VIZUAL ® Montage- und Bedienungsanleitung Für Magnetklappenfüllstandanzeiger (MLI) Magnetklappenfüllstandanzeige 7xxx 6xxx 5xxx 4xxx 3xxx 2xxx 1xxx ® AUSPACKEN Packen Sie das Gerät vorsichtig aus. Achten Sie darauf, dass kein Teil in der Schaumstoffverpackung zurückbleibt. Überprüfen Sie alle Teile auf Beschädigungen, und melden Sie sämtliche verborgenen Mängel innerhalb von 24 Stunden der Spedition. Vergleichen Sie den Inhalt der Verpackung bzw. der Kisten mit dem Packschein, und teilen Sie mögliche Abweichungen Magnetrol mit. Überprüfen Sie, ob die Modellnummer auf dem Typenschild (Modellnummer/Zulassungen entsprechend beiliegendem Blatt) mit dem Packschein und der Bestellung übereinstimmt. Die Vizual®-Bestellnummer bezeichnet: - Den Magnetklappenfüllstandanzeiger. - Den/Die Vizual®-Messumformer und/oder -Grenzschalter: Jedes dieser Bauteile hat seine eigene Bestellnummer, die sich auf die zugehörigen Zulassungen bezieht (gemäß entsprechenden beigefügten Dokumenten). Überprüfen Sie die Vizual®-Seriennummer und notieren Sie sie für die spätere Bestellung von Ersatzteilen. Teilenummer für extern befestigte Grenzschalter bzw. Messumformer (für Ersatzteile bzw. Zulassungen). Checkliste vor der Installation: - Überprüfen Sie, ob die Mitte-Mitte-Distanz des Geräts der Mitte-Mitte-Distanz des Behälters entspricht. - Nehmen Sie die extern befestigten Grenzschalter bzw. Messumformer heraus. - Nehmen Sie den Schwimmer heraus. Er ist getrennt verpackt. Vizual®-Typenschild * Bestellnummer: - Magnetklappenfüllstandanzeiger - Grenzschalter und/oder Messumformer * Seriennr. * Tag-Nr. VORSICHT: Stellen Sie bei der Handhabung von Geräten mit längerem Messbereich sicher, dass sie über die gesamte Länge gestützt werden, um Durchbiegen zu verhindern, was Deformationen bzw. Glasbruch zur Folge haben könnte. MONTAGE – Magnetklappenfüllstandanzeiger max. 2° max. 2° Dichte Temp./Druck Modell-Nr. Absperrventile werden empfohlen. Bodenflansch zum Installieren bzw. Abnehmen des Schwimmers entfernen. Immer mit nach oben zeigend montieren. Hinweis: Der Schwimmer ist zum Schutz vor Transportschäden getrennt verpackt. 2 VORSICHT: Werden Absperrventile verwendet, müssen diese vorsichtig geöffnet werden, um einen Flüssigkeitsoder Gasstoß durch die Kammer zu verhindern. Durch einen solchen Stoß kann der Schwimmer ans hintere Ende der Kammer gedrückt und dadurch beschädigt werden. MONTAGE – Magnetklappenfüllstandanzeiger Montageanweisungen – Grenzschalter/Skala Grenzschalter bzw. Messumformer und/oder Skala können an beiden Seiten montiert werden. Montageanweisungen – Messumformer ➀ Optionale Federn zum Schutz des Schwimmers ➁ Anzeigeschiene Reedketten Messumformer werden mittels Schelle direkt an der Kammer befestigt. ➀ Zum Einsetzen zusätzlicher Haltemuttern (für optionale Schalter) Deckel entfernen. ➁ Grenzschalter am gewünschten Schaltpunkt befestigen (siehe auf Schalter markierten Schaltpunkt). Schalter werden and die Schiene geschraubt Markierung 0% Grenzschalter