GE44-605-8 Tuffy

Tuffy® T3
Füllstandgrenzschalter
für Flüssigkeiten mit
elektrischem Schaltermodul
MONTAGE- UND BEDIENUNGSANLEITUNG
Seitlich
montierbarer
Schwimmer
Füllstandgrenzschalter
®
AUSPACKEN
Packen Sie das Gerät sorgfältig aus. Achten Sie darauf, daß Sie alle Komponenten aus dem Verpackungsschaum entnommen haben. Prüfen Sie alle Komponenten auf eventuelle Schäden. Melden Sie verdeckte Schäden innerhalb von
24 Stunden dem Transportunternehmen. Vergleichen Sie den Inhalt des Kartons/ der Kisten mit dem Lieferschein und informieren Sie Magnetrol ggf. über
Diskrepanzen.
Prüfen Sie die Bestellnummer auf dem Typenschild (Bestellnummer / Zulassungen gemäß separat beigefügtem Datenblatt), um sicherzustellen, daß diese mit
dem Lieferschein und dem Auftrag übereinstimmt. Prüfen Sie die Seriennummer
und notieren Sie diese für spätere Ersatzteilbestellungen.
Typenschild:
- Bestellnummer
- Grenzschalter
- Seriennummer
- Tag-Nummer
Für geflanschte Geräte
Bei Geräten mit Flansch den Kunststoff Transportschutz abschneiden und entfernen.
Diese Geräte sind in Übereinstimmung mit der Richtlinie 94/9/EC für Geräte oder Schutzeinrichtungen für
den Gebrauch in potentiell brennbaren Atmosphären
(EEx d/EEx i Geräte).
MONTAGE
Geflanscht
max. Stutzenlänge:
85 mm
Gas
Mit
Bezugsgefäß
Mit Gewinde
max. Stutzenlänge:
84 mm
Einstellbare
Schaltdifferenz
max. Stutzenlänge:
110 mm
Öl
Trennschicht
max. Stutzenlänge:
147 mm
Wasser
Hinweis: Mindest Nennweite für Stutzen ist DN 80 oder 3" SCH 80 (max. Stutzenlänge gemäß dieser Nennweite)
Tuffy mit 2" NPT-Gewinde
Vor dem Öffnen des Gerätes die Sicherungsschraube
lösen (danach wieder sichern)
Tuffy mit Flansch
Vor dem Öffnen des
Gerätes die Sicherungsschraube lösen (danach
wieder sichern)
Tuffy mit Bezugsgefäß
4. Stehbolzen kreuzweise festziehen
Absperrventil
Sicherheits
Prüfventil
Druckbehälter
CL
Teflonband oder
Petrolatum verwenden
Kabeleingang
M20 x 1,5-Gewinde oder
3/4" NPT-Gewinde; sollte immer nach unten
zeigen
2
Kabeleingang
3/4" NPT-Gewinde
Schlüsselweite 65 mm
3. Kabeleingang
M20 x 1,5- Gewinde oder
3/4" NPT-Gewinde;
sollte immer nach unten
zeigen
1. Geeignete Dichtung
verwenden
2. Transportschutz
abschneiden und entfernen, Gerät in Stutzen einführen und an
Bolzenbohrungen
ausrichten
Ablaßventil
CL
Absperrventil
CL
Schwimmer
Ansprechlinie
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
ACHTUNG: Vor dem Anschluß Versorgung ausschalten.
