
18.3
5.82
8.575
8.906
13.83
14.37
1.50
±0.03
0.041
1.618
1.654
16.1
5.14
9.756
10.16
15.74
16.39
1.40
±0.03
0.039
1.514
1.548
14.0
4.49
11.20
11.70
18.07
18.87
1.30
±0.03
0.039
1.414
1.448
12.1
3.89
12.99
13.61
20.95
21.96
1.20
±0.03
0.037
1.308
1.342
10.3
3.33
15.24
16.04
24.59
25.87
1.10
±0.03
0.037
1.208
1.242
8.70
2.82
18.14
19.17
29.27
30.93
1.00
±0.03
0.036
1.106
1.138
7.21
2.34
21.95
23.33
35.41
37.64
0.95
±0.02
0.034
1.046
1.072
6.49
2.11
24.32
25.38
39.24
40.95
0.90
±0.02
0.033
0.994
1.020
5.83
1.90
27.10
28.35
43.72
45.73
0.85
±0.02
0.032
0.942
0.966
5.21
1.70
30.38
31.87
49.01
51.41
0.80
±0.02
0.031
0.888
0.914
4.62
1.51
34.30
36.08
55.33
58.21
0.75
±0.02
0.030
0.836
0.860
4.06
1.33
39.03
41.19
62.96
66.45
0.70
±0.02
0.028
0.780
0.804
3.54
1.16
44.80
47.47
72.27
76.59
0.65
±0.02
0.027
0.728
0.752
3.06
1.00
51.96
55.31
83.92
0.60
±0.02
0.026
0.676
0.698
2.61
0.86
60.98
65.26
98.37
0.55
±0.02
0.025
0.624
0.646
2.20
0.73
72.57
78.15
117.1
126.1
0.50
±0.01
0.025
0.568
0.586
1.82
0.60
87.81
91.43
141.7
147.5
0.45
±0.01
0.024
0.516
0.532
1.48
0.49
109.2
114.2
174.9
182.9
0.40
±0.01
0.023
0.464
0.480
1.17
0.39
138.2
145.3
221.3
232.8
0.37
±0.01
0.022
0.430
0.446
1.00
0.34
161.5
170.6
258.7
273.2
0.35
±0.01
0.021
0.408
0.424
0.90
0.30
180.5
191.2
289.1
306.3
0.32
±0.01
0.021
0.378
0.394
0.76
0.26
215.9
230.0
345.8
368.5
0.30
±0.01
0.021
0.358
0.374
0.67
0.23
245.6
262.9
393.5
421.1
0.29
±0.01
0.020
0.346
0.360
0.62
0.21
266.3
285.7
421.1
451.7
0.28
±0.01
0.020
0.336
0.350
0.58
0.20
285.7
307.3
451.7
485.8
0.27
±0.01
0.020
0.326
0.340
0.54
0.19
307.3
331.4
485.8
523.9
0.26
±0.01
0.020
0.316
0.330
0.50
0.18
331.4
358.4
523.9
566.6
0.25
±0.008
0.020
0.304
0.318
0.47
0.16
358.4
382.5
566.6
605.4
0.24
±0.008
0.020
0.294
0.308
0.43
0.15
388.9
416.2
614.8
658.2
0.23
±0.008
0.020
0.284
0.298
0.40
0.14
423.4
454.5
669.4
719.8
0.22
±0.008
0.019
0.272
0.286
0.36
0.13
462.8
498.4
731.7
788.7
0.21
±0.008
0.019
0.262
0.276
0.33
0.12
507.9
549.0
803.0
868.0
0.20
±0.008
0.019
0.252
0.266
0.30
0.11
560.0
607.6
885.3
962.3
0.19
±0.008
0.019
0.242
0.256
0.27
ー
620.5
676.2
ー
ー
0.18
±0.008
0.019
0.232
0.246
0.25
ー
691.4
757.2
ー
ー
0.17
±0.008
0.018
0.220
0.232
0.22
ー
775.1
853.5
ー
ー
0.16
±0.008
0.018
0.210
0.222
0.20
ー
875.0
969.5
ー
ー
0.15
±0.008
0.017
0.198
0.210
0.17
ー
995.6
1,111
ー
ー
0.14
±0.008
0.017
0.188
0.200
0.15
ー
1,143
1,286
ー
ー
0.13
±0.008
0.017
0.178
0.190
0.13
ー
1,325
1,505
ー
ー
0.12
±0.008
0.017
0.168
0.180
0.12
ー
1,556
1,786
ー
ー
0.11
±0.008
0.016
0.154
0.166
0.096
ー
1,851
2,153
ー
ー
0.10
±0.008
0.016
0.144
0.156
0.081
ー
2,240
2,647
ー
ー
標 準
（mm）
最 大
（mm）
銅
■27■
アルミ
銅
標 準
アルミ
最 大
標 準
最 大
9.125
10.13
89.22
105.3
●表15 エナメル線類寸法表（1種）
導 体
仕上り外径
概 算 質 量 （kg/km）
導 体 抵 抗 20℃ （Ω/km）
径
（mm）
許容差
（mm）
最 小
皮膜厚さ
（mm）
標 準
（mm）
最 大
（mm）
3.20
±0.04
0.034
3.304
3.338
72.2
22.4
2.144
2.198
3.458
3.546
3.00
±0.03
0.034
3.098
3.128
63.4
19.7
2.439
2.489
3.935
4.015
2.90
±0.03
0.034
2.998
3.028
59.3
18.4
2.610
2.665
4.211
4.299
2.80
±0.03
0.034
2.898
2.928
55.3
17.2
2.800
2.861
4.517
4.615
2.70
±0.03
0.034
2.798
2.828
51.4
16.0
3.011
3.079
4.858
4.968
2.60
±0.03
0.034
2.698
2.728
47.7
14.9
3.247
3.324
5.239
5.362
2.50
±0.03
0.034
2.598
2.628
44.1
13.8
3.512
3.598
5.666
5.805
2.40
±0.03
0.033
2.496
2.526
40.7
12.7
3.811
3.908
6.148
6.305
2.30
±0.03
0.032
2.394
2.422
37.4
11.7
4.150
4.260
6.694
6.872
2.20
±0.03
0.032
2.294
2.322
34.2
10.7
4.536
4.662
7.317
7.520
2.10
±0.03
0.031
2.192
2.220
31.2
9.75
4.978
5.123
8.030
8.265
2.00
±0.03
0.030
2.090
2.118
28.3
8.85
5.488
5.656
8.853
1.90