bzw. Messumformer und Skala können leicht in die Anzeigeschiene eingerastet werden. Schieben Sie dazu einfach die Befestigungsschrauben an der Schiene bis zur gewünschten Position herunter, und befestigen Sie sie mit den Sicherungsschrauben. ACHTUNG: Die Schwimmer werden entsprechend den Betriebsbedingungen ausgelegt. Es kann vorkommen, dass die Schwimmeranzeige zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme unter Umgebungsbedingungen nicht korrekt ist. VERDRAHTUNG – Messumformer Der Vizual®-Reedketten Messumformer ist ab Werk gemäß der Füllstandanzeige des MLI abgeglichen. Die Einstellung 4 mA ist auf der Kette markiert und muss der Markierung auf dem MLI entsprechen. Muss die Messspanne auf andere Werte als die Werkseinstellungen zurückgestellt werden, wenden Sie sich bitte ans Werk. Ausschnitt 4 mAMarkierung Lokales Multimeter des Anwenders 0% 100 % Ex-Bereich Nicht Ex-Bereich 8-35 V DC Galvanische Trennung für EEx ia-Geräte (für GP nicht erforderlich) Zur Verdrahtung des Gerätes vor Ort dürfen nur die Klemmen für + und - verwendet werden. Die Klemmen 3, 4, 5 und 6 dienen nur für Werkszwecke. 3 VERDRAHTUNG – Grenzschalter Hermetisch gekapselter und vibrationsfester Mikroschalter VORSICHT: Vor dem Anschluss die Versorgungsspannung ausschalten. Der Schalter wird knapp über dem Zentrum des Gerätes aktiviert und knapp unter dem Zentrum des Gerätes deaktiviert. Achten Sie darauf, dass die Schalter immer korrekt an der Anzeigeschiene befestigt sind. Kontaktbelastbarkeit bei 24 V DC Exi – einfaches Gerät 0,5 A Standard – Exd 2A Wiederholbarkeit: < 2 mm 240 V AC Bistabiler Reed-Schalter VORSICHT: Vor dem Anschluss die Versorgungsspannung ausschalten. Der Schalter wird knapp über dem Zentrum des Gerätes aktiviert und knapp unter dem Zentrum des Gerätes deaktiviert. Achten Sie darauf, dass die Schalter so nah wie möglich an der Anzeigeschiene montiert sind. Entfällt Kontaktbelastbarkeit bei 24 V DC 240 V AC Exm 0,6 A Exi 2A Standard 0,6 A Entfällt 0,8 A 0,8 A 0,6 A Wiederholbarkeit: < 2 mm NO (Braun) NO NC (Blau) NC C C (Schwarz) WARTUNG Bei sauberen Prozessflüssigkeiten (ohne Feststoffe oder Ablagerungen) benötigt der MLI in der Regel nur geringe Wartung. Bei verschmutzten Prozessflüssigkeiten (mit Feststoffen oder Ablagerungen) wird empfohlen, das externe Bezugsgefäß vom Prozess getrennt zu installieren und regelmäßig auszuspülen. Für eine vollständige Reinigung wird das Gerät entleert. Danach werden Bodenflansch ab- und Schwimmer herausgenommen und Bezugsgefäß und Schwimmer auf Ansatzbildung überprüft und bei Bedarf gereinigt. ERSATZTEILE ➃ ➁ ➂ Artikel Teilenummer 2 Wenden Sie sich ans Werk 1 3 ➀ Anzeigeschiene Schalter Mikroschalter Reed-Schalter Messumformer Die drei letzten Ziffern geben den Messbereich in 1-cm-Schritten an. ➃ 4 4 Schwimmer – Dichte, Bestellnummer am Schwimmer und Seriennummer des MLI angeben Gehäusedichtung Standard Exi – einfaches Gerät Exd Standard Exi Exm Standard Exi Exd 150 lbs. 300/ 600 lbs – 