Klemmenanschluß
DPDT Mikroschalter
mit Silberkontakten
Klemmenanschluß
SPDT Mikroschalter
mit Silber- oder Goldkontakten
Interne Erdung
Externe Erdung
min. 14 AWG
Klemmenanschluß
DPDT Mikroschalter
mit Goldkontakten
Klemmenanschluß
SPDT HS Mikroschalter
mit Silber- oder Goldkontakten
Zulässige Betriebsbedingungen
Stahlgußgehäuse
mit Silberkontakten
mit Silber-/Goldkontakten HS
Zulässige Betriebsbedingungen
Aluminiumgehäuse
mit Silberkontakten
mit Silber-/Goldkontakten HS
60
Umgebungstemperatur (°C)
Umgebungstemperatur (°C)
60
40
20
0
-20
-40
40
20
0
-20
-40
-40
0
50
100
150
200
250
300
350
-40
0
50
100
Prozeßtemperatur (°C)
Zulässige Betriebsbedingungen
Stahlgußgehäuse mit Goldkontakten
200
250
300
350
Zulässige Betriebsbedingungen
Aluminiumgehäuse mit Goldkontakten
60
60
Umgebungstemperatur (°C)
Umgebungstemperatur (°C)
150
Prozeßtemperatur (°C)
40
20
0
-20
-40
40
20
0
-20
-40
-40
0
50
100
150
200
250
Prozeßtemperatur (°C)
300
350
-40
0
50
100
150
200
250
300
350
Prozeßtemperatur (°C)
3
ABGLEICH
Für T31-T35 / T3B / T3D und T3E Geräte
Sorgfältig ausgewählte TUFFY Grenzschalter erfordern keinen Vorortabgleich.
Für T3C: Geräte mit vor Ort einstellbarer Schaltdifferenz
Tuffy® T3C mit einstellbarer Schaltdifferenz, können vor Ort für eine von mehreren möglichen Schaltdifferenzen eingestellt werden. Dies erfolgt über eine Justierplatte mit kalibrierten Stopp-Bohrungen.
D
C
L
B
K
A
H
E
Schaltdifferenz festlegen
Beispiel 1: Tuffy T3C-C mit Stopp-Bohrung B und G
1. Suche ansteigenden Füllstand für oberen Stopp:
Beispiel: Oberer Stopp = Bohrung B: +85 mm
2. Suche fallenden Füllstand für unteren Stopp:
Beispiel: Unterer Stopp = Bohrung G: -205 mm
3. Schaltdifferenz ausrechnen:
Ansteigenden Füllstand / oberer Stopp minus fallenden Füllstand / unterer Stopp:
Beispiel: +85 mm - (-205 mm) = +290 mm
J
F
G
Bestellnummer
T3C-4XXX-XXX
Füllstand
Steigend
Fallend
Steigend
Fallend
Steigend
Fallend
T3C-8XXX-XXX
T3C-CXXX-XXX
Beispiel 2: Tuffy T3C-8: mit Stopp-Bohrung D und B:
+183 mm - (+115 mm) = 68 mm
Stopp-Bohrungen in mm
Obere Stopp-Bohrungen
mittlere Untere Stopp-Bohrungen
B
C
D
K
L
A
E
F
G
H
J
+47 +90 +124 +39 +104 +4 -37 n/a n/a -42 n/a
+80 n/a n/a
+84 n/a +38 -10
-47 -82
+4 -62
+63 +131 +183 +51 +153 -3 -67 n/a n/a -75 n/a
+115 n/a n/a +122 n/a +50 -25
-84 -136
-3 -106
+85 +183 +259 +67 +215 -11 -105 n/a n/a -115 n/a
+160 n/a n/a +170 n/a
66
-43 -128 -205 -11 -106
Nicht mögliche Stopp-Bohrung-Kombinationen wegen Stangendurchmesser (für den Schwimmer):
A und B
A und E
A und H
A und K
C und D
C und K
C und L
B und C
B und K
D und L
E und F
E und H
F und H
F und J
F und G
J und G
FEHLERSUCHE
Symptom
Ursache der Fehlfunktion / Aktion
Versagen der Signalgebung
z.B. Pumpe startet nicht,
Signalleuchte funktioniert nicht etc.
Zunächst externe Gründe suchen:
- Steuersicherung defekt
- Rückstelltaste defekt
- Versorgung aus
- Stellglied defekt
- Verbindungskabel defekt
Verbindungskabel und Anschluß gemäß Abbildung auf Seite 3 prüfen
Schaltermodul (Arm und Magnetsystem) prüfen
1. Schaltermodul ausbauen
2. Bewegungsfreiheit in Bezug auf elektrische Verbindungen prüfen. Der Mikroschalter und das Magnetsystem müssen sich in vollem Umfang und ohne Behinderung bewegen lassen.