±0.03
0.030
1.990
2.018
25.6
8.01
6.081
6.278
9.810
1.80
±0.03
0.029
1.886
1.914
22.9
7.19
6.775
7.007
10.93
11.30
1.70
±0.03
0.029
1.786
1.814
20.5
6.43
7.596
7.871
12.25
12.70
1.60
±0.03
0.028
1.684
1.712
18.2
5.71
8.575
8.906
1.50
±0.03
0.028
1.584
1.612
16.0
5.03
9.756
1.40
±0.03
0.027
1.482
1.508
13.9
4.39
1.30
±0.03
0.027
1.382
1.408
12.0
1.20
±0.03
0.026
1.278
1.304
10.2
1.10
±0.03
0.026
1.178
1.204
1.00
±0.03
0.025
1.076
1.102
0.95
±0.02
0.024
1.018
0.90
±0.02
0.023
0.85
±0.02
0.80
0.75
銅
アルミ
銅
標 準
アルミ
最 大
標 準
最 大
9.125
10.13
13.83
14.37
10.16
15.74
16.39
11.20
11.70
18.07
18.87
3.80
12.99
13.61
20.95
21.96
3.25
15.24
16.04
24.59
25.87
8.63
2.74
18.14
19.17
29.27
30.93
7.14
2.28
21.95
23.33
35.41
37.64
1.038
6.44
2.05
24.32
25.38
39.24
40.95
0.966
0.986
5.78
1.84
27.10
28.35
43.72
45.73
0.022
0.914
0.934
5.16
1.65
30.38
31.87
49.01
51.41
±0.02
0.021
0.862
0.882
4.57
1.46
34.30
36.08
55.33
58.21
±0.02
0.020
0.810
0.830
4.02
1.29
39.03
41.19
62.96
66.45
0.70
±0.02
0.019
0.758
0.776
3.51
1.12
44.80
47.47
72.27
76.59
0.65
±0.02
0.018
0.706
0.724
3.03
0.97
51.96
55.31
83.92
0.60
±0.02
0.017
0.654
0.672
2.58
0.83
60.98
65.26
98.37
0.55
±0.02
0.017
0.602
0.620
2.17
0.70
72.57
78.15
117.1
126.1
0.50
±0.01
0.017
0.548
0.560
1.80
0.58
87.81
91.43
141.7
147.5
0.45
±0.01
0.016
0.496
0.508
1.46
0.47
109.2
114.2
174.9
182.9
0.40
±0.01
0.015
0.444
0.456
1.15
0.38
138.2
145.3
221.3
232.8
0.37
±0.01
0.014
0.412
0.424
0.99
0.32
161.5
170.6
258.7
273.2
0.35
±0.01
0.014
0.390
0.402
0.89
0.29
180.5
191.2
289.1
306.3
0.32
±0.01
0.014
0.360
0.372
0.74
0.24
215.9
230.0
345.8
368.5
0.30
±0.01
0.014
0.340
0.352
0.65
0.22
245.6
262.9
393.5
421.1
0.29
±0.01
0.013
0.328
0.340
0.61
0.20
266.3
285.7
421.1
451.7
0.28
±0.01
0.013
0.318
0.330
0.57
0.19
285.7
307.3
451.7
485.8
0.27
±0.01
0.013
0.308
0.320
0.53
0.18
307.3
331.4
485.8
523.9
0.26
±0.01
0.013
0.298
0.310
0.49
0.16
331.4
358.4
523.9
566.6
0.25
±0.008
0.013
0.288
0.298
0.46
0.15
358.4
382.5
566.6
605.4
0.24
±0.008
0.013
0.278
0.288
0.42
0.14
388.9
416.2
614.8
658.2
0.23
±0.008
0.013
0.268
0.278
0.39
0.13
423.4
454.5
669.4
719.8
0.22
±0.008
0.012
0.256
0.266
0.36
0.12
462.8
498.4
731.7
788.7
0.21
±0.008
0.012
0.246
0.256
0.32
0.11
507.9
549.0
803.0
868.0
0.20
±0.008
0.012
0.236
0.246
0.30
0.10
560.5
607.6
885.3
962.3
0.19
±0.008
0.012
0.226
0.236
0.27
ー
620.5
676.2
ー
ー
0.18
±0.008
0.012
0.216
0.226
0.24
ー
691.4
757.2
ー
ー
0.17
±0.008
0.011
0.204
0.214
0.22
ー
775.1
853.5
ー
ー
0.16
±0.008
0.011
0.194
0.204
0.19
ー
875.0
969.5
0.15
±0.008
0.010
0.182
0.192
0.17
ー
995.6
0.14
±0.008
0.010
0.172
0.182
0.15
ー
0.13
±0.008
0.010
0.162
0.172
0.13
0.12
±0.008
0.010
0.152
0.162
0.11
±0.008
0.009
0.138
0.150
0.10
±0.008
0.009
0.128
0.140
89.22
105.3
ー
ー
1,111
ー
ー
1,143
1,286
ー
ー
ー
1,325
1,505
ー
ー
0.11
ー
1,556
1,786
ー
ー
0.091
ー
1,851
2,153
ー
ー
0.076
ー
2,240
2,647
ー
ー
■28■
●表16 エナメル線類寸法表（2種、3種）
2 種
導 体
導体 抵抗
20℃
（Ω/km）
3 種
標準（mm） 最大（mm） （kg/km）
最 小
皮膜厚さ
（mm）
1.048
1.062
7.08
ー
ー
ー
ー
21.95
22.49
0.996
1.008
6.39
ー
ー
ー
ー
24.32
24.84
0.016
0.944
0.956
5.74
ー
ー
ー
ー
27.10
27.71
0.015
0.892
0.904
5.12
ー
ー
ー
ー
30.38
31.11
±0.010
0.015
0.842
0.852
4.54
ー
ー
ー
ー
34.30
35.17
0.75
±0.008
0.014
0.788
0.798
3.99
ー
ー
ー
ー
39.03
39.87
0.70
±0.008
0.013
0.736
0.746
3.47
ー
ー
ー
ー
44.80
45.84
0.65
±0.008
0.012
0.684
0.694
3.00
ー
ー
ー
ー
51.96
53.26
0.60
±0.008
0.012
0.634
0.644
2.56
0.008
0.624
0.632
2.54
60.98
62.64
0.55
±0.006
0.012
0.584
0.592
2.15
0.008
0.574
0.581
2.14
72.57
74.18
0.50
±0.006
0.012
0.534
0.542
1.78
0.008
0.524
0.531
1.77
87.81
89.95
0.45
±0.006