048-8510-003 048-8510-001 048-8508-001 048-8509-002 048-8509-001 048-8507-001 039-4052-xxx 039-4053-xxx 039-4054-xxx 012-1301-027 012-1301-028 FEHLERSUCHE Problem Lösung Klappen drehen sich nicht mit Füllstandänderung. Prüfen Sie die Klappen, indem Sie einen Magneten von unten nach oben bewegen (Magnet liegt nicht bei). Sind die Klappen in Ordnung, überprüfen Sie, ob der Schwimmer vorhanden oder verklemmt ist (siehe Wartung). Grenzschalter wird bei Füllstandänderung nicht aktiviert. Der Reed-Messumformer bewegt sich nicht entsprechend dem Füllstand. Klappen drehen sich in einer anderen Höhe als der Füllstand. Der Schwimmer im Füllstandmesser bewegt sich nur langsam oder gar nicht. Führen Sie am Schalter eine Durchgangsprüfung durch. Ersetzen Sie ihn bei Beschädigung. Ist er in Ordnung, nehmen Sie ihn vom Rohrturm ab, und prüfen Sie die Schaltermagnetgruppe mit einem Ausrichtmagneten, den Sie über die Front des Gehäuses bewegen. Reagiert die Schaltermagnetgruppe nicht, tauschen Sie den Schalter aus. Ist der Schalter in Ordnung, überprüfen Sie die Beweglichkeit des Schwimmers. Nehmen Sie die Messumformergruppe vom Rohrturm ab, und überprüfen Sie mit einem Ausrichtmagneten. Bewegen Sie den Magneten entlang der Reed-Messkette von unten nach oben. Überprüfen Sie Nullpunkt und Messbereichsabgleich. Ändert sich die Ausgabe nicht, tauschen Sie den Messumformer aus. Der Schalter wurde für eine andere Dichte ausgewählt. Tauschen Sie den Schwimmer gegen einen Schwimmer mit den korrekten DichteNennwerten aus. Überprüfen Sie, ob der Schwimmer korrekt ausgerichtet ist. Der Pfeil muss nach oben zeigen. Stellen Sie sicher, dass der MLI vertikal ausgerichtet ist. Die zu messende Prozessflüssigkeit ist möglicherweise zu viskos, und es kann eine Begleitheizung erforderlich sein, um das Material flüssiger zu machen. Die Dichte der Prozessflüssigkeit und das Schwimmergewicht müssen eventuell erneut überprüft werden. Die zu messende Flüssigkeit enthält eventuell Magnetpartikel, die sich am Magnetteil des Schwimmers anhaften und Zug ausüben. Die Skala steht auf Null zur Mitte des Prozessanschlusses am Boden, die Anzeige steht jedoch über oder unter Null. PHYSIKALISCHE DATEN Beschreibung Messwert Dichtebereich Messbereich Anzeigen Auflösung Skala (optional) Werkstoffe Prozessanschlüsse Konstruktionsnormen Hydrotest Eventuell muss eine Sichtprüfung des Schwimmers durchgeführt werden um festzustellen, ob er defekt ist. Das Skalabauteil wurde mit Edelstahl-Werkzeugklemmen an der Kammer befestigt. Es kann vor Ort problemlos mit einem Schraubendreher justiert werden. Achten Sie darauf, dass der Skalennullpunkt mit der Mitte des Prozessanschlusses übereinstimmt. Technische Daten Flüssigkeitsfüllstand und Trennschicht zwischen Flüssigkeiten Standardmodelle: Dichte min. 0,56 - 1,5 Kg/m3 – andere Dichtewerte auf Anfrage Trennschichtmodelle: Dichtedifferenz zwischen oberer und unterer Flüssigkeit min. > 0,1 (kleinere Differenzen auf Anfrage) Von 30 cm bis 570 cm. Andere