JIS Standards document (R-1787)

高熱伝導性ガラスコンポジット基板材料
（両面板）R-1787
（片面板）R-1782
CEM-3
ガラス布・ガラス不織布基材エポキシ樹脂銅張積層板
両面基板材料
■特長
■用途
●基板の高熱伝導化により、部品や導体（回路）の温度上昇抑
制が可能です。
●耐トラッキング性（CTI600）に優れています。
●パンチング、ドリル加工が可能です。
●独自の製造工法により当社製造工程中のCO2排出量を1/4
に低減します。（当社汎用FR-4（R-1705）比）
●LED照明、LED関連分野、スイッチング電源　他
■定格
定尺寸法
（タテ×ヨコ）
1,020 ×1,025
1,220 ×1,025
＋3
−0 
＋3
−0 
mm
mm
＋5
−0 
＋5
−0 
公称厚さ
厚さ許容差
銅箔0.018mm
銅箔0.035mm
0.8mm
0.81±0.10mm
0.85±0.10mm
0.9mm
0.90±0.10mm
0.94±0.10mm
1.00±0.10mm
1.04±0.10mm
1.52±0.10mm
1.56±0.10mm
銅箔厚さを
含みます。
1.0mm
1.6mm
注）
厚さはJIS C6481の方法で10ヶ所測定したときに9ヶ所以上は上記に規定の許容差範囲にあるものです。
  なお許容差の範囲外のものは上記許容差の125％以内です。
注）
詳細寸法につきましては、別途ご相談ください。
■性能表
R-1787
試験項目
体積抵抗率
単位
MΩ・m
表面抵抗
MΩ
絶縁抵抗
MΩ
-
誘電正接（1MHz）
-
はんだ耐熱性
秒
引き剥がし強さ
比誘電率（1MHz）
銅箔：0.018mm（18μm）
N/mm
銅箔：0.035mm（35μm）
耐熱性
吸水率
耐燃性（UL法）
処理条件
C-96/20/65
実測値
1×108
1×106以上
C-96/20/65+C-96/40/90
5×107
1×105以上
8
1×106以上
C-96/20/65+C-96/40/90
1×10
8
1×105以上
C-96/20/65
5×108
1×106以上
7
1×104以上
C-96/20/65
3×10
保証値
C-96/20/65+D-2/100
1×10
C-96/20/65
C-96/20/65+D-24/23
5.1
5.1
5.5以下
5.8以下
C-96/20/65
C-96/20/65+D-24/23
A　0.016
0.016
120以上
0.030以下
0.035以下
60以上
A
S4
1.47
1.08以上
1.47
1.08以上
A
S4
1.82
1.82
1.40以上
1.40以上
230℃60分ふくれなし
0.08
200℃60分ふくれなし
0.25以下
％
A
E-24/50+D-24/23
-
AおよびE-168/70
94V-0
94V-0
耐アルカリ性
-
浸漬
（3分）
異常なし
異常なし
パンチング加工性
-
A
適温25℃
−
注）
試験片の厚さは1.6mmです。
注）
上記試験はJIS C6481に準じます。ただし、耐燃性はUL94、パンチング加工性は弊社社内試験法によります。
（試験方法につきまして、130ページをご参照ください。）
注）
処理条件につきましては、130ページをご参照ください。
81
R-1787
■特性グラフ（参考値）
■耐トラッキング性（IEC法）
（0.1％　NH4CI）
■パンチング特性（パンチング温度25℃）
〈電極(白金)間隔4mm〉
動的最大剪断応力
N/mm2
動的最大引き抜き応力
N/mm2
120
168.7
48.7
滴下数︵滴︶
両面基板材料
140
※パンチング温度は基板の表面温度です。
100
80
60
40
20
0
100
200
300
400
500
600
印加電圧(Ｖ)
■ドリル摩耗性
ドリル φ0.6mm ＵＣ35 回転数 60,000rpm
送り速度 0.035mm/rev エントリーボード：アルミ板（0.15mm）
バックアップボード：ベーク板 板厚：1.6mm 銅箔0.018mm ３枚重ね
■内壁粗さ〈60,000rpm 0.05mm/rev　3枚重ね〉
0.04
60
50
内壁粗さ︵ ︶
ドリル刃先磨耗率︵面積比︶︵％︶
70
40
30
0.03
0.02
mm
20
0.01
10
2,000
4,000
6,000
ヒット数
8,000
0
10,000
1,000
3,000
5,000
10,000
ヒット数
82