0.011
0.482
0.490
1.44
0.007
0.472
0.479
1.43
109.2
112.1
0.40
±0.005
0.011
0.430
0.439
1.14
0.007
0.420
0.429
1.13
138.2
141.7
0.37
±0.005
0.010
0.398
0.407
0.98
0.007
0.390
0.397
0.97
161.5
165.9
0.35
±0.005
0.010
0.378
0.387
0.88
0.007
0.370
0.377
0.87
180.5
185.7
0.32
±0.005
0.010
0.348
0.357
0.73
0.007
0.340
0.347
0.73
215.9
222.8
0.30
±0.005
0.010
0.328
0.337
0.65
0.007
0.320
0.327
0.64
245.6
254.0
0.29
±0.004
0.009
0.316
0.324
0.60
0.006
0.308
0.315
0.60
266.3
273.9
0.28
±0.004
0.009
0.306
0.314
0.56
0.006
0.298
0.305
0.56
285.7
294.4
0.27
±0.004
0.009
0.296
0.304
0.52
0.006
0.288
0.295
0.52
307.3
316.6
0.26
±0.004
0.009
0.286
0.294
0.49
0.006
0.278
0.285
0.48
331.4
341.8
0.25
±0.004
0.009
0.276
0.284
0.45
0.006
0.268
0.275
0.45
358.4
370.2
0.24
±0.004
0.009
0.266
0.274
0.42
0.006
0.258
0.265
0.41
388.9
402.2
0.23
±0.004
0.009
0.256
0.264
0.38
0.006
0.248
0.255
0.38
423.4
438.6
0.22
±0.004
0.008
0.244
0.252
0.35
0.005
0.236
0.243
0.35
462.8
480.1
0.21
±0.003
0.008
0.234
0.241
0.32
0.005
0.226
0.232
0.32
507.9
522.8
0.20
±0.003
0.008
0.224
0.231
0.29
0.005
0.216
0.222
0.29
560.0
577.2
0.19
±0.003
0.008
0.214
0.221
0.26
0.005
0.206
0.212
0.26
620.5
640.6
0.24
0.005
0.196
0.202
0.23
691.4
715.0
803.2
径
（mm）
許容差
（mm）
最 小
皮膜厚さ
（mm）
1.00
±0.012
0.017
0.95
±0.010
0.017
0.90
±0.010
0.85
±0.010
0.80
仕上り外径
概算質量
概算質量
仕上り外径
標準（mm） 最大（mm） （kg/km）
標 準
0.18
±0.003
0.008
0.204
0.211
0.17
±0.003
0.007
0.192
0.199
0.21
0.005
0.186
0.191
0.21
775.1
0.16
±0.003
0.007
0.182
0.189
0.19
0.005
0.176
0.181
0.18
875.0
995.6
最 大
908.8
1,037
0.15
±0.003
0.006
0.170
0.177
0.16
0.004
0.164
0.169
0.16
0.14
±0.003
0.006
0.160
0.167
0.14
0.004
0.154
0.159
0.14
1,143
1,193
0.13
±0.003
0.006
0.150
0.157
0.12
0.004
0.144
0.149
0.12
1,325
1,389
0.004
0.134
0.139
0.11
1,556
1,636
0.12
±0.003
0.006
0.140
0.147
0.11
0.11
±0.003
0.005
0.128
0.135
0.088
0.003
0.122
0.128
0.087
1,851
1,957
0.10
±0.003
0.005
0.118
0.125
0.074
0.003
0.112
0.118
0.073
2,240
2,381
■29■
●表17 エナメル線類寸法表（自己融着線）
［仕上り0種、絶縁層1種の場合］
導 体
径
許容差
（mm）
（mm）
絶 縁 層 （1種）
標準仕上り
最大仕上り
標 準
皮膜厚さ
（mm）
外 径
外 径
（mm）
最 小
皮膜厚さ
（mm）
自己融着層（0種）
（mm）
（mm）
最 小
皮膜厚さ
（mm）
標 準
皮膜厚さ
（mm）
標準外径
最大外径
（mm）
2.0
±0.03
0.030
0.045
2.090
2.118
0.014
0.018
2.126
2.162
1.9
±0.03
0.030
0.045
1.990
2.018
0.014
0.018
2.026
2.062
1.8
±0.03
0.029
0.043
1.886
1.914
0.013
0.017
1.920
1.956
1.7
±0.03
0.029
0.043
1.786
1.814
0.013
0.017
1.820
1.856
1.6
±0.03
0.028
0.042
1.684
1.712
0.013
0.017
1.718
1.754
1.5
±0.03
0.028
0.042
1.584
1.612
0.013
0.017
1.618
1.654
1.4
±0.03
0.027
0.041
1.482
1.508
0.012
0.016
1.514
1.548
1.3
±0.03
0.027
0.041
1.382
1.408
0.012
0.016
1.414
1.448
1.2
±0.03
0.026
0.039
1.278
1.304
0.011
0.015
1.308
1.342
1.1
±0.03
0.026
0.039
1.178
1.204
0.011
0.015
1.208
1.242
1.0
±0.03
0.025
0.038
1.076
1.102
0.011
0.015
1.106
1.138
0.95
±0.02
0.024
0.034
1.018
1.038
0.010
0.014
1.046
1.072
0.90
±0.02
0.023
0.033
0.966
0.986
0.010
0.014
0.994
1.020
0.85
±0.02
0.022
0.032
0.914
0.934
0.010
0.014
0.942
0.966
0.80
±0.02
0.021
0.031
0.862
0.882
0.010
0.013
0.888
0.914
0.75
±0.02
0.020
0.030
0.810
0.830
0.010
0.013
0.836
0.860
0.70
±0.02
0.019
0.029
0.758
0.776
0.009
0.011
0.780
0.804
0.65
±0.02
0.018
0.028
0.706
0.724
0.009
0.011
0.728
0.752
0.60
±0.02
0.017
0.027
0.654
0.672
0.009
0.011
0.676
0.698
0.55
±0.02
0.017
0.026
0.602
0.620
0.008
0.011
0.624
0.646
0.50
±0.01
0.017
0.024
0.548
0.560
0.008
0.010
0.568
0.586
0.45
±0.01
0.016
0.023
0.496
0.508
0.008
0.010
0.516
0.532
0.40
±0.01
0.015
0.022
0.444
0.456
0.008
0.010
0.464
0.480
0.37
±0.01
0.014
0.021