Längen auf Anfrage. ≤ +250 °C: Polycarbonat Abdeckung / Aluminium Schienen / SST Klappen > +250 °C: Glas Abdeckung / Aluminium Schienen / SST Klappen Rot-weiße Klappen (optional Schwimmerausfallwarnung Klappen blau-weiß) 10 mm – Höhe der Magnetklappe In cm Schritten oder gemäß Kundenspezifikation in 304 Edelstahl Kammer/Flansche: 316/316L Edelstahl Schwimmer: 316 Ti SST (1.4571) Standard. Titan für Kundespezifische Schwimmer Gewinde-, Schweiß- oder Flanschanschlüsse (ANSI - EN/DIN) Entsprechend PED-Vorschriften und wichtigen Sicherheitsvorschriften. 1,5 x Betriebsdruck (ohne Schwimmer) 5 ELEKTRISCHE DATEN Beschreibung Mikroschalter Kontaktbelastbarkeit Schalterwiederholbarkeit Signalausgang Reed-Schalter Schalter Messumformer Zulassungen Temperaturbereiche Mikroschalter Reed-Schalter Reedketten Messumformer Mikroschalter Bezugsgefäß Reed-Schalter Reedketten Messumformer Technische Daten 24 ... 240 V AC / V DC 240 V AC 24 ... 240 V AC / V DC 0,5 A / 30 V A / 20 W 2 A / 100 V A / 40 W 0,8 A / 60 V A / 40 W 0,6 A / 45 V A / 45 W – Exi (simple apparatus) – Nicht Ex (GP) / Exd – Nicht Ex (General Purpose) – Exm/Exi < 2 mm SPDT-Mikroschalter (optional DPDT-Schalter), bistabile SPDT-Reed-Schalter Elektronischer Messumformer, 8-30 V DC: Reedketten Messumformer: 4-20-mA-Signal (optional HART®) Genauigkeit: < 5 mm. LRS (Anwendugen der Schifffahrt) ATEX II 1G EEx ia II C T6, eigensicher (Für Reedketten Messumformer) ATEX II 2G EEx d II C T6, druckfest gekapselt (für Mikroschalter) ATEX II 2G EEx ia II C T6, eigensicher (für Reed Schalter) ATEX II 2G EEx m II C T6 (für Reed Schalter) -50°C bis +380°C – GP/Exi (Einfaches Gerät) -50°C bis +300°C – Exd -25°C bis +75°C – GP -25°C bis +85°C – Exm/Exi -40°C bis +150°C – GP -40°C bis +120°C – Exi/Exd (höhere Temperaturen auf Anfrage) IP 65, Aluminium mit Kabeleingang M20 x 1,5 (Kabelverschraubung beiliegend) – GP/Exi (Einfaches Gerät) IP 65, Aluminiumguss mit zwei 3/4" NPT-Kabeleingängen – Exd IP 67, Polyamid mit biegsamen Anschlusskabeln (5-m-Kabel beiliegend) – General Purpose IP 67, Aluminiumguss mit biegsamen Anschlusskabeln (5-m-Kabel beiliegend) – Exm/Exi IP 67, ABS mit Kabeleingang M16 x 1,5 (Kabelverschraubung beiliegend) – GP/Exi IP 65, Aluminiumguss mit 1/2" NPT-Kabeleingang – Exd MONTAGEKONFIGURATIONEN UND ABMESSUNGEN in mm 120 100 Messbereich Messbereich ±250➀ GR-Typ Seitlich-seitlich GS-Typ Seitlich-seitlich 120 Messbereich ±250➀ GU-Typ Oben-unten 6 Messbereich ±250➀ ±250➀ ➀ 100 Abhängig vom Schwimmerdurchmesser. GT-Typ Oben-unten 100 Messbereich ±250➀ GA-Typ Seitlich-unten 120 Messbereich ±250➀ GB-Typ Seitlich-unten BESTELLANGABEN EINE KOMPLETTE MESSEINRICHTUNG BESTEHT AUS: Bestellnummer für Vizual®-MLI-Bezugsgefäß (setzen Sie bitte ein „X“ vor die am ehesten entsprechende Bestellnummer und spezifizieren Sie die Modifikationen bzw. Zusätze getrennt, z.B. XGSD-H23F-120 X = mit Material Zertifikat EN 10204-3.1). 