3. Bei Störungen Schaltermodul ersetzen.
Schwimmermagnet
Nichtmagnetischer
Schwimmerhalter
(drucktragend)
Schwimmersystem prüfen
1. Grenzschalter demontieren
2. Bewegungsmechanik reinigen, falls erforderlich
3. Schwimmer bewegen, wenn Begrenzung eingestellt ist:
4. Schaltdifferenz prüfen (nur für Tuffy T3C) – siehe oben
5. Gerät ersetzen, falls Reinigung und/oder Neujustage das Problem nicht lösen konnten.
Schaltermodulmagnet
Magnetsystem/Schaltfunktion
4
PRÄVENTIVE WARTUNG
Für eine jederzeit zuverlässige Funktion sind periodische Prüfungen des Geräte erforderlich. Dieses Gerät ist eine Sicherheitseinrichtung zum Schutz Ihrer Anlagen. Deshalb sollte schon bei der ersten Montage ein systematischer Plan zur präventiven Wartung erstellt werden. Wenn die nachfolgenden Instruktionen berücksichtigt werden, dann wird Tuffy ® Ihre Anlagen
viele Jahre zuverlässig schützen
Was ist zu tun?
Was ist zu beachten?
1. Gerät sauber halten.
Sicherstellen, daß das Anschlußgehäuse immer verschlossen ist. Der Schraubdeckel verhindert Eintritt von
Staub, Schmutz und Feuchtigkeit in den Bereich des
Schaltermoduls und schützt die Anschlüsse und Verbindungen vor Berührung. Falls der Schraubdeckel fehlerhaft oder zerstört ist, muß dieser umgehend ersetzt werden.
2. Schaltermodul, Anschlüsse und Klemmleisten sollten
monatlich geprüft werden.
Tuffy® T3 Grenzschalter werden oft erhöhter Temperatur
oder Feuchtigkeit ausgesetzt. Unter solchen Umständen
kann die elektrische Isolation verspröden oder sogar
abfallen. Kurzschlüsse könnten die Folge sein. Alle elektrischen Leitungen prüfen und bei spröder Isolation
umgehend ersetzen. Vibrationen können auch Anschlußklemmen lösen. Alle Anschlußklemmen auf Festigkeit
prüfen. Verdrahtung prüfen, reparieren oder ersetzen,
falls nötig.
Hinweis: Es wird vorgeschlagen, daß Ersatzteile
(Schaltermodul, Gehäusedeckel und ORinge) stets verfügbar sind.
3. Komplettes Tuffy® T3 Gerät periodisch prüfen.
Eine periodische Reinigung des Schwimmer- und des
Gegengewichtzusammenbaus stellen eine freie Bewegbarkeit des gesamten Mechanismus sicher.
1. NIEMALS das Anschlußgehäuse länger geöffnet halten
als für Routinekontrollen unbedingt notwendig ist.
2. NIEMALS einen Kontakt kurzschließen. Falls dies für
Testzwecke doch erforderlich sein sollte, diesen unbedingt vor erneuter Inbetriebnahme wieder entfernen.
3. NIEMALS Justierungen oder Reparaturen durchführen,
ohne die Instruktionen zu berücksichtigen. Wenn Unsicher, dann beim Hersteller oder Lieferanten nachfragen.
4. NIEMALS für Anwendungen mit Eisenpartikeln verwenden. Der Schwimmermagnet könnte diese aufnehmen
und dadurch blockieren.