0.412
0.424
0.008
0.009
0.430
0.446
0.35
±0.01
0.014
0.020
0.390
0.402
0.007
0.009
0.408
0.424
0.32
±0.01
0.014
0.020
0.360
0.372
0.007
0.009
0.378
0.394
0.30
±0.01
0.014
0.020
0.340
0.352
0.007
0.009
0.358
0.374
0.29
±0.01
0.013
0.019
0.328
0.340
0.007
0.009
0.346
0.360
0.28
±0.01
0.013
0.019
0.318
0.330
0.007
0.009
0.336
0.350
0.27
±0.01
0.013
0.019
0.308
0.320
0.007
0.009
0.326
0.340
0.26
±0.01
0.013
0.019
0.298
0.310
0.007
0.009
0.316
0.330
0.25
±0.008
0.013
0.019
0.288
0.298
0.007
0.008
0.304
0.318
0.24
±0.008
0.013
0.019
0.278
0.288
0.007
0.008
0.294
0.308
0.23
±0.008
0.013
0.019
0.268
0.278
0.007
0.008
0.284
0.298
0.22
±0.008
0.012
0.018
0.256
0.266
0.007
0.008
0.272
0.286
0.21
±0.008
0.012
0.018
0.246
0.256
0.007
0.008
0.262
0.276
0.20
±0.008
0.012
0.018
0.236
0.246
0.007
0.008
0.252
0.266
0.19
±0.008
0.012
0.018
0.226
0.236
0.007
0.008
0.242
0.256
0.18
±0.008
0.012
0.018
0.216
0.226
0.007
0.008
0.232
0.246
0.17
±0.008
0.011
0.017
0.204
0.214
0.007
0.008
0.220
0.232
0.16
±0.008
0.011
0.017
0.194
0.204
0.007
0.008
0.210
0.222
0.15
±0.008
0.010
0.016
0.182
0.192
0.007
0.008
0.198
0.210
0.14
±0.008
0.010
0.016
0.172
0.182
0.007
0.008
0.188
0.200
0.13
±0.008
0.010
0.016
0.162
0.172
0.007
0.008
0.178
0.190
0.12
±0.008
0.010
0.016
0.152
0.162
0.007
0.008
0.168
0.180
0.11
±0.008
0.009
0.014
0.138
0.150
0.007
0.008
0.154
0.166
0.10
±0.008
0.009
0.014
0.128
0.140
0.007
0.008
0.144
0.156
■30■
●表18 エナメル線類寸法表（自己融着線）
［仕上り1種、絶縁層2種の場合］
導 体
径
許容差
（mm）
（mm）
絶 縁 層 （2種）
標準仕上り
最大仕上り
標 準
皮膜厚さ
（mm）
外 径
外 径
（mm）
最 小
皮膜厚さ
（mm）
自己融着層（1種）
（mm）
（mm）
最 小
皮膜厚さ
（mm）
標 準
皮膜厚さ
（mm）
標準外径
最大外径
（mm）
1.0
±0.03
0.017
0.024
1.048
1.062
0.008
0.014
1.076
1.102
0.95
±0.02
0.017
0.023
0.996
1.008
0.007
0.011
1.018
1.038
0.90
±0.02
0.016
0.022
0.944
0.956
0.007
0.011
0.966
0.986
0.85
±0.02
0.015
0.021
0.892
0.904
0.007
0.011
0.914
0.934
0.80
±0.02
0.015
0.020
0.840
0.852
0.006
0.011
0.862
0.882
0.75
±0.02
0.014
0.019
0.788
0.798
0.006
0.011
0.810
0.830
0.70
±0.02
0.013
0.018
0.736
0.746
0.006
0.011
0.758
0.776
0.65
±0.02
0.012
0.017
0.684
0.694
0.006
0.011
0.706
0.724
0.60
±0.02
0.012
0.017
0.634
0.644
0.005
0.010
0.654
0.672
0.55
±0.02
0.012
0.017
0.584
0.592
0.005
0.009
0.602
0.620
0.50
±0.01
0.012
0.017
0.533
0.542
0.005
0.007
0.548
0.560
0.45
±0.01
0.011
0.016
0.482
0.490
0.005
0.007
0.496
0.508
0.40
±0.01
0.011
0.015
0.430
0.439
0.004
0.007
0.444
0.456
0.37
±0.01
0.010
0.014
0.398
0.407
0.004
0.007
0.412
0.424
0.35
±0.01
0.010
0.014
0.378
0.387
0.004
0.006
0.390
0.402
0.32
±0.01
0.010
0.014
0.348
0.357
0.004
0.006
0.360
0.372
0.30
±0.01
0.010
0.014
0.328
0.337
0.004
0.006
0.340
0.352
0.29
±0.01
0.009
0.013
0.316
0.324
0.004
0.006
0.328
0.340
0.28
±0.01
0.009
0.013
0.306
0.314
0.004
0.006
0.318
0.330
0.27
±0.01
0.009
0.013
0.296
0.304
0.004
0.006
0.308
0.320
0.26
±0.01
0.009
0.013
0.286
0.294
0.004
0.006
0.298
0.310
0.25
±0.008
0.009
0.013
0.276
0.284
0.004
0.006
0.288
0.298
0.24
±0.008
0.009
0.013
0.266
0.274
0.004
0.006
0.278
0.288
0.23
±0.008
0.009
0.013
0.256
0.264
0.004
0.006
0.268
0.278
0.22
±0.008
0.008
0.012
0.244
0.252
0.004
0.006
0.256
0.266
0.21
±0.008
0.008
0.012
0.234
0.241
0.004
0.006
0.246
0.256
0.20
±0.008
0.008
0.012
0.224
0.231
0.004
0.006
0.236
0.246
0.19
±0.008
0.008
0.012
0.214
0.221
0.004
0.006
0.226
0.236
0.18
±0.008
0.008
0.012
0.204
0.211
0.004
0.006
0.216
0.226
0.17
±0.008
0.007
0.011
0.192
0.199
0.004
0.006
0.204
0.214
0.16
±0.008
0.007
0.011
0.182
0.189
0.004
0.006
0.194
0.204
0.15
±0.008
0.006
0.010
0.170
0.177
0.004
0.006
0.182
0.192
0.14
±0.008
0.006