2. Betriebstemperatur und Betriebsdruck sowie Dichte und Viskosität immer angeben, wenn > 80 cP. 3. Bestellnummer für Optionen: - Reedketten Messumformer/Mikroschalter/Bistabile (Reed-) Schalter: Fragen Sie Magnetrol. - Skala: Serienmäßig Polyester (Aluminium auf Sonderanfrage) Bestellnummer: 032-3930-xxx: Skala in cm. Sonderwünsche für Skalen auf Anfrage. Die drei letzten Ziffern geben den Messbereich in 1-cm-Schritten an (z.B. 120 = 120 cm). 1 GERÄTE-TYP, FUNKTION – ANSI-BEZUGSGEFÄßE AUS EDELSTAHL 1.4401/1.4404 (316/316L SST) – FLANSCHE UND BEZUGSGEFÄß G G G G G G A B S R T U Prozessanschluss Prozessanschluss Prozessanschluss Prozessanschluss Prozessanschluss Prozessanschluss seitlich/unten mit verschweisster Endkappe oben seitlich/unten mit Blindflansch oben seitlich/seitlich mit verschweißter Endkappe oben seitlich/seitlich mit Blindflanschen oben und unten oben/unten mit verschweißter Endkappe und Flansch oben oben/unten mit Flanschanschlüssen DICHTEBEREICH UND SCHWIMMER DRUCKBEREICH➀ Geben Sie bei Bestellung immer den Betriebsdruck die max. Betriebstemperatur sowie den Betriebsdruck an. Drucktest 36 bar @ +40 °C Drucktest 52 bar @ +40 °C Drucktest 85 bar @ +40 °C A 0,56 bis 0,60 F 0,58 bis 0,61 M 0,62 bis 0,70 B 0,61 bis 0,70 G 0,62 bis 0,70 N 0,71 bis 0,80 C 0,71 bis 0,80 H 0,71 bis 0,80 O 0,81 bis 0,90 0,81 bis 0,90 0,81 bis 0,90 P 0,91 bis 1,50 D J E K 0,91 bis 1,50 0,91 bis 1,50 ➀ Kontaktieren Sie Magnetrol für spezielle Schwimmer für niedrigere Dichten oder Hochdruckanwendungen WERKSTOFFE H J K L M N P ➀ Anzeigeschiene ohne Skala ➀ Aluminium Schiene / SST Klappen / Polycarbonat Abdeckung Aluminium Schiene / SST Klappen / Polycarbonat Abdeckung Aluminium Schiene / SST Klappen / Polycarbonat Abdeckung Aluminium Schiene / SST Klappen / Polycarbonat Abdeckung Aluminium Schiene / SST Klappen / Glas Abdeckung Aluminium Schiene / SST Klappen / Glas Abdeckung Aluminium Schiene / SST Klappen / Glas Abdeckung Anzeigeschiene siehe Optionen PROCESSANSCHLUSS 0 1 2 3 4 ➀ 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" ➀ Z A B C D DN DN DN DN DN 2"/DN 50 Prozessflansche konstruktionsbedingt mit 1“ Durchlass DRUCKSTUFE - FLANSCHTYP ANSI 3 150 lbs - RF Flansch 4 300 lbs - RF Flansch 5 600 lbs - RF Flansch PROZESSANSCHLUSS: ART N S F 15 20 25 40 50 EN/DIN A B D E PN PN PN PN ➀ 16 25/40 63 100 EN EN EN EN 1092-1 1092-1 1092-1 1092-1 B1 B1 B2 B2 Flansch Flansch Flansch Flansch NPT-F Schraubgewinde (Größe: max 1") Anschweißstutzen (Größe: max 1") Geflanscht (alle Größen) MESSBEREICH (siehe Zeichnung auf Seite 2) – pro 1 cm (0.39") wählbar 0 3 0 5 7 0 G Temperaturbereich -20 °C bis +160 °C -50 °C bis +125 °C -20 °C bis +200 °C -20 °C bis +250 °C -20 °C bis +300 °C -20 °C bis +350 °C -20 °C bis +400 °C minimum 30 cm maximum 570 cm Note: Messlängen über 5700 mm werden segmentiert geliefert. (Details vorher bei Magnetrol erfragen) Komplette Bestellnummer für Vizual®-Magnetklappenfüllstandanzeiger 7 WICHTIG WARTUNGS- UND REPARATURABWICKLUNG Für Magnetrol-Kunden besteht die Möglichkeit, komplette Füllstandmessgeräte oder