5. NIEMALS das Anschlußgehäuse thermisch isolieren.
ERSATZTEILE
➁ (beinhaltet ➀)
➂
➃
Pos
1
2
➀
Beschreibung
Mikroschalter
Schaltermodul
3
Gehäusedeckel
4
O-Ring für Gehausedeckel
SPDT Silberkontakt
DPDT Silberkontakt
SPDT Goldkontakt
DPDT Goldkontakt
HS SPDT Silberkontakt
HS SPDT Goldkontakt
SPDT Silberkontakt
DPDT Silberkontakt
SPDT Goldkontakt
DPDT Goldkontakt
HS SPDT Silberkontakt
HS SPDT Goldkontakt
Aluminium
Stahlguß
Bestellnummer
Rechter Schalter*
Linker Schalter*
37-4814-001
nicht anwendbar
37-4814-001
37-4814-002
nicht anwendbar
37-4814-003
37-4814-003
37-4814-004
37-9101-001
37-9101-001
37-9102-001
37-9102-001
Auf Anfrage
04-9197-005
04-9197-002
12-2201-240
* Die Position des Mikroschalters ist definiert bei Sicht auf die Klemmleiste und Kabeleingang nach unten zeigend.
5
TECHNISCHE DATEN
PHYSIKALISCHE DATEN
Beschreibung
Spezifikation
Meßgröße
Physikalischer Bereich
Füllstandgrenzschalter für Flüssigkeiten
Enge Schaltdifferenz: 13 mm
Weite Schaltdifferenz: bis zu 464 mm
Trennschicht Schaltdifferenz: 44 mm
Trennschicht: Mindest Dichteunterschied zwischen beiden Flüssigkeiten: 0,1 kg/dm3
-55 °C bis +400 °C, abhängig der Gehäuseauswahl
Standard: bis 50 bar abs.
Hochdruck: bis 150 bar abs.
1.4401/1.4404 (SS 316/316L) oder 2.4819 (Hastelloy C)
C-Stahl
1.4401/1.4404 (SS 316/316L) oder C-Stahl mit 1.4401/1.4404 (SS 316/316L) Beschichtung
2.4819 (Hastelloy C) oder C-Stahl mit 2.4819 (Hastelloy C) Beschichtung
IP 66, Aluminiumguß oder Stahlguß
Prozeßtemperatur
Prozeßdruck
Benetzte Teile
Flanschwerkstoff
Schutzart/Gehäuse
LEISTUNGSDATEN
Beschreibung
Spezifikation
Schaltleistung
Bis 10 A @ 240 V AC
Bis 6.0 A @ 24 V DC
Umschalter (SPDT) oder Doppelumschalter (DPDT )
Mikroschalter mit Silber- oder Goldkontakt
Hermetisch geschützt für korrosive Anwendungen (HS, hermetically sealed)
ATEX II 1/2G EEx d II C T6, druckfest gekapselt (Zone 0)
ATEX II 1G EEx ia II C T6, eigensicher
NEMA 4X/7/9, Class 1, Div 1, Groups B, C & D
M20 x 1,5 Gewinde oder 3/4"-Gewinde
Signal Ausgang
Kontakt Typ
Bescheinigungen
Kabeleingang
6
ABMESSUNGEN IN mm
T31 und T35: mit Einschraubgewinde und enger Schaltdifferenz
T31: 220
T35: 200
211
84
T31: 91
T35: 85
112
Kabeleingang: M20 x 1.5 Gewinde oder 3/4" NPT-Gewinde
2" NPT
T31, T33 und T35: mit Flansch und enger Schaltdifferenz
T31: 221
T33: 190
T35: 201
211
85
T31/T33: 91
T35: 85
112