0.010
0.160
0.167
0.004
0.006
0.172
0.182
0.006
0.162
0.172
0.13
±0.008
0.006
0.010
0.150
0.157
0.004
0.12
±0.008
0.006
0.010
0.140
0.147
0.004
0.006
0.152
0.162
0.11
±0.008
0.005
0.009
0.128
0.135
0.004
0.005
0.138
0.150
0.10
±0.008
0.005
0.009
0.118
0.125
0.004
0.005
0.128
0.140
■31■
●表19 エナメル線類寸法表（自己融着線）
［仕上り2種、絶縁層3種の場合］
導 体
標準仕上り
最大仕上り
外 径
外 径
（mm）
（mm）
0.005
0.634
0.644
0.005
0.584
0.592
0.004
0.005
0.534
0.542
0.479
0.004
0.005
0.482
0.490
0.429
0.004
0.005
0.430
0.439
0.390
0.397
0.003
0.004
0.398
0.407
0.010
0.370
0.377
0.003
0.004
0.378
0.387
0.007
0.010
0.340
0.347
0.003
0.004
0.348
0.357
0.007
0.010
0.320
0.327
0.003
0.004
0.328
0.337
±0.004
0.006
0.009
0.308
0.315
0.003
0.004
0.316
0.324
0.28
±0.004
0.006
0.009
0.298
0.305
0.003
0.004
0.306
0.314
0.27
±0.004
0.006
0.009
0.288
0.295
0.003
0.004
0.296
0.304
0.26
±0.004
0.006
0.009
0.278
0.285
0.003
0.004
0.286
0.294
0.25
±0.004
0.006
0.009
0.268
0.275
0.003
0.004
0.276
0.284
0.24
±0.004
0.006
0.009
0.258
0.265
0.003
0.004
0.266
0.274
0.23
±0.004
0.006
0.009
0.248
0.255
0.003
0.004
0.256
0.264
0.22
±0.004
0.005
0.008
0.236
0.243
0.003
0.004
0.244
0.252
0.21
±0.003
0.005
0.008
0.226
0.232
0.003
0.004
0.234
0.241
0.20
±0.003
0.005
0.008
0.216
0.222
0.003
0.004
0.224
0.231
0.19
±0.003
0.005
0.008
0.206
0.212
0.003
0.004
0.214
0.221
0.18
±0.003
0.005
0.008
0.196
0.202
0.003
0.004
0.204
0.211
0.17
±0.003
0.005
0.008
0.186
0.191
0.002
0.003
0.192
0.199
0.16
±0.003
0.005
0.008
0.176
0.181
0.002
0.003
0.182
0.189
0.15
±0.003
0.004
0.007
0.164
0.169
0.002
0.003
0.170
0.177
0.14
±0.003
0.004
0.007
0.154
0.159
0.002
0.003
0.160
0.167
0.13
±0.003
0.004
0.007
0.144
0.149
0.002
0.003
0.150
0.157
0.12
±0.003
0.004
0.007
0.134
0.139
0.002
0.003
0.140
0.147
0.11
±0.003
0.003
0.006
0.122
0.128
0.002
0.003
0.128
0.135
0.10
±0.003
0.003
0.006
0.112
0.118
0.002
0.003
0.118
0.125
径
許容差
（mm）
絶 縁 層 （3種）
自己融着層（2種）
標 準
皮膜厚さ
（mm）
標準外径
最大外径
（mm）
最 小
皮膜厚さ
（mm）
（mm）
（mm）
最 小
皮膜厚さ
（mm）
0.60
±0.008
0.008
0.012
0.624
0.632
0.004
0.55
±0.006
0.008
0.011
0.574
0.581
0.004
0.50
±0.006
0.008
0.012
0.524
0.531
0.45
±0.006
0.007
0.011
0.472
0.40
±0.005
0.007
0.010
0.420
0.37
±0.005
0.007
0.010
0.35
±0.005
0.007
0.32
±0.005
0.30
±0.005
0.29
■32■
標 準
皮膜厚さ
（mm）
●表20 平角銅線の寸法許容差と面取半径
面取半径（JIS C 3104）
寸法許容差（JIS C 3104）
許容差（mm）
厚さまたは幅（mm）
0.50
1.2
2.6
5.0
10.0
20.0
以上
以上
以上
以上
以上
以上
1.2
2.6
5.0
10.0
20.0
32.0
未満
未満
未満
未満
未満
未満
厚 さ（mm）
±0.035
±0.05
±0.07
±0.10
±0.15
±0.25
0.50
0.80
1.2
2.6
4.0
6.0
以上
以上
以上
以上
以上
以上
面取半径（約）
（mm）
0.80 未満
1.2 未満
2.6 未満
4.0 未満
6.0 未満
10.0 未満
厚さの1/2
0.4
0.6
0.8
1.2
1.6
●表21 平角銅線の最大導体抵抗
導体
厚さ
mm
導体
幅
mm
2.0
2..2
2.4
2.6
2.8
3.0
単位 Ω/km（20℃）
3.2
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10
11
12
13
14
15
16
0.8
11.438 10.384 9.588 8.837 8.194 7.639 6.934 6.009 5.302 4.774 4.317 3.940
0.9
11.127 10.010 9.096 8.406 7.752 7.192 6.708 6.093 5.285 4.667 4.204 3.803 3.472
1.0
9.884 8.899 8.093 7.483 6.904 6.409 5.980 5.434 4.717 4.167 3.755 3.398 3.103 2.855 2.644 2.462 2.303
1.2
8.917 7.969 7.203 6.630 6.091 5.633 5.240 4.742 4.095 3.603 3.237 2.922 2.662 2.445 2.261 2.102 1.965 1.844 1.737 1.642
1.4
7.420 6.648 6.021 5.550 5.106 4.728 4.402 3.990 3.451 3.040 2.734 2.470 2.252 2.070 1.914 1.781 1.665 1.563 1.473 1.393 1.327 1.202 1.099 1.012 0.938 0.873 0.818
1.6
6.354 5.702 5.172 4.773 4.395 4.074 3.796 3.443 2.982 2.629 2.366 2.139 1.951 1.794 1.660 1.545 1.444 1.356 1.278 1.209 1.153 1.044 0.955 0.879 0.815 0.759 0.711
1.8
5.555 4.992 4.533 4.186 3.858 3.578 3.336 3.028 2.625 2.316 2.086 1.886 1.721 1.583 1.465 1.364 1.276 1.198 1.129 1.068 1.018 0.923 0.844 0.777 0.721 0.671 0.629