Teile eines Füllstandmessgerätes zwecks Austausch oder Instandsetzung an das Herstellerwerk zurückzuschicken. Zurückgesandte Geräte oder Teile werden umgehend bearbeitet. Instandsetzung oder Austausch sind für den Kunden (Eigentümer oder Anwender) kostenlos, wenn: a. Die Teile innerhalb der Garantiezeit zurückgeschickt werden. b. Die Werksinspektion Produktions- oder Werkstoff-Fehler feststellt. Kosten für Werkstoffe und Arbeit werden nur dann in Rechnung gestellt, wenn die Ursache der Störung außerhalb der Kontrolle von Magnetrol bzw. die Störung nach Ablauf der Garantiezeit liegt. Es ist möglich, dass zur Behebung einer Störung Ersatzteile oder in ganz besonderen Fällen sogar komplette Messgeräte geliefert werden müssen, bevor das Originalgerät ersetzt oder instandgesetzt werden kann. In solchen Fällen ist es besonders wichtig, dass Sie Magnetrol die exakte Geräte-Type und die Seriennummer des zu ersetzenden Originalgerätes mitteilen. Später zurückgeschickte Teile oder komplette Geräte werden nach ihrem Zustand und der Anwendbarkeit der Garantiebestimmungen entsprechend gutgeschrieben. Magnetrol ist nicht haftbar für falsche Anwendung oder Kosten, die sich aus dem Einbau oder der Verwendung der Geräte ergeben. VERFAHREN BEI RÜCKLIEFERUNGEN Bevor Geräte oder Teile von Geräten zurückgeschickt werden, müssen diese eindeutig gekennzeichnet sein. Hierzu muss bei Magnetrol eine „RMA“-Nummer angefordert werden, die in Form eines „Typenschildes“ geliefert wird. Dieses muss ausgefüllt werden und an den entsprechenden Teilen unverlierbar befestigt werden. Fragen Sie bei Ihrem nächsten technischen Büro oder direkt beim Magnetrol-Kundendienst nach. Geben Sie bitte dabei Folgendes an: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Kundenadresse Werkstoffbeschreibung Magnetrol-Bestellnummer Geräte/Seriennummer Gewünschte Leistung Grund der Rücklieferung Prozesseinzelheiten. Alle Rücklieferungen müssen für Magnetrol kostenfrei erfolgen. Magnetrol kann keine Rücklieferungen per Nachnahme akzeptieren. Sie erhalten die Ersatzteile fob ab Werk. TECHNISCHE INFORMATION: GÜLTIG AB: ERSETZT VERSION VOM: TECHNISCHE ÄNDERUNGEN VORBEHALTEN www.magnetrol.com ® GE 46-637.2 APRIL 2008 Mai 2004 BENELUX FRANCE Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique Tél. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: [email protected] DEUTSCHLAND Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: [email protected] INDIA C-20 Community Centre, Janakpuri, New Delhi - 110 0058 Tel. +91 (11) 41661840 • Fax +91 (11) 41661843 • E-Mail: [email protected] ITALIA Via Arese 12, I-20159 Milano Tel. +39 02 607.22.98 (R.A.) • Fax. +39 02 668.66.52 • E-Mail: [email protected] U.A.E. Te DAFZA Office 5EA 722 • PO Box 293671 • Dubai l. +971-4-6091735 • Fax +971-4-6091736 • E-Mail: [email protected] UNITED KINGDOM Unit 1 Regent Business Centre, Jubilee Road Burgess Hill West Sussex RH 15 9TL Tel. +44 (0)1444 871313 • Fax +44 (0)1444 871317 • E-Mail: [email protected]