Kabeleingang: M20 x 1.5 Gewinde oder 3/4" NPT-Gewinde
T32: mit Flansch für Hochdruck und enger Schaltdifferenz
204
211
85
112
85
Kabeleingang: M20 x 1.5 Gewinde oder 3/4" NPT-Gewinde
T3C: mit Flansch und einstellbarer weiter Schaltdifferenz
Stangenlänge (Code 4): 327
Stangenlänge (Code 8): 422
Stangenlänge (Code C): 543
209
85
112
Kabeleingang: M20 x 1.5 Gewinde oder
3/4" NPT-Gewinde
Stangenlänge (Code 4): 346
Stangenlänge (Code 8): 471
Stangenlänge (Code C): 629
Stange
Stange nlänge (Code
Stange nlänge (Code 4):
nlänge
8
(Code C):
):
7
ABMESSUNGEN in mm
T3B: mit Flansch für Trennschicht
448
209
85
112
Kabeleingang: M20 x 1.5 Gewinde oder
NPT-Gewinde
3/4"
8
172
BESTELLANGABEN
T
T
T
T
T
T
3
3
3
3
3
3
1
2
3
5
B
C
- Min. Dichte 0,40 kg/dm3,
Tuffy, geflanscht mit Schwimmer aus 1.4401/1.4404 (SS 316/316L)
Tuffy, geflanscht mit Schwimmer aus 1.4401/1.4404 (SS 316/316L)
- Min. Dichte 0,60 kg/dm3,
- Min. Dichte 0,65 kg/dm3,
Tuffy, geflanscht mit Schwimmer aus 2.4819 (Hastelloy C)
Tuffy, geflanscht mit Schwimmer aus 1.4401/1.4404 (SS 316/316L)
- Min. Dichte 0,60 kg/dm3,
Tuffy, Trennschicht, mit Schwimmer aus 1.4401/1.4404 (SS 316/316L)
Tuffy, einstellbare Differenz, mit Schwimmer aus 1.4401/1.4404 (SS 316/316L) - Min. Dichte 0,78 kg/dm3,
max. 50 bar
max. 150 bar
max. 50 bar
max. 104 bar
max. 50 bar
max. 50 bar
OPTIONEN MIT ENGER SCHALTDIFFERENZ - T31, T32, T33 UND T35
O
Standard Füllstanddifferenz von 13 mm
DICHTE DER UNTEREN FLÜSSIGKEIT FÜR T3B
0,81 0,82
A
B
0,83
C
0,84
D
0,85
E
0,86
F
0,87
G
0,88
H
0,89
J
0,90
K
Dichte in kg/dm3
Code
0,91 0,92
L
M
0,93
N
0,94
P
0,95
R
0,96
S
0,97
T
0,98
U
0,99
V
1
W
Dichte in kg/dm3
Code
STANGENLÄNGE FÜR T3C - ABMESSUNG "A"
4
95 mm / 346 mm Schaltdifferenz
8
190 mm / 471 mm Schaltdifferenz
C
311 mm / 629 mm Schaltdifferenz
PROZESSANSCHLUSS – ANSI Flansche
3 A
3" 150 lbs RF ANSI Flansch
3 B
3" 300 lbs RF ANSI Flansch
3 C
3" 600 lbs RF ANSI Flansch
3 D
3" 900 lbs RF ANSI Flansch
4 A
4" 150 lbs RF ANSI Flansch
4 B
4" 300 lbs RF ANSI Flansch
4 C
4" 600 lbs RF ANSI Flansch
4" 900 lbs RF ANSI Flansch
4 D
5 A
5" 150 lbs RF ANSI Flansch
5 B
5" 300 lbs RF ANSI Flansch
6 A
6" 150 lbs RF ANSI Flansch
6 B
6" 300 lbs RF ANSI Flansch
PROZESSANSCHLUSS – GESCHRAUBT
2" NPT-Gewinde
2 N
PROZESSANSCHLUSS – DIN Flansche
A 1
DN 80, PN 16
EN 1092-1 Type B1
A 2
DN 80, PN 25/40 EN 1092-1 Type B1
A 3
DN 80, PN 63