2.0
4.440 4.034 3.728 3.438 3.190 2.975 2.703 2.344 2.070 1.865 1.687 1.540 1.417 1.312 1.221 1.142 1.073 1.011 0.957 0.912 0.827 0.756 0.697 0.646 0.602 0.563
2.2
3.635 3.361 3.101 2.878 2.685 2.440 2.118 1.871 1.686 1.526 1.393 1.282 1.187 1.105 1.034 0.971 0.916 0.866 0.826 0.749 0.685 0.631 0.585 0.545 0.511
2.4
3.059 2.823 2.622 2.447 2.224 1.931 1.707 1.539 1.393 1.272 1.170 1.084 1.009 0.944 0.887 0.837 0.792 0.755 0.684 0.626 0.577 0.535 0.498 0.467
2.6
2.712 2.512 2.339 2.121 1.835 1.618 1.455 1.315 1.199 1.102 1.020 0.949 0.887 0.833 0.785 0.742 0.707 0.641 0.586 0.539 0.500 0.466 0.436
2.8
2.314 2.156 1.956 1.694 1.493 1.344 1.215 1.108 1.019 0.943 0.877 0.820 0.770 0.726 0.687 0.655 0.593 0.542 0.499 0.463 0.431 0.404
3.0
2.000 1.815 1.572 1.387 1.249 1.129 1.030 0.947 0.877 0.816 0.763 0.717 0.675 0.639 0.609 0.552 0.505 0.465 0.431 0.401 0.376
3.2
1.693 1.467 1.295 1.166 1.054 0.962 0.885 0.819 0.762 0.713 0.670 0.631 0.597 0.569 0.516 0.472 0.435 0.403 0.375 0.351
3.5
1.333 1.177 1.060 0.959 0.876 0806 0.746 0.694 0.649 0.610 0.575 0.544 0.519 0.470 0.430 0.396 0.367 0.342 0.320
4.0
1.066 0.957 0.863 0.785 0.721 0.666 0.619 0.578 0.543 0.511 0.483 0.460 0.416 0.380 0.350 0.324 0.302 0.282
4.5
0.842 0.760 0.692 0.636 0.588 0.547 0.511 0.479 0.451 0.427 0.407 0.368 0.336 0.310 0.287 0.627 0.250
注）導電率は100％として算出したもの。
●表22 エナメル平角線類の寸法表（エナメル平角銅線の最大仕上り厚さ、幅方向および厚さ方向の最小皮膜厚さ）
導体厚さ
及び許容差
導体幅及び
許容差
±0.05
±0.07
±0.10
10
11
12
13
14
単位 mm
15
16
±0.15
±0.035
1.09 1.09 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.10 1.11 1.11 1.11
0.02
1.0
1.19 1.19 1.19 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21
1.2
1.40 1.40 1.40 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.41 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42
1.4
1.60 1.60 1.60 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.62 1.62 1.62 1.62 1.62 1.62 1.62 1.62 1.62 1.62 1.63 1.63 1.63 1.63 1.63 1.63 1.63
1.6
1.80 1.80 1.80 1.81 1.81 1.81 1.81 1.81 1.81 1.81 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 1.82 1.83 1.83 1.83 1.83 1.83 1.83 1.83
1.8
±0.05
2.00 2.00 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.01 2.02 2.02 2.02 2.02 2.02 2.02 2.02 2.02 2.02 2.02 2.03 2.03 2.03 2.03 2.03 2.03 2.03
2.0
2.21 2.21 2.21 2.21 2.21 2.21 2.21 2.22 2.22 2.22 2.22 2.22 2.22 2.22 2.22 2.22 2.22 2.23 2.23 2.23 2.23 2.23 2.23 2.23
2.2
2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.41 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.42 2.43 2.43 2.43 2.43 2.43 2.43 2.43
2.4
2.61 2.61 2.61 2.61 2.61 2.62 2.62 2.62 2.62 2.62 2.62 2.62 2.62 2.62 2.62 2.63 2.63 2.63 2.63 2.63 2.63 2.63
2.6
2.83 2.83 2.83 2.83 2.83 2.84 2.84 2.84 2.84 2.84 2.84 2.84 2.84 2.84 2.84 2.85 2.85 2.85 2.85 2.85 2.85 2.85
2.8
3.03 3.03 3.03 3.03 3.04 3.04 3.04 3.04 3.04 3.04 3.04 3.04 3.04 3.04 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05
3.0
幅方向の最
小皮膜厚さ
（片 側）
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.01 1.01 1.01
0.8
0.9
2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5
±0.07
3.23 3.23 3.24 3.24 3.24 3.24 3.24 3.24 3.24 3.24 3.24 3.24 3.25 3.25 3.25 3.25 3.25 3.25 3.25
3.2
3.43 3.43 3.44 3.44 3.44 3.44 3.44 3.44 3.44 3.44 3.44 3.44 3.45 3.45 3.45 3.45 3.45 3.45 3.45
3.5
3.74 3.74 3.74 3.74 3.74 3.74 3.74 3.74 3.74 3.74 3.75 3.75 3.75 3.75 3.75 3.75 3.75
厚さ方向の最小
皮膜厚さ
（片側）
0.03
0.035
■33■
0.025
0.03
●表23 ガラス巻線の寸法表〈規格：JIS C 3204-3〉
1 重 ガ ラ ス 巻 線（SGC）
導 体
銅
アルミ
最 小
絶縁厚さ
（mm）
ー
ー
ー
0.14
3.58
ー
ー
ー
0.14
3.37
ー
ー
ー
ー
0.14
±0.03
ー
ー
ー
ー
2.70
±0.03
ー
ー
ー
2.60
±0.03
ー
ー
2.50
±0.03
ー
2.40
±0.03
ー
2.30
±0.03
2.20
±0.03
2.10
±0.03
ー
ー
2.00
±0.03
0.06
2.19
1.90
±0.03
0.06
2.09
1.80
±0.03
0.06
1.99
1.70
±0.03
0.06
1.60
±0.03
1.50
±0.03
1.40
径
（mm）
許容差
（mm）
最 小
絶縁厚さ
（mm）
3.20
±0.04
ー
3.00
±0.03
ー
2.90
±0.03
2.80
最 大
仕上外径
（mm）
最大導体 抵抗
2 重 ガ ラ ス 巻 線（DGC）
概 算 質 量 （kg/km）
最 大
仕上外径
（mm）
概 算 質 量 （kg/km）
20℃（Ω/km）
アルミ
銅
74.6
24.9
2.198
3.546
65.7
22.0
2.489
4.015
3.27
61.5
20.7
2.665
4.299
0.14
3.17
57.5
19.4
2.861
4.615
ー
0.14
3.07
53.5
18.1
3.079
4.968
ー
ー
0.14
2.97
49.7
16.9
3.324
5.362
ー
ー
ー
0.14
2.87
46.1
15.7
3.598
5.805
ー
ー
ー
0.14
2.77
42.6
14.6
3.908
6.305
ー
ー
ー
ー
0.12
2.63
38.9
13.2
4.260
6.872
ー
ー
ー
ー
0.12
2.53
35.6
12.2
4.662
7.520
ー
ー
0.12
2.43
32.5
11.2
5.123
8.265
28.7
9.30
0.12
2.33
29.6
10.2
5.656
9.125
26.0
8.43
0.12
2.23
26.8
9.26
6.278
10.13
23.4
7.61
0.12
2.13
24.1
8.40
7.007
11.30
1.89
20.9
6.83
0.12
2.03
21.6
7.58
7.871
12.70
0.06
1.79
17.9
6.09
0.12
1.93
19.2
6.80
8.906
14.37
0.06
1.69
16.3
5.39
0.12
1.83
17.0
6.06
10.16
16.39
±0.03
0.06
1.59
14.3
4.73
0.12
1.73
14.9
5.37
11.70
18.87
1.30
±0.03
0.06
1.49
12.3
4.12
0.12
1.63
12.9
4.71
13.61
21.96
1.20
±0.03
0.06
1.37
10.5
3.53
0.10
1.49
11.0
3.96
16.04
25.87
1.10
±0.03
0.06
1.27
8.88
3.01
0.10
1.39
9.28
3.41
19.17
30.93
1.00
±0.03
0.06
1.17
7.38
2.53
0.10
1.29
7.75
2.89
23.33
37.64
0.95
±0.02
0.06
1.11
6.68
ー
0.10
1.23
7.03
ー
25.38
ー
0.90
±0.02
0.06
1.06
6.02
ー
0.10
1.18
6.35
ー
28.35
ー
0.85
±0.02
0.06
1.01
5.39
ー
0.10
1.13
5.71
ー
31.87
ー
0.80
±0.02
0.06
0.96
4.79
ー
0.10
1.08
5.10
ー
36.08
ー
0.75
±0.02
0.06
0.91
4.23
ー
0.10
1.03
4.52
ー
41.19
ー
0.70
±0.02
0.06
0.86
3.71
ー
0.10
0.98
3.98
ー
47.47
ー
0.65
±0.02
0.06
0.81
3.22
ー
0.10
0.93
3.47
ー
55.31
ー
0.60
±0.02
0.06
0.76
2.76
ー
0.10
0.88
3.00
ー
65.26
ー
0.55
±0.02
0.06
0.71
2.34
ー
0.10
0.83
2.57
ー
78.15
ー
0.50
±0.01
0.06
0.65
1.96
ー
0.10
0.75
2.14
ー
91.43
ー
0.45
±0.01
0.06
0.60
1.60
ー
0.10
0.70
1.78
ー
114.2
ー
0.40
±0.01
0.06
0.55
1.29
ー
0.10
0.65
1.45
ー
145.3
ー
■34■
銅
アルミ
●表24 2重ガラス巻平角線（DGC）の寸法表（導体寸法の許容差、導体厚さ方向の絶縁厚さ
［最小値］および仕上り厚さ
［最大値］）
（規格：JIS C 3204-4）
単位 mm
導体幅及び
許容差
2.0
導体厚さ
及び許容差
0.8
0.9
2.4
±0.05
±0.035
2.2
2.6
2.8
3.0
3.2
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
±0.07
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
±0.10
10
11
12
13
14
15
16
±0.15
1.15 1.15 1.15 1.15 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.23 1.23 1.23
1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.28 1.28 1.28 1.28 1.28 1.33 1.33 1.33
1.0
1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 1.38 1.38 1.38 1.38 1.38 1.43 1.43 1.43 1.43 1.43 1.43 1.48
1.2
1.56 1.56 1.56 1.56 1.56 1.59 1.59 1.59 1.59 1.59 1.64 1.64 1.64 1.64 1.64 1.64 1.69 1.69 1.69 1.69 1.69 1.69 1.69
1.4
1.76 1.76 1.76 1.76 1.76 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79 1.84 1.84 1.84 1.84 1.84 1.84 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.89 1.94 1.94 1.94 1.94
1.6
1.96 1.96 1.96 1.96 1.96 1.99 1.99 1.99 1.99 1.99 2.04 2.04 2.04 2.04 2.04 2.04 2.09 2.09 2.09 2.09 2.09 2.09 2.09 2.14 2.14 2.14 2.14
1.8
±0.05
2.16 2.16 2.16 2.16 2.16 2.19 2.19 2.19 2.19 2.19 2.24 2.24 2.24 2.24 2.24 2.24 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.29 2.34 2.34 2.34 2.34
2.0
2.36 2.36 2.36 2.36 2.39 2.39 2.39 2.39 2.39 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.44 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.49 2.54 2.54 2.54 2.54
2.2
2.56 2.56 2.56 2.59 2.59 2.59 2.59 2.59 2.64 2.64 2.64 2.64 2.64 2.64 2.69 2.69 2.69 2.69 2.69 2.69 2.69 2.74 2.74 2.74 2.74