EN 1092-1 Type B2
A 4
DN 80, PN 100 EN 1092-1 Type B2
A 5
DN 80, PN 160 DIN 2527 Form E Flansch
B 1
DN 100, PN 16
EN 1092-1 Type B1
B 2
DN 100, PN 25/40 EN 1092-1 Type B1
B 3
DN 100, PN 63
EN 1092-1 Type B2
DN 100, PN 100 EN 1092-1 Type B2
B 4
B 5
DN 100, PN 160 DIN 2527 Form E Flansch
C 1
DN 125, PN 16
EN 1092-1 Type B1
C 2
DN 125, PN 25/40 EN 1092-1 Type B1
D 1
DN 150, PN 16
EN 1092-1 Type B1
D 2
DN 150, PN 25/40 EN 1092-1 Type B1
FORTSETZUNG SIEHE SEITE 10
T 3
0
Komplette Bestellnummer für TUFFY® T3
9
BESTELLANGABEN
FORTSETZUNG VON SEITE 9
AUSFÜHRUNG UND FLANSCHWERKSTOFF
Standard
1
A
B
C
D
➀
Ausführung
ANSI/
NACE
ASME B31.3
2
3➀
E
J
F
K
G
L
H
M
ANSI/ASME
B31.3 & NACE
4➀
N
P
R
T
Flansch Werkstoff
C-Stahl
1.4401/1.4404 (SS 316/316L) beschichteter C-Stahl
1.4401/1.4404 (SS 316/316L)
2.4819 (Hastelloy C) beschichteter C-Stahl
2.4819 (Hastelloy C)
Im Herstellerwerk erfragen
SCHALTERMODUL, Details siehe Tabelle unten auf dieser Seite
0
SPDT, Umschalter mit Silberkontakten
1
DPDT, Doppelumschalter mit Silberkontakten
2
SPDT, Umschalter mit Goldkontakten
3
DPDT, Doppelumschalter mit Goldkontakten
4
HS, Hermetisch geschützter SPDT, Umschalter mit Silberkontakten
6
HS, Hermetisch geschützter SPDT, Umschalter mit Goldkontakten
GEHÄUSEWERKSTOFF UND KABELEINGANG
FM/CSA Zulassungen auf Anfrage
1
2
3
4
M
N
P
R
T 3
Aluminiumguß, mit einem 3/4" Gewinde als Kabeleingang,
Stahlguß, mit einem 3/4" Gewinde als Kabeleingang,
Aluminiumguß, mit einem M20 x 1,5 Gewinde als Kabeleingang,
Stahlguß, mit einem M20 x 1,5 Gewinde als Kabeleingang,
Aluminiumguß, mit einem 3/4" Gewinde als Kabeleingang,
Stahlguß, mit einem 3/4" Gewinde als Kabeleingang,
Aluminiumguß, mit einem M20 x 1,5 Gewinde als Kabeleingang,
Stahlguß, mit einem M20 x 1,5 Gewinde als Kabeleingang,
ATEX II 1/2G EEx d II C T6
ATEX II 1/2G EEx d II C T6
ATEX II 1/2G EEx d II C T6
ATEX II 1/2G EEx d II C T6
ATEX II 1G EEx ia II C T6
ATEX II 1G EEx ia II C T6
ATEX II 1G EEx ia II C T6
ATEX II 1G EEx ia II C T6
Komplette Bestellnummer für TUFFY® T3
SCHALTERMODULE
Alle TUFFY® Füllstandgrenzschalter sind mit verschiedenen Schaltermodulen in Bezug auf Schaltleistung und maximal zulässige Prozeßtemperatur verfügbar. Die zulässige Temperatur ist auch vom gewählten Gehäusewerkstoff abhängig. Bitte die
Daten dieser Tabelle bei der Geräteauswahl gemäß den Seite 9 und 10 zu Grunde legen.