2.4
2.76 2.76 2.79 2.79 2.79 2.79 2.79 2.84 2.84 2.84 2.84 2.84 2.84 2.89 2.89 2.89 2.89 2.89 2.89 2.89 2.94 2.94 2.94 2.94
2.6
2.97 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.05 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.15 3.15 3.15 3.15
2.8
3.20 3.20 3.20 3.20 3.20 3.25 3.25 3.25 3.25 3.25 3.25 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.35 3.35 3.35 3.35
3.0
3.40 3.40 3.40 3.40 3.45 3.45 3.45 3.45 3.45 3.45 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.55 3.55 3.55 3.55
3.2
3.60 3.60 3.60 3.65 3.65 3.65 3.65 3.65 3.65 3.70 3.70 3.70 3.70 3.70 3.70 3.70 3.75 3.75 3.75 3.75
±0.07
3.5
3.90 3.90 3.95 3.95 3.95 3.95 3.95 3.95 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.05 4.05 4.05 4.05
4.0
4.40 4.45 4.45 4.45 4.45 4.45 4.45 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.55 4.55 4.55 4.55
4.5
4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 4.95 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.05 5.05 5.05 5.05
最小絶縁厚さ
（片側）
0.09
0.10
0.12
■35■
0.14
0.16
■マグネットワイヤの荷姿
マグネットワイヤの標準的な荷姿について表25∼28に示します。
●表25 標準荷姿と標準巻質量（丸線）
エナメル線類
導 体 径
（mm）
ボビン
横巻線類
パック
0.1∼0.12
注）1.（ ）内の数字は標準巻質量
（単位 kg）
を示します。 2. 標準巻質量の許容差は±30％
3. 標準巻質量 は導体が銅の場合であり、アルミ
の場合は1/3.3となります。
PT-15（15）
0.13∼0.30
0.32∼0.50
PT-25（25）
0.55∼0.70
0.75∼0.95
1.0∼1.5
PT-270
（250）
PT-90
（90）
PT-60
（60）
P-30（20）
LMP
（100）
1.6∼2.0
P-30（30）
2.1∼3.0
P-40（40）
P-40（30）
3.2∼4.0
SF-44（50）
SF-44（50）
●表26 標準荷姿と標準巻質量（平角線）
2.紙巻平角線
1.紙巻線を除く全平角線
厚
巾
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
3.0
3.2
3.5
3.7
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.5 3.7 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
P-30
（30）
※P-4D（70）
or
SF-44（50）
範 囲 外
P-600（130）
注）1.（ ）内の数字は標準巻質量（単位 kg）を示します
2. ※の区分は P-4Dを日立金属標準とし、P-4Dでは重すぎる場合はSF-44とします。
注文数量が50kg以下のものはSF-44とします。
3. 標準巻質量 の許容差は±30％
4. 標準巻質量 は導体が銅の場合であり、アルミの場合は1/3.3となります。
■36■
導体厚（mm） ドラムNo.
標準巻質量（kg）
5.0未満
P-4D
70
5.0以上
P-600
130
注）1.標準巻質量の許容差は±30％
2.紙巻線の場合、標準巻質量は紙枚数
により若干変わります。
3.標準巻質量 は導体が銅の場合であり
アルミの場合は1/3.3となります。
●表27 標準的な電線用巻枠寸法表
種 類
内 幅
鍔 厚
軸穴径
a
w
a
d
W
a
h
300
130
130
15
30
P-40
（P-35）
350
150
130
18
32
SF-44
440
300
190
16
50
（一般ボビン）
P-4D
500
300
190
30
50
220
30
50
D1
d1
400
600
D1
D2
d1
d2
PT-10
160
180
96
110
200
15
30
PT-15
180
200
96
110
200
15
30
PT-25
215
230
110
130
250
15
30
PT-60
270
300
150
180
350
25
45
PT-90
300
315
180
200
425
38
100
PT-270
435
460
255
280
530
50
100
D
a
P-600
d
D
P-30K
（平角用）
P-30
W
テ
ー
パ
ー
付
き
ロ
ン
グ
ボ
ビ
ン
胴 径
h
a
プ
ラ
ス
チ
ッ
ク
ド
ラ
ム
鍔 径
●図18 ボビン
h
ボ
ビ
ン
プ
ラ
ス
チ
ッ
ク
単位 mm
d2
D2
（テーパー付きボビン）
●図19 ペイルパック
ふた
●表28 標準的なペイルパック寸法表
H2
d1
d2
D0
D1
t
LMP
525
560
560
300
500
480
515
5.0 ≦
LP-500
715
767
770
399
650
626
662
5.0 ≦
締め
金具
電線
H0
H1
H1
H0
H2
種 類
d
d2
D0
D1
使い易さを提供します
整列巻エナメル線
●小曲がりがなく、
修正作業が不要
●小曲がり修正不要のため、
線が硬くならない
整列巻エナメル線が
加工しづらい極太丸エナメル線
（2.0∼3.2mmφ）
の
コイル巻作業効率アップに貢献します。
●整列巻エナメル線在庫品
品 種
整列巻品
一般巻品
サイズ
（mm）
荷 姿
規 格
1種
ポリエステル線
（1PEW）
2.0
2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5
2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0
3.2
P-35S
SP70-90010
1種
ポリアミドイミド線
（1AIW）
2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5
2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0
3.2
P-35S
SP70-90070
※標準巻質量 ： 35kg
■37■
1
MEMO
日立金属株式会社
販売拠点
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関
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九
州
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四
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CAT.NO.KM001E
Printed in Japan ’
15-5
（D）