Code
0
1
2
3
4
6
10
Kontakt Ausführung
SPDT, Silberkontakt
DPDT, Silberkontakt
SPDT, Goldkontakt
DPDT, Goldkontakt
HS SPDT, Silberkontakt
HS SPDT, Goldkontakt
Electrische Schaltleistung
V AC
V DC
120 240 24 120
10.0 10.0 6.0 0.6
10.0 10.0 6.0 0.6
0.1 0.1 0.1 0.1 1.0 1.0 3.0 0.5
0.5 0.5 0.5 0.5
Zulässiger Bereich der Prozeßtemperatur
@ +40 °C Umgebungstemperatur
Aluminiumgußgehäuse
Stahlgußgehäuse
-40 °C bis +400 °C
-40 °C bis +345 °C
-40 °C bis +400 °C
-40 °C bis +345 °C
-40 °C bis +190 °C
-40 °C bis +160 °C
-40 °C bis +190 °C
-40 °C bis +160 °C
-55 °C bis +400 °C
-55 °C bis +345 °C
-55 °C bis +400 °C
-55 °C bis +345 °C
11
WICHTIG
WARTUNGS- UND REPERATURABWICKLUNG
Für Magnetrol-Kunden besteht die Möglichkeit, komplette Füllstandmeßgeräte oder Teile eines Füllstandmeßgerätes zwecks Austausch oder Instandsetzung an das Herstellerwerk zurückzuschicken. Zurückgesandte Geräte oder Teile werden umgehend bearbeitet. Instandsetzung oder Austausch sind für den Kunden (Eigentümer oder Anwender) kostenlos, wenn:
a. Die Teile innerhalb der Garantiezeit zurückgeschickt werden.
b. Wenn die Werksinspektion Produktions- oder Werkstoff-Fehler feststellt.
Kosten für Werkstoffe und Arbeit werden nur dann in Rechnung gestellt, wenn die Ursache der Störung außerhalb der Kontrolle
von Magnetrol bzw. die Störung nach Ablauf der Garantiezeit liegt. Es ist möglich, daß zur Behebung einer Störung Ersatzteile
oder in ganz besonderen Fällen sogar komplette Meßgeräte geliefert werden müssen, bevor das Orginalgerät ersetzt oder instandgesetzt werden kann. In solchen Fällen ist es besonders wichtig, daß Sie Magnetrol den exakten Geräte-Typ und die Seriennummer des zu ersetzenden Orginalgerätes mitteilen. Später zurückgeschickte Teile oder komplette Geräte werden nach ihrem
Zustand und der Anwendbarkeit der Garantiebestimmungen entsprechend gutgeschrieben. Kosten für Transport werden von Magnetrol nicht übernommen. Magnetrol ist nicht haftbar für falsche Anwendung oder Kosten, die sich aus dem Einbau oder der Verwendung der Geräte ergeben.
VERFAHREN BEI RÜCKLIEFERUNGEN
Bevor Geräte oder Teile von Geräten zurückgeschickt werden, müssen diese eindeutig gekennzeichnet sein. Hierzu muß bei Magnetrol eine “RMA”-Nummer angefordert werden, die in Form eines “Typenschildes” geliefert wird. Dieses muß ausgefüllt werden
und an den entsprechenden Teilen unverlierbar befestigt werden. Fragen Sie bei Ihrem nächsten technischen Büro oder direkt
beim Magnetrol Kundendienst nach. Geben Sie bitte dabei folgendes an:
1. Kundenadresse
2. Werkstoffbeschreibung
3. Magnetrol-Bestellnummer
4. Geräte/Seriennummer
5. Grund der Rücklieferung
6. Gewünschte Leistung
Alle Rücklieferungen müssen für Magnetrol kostenfrei erfolgen. Magnetrol kann keine Rücklieferungen per Nachnahme akzeptieren. Sie erhalten die Ersatzteile per “CIF” ab Werk.
TECHNISCHE INFORMATION:
GÜLTIG AB:
ERZETZT VERSION VOM:
TECHNISCHE ÄNDERUNGEN VORBEHALTEN
www.magnetrol.com
®
GE 44-605.8
JULI 2007
April 2002
BENELUX
FRANCE
Heikensstraat 6, 9240 Zele, België -Belgique
Tél. +32 (0)52.45.11.11 • Fax. +32 (0)52.45.09.93 • E-Mail: [email protected]
DEUTSCHLAND
Alte Ziegelei 2-4, D-51491 Overath
Tel. +49 (0)2204 / 9536-0 • Fax. +49 (0)2204 / 9536-53 • E-Mail: [email protected]
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